JP2017197348A - ワゴンロック機構 - Google Patents

Abstract

【課題】処理槽内の所定位置まで搬入されたワゴンの戻りを防止するためのワゴンロック機構を提供する。【解決手段】処理槽３内の側壁に設けられたストッパ１９と、ワゴン２の側部に設けられた被係止板２０とを備える。ストッパ１９は、基端部が処理槽３の左右方向へ沿った軸２２まわりに回動可能に保持され、この軸２２まわりに自重により先端部を処理槽３の前後方向内側下方へ向けるよう保持される。処理槽３内へのワゴン２の搬入に伴い、ストッパ１９の先端部がワゴン２の被係止板２０の進行にて軸２２まわりに上方へ押し上げられて被係止板２０上に載せられ、ワゴン２をさらに処理槽３内の所定位置まで押し込むと、ストッパ１９の先端部を自重により下方へ落として、被係止板２０の移動をストッパ１９にて阻止することで、処理槽３に対するワゴン２の戻りを規制する。【選択図】図２

Description

本発明は、処理槽内の所定位置にワゴンを止めるためのワゴンロック機構に関するものである。

従来、処理槽の正面、または処理槽の正面と背面の双方に扉を備えた食品機械、滅菌装置または洗浄装置などの各種装置が知られている（たとえば下記特許文献１，２）。この種の装置では、被処理物（食品、被滅菌物または被洗浄物など）は、典型的には、ワゴンに載せられて処理槽に出し入れされる。この際、処理槽が床面より高く配置されている場合には、ワゴンは、処理槽外においてストレッチャに載せられて搬送可能とされると共に、処理槽とストレッチャとの間を走行して出し入れ可能とされる。

特開２００１−７４３４７号公報（図１） 特開平８−２２９１０６号公報（図１）

従来、処理槽内にワゴンを搬入しても、そのワゴンは処理槽に対して移動を規制されていない。そのため、たとえば、次のような不都合があった。

すなわち、まず、処理槽内での処理（調理、滅菌または洗浄など）を完了後、処理槽の扉を開けると、ワゴンが処理槽外へ滑り出てくるおそれがある。そのため、処理槽内の所定位置までワゴンを搬入した際、ワゴンの戻りを防止しておくことが望まれる。

また、処理槽内へのワゴンの搬入時、ワゴンを押し込み過ぎて、処理槽の背面側に衝突させるおそれがある。特に、処理槽の正面と背面とに扉を有する両扉式の装置の場合、ワゴンを通過させる（つまり一方から搬入して処理後に他方から搬出する）必要がある関係上、処理槽内に固定的な車止めを設けることができないので、背面側へのワゴンの衝突が問題となる。つまり、処理槽内へワゴンを押し込み過ぎると、背面側の扉にワゴンが接触したり、背面側の扉を開けた際にワゴンが滑り出てきたりするおそれがある。そのため、処理槽内へのワゴンの搬入時、所定位置に達したことを確認できるか、あるいは、解除可能なストッパにワゴンを突き当てて止めると共に他のストッパで戻りも防止できることが望まれる。

さらに、たとえば浸漬洗浄装置のように、処理槽内に液体を貯留して被処理物を処理する装置の場合、ワゴンは、少なくとも下部が貯留液に浸漬されるので、貯留液の揺動により動かされて、処理槽の内面や扉に接触するおそれがある。そのため、処理槽内の所定位置にて、ワゴンの移動を規制できることが望まれる。また、ワゴンに載せられた被処理物が、貯留液の揺動でこぼれ出るのを防止できることも望まれる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、処理槽内の所定位置にワゴンを止めるためのワゴンロック機構であって、特に、処理槽内の所定位置まで搬入されたワゴンの戻りを防止するためのワゴンロック機構を提供することにある。また、両扉式の装置にも適用可能なワゴンロック機構を提供することを課題とする。さらに、処理槽内に液体を貯留する場合でも、ワゴンの移動を規制したり、被処理物のワゴンからの脱落を防止したりできるワゴンロック機構を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、処理槽と、この処理槽の前後方向に出し入れされるワゴンとに適用され、処理槽内の所定位置までのワゴンの搬入により、処理槽に対するワゴンの前後方向移動を規制するワゴンロック機構であって、前記ワゴンの前後方向移動の規制は、前記処理槽内の側壁に設けられたストッパと、前記ワゴンの側部に設けられた被係止部との間でなされ、前記ストッパは、基端部が前記処理槽の左右方向へ沿った軸まわりに回動可能に保持され、この軸まわりに自重により先端部を前記処理槽の前後方向内側下方へ向けるよう保持され、前記処理槽内への前記ワゴンの搬入に伴い、前記ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止部の進行にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止部上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記処理槽内の所定位置まで押し込むと、前記ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止部の移動を前記ストッパにて阻止することで、前記処理槽に対する前記ワゴンの戻りを規制することを特徴とするワゴンロック機構である。

請求項１に記載の発明によれば、処理槽内へのワゴンの搬入時、ワゴンの被係止部が処理槽内のストッパの先端部を押し上げつつ進行し、ワゴンが所定位置まで進むと、ストッパの先端部が自重により下方へ向いて、ストッパによりワゴンの戻りが規制される。従って、処理槽内での処理（調理、滅菌または洗浄など）を完了後、処理槽の扉を開けた際、ワゴンが処理槽外へ滑り出てくるおそれはない。

請求項２に記載の発明は、前記ストッパは、先端部が略半円形状に形成された略矩形板状であり、先端部を前記処理槽の前後方向内側下方へ向けた状態で基端部には上方へ向けてツマミ部が設けられており、前記被係止部は、前記ワゴンの側壁から左右方向外側へ水平に突出すると共に、前記ワゴンの前後方向へ延出して設けられた被係止板から構成され、前記処理槽内への前記ワゴンの搬入に伴い、前記ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止板の進行方向前端縁の前進にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止板上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記処理槽内の所定位置まで押し込むと、前記被係止板の進行方向後端縁より後方において前記ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止板の後退を前記ストッパにて阻止することで、前記処理槽に対する前記ワゴンの戻りを規制することを特徴とする請求項１に記載のワゴンロック機構である。

請求項２に記載の発明によれば、ストッパは、先端部が略半円形状に形成されているので、ワゴンの被係止部による動作が円滑になされる。また、ストッパは、基端部にツマミ部を有するので、ロック解除時の手動操作を容易に行うことができる。さらに、ワゴンの被係止部は、板状の被係止板から構成されるので、簡易な構成とすることができる。

請求項３に記載の発明は、前記処理槽内の左右両側壁には、前記ワゴンの車輪を案内するレール材が前後方向へ延出して設けられており、前記左右のレール材は、垂直に配置された中央片の上下に、水平に配置された上片および下片が連接された縦断面略コ字形状とされ、前記中央片が前記処理槽内の側壁に固定され、前記上片および前記下片を前記処理槽の左右方向内側へ向けて配置され、前記ワゴンの車輪は、前記レール材に沿って前記下片上を走行すると共に、前記下片と前記上片との間に挟まれることで、前記ワゴンの上方への浮き上がりを規制することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワゴンロック機構である。

請求項３に記載の発明によれば、処理槽内の左右両側壁に設けられた縦断面略コ字形状のレール材の溝（前記略コ字形状の上片と下片との隙間）に、ワゴンの車輪が配置されて、レール材に沿って走行する。ワゴンの車輪がレール材の下片と上片との間に挟まれることで、ワゴンの上方への浮き上がりが防止される。これにより、処理槽内に液体を貯留する場合でも、貯留液の揺動によりワゴンが動くことが防止され、処理槽の内面や扉へのワゴンの接触を防止することができる。

請求項４に記載の発明は、前記処理槽は、前後両側が扉により開閉可能とされ、前記ストッパは、前記処理槽内の一側壁の前後両端部に設けられており、前記処理槽内への前記ワゴンの搬入時、前記ワゴンの被係止部により搬入側の前記ストッパを動作させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワゴンロック機構である。

請求項４に記載の発明によれば、処理槽の正面と背面とに扉を有する両扉式の装置において、いずれの側においても、処理槽内へのワゴンの搬入後、ワゴンの戻りをストッパで防止することができる。また、処理槽内へのワゴンの搬入時、ストッパの状態により、ワゴンが所定位置に達したことを確認することができる。あるいは、処理槽内へのワゴンの搬入時、奥側のストッパにワゴンを突き当てて止めると共に、手前側のストッパで戻りも防止できる。つまり、一方から他方へのワゴンの搬入時、他方（つまり奥側）のストッパにワゴンを当てて所定位置に位置決め（それ以上奥側への移動を防止）できると共に、その状態で、一方（つまり手前側）のストッパにてワゴンの戻りを防止することができる。そして、処理槽内での処理完了後、他方からワゴンを搬出する際、他方のストッパを手動で解除すればよい。

請求項５に記載の発明は、前記ワゴンは、前記処理槽外においてストレッチャに載せて搬送可能とされると共に、前記処理槽と前記ストレッチャとの間を走行して出し入れ可能とされ、前記ストレッチャには、第二ストッパが設けられており、この第二ストッパは、基端部が前記ストレッチャの左右方向へ沿った軸まわりに回動可能に保持され、この軸まわりに自重により先端部を前記ストレッチャの手前側下方へ向けるよう保持され、前記処理槽内から前記ストレッチャへの前記ワゴンの搬出に伴い、前記第二ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止部の進行にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止部上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記ストレッチャの所定位置まで引き戻すと、前記第二ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止部の移動を前記第二ストッパにて阻止することで、前記ストレッチャに対する前記ワゴンの戻りを規制することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のワゴンロック機構である。

請求項５に記載の発明によれば、ワゴンは、処理槽外においてストレッチャに載せて搬送可能とされると共に、処理槽とストレッチャとの間を走行して出し入れ可能とされる。そして、処理槽内へのワゴンの搬入時のストッパ（処理槽側の第一ストッパ）の動作と同様に、ストレッチャへのワゴンの搬出時にも、ストレッチャの所定位置までワゴンが載せられると、ストレッチャに対するワゴンの戻り（処理槽側への戻り）をストッパ（ストレッチャ側の第二ストッパ）にて防止することができる。

さらに、請求項６に記載の発明は、前記処理槽内の左右両側壁に、ワゴン押えが設けられており、このワゴン押えは、前記処理槽内への前記ワゴンの搬入状態において、前記ワゴンまたはその蓋の上方への浮き上がりを規制することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のワゴンロック機構である。

請求項６に記載の発明によれば、処理槽内の左右両側壁に設けられたワゴン押えにより、ワゴンまたはその蓋の上方への浮き上がりを防止することができる。これにより、処理槽内に液体を貯留する場合でも、貯留液の揺動によりワゴンが動くことが防止される。また、ワゴンに載せられた被処理物が、貯留液の揺動でこぼれ出るのが防止される。

本発明のワゴンロック機構によれば、処理槽内の所定位置まで搬入されたワゴンの戻りを防止することができる。また、両扉式の装置にも適用可能なワゴンロック機構を実現することができる。さらに、処理槽内に液体を貯留する場合でも、ワゴンの移動を規制したり、被処理物のワゴンからの脱落を防止したりすることができる。

本発明の一実施例のワゴンロック機構が適用された洗浄装置とワゴンを示す概略斜視図であり、処理槽へのワゴンの搬入前で且つ前方の扉を開いた状態を示している。 図１の洗浄装置の側面視の概略縦断面図であり、処理槽へのワゴンの搬入前を示している。 図１の洗浄装置の側面視の概略縦断面図であり、処理槽へのワゴンの搬入中を示している。 図１の洗浄装置の側面視の概略縦断面図であり、処理槽へのワゴンの搬入後を示している。 図４におけるＶ−Ｖ断面図である。 図４におけるVI−VI断面図である。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明のワゴンロック機構は、各種の装置に適用可能であるが、ここでは洗浄装置に適用した例について説明する。

図１は、本発明の一実施例のワゴンロック機構が適用された洗浄装置１とワゴン２を示す概略斜視図であり、処理槽３へのワゴン２の搬入前で且つ前方の扉４（図４）を開いた状態を示している。また、図２から図４は、本実施例の洗浄装置１の側面視の概略縦断面図であり、図２は処理槽３へのワゴン２の搬入前、図３は処理槽３へのワゴン２の搬入中、図４は処理槽３へのワゴン２の搬入後を示している。さらに、図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面図、図６は、図４におけるVI−VI断面図である。なお、以下において、洗浄装置１の奥行方向を前後方向（正面側が前方で背面側が後方）、洗浄装置１の幅方向を左右方向、洗浄装置１の高さ方向を上下方向とする。

本実施例の洗浄装置１は、処理槽３内に収容した被処理物を液体に浸漬して洗浄する装置である。典型的には、処理槽３内に被処理物を収容すると共に液体を貯留し、貯留液を設定温度まで加熱後、処理槽３内を減圧して貯留液を沸騰させる動作を含んだ洗浄装置である。

この場合、洗浄装置１は、被処理物が収容されると共に液体が貯留される処理槽３の他、図示しないが、処理槽３内の貯留液を加熱する加熱手段と、処理槽３内の気体を外部へ吸引排出して処理槽３内を減圧する減圧手段と、減圧された処理槽３内の気相部へ外気を導入して処理槽３内を復圧する気相給気手段と、これら各手段を制御する制御手段とを備える。また、所望により、減圧された処理槽３内の液相部へ外気を導入する液相給気手段なども備える。なお、加熱手段としての蒸気ヒータまたは電気ヒータは、処理槽３の底部に格納されており、減圧手段による排気路と気相給気手段による気相給気路とは、処理槽３の上部に接続されており、液相給気手段による液相給気路は、処理槽３の底部に設けた噴出孔付きの液相給気パイプに接続されている。その他、図１に示すように、洗浄装置１は、処理槽３が扉４（図４）で開閉可能とされ、これ以外の前記各手段は化粧パネル５で覆われている。

本実施例の洗浄装置１は、処理槽３の前後両側が扉４により開閉可能とされた両扉式とされている。この場合、前後の内、一方から処理槽３内へ被処理物を搬入し、処理槽３内で被処理物を洗浄後、他方から処理槽３外へ被処理物を搬出することができる。たとえば、前方（つまり手前側）から処理槽３内へ被処理物を搬入し、後方（つまり奥側）から処理槽３外へ被処理物を搬出する。通常、前方から処理槽３内への被処理物の搬入時、後方の扉４を閉じた状態で前方の扉４が開かれ、後方から処理槽３外への被処理物の搬出時、前方の扉４を閉じた状態で後方の扉４が開かれる。

処理槽３は、略矩形の中空ボックス状とされ、前述したように、前方および後方が扉４で開閉可能とされる。具体的には、図１および図２に示すように、前後方向へ軸線を配置した略矩形の筒状とされ、前方および後方へ開口すると共に、それぞれの開口部が扉４で開閉可能とされる。図示例では、各扉４は、上下にスライドして、処理槽３の開口部を開閉する。なお、処理槽３の前後の開口部の周囲（開口端面）には、外方へ延出して垂直面状の戸当たり面６が形成されており、この戸当たり面６には開口部を取り囲むようにパッキン７が設けられている。扉４は、戸当たり面６に重ね合わされるように閉じられ、その際、パッキン７を介することで処理槽３の開口部を気密に閉じることができる。

処理槽３に対する被処理物の出し入れは、ワゴン２を用いてなされる。つまり、被処理物は、ワゴン２内に入れられ、そのワゴン２が処理槽３に出し入れされる。また、本実施例では、処理槽３は、床面（言い換えれば洗浄装置１底面）よりも高く（典型的には数十ｃｍ以上高く）配置されているので、処理槽３外においてワゴン２はストレッチャ８に載せられる。つまり、ワゴン２は、処理槽３外においてストレッチャ８に載せて搬送可能とされると共に、処理槽３とストレッチャ８との間を走行して出し入れ可能とされる。

ストレッチャ８は、略矩形の中空ボックス状とされ、図示例では、前後左右の側面が矩形枠状とされて前後左右に開口している。具体的には、略矩形の上材（符号省略）と下材（符号省略）とが、上下に離隔して対面して配置されると共に、四隅において上下方向に沿った縦材９で接続されている。また、ストレッチャ８の下部四隅には、それぞれキャスタ１０が設けられている。さらに、ストレッチャ８の手前側上部には、ストレッチャ８を動かす際の取手１１が、適宜の形状で設けられている。

ストレッチャ８の上部の左右両端部には、前後方向へ沿って上レール１２が設けられている。上レール１２は、断面略矩形の細長い形材から形成され、前後方向へ沿って水平に配置されている。上レール１２の上面は、後述するように、ワゴン２の車輪１３の走行面とされる。なお、上レール１２は、ストレッチャ８の奥側面（より具体的には取手１１と逆側の縦材９）よりも設定寸法だけ後方へ延出している。この延出先端部１２ａは、図２に示すように、やや先細りに形成されており、処理槽３に対してワゴン２を出し入れする際に、処理槽３の開口部の所定位置への当接部となる。

詳細は後述するが、ストレッチャ８の手前側には、ストレッチャ８にワゴン２を載せ込む際の車止め１４が設けられる一方、ストレッチャ８の奥側には、ストレッチャ８にワゴン２を載せた後の不用意な戻りを防止するためのロック材１５が設けられている。

ワゴン２は、略矩形の中空ボックス状とされ、好適には、前後左右上下の各面がメッシュ状（網板状）に形成されている。具体的には、金属製線材により形成された矩形枠内に金属製網材が張られて各面が形成されており、所望によりさらに各面内が金属製線材で仕切られて補強されている。なお、図示例では、ワゴン２は、上下方向中途部に仕切板２ａが設けられており、この仕切板２ａもメッシュ状に形成されている。但し、ワゴン２の各面や仕切板２ａは、メッシュ状に限らず、たとえば、金属製線材を格子状に組み合わせて形成されたり、あるいは、パンチングメタルによる多孔板から形成されたりしてもよい。

ワゴン２は、たとえば上面および／または前後面において、開閉可能とされる。本実施例では、ワゴン２は、前後二つの蓋２ｂを有し、各蓋２ｂは、ワゴン２上面の前後方向中央部においてヒンジ（符号省略）により開閉可能とされる。図１では、前方（つまり手前側）の蓋２ｂを開けた状態を示しているが、この図に示すように、ワゴン２は、前方略半分の上面と前面全体とが、略Ｌ字状に連接されて、ワゴン２上面の前後方向中央部まわりに後方へ跳ね上げて開放可能とされる。また、これと同様に（前後対称の構成で）、図１において、前方の蓋２ｂを閉じる一方、後方（つまり奥側）の蓋２ｂを開くことができる。具体的には、ワゴン２は、後方略半分の上面と後面全体とが、略Ｌ字状に連接されて、ワゴン２上面の前後方向中央部まわりに前方へ跳ね上げて開放可能とされる。前方または後方の蓋２ｂを開けて、ワゴン２に対し被処理物を出し入れすることができる。なお、本実施例では、ワゴン２自体に、蓋２ｂの閉鎖状態をロックする機構は特に設けられていないが、後述するように、ワゴン２を処理槽３内に収容した状態では、処理槽３内に設けたワゴン押え１６によりワゴン２の蓋２ｂの開放が規制される。

図５および図６に示すように、前後の各蓋２ｂには、左右両端部（図５における前後方向の端部）の上面に、取手２ｃが設けられている。各取手２ｃは、図示例では、金属製線材を略ロ字形状に屈曲形成して構成され、水平に配置されて、一辺部がワゴン２の上面（蓋２ｂ）に固定されている。この際、他辺部は、ワゴン２の左右方向外側へ突出した状態で固定される。

図１および図２に示すように、ワゴン２の左右両側壁の下部には、それぞれ複数の車輪１３が設けられる。図示例では、左右それぞれに、前後に離隔してたとえば５つの車輪１３が設けられている。各車輪１３は、同一の形状および大きさであり、略短円柱状で車軸１７（図２）に回転自在に保持されている。具体的には、ワゴン２の左右側壁の下端部には、ワゴン２の前後方向へ沿って、車輪取付板１８が重ね合わされて固定されており、この車輪取付板１８には複数の車軸１７が前後に離隔して設けられている。各車軸１７は、ワゴン２の左右方向外側へ突出して設けられており、その車軸１７に車輪１３が回転自在に保持される。なお、図２に示すように、前後の車輪１３間の隙間と対応して、車輪取付板１８には適宜の開口部１８ａが形成されており、この開口部１８ａにおいて、ワゴン２の側面のメッシュが露出される。

ワゴン２の左右両側壁の下部には、各車輪１３より若干上方位置に、後述するストッパ１９への被係止部としての被係止板２０が設けられている。被係止板２０は、前後に細長い略矩形の板材であり、ワゴン２の側壁から左右方向外側へ水平に突出すると共に、ワゴン２の前後方向へ延出して設けられている。本実施例では、車輪取付板１８の上端部が、ワゴン２の左右方向外側へ略Ｌ字状に屈曲されて、その左右方向外側への屈曲部が被係止板２０とされる。

被係止板２０は、車輪１３の上端部よりも所定寸法だけ上方に配置され、左右方向の幅寸法が車輪１３の幅寸法程度とされ、前後方向の長手寸法はワゴン２の長手寸法よりもやや短く設定されている。図示例では、車輪取付板１８は、ワゴン２の前後寸法と対応しており、被係止板２０は、車輪取付板１８よりも前後それぞれ所定寸法（前後両端部の各車輪１３を露出させる程度）だけ短く形成されている。この所定寸法は、後述する処理槽３内のストッパ１９の配置との関係で定められ、処理槽３内の所定位置までのワゴン２の搬入により、処理槽３に対するワゴン２の戻り（前後方向移動）をストッパ１９で規制可能となるように設けられる。

処理槽３内の左右両側壁には、ワゴン２の車輪１３を案内するレール材２１が前後方向へ延出して設けられている。左右の各レール材２１は、縦断面略コ字形状の形材から形成されている。具体的には、処理槽３の正面視で見た縦断面において、垂直に配置された中央片２１ａの上下に、水平に配置された上片２１ｂおよび下片２１ｃが連接されることで、全体として縦断面略コ字形状とされている。そして、そのような形状のレール材２１は、中央片２１ａが処理槽３内の側壁に固定され、上片２１ｂおよび下片２１ｃを処理槽３の左右方向内側へ向けて配置される。そして、図２に示すように、レール材２１は、処理槽３の前後方向の略全域に亘るように、前後方向へ沿って配置される。なお、左右のレール材２１は、同一の形状および大きさであり、左右対称に同一高さに配置される（図６）。

処理槽３に対しワゴン２を出し入れする際、ワゴン２の左右の車輪１３は、左右のレール材２１に沿って、レール材２１の下片２１ｃ上を走行する。レール材２１の上片２１ｂと下片２１ｃとの離隔距離（上片２１ｂと下片２１ｃとの隙間の大きさ）は、車輪１３の直径よりも若干大きい。これにより、ワゴン２の車輪１３は、上片２１ｂと下片２１ｃとの間に挟まれて、レール材２１に沿って走行することになる。上片２１ｂと下片２１ｃとの隙間に車輪１３が配置された際、車輪１３の上下方向移動を規制できるように、上片２１ｂと下片２１ｃとの離隔距離が設定される。なお、図３および図６に示すように、ワゴン２は、車輪１３がレール材２１を走行する際、被係止板２０が上片２１ｂよりも上方に配置される。つまり、レール材２１の上片２１ｂ上に、わずかに隙間をあけて被係止板２０が重ね合わされるように、処理槽３内にワゴン２が搬入される。

処理槽３内の所定位置までのワゴン２の搬入により、処理槽３に対するワゴン２の前後方向移動を規制するために、処理槽３内の側壁にはストッパ１９が設けられている。本実施例では、前後に扉４を有する両扉式の洗浄装置１であるから、図２に示すように、ストッパ１９は処理槽３の前後両端部に設けられている。この際、前後のストッパ１９は、処理槽３内の左右の側壁の内、いずれか一方の側壁に設けられるのがよい。また、前後のストッパ１９は、典型的には、同一の構成とされ、前後対称に設けられるのがよい。

本実施例では、ストッパ１９は、処理槽３内の左側壁のレール材２１の前後両端部において、レール材２１の上方に設けられる。ストッパ１９は、基端部が処理槽３の左右方向へ沿った軸２２まわりに回動可能に保持され、この軸２２まわりに自重により先端部を処理槽３の前後方向内側下方へ向けるよう保持される。具体的には、図２に示すように、本実施例では、ストッパ１９は、略矩形板状とされ、その長手方向両端部は略半円形状に形成されている。そして、板状のストッパ１９は、処理槽３内の側壁と平行に、当該側壁と所定の隙間を保って配置され、基端部が軸２２により処理槽３に回動自在に保持される。

図示例では、レール材２１の前後両端部に上方へ延出して板状の取付材２３が設けられ、この取付材２３にストッパ１９が設けられる。つまり、取付材２３は、処理槽３内の側壁と平行に配置された板状部を備え、処理槽３の左右方向内側へ向けて軸２２が保持されており、その軸２２にストッパ１９が回動自在に保持される。

処理槽３内にワゴン２を収容していない状態では、図２に示すように、ストッパ１９は、先端部がレール材２１の上片２１ｂに当たるまで、自重により、先端部を処理槽３の前後方向内側下方へ向けて傾斜して配置される。つまり、ストッパ１９は、処理槽３の前後方向内側へ行くに従って下方へ傾斜するよう配置される。具体的には、処理槽３の前端部のストッパ１９は、後方へ行くに従って下方へ傾斜するよう配置され、処理槽３の後端部のストッパ１９は、前方へ行くに従って下方へ傾斜するよう配置される。

また、ストッパ１９は、先端部を処理槽３の前後方向内側下方へ向けた状態で、基端部には上方へ向けてツマミ部１９ａが設けられている。つまり、図２に示すように、ストッパ１９は、先端部をレール材２１の上片２１ｂに当てた状態で、基端部には、上方へ向けてツマミ部１９ａが配置される。このツマミ部１９ａを処理槽３の前後方向外側へ向けて動かすことで、ストッパ１９の先端部をレール材２１の上面から浮かせることができる。

次に、本実施例のワゴンロック機構の動作について説明する。
まず、図１に示すように、ストレッチャ８の上部にワゴン２を載せた状態で、ワゴン２の蓋２ｂを開けて、ワゴン２内に被処理物を収容する。その後、ワゴン２の蓋２ｂを閉じる。そして、洗浄装置１の正面の扉４を開けた状態で、洗浄装置１の正面にストレッチャ８の奥端部（取手１１と反対側）を突き当てるようにして、洗浄装置１にストレッチャ８を配置する。図示例では、洗浄装置１の正面（および背面）の下部には凹部２４が形成されており、この凹部２４にストレッチャ８の奥側下部に設けた凸部（図示省略）をはめ込むことで、洗浄装置１に対するストレッチャ８の位置決めとロックがなされる。なお、このロックは、ストレッチャ８の手前側下部に配置したペダル２５を踏むことで解除可能である。

このようにして、洗浄装置１にストレッチャ８を突き当てた状態では、図２に示すように、処理槽３側のレール材２１とストレッチャ８側の上レール１２とが接続される。具体的には、レール材２１の下片２１ｃと上レール１２の上面とが、処理槽３の前後方向へ沿って連続的に配置される。なお、レール材２１の下片２１ｃは、前後両端部が、前後方向外側へ行くに従って若干下方へ傾斜して形成されており、この傾斜面を介して、レール材２１の下片２１ｃが上レール１２の上面と連続的に配置される。

詳細は後述するが、ストレッチャ８の左右一側部（ストッパ１９と同一の側）の処理槽３側には、ロック材（第二ストッパ）１５が設けられているので、このロック材１５を手動により解除した後、図３に示すように、ワゴン２を処理槽３側へ押し込めばよい。この際、ロック材１５の下部まで被係止板２０が来ると、ロック材１５から手を離しても、ロック材１５を被係止板２０に載せたまま、ストレッチャ８に対しワゴン２を押し進めることができる。

処理槽３内へのワゴン２の搬入に伴い、処理槽３の手前側のストッパ１９の先端部が、ワゴン２の被係止板２０の奥端縁の進行（つまり進行方向前端縁の前進）にて軸２２まわりに上方へ自動的に押し上げられて、被係止板２０上に載せられる。その後、ワゴン２をさらに処理槽３内の所定位置まで押し込めばよい。本実施例では、図４に示すように、処理槽３の奥側のストッパ１９に被係止板２０の奥端縁が当たるまで、処理槽３内にワゴン２を押し込めばよい。この際、奥側のストッパ１９は、手前側へ行くに従って下方へ傾斜しているので、奥側のストッパ１９は自動的に解除されることなく（つまり先端部を浮き上がらせることなく）、被係止板２０ひいてはワゴン２のそれ以上の押し込みが阻止される。

このようにして処理槽３内の所定位置までワゴン２を搬入すると、ちょうど、被係止板２０の進行方向後端縁より後方に手前側のストッパ１９が配置されることになる。つまり、奥側のストッパ１９に被係止板２０の進行方向前端縁が当たる位置において、ちょうど、手前側のストッパ１９の先端部が被係止板２０の進行方向後端縁より後方に配置されることになる。従って、被係止板２０の進行方向後端縁より後方において、手前側のストッパ１９の先端部が自重により下方へ落ちて、レール材２１の上片２１ｂに再び当たることになる。その状態では、被係止板２０の後退を手前側のストッパ１９にて阻止することができる。もちろん、被係止板２０の前進も奥側のストッパ１９にて阻止することができる。つまり、ストッパ１９を手動で解除しない限り、ワゴン２を移動させようとしても、ストッパ１９の先端部が自動で浮き上がることはなく、ワゴン２の前後方向の移動が規制される。

その後、洗浄装置１からストレッチャ８を離して、処理槽３の扉４を閉める。そして、洗浄装置１を運転して、処理槽３内で被処理物の洗浄を図ればよい。ここでは、処理槽３内に液体を貯留して、貯留液に被処理物を浸漬した状態で、貯留液を減圧沸騰させて、被処理物を洗浄する。減圧沸騰時に液相部に外気を導入することで、貯留液を爆発的に沸騰させて、貯留液の流動を高めて、被処理物を洗浄することもできる。

このように、処理槽３内に液体を貯留してその液体を流動させても、ワゴン２の車輪１３が処理槽３のレール材２１の上片２１ｂと下片２１ｃとの間に挟まれているので、ワゴン２が浮き上がって処理槽３の内面（特に上面）に当たることはない。この際、図６に示すように、ワゴン２の左右の車輪１３が処理槽３の左右のレール材２１に配置されることで、処理槽３に対するワゴン２の左右方向の移動も規制される。また、ワゴン２は、ストッパ１９により前後への移動も規制されているので、ワゴン２が処理槽３の扉４に当たることもない。しかも、処理完了後に、処理槽３の扉４を開けた際にも、処理槽３からワゴン２が滑り出てくるおそれもない。

さらに、図４〜図６に示されるように、処理槽３内の左右の側壁には、ワゴン２の所定位置までの搬入状態で、ワゴン２の上面を押えるワゴン押え１６が設けられている。図示例では、ワゴン押え１６は、略矩形のブロック状であり、処理槽３内に搬入されたワゴン２上面の前後左右の各取手２ｃのすぐ上方に配置されて、各取手２ｃの上方への浮き上りを防止する。従って、被処理物の浸漬洗浄時、貯留液の揺動（特に爆発的沸騰）が生じても、ワゴン２が動いたり、ワゴン２の蓋２ｂが開いたりするおそれがない。これにより、処理槽３の内面や扉４にワゴン２が接触するおそれはなく、また、被処理物がワゴン２外へ流出するおそれもない。

被処理物の洗浄後（つまり処理槽３内を大気圧まで復圧して排水後）、ワゴン２は、通常、後方の扉４を開けて取り出すが、場合により、前方の扉４を開けて取り出すこともできる。ここでは、説明の便宜上、前方から搬出する場合について説明するが、後方から搬出する場合も同様である。

処理槽３内からワゴン２を搬出するには、搬入時と同様に、処理槽３の扉４を開いた状態で、洗浄装置１の搬出側の所定位置にストレッチャ８を止める。そして、手動操作により、処理槽３の搬出側のストッパ１９のロックを解除する。具体的には、ツマミ部１９ａを操作して、ストッパ１９の先端部を上方へ浮かした状態で、ワゴン２をストレッチャ８側へ引き出せばよい。ワゴン２の搬出により、前記操作したストッパ１９の下部にワゴン２の被係止板２０が配置されたら、ストッパ１９から手を離してもよい。その後は、図３に示すように、ストッパ１９の先端部はワゴン２の被係止板２０上に載ったまま、ワゴン２を動かすことができる。この際、詳細は後述するがストレッチャ８側のロック材１５も、ワゴン２の被係止板２０上に載った状態とされる。

そして、処理槽３からワゴン２を搬出し終えると、図２に示すように、ストッパ１９は自重により元の状態に戻る。つまり、先端部をレール材２１の上片２１ｂに当てた状態に戻される。

ところで、本実施例では、処理槽３側のストッパ（第一ストッパ）１９と同様に、ストレッチャ８側にもロック材（第二ストッパ）１５が設けられている。ロック材１５は、基本的には、処理槽３内のストッパ１９と同様の構成である。具体的には、図１に示すように、本実施例では、ロック材１５は、ストレッチャ８の奥側（処理槽３側）の左端部に設けられる。図２に示すように、ストレッチャ８の奥側左端部には上方へ向けて板状の取付材２６が設けられ、この取付材２６にロック材１５が設けられる。この際、取付材２６の上端部には、ストレッチャ８の左右方向内側へ向けて軸２７が保持されており、その軸２７にロック材１５が回動自在に保持される。

ロック材１５は、本実施例では板材を屈曲形成して構成され、水平片１５ａと垂直片１５ｂとを有する。図２において実線で示すように、水平片１５ａを水平に配置した状態で、垂直片１５ｂは水平片１５ａの長手方向に沿った一端辺から垂直下方へ延出する。また、ロック材１５の基端部（処理槽３側）において、垂直片１５ｂは、下方への延出部１５ｃを備え、この延出部１５ｃの下端縁は、ロック材１５の先端側（処理槽３と反対側）へ行くに従って下方へ傾斜するよう形成されている。そして、ロック材１５は、基端部において垂直片１５ｂが取付材２６とスペーサ（図示省略）を介して重ね合わされ、取付材２６に軸２７で回動可能に保持される。

ロック材１５は、前記軸２７まわりに自重により先端部をストレッチャ８の手前側下方へ向けるよう保持される。そして、処理槽３内からストレッチャ８へのワゴン２の搬出に伴い、ロック材１５の垂直片１５ｂの前記延出部１５ｃの下端縁には、ワゴン２の被係止板２０の進行方向前端縁（つまり手前側端縁）が当たり、ワゴン２の搬出に伴ってロック材１５の先端部（言い換えれば延出部１５ｃ）を自動的に上方へ持ち上げる。このようにして、ロック材１５の先端部がワゴン２の被係止板２０の進行にて軸２７まわりに上方へ押し上げられて、ロック材１５は被係止板２０上に載せられる。そして、ワゴン２をさらにストレッチャ８の所定位置まで引き戻すと、ワゴン２の被係止板２０の進行方向後端縁よりも後方において、ロック材１５の先端部（特に垂直片１５ｂの前記延出部１５ｃ）を自重により再び下方へ落として（より詳細には前記延出部１５ｃを車輪取付板１８の所定位置に当接するまで下方へ落として）、被係止板２０の移動をロック材１５にて阻止することで、ストレッチャ８に対するワゴン２の戻りを規制する。ストレッチャ８の上レール１２の手前側に設けた車止め１４にワゴン２が当たるまで、ストレッチャ８にワゴン２を載せ込むと、ちょうど、ワゴン２の被係止板２０の後端縁よりも後方にロック材１５の垂直片１５ｂの前記延出部１５ｃが配置されて、ワゴン２の処理槽３側への戻りを防止する。

このようにして、ストレッチャ８にワゴン２を載せ込んで、ワゴン２の脱落をロック材１５で防止することができる。その後、洗浄装置１からストレッチャ８を切り離して、ストレッチャ８を動かすことで、ワゴン２を所望位置へ搬送することができる。

ところで、ここでは、処理槽３の前方から処理槽３内へワゴン２を搬入し、処理槽３の前方から処理槽３外へワゴン２を搬出したが、処理槽３に対するワゴン２の搬入や搬出の方向は、適宜に変更可能である。たとえば、処理槽３の前方から搬入して後方へ搬出してもよいし、後方から搬入して前方へ搬出してもよいし、後方から搬入して後方へ搬出してもよい。いずれにしても、処理槽３内へのワゴン２の搬入時、処理槽３の搬入側の開口部に設けたストッパ１９を自動的に作動させて、ワゴン２の所定位置までの搬入後の戻りを防止できる。その際、もう片方（つまり搬入側と逆側）のストッパ１９を、ワゴン２の車止めとして利用して、そのストッパ１９に当たるまでワゴン２を搬入すれば、ワゴン２を所定位置に止めて戻りを防止することができる。

本発明のワゴンロック機構は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、処理槽３内の所定位置までのワゴン２の搬入により、処理槽３に対するワゴン２の前後方向移動を規制するワゴンロック機構であって、次の（ａ）〜（ｃ）の各構成を備えれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
（ａ）ワゴン２の前後方向移動の規制は、処理槽３内の側壁に設けられたストッパ１９と、ワゴン２の側部に設けられた被係止部２０との間でなされる。
（ｂ）ストッパ１９は、基端部が処理槽３の左右方向へ沿った軸２２まわりに回動可能に保持され、この軸２２まわりに自重により先端部を処理槽３の前後方向内側下方へ向けるよう保持される。
（ｃ）処理槽３内へのワゴン２の搬入に伴い、ストッパ１９の先端部がワゴン２の被係止部２０の進行にて前記軸２２まわりに上方へ押し上げられて被係止部２０上に載せられ、ワゴン２をさらに処理槽３内の所定位置まで押し込むと、ストッパ１９の先端部を自重により下方へ落として、被係止部２０の移動をストッパ１９にて阻止することで、処理槽３に対するワゴン２の戻りを規制する。

たとえば、前記（ｃ）の動作がなされるのであれば、処理槽３のストッパ１９（またはストレッチャ８のロック材１５）やワゴン２の被係止部２０の構成は、前記実施例の構成に限定されない。一例として、前記実施例では、ワゴン２の前後両端部において被係止板２０を切り欠くことで、その切欠きにストッパ１９（またはロック材１５）の先端部が自重で落ちて係止する構成としたが、被係止板２０をワゴン２の前後方向全域に設けておき、ストッパ１９（またはロック材１５）を係止したい位置に合わせて、被係止板２０に凹部や穴などを設けておいてもよい。つまり、ワゴン２が所定位置に達すると、ストッパ１９（またはロック材１５）が被係止板２０の凹部や穴などに係合するようにしてもよい。

また、前記実施例では、浸漬洗浄装置に適用した例について説明したが、浸漬洗浄装置の構成や運転方法は、実施例に限らない。たとえば、減圧沸騰を用いることに代えて、またはこれに加えて、被処理物をシャワー洗浄したり、被処理物を超音波洗浄したりする洗浄装置でもよい。

また、本発明のワゴンロック機構は、洗浄装置１に限らず、その他の装置にも同様に適用可能である。たとえば、処理槽３内において、被処理物を加熱調理したり、および／または、冷却したりする食品機械に適用できる。あるいは、処理槽３内において、蒸気やガスを用いて被処理物を滅菌する滅菌装置に適用できる。

また、前記実施例では、処理槽３は、正面と背面とに扉４を有する両扉式とされたが、正面にのみ扉４を有する片扉式とされてもよい。その場合、前記実施例において、処理槽３は、背面側が扉４で開閉可能とされることに代えて、壁体で閉塞されている。また、背面側のストッパは、設置が省略される。なお、処理槽３内へのワゴン２の搬入時、ワゴン２を背面側の壁体に当てるまで搬入してもよいし、前記実施例における奥側のストッパ１９と同様に（但し揺動可能とする必要はない）、レール材２１の後方に所定の車止めを設けておいてもよい。

さらに、前記実施例では、ワゴンロック機構を浸漬洗浄装置に適用し、且つワゴン２自体に蓋２ｂのロック機構がない場合を想定して、処理槽３内にワゴン押え１６を設けたが、ワゴン押え１６は場合により省略可能である。つまり、ワゴンロック機構を適用する装置により、あるいは、ワゴン２自体に蓋２ｂのロック機構があるなどにより、ワゴン２の揺動やワゴン２からの被処理物の流出のおそれがなければ、処理槽３内へのワゴン押え１６の設置は省略可能である。但し、仮にワゴン２自体に蓋２ｂのロック機構がある場合でも、前記実施例のようなワゴン押え１６を設けておけば、蓋２ｂのロックのし忘れなどのヒューマンエラーに対処することができる。しかも、ワゴン２ごとにロックやその解除の操作が不要となり、ワゴン２に対する被処理物の出し入れも容易となる。

１ 洗浄装置
２ ワゴン（２ａ：仕切板、２ｂ：蓋、２ｃ：取手）
３ 処理槽
４ 扉
５ 化粧パネル
６ 戸当たり面
７ パッキン
８ ストレッチャ
９ 縦材
１０ キャスタ
１１ 取手
１２ 上レール（１２ａ：延出先端部）
１３ 車輪
１４ 車止め
１５ ロック材（１５ａ：水平片、１５ｂ：垂直片、１５ｃ：延出部）
１６ ワゴン押え
１７ 車軸
１８ 車輪取付板（１８ａ：開口部）
１９ ストッパ（１９ａ：ツマミ部）
２０ 被係止板（被係止部）
２１ レール材（２１ａ：中央片、２１ｂ：上片、２１ｃ：下片）
２２ 軸
２３ 取付材
２４ 凹部
２５ ペダル
２６ 取付材
２７ 軸

Claims (6)

1. 処理槽と、この処理槽の前後方向に出し入れされるワゴンとに適用され、
   処理槽内の所定位置までのワゴンの搬入により、処理槽に対するワゴンの前後方向移動を規制するワゴンロック機構であって、
   前記ワゴンの前後方向移動の規制は、前記処理槽内の側壁に設けられたストッパと、前記ワゴンの側部に設けられた被係止部との間でなされ、
   前記ストッパは、基端部が前記処理槽の左右方向へ沿った軸まわりに回動可能に保持され、この軸まわりに自重により先端部を前記処理槽の前後方向内側下方へ向けるよう保持され、
   前記処理槽内への前記ワゴンの搬入に伴い、前記ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止部の進行にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止部上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記処理槽内の所定位置まで押し込むと、前記ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止部の移動を前記ストッパにて阻止することで、前記処理槽に対する前記ワゴンの戻りを規制する
   ことを特徴とするワゴンロック機構。
2. 前記ストッパは、先端部が略半円形状に形成された略矩形板状であり、先端部を前記処理槽の前後方向内側下方へ向けた状態で基端部には上方へ向けてツマミ部が設けられており、
   前記被係止部は、前記ワゴンの側壁から左右方向外側へ水平に突出すると共に、前記ワゴンの前後方向へ延出して設けられた被係止板から構成され、
   前記処理槽内への前記ワゴンの搬入に伴い、前記ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止板の進行方向前端縁の前進にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止板上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記処理槽内の所定位置まで押し込むと、前記被係止板の進行方向後端縁より後方において前記ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止板の後退を前記ストッパにて阻止することで、前記処理槽に対する前記ワゴンの戻りを規制する
   ことを特徴とする請求項１に記載のワゴンロック機構。
3. 前記処理槽内の左右両側壁には、前記ワゴンの車輪を案内するレール材が前後方向へ延出して設けられており、
   前記左右のレール材は、垂直に配置された中央片の上下に、水平に配置された上片および下片が連接された縦断面略コ字形状とされ、前記中央片が前記処理槽内の側壁に固定され、前記上片および前記下片を前記処理槽の左右方向内側へ向けて配置され、
   前記ワゴンの車輪は、前記レール材に沿って前記下片上を走行すると共に、前記下片と前記上片との間に挟まれることで、前記ワゴンの上方への浮き上がりを規制する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワゴンロック機構。
4. 前記処理槽は、前後両側が扉により開閉可能とされ、
   前記ストッパは、前記処理槽内の一側壁の前後両端部に設けられており、
   前記処理槽内への前記ワゴンの搬入時、前記ワゴンの被係止部により搬入側の前記ストッパを動作させる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワゴンロック機構。
5. 前記ワゴンは、前記処理槽外においてストレッチャに載せて搬送可能とされると共に、前記処理槽と前記ストレッチャとの間を走行して出し入れ可能とされ、
   前記ストレッチャには、第二ストッパが設けられており、
   この第二ストッパは、基端部が前記ストレッチャの左右方向へ沿った軸まわりに回動可能に保持され、この軸まわりに自重により先端部を前記ストレッチャの手前側下方へ向けるよう保持され、
   前記処理槽内から前記ストレッチャへの前記ワゴンの搬出に伴い、前記第二ストッパの先端部が前記ワゴンの被係止部の進行にて前記軸まわりに上方へ押し上げられて前記被係止部上に載せられ、前記ワゴンをさらに前記ストレッチャの所定位置まで引き戻すと、前記第二ストッパの先端部を自重により下方へ落として、前記被係止部の移動を前記第二ストッパにて阻止することで、前記ストレッチャに対する前記ワゴンの戻りを規制する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のワゴンロック機構。
6. 前記処理槽内の左右両側壁に、ワゴン押えが設けられており、
   このワゴン押えは、前記処理槽内への前記ワゴンの搬入状態において、前記ワゴンまたはその蓋の上方への浮き上がりを規制する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のワゴンロック機構。

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