JP2017202898A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることが可能な両面印刷装置を提供する。【解決手段】この両面印刷装置１００は、用紙１０１が配置される給紙トレイ２０と、給紙トレイ２０に配置された用紙１０１をストップするストップ状態と、給紙トレイ２０に配置された用紙１０１を通過させる通過状態との間で回転可能な用紙ストッパ７０と、用紙１０１を順送りする際の順送り状態と、用紙１０１を逆送りして用紙１０１の反転経路６１に導入する際の逆送り状態との間で回転可能な反転経路導入部８０と、を備える。そして、両面印刷装置１００は、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とが連動するように構成されている。【選択図】図７

Description

この発明は、両面印刷装置に関する。

従来、用紙を反転させて両面印刷を行う両面印刷装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、用紙を反転させて両面印刷を行うプリンター（両面印刷装置）が開示されている。このプリンターでは、たとえば、手差給紙部から用紙を給紙して、両面印刷を行うことが可能である。また、このプリンターでは、両面印刷を行うための両面印刷機構が装置内部に配置されている。

特開２０１５−１３７００号公報

上記特許文献１に記載されるプリンターでは、手差給紙部に、用紙が押し込まれるのを抑制するストッパ機構が設けられていないため、手差給紙部から用紙を給紙して印刷する場合に、ユーザが用紙を押し込み過ぎる場合がある。このため、ストッパ機構を設けることが望ましい。しかしながら、上記特許文献１に記載されるような両面印刷を行うプリンターでは、両面印刷を行うための両面印刷機構が装置内部に配置されているため、ストッパ機構を配置する空間を確保することが困難な場合がある。この場合、ストッパ機構を設けるために、装置を大型化する必要があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることが可能な両面印刷装置を提供することである。

この発明の第１の局面による両面印刷装置は、用紙が配置される給紙トレイと、給紙トレイに配置された用紙をストップするストップ状態と給紙トレイに配置された用紙を通過させる通過状態との間で回転可能な用紙ストッパと、用紙を順送りする際の順送り状態と用紙を逆送りして用紙の反転経路に導入する際の逆送り状態との間で回転可能な反転経路導入部と、を備え、用紙ストッパと反転経路導入部とは、連動するように構成されている。

この発明の第１の局面による両面印刷装置では、上記のように、連動するように用紙ストッパと反転経路導入部とを構成する。これにより、ストッパ機構の用紙ストッパと両面印刷機構の反転経路導入部との駆動機構を共通化することができるので、ストッパ機構を設けたとしても、ストッパ機構専用の駆動機構を設ける必要がない。その結果、ストッパ機構と両面印刷機構との両方を両面印刷装置の装置内部に配置するのに要する空間を小さくことができるので、装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、用紙ストッパは、ストッパ側接触部を有し、反転経路導入部は、導入部側接触部を有し、ストッパ側接触部と導入部側接触部とは、連動するための接触部分において互いに接触する。このように構成すれば、用紙ストッパと反転経路導入部とを連動させるために専用の部材を設ける場合に比べて、部品点数をより削減することができる。その結果、より簡素な構成で、用紙ストッパと反転経路導入部とを連動して回転させることができる。

この場合、好ましくは、導入部側接触部は、用紙ストッパのストップ状態において、用紙ストッパを支持する。このように構成すれば、ユーザにより用紙が押し込まれる場合にも、反転経路導入部の導入部側接触部により用紙ストッパが支持されるので、用紙ストッパが用紙の押し込み力により移動されるのを抑制することができる。その結果、用紙ストッパにより用紙を確実にストップすることができる。

上記反転経路導入部の導入部側接触部が用紙ストッパのストップ状態において用紙ストッパを支持する構成において、好ましくは、接触部分は、用紙ストッパのストップ状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも下方に位置する。このように構成すれば、反転経路導入部により用紙ストッパを側方から支持する場合に、用紙ストッパがストップ状態から通過状態に回転する向きの力を、反転経路導入部により受けやすくすることができる。その結果、反転経路導入部による用紙ストッパの支持力を大きくすることができるので、ユーザにより用紙が押し込まれる場合にも、用紙ストッパにより用紙をより確実にストップすることができる。

上記反転経路導入部の導入部側接触部が用紙ストッパのストップ状態において用紙ストッパを支持する構成において、好ましくは、接触部分は、用紙ストッパの通過状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも上方に位置する。このように構成すれば、反転経路導入部により用紙ストッパを回転させる場合に、用紙ストッパが通過状態からストップ状態に回転する向きの力を、反転経路導入部から用紙ストッパに与えやすくすることができる。その結果、反転経路導入部により用紙ストッパを容易に回転させることができる。

上記反転経路導入部の導入部側接触部が用紙ストッパのストップ状態において用紙ストッパを支持する構成において、好ましくは、反転経路導入部の回転軸は、用紙ストッパの回転軸の近傍に設けられている。このように構成すれば、反転経路導入部の回転軸から接触部（導入部側接触部）までの間の部分に応力を集中させやすくすることができるので、反転経路導入部の全体に応力が分散される場合に比べて、用紙ストッパから反転経路導入部の導入部側接触部に力を伝達しやすくすることができる。その結果、用紙ストッパに作用する用紙の押し込み力を反転経路導入部の導入部側接触部により受けやすくすることができるので、反転経路導入部による用紙ストッパの支持力をより大きくすることができる。したがって、ユーザにより用紙が押し込まれる場合にも、用紙ストッパにより用紙をより一層確実にストップすることができる。

この場合、好ましくは、反転経路導入部の回転軸と、用紙ストッパの回転軸とを保持する軸受け部をさらに備える。このように構成すれば、反転経路導入部の回転軸と用紙ストッパの回転軸とを共通の軸受け部により保持することができるので、より一層部品点数を削減することができる。また、反転経路導入部の回転軸と用紙ストッパの回転軸とを共通の軸受け部により保持することによって、容易に、用紙ストッパの回転軸の近傍に反転経路導入部の回転軸を設けることができる。

上記用紙ストッパと反転経路導入部とが接触部分を有する構成において、好ましくは、ストッパ側接触部は、屈曲するように形成されている。このように構成すれば、屈曲する用紙ストッパのストッパ側接触部に沿って、用紙ストッパと反転経路導入部とを回転させることができるので、滑らかに、用紙ストッパと反転経路導入部とを連動して回転させることができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、用紙ストッパは、ストップ状態において、用紙搬送方向の下流側に向けて回転するように構成されている。このように構成すれば、用紙ストッパがストップ状態において用紙搬送方向の上流側に向けて回転する場合と異なり、用紙に遮られることなく、ストッパ状態から通過状態まで用紙ストッパを回転させることができる。

この場合、好ましくは、用紙ストッパは、ストップ状態において、用紙ストッパの回転中心よりも用紙搬送方向の下流側に重心が位置する。このように構成すれば、用紙ストッパの自重を利用して、容易に、用紙搬送方向の下流側に向けて用紙ストッパを回転させることができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、用紙ストッパは、ストップ状態において、給紙トレイにおける最大用紙積載時の用紙位置よりも、用紙搬送方向の下流側に配置されている。このように構成すれば、最大用紙積載時にも、用紙ストッパをストップ状態にして、用紙ストッパにより用紙をストップすることができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、給紙トレイに配置された用紙の下端と接触する用紙載置面をさらに備え、用紙ストッパは、通過状態において、用紙載置面よりも下方に配置されている。このように構成すれば、通過状態において、用紙ストッパが用紙載置面を通過する用紙の搬送を妨げることを抑制することができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度は、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度よりも小さい。このように構成すれば、反転経路導入部の回転角度が小さくなるので、反転経路導入部が過度に回転する（立ち上る）ことを抑制することができる。

この場合、好ましくは、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度は、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度の１／２以下である。このように構成すれば、反転経路導入部の回転角度がより小さくなるので、反転経路導入部が過度に回転する（立ち上る）ことをより抑制することができる。

上記反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度が用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度よりも小さい構成において、好ましくは、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度は、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度の１／３以下である。このように構成すれば、反転経路導入部の回転角度がより一層小さくなるので、反転経路導入部が過度に回転する（立ち上る）ことをより一層抑制することができる。

上記第１の局面による両面印刷装置において、好ましくは、反転経路導入部を回転させる駆動機構部をさらに備え、反転経路導入部の回転に応じて、用紙ストッパが回転される。このように構成すれば、用紙ストッパよりも反転経路導入部が大きい場合に、大きい部材である反転経路導入部の回転に連動して、小さい部材である用紙ストッパを回転させることができるので、用紙ストッパと反転経路導入部とを容易に連動して回転させることができる。

この場合、好ましくは、駆動機構部は、モータと、モータにより回転するギア部と、ギア部と反転経路導入部とを接続するギア接続部と、を含む。このように構成すれば、ギア部およびギア接続部を介して、モータにより発生された駆動力を反転経路導入部に伝達して、反転経路導入部および用紙ストッパを回転させることができる。

上記駆動機構部が駆動力を発生させるモータを含む構成において、好ましくは、給紙トレイに配置された用紙を給紙するための給紙ローラをさらに備え、駆動機構部のモータは、給紙ローラを回転させるように構成されている。このように構成すれば、用紙ストッパと反転経路導入部と給紙ローラとを共通の動力源（駆動機構部のモータ）により動かすことができるので、給紙ローラ用の動力源が別個に設けられる場合に比べて、部品点数を削減することができる。

上記反転経路導入部を回転させる駆動機構部をさらに備える構成において、好ましくは、駆動機構部は、駆動力を発生させるソレノイドと、ソレノイドと反転経路導入部とを接続するソレノイド接続部と、を含む。このように構成すれば、ソレノイド接続部を介して、ソレノイドにより発生された駆動力を反転経路導入部に伝達して、反転経路導入部および用紙ストッパを回転させることができる。

この発明の第２の局面による両面印刷装置は、給紙トレイと、用紙ストッパと、反転経路導入部と、を備え、用紙ストッパが給紙トレイに配置された用紙をストップするストップ状態となる場合に、連動して反転経路導入部が、用紙を逆送りして用紙の反転経路に導入する際の逆送り状態となり、用紙ストッパが給紙トレイに配置された用紙を通過させる通過状態となる場合に、連動して反転経路導入部が、用紙を順送りする際の順送り状態となる。

この発明の第２の局面による両面印刷装置では、上記のように、用紙ストッパが給紙トレイに配置された用紙をストップするストップ状態となる場合に、連動して反転経路導入部が、用紙を逆送りして用紙の反転経路に導入する際の逆送り状態となり、用紙ストッパが給紙トレイに配置された用紙を通過させる通過状態となる場合に、連動して反転経路導入部が、用紙を順送りする際の順送り状態となるように両面印刷装置を構成する。これにより、上記第１の局面による両面印刷装置と同様に、装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることができる。

本発明によれば、上記のように、装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることが可能な両面印刷装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態による両面印刷装置を示す斜視図である。 第１実施形態による両面印刷装置を示す平面図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパおよび反転経路導入部の近傍を示す拡大斜視図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパおよび反転経路導入部の近傍を示す他の拡大斜視図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパが通過状態で、かつ、反転経路導入部が順送り状態である場合を示す側面図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパがストップ状態で、かつ、反転経路導入部が逆送り状態である場合を示す側面図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパおよび反転経路導入部の回転動作を説明するための図である。 第１実施形態による両面印刷装置の用紙搬送経路を説明するための図である。 第１実施形態による両面印刷装置の反転経路を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による両面印刷装置を示す平面図である。 第２実施形態による両面印刷装置のソレノイドの近傍を示す拡大斜視図である。 第２実施形態による両面印刷装置のソレノイドの近傍を示す拡大平面図である。 第２施形態による両面印刷装置の用紙ストッパが通過状態で、かつ、反転経路導入部が順送り状態である場合を示す側面図である。 第２実施形態による両面印刷装置の用紙ストッパがストップ状態で、かつ、反転経路導入部が逆送り状態である場合を示す側面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（両面印刷装置の構成）
まず、図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態による両面印刷装置１００の構成について説明する。

本発明の第１実施形態による両面印刷装置１００は、図１、図２、図８および図９に示すように、インクを吐出することによって、用紙１０１に画像を印刷するインクジェット式の両面印刷装置である。

両面印刷装置１００は、図８および図９に示すように、印刷ヘッド１０を備える。印刷ヘッド１０は、用紙１０１にインクを吐出するように構成されている。また、印刷ヘッド１０は、インクが充填されたインクカートリッジ（図示せず）が着脱可能に装着されるように構成されている。また、印刷ヘッド１０は、図示しない駆動機構により、Ｙ方向に沿って移動されるように構成されている。

なお、本明細書では、印刷ヘッド１０の移動方向をＹ方向とし、水平面内でＹ方向と直交する用紙搬送方向をＸ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。

両面印刷装置１００では、印刷ヘッド１０は、Ｙ方向に移動しながら、インクカートリッジに充填されたインクを吐出することにより、用紙１０１に画像を印刷するように構成されている。

両面印刷装置１００は、図１および図２に示すように、給紙トレイ２０を備える。給紙トレイ２０は、両面印刷装置１００の筐体１００ａ内に、用紙１０１を給紙するために、印刷前の用紙１０１を配置（載置）可能に構成されている。給紙トレイ２０は、水平面（ＸＹ平面）に対して傾斜するように形成されている。用紙１０１は、水平面に対して傾斜した状態で、給紙トレイ２０上に積層して配置される。

両面印刷装置１００は、給紙ローラ３０を備える。給紙ローラ３０は、後述する駆動機構部９０により回転されることによって、給紙トレイ２０に載置された用紙１０１を、印刷ヘッド１０に向けて移動させる（給紙する）ように構成されている。

両面印刷装置１００は、搬送ローラ４０を備える。搬送ローラ４０は、両面印刷装置１００の筐体１００ａ内で、用紙１０１を搬送するように構成されている。搬送ローラ４０は、図８および図９に示すように、印刷ヘッド１０よりも上流側（Ｘ１側）に配置された上流側搬送ローラ４１と、印刷ヘッド１０よりも下流側（Ｘ２側）に配置された下流側搬送ローラ４２と、を含む。

上流側搬送ローラ４１は、一対の搬送ローラ４１ａおよび４１ｂを有している。一対の搬送ローラ４１ａおよび４１ｂは、互いに上下方向（Ｚ方向）に対向する位置に配置されている。一対の搬送ローラ４１ａおよび４１ｂは、駆動機構部９０とは異なる駆動機構（図示せず）により回転されることによって、一対の搬送ローラ４１ａおよび４１ｂの間に用紙１０１を挟持して、下流側の印刷ヘッド１０に向けて搬送するように構成されている。

下流側搬送ローラ４２は、一対の搬送ローラ４２ａおよび４２ｂを有している。一対の搬送ローラ４２ａおよび４２ｂは、互いに上下方向に対向する位置に配置されている。一対の搬送ローラ４２ａおよび４２ｂは、駆動機構部９０とは異なる駆動機構（図示せず）により回転されることによって、一対の搬送ローラ４２ａおよび４２ｂの間に用紙１０１を挟持して、下流側の排紙口１００ｂに向けて搬送するように構成されている。

両面印刷装置１００は、プラテン部５０を備える。プラテン部５０は、印刷ヘッド１０の下方において、印刷ヘッド１０と上下方向（Ｚ方向）に対向する位置に配置されている。プラテン部５０は、搬送ローラ４０により搬送される用紙１０１を下方から支持するように構成されている。プラテン部５０には、用紙１０１を下方（Ｚ２方向）から支持するための複数のリブ５１（図１〜図３参照）が設けられている。

両面印刷装置１００は、図２、図８および図９に示すように、反転経路部６０を備える。反転経路部６０は、両面印刷やフェイスダウン印刷（印刷面とは反対の面を上面として排紙する印刷）を行う場合に、用紙１０１の表裏を反転させるために設けられている。両面印刷装置１００では、反転経路部６０は、給紙トレイ２０の背面側（Ｘ１側）の下方（Ｚ２方向）に設けられている。

両面印刷装置１００は、図１〜図９に示すように、用紙ストッパ７０を備える。用紙ストッパ７０は、給紙トレイ２０から筐体１００ａ内に用紙１０１が過度に押し込まれるのを抑制するために、用紙１０１をストップする部材である。用紙ストッパ７０は、給紙トレイ２０よりも用紙搬送方向の下流側において、用紙搬送経路１０２（図８参照）上に設けられている。第１実施形態の両面印刷装置１００では、図１〜図４に示すように、２つの用紙ストッパ７０がＹ方向に並んで配置されている。

用紙ストッパ７０は、給紙トレイ２０に配置された用紙１０１をストップするストップ状態（ストップ位置）（たとえば、図３、図６および図９参照）と、給紙トレイ２０に配置された用紙１０１を通過させる通過状態（通過位置）（たとえば、図４、図５および図８参照）との間で回転可能に構成されている。用紙ストッパ７０のストップ状態は、用紙ストッパ７０が用紙搬送経路１０２上に突出するように起立した状態である。また、用紙ストッパ７０の通過状態は、用紙ストッパ７０が用紙搬送経路１０２上に突出することなく、用紙搬送経路１０２に沿って倒れた状態である。

用紙ストッパ７０は、本体部７１と、回転軸７２とを含んでいる。本体部７１は、爪状形状を有している。爪状形状を有する本体部７１は、通過状態において、用紙搬送方向に延びており、ストップ状態において、用紙搬送経路１０２上に突出している。回転軸７２は、本体部７１をＹ方向と平行な軸線回りに回転させるために設けられている。回転軸７２は、本体部７１のＹ方向の両側からＹ方向に延びるように形成されている。

両面印刷装置１００は、反転経路導入部（ゲート部材）８０を備える。反転経路導入部８０は、用紙１０１の両面印刷やフェイスダウン印刷を行うために用紙１０１を反転させる反転経路６１（図９参照）に用紙１０１を導入するための部材である。反転経路導入部８０は、用紙搬送経路１０２の幅方向の一方側の端部近傍から他方側の端部近傍まで、用紙搬送方向と直交する幅方向（Ｙ方向）に延びるように形成されている。

反転経路導入部８０は、用紙１０１を用紙搬送方向の下流側（Ｘ２側）に順送りする際の順送り状態（順送り位置）（たとえば、図４、図５および図８参照）と、用紙１０１を用紙搬送方向の下流側とは反対側（Ｘ１側）に逆送りして反転経路６１に導入する際の逆送り状態（逆送り位置）（たとえば、図３、図６および図９参照）との間で回転可能に構成されている。反転経路導入部８０の逆送り状態は、用紙１０１を逆送りする際に、用紙１０１を反転経路６１に導入するように、順送り状態に対して反転経路導入部８０がやや立ち上った状態である。また、反転経路導入部８０の順送り状態は、用紙１０１を順送りする際に、用紙１０１の順送りを妨げないように、逆送り状態に対して反転経路導入部８０が倒れた状態である。

反転経路導入部８０は、図３〜図７に示すように、ゲート部８１と、回転軸８２とを含んでいる。ゲート部８１は、用紙搬送方向に延びるように形成されている。ゲート部８１は、逆送り状態では、立ち上ることにより、用紙１０１を反転経路６１に案内して、反転経路６１に導入するように構成されている。ゲート部８１は、順送り状態では、倒れることにより、用紙１０１の順送りを妨げないように構成されている。回転軸８２は、反転経路導入部８０をＹ方向と平行な軸線回りに回転させるために設けられている。回転軸８２は、Ｙ方向に延びるように形成されている。

両面印刷装置１００は、図１および図２に示すように、駆動機構部９０を備える。駆動機構部９０は、反転経路導入部８０に対してＹ２側に設けられており、反転経路導入部８０を回転させるように構成されている。

駆動機構部９０は、図２、図３、図５および図６に示すように、モータ９１と、ギア部９２と、アーム部９３とを含んでいる。モータ９１は、反転経路導入部８０を回転させるための駆動力を発生させるように構成されている。ギア部９２は、複数のギアにより構成されており、モータ９１により発生された駆動力により回転するように構成されている。アーム部９３は、ギア部９２に設けられている。また、アーム部９３は、ギア部９２の回転に応じて回転するように構成されている。また、アーム部９３は、反転経路導入部８０のＹ２側の側壁部８０ａとギア部９２とを接続するように構成されている。なお、アーム部９３は、特許請求の範囲の「ギア接続部」の一例である。

（用紙ストッパおよび反転経路導入部の連動機構）
ここで、第１実施形態では、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とは、連動して回転するように構成されている。具体的には、図５〜図７に示すように、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とは、連動して回転するための接触部分１０３において互いに接触するように構成されている。接触部分１０３では、用紙ストッパ７０の接触部７３と、反転経路導入部８０の接触部８３とが互いに接触している。用紙ストッパ７０の接触部７３は、屈曲するように形成されている。なお、接触部７３は、特許請求の範囲の「ストッパ側接触部」の一例である。また、接触部８３は、特許請求の範囲の「導入部側接触部」の一例である。

反転経路導入部８０の接触部８３は、順送り状態において、上下方向に延びる第１接触部８３ａと、第１接触部８３ａの下端からＸ１方向に向かって斜め下方に延びる第２接触部８３ｂとを有している。また、用紙ストッパ７０の接触部７３は、通過状態において、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂと面接触するとともに、ストップ状態において、反転経路導入部８０の第１接触部８３ａと面接触する第１接触部７３ａを有している。また、用紙ストッパ７０の接触部７３は、第１接触部７３ａに対して屈曲し、回転中に反転経路導入部８０の第１接触部８３ａまたは第２接触部８３ｂと接触する第２接触部７３ｂを有している。

なお、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、通過状態において、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂと面接触していなくてもよい。たとえば、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、通過状態において、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂとの間に隙間を有していてもよい。この場合、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、通過状態から隙間分だけ移動した際に、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂと面接触する。

また、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、ストップ状態において、反転経路導入部８０の第１接触部８３ａと面接触していなくてもよい。たとえば、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、反転経路導入部８０の第１接触部８３ａとの間に隙間を有していてもよい。この場合、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａは、ストップ状態から隙間分だけ移動した際に、反転経路導入部８０の第１接触部８３ａと面接触する。

図７（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、反転経路導入部８０の回転に伴う用紙ストッパ７０の回転を説明する。まず、図７（Ａ）に示すように、用紙ストッパ７０が通過状態で、かつ、反転経路導入部８０が順送り状態である状態であるとする。この状態では、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａと反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂとが面接触することにより形成されている。

この状態から、反転経路導入部８０が逆送り状態に向けて回転されると、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂにより、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａが押される。この結果、用紙ストッパ７０がストップ状態に向けて回転され始める。そして、図７（Ｂ）に示すように、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが徐々に離間される。また、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが徐々に接触される。これにより、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが接触している状態から、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが接触している状態に徐々に変化する。

そして、図７（Ｂ）に示す状態から反転経路導入部８０がさらに回転されると、反転経路導入部８０の第２接触部８３ｂにより、用紙ストッパ７０の第２接触部７３ｂが押される。この結果、用紙ストッパ７０がストップ状態に向けてさらに回転される。そして、図７（Ｃ）に示すように、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが徐々に離間される。また、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが徐々に接触される。これにより、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂとが接触している状態から、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが接触している状態に徐々に変化する。

そして、図７（Ｃ）に示す状態から反転経路導入部８０がさらに回転されると、反転経路導入部８０の第１接触部８３ａにより、用紙ストッパ７０の第２接触部７３ｂが押される。この結果、用紙ストッパ７０がストップ状態に向けてさらに回転される。そして、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが徐々に離間される。また、用紙ストッパ７０の回転に伴い、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが徐々に接触される。これにより、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の接触部７３の第２接触部７３ｂと、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが接触している状態から、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａとが接触している状態に徐々に変化する。

そして、図７（Ｄ）に示すように、用紙ストッパ７０がストップ状態で、かつ、反転経路導入部８０が逆送り状態である状態に変化する。この状態では、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の第１接触部７３ａと反転経路導入部８０の第１接触部８３ａとが面接触することにより形成されている。

以上のように、印刷装置１００では、接触部分１０３を変化させながら、反転経路導入部８０から用紙ストッパ７０に回転力が伝達されることによって、反転経路導入部８０の回転に伴って、用紙ストッパ７０が回転される。

第１実施形態の両面印刷装置１００では、図５および図６に示すように、駆動機構部９０のモータ９１により発生された駆動力が、ギア部９２およびアーム部９３を介して、反転経路導入部８０に伝達される。これにより、反転経路導入部８０に伝達されたモータ９１の駆動力が、接触部分１０３を介して、用紙ストッパ７０に伝達される。この結果、駆動機構部９０により反転経路導入部８０が回転されるのに応じて、反転経路導入部８０とともに、用紙ストッパ７０が回転される。

第１実施形態では、図５および図８に示すように、反転経路導入部８０が順送り状態となる場合に、連動して用紙ストッパ７０が通過状態となる。また、図６に示すように、反転経路導入部８０が逆送り状態となる場合に、連動して用紙ストッパ７０がストップ状態となる。

図５に示すように、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂは、用紙ストッパ７０の通過状態において、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａの上側に、用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと対向するように配置されている。また、反転経路導入部８０の接触部８３の第２接触部８３ｂは、用紙ストッパ７０の通過状態において、上側（Ｚ１側）から用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと接触するように構成されている。また、第１実施形態では、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０の通過状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１と、反転経路導入部８０の回転中心Ｃ２とを通る直線Ｌ１よりも上方に位置する。

また、両面印刷装置１００には、図１〜図３に示すように、給紙トレイ２０に配置された用紙１０１の下端と接触する用紙載置面１０４が、設けられている。図１および図２に示すように、用紙ストッパ７０は、通過状態において、用紙載置面１０４よりも下方に配置されている。

図６に示すように、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａは、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙搬送方向の上流側（Ｘ１側、側方側）に、ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａに対向するように配置されている。また、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａは、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙搬送方向の上流側（Ｘ１側、側方側）から用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと接触するように構成されている。また、第１実施形態では、接触部分１０３は、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１と、反転経路導入部８０の回転中心Ｃ２とを通る直線Ｌ２よりも下方（Ｚ２方向）に位置する。また、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａは、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙搬送方向の上流側（Ｘ１側、側方側）から用紙ストッパ７０の接触部７３の第１接触部７３ａと接触することによって、側方側から用紙ストッパ７０を支持するように構成されている。

また、第１実施形態では、図９に示すように、用紙ストッパ７０は、ストップ状態において、給紙トレイ２０における最大用紙積載時の用紙１０１の位置よりも、用紙搬送方向の下流側（Ｘ２側）に配置されている。具体的には、用紙ストッパ７０は、ストップ状態において、給紙トレイ２０における最大用紙積載時の用紙１０１の位置から、用紙搬送方向（Ｘ方向）に距離Ｄだけ離間した位置に配置されている。

また、第１実施形態では、図５および図６に示すように、用紙ストッパ７０は、ストップ状態において、用紙搬送方向の下流側（Ｘ２側）に向けて回転することによって、通過状態になるように構成されている。また、用紙ストッパ７０は、ストップ状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１よりも、用紙搬送方向の下流側に重心Ｇが位置するように構成されている。これにより、両面印刷装置１００では、反転経路導入部８０の接触部８３の第１接触部８３ａによる用紙ストッパ７０の支持状態が解除された場合に、用紙ストッパ７０が重心の偏りにより用紙搬送方向の下流側に向けて回転させて、通過状態とすることが可能になる。

また、第１実施形態では、図７（Ｄ）に示すように、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１は、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２よりも小さい。すなわち、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１と、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２とは、１：１ではない。

具体的には、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１は、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２の１／２以下である。より具体的には、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１は、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２の１／３以下である。反転経路導入部８０は、１枚の用紙１０１が導入可能な程度に回転すればよいので、用紙１０１をストップする必要がある用紙ストッパ７０に比べて、回転角度は小さくても不都合は生じない。また、両面印刷装置１００が上下方向に大型化することを抑制する観点から、反転経路導入部８０の回転角度θ１は、小さい方が好ましい。反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１は、たとえば、約１５度である。また、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２は、たとえば、約７５度である。

また、第１実施形態では、図３および図４に示すように、両面印刷装置１００には、軸受け部１０５が設けられている。軸受け部１０５は、用紙ストッパ７０毎に設けられている。両面印刷装置１００では、軸受け部１０５は、反転経路導入部８０の回転軸８２と、用紙ストッパ７０の回転軸７２とを回転可能に保持するように構成されている。反転経路導入部８０の回転軸８２は、用紙ストッパ７０の回転軸７２の近傍に設けられている。

これにより、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙１０１の押し込みによる力（概略Ｘ２方向に向かう力）が用紙ストッパ７０に作用した場合に、反転経路導入部８０の全体ではなく、反転経路導入部８０の回転軸８２から接触部８３までの間の部分を概略Ｘ１方向に撓み変形させることが可能になる。反転経路導入部８０の回転軸８２から接触部８３までの間の部分が撓み変形する場合には、反転経路導入部８０の全体の撓み量が少なくなるので、用紙ストッパ７０による回転力を反転経路導入部８０の接触部８３によってより大きく受けることが可能になる。その結果、用紙１０１の押し込みによる力が用紙ストッパ７０に過度に作用した場合に、用紙ストッパ７０から反転経路導入部８０の接触部８３に伝達される力が大きくなるので、反転経路導入部８０を逆送り状態から順送り状態に回転させる力が大きくなる。したがって、用紙ストッパ７０がストップ状態から通過状態に回転するのに伴い、反転経路導入部８０を逆送り状態から順送り状態に安定して回転させることが可能になる。

また、第１実施形態では、図３に示すように、駆動機構部９０のギア部９２は、反転経路導入部８０に加えて、給紙ローラ３０に接続されている。これにより、駆動機構部９０のモータ９１は、給紙ローラ３０を回転させるように構成されている。

（両面印刷動作）
次に、図８および図９を参照して、第１実施形態の両面印刷装置１００による両面印刷動作について説明する。

図８に示すように、用紙ストッパ７０を通過状態とし、反転経路導入部８０を順送り状態とした状態で、給紙ローラ３０により給紙トレイ２０に配置された用紙１０１が給紙される。そして、搬送ローラ４０により用紙搬送経路１０２に沿って用紙１０１が搬送されるとともに、印刷ヘッド１０による用紙１０１の表面への印刷が行われる。片面印刷の場合には、印刷ヘッド１０による用紙１０１の表面への印刷後、片面印刷された用紙１０１が排紙口１００ｂから排紙される。

両面印刷の場合には、印刷ヘッド１０による用紙１０１の表面への印刷後、搬送ローラ４０が逆回転される。そして、図９に示すように、用紙ストッパ７０をストップ状態とし、反転経路導入部８０を逆送り状態とした状態で、用紙１０１が反転経路部６０により形成される反転経路６１に搬送される。この結果、用紙１０１の表面が上面である状態から、用紙１０１の裏面が上面である状態に用紙１０１が反転される。その後、裏面が上面となった用紙１０１が印刷ヘッド１０の下方位置まで搬送される。そして、印刷ヘッド１０による用紙１０１の裏面への印刷が行われる。これらの結果、両面印刷装置１００では、用紙１０１への両面印刷が行われる。そして、用紙１０１の表面および裏面の両面に印刷後、両面印刷された用紙１０１が排紙口１００ｂから排紙される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、連動するように用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを構成する。これにより、ストッパ機構の用紙ストッパ７０と両面印刷機構の反転経路導入部８０との駆動機構を共通化することができるので、ストッパ機構を設けたとしても、ストッパ機構専用の駆動機構を設ける必要がない。その結果、ストッパ機構と両面印刷機構との両方を両面印刷装置１００の装置内部に配置するのに要する空間を小さくことができるので、装置の大型化を抑制しつつ、ストッパ機構を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、用紙ストッパ７０の接触部７３と反転経路導入部８０の接触部８３とが、連動するための接触部分１０３において互いに接触する。これにより、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを連動させるために専用の部材を設ける場合に比べて、部品点数をより削減することができる。その結果、より簡素な構成で、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを連動して回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙ストッパ７０を支持するように反転経路導入部８０の接触部８３を構成する。これにより、ユーザにより用紙１０１が押し込まれる場合にも、反転経路導入部８０の接触部８３により用紙ストッパ７０が支持されるので、用紙ストッパ７０が用紙１０１の押し込み力により移動されるのを抑制することができる。その結果、用紙ストッパ７０により用紙１０１を確実にストップすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、接触部分１０３が、用紙ストッパ７０のストップ状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１と、反転経路導入部８０の回転中心Ｃ２とを通る直線Ｌ２よりも下方に位置する。これにより、反転経路導入部８０により用紙ストッパ７０を側方から支持する場合に、用紙ストッパ７０がストップ状態から通過状態に回転する向きの力を、反転経路導入部８０により受けやすくすることができる。その結果、反転経路導入部８０による用紙ストッパ７０の支持力を大きくすることができるので、ユーザにより用紙１０１が押し込まれる場合にも、用紙ストッパ７０により用紙１０１をより確実にストップすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、接触部分１０３が、用紙ストッパ７０の通過状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１と、反転経路導入部８０の回転中心Ｃ２とを通る直線Ｌ１よりも上方に位置する。これにより、反転経路導入部８０により用紙ストッパ７０を回転させる場合に、用紙ストッパ７０が通過状態からストップ状態に回転する向きの力を、反転経路導入部８０から用紙ストッパ７０に与えやすくすることができる。その結果、反転経路導入部８０により用紙ストッパ７０を容易に回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、用紙ストッパ７０の回転軸７２の近傍に反転経路導入部８０の回転軸８２を設ける。これにより、反転経路導入部８０の回転軸８２から接触部８３までの間の部分に応力を集中させやすくすることができるので、反転経路導入部８０の全体に応力が分散される場合に比べて、用紙ストッパ７０から反転経路導入部８０の接触部８３に力を伝達しやすくすることができる。その結果、用紙ストッパ７０に作用する用紙の押し込み力を反転経路導入部８０の接触部８３により受けやすくすることができるので、反転経路導入部８０による用紙ストッパ７０の支持力をより大きくすることができる。したがって、ユーザにより用紙１０１が押し込まれる場合にも、用紙ストッパ７０により用紙１０１をより一層確実にストップすることができる。また、用紙１０１の押し込みによる力が用紙ストッパ７０に過度に作用した場合には、用紙ストッパ７０がストップ状態から通過状態に回転するのに伴い、反転経路導入部８０を逆送り状態から順送り状態に安定して回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、反転経路導入部８０の回転軸８２と、用紙ストッパ７０の回転軸７２とを保持する軸受け部１０５を設ける。これにより、反転経路導入部８０の回転軸８２と用紙ストッパ７０の回転軸７２とを共通の軸受け部１０５により保持することができるので、より一層部品点数を削減することができる。また、反転経路導入部８０の回転軸８２と用紙ストッパ７０の回転軸７２とを共通の軸受け部１０５により保持することによって、容易に、用紙ストッパ７０の回転軸７２の近傍に反転経路導入部８０の回転軸８２を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、屈曲するように用紙ストッパ７０の接触部７３を形成する。これにより、屈曲する用紙ストッパ７０の接触部７３に沿って、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを回転させることができるので、滑らかに、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを連動して回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ストップ状態において、用紙搬送方向の下流側に向けて回転するように用紙ストッパ７０を構成する。これにより、用紙ストッパ７０がストップ状態において用紙搬送方向の上流側に向けて回転する場合と異なり、用紙１０１に遮られることなく、ストッパ状態から通過状態まで用紙ストッパ７０を回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ストップ状態において、用紙ストッパ７０の回転中心Ｃ１よりも用紙搬送方向の下流側に重心Ｇが位置するように用紙ストッパ７０を構成する。これにより、用紙ストッパ７０の自重を利用して、容易に、用紙搬送方向の下流側に向けて用紙ストッパ７０を回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ストップ状態において、給紙トレイにおける最大用紙積載時の用紙位置よりも、用紙搬送方向の下流側に用紙ストッパ７０を配置する。これにより、最大用紙積載時にも、用紙ストッパ７０をストップ状態にして、用紙ストッパ７０により用紙１０１をストップすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、通過状態において、用紙載置面１０４よりも下方に用紙ストッパ７０を配置する。これにより、通過状態において、用紙ストッパ７０が用紙載置面１０４を通過する用紙１０１の搬送を妨げることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１が、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２よりも小さい。これにより、反転経路導入部８０の回転角度が小さくなるので、反転経路導入部８０が過度に回転する（立ち上る）ことを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１が、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２の１／２以下である。これにより、反転経路導入部８０の回転角度がより小さくなるので、反転経路導入部８０が過度に回転する（立ち上る）ことをより抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、反転経路導入部８０の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度θ１が、用紙ストッパ７０のストップ状態と通過状態との間の回転角度θ２の１／３以下である。これにより、反転経路導入部８０の回転角度がより一層小さくなるので、反転経路導入部８０が過度に回転する（立ち上る）ことをより一層抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、反転経路導入部８０の回転に応じて、用紙ストッパ７０が回転されるように両面印刷装置１００を構成する。これにより、用紙ストッパ７０よりも反転経路導入部８０が大きい場合に、大きい部材である反転経路導入部８０の回転に連動して、小さい部材である用紙ストッパ７０を回転させることができるので、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０とを容易に連動して回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、駆動機構部９０が、モータ９１と、モータ９１により回転するギア部９２と、ギア部９２と反転経路導入部８０とを接続するアーム部９３と、を含む。これにより、ギア部９２およびアーム部９３を介して、モータ９１により発生された駆動力を反転経路導入部８０に伝達して、反転経路導入部８０および用紙ストッパ７０を回転させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、給紙ローラ３０を回転させるように駆動機構部９０のモータ９１を構成する。これにより、用紙ストッパ７０と反転経路導入部８０と給紙ローラ３０とを共通の動力源（駆動機構部９０のモータ９１）により動かすことができるので、給紙ローラ３０用の動力源が別個に設けられる場合に比べて、部品点数を削減することができる。

[第２実施形態]
次に、図１０〜図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、駆動機構部がソレノイドを含む例について説明する。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。

（両面印刷装置の構成）
本発明の第２実施形態による両面印刷装置２００は、図１０に示すように、反転経路導入部１８０と、駆動機構部１９０とを備える。駆動機構部１９０は、反転経路導入部１８０に対してＹ１側に設けられており、反転経路導入部１８０を回転させるように構成されている。

駆動機構部１９０は、図１１および図１２に示すように、ソレノイド１９１と、ソレノイド接続部１９２とを含んでいる。ソレノイド１９１は、反転経路導入部１８０を駆動するための駆動力を発生するように構成されている。ソレノイド１９１は、本体部１９１ａと、可動鉄芯１９１ｂと、戻りバネ１９１ｃとを有している。

ソレノイド１９１は、本体部１９１ａ内に電流が流れている状態では、可動鉄芯１９１ｂが本体部１９１ａ内に引き込まれて、Ｘ１方向に移動するように構成されている。また、ソレノイド１９１は、本体部１９１ａ内に電流が流れていない状態では、戻りバネ１９１ｃの付勢力により、可動鉄芯１９１ｂが定位置（本体部１９１ａ内に電流が流れていない状態の位置）に戻るように構成されている。両面印刷装置１００では、ソレノイド１９１は、ソレノイド固定部材１９３により筐体１００ａ内に固定されている。

ソレノイド接続部１９２は、ソレノイド１９１の可動鉄芯１９１ｂと、反転経路導入部１８０の側壁部１８０ａとを接続するように構成されている。また、ソレノイド接続部１９２は、可動鉄芯１９１ｂの先端に取り付けられており、可動鉄芯１９１ｂの移動に応じて、移動するように構成されている。

第２実施形態の両面印刷装置２００では、駆動機構部１９０のソレノイド１９１により発生された駆動力が、ソレノイド接続部１９２を介して、反転経路導入部１８０に伝達される。この結果、ソレノイド１９１の可動鉄芯１９１ｂが移動されるのに応じて、反転経路導入部１８０および用紙ストッパ７０が回転される。

具体的には、図１３に示すように、ソレノイド１９１の可動鉄芯１９１ｂが本体部１９１ａ内に引き込まれた状態から定位置に向けてＸ２方向に移動する場合に、用紙ストッパ７０および反転経路導入部１８０が回転して、用紙ストッパ７０が通過状態となり、反転経路導入部１８０が順送り状態となる。また、図１４に示すように、ソレノイド１９１の可動鉄芯１９１ｂが、定位置から本体部１９１ａ内に引き込まれてＸ１方向に移動する場合に、用紙ストッパ７０および反転経路導入部１８０が回転して、用紙ストッパ７０がストップ状態となり、反転経路導入部１８０が逆送り状態となる。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記のように、駆動機構部１９０が、駆動力を発生させるソレノイド１９１と、ソレノイド１９１と反転経路導入部１８０とを接続するソレノイド接続部１９２と、を含む。これにより、ソレノイド接続部１９２を介して、ソレノイド１９１により発生された駆動力を反転経路導入部１８０に伝達して、反転経路導入部１８０および用紙ストッパ７０を回転させることができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、用紙ストッパと反転経路導入部とが、連動するための接触部分を有する例を示したが本発明は、これに限られない。本発明では、用紙ストッパと反転経路導入部とが、連動するための接触部分を有しなくてもよい。この場合、用紙ストッパと反転経路導入部との間に、用紙ストッパと反転経路導入部とを連動するための部材を設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、用紙ストッパと反転経路導入部との接触部分が、用紙ストッパのストップ状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも下方に位置する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、用紙ストッパと反転経路導入部との接触部分が、用紙ストッパのストップ状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも上方に位置してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、用紙ストッパと反転経路導入部との接触部分が、用紙ストッパの通過状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも上方に位置する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、用紙ストッパと反転経路導入部との接触部分が、用紙ストッパの通過状態において、用紙ストッパの回転中心と、反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも下方に位置してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、反転経路導入部の回転軸が、用紙ストッパの回転軸の近傍に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、反転経路導入部の回転軸が、用紙ストッパの回転軸の近傍に設けられなくてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、両面印刷装置に、反転経路導入部の回転軸と、用紙ストッパの回転軸とを保持する軸受け部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、両面印刷装置に、反転経路導入部の回転軸を保持する軸受け部と、用紙ストッパの回転軸とを保持する軸受け部とを別個に設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度が、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度と、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度とが同じであってもよい。また、反転経路導入部の逆送り状態と順送り状態との間の回転角度が、用紙ストッパのストップ状態と通過状態との間の回転角度よりも大きくてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、両面印刷装置に、２つの用紙ストッパが設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、両面印刷装置に、１つまたは３つ以上の用紙ストッパが設けられてもよい。

また、上記第１実施形態では、反転経路導入部および用紙ストッパを回転させるための動力源として、駆動機構部がモータを含み、第２実施形態では、反転経路導入部および用紙ストッパを回転させるための動力源として、駆動機構部がソレノイドを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、反転経路導入部および用紙ストッパを回転させるための動力源として、モータおよびソレノイド以外の動力源を用いてもよい。

また、上記第１実施形態では、駆動機構部のモータにより、反転経路導入部と給紙ローラとを回転（駆動）させる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、駆動機構部のモータにより、反転経路導入部と給紙ローラとに加えて、さらに搬送ローラを回転（駆動）させてもよい。

２０ 給紙トレイ
３０ 給紙ローラ
７０ 用紙ストッパ
７２ 回転軸（用紙ストッパ側）
７３ 接触部（ストッパ側接触部）
８０、１８０ 反転経路導入部
８２ 回転軸（反転経路導入部側）
８３ 接触部（導入部側接触部）
９０、１９０ 駆動機構部
９１ モータ
９２ ギア部
９３ アーム部（ギア接続部）
１００、２００ 両面印刷装置
１０１ 用紙
１０３ 接触部分
１０４ 用紙載置面
１０５ 軸受け部
１９１ ソレノイド
１９２ ソレノイド接続部
Ｃ１ 回転中心
Ｃ２ 回転中心
Ｇ 重心
θ１ 回転角度
θ２ 回転角度

Claims (20)

1. 用紙が配置される給紙トレイと、
   前記給紙トレイに配置された前記用紙をストップするストップ状態と、前記給紙トレイに配置された前記用紙を通過させる通過状態との間で回転可能な用紙ストッパと、
   前記用紙を順送りする際の順送り状態と、前記用紙を逆送りして前記用紙の反転経路に導入する際の逆送り状態との間で回転可能な反転経路導入部と、を備え、
   前記用紙ストッパと前記反転経路導入部とは、連動するように構成されている、両面印刷装置。
2. 前記用紙ストッパは、ストッパ側接触部を有し、
   前記反転経路導入部は、導入部側接触部を有し、
   前記ストッパ側接触部と前記導入部側接触部とは、連動するための接触部分において互いに接触する、請求項１に記載の両面印刷装置。
3. 前記導入部側接触部は、前記用紙ストッパの前記ストップ状態において、前記用紙ストッパを支持する、請求項２に記載の両面印刷装置。
4. 前記接触部分は、前記用紙ストッパの前記ストップ状態において、前記用紙ストッパの回転中心と、前記反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも下方に位置する、請求項３に記載の両面印刷装置。
5. 前記接触部分は、前記用紙ストッパの前記通過状態において、前記用紙ストッパの回転中心と、前記反転経路導入部の回転中心とを通る直線よりも上方に位置する、請求項３または４に記載の両面印刷装置。
6. 前記反転経路導入部の回転軸は、前記用紙ストッパの回転軸の近傍に設けられている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
7. 前記反転経路導入部の回転軸と、前記用紙ストッパの回転軸とを保持する軸受け部をさらに備える、請求項６に記載の両面印刷装置。
8. 前記ストッパ側接触部は、屈曲するように形成されている、請求項２〜７のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
9. 前記用紙ストッパは、前記ストップ状態において、用紙搬送方向の下流側に向けて回転する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
10. 前記用紙ストッパは、前記ストップ状態において、前記用紙ストッパの回転中心よりも前記用紙搬送方向の下流側に重心が位置する、請求項９に記載の両面印刷装置。
11. 前記用紙ストッパは、前記ストップ状態において、前記給紙トレイにおける最大用紙積載時の用紙位置よりも、前記用紙搬送方向の下流側に配置されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
12. 前記給紙トレイに配置された前記用紙の下端と接触する用紙載置面をさらに備え、
    前記用紙ストッパは、前記通過状態において、前記用紙載置面よりも下方に配置されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
13. 前記反転経路導入部の前記逆送り状態と前記順送り状態との間の回転角度は、前記用紙ストッパの前記ストップ状態と前記通過状態との間の回転角度よりも小さい、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
14. 前記反転経路導入部の前記逆送り状態と前記順送り状態との間の回転角度は、前記用紙ストッパの前記ストップ状態と前記通過状態との間の回転角度の１／２以下である、請求項１３に記載の両面印刷装置。
15. 前記反転経路導入部の前記逆送り状態と前記順送り状態との間の回転角度は、前記用紙ストッパの前記ストップ状態と前記通過状態との間の回転角度の１／３以下である、請求項１４に記載の両面印刷装置。
16. 前記反転経路導入部を回転させる駆動機構部をさらに備え、
    前記反転経路導入部の回転に応じて、前記用紙ストッパが回転される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
17. 前記駆動機構部は、
    モータと、
    前記モータにより回転するギア部と、
    前記ギア部と前記反転経路導入部とを接続するギア接続部と、を含む、請求項１６に記載の両面印刷装置。
18. 前記給紙トレイに配置された前記用紙を給紙するための給紙ローラをさらに備え、
    前記駆動機構部の前記モータは、前記給紙ローラを回転させるように構成されている、請求項１７に記載の両面印刷装置。
19. 前記駆動機構部は、
    駆動力を発生させるソレノイドと、
    前記ソレノイドと前記反転経路導入部とを接続するソレノイド接続部と、を含む、請求項１６に記載の両面印刷装置。
20. 給紙トレイと、
    用紙ストッパと、
    反転経路導入部と、を備え、
    前記用紙ストッパが前記給紙トレイに配置された用紙をストップするストップ状態となる場合に、連動して前記反転経路導入部が、前記用紙を逆送りして前記用紙の反転経路に導入する際の逆送り状態となり、
    前記用紙ストッパが前記給紙トレイに配置された前記用紙を通過させる通過状態となる場合に、連動して前記反転経路導入部が、前記用紙を順送りする際の順送り状態となる、両面印刷装置。

Images