JP2017206003A - 携帯用加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】被切断材にベースを当接させて移動させることにより切断加工を行う切断機の平行定規等の補助機器をベースに固定するための機器固定部について、連結部に圧痕等の損傷が残らないようにして補助機器を繰り返し精確に位置決めできるようにする。
【解決手段】固定ねじ軸８５にボールベアリング８６を介して押圧部材８７を回転可能に支持する。押圧部材８７は合成樹脂性で、十分に大きな径を有する。固定ねじ軸８５の締め込みにより押圧部材８７を連結バー８１ｂに押圧して固定する。押圧部材８７は大きな径であるから連結バー８１ｂに圧痕が残らず、かつ回転しないことから連結バー８１ｂが位置ズレしない。
【選択図】図１２

Description

本発明は、例えば木材等の切断材を切断加工する際に用いる切断機等の携帯用加工機に関する。

木材等の切断加工に用いる携帯用切断機には、切断材の上面に載せて使用者が手で移動させることで切断加工を行う形態のものがある。この種の切断機は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、電動モータと、この電動モータを駆動源として回転する刃具を備えている。刃具は、ベースの下面である切断材当接面側に突き出されている。ベースを切断材の上面に当接させてその下面から突き出させた刃具を回転させつつ当該切断機を移動させて切断材に切り込んでいくことにより切断材を切断加工することができる。

この種の切断機には、切断材の端縁に沿って精確に平行移動させるための平行定規を用いることができるようにしたものが提供されている。平行定規は、切断材の端部に当接させる定規本体と、定規本体を一定の位置に支持する連結バーを備えている。連結バーをベースに設けた挿通溝に挿入して固定ねじで固定することにより、定規本体を一定の位置に固定できるようになっている。下記の特許文献１には、固定ねじの先端を連結バーに直接押し付けて平行定規をベースに対して固定する技術が開示されている。特許文献２には、上下に変位可能に設けた板金製の支持部材を固定ねじで押し付けて面接触させることにより連結バーに圧痕がつくのを防止し、これによりベースに対する平行定規の位置を微調整しやすくする技術が開示されている。

特開２００６−１５９７８６号公報 特開２０１３−２４８７４０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された定規固定構造では、固定ねじの先端を連結バーに直接押し付けて固定する構成であるので、両者の摩擦により、固定ねじの回転に合わせて連結バーが動いてしまったり、連結バーにねじ先端部の圧痕が残ってしまい、次回固定時にこの圧痕に倣って連結バーが位置ズレする結果、定規本体の位置を精確に位置決めすることが困難になる問題があった。この点特許文献２に開示された定規固定構造によれば、支持部材を面接触させて押し付ける構成であることから、上記のような圧痕が残る問題は低減されるものの、支持部材の面接触による摩擦により連結バーが位置ズレする問題は解消されていない。

本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、固定ねじの締め込み時に連結バーにねじ先端部の圧痕を残すことがなく、かつ上記支持部材の面接触による摩擦で連結バーが位置ズレすることもないようにすることで、平行定規を精確に位置決めできるようにすることを目的とする。

上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、被加工材を加工するための刃具を被加工材に対して案内する平行定規を取り付け可能な携帯用加工機である。第１の発明では、操作部材の回転操作により発生するねじの推進力により平行定規の連結バーを押圧して当該平行定規を固定する定規固定部を備えている。第１の発明では、操作部材と連結バーとの間に摩擦低減部を介在させた構成となっている。

第１の発明によれば、摩擦低減部により操作部材の連結バーに対する摩擦が低減されることにより、連結バーに対する圧痕等の損傷を与えることが防止され、また連結バーの位置ズレが防止されて平行定規の微調整を精確に行うことができる。摩擦低減部には、ボールベアリング等の転がり軸受の他、摩擦係数の低い合成樹脂製の軸受あるいは含油金属製の軸受を用いることができる。また、操作部材の先端（連結バーに対する押圧部）にグリス等の潤滑油を塗布して摩擦低減部とすることができる。

第２の発明は、第１の発明において、摩擦低減部は、操作部材に対して回転する押圧部材を備え、この押圧部材を当接させて連結バーを押圧する構成とした携帯用加工機である。

第２の発明によれば、操作部材に対して回転する押圧部材を連結バーに当接させ、この当接状態でねじの推進力によって連結バーが押圧される。従来のように固定ねじの先端を直接連結バーに押圧して平行定規を固定するのではなく、押圧部材を介してねじの推進力を間接的に作用させて連結バーを固定する構成であるので、当該連結バーに従来のような圧痕等の損傷を与えることがない。しかも、摩擦低減部としての押圧部材が操作部材に回転可能に支持されていることから、操作部材の回転操作により押圧部材が連結バーに押圧される段階では、当該押圧部材の回転が規制される。押圧部材の回転が規制されることにより連結バーの位置ズレが規制され、これにより当該平行定規の位置決めを精確に行うことができる。

第３の発明は、第２の発明において、転がり軸受を介して押圧部材を操作部材に回転支持した携帯用加工機である。

第３の発明によれば、操作部材の回転操作に伴い発生するねじの推進力のうち回転方向の推進力は転がり軸受で吸収されて押圧部材に伝わらない。このため、連結バーに対する押圧状態では、押圧部材は回転しないことから、連結バーの位置ズレが発生せず、従って平行定規の位置決めを精確に行うことができる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、押圧部材と連結バーとの間の摩擦力は、押圧部材と操作部材と間の摩擦力よりも大きく設定された携帯用加工機である。

第４の発明によれば、押圧部材の押圧状態において、操作部材を回転操作する段階で押圧部材の回転が連結バーから受ける摩擦力（回転抵抗）により規制されて、当該連結バーの位置ズレが規制される。

第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、押圧部材を合成樹脂製とした携帯用加工機である。

第５の発明によれば、平行定規に対する圧痕等の損傷の発生がより確実に防止される。

第６の発明は、被加工材を加工するための刃具を有する加工機本体と、加工機本体を被加工材に対して支持するベースを備えた携帯用加工機である。第６の発明に係る携帯用加工機は、ベースに補助機器を固定するための機器固定部を備えている。第６の発明では、機器固定部は、操作部材の回転操作により発生するねじの推進力により補助機器の連結部を押圧して当該補助機器を固定する構成とされ、かつ操作部材と連結部との間に摩擦低減部を介在させた構成を備えている。

第６の発明によれば、摩擦低減部により操作部材の連結部に対する摩擦が低減されることにより、連結部に対する圧痕等の損傷を与えることが防止され、また連結部の位置ズレが防止されて補助機器のベースに対する取り付け位置の微調整を精確に行うことができる。摩擦低減部には、ボールベアリング等の転がり軸受の他、摩擦係数の低い合成樹脂製の軸受あるいは含油金属製の軸受を用いることができる。また、操作部材の先端（連結部に対する押圧部）にグリス等の潤滑油を塗布して摩擦低減部とすることができる。

第７の発明は、第６の発明において、補助機器として長尺定規用アダプタを固定可能な携帯用加工機である。

第７の発明によれば、長尺定規用アダプタを固定するための固定部位について上記の作用効果を得ることができる。長尺定規用アダプタは、当該携帯用加工機に長尺定規を付帯させるための補助機器であり、係る補助機器を介して携帯用加工機を長尺定規に沿って案内することができる。

本実施形態に係る切断機の全体斜視図である。 図１中(II)矢視図であって、切断機の右側面図である。 図２中(III)矢視図であって、切断機の平面図である。 図２中(IV)矢視図であって、切断機の前面図である。 切断機の右側面図である。本図では、刃具を取り外した状態で示されている。 図２中(VI)-(VI)線断面矢視図であって、切断機の縦断面図である。 切断機の平面図である。本図では、冷却風の流れを分かり易く示すために一部横断面に破断して示されている。 図３中(VIII)-(VIII)矢視図であって、ハンドル部の右側面図である。本図は、ハウジングカバーの全ての分割部を取り付けた状態で示されている。 図３中(VIII)-(VIII)矢視図であって、ハンドル部の右側面図である。本図は、ハウジングカバーの第１及び第３分割部を取り外した状態で示されている。 図３中(VIII)-(VIII)矢視図であって、ハンドル部の右側面図である。本図は、ハウジングカバーの全ての分割部（右側の半割り部）を左側の半割り部から取り外した状態で示されている。 ベースの斜視図である。本図では、定規固定部が分解されて示されている。 図３中(XII)-(XII)線断面矢視図であって、定規固定部の縦断面図である。 吊り下げ状態の切断機の側面図である。 図１３の(XIV)矢視図であって、吊り下げ状態の切断機の前面図である。 切断機の全体側面図である。本図では、ベース下面に摺動板を取り付けた状態で示されている。 摺動板の斜視図である。本図は、上面側から見た状態を示している。 摺動板の下面図である。 図１５中(XVIII)部拡大図である。本図は、ベース及び摺動板の前端部周辺を示している。 回路の概略を示す図である。 長尺定規用アダプタを介して長尺定規を付帯させた切断機の平面図である。 図２０中(XXI)矢視図であり、長尺定規用アダプタを介して長尺定規を付帯させた切断機の後面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図２１に基づいて説明する。本実施形態では、携帯用加工機の一例として、いわゆる携帯マルノコと称される切断機１を例示する。以下の説明では、部材や構成等の前後方向については、切断が進行する方向（切断進行方向）を前側とする。当該切断機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。左側については背面側、右側については正面側とも言う。

図１〜図４に示すように、この切断機１は、被加工材Ｗの上面に当接させるベース１０と、ベース１０の上面側に支持された加工機本体２０を備えている。ベース１０は、概ね矩形の平板形状を有している。ベース１０の下面が被加工材Ｗに当接させる被加工材当接面１０ａとされている。ベース１０には、刃具２２を被加工材当接面１０ａ側に突き出させるための窓部１０ｂが設けられている。窓部１０ｂはベース１０の右縁側に沿って前後に長い矩形に形成されている。ベース１０の前部と後部には、それぞれ刃具２２をスミ線に位置合わせするためのガイド部１０ｃ，１０ｄが設けられている。ベース１０の上面の前後２箇所には、前側支持部１１と後側支持部１２が設けられている。前側支持部１１と後側支持部１２は、相互に平行に上方へ起立する状態に設けられている。前側支持部１１と後側支持部１２を介して加工機本体２０が左右に傾動可能に支持されている。

前側支持部１１には、左右傾動支軸１３を介して傾動板１４が左右に傾動可能に支持されている。前側支持部１１に対する傾動板１４の傾動位置は、摘みねじ１６を締め込むことにより固定される。傾動板１４の右端部側に上下傾動支軸１５を介して加工機本体２０の刃具カバー２１の前部が支持されている。図３に示すように後側支持部１２には、左右傾動支軸１７を介して傾動板１８が左右に傾動可能に支持されている。後側の左右傾動支軸１７は前側の左右傾動支軸１３と同軸に配置されている。後側支持部１２に対する傾動板１８の傾動位置は、摘みねじ１９を締め込むことにより固定される。傾動板１８には、後述する切り込み深さ調整機構７０を介して刃具カバー２１の後部側が支持されている。前後の摘みねじ１６、１９を緩めると、加工機本体２０を左右傾動軸１３，１７を中心にして左右に傾動させることができる。加工機本体２０を左右（主として上部を右側に変位させる方向）に傾動させることにより刃具２２の被加工材Ｗに対する切込み角度を変更していわゆる傾斜切りを行うことができる。

加工機本体２０は、円形の刃具２２と、刃具２２の主として上部側の周囲を覆う刃具カバー２１と、刃具２２を回転させる駆動源としての電動モータ３０と、電動モータ３０の回転出力を減速するための減速ギヤ部４０と、使用者が把持するハンドル部５０を備えている。刃具２２の上側ほぼ半周の範囲が刃具カバー２１により覆われている。刃具２２は、ベース１０に設けた窓部１０ｂを経て下面側へ突き出されている。ベース１０の下面側へ突き出された刃具２２の下部側は、可動カバー２３で覆われている。可動カバー２３は刃具２２の周囲に沿って開閉可能に支持されている。可動カバー２３は、閉じ方向（図２において反時計回り方向）にばね付勢されている。図２に示すように可動カバー２３は、被加工材Ｗの端面に押されて刃具２２の刃先を露出させる方向（図２において時計回り方向）に開かれる。可動カバー２３の後部には開閉レバー２３ａが設けられている。可動カバー２３は、使用者がこの開閉レバー２３ａを把持して手動操作によっても開くことができる。

電動モータ３０は、減速ギヤ部４０を介して刃具カバー２１の背面側（左側）に結合されている。電動モータ３０には、商用１００Ｖの交流電源６８を電源とするブラシレスモータが用いられている。図６に示すように電動モータ３０は、モータケース３１側に固定した固定子３２と、固定子３２の内周側で回転自在に支持された回転子３３を備えている。固定子３２の背面側（左側）には、回転子３３の回転位置を検知する磁気センサを有するセンサ基板３４が取り付けられている。回転子３３に結合されたモータ軸３５は、モータ軸線Ｊ方向について出力側と反出力側に配置される２つの軸受３５ａ，３５ｂを介してその軸回りに回転自在に支持されている。モータ軸線Ｊ方向について出力側の軸受３５ａは、ギヤケース４３に保持されている。モータ軸線Ｊ方向について反出力側の軸受３５ｂは、モータケース３１の背面中央に保持されている。

モータ軸３５には冷却ファン３６が取り付けられている。冷却ファン３６の背面側（左側）には、風の流れを効率よく発生させるためのバッフルプレート３６ａが配置されている。モータケース３１の開口はこのバッフルプレート３６ａで塞がれている。当該電動モータ３０が起動すると、モータ軸３５上の冷却ファン３６が一体で回転する。図７に示すようにモータケース３１の背面側（左側）には複数の吸気窓３７が設けられている。冷却ファン３６が回転すると、吸気窓３７を経てモータケース３１内に外気（モータ冷却風）が導入される。モータケース３１内に流入した外気は、固定子３２、回転子３３及びセンサ基板３４等を冷却しつつモータ軸線Ｊ方向について出力側へ流れる。

図７に示すように、冷却ファン３６の側方であってモータケース３１の後面側には通気口３８が設けられている。モータケース３１の内部を冷却した外気（モータ冷却風）の一部はこの通気口３８を経てコントローラ収容部６０内に流れ込む。コントローラ収容部６０は、平面視ほぼ矩形底浅ケースで、モータケース３１の後面側に一体に設けられている。図３及び図７に示すようにコントローラ収容部６０は、モータケース３１とほぼ同様に左方へ大きく張り出している。コントローラ収容部６０内に、電動モータ３０の動作制御を行うためのコントローラ６１が収容されている。コントローラ６１は、アルミニウムダイキャスト製で底浅のコントローラケースに制御基板を収容して樹脂モールドした構成を備えている。コントローラ収容部６０内に流入したモータ冷却風は、図中太い実線矢印（Ａ）で示すように当該コントローラ収容部６０の右側部に設けた通気路６２を経て排気孔６３から排気される。コントローラ収容部６０内に流入したモータ冷却風によって、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）やダイオードブリッジ等の発熱源を有するコントローラ６１が冷却される。コントローラ６１には、電源から供給された電流を整流するためのダイオードブリッジからなる整流回路、センサ基板３４で検知された回転子３３の位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、及びこの制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ３０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路等が搭載されている。なお、整流された電流を平滑するための電解コンデンサ６７からなる平滑回路については、このコントローラ６１には搭載されておらず、後述するコンデンサケース６６内に搭載されている。

冷却ファン３６の側方であってモータケース３１の前面側にも一つの通気口３９が設けられている。この通気口３９には、ダクト６５が接続されている。ダクト６５は、刃具カバー２１の背面側に沿って前方に延びている。ダクト６５の前端部は、切断部位の側方にまで至っている。図７中太い実線矢印（Ｂ）で示すようにモータケース３１の内部を冷却したモータ冷却風の一部は通気孔３９からダクト６５を経てガイド部１０ｃに向けて吹き出される。ダクト６５から吹き出されたモータ冷却風によってガイド部１０ｃ付近に堆積する切断粉等の粉塵が吹き飛ばされる。ガイド部１０ｃ付近の粉塵が吹き飛ばされることにより、当該ガイド部１０ｃの視認性が高まって切断作業を精確かつ迅速に行うことができる。通気口３８，３９の何れにも流入しない残余のモータ冷却風は、ギヤケース４３内を経て刃具カバー２１内に吹き出される。刃具カバー２１内に吹き出されたモータ冷却風によって、切断部位で発生する切断粉等の粉塵が吹き飛ばされる。

図１，２に示すように刃具カバー２１の正面側には、刃具２２の回転方向を示す矢印２１ａが表示されている。図２において矢印２１ａが示すように刃具２２は反時計回り方向に回転する。このため、切断部位において切り粉等の粉塵が回転する刃具２２の勢いにより上方へ吹き上げられる。切断部位から刃具カバー２１内に吹き上げられた粉塵は、そのまま刃具２２の勢いにより刃具カバー２１内の後部側へ集塵される。

電動モータ３０の回転出力が減速ギヤ部４０を経て減速されて、スピンドル４１に伝達される。モータ軸３５の先端に設けた駆動ギヤ部３５ｃには第１従動ギヤ４６が噛み合わされている。第１従動ギア４６は、中間軸４７に固定されている。中間軸４７は、モータ軸３５より後方かつ下方において、モータ軸線Ｊ方向について、出力側と反出力側に配置される２つの軸受４７ａ，４７ｂを介してギヤケース４３に回転自在に支持されている。中間軸４７上には、第２従動ギヤ４８が一体に設けられている。第２従動ギヤ４８には、第３従動ギヤ４９が噛み合わされている。第３従動ギヤ４９はスピンドル４１に固定されている。

電動モータ３０の回転出力は、駆動ギヤ部３５ｃと第１従動ギヤ４６との噛み合い、第２従動ギヤ４８と第３従動ギヤ４９との噛み合いを経て二段階で減速されてスピンドル４１に伝達される。スピンドル４１は、刃具カバー２１の内側に突き出されている。刃具カバー２１内に突き出されたスピンドル４１の先端部に円形の刃具２２が取り付けられている。刃具２２は、スピンドル４１の先端面に締め込んだ刃具固定ねじ４２により固定されている。スピンドル４１は、中間軸４７より前方かつ下方において、ギヤケース４３に対してモータ軸線Ｊ方向について出力側と反出力側に配置される２つの軸受４４，４５を介して回転自在に支持されている。

図１に示すようにハンドル部５０は、電動モータ３０の上部とコントローラ収容部６０の上面との間に跨るループ形（山形）を有している。当該切断機１の左右方向（電動モータ３０のモータ軸線Ｊ方向）の位置について、ハンドル部５０は当該切断機１の重心位置に配置されている。このため、ハンドル部５０の下方に当該切断機１の重心が位置することにより、使用者はハンドル部５０を把持して当該切断機１を左右方向にバランスよく持ち運ぶことができる。

ハンドル部５０は、電動モータ３０と減速ギヤ部４０との結合部付近から上方へ起立する起立部５１と、起立部５１の上部から後方へ向けて下る方向に傾斜するグリップ部５２を備えた側面視山形を有している。側面視山形の最頂部から前方へ下る方向に傾斜して起立部５１が設けられ、最頂部から後方へ下る方向にグリップ部５２が設けられている。使用者は、後部側（使用者側）へ下るグリップ部５２を把持して当該切断機１を用いる。グリップ部５２の後部がコントローラ収容部６０の上面に結合されている。以下の説明では、必要に応じてコントローラ収容部６０もハンドル部５０の一部を構成する部位として捉える。この場合、ハンドル部５０は、起立部５１とグリップ部５２とコントローラ収容部６０により構成されて、電動モータ３０の上面から後面に跨るループ形を有している。

グリップ部５２の後部には、電源コード５５が引き込まれている。電源コード５５は、グリップ部５２の後部に取り付けたゴム製の保護チューブ５５ａ内を挿通されて引き込まれている。図１９に示すようにこの電源コード５５のプラグ５５ｃを交流１００Ｖ用の電源コンセント６９に接続すれば、電動モータ３０が交流電源６８から電力を受けて当該切断機１が起動し得る状態となる。この明細書では、電源コード５５のプラグ５５ｃを電源コンセント６９に差し込んで機械的に連結し、あるいは直流電源式の場合にはバッテリパックを本機のバッテリ取り付け部に機械的に連結した状態であって、メイン回路（電源と電動モータ３０をつなぐ回路）に電源が連結され、電源操作部材５３の操作によりメイン回路に電流が流れる状態を、「電源連結状態」と言う。電源連結状態において、電源操作部材を起動操作するとメイン回路に電流が流れて（電源が供給されて）、電動モータ３０が起動し、従って当該切断機が起動する。

起立部５１の上部前面には、上記電源連結状態を報知する電源表示灯５６が設けられている。図１９に示すように電源コード５５のプラグ５５ｃを電源コンセント６９に差し込んで機械的に連結すると、電源操作部材５３が非操作状態であってもこの電源表示灯５６が点灯する。本実施形態の電源表示灯５６は、電源コード５５の電源コンセント６９への連結状態を報知する機能に加えて、一旦停止後、再起動できない状態（再起動防止状態）であることを報知する機能、電動モータ３０の過負荷状態および温度異常を報知する機能を有している。本実施形態では、電源表示灯５６には光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）が用いられている。電源表示灯５６の発色を変化させ、あるいは点灯状態と点滅状態の切り替え、さらには点滅速度を変化させる等によりこれら各種の状態が視覚的に報知される。

従来、例えば特開２００５−３４９６９９号公報に開示されているように電源連結状態を報知する電源表示灯がハンドル部の側部であって刃具カバー２１側に設けられたものがあったが、電動モータ３０として機長方向がコンパクトなブラシレスモータを用いることによりハンドル部がより刃具カバー側に接近して配置される場合には、当該通電ランプの視認性が低下する問題が発生する。この点、本実施形態の電源表示灯５６は、ハンドル部５０の側部ではなく、使用者が把持するグリップ部５２よりも前側で、起立部５１の前面かつ上方から視認可能な部位に設けられていることから、ハンドル部５０をより刃具カバー２１に接近させて配置しつつ当該電源表示灯５６の主として側方及び上方からの高い視認性が確保されている。

起立部５１の右側部には、照明スイッチ５４が設けられている。図２に示すように刃具カバー２１の背面側前端部には、照明具２４が設けられている。照明スイッチ５４をオン操作するとこの照明具２４が点灯する。照明具２４が点灯すると切断部位が明るく照らされて暗所等の切断作業を効率よく行うことができる。

ハンドル部５０の内周側（下面側）であってグリップ部５２の上部下面に、使用者が当該グリップ部５２を把持した手の指先で上方へ引き操作するトリガ形式の電源操作部材５３が設けられている。電源操作部材５３は支軸５３ａを介して上下に傾動操作可能に支持されている。電源表示灯５６の点灯状態（電源連結状態）で電源操作部材５３を上方へ引き操作すると、当該グリップ部５２に内装したスイッチ本体５８がオンする。スイッチ本体５８がオンすると、電動モータ３０が起動して刃具２２が回転する。引き操作を解除すると電源操作部材５３は、圧縮ばね５３ｂ（図９，１０参照）のばね付勢力によりオフ位置に戻される。電源操作部材５３がオフ位置に戻されるとスイッチ本体５８がオフして電動モータ３０が停止する。

電源操作部材５３の上側には、ロックオンボタン５７が設けられている。ロックオンボタン５７は、ハンドル部５０の左右両側に設けられている。電源操作部材５３を上方へ引き操作した状態でこのロックオンボタン５７を押し操作すると電動モータ３０が起動状態にロックされる。このロックオン状態では、使用者が電源操作部材５３を引き操作し続ける必要がないことから、長時間の作業を楽に行うことができ、これにより作業性を高めることができる。ロックオン状態は、再度電源操作部材５３を上方へ引き操作することにより解除される。

一方、このロックオン状態であっても停電あるいは電源コード５５のプラグ５５ｃが電源コンセント６９から不用意に抜かれる等して電力供給が遮断されれば電動モータ３０は当然に停止する。ロックオン状態を解除しないまま、その後停電が復旧し、あるいは電源コード５５のプラグ５５ｃが再び電源コンセント６９に接続された段階では、電動モータ３０は起動せず、不用意な再起動が防止されるよう電源制御がなされている。この電源制御状態（再起動防止状態）であることが上記電源表示灯５６が例えば赤色で点滅することにより報知される。再起動防止状態は、一旦電源操作部材５３を上方へ引き操作することにより解除される。こうして再起動防止状態を解除した後、再度電源操作部材５３を上方へ引き操作すると電動モータ３０が起動する。

図１，３，４，６に示すようにハンドル部５０の外郭を構成するハンドルカバー５９は、電源操作部材５３の操作方向（前後方向）に直交する左右方向から見て左側の半割り部５９Ｌと右側の半割り部５９Ｒを相互に突き合わせて結合した左右半割り構造を備えている。図１，３，４，６では、左側の半割り部５９Ｌと右側の半割り部５９Ｒとの相互の突き合わせ面に符号Ｄが付されている。

図１０に示すように左側の半割り部５９Ｌは、モータケース３１とコントローラ収容部６０に跨って一体に成形されている。図１０に示すように、前記電源操作部材５３、照明スイッチ５４、ロックオンボタン５７、スイッチ本体５８は、左側の半割り部５９Ｌに取り付けられている。また、左側の半割り部５９Ｌの後部に電源コード５５を挿通させた保護チューブ５５ａが２つの固定ねじ５５ｂによりねじ止めされている。

左側の半割り部５９Ｌに対して右側の半割り部５９Ｒがねじ止めされている。図８に示すように右側の半割り部５９Ｒは、さらに３つの分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３に分割されている。右側の半割り部５９Ｒは、起立部５１からグリップ部５２に至る第１分割部５９Ｒ１と、コントローラ収容部６０の右側部に相当する第２分割部５９Ｒ２と、起立部５１の下部に相当する第３分割部５９Ｒ３の３つに分割されている。第１分割部５９Ｒ１の外面のほぼ全領域には、滑り止めや衝撃吸収を目的としてエラストマ樹脂層が被覆されている。本実施形態では、エラストマ樹脂層の被覆領域を境界にして第１〜第３分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３の分割領域が設定されている。第２及び第３分割部５９Ｒ２、５９Ｒ３はエラストマ樹脂層が被覆されない領域に相当する。第２分割部５９Ｒ２の後部に前記した排気口６３が設けられている。第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３は、それぞれ個別に左側の半割り部５９Ｌに対してねじ止めされている（結合部）。このため、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３は、それぞれ個別にねじ止めを外して左側の半割り部５９Ｌから取り外すことができる。図８では、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３の各範囲を太い実線で示している。

図８は、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３が左側の半割り部５９Ｌに対して全て取り付けられた状態を示している。図９は、第２分割部５９Ｒ２を取り付けた状態のまま、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３を取り外した状態を示している。図１０は、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３の全て（右側の半割り部５９Ｒの全体）を左側の半割り部５９Ｌから取り外した状態を示している。この状態では、前側から照明スイッチ５４、電源操作部材５３、スイッチ本体５８、電源コード５５の保持部、コントローラ６１等の内部構成の全てが露出された状態となる。

図では示されていないが、第２及び第３分割部５９Ｒ２，５９Ｒ３を左側の半割り部５９Ｌに取り付けた状態で、第１分割部５９Ｒ１のみを取り外すことにより、照明スイッチ５４、電源操作部材５３、スイッチ本体５８等が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。また、第１分割部５９Ｒ１のみを取り外すことにより、電源コード５５の点検、交換作業を行うことができる。これら各種の部材の点検、交換作業を行う際に、第２及び第３分割部５９Ｒ２，５９Ｒ３はそのままで第１分割部５９Ｒ１のみを取り外せば足りることから、当該ハンドル部５０をより刃具カバー２１側に接近させて配置し、その結果両者間の隙間（作業スペース）が狭小である場合でも、右側の半割り部５９Ｒの全体を取り外す場合に比して当該点検、交換作業を容易に行うことができ、これにより当該切断機１のメンテナンス性を高めることができる。

また、同じく図では示されていないが、モータケース３１を刃具カバー２１側から分離して、第２分割部５９Ｒ２と切り込み深さ調整機構７０との干渉を避けた状態にすると、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３を取り付けたままで第２分割部５９Ｒ２のみを取り外すことにより、コントローラ６１が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。また、第１及び第２分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２を取り付けたままで第３分割部５９Ｒ３のみを取り外すことにより、照明スイッチ５４と照明具２４との間の配線やコネクタ類が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。これらの場合も、必要箇所のみの分割部５９Ｒ１（又は５９Ｒ２又は５９Ｒ３）を左側の半割り部５９Ｌから取り外せば足りることから、右側の半割り部５９Ｒの全体を取り外す場合に比して各種部材の点検、交換作業を狭小なスペースで効率よく行うことができる。

図１〜図３に示すようにハンドル部５０の後部であって上記第１分割部５９Ｒ１の後部には、電源コード５５を引き掛けておくためのコードフック部６４が設けられている。コードフック部６４に電源コード５５を引き掛けておくことにより、当該電源コード５５の引出し方向（取り回し方向）を後方から側方へ変更することができる。電源コード５５の引出し方向を例えば左方向に変更することにより、使用者は電源コード５５が邪魔になることなく切断作業を効率よく行うことができる。コードフック部６４の表面には、エラストマ樹脂層が被覆されている。このエラストマ樹脂層により電源コード５５の滑り止めがなされる。また、コードフック部６４に電源コード５５を引き掛けておくことにより、当該電源コード５５の引出し基端部側での無理な折れ曲がりを防止してその断線を未然に防ぐことができる。

また、図１，３，４，７に示すようにモータケース３１の前面には、コンデンサケース６６が取り付けられている。コンデンサケース６６内には、大型の電解コンデンサ６７が収容されている。電解コンデンサ６７がコントローラ６１とは別に配置されることにより、当該コントローラ６１及びコントローラ収容部６０の主として高さ方向のコンパクト化を図ることができる。

ベース１０と加工機本体２０との間に、前記した切り込み深さ調整機構７０が設けられている。切り込み深さ調整機構７０は、刃具２２のベース１０の下面側への突き出し量を変化させて被加工材Ｗに対する切り込み深さを調整する機能を有している。図３に示すように切り込み深さ調整機構７０は、ベース１０側に設けた傾動板１８と、刃具カバー２１の後部側との間に介装されている。

切り込み深さ調整機構７０は、ベース１０の後部上面に支持した円弧形状のデプスガイド７１を備えている。デプスガイド７１は、傾動板１８に前後に傾動可能に支持されている。図５及び図６に示すようにデプスガイド７１には、円弧形状のガイド溝孔７１ａが設けられている。ガイド溝孔７１ａには、固定ねじ軸７３が挿通されている。固定ねじ軸７３は、刃具カバー２１の背面に締め込まれている。固定ねじ軸７３の頭部側には、操作部としての固定レバー７２が取り付けられている。固定レバー７２を操作して固定ねじ軸７３を緩めると、加工機本体２０を上下傾動支軸１５を中心にして上下に傾動可能な状態となる。加工機本体２０を上下に傾動させることにより、ベース１０の下面側への刃具２２の突き出し量（切り込み深さ）が変化する。固定レバー７２を逆方向に操作して固定ねじ軸７３を締め込むと、加工機本体２０の上下傾動位置が固定されて刃具２２の被加工材Ｗに対する切り込み深さが固定される。

図３に示すように切り込み深さ調整機構７０は、刃具カバー２１の後部とハンドル部５０との間に配置されている。このため、特にこの切り込み深さ調整機構７０の周辺において、ハンドル部５０の右側部に対する作業スペースが狭小になっている。この点、前記したように、ハンドル部５０の右半割り部５９Ｒが第１〜第３分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３に分割されて、それぞれ個別に左半割り部５９Ｌから取り外し可能となっていることから、当該右半割り部５９Ｒの全体を一体で取り外す構成に比してスイッチ本体５８や電源コード５５のメンテナンス作業を楽に行うことができる。特に、図３に示すように切りこみ深さを最大に調整した状態では、操作部としての固定レバー７２の左側方に、第２分割部５９Ｒ２が位置することとなる。この場合には、第２分割部５９Ｒ２の取り外しが困難になるが、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３の取り外しを容易に行うことができることからスイッチ本体５８や照明スイッチ５４等のメンテナンス作業を行うことができ、この点で右側の半割り部を一体で取り外す従来構成に比してメンテナンス性が高められている。

図１１には、ベース１０が単体で示されている。ベース１０には２種類（ショートタイプとロングタイプ）の平行定規８１，８２を選択して取り付けることができる。ショートタイプの平行定規８１は、短い定規本体８１ａと１本の連結バー８１ｂを備えている。ロングタイプの平行定規８２は、長い定規本体８２ａと２本の連結バー８２ｂを備えている。平行定規８１，８２は、ベース１０の右側部に沿って配置した定規本体８１ａ，８２ａを被加工材Ｗの右端縁に当接させて、当該切断機１を被加工材Ｗの右端縁に沿って平行に案内する機能を有している。平行定規８１，８２は、それぞれ連結バー８１ｂ，８２ｂを介してベース１０に固定される。

ベース１０には前後２箇所に定規保持溝１０ｅが設けられている。２箇所の定規保持溝１０ｅの左右両端部は、それぞれベース１０の左右両側部に開口されている。連結バー８１ｂ，８２ｂの定規保持溝１０ｅ内の位置（左右方向の位置）を調整することにより定規本体８１ａ，８２ａの位置を微調整することができる。定規本体８１ａ，８２ａの位置は、定規保持溝１０ｅ内における連結バー８１ｂ，８２ｂの位置を固定することにより固定される。連結バー８１ｂ，８２ｂの位置を固定するため、両定規保持溝１０ｅにはそれぞれ定規固定部８０が設けられている。前後２箇所の定規固定部８０は相互に同様の構成を備えている。定規固定部８０の詳細が図１２に示されている。

定規固定部８０は、固定ねじ軸８５とボールベアリング８６と押圧部材８７と操作部材８８を備えている。本実施形態の定規固定部８０は、操作部材８８の回転操作により発生する固定ねじ軸８５の推進力（ねじ締め力）により押圧部材８７を平行定規８０の連結バー８１ｂ，８２ｂに押圧して、定規本体８１ａ，８２ａをベース１０の側部に対して一定の位置に固定する機能を有している。固定ねじ軸８５は、ベース１０に設けた固定台部１０ｆの固定ねじ孔１０ｆｆに締め込まれている。固定ねじ軸８５の頭部に操作部材８８が取り付けられている。操作部材８８は、ナット部８５ａで回り止めされ、止め輪８８ａで軸方向へ抜け止めされた状態で固定ねじ軸８５の頭部に固定されている。操作部材８８を回転操作すると、固定ねじ軸８５が上下に進退する。固定ねじ軸８５が下方へ変位する際の推進力により押圧部材８７が連結バー８１ｂ，８２ｂの上面に押圧される。

固定ねじ軸８５の下部に、摩擦低減部としての押圧部材８７が取り付けられている。押圧部材８７はボールベアリング８６を介して固定ねじ軸８５の軸回りに相対的に回転可能に支持されている。本実施形態ではボールベアリング８６が用いられているが、ニードルベアリングやローラベアリング等の他の転がり軸受に変更してもよい。押圧部材８７は、樹脂製で固定ねじ軸８５よりも十分に大きな径の円筒形状を有している。押圧部材８７の周方向の一部には切り欠き部８７ａが設けられている。切り欠き部８７ａには固定台部１０ｆに打ち込まれた弾性ゴム製のラバーピン８４が進入している。ラバーピン８４は、ボールベアリング８６の外輪に押圧されている。ラバーピン８４が押圧されることによりボールベアリング８６の外輪の回転が規制され、その結果押圧部材８７の回り止めがなされている。押圧部材８７は、固定ねじ軸８５の下部に締め付けた固定ナット８９により離脱が規制されている。固定ねじ軸８５の下部及び固定ナット８９は、押圧部材８７の下面から突き出さない状態に配置されている。固定ねじ軸８５が締め込まれて下方へ移動すると、押圧部材８７が一体で下方へ変位して平行定規８１（８２）の連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面に押圧される。この際、押圧部材８７は回り止めされた状態で連結バー８１ｂ（８２ｂ）に押圧される。

従来、例えば特開２００６−１５９７８６号公報に開示されているように固定ねじの先端を連結バーに直接押圧して平行定規の位置を固定する構成であったため、押圧による回転方向の摩擦抵抗等により連結バーに固定ねじ先端部の圧痕が残ってしまう問題があった。このため、その後に再度固定ねじを押圧する際に固定ねじの先端に圧痕が倣って連結バーが位置ズレしてしまい、平行定規の位置を精確に微調整することが困難になる問題があった。この点本実施形態の定規固定部８０によれば、ラバーピン８４により回り止めされた樹脂製の押圧部材８７が連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面に押圧される構成であることから、当該連結バー８１ｂ（８２ｂ）の傷つき（圧痕）及び位置ズレが防止され、これにより定規本体８１ａ，８２ａの精確な微調整を行うことができる。

また、例えば特開２０１３−２４８７４０号公報に開示された定規固定構造によれば、固定ねじの締め込みにより支持部材を面接触させて押し付ける構成であることから、連結バーに上記のような圧痕が残る問題は低減されるものの、支持部材の面接触による摩擦により連結バーが位置ズレする問題は解消されていないため、上記と同様平行定規の位置を精確に微調整することが困難であった。

この点、上記例示した本実施形態に係る定規固定部８０によれば、樹脂製で固定ねじ軸８５よりも十分に太い押圧部材８７を押し付ける構成であるので、連結バー８１ｂ（８２ｂ）に圧痕等の損傷を与えることがない。しかも、押圧部材８７がボールベアリング８６を介して固定ねじ軸８５に対して相対回転可能に支持されている。このため、固定ねじ軸８５の回転方向の推進力（締め込み力）は押圧部材８７に伝達されず、その結果押圧部材８７は固定ねじ軸８５の締め込みに伴ってはその面方向に位置ズレしない。このことから、押圧部材８７を介して連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面にはその板厚方向の押圧力のみが付加されて、位置ズレを発生させる摩擦力は発生せず、これにより当該連結バー８１ｂ（８２ｂ）の位置ひいては定規本体８１ａ（８２ａ）の位置の微調整を精確に行うことができるようになる。

なお、上記例示した構成では、ラバーピン８４をボールベアリング８６の外輪に押圧して押圧部材８７の回り止めをする構成を例示したが、ラバーピン若しくは係合ピンを切り欠き部８７ａに進入させるのみで当該押圧部材８７の回り止めをする構成としてもよい。

図１３及び図１４には、当該切断機１を脚立や作業台の縁部等（吊り下げ部Ｔ）に吊り下げておくための吊り下げフック９０を加工機本体２０に追加装備した切断機１が示されている。吊り下げフック９０は、太さ約５ｍｍ程度の鋼線を３箇所で折り曲げたフック本体９１と、このフック本体９１を刃具カバー２１の背面側に支持する支持部９２を備えている。フック本体９１は、基軸部９１ａと、基軸部９１ａの上端から側方へ鋭角に折り曲げられた第１曲げ軸部９１ｂと、第１曲げ軸部９１ｂの先端から下向きにほぼ９０°折り曲げられた第２曲げ軸部９１ｃと、第２曲げ軸部９１ｃの下部から上方へＵ字形に折り曲げられた第３曲げ軸部９１ｄを有している。第３曲げ軸部９１ｄは第２曲げ軸部９１ｃよりもさらに上方へ長く延びている。

支持部９２は、フック本体９１の基軸部９１ａを内周側に挿通可能な円筒形状を有している。支持部９２は、刃具カバー２１の背面側の前部寄りに取り付けられている。支持部９２は、その軸線をベース１０に対して後側へ斜めに傾けた向きに固定されている。この支持部９２の内周側に基軸部９１ａの下部が挿通されて、当該フック本体９１が基軸部９１ａの軸線回りに回転可能に支持されている。基軸部９１ａは、その軸線方向へは変位不能な状態で支持部９２に支持されている。吊り下げフック９０は、基軸部９１ａの軸線回りに回転させることにより図１３に示すように第２及び第３曲げ軸部９１ｃ，９１ｄを前方へ変位させた使用位置に取り出すことができ、逆に第２及び第３曲げ軸部９１ｃ，９１ｄをハンドル部５０側へ変位させた収納位置に収納しておくことができる。

図１３及び図１４に示すように吊り下げフック９０を使用位置に取り出して基軸部９１ａと第２、第３基軸部９１ｃ，９１ｄとの間に作業台等の吊り下げ部Ｔの端部を進入させることにより切断機１を吊り下げておくことができる。本実施形態の吊り下げフック９０は、切断機１を吊り下げておく機能に加えて、電源コード５５を引き掛けて収納しておく機能（電源コード引っ掛け部）を有している。図１３及び図１４に示すように不使用時の電源コード５５はコイル状の巻き回状態で第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けておくことができる。

電源コード引っ掛け部として機能する第３曲げ軸部９１ｄは、当該吊り下げフック９０により切断機１を吊り下げ状態で、その先端側が上向きとなるよう曲げ方向が設定されている。図１３に示すように吊り下げ状態で第３曲げ軸部９１ｄがその先端側を重力方向に対して上向きに位置させた状態となることにより、当該第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けた電源コード５５が第２曲げ軸部９１ｃと第３曲げ軸部９１ｄとで形成されるＵ字形曲げ部の底部側に移動して収納され、当該第３曲げ軸部９１ｄから外れないようになっている。

このように不使用時の電源コード５５を吊り下げフック９０の第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けておくことにより、電源コード５５を巻き回状態で整然と綺麗に収納しておくことができる。この点、例えば特開２００６−１１６８１５号公報に開示されているように不使用時に電源コードを加工機本体に巻き付けておくと、次回作業時において引き出しに手間がかかって迅速に作業を開始できないが、上記例示した電源コード引っ掛け部（第３曲げ軸部９１ｄ）によれば、次回作業を開始する段階で電源コード５５を素早く簡単に引き出して電源コンセントに接続することができ、これにより当該切断機１を迅速に起動させることができる。

図１５には、被加工材Ｗに対するベース１０の摺動性を高めるための工夫がなされた切断機１が示されている。図１５に示す切断機１は、ベース１０の下面（被加工材当接面１０ａ）に、摺動板１００を脱着可能に取り付けた点に特徴を有しており、加工機本体２０等その他の構成については同様であるので同位の符号を付してその説明を省略する。図１６は摺動板１００の上面側を示し、図１７は下面側を示している。摺動板１００には、ベース１０の窓部１０ｂに合わせて挿通窓部１００ａが設けられている。摺動板１００はその上面側をベース１０の下面に重ね合わせた状態でベース１０にねじ止めされて取り付けられる。ねじ止めは、４箇所のねじ孔１００ｂに下面側から固定ねじ（図示省略）を挿通させてなされる。４箇所のねじ止めを外せば、摺動板１００をベース１０の下面から取り外すことができる。

摺動板１００は、取り付け板１０１の下面に、４枚のシート材１０２〜１０５を貼り付けた構成を備えている。４枚のシート材１０２〜１０５は、それぞれ超高分子量ポリエチレンを素材とする摩擦係数が小さなシート材が用いられている。図１７に示すようにベース１０の下面右縁側に沿ってシート材１０５が前後方向に沿って貼り付けられ、左縁側に沿ってシート材１０２が前後方向に沿って貼り付けられている。また、挿通窓部１００ａの前側にシート材１０３が貼り付けられ、後ろ側にシート材１０４が貼り付けられている。

摺動板１００の前部には、ベース１０のガイド部１０ｃを逃がすための凹部１００ｃが設けられている。シート材１０３は、この凹部１００ｃ内から挿通窓部１００ａの前部に至る範囲に貼り付けられている。シート材１０４は、挿通窓部１００ａの後部から当該取り付け板１０１の後部に至る範囲に貼り付けられている。各シート材１０２〜１０５は、それぞれ接着により取り付け板１０１に貼り付けられている。

図１６に示すように４枚のシート材１０２〜１０５の切断進行方向前側の端縁は、取り付け板１０１の上面側に折り返されている。図１６では、各シート材１０２〜１０５の折り返し部にそれぞれ符号１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａが付されている。シート材１０３は、凹部１００ｃ内から上面側に折り返されている。各折り返し部１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａは、当該摺動板１００をベース１０の下面に取り付けるとベース１０の下面との間に挟み込まれる。このように、各シート材１０２〜１０５の切断進行方向前側が上面側に折り返され、さらに各折り返し部１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａがベース１０の下面との間に挟み込まれることにより、当該切断機１を切断進行方向に移動させてベース１０の下面（この場合摺動板１００の下面）を被加工材Ｗの上面に摺接させる操作によっても当該各シート材１０２〜１０５が取り付け板１０１から剥がれにくくなっている。

図１８に示すように各シート材１０２〜１０５の折り返し部１０２ａ〜１０５ａは、取り付け板１０１の上面に設けた凹部１０１ａ内に折り返されている。このため、各折り返し部１０２ａ〜１０５ａは、取り付け板１０１の上面と面一に折り返されている。これにより、取り付け板１０１は、ベース１０の下面との間に隙間を生ずることなく密着状態で重ね合わされるようになっている。

このように、摩擦抵抗の小さなシート材１０２〜１０５を貼り付けた摺動板１００をベース１０の下面に沿って取り付けることにより、被加工材Ｗの傷つきを防止することができるとともに、当該切断機１をスムーズに移動させて切断効率を高めることができる。

摺動板１００は、４箇所のねじ止めを外すことによりベース１０の下面から取り外すことができる。このため、シート材１０２〜１０５が剥がれる等した場合には、予め用意した別の摺動板１００に取り替えることにより、作業を短時間で再開することができる。

また、上記例示したように４枚のシート材１０２〜１０５に分けることにより、その端縁部（特にシート材１０３の端縁）を取り付け板１０１の凹凸形状（凹部１００ｃ）に対応してその上面側へ綺麗に折り返すことができる。

従来、例えば特開２００６−２６８８６号公報には、ベースの下面に直接フッ素コーティングを施してその摺動性を高める技術が開示され、特開２０１５−１３６８７３号公報には、ベースの下面にポリエチレン製シートを直接貼り付けて摺動性を高める技術が開示されている。これら従来技術によれば、被加工材に対するベースの摺動性が高められるものの、高い摺動性を必要としない場合に対応することができない。また、特開２００６−２８９８６９号公報には、フッ素コーティングしたプレートをベースの下面に着脱可能に取り付けて摺動性を高める技術が開示されているが、フッ素コーティングでは被加工材の含水率が高い場合には摺動性が低下する問題があった。特開２００１−３１５０７５号公報には、超高分子量ポリエチレン製のプレートをベースの下面に取り付けて摺動性を高める技術が開示されているが、プレートを傷付き等により交換する場合にはその全体を交換する必要があり、メンテナンスコストが上昇する問題があった。

この点上記例示した摺動板１００によれば、超高分子量ポリエチレンを素材とする摩擦係数が小さなシート材１０２〜１０５を貼り付けた取り付け板１０１をベース１０の下面（材当接部１０ａ）にねじ止めする構成であることから、ベース１０の高い摺動性を必要としない場合には簡単に取り外すことができる。また、従来のようにフッ素コーティングではなく超高分子量ポリエチレンを素材とするシート材１０２〜１０５を貼り付けた構成であるので、被加工材Ｗが水濡れ等により湿っている場合であっても高い摺動性を確保することができる。さらに、超高分子量ポリエチレンを素材とするシート材１０２〜１０５を取り付け板１０１に貼り付ける構成であるので、当該シート材１０２〜１０５が剥がれたり傷付き等の損傷を受けた場合には、当該シート材１０２〜１０５のみを貼り替えれば足り、この点で従来高分子ポリエチレン製のプレートを交換する場合に比してメンテナンスコストを低減することができる。

以上のように構成した本実施形態の携帯用加工機１によれば、ベース１０に対して平行定規８１（８２）を固定するための定規固定部８０について、固定ねじ軸８５を従来のように直接連結バー８１ｂ（８２ｂ）に押圧して当該平行定規８１（８２）を固定するのではなく、摩擦低減部としての押圧部材８７を介して固定ねじ軸８５のねじ軸方向の締め込み力（押圧力）を間接的に作用させて当該平行定規８１（８２）を固定する構成であるので、連結バー８１ｂ（８２ｂ）に従来のような圧痕等の損傷を与えることがない。また、合成樹脂製の押圧部材８７を押圧する構成であることにより、連結バー８１ｂ（８２ｂ）に対する圧痕等の損傷を加えることを確実に防止することができる。

しかも、押圧部材８７が転がり軸受８６を介して固定ねじ軸８５に回転可能に支持されていることから、操作部材８８の回転操作により押圧部材８７が連結バー８１ｂ（８２ｂ）に押圧される段階では、当該押圧部材８７のねじ軸回りの回転が規制される構成となっている。このため、固定ねじ軸８５の締め込み段階で、押圧部材８７に対して固定ねじ軸８５の回転方向の推進力が伝達されず、従って押圧部材８７が回転しないことから連結バー８１ｂ（８２ｂ）の位置ズレが規制され、これにより当該平行定規８１（８２）の位置決めを精確に行うことができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、定規固定部８０について摩擦低減部としての転がり軸受８６を介して押圧部材８７を固定ねじ軸８５に回転可能に支持した構成を例示したが、転がり軸受８６に代えて、摩擦係数の低い合成樹脂性の軸受、あるいは含油金属製の軸受メタル等の滑り軸受を用いることもできる。また、固定ねじ軸８５の下部に押圧部材８７を直接回転可能に支持する構成としてもよい。この場合、押圧部材８７の内周孔に摩擦低減部としてグリス等の潤滑剤を注油しておくことが望ましい。

また、操作部材８８の先端（固定ねじ軸８５の先端）あるいは連結バーの上面に、摩擦低減部としてグリス等の潤滑剤を塗布する構成としてもよい。係る摩擦低減部によっても操作部材の回転操作に伴う固定ねじ軸の回転方向の推進力が低減されることから、連結バーに損傷及び位置ズレを抑制することができる。

また、携帯用加工機としていわゆる携帯マルノコと称される切断機１を例示したが、溝切り加工等に用いられるルータ、刃具を上下に往復動させて切断加工を行うジグソー等のその他の形態の携帯用切断機について例示した定規固定部８０を適用することができる。

さらに、平行定規８１，８２を固定するための定規固定部８０について例示したが、係る構成を平行定規８１，８２以外の各種の補助機器をベース１０に固定するための固定部（機器固定部）に適用することができる。図２０と図２１には、携帯用加工機としての切断機１のベース１０に、補助機器の一例としての長尺定規用アダプタ１１０を固定するための固定部（機器固定部１２０）が示されている。機器固定部１２０は、定規固定部８０と同じ構成を備えている。平行定規８１、８２を固定する場合と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。

図２０に示すように、ベース１０には長尺定規用アダプタ１１０の連結部１１１を固定するための保持溝１０ｇが設けられている。長尺定規用アダプタ１１０の連結部１１１には、前記平行定規８１，８２の連結バー８１ｂ，８２ｂと同じく長尺帯板形状の板材が用いられている。保持溝１０ｇは、ベース１０の前後２箇所において左右に延びる状態に設けられている。２箇所の保持溝１０ｇの左右両端部は、それぞれベース１０の左右両側部に開口されている。連結部１１１の保持溝１０ｇ内の位置（左右方向の位置）を調整することにより長尺定規用アダプタ１１０の位置を微調整することができる。長尺定規用アダプタ１１０の左右方向の位置は、保持溝１０ｇ内における連結部１１１の位置を固定することにより固定される。連結部１１１の位置を固定するため、両保持溝１０ｇにそれぞれ機器固定部１２０が設けられている。

長尺定規用アダプタ１１０は、２つの連結部１１１と矩形平板形状のベース部１１２を備えている。２つの連結部１１１は、それぞれねじ止め部１１３によりベース部１１２の上面にねじ止めされている。ベース部１１２の下面には、長尺定規１１５の案内凸部１１５ａが挿入される案内凹部１１２ａが設けられている。案内凹部１１２ａ内に沿って案内凸部１１５ａを進入させた状態でベース部１１２を長尺定規１１５の上面に当接させて当該長尺定規用アダプタ１１０が用いられる。長尺定規用アダプタ１１０を用いることにより、携帯用切断機１について長尺定規１１５を利用して切断作業を行うことができる。

係る長尺定規用アダプタ１１０を補助機器としてベース１０に固定するための手段として、前記例示した定規固定部８０と同様の構成を備える機器固定部１２０を適用することができる。機器固定部１２０を用いることにより、摩擦低減部としてのボールベアリング８６により押圧部材８７の連結部１１１に対する摩擦が低減されることにより、連結部１１１に対する圧痕等の損傷を与えることが防止される。また、押圧部材８７による摩擦が低減されることにより連結部１１１の位置ズレが防止されて長尺定規用アダプタ１１０のベース１０に対する取り付け位置の微調整を精確に行うことができる。

以上例示した機器固定部１２０（定規固定部８０）は、長尺定規用アダプタ１１０や平行定規８１，８２の他、例えば小型集塵機や給水設備等の付帯設備を補助機器としてベース１０に結合する部位に広く適用することができる。

１…切断機（携帯用加工機）
Ｗ…被加工材
１０…ベース
１０ａ…被加工材当接面、１０ｂ…窓部、１０ｃ，１０ｄ…ガイド部
１０ｅ…定規保持溝、１０ｆ…固定台部、１０ｆｆ…固定ねじ孔、１０ｇ…保持溝
１１…前側支持部
１２…後側支持部
１３…左右傾動支軸（前側）
１４…傾動板（前側）
１５…上下傾動支軸
１６…摘みねじ（前側）
１７…左右傾動支軸（後側）
１８…傾動板（後側）
１９…摘みねじ(後側）
２０…加工機本体
２１…刃具カバー、２１ａ…刃具２２の回転方向を示す矢印
２２…刃具
２３…可動カバー、２３ａ…開閉レバー
２４…照明具
３０…電動モータ
３１…モータケース
３２…固定子
３３…回転子
３４…センサ基板
３５…モータ軸、３５ａ，３５ｂ…軸受、３５ｃ…駆動ギヤ部
Ｊ…モータ軸線
３６…冷却ファン、３６ａ…バッフルプレート
３７…吸気窓
３８…通気口
３９…通気口
４０…減速ギヤ部
４１…スピンドル
４２…刃具固定ねじ
４３…ギヤケース
４４，４５…軸受
４６…第１従動ギヤ
４７…中間軸、４７ａ，４７ｂ…軸受
４８…第２従動ギヤ
４９…第３従動ギヤ
５０…ハンドル部
５１…起立部
５２…グリップ部
５３…電源操作部材、５３ａ…支軸
５４…照明スイッチ
５５…電源コード、５５ａ…保護チューブ、５５ｂ…固定ねじ、５５ｃ…プラグ
５６…電源表示灯
５７…ロックオンボタン
５８…スイッチ本体
５９…ハンドルカバー
Ｄ…半割り構造の突き合わせ面
５９Ｌ…左側の半割り部、５９Ｒ…右側の半割り部
５９Ｒ１…第１分割部、５９Ｒ２…第２分割部、５９Ｒ３…第３分割部
６０…コントローラ収容部
６１…コントローラ
６４…コードフック部
６５…ダクト
６６…コンデンサケース
６７…電解コンデンサ
６８…交流電源
６９…電源コンセント
７０…切り込み深さ調整機構
７１…デプスガイド、７１ａ…ガイド溝孔
７２…固定レバー
７３…固定ねじ軸
８０…定規固定部
８１…平行定規（ショートタイプ）
８１ａ…定規本体、８１ｂ…連結バー
８２…平行定規（ロングタイプ）
８２ａ…定規本体、８２ｂ…連結バー
８４…ラバーピン
８５…固定ねじ軸
８６…ボールベアリング（摩擦低減部）
８７…押圧部材、８７ａ…切り欠き部
８８…操作部材、８８ａ…止め輪
８９…固定ナット
９０…吊り下げフック
９１…フック本体
９１ａ…基軸部、９１ｂ…第１曲げ軸部、９１ｃ…第２曲げ軸部
９１ｄ…第３曲げ軸部（電源コード引っ掛け部）
９２…支持部
Ｔ…吊り下げ部
１００…摺動板
１００ａ…挿通窓部、１００ｂ…ねじ孔、１００ｃ…凹部
１０１…取り付け板、１０１ａ…凹部
１０２〜１０５…シート材、１０２ａ〜１０５ａ…折り返し部
１１０…長尺定規用アダプタ（補助機器）
１１１…連結部
１１２…ベース部、１１２ａ…案内凹部
１１３…ねじ止め部
１１５…長尺定規、１１５ａ…案内凸部
１２０…機器固定部

Claims (7)

1. 被加工材を加工するための刃具を被加工材に対して案内する平行定規を取り付け可能な携帯用加工機であって、操作部材の回転操作により発生するねじの推進力により前記平行定規の連結バーを押圧して当該平行定規を固定する定規固定部を備えており、前記操作部材と前記連結バーとの間に摩擦低減部を介在させた携帯用加工機。
2. 請求項１記載の携帯用加工機であって、前記摩擦低減部は、前記操作部材に対して回転する押圧部材を備え、該押圧部材を当接させて前記連結バーを押圧する構成とした携帯用加工機。
3. 請求項２記載の携帯用加工機であって、転がり軸受を介して前記押圧部材を前記操作部材に回転支持した携帯用加工機。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、前記押圧部材と前記連結バーとの間の摩擦力は、前記押圧部材と前記操作部材と間の摩擦力よりも大きく設定された携帯用加工機。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、前記押圧部材を合成樹脂性とした携帯用加工機。
6. 被加工材を加工するための刃具を有する加工機本体と、該加工機本体を被加工材に対して支持するベースを備えた携帯用加工機であって、
   前記ベースに補助機器を固定するための機器固定部を備えており、
   該機器固定部は、操作部材の回転操作により発生するねじの推進力により前記補助機器の連結部を押圧して当該補助機器を固定する構成とされ、かつ前記操作部材と前記連結部との間に摩擦低減部を介在させた携帯用加工機。
7. 請求項６記載の携帯用加工機であって、前記補助機器として長尺定規用アダプタを固定可能な携帯用加工機。
   

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