JP2017203083A - ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
(1)結合スチレンの含量が5〜50重量%
(2)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分V1が20モル%以上
(3)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、スチレン由来単位を2つおよび1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分S2V1が4モル%未満
(4)ブタジエン部分のビニル含有量が20%以上50%未満
(1)結合スチレンの含量が5〜50重量%
(2)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分V1が20モル%以上
(3)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、スチレン由来単位を2つおよび1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分S2V1が4モル%未満
(4)ブタジエン部分のビニル含有量が20%以上50%未満
液体クロマトグラフ:包括的二次元LC Nexera‐e(島津製作所社製)
質量分析計:LCMS−8040またはLCMS−8050(いずれも島津製作所社製)
1次元目カラム:固定相がポリマーゲルであるカラム(A)(昭和電工社製Shodex Mspak GF−310 2D、内径:2.0mm、長さ150mm、粒径5μm)を2本および固定相がポリマーゲルであるカラム(B)(東ソー社製Super HZ 1000、内径:2.0mm、長さ250mm、粒径3μm)を1本、計3本を直列に連結して使用
注入量: 1μL(試料溶液濃度:10mg/mL)
移動相: THF
流速: 0.02mL/min
2次元目カラム:固定相がオクタデシル基で修飾されたコアシェルポリマーゲルであるカラム(A)(Phenomenex社製KinetexC18、内径:3.0mm、長さ50mm、粒径2.6μm)
移動相A: 水:メタノール=1:1
移動相B: メタノール
流速: 2.0mL/min
タイムプログラム:B conc.20%(0分)→100%(0.75分)→20%(0.76分)→STOP(1分)
インターフェイス温度:350℃
脱溶媒温度:200℃
インターフェイス電圧:4.5V
インターフェイス(イオン化法):(APCI positiveモード)
質量分析条件:SIM測定 9event (ev1:S1〜S1V10, ev2:S2〜S2V10, ev3:S3〜S3V10, ev4:S4〜S4V10, ev5:S5〜S5V10, ev6:S6〜S6V10, ev7:S7〜S7V10, ev8:S8〜S8V10, ev9:V1〜V10) 合計98ch SIM+各分個別のSIM 98event(検量線作成用)合計107event
検出イオン:プロトン付加イオン(m/z=[M+H]+)
分析は、島津製作所株式会社製のLCMS−8040(製品名)またはLCMS−8050(製品名)を用い、APCI positive MSモードにより、上記で得られた標準試料について測定を行う。
構造が未知のSBRの場合、そのオゾン分解成分には様々な種類があり、図1及び図2に示す化合物の検量線だけでは、全ての分解物成分の定量分析を行うことができない。そこで、上述の標準試料について求めた検量線から、質量電荷比が未知の分解物成分の検量線を推定した。
次に、オゾン分解物成分をLCxLCMSにより分析した。分析に用いた装置及び分析条件は、検量線の作成に用いたものと同じである。
得られた加硫ゴム試験片を使用し、JIS K6251に準拠して、ダンベルJIS3号形試験片を作製し、室温(20℃)で500mm/分の引張り速度で引張り試験を行い、破断したときの引張り破断強度および引張り破断伸びを測定した。得られた結果は、比較例1の値をそれぞれ100にする指数として表1,2の「引張破断強度」および「引張り破断伸び」の欄に記載した。「引張破断強度」の指数が大きいほど引張破断強度が強く優れることを意味する。「引張破断伸び」の指数が大きいほど引張破断伸びが大きく優れることを意味する。
・NS116:日本ゼオン社製NS116、結合スチレン量が20.9重量%、ビニル含有量が63.8%、非油展品
・タフデン2330:旭化成ケミカルズ社製タフデン2330、結合スチレン量が25.8重量%、ビニル含有量が28.5%、SBR100重量部にオイル成分37.5重量部を添加した油展品
・NS570:日本ゼオン社製NS570、結合スチレン量が40.6重量%、ビニル含有量が19.0%、SBR100重量部にオイル成分37.5重量部を添加した油展品
・NS460:日本ゼオン社製NS460、結合スチレン量が25.1重量%、ビニル含有量が62.8%、SBR100重量部にオイル成分37.5重量部を添加した油展品
・NS522:日本ゼオン社製NS522、結合スチレン量が39.2重量%、ビニル含有量が42.2%、SBR100重量部にオイル成分37.5重量部を添加した油展品
・5360H:Korea Kumho Petrochemica社製5260H、結合スチレン量が27.6重量%、ビニル含有量が55.2%、非油展品
・Nipol 1739:日本ゼオン社製Nipol 1739、結合スチレン量が39.8重量%、ビニル含有量が18.4%、SBR100重量部にオイル成分37.5重量部を添加した油展品
・NR:天然ゴム、TSR20
・BR:ポリブタジエン、日本ゼオン社製Nipol BR1220
・オイル:昭和シェル石油社製エクストラクト4号S
・シリカ:日本シリカ社製ニップシールAQ
・シランカップリング剤:スルフィド系シランカップリング剤、デグッサ社製Si69VP
・カーボンブラック:昭和キャボット社製ショウブラックN339M
・酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・ステアリン酸:日油社製ステアリン酸
・老化防止剤:Solutia Euro社製Santoflex 6PPD
・ワックス:大内新興化学工業社製パラフィンワックス
・硫黄:軽井沢精錬所製油処理硫黄
・加硫促進剤−1:三新化学社製サンセラーCM−PO(CZ)
・加硫促進剤−2:三新化学社製サンセラーD−G(DPG)
Claims (5)
- 少なくとも1種のスチレン−ブタジエン共重合体を含むジエン系ゴムおよび補強性充填剤からなるゴム組成物であって、前記少なくとも1種のスチレン−ブタジエン共重合体からなるスチレン−ブタジエン共重合体成分が、下記(1)〜(4)の特性を有することを特徴とするゴム組成物。
(1)結合スチレンの含量が5〜50重量%
(2)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分V1が20モル%以上
(3)オゾン分解により得られる成分のうち、スチレン由来単位および/または1,2−結合したブタジエン由来単位を含む分解成分の合計100モル%中、スチレン由来単位を2つおよび1,2−結合したブタジエン由来単位を1つ含む分解成分S2V1が4モル%未満
(4)ブタジエン部分のビニル含有量が20%以上50%未満 - さらに前記ジエン系ゴムが、前記スチレン−ブタジエン共重合体を除く他のジエン系ゴムを少なくとも1種含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記補強性充填剤が、シリカ、カーボンブラックから選ばれる少なくとも1種からなることを特徴とする請求項1または2に記載のゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物を使用したことを特徴とする空気入りタイヤ。
- 前記ゴム組成物をキャップトレッドに使用したことを特徴とする請求項4に記載の空気入りタイヤ。
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