JP2017205512A - 粉末容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単で、且つ、微小な粉末が外部に漏れだすことを防止することが出来る粉末容器の提供。【解決手段】 シフター（２０）に中皿（３０）を収容した状態で蓋（５０）を閉めていない状態（図６）では中皿（３０）の上縁部（３３）がシフター上縁部（２５）よりも上方に突出しており、蓋（５０）を閉じた状態では中皿（３０）の上縁部（３３）がシフター上縁部（２５）と面一になることを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧品等の粉末を収容するための容器に関する。

化粧品における乾式又は湿式のパウダーや圧縮パウダー、ファンデーション等は、粉末用の容器である化粧品容器に収容されている場合が多く、ユーザーが携帯して移動中或いは外出中に必要に応じて使用可能になっている。係るパウダー、ファンデーション等の化粧品は、微小な粉末で構成されている場合が存在する。
微小な粉末で構成されている化粧品用の容器（化粧品容器）は、例えば、容器本体（粉末収容部）、中央の領域にパウダー状の化粧品の通過貫通部分（メッシュや多数の微小貫通口）が形成されたシフター、シフターの上方に重ねられて内部にパフを収容する中皿、容器本体を閉塞するための蓋を備えている。そして、パフを用いてパウダー状の化粧品をユーザーの顔に塗布する場合以外は容器本体を蓋で閉じ、内部に収容されたパウダー状の化粧品が容器外に漏出しない様に工夫されている（例えば特許文献１）。

しかし、化粧品等の粉末はその粒径が非常に小さいため、微小な隙間から容器外部に漏出してしまう。また、容器外部への粉末の漏出対策が十分であっても、シフターに形成されたパウダー状の化粧品の通過貫通部分を十分にシールできる機構を有していないと、容器を持ち運ぶ際に容器内部で化粧品が飛散し、パフに過剰に化粧品が付着したり、中皿や、蓋、シフターに化粧品が過剰に付着し、容器を開けた際に、周囲に化粧品を散乱させたりしてしまう。
例えば上述した従来技術（特許文献１）では、上体２０、中体３０、ショルダーキャップ４０、パフ収納キャップ５０、加圧手段６０等の機構を有することで、上記の問題を解決しているが、部品数が多く複雑な機構の容器となっている。容器の部品数が増えると製造コストが増加してしまう。また、容器の気密性を維持するために容器開閉時の操作が複雑になり、ユーザーにとっては使用感が良くないものとなってしまう。このため、部品数が少なく、開閉時の操作も少ない、使用感の良い容器が求められていた。

特表２０１５−５２９１３３号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、構造が簡単で、且つ、微小な粉末が外部に漏れだすことや容器内部で飛散することを防止することが出来る粉末用の容器の提供を目的としている。

本発明の粉末容器（例えば化粧品容器１００）は、蓋（キャップ５０）、中皿（３０）、シフター（２０）、粉末収納部（容器本体１０）を有する粉末容器（化粧品容器１００）において、
シフター（２０）に中皿（３０）を収容した状態で蓋（５０）を閉めていない状態（図６）では中皿（３０）の上縁部（３３）がシフター上縁部（２５）よりも上方に突出しており、
蓋（５０）を閉じた状態（図３）では中皿（３０）の上縁部（３３）がシフター上縁部（２５）と面一になることを特徴としている。
本明細書では、蓋（キャップ５０）、中皿（３０）、シフター（２０）等を、粉末収納部（１０）に組み付けた場合において、粉末収納部（１０）から離隔する方向を「上」、「上方」、「上側」等の文言で表現している。一方、粉末収納部（１０）側の方向を「下」、「下方」、「下側」等の文言で表現している。
また、本明細書において、面一とは、二つの面の間に段差がないことを示し、例えば図３のように、蓋の開放時にはシフターよりも上方に突出していた中皿が、蓋を閉めた時には蓋によって押圧され、シフターよりも上方への突出量が０となり、中皿上縁部とシフターの上縁部の両方とも蓋の裏面（蓋用シール材６０）に当接し、中皿上縁部とシフター上縁部の上下方向の位置が揃った状態のことを示している。

本発明において、シフター（２０）の半径方向外方縁部（２４Ｅ）には上方に延在するリブ（縦リブ２４）が形成されているのが好ましい。

また本発明において、前記リブ（２４）の内径寸法（Ｄ２ｉ）は中皿上縁部（３３）の外径寸法（Ｄ３ｏ）以上であるのが好ましい。
より詳細には、蓋（５０）を閉めた状態で中皿上縁部（３３）が変形しても、当該中皿上縁部（３３）がシフター（２０）のリブ（２４）と干渉することが無い様に、前記リブ（２４）の内径寸法（Ｄ２ｉ）と中皿上縁部（３３）の外径寸法（Ｄ３ｏ）は設定されているのが好ましい。
この場合、中皿上縁部（３３）の外径寸法はシフター（２０）の立上部（２１）の内径寸法以上であるのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明によれば、蓋（５０）を閉めると中皿上縁部（３３）は蓋（５０）（蓋用シール材６０）に押圧されて、シフター上縁部（２５）と面一になる様に変形する（撓む）。当該変形（撓み）により、中皿（３０）は全体が下方に押圧され、中皿（中皿用シール材７０）はシフター（シフター周辺部：メッシュ或いは小径貫通口が形成されている領域よりも半径方向外方の領域２２ｆ）の上面に押圧される。それと共に、シフター上縁部（２５）が蓋（５０）（蓋用シール材６０）に押圧されることにより、微小な粉末（例えば化粧品）の漏出を防止することが出来る。
その結果、中皿上縁部（３３）と蓋（５０）（蓋用シール材６０）との当接箇所（Ｐ１）、中皿（３０）（中皿用シール材７０）とシフター（２０）（シフター周辺部）との当接箇所（Ｐ２）、シフター上縁部（２５）と蓋（５０）（蓋用シール材６０）との当接箇所（Ｐ３）は十分にシールされるので、粉末収納部（１０）に収容された粉末（化粧品）が漏出することが防止される（図８）。

本発明において、蓋（５０）を閉めた時に、中皿（３０）の立上部（３１）とシフター（２０）の立上部（２１）の間の領域に粉末（化粧品）が滞留し、当該滞留した粉末が漏出しようとしても、シフター（２０）に形成されたリブ（縦リブ２４）の上縁部（２５）が蓋（５０）（蓋用シール６０）に当接して、当該当接箇所（Ｐ３）が十分にシールされる。そのため、中皿（３０）の立上部（３１）とシフター（２０）の立上部（２１）の間の領域に粉末（化粧品）が滞留し、当該滞留した粉末が漏出しようとしても、その様な粉末の漏出を防止することが出来る。
さらに、パフ（４０）に付着した化粧品がパフを収納した中皿（３０）の収納部（３０Ｄ）から中皿（３０）外に漏出しようとしても、中皿上縁部（３３）と蓋（５０）（蓋用シール６０）との当接箇所（Ｐ１）でシールされているのに加えて、リブ（２４）の上縁部（２５）が蓋（５０）（厳密には蓋用シール６０）に当接（Ｐ３）してシールされているので、パフ（４０）に付着した化粧品が漏出することは防止される。

さらに本発明によれば、中皿上縁部（３３）と蓋（５０）（蓋用シール６０）とが当接（Ｐ１）してシールしているので、中皿（３０）の立上部（３１）とシフター（２０）の立上部（２１）の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に粉末（例えば化粧品）が滞留しても、当該滞留した粉末が中皿（３０）の半径方向内方に移動して中皿（３０）内に収容されたパフ（４０）に付着してしまうことが防止される。
そのため、粉末が化粧品の場合に、化粧品がパフ（４０）に余分に付着してしまうことが防止される。

さらに、本発明の請求項２、３、４によれば、シフターに縦リブ（２４）が形成された場合は、形成されていない場合（図１１、図１２で示す場合）のように中皿上縁部の半径方向外周縁部（３３ｅ：図１２）がシフター立上部（２１）の内周面（２５Ｘｉ：図１２）よりも半径方向内方に位置するように構成する（図１１、図１２参照）必要がない。そのため、縦リブ（２４）を形成せず、シフター上縁部（２５Ｘ：図１２）と中皿上縁部（３３）を面一にして、中皿上縁部（３３）をシフター（２０）の半径方向内方に位置させた場合（図１１、図１２で示す場合）に比較して、縦リブ（２４）を形成した場合は、中皿上縁部の半径方向外周縁部（３３ｅ）がシフター立上部（２１）の内周面（２５Ｘｉ）よりも半径方向外方に位置するように構成することが出来るので（図８参照）、本発明における中皿（３０）の内径寸法を大きくすることが出来る。
その結果、中皿（３０）内部に収容されるパフ（４０）の半径方向寸法も大きくすることが可能である。

本発明の第１実施形態を示す斜視図である。 第１実施形態の分解斜視図である。 第１実施形態において蓋を閉じた状態を示す部分断面図である。 第１実施形態における粉末収納部の各部名称を説明する部分断面図である。 第１実施形態における蓋の各部名称を説明する部分断面図である。 第１実施形態において蓋を開ける直前まで緩めた状態を示す部分断面図である。 蓋を閉じた状態における中皿の変形量を示す説明図である。 第１実施形態における作用効果を示す説明断面図である。 第１実施形態の作用効果を示す説明図であって、実施形態とは異なる構成における不都合を説明するための説明断面図である。 図９と同様に第１実施形態の作用効果を示す説明図であって、図９とは異なる構成における不都合を説明するための説明断面図である。 本発明の第２実施形態を示す説明断面図である。 図１１の部分拡大説明図である。 図示の実施形態における中皿の材質及び各種強度に関する実験結果を表として示す図である。 本発明の第３実施形態を示す斜視図である。 第３実施形態において蓋を閉じた状態を示す部分断面図である。 本発明の第４実施形態を示す説明断面図である。 本発明の第５実施形態を示す説明断面図である。 本発明の第６実施形態を示す説明断面図である。 本発明の第７実施形態を示す説明断面図である。 本発明の第８実施形態で用いられる中皿を示す斜視図である。 第８実施形態において蓋が緩められた状態を示す部分断面図である。 第８実施形態において蓋が閉じた状態を示す部分断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。最初に図１〜図１０を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１、図２において、本発明の第１実施形態に係る粉末容器１００（図示の実施形態では化粧品容器：以下、「容器１００」、「化粧品容器１００」等と記載する場合がある）は、粉末収納部１０（容器本体）と、シフター２０或いは２０Ａと、中皿３０と、パフ４０と、蓋５０を有している。添付図面ではスクリューキャップタイプの蓋５０を用いているが、ヒンジキャップタイプで天面が開閉できるタイプの蓋も使用することが出来る。ただし、蓋の天面で中皿３０を押圧した場合に、蓋の天面が開いてしまう恐れがないことを考慮すると、スクリューキャップタイプの蓋が好ましい。
図１、図２では図示を省略しているが、第１実施形態では蓋５０下方に設けられた第１のシール部材６０（蓋用シール）と、中皿３０の下方に設けられた第２のシール部材７０（中皿用シール）を備えている。
ここで、シール部材（６０、７０）は本発明における必須の構成要件ではないが、シール部材を設けた中皿の方が、容器の気密性を高めることが出来るので好ましい。シール部材の素材は特に限定されず、例えば、発泡体（ポリエチレン）、ゴム、シリコン等の公知の素材を用いることが出来る。

図２において、中央部２０ｃがメッシュ状となっているシフター２０と、中央部２０ｃｈに多数の小径貫通口が形成されているシフター２０Ａの二種類のシフターが示されている。粉末収納部１０に収容される粉末である化粧品の種類や性質、パフの種類や性質により、シフター２０、２０Ａの何れか一方を選択することが出来る。シフター２０、２０Ａの材質は特に限定されるものではなく、公知の材質、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが出来る。容器の気密性が高い点で、特にＬＬＤＰＥが好ましい。

図４で詳細を示すように、粉末収納部１０は、上方が開放された円筒部１１と、底部１２とを有し、円筒部１１の上部（或いは粉末収納部１０の上縁部１３）には、雄ネジ１４が形成されている。
一方、図５で示すように、蓋５０は、下方が開放された円筒部５１と、天蓋部５２を有し、円筒部５１の下方の内周面には雌ネジ５３が形成されて、雌ネジ５３は粉末収納部１０に形成された雄ネジ１４と螺合する。雄ネジ１４と雌ネジ５３を螺合することにより粉末収納部１０を蓋５０で閉鎖することが出来て、雄ネジ１４と雌ネジ５３の螺号解除することにより、粉末収納部１０の蓋５０が開けられた状態になる。

図３において、蓋５０の下方（天蓋部５２の裏面：粉末収納部１０側）には蓋用シール材６０が配置されている。
中皿３０の下方（中皿３０の底部３２の裏面側：粉末収納部１０側）には、中皿用シール材７０が配置されている。

図３において、シフター２０は、円筒部２１（或いは立上部）と底部２２を有し、円筒部２１の上端近傍には半径方向外方に延在する段部２３が形成され、段部２３の半径方向外方縁部には上方に延在する縦リブ２４が形成されている。縦リブ２４の上縁部が、シフター２０の上縁部２５となる。

シフター２０の底部２２の中央部２０ｃには貫通孔２２ｄが形成されており、貫通孔２２ｄの全域にメッシュ状部材が張られている。すなわち、シフター２０の底部２２の中央部２０ｃにはメッシュ状部材が設けられている。
図２を参照して上述した通り、シフター２０Ａの中央部２０ｃｈの様に、メッシュ状部材に代えて多数の小径貫通口を形成することも出来る。

図３において、中皿３０は、円筒部３１（立上部）と底部３２とを有し、円筒部３１の上縁部３３（中皿上縁部）は半径方向外方に湾曲するように折れ曲がっている。換言すれば、中皿３０の上縁において、半径方向外方に折れ曲がった領域が中皿上縁部３３を構成している。
蓋５０を閉めた状態では、シフター上縁部２５と中皿上縁部３３は共に蓋用シール材６０と当接して面一となっている。
中皿３０の形状は前述した形状に限定されるものではなく、蓋５０を閉めた状態で中皿上縁部３３が変形する（撓む）ことが出来て、中皿上縁部３３が変形した結果、シフター上縁部２５と面一になる形状であれば良い。
また中皿３０の材質は、中皿上縁部３３が変形するような弾性を有する材質であれば良く、例えば、１８０〜８４０ＭＰａの曲げ弾性率を有する材質を用いることが出来る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の材質を用いることが出来て、或いは、それ等を混合して弾性率を調整した材質を用いることが出来る。

前述した様に、シフター上縁部２５において縦リブ２４が形成された箇所の半径方向内方の領域は段部（肩部）２３となっており、縦リブ２４の半径方向内方の段部（肩部）２３に中皿上縁部３３の半径方向外方縁部３３ｅ（図６参照）が位置している。そのため、図３で示す蓋５０を閉めた状態では、中皿上縁部３３の半径方向外方縁部３３ｅが変形して、シフター２０の段部（肩部）２３に収容される様な態様となる。
図６で示す蓋５０が開いた状態（蓋５０が緩めた状態）においても、中皿上縁部３３の半径方向外方縁部３３ｅは、シフター上縁部２５の縦リブ２４の、半径方向内方の段部（肩部）２３近傍に位置する。

図６で示す様に、蓋５０を緩めた状態（図６で示す様に、蓋５０が粉末収納部１０から離隔している状態）では、中皿上縁部３３はシフター上縁部２５に比較して、僅かに上方（粉末収納部１０から離隔する側）に突出している。
中皿上縁部３３がシフター上縁部２５に比較して（上方に）突出している突出量は、図７では符号「δ」により明示されている。
ここで、図７では突出量δを明示するため、或いは、蓋５０が閉じられた場合における中皿上縁部３３が変形する変形量（撓み量）を明示するため、蓋５０が緩められて（蓋５０が開かれて）中皿上縁部３３がシフター上縁部２５に比較して僅かに上方に突出している状態と、仮想の蓋５０（及び蓋用シール材６０）を重ね合わせている。
換言すれば図７は、蓋５０が緩められてシフター上縁部２５に比較して僅かに上方に突出している中皿上縁部３３と、粉末収容部１０を蓋５０で閉鎖した状態とを重ね合わせた仮想図である。

突出量δとしては、容器の成形誤差を考慮し、中皿３０が必ず上方に突出するように、０ｍｍより大きな値にすれば良く、容器の蓋５０を閉じた際に、標準的な締め付け力（成人女性の蓋を閉める力）で蓋を閉じることができ、容器内部での粉末の飛散や、容器外部への粉漏れも生じない点から、０．３〜１．０ｍｍが好ましく、０．５〜０．７ｍｍが特に好ましい。

図３で示す様に、蓋５０を閉めると中皿上縁部３３は蓋用シール材６０に押圧されて、中皿上縁部３３が蓋用シール材６０を押圧する箇所（Ｐ１：図８）は、十分にシールされて、化粧品の漏出を防止する。また、蓋５０を閉めると中皿上縁部３３はシフター上縁部２５と面一になる様に変形し（撓み）、中皿３０は全体が下方に押圧され、シフター２０における領域２２ｆの上面に押圧される。ここで領域２２ｆはシフター周辺部（メッシュ部材或いは小径貫通口が形成されている領域よりも半径方向外方の領域）であり、領域２２ｆと中皿用シール材７０とが当接してシールされるので、粉末の漏出を防止することが出来る。
中皿上縁部３３と蓋用シール６０との当接箇所（Ｐ１：図８）、中皿用シール材７０とシフター周辺部２２ｆとの当接箇所（Ｐ２：図８）は、十分にシールされて、粉末収納部１０に収容された化粧品の漏出が防止される。
さらに図３で示す様に、蓋５０を閉めた状態では、シフター２０の縦リブ２４の上縁部（シフター上縁部）２５は、蓋用シール材６０の下面に当接している。その結果、当該当接箇所（Ｐ３：図８）も十分にシールされ、粉末である化粧品の漏出を防止する。

図３において、シフターの縦リブ２４の内径寸法Ｄ２ｉは中皿上縁部３３の外径寸法Ｄ３ｏ以上である。そのため、蓋５０を閉めた際に中皿上縁部３３が変形しても、中皿上縁部３３はシフターの縦リブ２４よりも半径方向内側に位置することになり、中皿上縁部３３がシフターの縦リブ２４と干渉することは無い。
そして蓋５０を閉めた際に中皿上縁部３３がシフターの縦リブ２４と干渉しないので、その様な干渉により蓋５０の雌ネジ５３と粉末収容部の雄ネジ１４の螺合が妨げられてしまうことも無い。

図８〜図１０を参照して、第１実施形態の作用効果を説明する。
図８は第１実施形態の作用効果を示している。図３〜図７を参照して説明した様に、図８で示す様に蓋５０が閉じた状態では、中皿用シール材７０とシフター周辺部２２ｆとが当接して、当該当接箇所Ｐ２は十分にシールされている。そのため、シフター２０の領域Ｂ（メッシュ或いは小径貫通口が形成されている領域）から化粧品が矢印Ａ６１で示す経路に沿って移動しようとしても、当該化粧品は中皿用シール材７０とシフター周辺部２２ｆとの当接箇所Ｐ２で遮断される。そのため、化粧品が矢印Ａ６１で示す経路を経て外部に漏出することが防止される。

ここで、化粧品をパフ４０につけて使用した際に、図８における中皿の立上部３１とシフターの立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に化粧品が滞留する場合がある。当該滞留した化粧品は、蓋５０を閉じた際に、矢印Ａ６２で示す経路を経て容器１００外部に漏出しようとする可能性がある。
第１実施形態ではシフター上縁部２５は蓋用シール６０に当接（Ｐ３）しており、十分にシールされている。そのため、矢印Ａ６２で示す経路で化粧品が移動してもシール箇所Ｐ３で遮断され、化粧品容器１００外に漏出することが防止される。
さらに、パフ４０に付着した化粧品が容器１００外部へ漏出しようとしても（その場合の経路は図８では図示せず）、中皿上縁部３３と蓋用シール６０との当接箇所（Ｐ１）で遮断されるため、（パフ４０に付着した化粧品が）化粧品容器１００外に漏出することは無い。また、中皿３０の立上部３１とシフター２０の立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に滞留した化粧品が中皿３０の収納部３０Ｄに侵入し、パフ４０に付着することも無い。

図９で示す様にシフター２０に縦リブが設けられていないと、中皿３０の立上部３１とシフター２０の立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に化粧品が滞留していると、蓋５０を閉じていても、当該滞留した化粧品が矢印Ａ６３で示す経路に沿って移動して、化粧品容器１００の外部に漏出する可能性がある。
それに対して第１実施形態では、シフター上縁部２５が蓋用シール６０に当接してシールしているため（図８参照：シール箇所Ｐ３）、図９の矢印Ａ６３で示す経路を経て化粧品が容器１００外部に漏出することが防止できる。

図１０ではシフター２０に縦リブが設けられておらず、中皿３０の上縁部３３は半径方向外方に折曲していない構造である。図１０ではシフター２０の上縁部が、蓋用シール６０に当接してシールしているので、中皿の立上部３１とシフターの立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に化粧品が滞留しても、当該滞留した化粧品が化粧品容器１００外部に漏出することは無い。
しかし、当該滞留した化粧品は中皿３０の半径方向内方に移動して（矢印Ａ６５）パフ４０に付着する。そのため、蓋５０を開けてパフ４０を取り出し、化粧品を塗布した際に、ユーザーが予想する以上の化粧品が付着してしまうという問題を有している。

また、パフ４０に必要以上の化粧品が付着すると見栄えが悪くなり、さらにパフ４０の使用時にユーザーの手に化粧品が付着してしまうという問題もある。
さらに、中皿３０はシフター２０に積載されているだけであるため、中皿用シール材７０とシフター周辺部２２ｆとが十分にシールされない。そのため、例えば当該容器を持ち運ぶ際に、粉末がシフター２０を通過して容器内部に飛散する。そして蓋のシール部材６０、中皿の立上部３１、シフターの立上部２１に常時化粧品が滞留するため、それらの部材（６０、３１、２１）に化粧品が付着し易くなり、容器を開けた際に化粧品が周囲に散乱してしまうので、ユーザーにとっては好ましくない。

第１実施形態で示すパフ４０は、図８で示す様に中皿上縁部３３と蓋用シール６０とが当接してシールしているので、中皿３０の立上部３１とシフター２０の立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に化粧品が滞留しても、当該滞留した化粧品が矢印Ａ６２で示す経路から半径方向内方に移動することは無く、パフ４０に余分に付着してしまうことも防止される。

次に図１１、図１２（図１１のＣ部拡大図）を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図１１、図１２の第２実施形態では、図９で示す場合と同様に、シフター２０に縦リブが設けられていない。ただし図１１、図１２の第２実施形態では、特に図１２で明示する様に、中皿上縁部３３とシフター上縁部２５Ｘが面一となった状態で、中皿上縁部３３の外周縁部３３ｅ（図１２）がシフター上縁部２５Ｘの内周面２５Ｘｉに当接している。そのため、中皿３０の立上部３１とシフター２０の立上部２１の間の領域（中皿３０とシフター２０との半径方向の隙間）に化粧品が滞留し、当該滞留した化粧品が矢印Ａ６４で示す経路を経由して移動しても、中皿３０の外周縁部３３ｅがシフター２０の上縁部２５Ｘの内周面２５Ｘｉに当接する箇所で遮断されるので、化粧品容器外部に漏出することは無い。

第２実施形態においては、図１２で示す様に、中皿上縁部３３がシフター２０の内周面２５Ｘｉよりも半径方向内方に位置しているため、第１実施形態に比較すると、図１２の符号εで示す寸法（シフター２０の内周面２５Ｘｉから中皿の外周面３１Ｘｏの間の寸法）だけ中皿３０の内径寸法が小さくなり、その結果、パフ４０が小型化されてしまう。
それに対して図１〜図８の第１実施形態では、蓋５０を閉めた際に中皿上縁部３３が変形しても、中皿上縁部３３はシフター２０の縦リブ２４近傍の段部２３に配置され、中皿上縁部３３がシフターの縦リブ２４と干渉することは無い。そのため、図１２で示す様に、中皿上縁部３３を図１２の寸法εだけ半径方向内方に位置せしめる必要がない。そのため、第１実施形態では、第２実施形態に比較して、パフ４０を半径方向寸法ε（図１２）だけ小型化させる必要がない。そして容器全体を大型化する必要も無い。

［実験例1］
第１実施形態において、中皿上縁部３３を変形させる（撓ませる）ことができ、
且つ、気密性が十分な容器を得るために、曲げ弾性率（ＭＰａ）を指標に中皿３０とシフター２０の材質を検討した。その実験結果を図１３Ａに表の形式で示し、各種材質の曲げ弾性率（ＭＰａ）を図１３Ｂに表の形式で示している。なお、容器本体の直径が８２ｍｍの容器を使用した。
図１３（１３Ａ、１３Ｂ）の実験では、中皿上縁部がシフター上縁部から上方に突出する突出量を調整した、単一或いは２種類の材料で構成された中皿３０（中皿なし：符号「Ｃｏｎｔｒｏｌ」を含めた６種類）と、２種類の材料のシフター２０を組み合わせた場合において、締め付けトルクを弱から強まで３段階に変化させた時の気密性の評価実験を行った。

図１３において、実験例における総合判定は、記号「◎」、「○」、「△」、「×」で示している。
ここで、記号「◎」は「最適」であることを示し、標準的な力で蓋５０を閉めた時に、容器外部への粉漏れや容器内部での粉末の飛散がないように閉栓できることを示す。記号「○」は「適応」に相当することを示し、容器外部への粉漏れや容器内部での粉末の飛散がないように閉栓するために、やや強い力を要することを示す。記号「△」は「難適」を示し、容器外部への粉漏れや容器内部での粉末の飛散がないように閉栓するために、強い力を要することを示す。記号「×」は「使用不可」を示し、中皿３０の変形がなく、容器１００を閉栓できないこと、または容器内部で粉末の飛散が防止できていないことを示す。

実験例における気密性の判定は、「○」、「×」で示している。
ここで、記号「○」は「適合」を示し、容器内部の気密性の判定では、所定の力で蓋５０を閉めたときに、容器内部で粉末が飛散したり、粉末が中皿３０の半径方向内方に侵入したりしないように、容器を密閉できることを示す。また、容器外部の気密性の判定では、所定の力で蓋５０を閉めたときに、容器外部への粉漏れがないように容器を密閉できることを示す。記号「×」は「不可」を示し、容器内部の気密性の判定では、所定の力で蓋５０を閉めたときに、容器内部で粉末が飛散したり、粉末が中皿の半径方向内方に侵入したりすることを示す。また、容器外部の気密性の判定では、所定の力で蓋５０を閉めたときに、容器外部への粉末の漏出を防止できていないことを示す。

シフター２０の材質に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰE）を選択した場合には、全てのサンプルが「最適◎」であった。また、シフター２０の材質にＡＢＳ樹脂を選択した場合でも、容器内部で粉末の飛散がなく、容器外部への粉漏れが発生しない容器を得ることができた。
さらに、曲げ弾性率が１８０〜８４０ＭＰａの中皿全て（中皿の材質がＬＤＰＥのもの、ＰＰ２のもの、ＰＰとＬＤＰＥを７対３で混ぜたもの、ＰＰとＰＰ２を７対３で混ぜたもの）で、容器内部での粉末の飛散がなく、容器外部への粉漏れが発生しない容器を得ることができた。

次に、図１４、図１５を参照して、第３実施形態を説明する。
図１４に示す第３実施形態の粉末容器１００Ａは、図１に示す第１実施形態の粉末容器１００に対して、蓋５０Ａが異なる。
図１に示す第１実施形態の粉末容器１００の蓋５０が、一体物であるのに対して、第３実施形態の蓋５０Ａは、図１４、図１５に示すように、蓋本体５１、蓋体５２及びヒンジ５３の三つの部材によって構成されている。蓋体５２は、蓋本体５１の上端外縁の１箇所に設けられたヒンジ５３によって回動自在に、蓋本体５１に取り付けられている。

パフを粉末容器外に取り出すに際しては、図１〜図１３の実施形態では、容器本体１０に対して蓋５０を回転して螺合を解除し、蓋５０を容器本体１０から取り外した後、容器本体１０内の上端に配置されたパフ４０を取り出していた。
これに対して、第３実施形態の蓋５０Ａは、蓋体５２におけるヒンジ５３取り付け部の反対側を持ち上げるだけで、容器本体１０内の上端に配置されたパフ４０を取り出すことができる。そして、蓋体５２におけるヒンジ５３取り付け部の反対側を持ち上げる動作は、容器本体１０に対して蓋５０を回転して螺合を解除する動作に比べて遥かに容易であり、且つ、その動作は一瞬で完了する。
図１４、図１５の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図８の第１実施形態と同様である。

次に、図１６を参照して、第４実施形態を説明する。
図１６の第４実施形態は、シフター２０Ｂにおける段部２３の形状が、図１〜図８の第１実施形態におけるシフター２０とは異なっている。すなわち、図１６において、段部２３には、円筒部２１の内周面よりも半径方向内側に突出する突起２８が形成されている。
図１６の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図８の第１実施形態と同様である。

次に、図１７を参照して、第５実施形態を説明する。
図１７の第５実施形態は、図１６の第４実施形態における蓋５０と異なる構成の蓋５０Ａを備えている。図１７の蓋５０Ａは、蓋本体５１、蓋体５２及びヒンジ５３の三つの部材により構成されている。
図１７の第５実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１４、図１５の第３実施形態および図１６の第４実施形態と同様である。

次に、図１８を参照して、第６実施形態を説明する。
図１８の第６実施形態は、図１１の第２実施形態におけるシフター２０とは、上縁部２５Ｘの構造が異なるシフター２０Ｃを備えている。そして、図１８で示すシフター２０Ｃの上縁部２５Ｘは、半径方向内包に突出する突起２８Ａを設けている。
図１８の第６実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１１、図１２の第２実施形態と同様である。

次に、図１９を参照して、第７実施形態を説明する。
図１９の第７実施形態では、図１８の第６実施形態に対して、蓋５０Ａの構成が異なっている。図１９の第７実施形態では、蓋５０Ａは、蓋本体５１、蓋体５２及びヒンジ５３の三つの部材により構成されている。
図１９の第７実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１４、図１５の第３実施形態および図１８の第６実施形態と同様である。

次に、図２０〜図２２を参照して、本発明の第８実施形態を説明する。
図２０において、第８実施形態で用いられる中皿は、全体が符号３０Ａで示されている。中皿３０Ａは、その上縁部近傍において、半径方向内方に突出する複数の突起３２Ａ（図２０では４個）が、周方向等間隔に形成されている。そして、中皿３０Ａの突起３２Ａの上方の領域は、半径方向外方且つ斜め上方に延在するフランジ３４Ａとなっており、フランジ３４Ａは、第１実施形態における中皿上縁部３３の半径方向外方縁部３３ｅと同様に可撓性を有しており、変形可能に構成されている。なお、複数の突起３２Ａとフランジ３４Ａは中皿３０Ａと一体に形成されている。
図２１、図２２において、蓋５０Ｂの蓋本体５１Ｂは、円周方向に同一間隔で形成されたＬ字状部材５１５が４箇所設けられておりＬ字状部材５１５とフランジ５１２の下面により中皿収納部５１２ｎを構成している。
中皿３０Ａを蓋本体５１Ｂで保持する際には、中皿３０Ａにおける突起３２Ａ及びフランジ３４Ａを中皿収納部５１２ｎの直近の円周方向位置にせしめ、その状態で蓋５０Ｂを中皿３０Ａに対して相対的に回転すれば、突起３２Ａ及びフランジ３４Ａが中皿収納部５１２ｎ内に嵌入されて、中皿３０Ａは蓋本体５１Ｂに保持される。一方、中皿３０Ａを蓋本体５１Ｂから分離するためには、蓋５０Ｂを中皿３０Ａに対して相対的に回転して、突起３２Ａ及びフランジ３４Ａを中皿収納部５１２ｎから嵌入解除（或いは離脱）させれば良い。

ここで、突起３２Ａ及びフランジ３４Ａが中皿収納部５１２ｎ内に嵌入されていても、粉末収納部１０の雄ネジ１４と蓋本体５１Ｂの雌ネジ５１３とが完全に螺合してはおらず、蓋５０Ｂが緩んでいる図２１の状態では、中皿３０Ａのフランジ３４Ａは、シフター２０Ｂの上縁部２５Ｂに比較して、僅かに上方（粉末収納部１０から離隔する側）に突出している。
これに対して、図２２で示す様に、蓋５０を閉めると（粉末収納部１０の雄ネジ１４と蓋本体５１Ｂの雌ネジ５１３とが完全に螺合した状態では）、中皿３０Ａのフランジ３４Ａは蓋本体５１Ｂにおけるフランジ５１２の下面に押圧されて変形し（撓み）、シフター２０Ｂの上縁部２５Ｂと面一になる。

中皿３０Ａのフランジ３４Ａが変形して（撓んで）、シフター２０Ｂの上縁部２５Ｂと面一になる結果、中皿３０Ａのフランジ３４Ａが蓋本体５１Ｂにおけるフランジ５１２の下面を押圧する箇所（Ｐ１Ａ：図２２）は、十分にシールされて、容器内部の紛体の漏出を防止する。また、フランジ３４Ａの変形（撓み）により、中皿３０Ａ全体が下方に押圧され、シフター２０Ｂにおける領域２２Ｂｆの上面に押圧されてシールされるので、粉末の漏出を防止することが出来る。
図２０〜図２２の第８実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１〜図８の第１実施形態および図１４、図１５の第３実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態は粉末としての化粧品を収容する容器について述べているが、化粧品以外の粉末を収容する容器についても本発明は適用可能である。

１０・・・粉末収容部
２０・・・シフター
３０・・・中皿
４０・・・パフ
５０・・・蓋
６０・・・蓋用シール材
７０・・・中皿用シール材
１００・・・粉末容器

Claims (4)

1. 蓋、中皿、シフター、粉末収納部を有する粉末容器において、
   シフターに中皿を収容した状態で蓋を閉めていない状態では中皿の上縁部がシフター上縁部よりも上方に突出しており、
   蓋を閉じた状態では中皿の上縁部がシフター上縁部と面一になることを特徴とする粉末容器。
2. シフターの半径方向外方縁部には上方に延在するリブが形成されている請求項１の粉末容器。
3. 前記リブの内径寸法は中皿上縁部の外径寸法以上である請求項２の粉末容器。
4. 中皿上縁部の外径寸法はシフターの立上部の内径寸法以上である請求項３の粉末容器。

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