JP2017208711A5 - - Google Patents

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本発明は、基板と、前記基板上に設けられた圧電膜と、前記基板上に空隙を介し設けられ、前記圧電膜と接し、平面視において前記空隙と重なる領域内に薄膜部と、前記空隙から前記圧電膜と接する面までの距離が前記薄膜部より大きい厚膜部とを有する下部電極と、前記圧電膜の前記下部電極が接する面とは反対の面に設けられた上部電極と、を具備する圧電薄膜共振器である。
上記構成において、前記領域は多角形状であり、前記厚膜部は、前記領域の中心と、前記下部電極および前記上部電極が前記圧電膜を挟み前記下部電極と前記上部電極とが重なる共振領域から引き出される引き出し領域が設けられた前記多角形状の辺の中心と、を結ぶ直線の少なくとも一部を含む帯状に設けられている構成とすることができる。
図1(a)は、実施例1に係る圧電薄膜共振器の平面図、図1(b)および図1(c)は、図1(a)のA−A断面図、図1(d)は、B−B断面図である。 図2(a)から図2(d)は、実施例1の直列共振器の製造方法を示す断面図(その1)である。 図3(a)から図3(d)は、実施例1の直列共振器の製造方法を示す断面図(その2)である。 図4(a)は、比較例1に係る圧電薄膜共振器の平面図、図4(b)は、図4(a)のA−A断面図、図4(c)は図4(a)のB−B断面図である。 図5は、比較例1において亀裂の生じる箇所を示した図である。 図6(a)は、実施例1の変形例1に係る圧電薄膜共振器の平面図、図6(b)は、図6(a)のA−A断面図である。 図7(a)および図7(b)は、それぞれ実施例1の変形例2および3に係る圧電薄膜共振器の平面図である。 図8は、実施例1の変形例4に係る圧電薄膜共振器の平面図である。 図9(a)および図9(b)は、それぞれ実施例1の変形例5および6に係る圧電薄膜共振器の平面図である。 図10(a)は、実施例2に係る圧電薄膜共振器の断面図、図10(b)から図10(d)は、実施例2に係る圧電薄膜共振器の製造方法を示す断面図である。 図11(a)は、実施例2の変形例1に係る圧電薄膜共振器の断面図、図11(b)から図11(d)は、実施例2の変形例1に係る圧電薄膜共振器の製造方法を示す断面図である。 図12(a)は、実施例2の変形例2に係る圧電薄膜共振器の断面図、図12(b)から図12(d)は、実施例の変形例に係る圧電薄膜共振器の製造方法を示す断面図である。 図13(a)は、実施例3に係る圧電薄膜共振器の平面図、図13(b)は、図13(a)のA−A断面図である。 図14(a)は、実施例3の変形例1に係る圧電薄膜共振器の平面図、図14(b)は、図14(a)のA−A断面図である。 図15(a)および図15(b)は、実施例4および変形例1に係る圧電薄膜共振器の断面図である。 図16(a)は、実施例5に係る圧電薄膜共振器の平面図、図16(b)は、図16(a)のA−A断面図である。 図17は、実施例5の変形例1に係る圧電薄膜共振器の平面図である。 図18は、実施例6に係るフィルタの回路図である。 図19(a)は、実施例6の変形例1に係るフィルタの平面図、図19(b)は、図19(a)のA−A断面図である。 図20(a)は、実施例6の変形例2に係るフィルタの平面図、図20(b)は、図20(a)のA−A断面図である。 図21(a)は、実施例6の変形例3に係るフィルタの平面図、図21(b)は、図21(a)のA−A断面図である。 図22は、実施例7に係るデュプレクサの回路図である。
一方、引き出し領域61に厚膜部25が設けられると凹凸が形成され、製造工程の不安定要因となりうる。実施例1の変形例1では、引き出し領域61に厚膜部25が形成されていないため、下部電極12形成後の製造工程等を安定化できる。
図10(b)に示すように、実施例1の図2(a)の後に犠牲層38および基板10上に金属膜27aを形成する。図10(c)に示すように、金属膜27a上に金属膜27bを形成する。金属膜27aおよび27bは、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法またはCVD法を用い成膜される。図10(d)に示すように、薄膜部26となる金属膜27bの一部を、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用い除去する。厚膜部25において金属膜27b除去されていない。金属膜27aおよび27bにより下部電極12が形成される。以降の工程は、実施例1の図2(d)以降と同じであり説明を省略する。
図11(b)に示すように、実施例1の図2(a)の後に犠牲層38および基板10上に追加膜28を形成する。追加膜28は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法またはCVD法を用い成膜される。図11(c)に示すように、薄膜部26となる追加膜28の一部を、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用い除去する。厚膜部25において追加膜28は除去されていない。図11(d)に示すように、犠牲層38および追加膜28上に下部電極12を形成する。以降の工程は、実施例1の図2(d)以降と同じであり説明を省略する。
図12(b)に示すように、実施例1の図2(a)の後に犠牲層38および基板10上に追加膜28を形成する。追加膜28は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法またはCVD法を用い成膜される。図12(c)に示すように、薄膜部26となる追加膜28の一部を、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用い薄膜化する。厚膜部25において追加膜28は薄膜化されていない。図12(d)に示すように、犠牲層38および追加膜28上に下部電極12を形成する。以降の工程は、実施例1の図2(d)以降と同じであり説明を省略する。
実施例の変形例によれば、挿入膜29により、弾性波の共振領域50から横方向への漏洩を抑制できる。これにより、圧電薄膜共振器のQ値を向上できる。挿入膜29のヤング率または音響インピーダンスは、圧電膜14より小さいことが好ましい。例えば圧電膜14が窒化アルミニウムを主成分とする場合、挿入膜29は、Al膜、Au(金)膜、Cu(銅)膜、Ti膜、Pt(白金)膜、Ta(タンタル)膜、Cr膜または酸化シリコン膜であることが好ましい。特に、ヤング率の観点から挿入膜29は、Al膜または酸化シリコン膜であることが好ましい。

Claims (11)

  1. 基板と、
    前記基板上に設けられた圧電膜と、
    前記基板上に空隙を介し設けられ、前記圧電膜と接し、平面視において前記空隙と重なる領域内に薄膜部と、前記空隙から前記圧電膜と接する面までの距離が前記薄膜部より大きい厚膜部とを有する下部電極と、
    前記圧電膜の前記下部電極が接する面とは反対の面に設けられた上部電極と、
    を具備する圧電薄膜共振器。
  2. 前記厚膜部は、前記領域の中心と、前記下部電極および前記上部電極が前記圧電膜を挟み前記下部電極と前記上部電極とが重なる共振領域から引き出される引き出し領域と、を結ぶ直線の少なくとも一部を含む帯状に設けられている請求項1記載の圧電薄膜共振器。
  3. 前記厚膜部は、前記領域の中心と、前記下部電極が前記圧電膜を挟み前記下部電極と前記上部電極とが重なる共振領域から引き出される引き出し領域と、を結ぶ直線を含む帯状に設けられている請求項1記載の圧電薄膜共振器。
  4. 前記領域は楕円形状であり、前記厚膜部は前記楕円形状の短軸の少なくとも一部を含む帯状に設けられている請求項1から3のいずれか一項記載の圧電薄膜共振器。
  5. 前記領域は多角形状であり、前記厚膜部は、前記領域の中心と、前記下部電極および前記上部電極が前記圧電膜を挟み前記下部電極と前記上部電極とが重なる共振領域から引き出される引き出し領域が設けられた前記多角形状の辺の中心と、を結ぶ直線の少なくとも一部を含む帯状に設けられている請求項1記載の圧電薄膜共振器。
  6. 前記厚膜部において前記空隙と前記下部電極との間に設けられ、前記薄膜部において設けられていない追加膜を具備する請求項1から5のいずれか一項記載の圧電薄膜共振器。
  7. 前記厚膜部における前記下部電極は前記薄膜部における前記下部電極より厚い請求項1から5のいずれか一項記載の圧電薄膜共振器。
  8. 前記下部電極と前記上部電極との間において、前記圧電膜を挟み前記下部電極と前記上部電極とが対向する共振領域内の外周領域の少なくとも一部に設けられ、前記共振領域の中央領域には設けられていない挿入膜を具備する請求項1から7のいずれか一項記載の圧電薄膜共振器。
  9. 請求項1から8のいずれか一項記載の圧電薄膜共振器を含むフィルタ。
  10. 複数の前記圧電薄膜共振器を具備し、
    前記複数の圧電薄膜共振器のうち隣接する圧電薄膜共振器において前記下部電極および前記厚膜部が連続する請求項9記載のフィルタ。
  11. 請求項9または10記載のフィルタを含むマルチプレクサ。
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