JP2017196674A

JP2017196674A - 金属切断用チップソー

Info

Publication number: JP2017196674A
Application number: JP2016087197A
Authority: JP
Inventors: 弘光石倉; Hiromitsu Ishikura
Original assignee: Tani Teckk; Tanitec Corp
Current assignee: Tani Teckk; Tanitec Corp
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2017-11-02

Abstract

【課題】台金における台座にチップが一体に固着された金属切断用チップソーについて、再研磨による刃先部の再現性とコーティングの維持等が行えるようにする。【解決手段】略円板状台金２の外周に所定間隔をあけて鋸刃３が設けられ、各鋸刃３に形成された台座４に成膜コーティングが施されたチップ５が一体に固着され、チップ５は縦長であって、前側面の長さ方向に個別のすくい面６ａ〜６ｈが複数設けられ、また横逃げ面にも前記すくい面６ａ〜６ｈに連なる個別の切削面７ａ〜７ｈが形成され、すくい面６ａ〜６ｈや切削面７ａ〜７ｈによって刃先部Ａ〜Ｈが形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、円板状台金の外周に鋸刃が所定間隔をあけて形成され、各鋸刃の台座にチップが一体に固着された金属切断用チップソーに関して、特に再研磨に適したものである。

一般にチップソーは、円板状台金の外周に鋸刃が所定間隔をあけて形成され、各鋸刃の台座にチップが固定されたものであるが、前記鋸刃の台座にロウ付け等によってチップを一体に固着したチップ一体型のものと鋸刃にチップを着脱自在に取り付けたスローアウエイ式のチップソーがある。

また、前記いずれのチップソーにおいても、切削性能の向上やチップの耐摩耗性の向上等を目的としてチップ表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施すことが行なわれている。

更に、チップソーの使用に伴って前記チップが摩耗した際には、該チップを再研磨してすくい面の再形成や逃げ面の再加工等が行われる。

特開２００５−１９３３３４号公報特開２００９−９３３９４号公報特開２０１０−４６７２８号公報号公報

前述したチップソーのうち、チップを台金の鋸刃に対して着脱可能に取り付けたスローアウエイ式のチップソーでは、チップ単体を鋸刃から外した状態で成膜コーティングを施したり、再研磨を行なうことができるため、チップを容易に加工したり、交換することも可能である。

しかしながら、スローアウエイ式のチップソーは、鋸刃にチップを着脱自在に取り付けるための構造を設ける必要があるため、その加工に手間とコストがかかる上、チップの固定強度が一体型のチップソーに比べて劣る等、種々の欠点がある。

これに対して、チップを台金の鋸刃に対してロウ付け等によって一体に固着させた一体型のチップソーの場合、前述したようなスローアウエイ式チップソーの欠点を有しない。

しかしながら、チップ表面に成膜コーティングを施した一体型チップソーでは、チップに前記成膜コーティングを施す際にコーティング処理炉にチップソー全体を入れる必要があり、その場合、コーティング処理炉の大きさにも限界があることから、外径がかなり大きいチップソーの場合、成膜コーティングを施すことが難しいのが実情である。

また、チップの再研磨においても、新品のチップソーで施した成膜コーティングが再研磨によって消失する場合が多いため、成膜コーティングによる効果を長く維持することが難しいという課題があった。

本発明の目的は、台金の鋸刃にチップが一体に固着された一体型のチップソーについても、チップの再研磨による成膜コーティングの消失やチップの切削性能の低下を有効に防止しつつ、製造にあたっては、前述したコーティング処理炉の問題を解消することができる、金属切断用チップソーを提供することにある。

請求項１記載の本発明は、略円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が設けられ、各鋸刃に形成された台座にチップが一体に固着された金属切断用チップソーにおいて、チップが縦長であって、前側面における長さ方向に個別の刃先部が複数設けられ、各刃先部の頂部にすくい面が形成されているものである。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の金属切断用チップソーについて、各刃先部におけるすくい面の下側に凹状のブレーカー面が連成されていることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の金属切断用チップソーについて、チップ両側の横逃げ面には刃先部に連なる個別の陵部が形成され、陵部の頂部に刃先部のすくい面が延成されていることを特徴とする。

請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の金属切断用チップソーについて、上から二番目以降の刃先部のブレーカー面両側部に、ブレーカー凸部が設けられていることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の金属切断用チップソーについて、チップにＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングが施されているものである。

請求項６記載の本発明は、前記請求項５記載の金属切断用チップソーの製造方法であって、各チップの前側面における長さ方向に個別の刃先部を複数設けた後、各チップだけをコーティング処理炉に入れてチップ表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップを各鋸刃の台座に固着することを特徴とする。

請求項７記載の本発明は、前記請求項５記載の金属切断用チップソーの製造方法であって、各チップの前側面における長さ方向に個別の刃先部を複数設けると共にチップ両側の横逃げ面に前記前側面の刃先部に連なる個別の陵部を形成した後、各チップだけをコーティング処理炉に入れてチップ表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップを各鋸刃の台座に固着することを特徴とする。

本発明に係る請求項１記載の金属切断用チップソーは、チップが縦長であって、前側面における長さ方向に個別の刃先部が複数設けられ、各刃先部の頂部にすくい面が形成されており、このような特徴を有することにより、当該チップソーの使用に伴う再研磨において、磨耗した最上部の刃先部を除去するだけで、その下側に位置する新品と同様の刃先部が容易に得られる。そのため、本発明に係る金属切断用チップソーによれば、高い切削切断性能が長期にわたって容易に維持され、従来に比べて大幅なコストの削減が可能となる。

更に、前述した構造の本発明によれば、複雑な形状の刃先部となっている金属切断用チップソーでも、再研磨において、刃先部の高い再現性が容易に維持されるため、再研磨に伴う切削・切断性能の低下が確実に防止され、使用当初の切削・切断性能が容易に確保されるという格別の利点を有する。

また、各刃先部におけるすくい面の下側に凹状のブレーカー面が連成された本願の請求項２記載の金属切断用チップソーによれば、各刃先部のすくい面での切削に伴って発生する切粉が容易に曲げられる結果、該切粉の除去・排出性が向上し、金属材に対する前述した高い切削・切断性能が更に向上するという利点を有する。

この他、チップ両側の横逃げ面に刃先部に連なる個別の陵部が形成され、陵部の頂部に刃先部のすくい面が延成された本願の請求項３記載の金属切断用チップソーによれば、陵部の存在によって、チップの靭性・強度が向上すると共に、陵部の頂部に延成されたすくい面によって、更に高い切削・切断性能が得られるという格別の利点を有する。

そして、チップにＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングが施された本願の請求項４記載の金属切断用チップソーによれば、耐摩耗性の向上によって、切削・切断寿命の長期化が可能となる。

また、本発明に係るチップソーは、鋸刃にチップが一体にロウ付けされた一体型のチップソーであるため、スローアウエイ式チップソーのような製作の困難性やチップ取付強度の問題等がなく、しかも予めチップだけを個別にコーティング処理しておき、該チップを台金外周の鋸刃に一挙にロウ付けすることができるため、従来のように、チップのコーティングのためにチップソー全体を処理炉に入れる必要がなく、そのため外径が非常に大きい金属切断用チップソーについてもＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施すことができるという格別の実用的利点を有する。

実施形態１に係るチップソーの外周部分の拡大側面図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の斜視図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の側面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す側面図である。実施形態２に係るチップソーの外周部分の拡大側面図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の斜視図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の側面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す側面図である。実施形態３に係るチップソーのチップ部分の斜視図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップ部分の側面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す正面図である。同実施形態に係るチップソーのチップの再研磨状態を示す側面図である。

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

（実施形態１）

図１〜図４に示すように、金属切断用チップソー１は、炭素工具鋼や合金工具鋼製の略円板状台金２の外周に一定間隔をあけて鋸刃３が突設され、鋸刃３の前側には略Ｌ字状の台座４が形成され、該台座４にチップ５が一体にロウ付けされたものである。

そして、本実施形態では、チップ５は、側面から見て略縦長方形であって、その前側面５ａにおける長さ方向に個別の刃先部Ａ〜Ｇが複数設けられ、各刃先部Ａ〜Ｇの頂部にすくい面６ａ〜６ｇが形成され、すくい面６ａ〜６ｇの下側に凹状のブレーカー面９ａ〜９ｇが連成されており、またチップ５両側の横逃げ面５ｂにも前記刃先部Ａ〜Ｇに連なる個別の陵部７ａ〜７ｇが形成され、そして、前記チップ５にはＰＶＤやＣＶＤによる成膜コーティングが施されている。

また、前記陵部７ａ〜７ｇの頂部に刃先部Ａ〜Ｇのすくい面６ａ〜６ｇが横方向に延成されている。更に、上下に隣り合う陵部７ａ〜７ｇ間には正面から見て横Ｖ字状の溝部Ｄが形成され、その下側の傾斜面Ｄ１が成膜コーティング残存用となされている。

次に、前述した金属切断用チップソー１の製造方法について述べると、各チップ５の前側面５ａにおける長さ方向に個別の刃先部Ａ〜Ｇを複数設けると共にチップ５両側の横逃げ面５ｂに前記前側面５ａの刃先部Ａ〜Ｇに連なる個別の陵部７ａ〜７ｇを形成した後、各チップ５だけをコーティング処理炉（図示せず）に入れてチップ５表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップ５を各鋸刃３の台座４に一挙にロウ付けする。

図５および図６に示すように、本実施形態に係るチップソー１の使用によって、チップ５の磨耗が進行したときには、該チップ５の再研磨を行なうのであるが、この際、最上部の刃先部Ａ全体およびこれに連なる陵部７ａを含む刃部ＢＤ１を除去することで、その下部の新たな刃部ＢＤ２が出現する。また、この際、上下に隣り合う陵部７ａと７ｂにおける溝部Ｄの下側の傾斜面Ｄ１における成膜コーティングがすくい面６ｂにおける成膜コーティングと連続して残存することとなるため、再研磨による成膜コーティングの消失が防止され、新品と同様の切削・切断性能が得られる。

このような利点は、後述する各実施形態においても同様である。

（実施形態２）

図７〜図１０に示すように、金属切断用チップソー２１は、炭素工具鋼や合金工具鋼製の略円板状台金２２の外周に一定間隔をあけて鋸刃２３が突設され、鋸刃２３の前側には略Ｌ字状の台座２４が形成され、該台座２４にチップ２５が一体にロウ付けされたものである。

そして、本実施形態では、チップ２５は、側面から見て略縦長方形であって、その前側面２５ａにおける長さ方向に個別の刃先部２０Ａ〜２０Ｃが複数設けられ、各刃先部２０Ａ〜２０Ｃの頂部にすくい面２６ａ〜２６ｃが形成され、すくい面２６ａ〜２６ｃの下側に凹状のブレーカー面２９ａ〜２９ｃが連成されており、またチップ２５両側の横逃げ面２５ｂにも前記刃先部２０Ａ〜２０Ｃに連なる個別の陵部２７ａ〜２７ｃが形成され、そして、前記チップ２５にはＰＶＤやＣＶＤによる成膜コーティングが施されている。

また、前記陵部２７ａ〜２７ｃの頂部に刃先部２０Ａ〜２０Ｃのすくい面２６ａ〜２６ｃが横方向に延成されている。

次に、前述した金属切断用チップソー２１の製造方法について述べると、各チップ２５の前側面２５ａにおける長さ方向に個別の刃先部２０Ａ〜２０Ｃを複数設けると共にチップ５両側の横逃げ面２５ｂに前記前側面２５ａの刃先部２０Ａ〜２０Ｃに連なる個別の陵部２７ａ〜２７ｃを形成した後、各チップ２５だけをコーティング処理炉（図示せず）に入れてチップ２５表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップ２５を各鋸刃２３の台座２４に一挙にロウ付けする。

図１１および図１２に示すように、本実施形態に係るチップソー２１の使用によって、チップ２５の磨耗が進行したときには、該チップ２５の再研磨を行なうのであるが、この際、最上部の刃先部２０Ａ全体およびこれに連なる陵部２７ａを含む刃部ＢＤ１を除去することで、その下部の新たな刃部ＢＤ２が出現する。

（実施形態３）

図１３〜図１５に示すように、金属切断用チップソー３１は、炭素工具鋼や合金工具鋼製の略円板状台金３２の外周に一定間隔をあけて鋸刃３３が突設され、鋸刃３３の前側には略Ｌ字状の台座３４が形成され、該台座３４にチップ３５が一体にロウ付けされたものである。

そして、本実施形態では、チップ３５は、側面から見て略縦長方形であって、その前側面３５ａにおける長さ方向に個別の刃先部３０Ａ〜３０Ｈが複数設けられ、各刃先部３０Ａ〜３０Ｈの頂部にすくい面３６ａ〜３６ｈが形成され、すくい面３６ａ〜３６ｈの下側に凹状のブレーカー面３９ａ〜３９ｈが連成されており、またチップ３５両側の横逃げ面３５ｂにも前記刃先部３０Ａ〜３０Ｈに連なる個別の陵部３７ａ〜３７ｈが形成され、そして、前記チップ３５にはＰＶＤやＣＶＤによる成膜コーティングが施されている。

また、前記陵部３７ａ〜３７ｈの頂部に刃先部３０Ａ〜３０Ｈのすくい面３６ａ〜３６ｈが横方向に延成されている。

更に、本実施形態では、最も上部の刃先部３０Ａを除いて、その下側の全ての刃先部３０Ｂ〜３０Ｈにおけるブレーカー面３９ａ〜３９ｈの左右側部分に、同じくブレーカーとなる凸条４０がそれぞれ設けられている。

そして、前記実施形態１および実施形態２に係るチップソー１・２１では、チップ５・２５における各刃先部Ａ〜Ｇ・２０Ａ〜２０Ｃがそれぞれ個別に切削を行なうようになされ、それらの再研磨では刃部ＢＤ１・ＢＤ２を上から順次除去する構成となっていたが、
本実施形態３の金属切断用チップソー３１では、最も上部の刃先部３０Ａとその下の刃先部３０Ｂが一組となって切削を行なうのである。

そして、図１６および図１７に示すように、当該金属切断用チップソー３１の再研磨においては、刃部ＢＤ１を除去すると共に、刃部ＢＤ２における前記ブレーカー凸条４０も切削して、該刃部ＢＤ２とその下のＢＤ３とで切削を行なう構成となされている。

本発明に係る金属切断用チップソーによれば、再研磨によって、新品と同様の切削性能に優れた新たな刃先部が容易に得られることから、金属の切削切断作業における大幅なコストの削減が可能となり、そのため、金属材料の切削切断の分野において幅広い利用が期待できる。

１・２１・３１金属切断用チップソー
２・２２・３２略円板状台金
３・２３・３３鋸刃
４・２４・３４台座
５・２５・３５チップ
６ａ〜６ｇ・２６ａ〜２６ｃ・３６ａ〜３６ｈすくい面
７ａ〜７ｇ・２７ａ〜２７ｃ・３７ａ〜３７ｈ陵部
Ａ〜Ｇ・２０Ａ〜２０Ｃ・３０Ａ〜３０Ｈ刃先部

Claims

略円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が設けられ、各鋸刃に形成された台座にチップが一体に固着されたチップソーにおいて、チップが縦長であって、前側面における長さ方向に個別の刃先部が複数設けられ、各刃先部の頂部にすくい面が形成されている、金属切断用チップソー。
各刃先部におけるすくい面の下側に凹状のブレーカー面が連成されている、請求項１記載の金属切断用チップソー。
チップ両側の横逃げ面には刃先部に連なる個別の陵部が形成され、陵部の頂部に刃先部のすくい面が延成されている、請求項１または請求項２記載の金属切断用チップソー。
上から二番目以降の刃先部のブレーカー面両側部に、ブレーカー凸部が設けられている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の金属切断用チップソー。
チップにＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングが施されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の金属切断用チップソー。
請求項５記載の金属切断用チップソーの製造方法であって、各チップの前側面における長さ方向に個別の刃先部を複数設けた後、各チップだけをコーティング処理炉に入れてチップ表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップを各鋸刃の台座に固着することを特徴とする、金属切断用チップソーの製造方法。
請求項５記載の金属切断用チップソーの製造方法であって、各チップの前側面における長さ方向に個別の刃先部を複数設けると共にチップ両側の横逃げ面に前記前側面の刃先部に連なる個別の陵部を形成した後、各チップだけをコーティング処理炉に入れてチップ表面にＰＶＤやＣＶＤ等の成膜コーティングを施し、次に成膜コーティングが施されたチップを各鋸刃の台座に固着することを特徴とする、金属切断用チップソーの製造方法。