JP2017193411A - シート搬送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を提供する。
【解決手段】シートを搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されるシートＳの一方の面を押圧する非帯電性の材質で構成される押圧部材であって、シート搬送方向下流側の端部にシートと接触することなくシート搬送方向下流側に延在する突き出し部３０５を含む押圧部材３０１ｂとを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ファクシミリやプリンタなどに内蔵されるシート搬送装置および記録装置に関する。

プリンタ等の記録装置では、記録部において、画像を記録する記録部材と記録媒体（シート）との距離を高精度に維持することが求められる。そこで特許文献１では、記録部に到達する前の記録媒体を、記録部材と所定の距離で設けられた、記録位置の基準となる部材に対して、押さえ部材によって押圧することで、記録部における記録部材と記録媒体との距離を高精度に維持することが開示されている。

特開平６−１５５８３７号公報

搬送する記録媒体を押圧する場合、搬送によって押さえ部材等からの圧力（負荷）がなくなった（解除された）位置を起点として、記録媒体に付着していた紙粉や埃などが舞い上がることがある。舞い上がった紙粉や埃などが記録部の重要な部品に付着すると記録品質の低下や搬送不良など不具合が生じる原因となる。特許文献１の構成では、押さえ部材による圧力が解除された位置である記録部の直前の位置を起点として、多くの紙粉が舞い上がり、記録部にも多くの紙粉や埃が入り込む。その結果、記録品質の低下や搬送不良などの不具合が発生する虞がある。

そこで本発明では、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を提供することを目的とする。

本発明のシート搬送装置は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートの一方の面を押圧する非帯電性の材質で構成される押圧部材であって、シート搬送方向下流側の端部にシートと接触することなくシート搬送方向下流側に延在する突き出し部を含む押圧部材と、を有することを特徴とする

本発明によれば、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を実現することができる。

記録装置の概略断面図である。 記録装置の制御系の構成を示したブロック図である。 図１のＡの領域の構成を示す概略図である。 転写入口ガイド上による紙粉や埃の舞い上がり方の違いを示した図である。 転写入口ガイド上を排紙側から見た概略図である。 転写入口ガイド上を示した図である。 転写入口ガイド上を示した図である。 転写入口ガイド上開口部から舞い上がった紙粉の回収手段を示した図である。 転写入口ガイド上の形状による効果を検証する検証装置を示した図である。 本願発明と従来技術とを比較した結果とその条件とを示した表である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態が適宣変更されてもよい。

図１は、本実施形態を適用可能な記録装置１０００の概略断面図である。記録装置１０００は、画像読取装置２００と画像形成装置１００とからなる。画像読取装置２００は、原稿Ｄの画像を読み取る画像読取部２１０と、原稿Ｄを画像読取部２１０へ給送する原稿給送部２２０から構成されている。画像形成装置１００には、下部から上部に向かって順に、シート給送部１０、画像形成部２０、定着部３０、シート排出部４０が設けられている。また、画像形成部２０、定着部３０と並ぶようにシート再給送部５０が設けられている。シート給送部１０では、給送カセット１１や手差しトレイ１７に積載されたシートＳを画像形成部２０へ給送する。給送カセット１１に収納されたシートＳは、ピックアップローラ１２が回転することによって分離ローラ対１３へ給送される。シートＳが重送している場合は、正転ローラと反転ローラとからなる分離ローラ対１３によって１枚に分離され、実線で示す給送パスＰＳ１に供給される。

シートＳは、給送ローラ対１５によってレジストローラ対１６に搬送される。ここで、回転を停止しているレジストローラ対１６のニップにシートＳの先端を倣わせることで、シートＳの斜行を矯正する。なお、マルチ給紙トレイ１７からシートＳを給送する場合は、供給ローラ１８ａおよび分離パッド１８ｂによってシートを１枚に分離する。そして、シートＳは供給ローラ対１９によって、給送ローラ対１５に供給され、レジストローラ対１６に搬送されることで斜行が矯正される。斜行が矯正されたシートＳは、所定のタイミングで回転するレジストローラ対１６（搬送部）によって画像形成部２０に搬送される。

画像形成部２０では、帯電ローラ２２によって感光ドラム２１の表面が均一に帯電されている。レーザユニット２３から画像情報に対応したレーザ光が照射されると、感光ドラム２１のレーザ光が照射された部分は、帯電ローラ２２によって帯電されていた電荷が除去され、画像情報に対応した静電潜像が形成される。ここで形成された静電潜像は、現像装置６０の現像ローラ７２によって現像剤が付着され、現像剤像として可視化される。

現像剤像は、感光ドラム２１の回転によって転写ニップ部Ｎ１に搬送される。このタイミングに合わせてレジストローラ対１６からシートＳが転写ニップ部Ｎ１に搬送される。搬送されたシートＳは、転写ニップ部Ｎ１において感光ドラム２１と転写ローラ２５に挟持搬送される。このとき転写ローラ２５からのバイアス電圧印加によって感光ドラム２１に形成された現像剤像がシートＳに転写される。なお、レーザユニット２３から照射されるレーザ光は、画像読取装置２００あるいはホストＰＣ１より送信された画像データに基づいて制御される。

現像剤像が形成されたシートＳは、定着部３０へと搬送される。定着部３０は、不図示のハロゲンランプ等の熱源、定着ローラ３１、加圧ローラ３２から構成される。定着ローラ３１はアルミ等の材質からなり、熱源により所定の温度に加熱される。加圧ローラ３２は定着ローラ３１に接触して所定の圧力で加圧するよう設置され、定着ニップ部Ｎ２を形成する。

現像剤像が形成されたシートＳは、定着ニップ部Ｎ２に送り込まれて、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とで挟持搬送される。このときに加熱加圧されることで、現像剤像がシートＳ上に定着される。なお定着部３０は、定着ローラ３１で加熱する加熱ローラ方式でなくてもよい。つまり、セラミックヒータ等の熱源を端部レスフィルムを介して加圧ローラ３２が加圧することで定着ニップ部Ｎ２を形成し、ニップ部Ｎ２にてシートＳを挟持搬送して加熱加圧するオンデマンド定着方式を用いてもよい。次に、現像剤像が定着されたシートＳは、シート排出部４０へと搬送され、排出ローラ対４１によって排出トレイ４２へ排出される。シートＳの両面に画像を形成する場合は、１面目に画像形成されたシートＳが排出ローラ対４１によって搬送されている時に、シートＳの後端が排出ローラ対４１を抜ける前に排出ローラ対４１を一旦停止させる。そして、さらに排出ローラ対４１を逆回転させることで、シートＳを反転させてシート再給送部５０へ搬送する。

シート再給送部５０へ搬送されたシートＳは、再給送ローラ対５１ａ、５１ｂによって破線で示す再給送パスＰＳ２を搬送され、再給送ローラ対５１ｃによってレジストローラ対１６に搬送される。そして、レジストローラ対１６によって斜行を矯正された後、裏面が転写ニップ部Ｎ１に搬送されることで、シートＳの２面目に現像剤像が形成される。その後、表面に画像形成したときと同様に定着ニップ部Ｎ２を搬送されることで現像剤像がシートＳに定着され、両面に画像が形成されたシートＳは排出ローラ対４１によって排出トレイ４２へ排出される。なお、図のＡで示した領域（画像形成部２０）については、後述の図３を用いてより詳細に説明する。

図２は、記録装置１０００の制御系の構成を示したブロック図である。ＣＰＵ１０１は、記録装置１０００全体の制御を行っており、入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いるＲＡＭ１０２と、制御手順等のプログラムを記憶したＲＯＭ１０３を備える。ＣＰＵ１０１は、外部インターフェース２を介してホストＰＣ１と接続され、画像データの受信や装置ステータスの送信などを行う。ＣＰＵ１０１は、読取走査ユニット２５０による原稿の読取動作及び原稿Ｄの搬送動作を制御する画像読取装置制御部１２０、画像読取装置制御部１２０もしくはホストＰＣ１からの画像信号を処理する画像信号処理部１１０と接続されている。更にＣＰＵ１０１は、画像信号処理部１１０から送られる画像信号に応じてシートに画像を形成する画像形成装置制御部１３０、本体の設定等を行うほかユーザーへのメッセージ等を表示する操作・表示部１４０と接続されている。

図３は、図１のＡ（画像形成部２０近傍）の領域の構成を示す概略図である。レジストローラ対１６から転写ローラ２５へ搬送されるシートＳをガイドする転写入口ガイド上３０１と補助的な転写入口ガイド下３０２とが各々配置されている。転写入口ガイド下３０２は、バネ支持部材３０３に取り付けられたバネにより、転写入口ガイド上３０１に付勢されている。これによりシートＳは、転写入口ガイド上３０１と転写入口ガイド下３０２とに挟まれた状態で搬送される。転写入口ガイド上３０１は、導電性を有する樹脂性部材であり、本体板金にグランドを落とすように構成される。これはシートＳと摺擦することで生じる静電気によりガイド部に紙粉等が付着して溜まることを避けるものであり、転写入口ガイド上１１の材質は導電性の材料であればよく、特に制限されるものではない。

現像装置６０内では、現像ローラ７２に付着した余分な現像剤をブレード３０４で掻き落として表面のトナーを均一にし、均一になった現像ローラ７２上の現像剤を感光ドラム２１に付着させることで、画像情報に対応した現像剤像を感光ドラム２１上に形成する。

ここで、転写入口ガイド上３０１の終端部で、シートＳから剥離した剥離物（シートＳが紙の場合は紙粉）や埃などが舞い上がり、現像装置６０内に入り込むと、現像ローラ７２とブレード３０４の間で詰まり、現像ローラ７２に現像剤を均一に付着できなくなる。その結果、感光ドラム２１に形成される現像剤像に欠けが生じ、白抜けなどの画像不良を発生させる。

そこで本発明では、転写入口ガイド上（押圧部材）３０１の形状によって剥離物（以下、紙粉や埃ともいう）などの舞い上がりを抑制する。以下、図４、５、６を参照して紙粉や埃などの舞い上がりを抑制できる転写入口ガイド上３０１の形状について説明する。

図４（ａ）から（ｃ）は、転写入口ガイド上３０１の形状による紙粉や埃（以下、単に紙粉という）４０１の舞い上がり方の違いを示した図である。転写入口ガイド上３０１はシートＳの記録面（一方の面）を押圧し、転写入口ガイド下（他面側押圧部材）３０２は、シートＳの非記録面（他方の面）を支持している。転写入口ガイド上３０１と転写入口ガイド下３０２とに挟まれた状態でシートＳを搬送させた場合、シートＳに対する圧力が解除される位置、つまり摺擦しなくなる場所Ｃを起点にシートＳに付着していた紙粉が舞い上がる。なお、転写入口ガイド下３０２側で舞い上がる紙粉については図示していない。シートＳに対する当接圧が大きいほど、またシートＳの搬送速度が速いほど、紙粉４０１が舞い上がる範囲が広がる傾向がある。舞い上がる範囲が広いと、搬送中のシートＳの動きに連れて移動する空気の流れ（以下、搬送気流と呼ぶ）の影響を受け紙粉４０１が装置内に散乱する。

図４（ａ）の場合、シートＳＡの搬送に伴って、場所Ｃを起点にシートＳに付着していた紙粉や埃が舞い上がった紙粉４０１が、シートＳの搬送気流の影響を受け、転写入口ガイド上３０１ａ上に舞い戻るような挙動を示した。図４（ａ）の転写入口ガイド上３０１ａに対して図４（ｂ）の転写入口ガイド上３０１ｂは、終端部は同じ位置としつつ、シートＳへの押圧が解除される場所ＣをシートＳの搬送方向における上流側に移動させることで突き出し部３０５を形成している。つまり、場所Ｃからシート搬送方向下流側で、シートと接触することなく延在する突き出し部３０５を備えている。このように、場所ＣをシートＳの搬送方向における上流側に移動させて突き出し部３０５を形成することで、図４（ｂ）のように、シートＳの搬送中に紙粉４０１が舞い上がり、拡散するのを抑制することができる。また、図４（ｃ）の転写入口ガイド上３０１ｃは、図４（ｂ）の転写入口ガイド上３０１ｂよりも更に場所ＣをシートＳの搬送方向における上流側に移動させて突き出し部３０６を形成し、紙粉４０１が舞い上がり、拡散が更に抑制されている。

なお、この場所Ｃの位置（突き出し部の突き出し量）は、シートＳに対する転写入口ガイド上３０１の押圧力や、シートＳの搬送速度、シートＳの種類等の条件により決定することが好ましい。

例えば押圧力がより強い場合や搬送速度がより速い場合には、場所Ｃをより上流側に位置させることで、紙粉４０１が舞い上がるのを抑制することができ、逆に、押圧力がより弱い場合や搬送速度がより遅い場合には、場所Ｃをより下流側に位置させることができる。また、シートＳの種類について、シリカなどの無機顔料を表層に塗布したマットコート紙や紙の繊維であるセルロースが表面に露出している普通紙を記録に用いる装置においては紙粉が出やすいため、場所Ｃを上流側に位置させることで紙粉４０１が舞い上がるのを抑制することができる。

そのため、シートＳに対する転写入口ガイド上３０１の押圧力、シートＳの搬送速度、シートＳの種類の組み合わせから場所Ｃの位置を設定しても良い。

図５は、転写入口ガイド上３０１を排紙側から見た概略図である。搬送されるシートＳの中心は、転写入口ガイド上３０１の中央部７０１の位置に合わせて搬送され、搬送中のシートＳの記録面は破線７０２の位置となる。本発明のシート搬送装置では、様々なサイズのシートを搬送可能であり、シートサイズによらず安定して搬送させるために、シートＳの両端を転写入口ガイド上で押さえられるように、各シートサイズに合わせた抑え部が設けられている。

なお、本実施形態では、転写入口ガイド上と一体で構成された突き出し部を説明したが、これに限定するものではなく、転写入口ガイド上と突き出し部（突き出し部材）とが、別体で構成されていてもよい。

また、転写入口ガイド上３０１は、シートから発生した剥離物がシートＳから離れる方向へ移動するのを規制する規制空間を備えていてもよい。

このように本実施形態では、転写入口ガイド上３０１において、シートＳへの圧力を解除する場所Ｃを転写入口ガイド上３０１の終端部よりも、シートＳの搬送方向上流側に設ける。これによって、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を実現することができた。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図６は、本実施形態における転写入口ガイド上３０１ｄを示した図である。本実施形態の転写入口ガイド上３０１ｄは、第１の実施形態で示した押圧力が解除される場所ＣのシートＳ搬送方向上流側に、外部に開放した開口面を有する開口部５０２を備えている。そして、開口部５０２によってシートＳへの圧力が解除される場所Ｃ’を起点として紙粉５０１が舞い上がり、開口部５０２を介して紙粉５０１が拡散するように構成されている。貫通穴として設けられた開口部５０２は、転写入口ガイド上３０１ｄの終端部から十分に離れているため、場所Ｃ’を起点として舞い上がり開口部５０２から拡散した紙粉５０１は現像装置６０内には入らない。また、紙粉５０１が開口部５０２から拡散することで、転写入口ガイド上３０１ｄの終端部から舞い上がる紙粉４０１の量を低減することができる。

なお、開口部５０２は、外部に開放された凹部でもよい。

このように、転写入口ガイド上３０１ｄにおけるシートＳへの圧力を解除する場所Ｃを転写入口ガイド上３０１の終端部よりも、シートＳの搬送方向上流側に設け、かつ転写入口ガイド上３０１ｄの終端部より搬送方向上流側に開口部５０２を設ける。これによって、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を実現することができた。

（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図７は、本実施形態における転写入口ガイド上３０１ｅを示した図である。本実施形態の転写入口ガイド３０１ｅは、第２の実施形態と同様に開口部５０２を備えている。更に本実施形態の転写入口ガイド３０１ｅは、開口部５０２のシートＳ搬送方向上流側に非接触領域６０１を備えている。第２の実施形態の転写入口ガイド上３０１ｄでは、非接触領域６０１に該当する部分は、シートＳと接触してその端部が、圧力が解除される場所Ｃとなっている。しかし、本実施形態の転写入口３０１ｅでは、シートＳと接触しない非接触領域６０１が設けられていることで、開口部５０２のシートＳ搬送方向下流では、シートＳに対して圧力はかからない。そのため、シートＳに対する圧力が解除されるのは開口部５０２だけであり、本実施形態における場所Ｃは、開口部５０２によって圧力が解除される位置となる。また、開口部５０２には、開口部５０２における流路抵抗（流抵抗）が、非接触領域６０１における流路抵抗より小さくなるように、開口部５０２の開口部出口にアール処理が施されている。非接触領域６０１と比べて開口部５０２の流路抵抗を小さくすることで、舞い上がった紙粉５０１を開口部５０２へと導き、非接触領域６０１に侵入するのを抑制することができる。

このように、転写入口ガイド上３０１ｄにおけるシートＳへの圧力を解除する場所Ｃを転写入口ガイド上３０１の終端部よりも、シートＳの搬送方向上流側に設け、かつ転写入口ガイド上３０１ｄの終端部より搬送方向上流側に開口部５０２を設ける。さらに、開口部５０２のシートＳ搬送方向上流側に非接触領域６０１を備える。これによって、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を実現することができた。

（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図８（ａ）から（ｃ）は、それぞれ、本実施形態における転写入口ガイド上３０１の開口部５０２を経由して舞い上がった紙粉の回収手段を示した図である。以下、各回収手段の構成とその動作を説明する。

図８（ａ）の構成では、開口部５０２の出口に、紙粉飛翔防止壁８０１が設けられおり、この壁が現像装置６０の方向に紙粉が舞い上がるのを防止する。紙粉飛翔防止壁８０１は、開口部５０２の開口面と対向した位置に対向壁を有し、開口部５０２を通過した紙粉が舞い上がるのを規制する。紙粉飛翔防止壁８０１によって舞い上がるのを規制された紙粉は、重力により落下し、紙粉回収容器８０２に回収される。

図８（ｂ）の構成では、摩擦による静電気を利用して紙粉を回収する。開口部５０２の出口に、摩擦部材８０４がバネで押し当てられた帯電ローラ８０３が設けられており、帯電ローラ８０３は記録命令がくると回転動作を始め、摩擦により静電気が発生するように構成されている。本発明の転写入口ガイド上３０１の開口部５０２から舞い上がった紙粉は、プラスに帯電しており、マイナス７００Ｖ程度に帯電させた部材に１．５ｍｍ程度離れた位置から引き付けられることが分かっている。そこで、例えば、摩擦部材８０４にナイロン、帯電ローラ８０３にポリエチレンといった材質を採用することで、開口部５０２から舞い上がった紙粉を引き付けて回収することができる。記録動作が終了すると帯電ローラ８０３の紙粉吸着力が放電で弱まるため、重力により落下する紙粉が紙粉回収容器８０２に回収される。

なお、ここでは帯電ローラを用いた構成の説明をしたが、板状の電極で、マイナスに帯電可能に構成された帯電板でもよい。

図８（ｃ）の構成では、吸引装置８０７による吸引によって紙粉を回収する。開口部５０２の出口に、吸引装置８０７とチューブ８０６で接続された吸引口８０５が設けられており、開口部５０２から舞い上がった紙粉を吸引力によって吸引口８０５から吸引することで回収することができる。吸引装置８０７には紙粉回収部が備えられており、回収した紙粉は紙粉回収部に溜められる
このように、開口部５０２から舞い上がった紙粉を回収する手段を設ける。これによって、より確実に、記録品質の低下や搬送不良など不具合の発生を抑制することができるシート搬送装置および記録装置を実現することができた。

（従来技術との比較）
図９は、上記各実施形態における転写入口ガイド上３０１の形状による効果を検証するための検証装置を示した図である。検証装置は、シート９０４を貼り付けたシート保持部材９０５を上部搬送路９０１と下部搬送路９０６との間に挟み、搬送ローラ９０２と搬送ローラ９０３とにより矢印Ｂ方向に搬送できるように構成されている。ここでは、上部搬送路９０１が転写入口ガイド上３０１と同様の役割をはたす。シート保持部材９０５は、搬送時にシート９０４がバタつかないように、挙動を安定させる目的で使用している。また、紙粉の舞い上がりを確認しやすいようにシート９０４の記録面にあらかじめ紙粉を散布し付着させたものを用いている。紙粉の舞い上がりの観察には高速度カメラを用い、シート９０４を搬送した時の観察位置９０８を撮影し、撮影した動画を解析することで紙粉の舞い上がりを確認した。上部搬送路９０１の上部には、錘９０７を設置している。上部搬送路９０１の材質は、本検証では加工の容易性から導電性を有する樹脂材料であるダイセルＰＰ（商品名）を用いて検証を行った。

図１０の表は、本願発明と従来技術とを比較した結果とその条件とを示した表である。ここで、上述した第１から第３の実施形態における構成と従来の構成とを比較している。図１０の表に示す通り、第１から第３の実施形態の形状では、紙粉の舞い上がりが抑制されることを確認することができた。

（その他の実施形態）
なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態が適宣変更されてもよい。つまり、本発明は転写入口ガイド部の紙粉や埃の舞い上がり対策に限ったものではない。例えば、図１に示す定着部３０の加圧ローラ３２に付着した紙粉や埃を核として、現像剤が固着するとシートＳが汚れるといった画像品位の不具合が生じる。定着部３０前に設けられた入口ガイド（図示しない）に付着した紙粉や埃を核として、現像剤が固着するとジャムなどの不具合が生じる。そのため、定着部３０の搬送方向の上流側に本発明を用いてもよい。

また、図１の画像読取装置２００に設けられた画像読取部２１０に紙粉や汚れが付着すると、読取の品質低下の原因となる。そのため、画像読取部２１０の搬送方向の上流側にある原稿給送部２２０近傍に本発明を用いてもよい。

また、シート搬送装置にはシートの先端を検知するために光学センサを用いることがある。このセンサ部に紙粉や埃などが付着すると誤検知の原因となるため、先端検知部の搬送方向の上流側に本発明を用いてもよい。

また、インクジェット記録装置の場合、記録ヘッドに紙粉や埃などが付着すると吐出口を塞ぐため、画像不良が発生する原因となる。また、画像不良が発生した場合に記録ヘッドの吐出状態を回復させるための回復装置に紙粉や埃が付着すると、回復不良が生じることがある。そのため、記録ヘッドや回復装置の近傍に本発明を用いてもよい。

また、ステーブル処理やパンチ処理、製本処理を行うフィニッシャはシートの複雑な搬送経路を有することが多いため、シート表裏に搬送路の部材が接触し、シートの紙粉が搬送路に堆積することがある。紙粉の堆積を解消するため、人の手によるメンテナンスが必要になることがある。また、搬送ローラに紙粉や埃が付着すると滑りが生じ、シートが搬送できない搬送不良が生じることがある。そのため、シートと搬送路部材の接触部分に本発明を用いてもよい。

３０１ 転写入口ガイド
３０２ 支持部材
３０５ 突き出し部
３０６ 突き出し部
４０１ 紙粉
５０２ 開口部
Ｓ シート

Claims (15)

1. シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されるシートの一方の面を押圧する非帯電性の材質で構成される押圧部材であって、シート搬送方向下流側の端部にシートと接触することなくシート搬送方向下流側に延在する突き出し部を含む押圧部材と、
   を有することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記突き出し部の延在量は、シートの搬送速度、前記押圧部材の押圧力、シートの種類、の少なくとも１つに基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記押圧部材と対向する狭持部材を有し、シートが前記押圧部材と前記狭持部材で狭持されながら搬送されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置。
4. シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されるシートの一方の面を押圧する押圧部と前記押圧部による前記シートに対する押圧を解除する開口部を含む押圧部材と、
   を有することを特徴とするシート搬送装置。
5. 前記押圧部材は、シートと接触することなくシート搬送方向下流側に延在する突き出し部を、前記シートの搬送方向下流側の端部に有することを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記突き出し部とシートとの間の空気の流抵抗は、前記開口部を通過する空気の流抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 前記押圧部材は板状の部材からなり、前記開口部から前記押圧部材の外部へ放出される、シートから発生した剥離物を回収する回収手段を備えていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記回収手段は、前記開口部を通過した、シートから発生した剥離物がシート搬送方向下流側に向かうことを妨げる壁を備えていることを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
9. 前記回収手段は、前記穴の開口面と対向する対向壁を備えていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のシート搬送装置。
10. 前記回収手段は、静電気を利用して、シートから発生した剥離物を回収することを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
11. 前記回収手段は、吸引装置で発生させた吸引力によって、シートから発生した剥離物を回収することを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
12. 前記押圧部材と前記突き出し部材とは、一体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えていることを特徴とする記録装置。
14. シートの一方の面に記録を行う記録部を備え、
    前記押圧部材の、シート搬送方向下流側に前記記録部が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。
15. シートを搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送されるシートを押圧する押圧部材と、
    を備えたシート搬送装置において、
    前記押圧部材には、シート搬送方向下流側の端部に、シートから発生した剥離物がシートから離れる方向へ移動するのを規制する規制空間が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。