JP2017188475A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱コイルの大きさの制約を少なくし多くの調理スペースを天板部の上に確保した誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体筐体と、本体筐体の上に設けられる天板部と、天板部の上に載置される被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、空気の流入口が形成され、加熱コイルを下方から支持するコイル支持体１７ｃと、コイル支持体と当該コイル支持体に支持される加熱コイルとの間に配置された仕切部材１８ｃと、を備え、コイル支持体は、加熱コイルの一部を支持する突出部を有し、仕切部材は、コイル支持体の突出部の上に載置される加熱コイルの下側に、自身の上方に配置される加熱コイルの外周と略同一の曲率の側壁を有し、仕切部材の上面と加熱コイルの下面との間には、冷却ダクトとなる隙間が形成されている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、誘導加熱調理器に関する。

キッチンキャビネットに収容されるビルトイン型の誘導加熱調理器や卓上型の誘導加熱調理器が知られている。

例えばビルトイン型の誘導加熱調理器は、キッチンキャビネットのキッチン天板に形成された落とし込み穴（天板開口部）から、キッチンキャビネット内に形成された格納部に本体筐体が落とし込まれることにより、キッチンキャビネットに組み付けられる。このようなビルトイン型の誘導加熱調理器を収容するシステムキッチンは、誘導加熱調理器の取り付けやすさを考慮して、キッチン天板に形成される天板開口部の寸法が予め決定されている。日本国内においては、キッチン天板に形成される天板開口部の横幅寸法（内幅）は、約５６０ｍｍである。

上記のようにキッチン天板に形成される天板開口部の横幅寸法が決まっているため、この天板開口部から格納部内に挿入される誘導加熱調理器の本体筐体の大きさも決まってしまう。これにより、誘導加熱調理器（ＩＨクッキングヒータ）においては、本体筐体の内部に収容される加熱コイルの大きさ、レイアウトも制約されることになる。そのため、多数の加熱コイルを搭載することや、径の大きい加熱コイルを搭載することが困難であった。また、加熱コイル同士の間隔を広げることも困難であったため、トッププレート上で複数の鍋を使って調理すると、鍋同士が接触して使用者の使い勝手を損なうという課題があった。

このようなことを背景として、従来、キッチンキャビネットに収容されるビルトイン型の誘導加熱調理器や卓上型の誘導加熱調理器において、誘導加熱コイルの大きさの制約を少なくし、またなるべく多くの調理スペースを天板部の上に確保する、という課題を解決しようとする試みがなされている。

例えば従来の誘導加熱調理器として、「外郭は、前記インバータ装置を収容する収容部を形成し、厨房装置のキャビネットの天板に設けられた開口部に挿入される収容容器と、前記収容容器の上部より外周側に延設され、前記開口部の周囲の前記天板上に載置されるフランジと、を有し、前記フランジと前記プレートとの間には、前記加熱コイルの一部を収容する加熱コイル収容空間が形成され、当該加熱コイル収容空間に加熱コイルの一部が配置されている」という技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また従来、誘導加熱調理器においては、加熱コイルの薄型化及び加熱コイルの省スペースな実装が求められている。加熱コイルの薄型化や省スペースな実装を実現するに際しては、加熱コイルの自己発熱の冷却も省スペースで実現すること、特に薄い構成で実現することが望まれていた。

このようなことを背景として、特許文献１に記載の誘導加熱調理器では、「コイルユニット２の略中央に設けられた開口４９ｂから吹き出た空気は、放熱板２２の下面に沿って下方を放射状に流れる流れと、加熱コイル２０と放熱板２２の間隙を通って加熱コイル２０外周側に向かう流れに分流される。」、「風路２５を通る空気は加熱コイル２０の下面から直接熱を奪うとともに、加熱コイル２０の熱を拡散するフェライト２４、及びフェライト２４を介して伝熱された放熱板２２と熱交換することができる。」という提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の従来の誘導加熱調理器として、「金属板１３Ｂの収容部８内に位置する部分は、加熱コイル１０２から遠ざかるように折り曲げられ、その表面が露出するように構成されている。すなわち、金属板１３Ｂは、外郭１５のフランジ７と収容部８の縦壁とに沿うように断面Ｌ字状に形成されている。これにより、上述した送風装置（図示せず）の冷却風を金属板１３Ｂに効果的に当てることができ、加熱コイル１０２の冷却効率を向上させる」という技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第５３１３３３４号公報（第１８頁、図１３） 特開２００５−３０２４０６号公報（第８頁、図５、図６）

加熱コイルの大きさの制約を少なくし、またなるべく多くの調理スペースを天板部の上に確保する誘導加熱調理器を得るという課題については、上記特許文献１に開示されたもののほかにも、同様の課題を解決する誘導加熱調理器が望まれていた。

また、加熱コイルの自己発熱の冷却を省スペースで行うという観点においては、上記特許文献１、２に記載の誘導加熱調理器では、以下のような課題があった。

特許文献１に記載の誘導加熱調理器では、薄型実装した部分の加熱コイルの発熱は、金属板に伝熱させて冷却風の届く収容部まで熱を移動させた後に、冷却風と熱交換して冷却される。このため、金属板の断面積によっては熱輸送のボトルネックとなるおそれがあり、また、金属板を介して伝熱させることで加熱コイルを直接冷却風で冷却する場合に比べて冷却効率が低下する可能性がある。したがって、加熱コイルが十分に冷却されず、加熱コイルが温度上昇して損傷したり、キッチン天板の温度が上昇してキッチンキャビネットが熱により劣化したりするおそれがあった。

また、特許文献２に記載の誘導加熱調理器では、圧力損失が比較的小さい放熱板の下面に沿って放熱板の下方を放射状に流れる冷却空気の流れが多数を占め、加熱コイルと放熱板との間を通る冷却風の流れは僅かとなってしまう。このため、加熱コイルの冷却は、加熱コイルの熱がフェライト及び放熱板を介して冷却風で熱交換する間接的な冷却が主体となる。したがって、十分な冷却効果が得られず、加熱コイルが温度上昇して損傷するおそれがあった。

本発明は上記のような課題を背景としてなされたものであり、加熱コイルの大きさの制約を少なくし、また、なるべく多くの調理スペースを天板部の上に確保した誘導加熱調理器を得ることを目的としている。
また、本発明は、加熱コイルの冷却を省スペースで行うことのできる誘導加熱調理器を得ることを目的としている。

本発明に係る誘導加熱調理器は、本体筐体と、前記本体筐体の上に設けられる天板部と、前記天板部の上に載置される被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、空気の流入口が形成され、前記加熱コイルを下方から支持するコイル支持体と、前記コイル支持体と当該コイル支持体に支持される前記加熱コイルとの間に配置された仕切部材と、を備え、前記コイル支持体は、前記加熱コイルの一部を支持する突出部を有し、前記仕切部材は、前記コイル支持体の前記突出部の上に載置される前記加熱コイルの下側に、自身の上方に配置される前記加熱コイルの外周と略同一の曲率の側壁を有し、前記仕切部材の上面と前記加熱コイルの下面との間には、冷却ダクトとなる隙間が形成されているものである。

本発明によれば、加熱コイルの冷却を省スペースで行うことができる。

実施の形態１、２に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態で通気口カバー７を上方へ移動させた分解斜視図である。 キッチンキャビネット２００の一例を示す斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１の本体筐体２をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態でトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７を取り外した斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７の付帯部品を取り外した斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７の付帯部品を取り外して通風体７０を上方へ移動させた状態の分解斜視図である。 実施の形態１に係る通風体７０の上面図である。 実施の形態１、２に係る基板ケースユニット２４の斜視図である。 実施の形態１、２に係る基板ケースユニット２４の側面断面図である。 実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を下方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃとその付帯部品の斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、右側のコイル支持体１７ｃ部分の部分断面図である。 実施の形態１に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品を上方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係る左側のコイル支持体１７ａ、仕切部材１８ａ及び仕切部材１８ａの付帯部品を下方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、左側のコイル支持体１７ａ部分の部分断面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート枠体３及び付帯部品を外した状態の上面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態でトッププレート４、トッププレート枠体３、及び通気口カバー７を取り外した斜視図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７とその付帯部品を取り外した斜視図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７とその付帯部品を取り外して通風体７０を上方へ移動した分解斜視図である。 実施の形態２に係る通風体７０の上面図である。 実施の形態２に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。 実施の形態２に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を下方から見た分解斜視図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、右側のコイル支持体１７ｃ部分の部分断面図である。 実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及び左側のコイル支持体１７ａに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。 実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａと仕切部材１８ａ及び仕切部材１８ａの付帯部品を下方から見た分解斜視図である。 実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品の下面図である。 実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品の高透磁率磁性体３９部分の下面断面図である。 実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ部分の部分断面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態の、トッププレート枠体３部分における上面断面図である。

以下、本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に示す図面の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものではない。これらの方向を示す用語は、特に明示しない限り、誘導加熱調理器を前面側（正面側）から見た場合の方向を意味している。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態で通気口カバー７を上方へ移動させた分解斜視図である。実施の形態１の誘導加熱調理器１は、本体筐体２がキッチンキャビネット２００に組み込まれて使用されるビルトイン型のものである。本体筐体２の上には、トッププレート４及びこのトッププレート４の外周に取り付けられたトッププレート枠体３を主要な構成要素とする天板部が設けられている。図１に示すように本体筐体２がキッチンキャビネット２００に組み込まれた状態では、キッチンキャビネット２００の天面を構成するキッチン天板２０１の上に天板部（トッププレート４、トッププレート枠体３）が配置され、キッチンキャビネット２００の内部に本体筐体２が収容される。本体筐体２内には、グリル加熱を行う調理室１４が形成されており、キッチンキャビネット２００の前面に形成された前面開口部２０４からは、本体筐体２の前面に設けられた調理室１４の扉及び操作部６が露出している。

トッププレート枠体３は、中央を矩形に開口した角枠状の部材であり、トッププレート枠体３の開口にはトッププレート４が嵌め込まれている。トッププレート枠体３は、例えば、ステンレス、アルミ、ホーロー塗装鋼板等の金属や、人工大理石や人造大理石等の石材、セメント、樹脂等を混合した材料で構成される。トッププレート４は、例えば、耐熱性ガラスやセラミック等の非金属材料で構成される。トッププレート４とトッププレート枠体３は、例えばシリコン等の接着剤で結合される。あるいは、トッププレート枠体３に設けられた例えば溝や爪等の保持構造で、トッププレート４をトッププレート枠体３に保持してもよい。

トッププレート４には、鍋やフライパン等の被加熱物（図示せず）が載置される３つの加熱口５ａ、加熱口５ｂ、加熱口５ｃが、本体筐体２の幅方向に沿って左から順に配置されている。本体筐体２の幅方向において加熱口５ａは左側、加熱口５ｂは中間、加熱口５ｃは右側に設けられている。なお、加熱口５ｂに対して「中間」というときは、左側の加熱口５ａと右側の加熱口５ｃとの間という意味であり、必ずしも加熱口５ａ及び加熱口５ｃとの距離が等距離である必要はない。また、以降の説明において、加熱口５ａ、加熱口５ｂ、加熱口５ｃに共通する事項を説明する場合には、加熱口５と総称する場合がある。トッププレート４の表面又は裏面には、各加熱口５に被加熱物を載置する際の目印となる表示が施されている。

左右の中間に配置された加熱口５ｂの前端は、左右に配置された加熱口５ａ及び加熱口５ｃの前端よりも後寄りに配置されている。また、加熱口５ａ及び加熱口５ｃは、それぞれトッププレート４の左右の端部に近づけて配置されている。このため、中間の加熱口５ｂの手前から左右の加熱口５ａと加熱口５ｃの手前までの領域は、例えば盛り付け等の加熱調理以外の調理作業を使用者が行うのに十分なスペースが確保され、調理の作業性を高める効果がある。

各加熱口５の手前には、それぞれ表示部１０が設けられている。表示部１０には、各加熱口５の火力状態、調理作業を行うための情報、自動調理等の操作メニューの内容、及び調理の進行状況等が表示される。表示部１０は、例えば液晶画面やＬＥＤなど、視覚的に情報を報知することのできる任意の装置で構成される。

本体筐体２の前面及び表示部１０の手前には、操作部６が設けられている。操作部６は、各加熱口５及び調理室１４での加熱調理に関する操作入力を受け付ける入力装置である。使用者は、操作部６を用いて、火力の調整、調理メニューの選択及び指示の操作を行うことができる。操作部６は、タッチパネル、ハードウェアボタン、ダイアル等の任意の装置で構成される。

トッププレート枠体３の右奥側には、筐体吸気口８が設けられ、トッププレート枠体３の左奥側には、筐体排気口９が設けられている。筐体吸気口８は、本体筐体２内に冷却風を吸い込む開口部である。筐体排気口９は、本体筐体２内からの排気が通過する開口部である。なお、本実施の形態１では、筐体吸気口８はトッププレート枠体３の右奥側に設けられているが、冷却に用いる空気をトッププレート枠体３及び本体筐体２の外部から吸引できる位置であれば、筐体吸気口８の位置は図１のものに限定されない。例えば、本体筐体２の背面、底面、前面のいずれか一箇所以上に筐体吸気口８を設けてもよい。

筐体吸気口８及び筐体排気口９の上を覆うように通気口カバー７が配置されている。通気口カバー７には、通風可能な開口が形成されており、吸気及び排気の流れがスムースに通過することができる。通気口カバー７を設けることで、通気口カバー７の下方に設けられた筐体吸気口８及び筐体排気口９への異物の侵入を抑制している。

本体筐体２の前面の左側には、調理室１４の前面開口を開閉する引き出し式の扉が配置されている。調理室１４内で加熱調理される食材等の出し入れは、この調理室１４の扉が開閉されて行われる。
なお、調理室１４、操作部６及び表示部１０の配置並びに数は一例であり、図示のものに限定されない。

図２は、キッチンキャビネット２００の一例を示す斜視図である。図２を参照して、本実施の形態の誘導加熱調理器１が組み込まれうるキッチンキャビネット２００の一例を説明する。キッチンキャビネット２００には、誘導加熱調理器１の本体筐体２が格納される空間である格納部２０３が形成されている。キッチン天板２０１には、格納部２０３に通じる開口が形成されており、この開口部を天板開口部２０２という。また、キッチンキャビネット２００の前面には、格納部２０３に通じる開口が形成されており、この開口部を前面開口部２０４という。天板開口部２０２から前面開口部２０４に至る空間である格納部２０３内に、誘導加熱調理器１の本体筐体２が収容され、キッチン天板２０１の上に、トッププレート枠体３及びトッププレート４が載置される。

格納部２０３の下方には、調理用具等の収納スペースを有する引き出しが設けられている。なお、このような収納スペースの代わりにオーブンレンジ等の加熱調理器の収納スペースを設けたキッチンキャビネット２００もあり、格納部２０３の下方の用途は限定されない。

図３は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１の本体筐体２をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態でトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７を取り外した斜視図である。図１で示した筐体吸気口８の下側に対応する位置には、基板ケースユニット２４（図５参照）の吸気口２５が設けられており、この吸気口２５は筐体吸気口８に接続される。また、図１で示した筐体排気口９の下側に対応する位置には、排気風路２３が設けられており、この排気風路２３は筐体排気口９に接続される。

図１で示したトッププレート４の加熱口５ａ、加熱口５ｂ、加熱口５ｃの下方には、それぞれ、加熱手段である加熱コイル１１、加熱コイル１２、加熱コイル１３が設けられている。加熱コイル１１、１２、１３は、それぞれコイル支持体１７ａ、１７ｂ、１７ｃに下方から支持されている。コイル支持体１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、その下面に設けられた弾性体１５を介して本体筐体２に支持されている。

本体筐体２の左側及び右側の上縁部には、コイル支持体１７ａ、１７ｃを避けた位置に、本体筐体２の外側へ向かって延びる平板状のフランジ部２８が形成されている。フランジ部２８は、本体筐体２が格納部２０３に収納された状態において、キッチン天板２０１の上面に載置され、このフランジ部２８の上にトッププレート４又はトッププレート枠体３が配置される。トッププレート４又はトッププレート枠体３とフランジ部２８とは、近接又は当接して配置され、両者の面同士が対向することで本体筐体２内の気密性を高めている。トッププレート４又はトッププレート枠体３とフランジ部２８との間に、例えば合成樹脂や合成ゴム等で構成された気密部材を挟んでもよく、このようにすることでさらに本体筐体２内の気密性を高めることができる。

左側の加熱口５ａ（図１参照）の下方には、中心が異なる位置に配置された５つの副加熱コイル１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ（これらを加熱コイル１１と総称する場合がある）が設けられている。なお、以後の説明において、「副加熱コイル」を単に「加熱コイル」と称する。加熱コイル１１ｅは、巻線を二重環状に巻き回して構成されており、この加熱コイル１１ｅの外周側に、巻線を扁平な楕円形状に巻き回して構成された加熱コイル１１ａ〜１１ｄが配置されている。

５つの加熱コイル１１はそれぞれ独立して駆動され、被加熱物である調理容器の大きさ及び配置に応じて、５つの加熱コイル１１のうち１つから５つが、適宜組み合わせて駆動されて加熱調理が行われる。したがって、小型の鍋、大型のフライパン、縦型の卵焼き用フライパン、横型のオーバル鍋など、調理容器の大きさ、形状及び配置が異なる場合でも、それぞれ調理容器の適切な範囲が加熱される。被加熱物が載置されない範囲の加熱コイル１１では加熱を行わないので、無駄な電力消費を抑制して環境負荷を低減することができる。加熱コイル１１の上に載置される被加熱物の範囲全体を加熱することができるので、より均一な加熱が行え、良好な調理効果及び仕上がりを得る効果がある。

これら５つの加熱コイル１１は、１つのコイル支持体１７ａによって下方から支持されている。コイル支持体１７ａは、平面視で概ね円板状に形成されており、例えば、非磁性金属で構成されている。コイル支持体１７ａの左側の一部は、本体筐体２の左側面よりも外側に突出して配置されている。ここで、コイル支持体１７ａのうち本体筐体２の左側面よりも外側に突出して配置されている部分を、突出部１７１ａと称する。上方から見たとき、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａは、本体筐体２と重なっておらず、キッチン天板２０１と重なる。高さ方向に見ると、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａは、キッチン天板２０１とトッププレート４（図１参照）との間に配置される。コイル支持体１７ａのうち突出部１７１ａを除く部分は、本体筐体２の内側に配置されている。コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に左端の加熱コイル１１ａが載置され、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除く部分の上に、他の加熱コイル１１ｂ〜１１ｅが載置されている。

コイル支持体１７ａの上端部には、この上端部を囲むように上端部に沿って取り付けられたリング部材２９が設けられている。リング部材２９は、アルミや銅等の非磁性金属で構成された、環状の平板部材である。リング部材２９は、その平板面がトッププレート４の下面と対向する向きで配置される。リング部材２９は、加熱コイル１１から生じる高周波磁界を吸収して不要な漏洩磁界を軽減する。また、本体筐体２にトッププレート枠体３及びトッププレート４が取り付けられた状態において、リング部材２９の上面とトッププレート４の下面とは近接して配置される。リング部材２９の上面の平面部分が、トッププレート４の下面と対向することにより、コイル支持体１７ａとトッププレート４との隙間の気密性を高め、不要な冷却風の漏れを抑制することができる。例えば、加熱コイル１１を冷却した後の室温よりも温度の高い空気が、コイル支持体１７ａとトッププレート４との隙間から多量に吹き出した場合、その一部は天板開口部２０２と本体筐体２との隙間からキッチンキャビネット２００の格納部２０３内に流入してキッチンキャビネット２００内の温度を上昇させ、それによってキッチンキャビネット２００内に保管される食材等の劣化が引き起こされることもあるが、本実施の形態によれば上述のように不要な冷却風の漏れが抑制されるので、そのような事象を抑制することができる。

なお、本実施の形態では、リング部材２９の上面とトッププレート４の下面との間を近接させることで、上述のように両者の気密性を高めている。この構成に加え、リング部材２９の上面に例えばフッ素素材で構成されたスポンジ等の耐熱性の気密部材を貼り付けてもよく、このようにすることでさらに気密性を高めることができる。

リング部材２９の上面の少なくとも３カ所には、位置決部材１６が設けられている。この位置決部材１６は、本体筐体２にトッププレート４が取り付けられた状態において、トッププレート４の下面と当接する接触部材である。このような位置決部材１６を設けることで、加熱コイル１１とトッププレート４との高さ方向の位置関係が、所定の状態に保たれ、ひいては加熱コイル１１とトッププレート４の上に載置される被加熱物との距離が所定距離に保たれる。これにより、加熱コイル１１との距離によって変動しうる被加熱物の加熱状態を安定化させることができる。

リング部材２９の下面には、位置決部材１６が設けられた位置に対向する位置、すなわち、上方から見て位置決部材１６と重なる位置に、被支持部３０が設けられている。被支持部３０は、本実施の形態１では、リング部材２９の外周部から突出した舌片形状を有している。被支持部３０の下面は、弾性体１５で下方から支持されるとともに、上方に付勢される。弾性体１５の弾性力により、被支持部３０を介してコイル支持体１７ａが上方に付勢されることで、位置決部材１６はトッププレート４の下面に押し当てられる。なお、本実施の形態１では、弾性体１５の一例としてコイルバネを示す。位置決部材１６と対向する位置に被支持部３０を設けたため、不要なモーメントを発生させることなく、位置決部材１６をトッププレート４の下面に押し当てることができる。したがって、アルミや銅等の強度の比較的低い金属材料を用いてリング部材２９及び被支持部３０を構成した場合でも、位置決部材１６をトッププレート４に押し当てたときの力によるリング部材２９及び被支持部３０の変形を抑制することができる。

コイル支持体１７ａは、加熱コイル１１及び後述する高透磁率磁性体３８を含め複数の部品を支持するが、コイル支持体１７ａに支持される部品を含むコイル支持体１７ａ全体の重心は、上面視において被支持部３０を結んだ外形線の内側に位置する。本実施の形態の例では、３カ所の被支持部３０が設けられており、これら３カ所の被支持部３０を結んだ外形線の内側に、加熱コイル１１を含む部品を支持した状態のコイル支持体１７ａの重心が位置する。このため、誘導加熱調理器１を組み立てる過程でトッププレート４が取り付けられていない状態において、コイル支持体１７ａが弾性体１５の上に載置されたとき、重力によってコイル支持体１７ａが傾いてコイル支持体１７ａが落下することを防止することができる。特に本実施の形態１では、本体筐体２の側壁から突出するようにしてコイル支持体１７ａが配置されるため、コイル支持体１７ａが弾性体１５の上から落下すると、本体筐体２で受け止められずに本体筐体２の外側に落ちるおそれがある。コイル支持体１７ａが床に落下した場合には、コイル支持体１７ａの損傷が大きくなることが想定され、そうなるとそのコイル支持体１７ａを使用することができず、製造上の損失が大きくなる。しかし本実施の形態１によれば、上述のようにコイル支持体１７ａが落下しにくい構成であるので、コイル支持体１７ａの落下による損失を抑制することができる。また、本体筐体２内の平面部でコイル支持体１７ａを支えることで、誘導加熱調理器１の組立作業を容易として組み立ての不具合を減らすとともに、組み立てコストを低減している。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａにより支持された左端の加熱コイル１１ａの最大火力は、中央に配置された加熱コイル１１ｅよりも低く制御される。これにより、突出部１７１ａの上に載置される加熱コイル１１ａ、すなわちキッチン天板２０１の上に配置される加熱コイル１１ａの自己発熱を軽減して、この加熱コイル１１ａの冷却負荷を低減している。

また、左端の加熱コイル１１ａには、この加熱コイル１１ａ自体の温度又はその周囲の温度を検出することにより加熱コイル１１ａの温度を検知する加熱コイル温度検知装置（図示せず）が設けられている。加熱コイル温度検知装置としては、サーミスタやサーモパイルなど任意の温度センサを用いることができる。加熱コイル１１ａの温度が閾値以上となった場合、この加熱コイル１１ａによる加熱が停止し、又は火力が低下する。ここで、加熱コイル１１ａによる加熱が停止し又は火力が低下する場合、加熱口５ａの合計の火力が維持されるように、加熱コイル１１ｂ〜１１ｅのうちいずれか１つ以上の火力が高められる。

右側の加熱口５ｃ（図１参照）の下方には、同心円状に巻かれた二重環状の１つの加熱コイル１３が設けられている。加熱コイル１３は、コイル支持体１７ｃによって下方から支持されている。コイル支持体１７ｃは、平面視で概ね円板状に形成されており、例えば、非磁性金属で構成されている。コイル支持体１７ｃの右側の一部は、本体筐体２の右側の側面よりも外側に突出して配置されている。ここで、コイル支持体１７ｃのうち本体筐体２の右側面よりも外側に突出して配置されている部分を、突出部１７１ｃと称する。上方から見たとき、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃは、本体筐体２と重なっておらず、キッチン天板２０１と重なる。高さ方向に見ると、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃは、キッチン天板２０１とトッププレート４（図１参照）との間に配置される。コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に、加熱コイル１３の右側の一部が載置されている。ここで、加熱コイル１３のうち、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に載置された部分を、コイル突出部１３１と称する。

コイル支持体１７ｃの上端部には、コイル支持体１７ａに設けられたものと同様のリング部材２９が設けられている。リング部材２９の構成及びその作用効果は、コイル支持体１７ａに関して説明したものと同様である。また、位置決部材１６、被支持部３０、及び弾性体１５に係る構成も、コイル支持体１７ａに関して説明したものと同様である。

コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に載置されたコイル突出部１３１には、このコイル突出部１３１自体の温度又はその周囲温度を検出することによりコイル突出部１３１の温度を検知する加熱コイル温度検知手段（図示せず）が設けられている。加熱コイル温度検知装置としては、サーミスタやサーモパイルなど任意の温度センサを用いることができる。コイル突出部１３１の温度が閾値以上となった場合、加熱コイル１３による加熱が停止し、又は火力が低下する。

中間の加熱口５ｂ（図１参照）の下方には、環状の１つの加熱コイル１２が設けられている。加熱コイル１２は、コイル支持体１７ｂによって下方から支持されている。コイル支持体１７ｂは、平面視で概ね円板状に形成されており、例えば、非磁性金属で構成されている。

コイル支持体１７ｂの側面の外周には、防磁板５９が設けられている。防磁板５９は、例えばアルミや銅等の非磁性金属からなる平板で構成された環状部材である。防磁板５９は、本実施の形態１では、その平板面が縦方向を向くようにして、すなわち加熱コイル１２の外周部と対向するようにして配置されている。防磁板５９は、加熱コイル１２から出る側面方向への高周波磁束を吸収して、本体筐体２の外部への磁束の漏洩を抑制している。

コイル支持体１７ｂの外周部の上面の３カ所には、位置決部材１６が設けられている。また、コイル支持体１７ｂの外周部の下面の、位置決部材１６と対向する位置は、コイルバネ等の弾性体１５によって下方から支持されている。弾性体１５の弾性力により、コイル支持体１７ｂは上方に付勢され、トッププレート４が取り付けられたときに、コイル支持体１７ｂの位置決部材１６はトッププレート４の下面に押し当てられる。これらの構成により、コイル支持体１７ｂ及びこれに支持される加熱コイル１２と、トッププレート４との上下方向の位置決めを実現している。

コイル支持体１７ａ及びコイル支持体１７ｃの下方には、通風体７０（主通風路形成部材）が配置されている。通風体７０は、後述する送風装置から送られる冷却風をコイル支持体１７ａ、１７ｃに導く風路を形成する。通風体７０により形成される風路を、主通風路８０と総称する。

本体筐体２の内部であって、加熱コイル１２の左後方には、本体筐体２内と筐体排気口９とを連通させる風路を形成する排気風路２３が設けられている。排気風路２３は、本体筐体２内を流れた冷却風を、本体筐体２の外部へ排出する風路である。

通風体７０により形成される主通風路８０により導かれた冷却風は、加熱コイル１１、１２、１３を含む部品を冷却した後、排気風路２３を通って本体筐体２の外部へと排出される。なお、冷却風の風路に係る構成の詳細は後述する。

図４は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７の付帯部品を取り外した斜視図である。通風体７０の上面には、左側のコイル支持体１７ａと接続される開口部である左接続口７１ａ、７１ｂ（左接続口７１と総称する場合がある）と、右側のコイル支持体１７ｃと接続される開口部である右接続口７２ａ、７２ｂ（右接続口７２と総称する場合がある）とが形成されている。左接続口７１及び右接続口７２は、本実施の形態１では複数設けられている。以降の説明において、共通する構成について説明するときには左接続口７１、右接続口７２のように総称する。

図５は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７の付帯部品を取り外して通風体７０を上方へ移動させた状態の分解斜視図である。図６は、実施の形態１に係る通風体７０の上面図である。図５及び図６では、説明のため、通風体７０の内部を一部透視して示している。また、図６では、説明のため、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

通風体７０の上面に形成された複数の左接続口７１のうち、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａに冷却風を導くものを、左接続口７１ａと称する。また、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａ以外の部分に冷却風を導くものを、左接続口７１ｂと称する。左接続口７１ａは、複数（本実施の形態１では６個）設けられており、これらは本体筐体２の奥行き方向に沿って配置されている。左接続口７１ｂは、その上方に載置されるコイル支持体１７ａの外形に概ね沿った形状の開口部である。

通風体７０の上面に形成された複数の右接続口７２のうち、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃに冷却風を導くものを、右接続口７２ａと称する。また、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃ以外の部分に冷却風を導くものを、右接続口７２ｂと称する。右接続口７２ａは、複数（本実施の形態１では２個）設けられており、これらは本体筐体２の奥行き方向に沿って配置されている。右接続口７２ｂは、その上方に配置されるコイル支持体１７ｃの外形に概ね沿った形状の開口部である。

通風体７０内に形成される主通風路８０は、大まかには、左側のコイル支持体１７ａに冷却風を導く副通風路（左副通風路８１）と、右側のコイル支持体１７ｃに冷却風を導く副通風路（右副通風路８２）とに分かれている。

左副通風路８１は、複数の左接続口７１ａに接続される左副通風路８１ａと、左接続口７１ｂに接続される左副通風路８１ｂとに分かれている。

右副通風路８２は、右接続口７２ａに接続される右副通風路８２ａと、右接続口７２ｂに接続される右副通風路８２ｂとに分かれている。さらに本実施の形態１では、２つの右接続口７２ａのそれぞれに接続されるようにして、右副通風路８２ｂ内がさらに２つの風路に分かれている。

本体筐体２の右側であって、通風体７０の下側には、内部に送風装置２７を収納した基板ケースユニット２４（図７、図８にて後述する）が配置されている。通風体７０に送られる冷却風は、この基板ケースユニット２４から送出される。基板ケースユニットの上面には、前側排気口２６ａと後側排気口２６ｂとが形成されている。前側排気口２６ａは、左副通風路８１の一端に接続され、後側排気口２６ｂは右副通風路８２の一端に接続される。

通風体７０の上面には、弾性体支持部３３が設けられている。弾性体支持部３３は、コイル支持体１７の下側に設けられる弾性体１５（図３、図４参照）の下部を支持する部材である。誘導加熱調理器１が組み立てられた状態において、通風体７０の上に弾性体１５が支持され、この弾性体１５の上にコイル支持体１７が支持される。本実施の形態１では、コイルバネで構成された弾性体１５の内周部に嵌合する突出形状の弾性体支持部３３が、通風体７０の上面に通風体７０と一体的に形成されている。弾性体支持部３３を通風体７０に一体的に形成することで、弾性体１５及び弾性体１５に支持されるコイル支持体１７の位置決めを正確に行うことができ、これにより、左接続口７１とコイル支持体１７ａとの接続、及び右接続口７２とコイル支持体１７ｃとの接続も容易となって、誘導加熱調理器１の組立性及び製品の信頼性を向上させることができる。

通風体７０に形成される右副通風路８２の内部には、３つの端子台３６が設けられている。３つの端子台３６のうちの２つは、加熱コイル１３の素線の接続に用いられる。３つの端子台３６のうちの残りの１つは、コイル支持体１７ｃのアース線３２が接続され、これによりコイル支持体１７ｃがアース接続される。すべての端子台３６は、上方から見たときに右接続口７２のいずれか（本実施の形態１では右接続口７２ｂ）から露出する位置に配置される。このため、誘導加熱調理器１を組み立てる際には、右接続口７２の上から作業者が手や工具を挿入して端子台３６への配線を行うことができる。

図７は、実施の形態１に係る基板ケースユニット２４の斜視図である。基板ケースユニット２４は、図５に示したように、本体筐体２内の調理室１４の右側に配置されている。基板ケースユニット２４内には、電気部品２０及び送風装置２７が収容されている。電気部品２０は、加熱コイル１１、１２、１３に高周波電力を供給する駆動手段であるインバータ回路、インバータ回路の冷却効率を高めるヒートシンク、及び駆動手段を制御する制御手段であるマイコンや制御回路等の電子部品が実装された回路基板を含んでいる。本実施の形態では、本体筐体２内の各部の動作を制御する機能部品の集合体を、制御装置と称する。

基板ケースユニット２４の外郭において、送風装置２７の吸引側には吸気口２５が開口し、送風装置２７の送出側の上面には、前側排気口２６ａ、後側排気口２６ｂという２つの排気口が開口している。吸気口２５は、筐体吸気口８（図１参照）の下方に配置され、筐体吸気口８と連通する。基板ケースユニット２４の内部は、吸気口２５から前側排気口２６ａ又は後側排気口２６ｂに至る一体的な風路として機能する。

より詳しくは、基板ケースユニット２４内の送風装置２７の送出側の風路は、２つの風路に分かれており、それら風路はそれぞれ、前側排気口２６ａ、後側排気口２６ｂに連なっている。前側排気口２６ａに連なる風路は、左側の加熱コイル１１を主に冷却する冷却風が流れ、後側排気口２６ｂに連なる風路は、右側の加熱コイル１３を主に冷却する冷却風が流れるものであり、各風路の断面積は冷却対象である加熱コイル１１、１３の冷却負荷を考慮して決定されている。

図８は、実施の形態１に係る基板ケースユニット２４の側面断面図である。図８では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。送風装置２７が動作すると、外部の空気は、筐体吸気口８に接続される吸気口２５から基板ケースユニット２４内に流入する。基板ケースユニット２４に流入した空気は、送風装置２７により吸引及び送出される。送風装置２７の送出側の風路は、平板状の部材からなる分流手段によって風路が上下に分かれており、上段の風路は後側排気口２６ｂに接続され、下段の風路は前側排気口２６ａに接続されている。送風装置２７から送出された冷却風の一部は、上段の風路を通って奥側（図８の紙面左側）の後側排気口２６ｂから吹き出され、他の一部は下段の風路を通って電子回路基板に実装されたインバータ回路や放熱フィン等の電気部品２０を冷却した後、手前側（図８の紙面右側）の前側排気口２６ａから吹き出される。

なお、基板ケースユニット２４の風路構成は一例であり、送風装置２７を備え、前側排気口２６ａ、後側排気口２６ｂから冷却風を送風できる構成であれば、形状及び冷却風の経路はこれに限定するものではなく、同様の作用及び効果が得られる。また、送風装置２７は、吸い込んだ空気を前側排気口２６ａ、後側排気口２６ｂから送出することのできる送風機であれば、任意の構成のものを採用することができ、また、その配置についても図示のものに限定されない。

図９は、実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。加熱コイル１３の下側には、加熱コイル１３とコイル支持体１７ｃとの間を上下方向に仕切る仕切部材１８ｃが設けられ、仕切部材１８ｃの下側には複数の高透磁率磁性体３８が設けられている。

コイル支持体１７ｃは、アルミや銅などの高導電率かつ低透磁率の非磁性体の金属板で形成され、概ね皿状である。コイル支持体１７ｃは、加熱コイル１３からの高周波磁束の漏れを防止する防磁手段としても機能し、加熱口５ｃに載置される被加熱物以外（キッチン天板２０１等）の高周波加熱の防止や誘導加熱調理器１の外部への不要な磁束の漏洩を抑制する。また、コイル支持体１７ｃは、高導電率であるため、温度が高くなるキッチン天板２０１側から本体筐体２側へ熱移動及び熱拡散を促進し、局所的な温度上昇を抑制するとともに、放熱面積を増やし冷却風との接触を高めるヒートシンクとしての効果がある。また、コイル支持体１７ｃは、後述するように冷却風を流す冷却風路を形成する部材としても機能する。

コイル支持体１７ｃの本体筐体２の右側の側壁から突出する部分の底面、すなわち突出部１７１ｃの底面には、開口が設けられていない。他方、コイル支持体１７ｃの底面のうち突出部１７１ｃを除く部分の底面には、冷却風の流入口２１が設けられている。本実施の形態では、機能及び構造の異なる複数種類の流入口２１が設けられており、以降の説明においては流入口２１ａ、２１ｂのように添え字を付して区別して説明する場合がある。

高透磁率磁性体３８は、例えばフェライト等で構成される。複数の高透磁率磁性体３８が設けられているが、本実施の形態では、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に配置されるもの（以下、第一高透磁率磁性体３８ａと称する）と、突出部１７１ｃ以外の部分の上に配置されるもの（以下、第二高透磁率磁性体３８ｂと称する）とで、形状を異ならせている。具体的には、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に配置される第一高透磁率磁性体３８ａは、それ以外のものよりも幅が広くかつ厚みが薄い。誘導加熱調理器１がキッチンに組み付けられた状態において突出部１７１ｃはキッチン天板２０１と重なるため、高さ方向のスペースは限られるが、第一高透磁率磁性体３８ａの厚みを薄くすることで、この第一高透磁率磁性体３８ａ及び加熱コイル１３へ導く冷却風の導風構造の設置スペースを確保することができる。

また、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に配置される第一高透磁率磁性体３８ａは、略扇状であり、加熱コイル１３の下方を覆うように配置されている。加熱コイル１３の下方を覆うように第一高透磁率磁性体３８ａを配置することで、高周波磁束の集束を高め、下方に向かう磁束をさらに低減してコイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃやキッチン天板２０１へ高周波磁束が届いて発熱するのを軽減することができる。他方、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃ以外の上に配置される第二高透磁率磁性体３８ｂは、略拍子木状であり、互いに隙間を空けて放射状に設けられている。このように第二高透磁率磁性体３８ｂ同士の隙間を空けて配置することで、冷却風の風路を確保して第二高透磁率磁性体３８ｂ及び加熱コイル１３の冷却効率を高めている。

高透磁率磁性体３８は、加熱コイル１３が発生する高周波磁束を集束及び偏向させて上方の被加熱物に向けるとともに、下方に磁束が向かうのを抑えコイル支持体１７ｃやキッチン天板２０１へ高周波磁束が通過するのを抑制する機能がある。この高透磁率磁性体３８の機能の発揮に伴って高透磁率磁性体３８自体も発熱するため、高透磁率磁性体３８を冷却することが望ましく、本実施の形態では高透磁率磁性体３８を冷却するための構成を採用している。

コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃを除く部分の底面であって、第二高透磁率磁性体３８ｂの下方には、磁性体冷却穴４０が形成されている。この磁性体冷却穴４０の上に、第二高透磁率磁性体３８ｂが配置される。磁性体冷却穴４０の外形は、第二高透磁率磁性体３８ｂの外形よりもやや小さく、第二高透磁率磁性体３８ｂが落下しないようになっているが、第二高透磁率磁性体３８ｂの下面は磁性体冷却穴４０を介して冷却風に晒されて冷却される。

磁性体冷却穴４０の辺の一部には、コイル支持体１７ｃの底面を下方に向けて切り起こして形成したフィン３４が設けられている。コイル支持体１７ｃにフィン３４を設けることにより、コイル支持体１７ｃへの冷却風の衝突を促してコイル支持体１７ｃの冷却効率を高めている。また、磁性体冷却穴４０を形成するために刳り抜いたコイル支持体１７ｃの底面を利用してフィン３４を形成することで、フィン３４を形成するための新たな部品を追加する必要もなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

コイル支持体１７ｃの底面の下側には、赤外線センサユニット４３が取り付けられる。赤外線センサユニット４３は、赤外線を検知して検知した赤外線に基づいて被検知物の温度を検出するセンサである。赤外線センサユニット４３は、その受光部が、上方、すなわちコイル支持体１７ｃ側を向くようにして取り付けられる。コイル支持体１７ｃの底部であって、赤外線センサユニット４３の受光部が配置される位置には、赤外線センサ窓部４１が設けられている。コイル支持体１７ｃの上面の赤外線センサ窓部４１の外周には、その外周に沿って起立する円筒状の筒体である赤外線センサ遮蔽部４１ａが設けられている。この赤外線センサ遮蔽部４１ａを設けることにより、不要な高周波磁界及び検知対象以外のものから放射される赤外線が、赤外線センサユニット４３の赤外線検知処理に影響を与えるのを抑制している。

コイル支持体１７ｃの上側であって加熱コイル１３の下側には、加熱コイル１３の下面に接触してその温度を検知するサーミスタユニット４４が設けられている。サーミスタユニット４４は、コイル支持体１７ｃの上面と仕切部材１８ｃの下面とで狭持されている。コイル支持体１７ｃの底部には、サーミスタユニット４４の外周を囲むように上方に起立した円筒状のサーミスタ遮蔽部４５が設けられている。サーミスタ遮蔽部４５を設けることにより、不要な高周波磁界のサーミスタユニット４４への影響を軽減し、サーミスタユニット４４による温度検知の精度を高めている。

コイル支持体１７ｃに形成された複数の流入口２１ａの外周には、コイル支持体１７ｃの上面から上方に突出する筒状のノズル４２ａが設けられている。コイル支持体１７ｃの下方に接続される主通風路８０からの冷却風は、流入口２１及びノズル４２ａを通って上方へ吹き出され、上方に配置される加熱コイル１３、特に二重環状の加熱コイル１３の外側部分を冷却する。

コイル支持体１７ｃの概ね中央部には、流入口２１ａに比べて開口面積の大きい流入口２１ｂが設けられている。流入口２１ｂの上には、仕切部材１８ｃの下面に形成されたノズル４２ｂ（図１０参照）が配置され、流入口２１ｂとノズル４２ｂとにより導風構造を形成して、上方に配置される加熱コイル１３、特に二重環状の加熱コイル１３の内側部分に冷却風を導く。

コイル支持体１７ｃの、突出部１７１ｃに隣接する位置には、コイル支持体１７ｃの径方向に沿った長細い形状の流入口５０が設けられている。流入口５０の上には、仕切部材１８ｃの下側に形成される後述する冷却ダクト９１、９２の入口が配置される。

仕切部材１８ｃは、略円板状の部材であり、自身の上面に加熱コイル１３を保持する。また仕切部材１８ｃは、高透磁率磁性体３８を保持するとともに、コイル支持体１７ｃの下側から供給される冷却風を加熱コイル１３に導く冷却ダクトの構成の一部となる。

仕切部材１８ｃの上面側には、加熱コイル１３の外周側の巻線の下方に、弧状の３本の冷却ダクト９１が形成されている。冷却ダクト９１の底面及び側壁は、仕切部材１８ｃの一部によって構成されている。加熱コイル１３が冷却ダクト９１の上に載置されると、加熱コイル１３の下面が冷却ダクト９１の上面を構成し、この冷却ダクト９１内を冷却風が周方向に流れることで、加熱コイル１３の底面が冷却される。冷却ダクト９１の一端側の開口には、主に流入口５０から吹き出される冷却風が流入し、冷却ダクト９１を通った冷却風は、他端側の開口から流出する。冷却ダクト９１を半径方向に複数（本実施の形態では３つ）設けることで、加熱コイル１３の周方向に沿った冷却風の流れを形成することができ、冷却風の通過の少ない淀んだ領域の発生を軽減している。

仕切部材１８ｃの外周部であって、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に位置する部分には、仕切部材１８ｃの外周部から外側に向かって延びる庇状のチャンバ４６が設けられている。チャンバ４６は、仕切部材１８ｃの外周部に沿って弧状に設けられており、このチャンバ４６の下面と、仕切部材１８ｃの側壁の外面との間に、冷却ダクト９２が形成される。仕切部材１８ｃがコイル支持体１７ｃの上に配置されると、冷却ダクト９２の下面をコイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの底面が構成し、冷却ダクト９２の外側の側面を突出部１７１ｃの側壁の内面が形成する。冷却ダクト９２を構成する仕切部材１８ｃの側壁には、複数の仕切部材吹出口９２ｃが設けられており、冷却ダクト９２内を周方向に流れる冷却風の一部は、この仕切部材吹出口９２ｃを通って加熱コイル１３の側面に向かって吹き出し、加熱コイル１３を冷却する。仕切部材吹出口９２ｃから加熱コイル１３側に吹き出された冷却風は、加熱コイル１３の上面とトッププレート４との間に形成される隙間を流れ、この過程においても加熱コイル１３が冷却される。

加熱コイル１３の上面には、加熱コイル１３の径方向に延びる棒状のシール部材４７ａが設けられている。シール部材４７ａは、加熱コイル１３の上面と、その上に配置されるトッププレート４の下面との間を塞ぐ部材であり、例えば合成樹脂やゴム等の水密性及び気密性を備えた材料で構成される。誘導加熱調理器１が組み立てられた状態において、加熱コイル１３の上面とトッププレート４の下面との間には、後述する図１２で示すように冷却風の風路が形成される（図１２の冷却ダクト９４参照）。シール部材４７ａは、この風路へ流入した冷却風が風路に沿って流れるようにするために設けられたものである。

図１０は、実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を下方から見た分解斜視図である。仕切部材１８ｃの下面には、第一高透磁率磁性体３８ａを保持する磁性体保持部４８ａ、及び第二高透磁率磁性体３８ｂを保持する磁性体保持部４８ｂが設けられている。扇状の第一高透磁率磁性体３８ａを保持する磁性体保持部４８ａは、第一高透磁率磁性体３８ａの外形にほぼ沿った放射状の側壁４８１ａと、対向するこの側壁４８１ａを接続するように設けられた複数（本実施の形態では３つ）の弧状の支持枠４８２ａとを有し、支持枠４８２ａの上側に形成されたスリット状の開口に、第一高透磁率磁性体３８ａが外周側から挿入される。仕切部材１８ｃに第一高透磁率磁性体３８ａが保持された状態において、第一高透磁率磁性体３８ａの上面と仕切部材１８ｃの下面との間、及び第一高透磁率磁性体３８ａの下面とコイル支持体１７ｃの上面との間には、隙間が形成され、この隙間は冷却風が通過する冷却ダクトとして機能する。本実施の形態では、仕切部材１８ｃの一部として複数の弧状の支持枠４８２ａを設けたので、この支持枠４８２ａの下方には周状の複数（本実施の形態では３つ）の冷却ダクト９１が形成され、より周方向に沿った冷却風の流れを形成することができる。これにより、冷却風の通過が少ない空気の淀んだ領域を軽減して、冷却ムラを抑制し、冷却効率を高めている。

加熱コイル１３の外周側に設けられた周状のチャンバ４６の下側に形成される冷却ダクト９２の一方の端部には空気の流入口９２ａが形成され、他方の端部には流出口９２ｂが形成されている。流入口９２ａから流入した冷却風は、冷却ダクト９２を通過する過程において、冷却ダクト９２の上面を構成する仕切部材１８ｃ及び冷却ダクト９２の下面を構成するコイル支持体１７ｃを冷却する。これにより、熱によるコイル支持体１７ｃの損傷及び劣化を抑制するとともに、キッチン天板２０１の不要な加熱を軽減する効果がある。また、冷却ダクト９２を通過する冷却風の一部は、仕切部材吹出口９２ｃから加熱コイル１３の外周側面、即ち仕切部材１８の径方向中心に向けて吹き出す。これにより、加熱コイル１３の外周側面に冷却風が衝突して加熱コイル１３を冷却する。

赤外線センサユニット４３は、コイル支持体１７ｃの下面で、かつ、フィン３４とフィン３４との間に配置されている。このようにすることで、赤外線センサユニット４３の両側面のフィン３４が防磁板として機能し、加熱コイル１３からの高周波磁束による影響が赤外線センサユニット４３の両側面においても低減される。赤外線センサユニット４３の上面への高周波磁束の影響は、コイル支持体１７ｃの底部によって低減されており、赤外線センサユニット４３の温度検知精度を高めることができる。

コイル支持体１７ｃの被支持部３０には、弾性体保持部３７が設けられている。本実施の形態の弾性体保持部３７は、コイル支持体１７ｃの一部（被支持部３０の一部）を下側に切り起こして形成された複数の爪で構成されており、この爪が、弾性体１５の内側に嵌入されて弾性体１５に係止する。このような構成により、コイル支持体１７ｃと弾性体１５との位置決め精度を高めている。また、コイル支持体１７ｃの一部を用いて弾性体保持部３７を形成したので、追加の部品を必要とせず、製造コストの増加を抑制する効果もある。

コイル支持体１７ｃの底部の外周部であって、コイル支持体１７ｃが本体筐体２に組み付けられた状態において中間の加熱コイル１２と対向する部分には、複数の支持体流出口２２ｃが設けられている。支持体流出口２２ｃを単純な開口により形成することもできるが、本実施の形態では、コイル支持体１７ｃの底部を下方に凹ませ、その凹みの外側の側面に開口を設けて、これを支持体流出口２２ｃとしている。コイル支持体１７ｃに形成された凹みは、コイル支持体１７ｃの底部から支持体流出口２２ｃに至る流路として機能し、支持体流出口２２ｃから吹き出される冷却風の指向性を高めるので、冷却対象である中間の加熱コイル１２の冷却効率を向上させることができる。また、この凹みを絞り加工により形成することで、追加の部品を必要とすることなく製造でき、製造コストの増加を抑えることができる。

コイル支持体１７ｃの下面には、コイル支持体１７ｃをアース接続するアース接続部３１が設けられている。アース接続部３１にはアース線３２の一端が接続されており、アース線３２の他端は通風体７０に設けられた端子台３６に接続される（図６参照）。上述のように、端子台３６への結線は、通風体７０に形成された右接続口７２を利用して行うことができるので、誘導加熱調理器１の組み立ての作業性がよい。

また、コイル支持体１７ｃは、アース線３２で本体筐体２に接続される。本体筐体２は、電源ケーブル等を介して接地されアース接続されていることから、アース接続部３１と本体筐体２の端子台３６とをアース線３２で接続するだけで、コイル支持体１７ｃを簡単に接地することができる。また、加熱コイル１３から放射される輻射ノイズを低減することができるとともに、万が一、加熱コイル１３から漏電したとしても、適切にアース接続され、キッチンキャビネット２００を介した感電を防ぐことができる。なお、本実施の形態では、アース線３２を用いてアース接続しているが、弾性体１５として導電性を有する金属バネを用い、本体筐体２の弾性体保持部３７を本体筐体２の金属部分に形成することで、コイル支持体１７ｃをアース接続することもできる。このようにしても、同様にアース接続の作用効果を得ることができる。

図１１は、実施の形態１に係る右側のコイル支持体１７ｃとその付帯部品の斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。図１１では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。矢印３００で示すように、コイル支持体１７ｃの下側から供給される冷却風の一部は、第一高透磁率磁性体３８ａの下側及び上側に形成された隙間（冷却ダクト９１）を周状に流れ、第一高透磁率磁性体３８ａ、仕切部材１８ｃ、及びコイル支持体１７ｃを冷却する。

矢印３０１で示すように、コイル支持体１７ｃの下側から供給される冷却風の一部は、チャンバ４６の下側に形成される周状の冷却ダクト９２を流れ、冷却ダクト９２の内周壁に形成された加熱コイル１３の外周面側に吹き付けられて加熱コイル１３を冷却する。矢印３０２で示すように、冷却ダクト９２の流出口９２ｂから出た冷却風は、コイル支持体１７ｃの外周壁と仕切部材１８ｃの外周壁との間に形成された風路を通り、矢印３０３で示されるように、支持体流出口２２ｃから吹き出る。

矢印３０４で示すように、コイル支持体１７ｃの下側から供給される冷却風の一部は、コイル支持体１７ｃの底部に形成された複数の流入口２１ａを通ってコイル支持体１７ｃの上方に流れ、高透磁率磁性体３８、仕切部材１８ｃ、及び加熱コイル１３を冷却する。

図１２は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、右側のコイル支持体１７ｃ部分の部分断面図である。図１２を参照して、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上、すなわちキッチン天板２０１の上に載置される部材の冷却に係る構造を中心に説明する。

キッチン天板２０１の上側には、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃ、その上に第一高透磁率磁性体３８ａ、その上に仕切部材１８ｃ、その上に加熱コイル１３、その上にトッププレート４が配置される。コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上面と第一高透磁率磁性体３８ａの下面との間には、平面視で周状の冷却ダクト９１が設けられている（図９参照）。仕切部材１８ｃの上面と加熱コイル１３の下面との間には隙間が形成され、この隙間を冷却ダクト９３と称する。冷却ダクト９３は、冷却ダクト９１の上方に位置し、冷却ダクト９１と同様の平面視で周状の風路である。また、加熱コイル１３の上面とトッププレート４の下面との間にも隙間が形成され、この隙間を冷却ダクト９４と称する。冷却ダクト９４は、冷却ダクト９１及び冷却ダクト９３の上方に位置し、冷却ダクト９１及び冷却ダクト９３と同様の平面視で弧状の風路である。

加熱コイル１３の下側にある冷却ダクト９３を流れる冷却風の一部は、加熱コイル１３の巻線の隙間及び仕切部材１８ｃの隙間を通り、加熱コイル１３の上側にある冷却ダクト９４に流入する。冷却ダクト９４は、シール部材４７ａ（図９参照）で気密となっており、冷却風は冷却ダクト９４から不要に拡散することなく加熱コイル１３の上面を冷却することができる。

このように、キッチン天板２０１の上側に配置される複数の部材同士の間には、冷却風の風路となる隙間が設けられており、これらの隙間を冷却風が通過することで、加熱コイル１３、コイル支持体１７ｃ、仕切部材１８ｃ、第一高透磁率磁性体３８ａが冷却される。これにより、これらの部材の熱による損傷及び劣化を低減するとともに、熱が伝わることによるキッチン天板２０１の不要な加熱を抑制することができる。

図１３は、実施の形態１に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品を上方から見た分解斜視図である。図１４は、実施の形態１に係る左側のコイル支持体１７ａ、仕切部材１８ａ及び仕切部材１８ａの付帯部品を下方から見た分解斜視図である。図１４では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。加熱コイル１１の下側には、加熱コイル１１とコイル支持体１７ａとの間を仕切る仕切部材１８ａが設けられ、仕切部材１８ａの下側には複数の高透磁率磁性体３９が設けられている。コイル支持体１７ａ、仕切部材１８ａ、及び高透磁率磁性体３９の基本的な構成は、前述のコイル支持体１７ｃ、仕切部材１８ｃ、及び高透磁率磁性体３８と同様であり、ここでは主に相違点を中心に説明する。

高透磁率磁性体３９は、外周側に配置された加熱コイル１１ａ〜１１ｅの下に配置されるもの（高透磁率磁性体３９ａと称する）と、内周側に配置された加熱コイル１１ｅの下に配置されるもの（高透磁率磁性体３９ｂ）とで、形状を異ならせている。高透磁率磁性体３９ａは、上面中央部に凸部を有する略棒状であり、加熱コイル１１ａ〜１１ｄの下側に形成された磁性体保持部４９ａにそれぞれ放射状に複数配置されている。高透磁率磁性体３９ａの上面の凸部は、仕切部材１８ａに形成された磁性体保持部４９ａの磁性体冷却穴４０に嵌合され、これによって高透磁率磁性体３９ａが仕切部材１８ａに保持される。高透磁率磁性体３８とは異なり、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に配置されるか否かにかかわらず、同じ形状の高透磁率磁性体３９ａを用いており、このように同一形状として部材を標準化することで、製造の低コスト化を図っている。高透磁率磁性体３９ｂは、略棒状であり、加熱コイル１１ｅの下側に放射状に複数配置されている。高透磁率磁性体３９ｂは、仕切部材１８ａの下面に形成された枠状の磁性体保持部４９ｂに嵌め込まれ、仕切部材１８ａに保持される。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａ、すなわち誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときにキッチン天板２０１の上方に位置する部分には、開口部を設けていない。このようにすることで、加熱コイル１１からの高周波磁束を遮蔽し、外部への高周波磁束の漏洩を抑制している。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除く部分には、ノズル４２ａを備えた流入口２１ａ、及び磁性体冷却穴４０が設けられており、これらの構成はコイル支持体１７ｃについて説明したものと同様の構成である。コイル支持体１７ａの下側に供給された冷却風は、流入口２１ａ及びノズル４２ａを通って上方に吹き出され、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除く部分に配置された加熱コイル１１ｂ〜１１ｅを冷却する。導風構造として機能するノズル４２ａの作用により、衝突噴流が加熱コイル１１ｂ〜１１ｅに供給され、効率よく冷却することができる。また、磁性体冷却穴４０から高透磁率磁性体３９の下面が露出し、コイル支持体１７ａの下側を流れる冷却風により高透磁率磁性体３９が冷却される。

コイル支持体１７ａの外周壁のうち、本体筐体２に組み付けられた状態において中間の加熱コイル１２と対向する位置には、複数の支持体流出口２２ａが形成されている。このコイル支持体１７ａに形成された支持体流出口２２ａは、コイル支持体１７ｃに形成された上述の支持体流出口２２ｃとは異なり、コイル支持体１７ａの外周壁に設けられているとともに、複数の楕円形の開口で構成されている。コイル支持体１７ａ内の冷却風を、この支持体流出口２２ａから外へ吹き出すことで、加熱コイル１２に冷却風を送って加熱コイル１２の冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ａに設けられたアース接続部３１は、コイル支持体１７ａの外周部から外へ突出しており、アース線３２（図１６参照）の接続を容易として組み立ての作業性を高めている。また、コイル支持体１７ａを接地することで、輻射ノイズを低減する効果がある。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの近傍には、流入口５１、５２、５３、５４が設けられている。これら流入口５１〜５４は、図５、図６等に示した通風体７０の複数の左接続口７１ａに、それぞれ接続される。本実施の形態では、左接続口７１ａは上方に突出する筒状に形成されており、この筒状の部分が流入口５１〜５４に挿入され、冷却風を気密性高く流入口５１〜５４に流入させて冷却効率を高めている。

仕切部材１８ａの、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上側に位置する部分には、冷却風を仕切部材１８ａの上方に吹き出す複数の仕切部材吹出口６１〜６４が形成されている。仕切部材吹出口６１〜６４は、それぞれ、流入口５１〜５４から吹き出される冷却風を上方へ吹き出す。

図１４において矢印３１１で示すように、流入口５１を通ってコイル支持体１７ａの上方に吹き出された冷却風は、仕切部材１８ａの下面の外周部に形成された概ね弧状の冷却ダクト９５を周状に流れる。ここで、冷却ダクト９５は、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上方、すなわち加熱コイル１１ａの下方に位置しており、冷却ダクト９５の一部は、流入口５１に向けて開口している。仕切部材１８ａには、上から見て加熱コイル１１ａと重なる位置に、冷却ダクト９５と通じる複数の仕切部材吹出口６１が設けられている。冷却ダクト９５内には、複数の仕切部材吹出口６１に通じる副風路が形成されている。冷却ダクト９５内に流入した冷却風は、複数の副風路に分流して流れ、上面に設けられた仕切部材吹出口６１から上方へ出て、上側に配置されている加熱コイル１１ａを冷却する。

冷却ダクト９５の上面は、加熱コイル１１の上面とほぼ同じ高さであり、加熱コイル１１と高透磁率磁性体３９の合計高さ寸法と概ね等しいコイル支持体１７ａの高さ寸法内に、冷却ダクト９５が収まっている。このようにすることで、トッププレート枠体３の高さ寸法を低くすることができ、誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときに、キッチン天板２０１とトッププレート枠体３との段差を小さくでき、調理の作業性を高める効果がある。

図１４において矢印３１２で示すように、流入口５２を通ってコイル支持体１７ａの上方に吹き出された冷却風は、仕切部材１８ａの下面に形成された弧状の冷却ダクト９６を流れる。仕切部材１８ａには、上から見て加熱コイル１１ａと重なる位置に、冷却ダクト９６と通じる仕切部材吹出口６２が設けられている。冷却ダクト９６に流入した冷却風は、周方向に流れて仕切部材吹出口６２から上方へ流出し、上側に配置されている加熱コイル１１ａを冷却する。加熱コイル１１ａに冷却風が吹き出されることで、衝突噴流熱伝達の効果が得られ、加熱コイル１１ａを効率よく冷却することができる。

ここで、流入口５１と流入口５２の開口面積はほぼ同じであるが、流入口５１に対応して設けられた仕切部材吹出口６１の開口面積（複数の仕切部材吹出口６１の開口面積の合計）の方が、流入口５２に対応して設けられた仕切部材吹出口６２の開口面積の合計よりも大きい。これは、流入口５１と流入口５２の、送風装置２７からの距離の違いに起因するものである。すなわち、流入口５１、５２へはともに同じ左副通風路８１ａ（図５、図６参照）から冷却風が供給されるが、送風装置２７から流入口５２までの距離は、送風装置２７から流入口５１までの距離よりも長いため、供給される冷却風の量は流入口５２の方が少ない。このため、流入口５２に対応する仕切部材吹出口６２の開口面積を相対的に小さくすることで、仕切部材吹出口６１と仕切部材吹出口６２から吹き出される冷却風の風量を均一に近づけ、これによって加熱コイル１１ａの冷却ムラを軽減して冷却効率を高めている。

図１４に矢印３１３で示すように、流入口５３を通ってコイル支持体１７ａの上方に吹き出された冷却風は、仕切部材１８ａの下面に形成された弧状の冷却ダクト９７を流れる。冷却ダクト９７は、冷却ダクト９５よりも仕切部材１８ａの中央寄りに設けられている。仕切部材１８ａには、上から見て加熱コイル１１ａと重なる位置に、冷却ダクト９７と通じる仕切部材吹出口６３が設けられている。冷却ダクト９７に流入した冷却風は、周方向に流れて仕切部材吹出口６３から上方へ流出し、上側に配置されている加熱コイル１１ａを冷却する。加熱コイル１１ａに冷却風が吹き出されることで、衝突噴流熱伝達の効果が得られ、加熱コイル１１ａを効率よく冷却することができる。

図１４に矢印３１４で示すように、流入口５４を通ってコイル支持体１７ａの上方に吹き出された冷却風は、仕切部材１８ａの下面に形成された放射状の冷却ダクト９８を流れる。冷却ダクト９８は、冷却ダクト９５よりも仕切部材１８ａの中央寄りに設けられている。仕切部材１８ａには、上から見て加熱コイル１１ａと重なる位置に、冷却ダクト９８と通じる仕切部材吹出口６４が設けられている。冷却ダクト９７に流入した冷却風は、加熱コイル１１ａの径方向に、巻線の外側から内側に向かって流れ、仕切部材吹出口６４から上方へ流出し、上側に配置されている加熱コイル１１ａを冷却する。加熱コイル１１ａに冷却風が吹き出されることで、衝突噴流熱伝達の効果が得られ、加熱コイル１１ａを効率よく冷却することができる。

冷却ダクト９５〜９８は、下面がコイル支持体１７ａで構成され、側面が仕切部材１８ａ及び高透磁率磁性体３９の側面で構成され、上面が仕切部材１８で構成されているので、冷却ダクト９５〜９８を通る冷却風によって、コイル支持体１７ａ、仕切部材１８ａ、及び高透磁率磁性体３９も冷却される。このように、構成がコンパクトで冷却効率の高い導風構造が得られている。

図１５は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、左側のコイル支持体１７ａ部分の部分断面図である。図１５を参照して、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上、すなわちキッチン天板２０１の上に載置される部材の冷却に係る構造を中心に説明する。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの底面とキッチン天板２０１との間には、隙間４０１が形成されている。このようにコイル支持体１７ａの下側に隙間４０１が形成されるようにコイル支持体１７ａを配置することで、隙間４０１の空気層が断熱層として機能し、コイル支持体１７ａの熱が直接キッチン天板２０１に伝わって加熱されるのを抑制している。また、トッププレート枠体３の下面には、キッチン天板２０１と接するシール部材４７ｂが設けられていて当該部分からの液体等の浸入が抑制されているが、仮に微量な液体等が等外部分を通過してトッププレート枠体３の下側に流入したとしても、隙間４０１があることで液体がたまらないので、コイル支持体１７ａへの液体の浸入が抑制される。

なお、本実施の形態では、隙間４０１の空気層を断熱に用いているが、コイル支持体１７ａの底面に断熱シートを設けてもよい。この断熱シートは、コイル支持体１７ａよりも熱伝導率の低い素材で構成されたものを採用するとよい。コイル支持体１７ａとキッチン天板２０１との間に断熱シートを設けることで、さらにキッチン天板２０１に対する断熱性能を高めることができる。

図１６は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のトッププレート枠体３及び付帯部品を外した状態の上面図である。図１６では、説明のため、加熱コイル１１〜１３を二点鎖線で示し、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

基板ケースユニット２４（図１６には図示せず。図５参照）から吹き出された冷却風の一部は、通風体７０に設けられた右副通風路８２を通って右側のコイル支持体１７ｃに供給される。コイル支持体１７ｃに供給された冷却風は、コイル支持体１７ｃ及びこれに支持された部品を冷却し、支持体流出口２２ｃを通ってコイル支持体１７ｃの外へ出る。コイル支持体１７ｃから出た冷却風は、中間の加熱コイル１２に向かって流れてこれを冷却し、その後、排気風路２３に流入して排気される。

また、基板ケースユニット２４（図１６には図示せず。図５参照）から吹き出された冷却風の一部は、通風体７０に設けられた左副通風路８１ａ、８１ｂを通って右側のコイル支持体１７ａに供給される。左副通風路８１ａを流れる冷却風は、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａ及びこれに支持される加熱コイル１１ａ等の部材を冷却する。また、左副通風路８１ｂを流れる冷却風は、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除く部分及びこれに支持される加熱コイル１１ｂ〜１１ｅを冷却し、支持体流出口２２ａを通ってコイル支持体１７ａの外へ出る。コイル支持体１７ａから出た冷却風は、中間の加熱コイル１２に向かって流れてこれを冷却し、その後、排気風路２３に流入して排気される。

次に誘導加熱調理器の動作を説明する。使用者が操作部６に対して加熱動作の指示の操作を行うと、基板ケースユニット２４内の電子回路基板に実装される制御手段により駆動手段が制御される。加熱コイル１１、１２、１３が駆動されて高周波電流が流れると、加熱コイル１１、１２、１３から高周波磁界が発生し、加熱コイル１１、１２、１３の概ね上方のトッププレート４上に載置された被加熱物（図示せず）に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱して加熱調理が行われる。このとき、コイル支持体１７ａ、１７ｂ、１７ｃに保持される高透磁率磁性体の作用により、磁力線は上方の被加熱物へ集中し、これによって加熱効率を高めている。

加熱コイル１１、１２、１３を駆動することにより、電子回路基板に実装される電子部品は自己発熱して温度上昇する。また、加熱コイル１１、１２、１３の巻線も自己発熱して温度が上昇する。電子回路基板及び加熱コイル１１、１２、１３の機能を維持するには、これらの温度上昇を所定の温度範囲内に抑える必要がある。このため、制御手段は、各所に設けられた温度検知手段（図示せず）から出力される情報に基づいて、送風装置２７を駆動制御する。送風装置２７が動作することで、冷却風の送風が行われる。

冷却風は、本体筐体２の外部より、通気口カバー７及び筐体吸気口８を通過して本体筐体２内へ吸い込まれる。筐体吸気口８には基板ケースユニット２４の吸気口２５が接続されており、筐体吸気口８から吸い込まれた冷却風は、吸気口２５から基板ケースユニット２４へ流入する。基板ケースユニット２４内に流入した冷却風は、送風装置２７に吸引、送出され、基板ケースユニット２４内の電子回路基板の部品を冷却した後、前側排気口２６ａ、後側排気口２６ｂを通って基板ケースユニット２４の外へと流出する。その後の冷却風の流れは、図１６を参照して説明した通りである。

以上のように本実施の形態の誘導加熱調理器１は、キッチンキャビネット２００の上面に設けられたキッチン天板２０１の天板開口部２０２を通して、キッチンキャビネット２００の格納部２０３に挿入される本体筐体２と、本体筐体２よりも幅広の天板部（トッププレート枠体３及びトッププレート４）で本体筐体２の上に設けられると、天板部の上に載置される被加熱物を誘導加熱する加熱コイル１１、１３と、空気の流入口２１ａ〜２１ｂ、５１〜５４が形成され、加熱コイル１１、１３を下方から支持するコイル支持体１７ａ、１７ｃとを備え、コイル支持体１７ａ、１７ｃは、上面視で本体筐体２の外側であって、本体筐体２が格納部２０３に挿入された状態において上面視でキッチン天板２０１と重なる位置に配置される突出部１７１ａ、１７１ｃを有し、コイル支持体１７ａ、１７ｃの突出部１７１ａ、１７１ｃに、加熱コイル１１、１３の一部が支持される。

本実施の形態では、キッチン天板２０１に形成された天板開口部２０２の大きさの制約を受けずに、加熱コイル１１、１３の大きさと配置を選択することができる。これにより、天板部の調理スペースをより拡大することができる。キッチンキャビネット２００の天板開口部２０２に挿入される本体筐体２の外側に加熱コイル１１、１３を配置することができるので、本体筐体２よりも幅広の天板部を設けることができる。したがって、加熱口５ａ、５ｃの大きさの自由度が高まるとともに、加熱口５同士の距離を大きくすることができる。これにより、使用者は、天板部への調理容器の載置や調理容器の移動を容易に行うことができるとともに、鍋振り等の調理動作を行う場合に、他の加熱口５に載置される調理容器への接触を抑制することができる。また、トッププレート４の上に、加熱口が配置されない領域を多く設けることができるので、トッププレート４上での調理容器から食器への盛り付け作業など、加熱調理以外の調理作業を行うスペースを確保することができ、使用者の調理の作業性を向上させて作業環境を良好にすることができる。また、隣接する加熱口５の加熱コイル１１〜１３を同時に駆動した場合、駆動する高周波電力の波長の差分で鍋等の被加熱物から干渉音が発生しうるが、加熱口５同士の距離を大きくすることで、干渉音を低減する効果が得られる。また、加熱口５の大きさの自由度が高まるため、加熱口５に設けられる加熱コイル１１〜１３の配置領域の自由度も拡大する。このため、本実施の形態の加熱口５ａのように、一つの加熱口５ａ内に中心を異ならせて配置した複数の加熱コイル１１ａ〜１１ｅを設けることができる。このような複数の加熱コイル１１ａ〜１１ｅを設けることで、被加熱物の形状及び大きさに応じて複数の加熱コイル１１ａ〜１１ｅを組み合わせて加熱調理を行うことが可能となり、高機能な誘導加熱調理器１を得ることができる。

本体筐体２が格納部２０３に挿入された状態において、キッチン天板２０１とコイル支持体１７ａ、１７ｃの突出部１７１ａ、１７１ｃの下面との間に隙間が形成されるように、コイル支持体１７ａ、１７ｃが配置された。このため、コイル支持体１７ａ、１７ｃからキッチン天板２０１への伝熱が軽減され、熱によるキッチン天板２０１の損傷及び劣化を抑制することができる。また、キッチン天板２０１とトッププレート４との間に侵入した液体の、コイル支持体１７ａ、１７ｃへの接触を軽減することができ、コイル支持体１７ａ、１７ｃの汚れ、腐食、及び絶縁低下を抑制することができる。

コイル支持体１７ａ、１７ｃは、本体筐体２に支持される３以上の被支持部３０を備え、加熱コイル１１、１３を支持した状態のコイル支持体１７ａ、１７ｃの重心は、３以上の被支持部３０を結ぶ外形線の内側に位置する。このため、誘導加熱調理器１の組み立て工程において、コイル支持体１７ａ、１７ｃが弾性体１５の上に載置されたときに、コイル支持体１７ａ、１７ｃは弾性体１５に安定して支持され、製造時やメンテナンス時の組み立て作業性を高める効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの流入口５１〜５４は、上面視において本体筐体２と重なる位置に配置されている。このため、コイル支持体１７ａ、１７ｃに冷却風を供給する通風体７０の左接続口７１、右接続口７２を本体筐体２の内側に配置することができ、本体筐体２の外側への通風体７０の実装が不要となる。したがって、本体筐体２の上に配置されるコイル支持体１７ａ、１７ｃの設置スペースの高さ寸法を小さくすることができ、天板部（トッププレート４及びトッププレート枠体３）とキッチン天板２０１との段差を小さくすることができる。

コイル支持体１７ａ、１７ｃは、非磁性金属で形成されているとともに、当該コイル支持体１７ａ、１７ｃに支持される加熱コイル１１、１３との間には、電気絶縁性を備えた素材で形成された仕切部材１８ａ、１８ｃを備えた。このため、加熱コイル１１、１３から生じる高周波磁束は、上方の被加熱物に集中して加熱効率を高めるとともに、下方への不要な高周波磁束が低減される。また、加熱コイル１１、１３の下方へ漏洩した高周波磁束は、非磁性金属で形成されたコイル支持体１７ａ、１７ｃに吸収されるため、他の電気部品及び電子部品への高周波磁束の影響を抑制することができる。したがって、製品の信頼性を高めることができるとともに、キッチン天板２０１等の製品の周囲が高周波磁束で加熱されることによる損傷及び劣化を抑制することができる。

仕切部材１８ｃは、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上に載置される加熱コイル１３の下側の位置に、自身の上方に配置される加熱コイル１３の外周と略同一の曲率の側壁を有し、仕切部材１８ｃの上面と加熱コイル１３の下面との間には、冷却ダクト９１となる隙間が形成されている。このため、冷却ダクト９１に冷却風を供給する流入口５０を、冷却ダクト９１の任意の位置に設けることができる。また、流入口５０の下側には、通風体７０の右接続口７２が配置されるが、この右接続口７２以外には、コイル支持体１７ｃの下側に導風のための空間を設ける必要がないため、高さ寸法の低い空間に加熱コイル１３の実装を容易に行うことができ、部品レイアウトの自由度を高める効果がある。

仕切部材１８ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に載置される加熱コイル１１ａと対向する位置に、仕切部材吹出口６１〜６４が形成されており、仕切部材吹出口６１〜６４は、コイル支持体１７ａの流入口５１〜５４と上面視において重ならない位置に配置されている。加熱コイル１１ａと対向する位置に仕切部材吹出口６１〜６４を備えたことから、仕切部材吹出口６１〜６４から吹き出す冷却風の衝突噴流熱伝達により、加熱コイル１１ａを効率よく冷却することができる。また、流入口５１〜５４と仕切部材吹出口６１〜６４とを上面視で重ならない位置に配置し、両者を結ぶ冷却ダクトを設けたので、流入口５１〜５４の配置の自由度を高めることができる。流入口５１〜５４には、通風体７０の左接続口７１ａに接続されるが、この左接続口７１ａ以外には、コイル支持体１７ａの下側に導風のために空間を設ける必要がないため、高さ寸法の低い空間に加熱コイル１１ａの実装を容易に行うことができ、部品レイアウトの自由度を高める効果がある。

仕切部材１８ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に載置される加熱コイル１１ａと対向する位置に、仕切部材吹出口６１が形成されており、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に載置される加熱コイル１１ａの外周側かつ下側に、加熱コイル１１ａの下方から仕切部材吹出口６１に連通する冷却ダクト９５を配置した。仕切部材吹出口６１を加熱コイル１１ａと対向する位置に配置したことから、仕切部材吹出口６１から吹き出す冷却風の衝突噴流熱伝達により、加熱コイル１１ａを効率よく冷却することができる。また、加熱コイル１１ａの外周側に冷却ダクト９５を配置したので、この冷却ダクト９５の高さを、コイル支持体１７ａの全体の高さ（少なくとも加熱コイル１１ａと高透磁率磁性体３９ａの合計高さ）まで高くすることができ、冷却ダクト９５の流路断面積を大きくすることができる。このため、冷却風が冷却ダクト９５を通過する際の圧力損失が低下し、冷却風量を増やすことができるので、冷却能力を高める効果がある。また、流入口５１には、通風体７０の左接続口７１ａに接続されるが、この左接続口７１ａ以外には、コイル支持体１７ａの下側に導風のために空間を設ける必要がないため、高さ寸法の低い空間に加熱コイル１１ａの実装を容易に行うことができ、部品レイアウトの自由度を高める効果がある。

仕切部材１８ｃは、当該仕切部材１８ｃの上方に配置される加熱コイル１３の外周の外側に設けられた側壁を有し、仕切部材１８ｃの側壁と加熱コイル１３の外周との間には、冷却ダクト９２となる隙間が形成されており、仕切部材１８ｃの側壁には、加熱コイル１３の外周と対向する位置に仕切部材吹出口９２ｃが形成されている。冷却ダクト９２を加熱コイル１３の外周に配置したので、この冷却ダクト９２の高さを、コイル支持体１７ｃの全体の高さ（少なくとも加熱コイル１３と第一高透磁率磁性体３８ａの合計高さ）まで高くすることができ、冷却ダクト９２の流路断面積を大きくすることができる。このため、冷却風が冷却ダクト９２を通過する際の圧力損失が低下し、冷却風量を増やすことができるので、冷却能力を高める効果がある。加熱コイル１３の外周と対向する位置に仕切部材吹出口９２ｃを配置したことから、仕切部材吹出口９２ｃから吹き出す冷却風の衝突噴流熱伝達により、加熱コイル１３を効率よく冷却することができる。また、仕切部材吹出口９２ｃを加熱コイル１３の側面に配置したことで、加熱コイル１３の下方に吹出口を配置する場合と比べて、冷却風の風路及び吹出口を配置するスペースを小さくすることができる。このため、加熱コイル１３に冷却風を導く冷却ダクトを、加熱コイル１３の高さ寸法と同等の寸法まで薄くすることができ、高さ寸法の低い空間への加熱コイル１３の実装を容易として部品レイアウトの自由度を高める効果がある。また、冷却ダクト９２に冷却風を供給する流入口５０には、通風体７０の右接続口７２ａに接続されるが、この右接続口７２ａ以外には、コイル支持体１７ｃの下側に導風のために空間を設ける必要がないため、高さ寸法の低い空間に加熱コイル１３の実装を容易に行うことができ、部品レイアウトの自由度を高める効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの内部かつ加熱コイル１１、１３の下側に設けられた高透磁率磁性体３８、３９を備え、高透磁率磁性体３８、３９の外周面の少なくとも一部は、加熱コイル１１、１３に冷却風を導く冷却ダクトの壁面の一部を構成している。高透磁率磁性体３８、３９を設けたことで、高周波磁束の被加熱物への通過を増やして加熱効率を高めることができる。また、冷却ダクトの壁面を構成する高透磁率磁性体３８、３９の発熱は、その冷却ダクトを通る冷却風で冷却され、仕切部材１８ａ、１８ｃ、コイル支持体１７ａ、１７ｃの熱的な損傷及び劣化を抑制することができる。また、高透磁率磁性体３８、３９の高さ寸法を増加させることなく、これらを冷却することができるため、加熱コイル１１、１３の実装の自由度を高める効果がある。

仕切部材１８ａ、１８ｃは、加熱コイル１１、１３及び高透磁率磁性体３８、３９を位置決め保持する複数組の凸部である磁性体保持部４８、４９を有し、磁性体保持部４８、４９の対向する凸部の間に高透磁率磁性体３８、３９を嵌合した。このため、各部品が所定の位置に保持されることで、高周波磁束の分布のバラツキが抑制され、所定の加熱性能を得ることができるので、製品の品質を高めることができる。

コイル支持体１７ａ、１７ｃには、当該コイル支持体１７ａ、１７ｃに支持される加熱コイル１１、１３と高透磁率磁性体３８、３９とが対向する位置に、貫通穴である充填穴６０が形成されており、高透磁率磁性体３８、３９は、充填穴６０に充填された接着剤で保持されている。このように高透磁率磁性体３８、３９は接着剤で保持されるので、誘導加熱調理器１の組立性が向上して製造コストを低減することができる。

加熱コイル１１、１３の外周側、かつ当該加熱コイル１１、１３の底面とトッププレート４の下面との間の高さ位置に設けられ、トッププレート４と略平行な平板形状を有する非磁性金属で形成されたリング部材２９を備えた。このようなリング部材２９を防磁板として備えたことにより、加熱コイル１１、１３の外周に円筒状の防磁板を設ける場合と比べ、トッププレート４の上面の広い領域を覆うことができるので、トッププレート４の加熱口５以外に載置された物や使用者に対する漏洩磁束の影響を低減させることができる。また、リング部材２９を平板形状とし、トッププレート４とリング部材２９の平板面を対向させたので、圧力損失を高めてトッププレート４の下面とリング部材２９との隙間からの冷却風の漏れを軽減することができる。これにより、コイル支持体１７ａ、１７ｃから支持体流出口２２ａ、２２ｃを介した冷却風の流出風量を維持でき、安定した冷却性能を得ることができる。

リング部材２９を、コイル支持体１７ａ、１７ｃと一体的に形成したので、部品点数及び組み立てコストを低減でき、製造コストを低コスト化することができる。

防磁板であるリング部材２９の上面に設けられ、トッププレート４の底面と接触する位置決部材１６と、位置決部材１６と対向するリング部材２９の下面に設けられ、リング部材２９を下方から支持する弾性体１５とを備えた。このため、弾性体１５でコイル支持体１７ａ、１７ｃを上方に付勢してトッププレート４の下面に押し当てた場合、トッププレート４の下面と位置決部材１６との接触部と、弾性体１５とが、上面視で概ね重なることから、不要なモーメントが生じ難い。したがって、銅やアルミ等の比較的強度の低い非磁性材料をコイル支持体１７ａ、１７ｃに使用した場合でも変形や損傷を生じ難い。また、トッププレート４とコイル支持体１７ａ、１７ｃとの高さ方向の位置関係の精度が高まり、所定の高周波磁束をトッププレート４の上方に分布させることができるので、安定した加熱性能を得ることができる。

左側の加熱口５ａに対応した加熱コイル１１と、右側の加熱口５ｃに対応した加熱コイル１３を備え、主通風路８０内には、加熱コイル１１、１３に向かって冷却風を分流させる左副通風路８１、右副通風路８２を設けた。このため、各加熱コイル１１、１３の発熱量に応じた冷却風を供給するよう左副通風路８１、右副通風路８２を調整することで、安定した冷却性能及び加熱動作を得ることができ、また、過剰な冷却風の供給による送風装置２７の騒音を低減できる。また、主通風路８０、左副通風路８１、及び右副通風路８２を内部に形成する通風体７０を設けたことで、送風装置２７からの冷却風は概気密に加熱コイル１１、１３に搬送され、送風装置２７と加熱コイル１１、１３の配置に制約が少ない本体筐体２内の部品のレイアウトの自由度を高める効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの上面と仕切部材１８ａ、１８ｃの下面との間に温度検知装置であるサーミスタユニット４４を狭持した。このため、サーミスタユニット４４を取り付けるネジ等の締結部材が不要となり、製造コストを低減できる。また、サーミスタユニット４４をコイル支持体１７ａ、１７ｃに内蔵したので、加熱コイル１１、１３の実装形態の自由度を高めることができる。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの下面に配置され、トッププレート４の上に載置される被加熱物からの赤外線エネルギーを検出する赤外線センサユニット４３を備えた。コイル支持体１７ａ、１７ｃを非磁性金属で構成することにより、コイル支持体１７ａ、１７ｃが加熱コイル１１、１３からの高周波磁束を吸収し、高周波磁束の赤外線センサユニット４３への影響が低減される。したがって、高周波磁束によるノイズ等が軽減されて、赤外線センサユニット４３の検知精度を高める効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの上面であって赤外線センサユニット４３の上方に、赤外線センサユニット４３の受光部の外周に沿って設けられた筒体である赤外線センサ遮蔽部４１ａを備えた。これにより、赤外線センサユニット４３の受光部への、不要な赤外線の入射が軽減され、赤外線センサユニット４３の検知精度を高める効果がある。

主通風路８０内には、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａと、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除く部分のそれぞれに向かって冷却風を分流させる複数の左副通風路８１ａ、８１ｂを設けた。また、主通風路８０内には、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃと、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃを除く部分のそれぞれに向かって冷却風を分流させる右副通風路８２ａ、８２ｂを設けた。キッチン天板２０１の上側に載置される突出部１７１ａやこれに付帯する部材の導風構造は、本体筐体２の上に配置される部材の導風構造とは、圧力損失や必要な冷却風量が異なるが、本実施の形態のように副通風路を複数設けて冷却風を分流させることで、適切な冷却風量を確保しやすい。例えば、左副通風路８１ａ、８１ｂの流路断面積を調整することで冷却風量の調整が行え、このことは、右副通風路８２ａ、８２ｂについても同様である。

主通風路８０内には、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃに支持された加熱コイル１３のうち外周側に位置する部分と内周側に位置する部分のそれぞれに向かって冷却風を分流させる２つの右副通風路８２ａを設けた。このため、加熱コイル１３のうち外周側の部分と内周側の部分とで発熱量が異なる場合であっても、右副通風路８２ａを複数設けて冷却風を分流させることで、適切な冷却風量を確保しやすい。例えば、右副通風路８２ａの流路断面積を調整することで、冷却風量の調整が行える。

左副通風路８１ａに複数の左接続口７１ａを設け、左副通風路８１ａ内には、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａに支持された加熱コイル１１ａに対し、送風装置２７からの距離に応じて冷却風を分流させる副通風路を形成した。このため、送風装置２７からの距離によって圧力損失が異なっていても、適切な冷却風量を確保しやすく、加熱コイル１１の発熱による損傷及び劣化を抑制する効果がある。

加熱コイル１３の下側に設けられた高透磁率磁性体３８は、上面視で本体筐体２の外側であって、本体筐体２が格納部２０３に挿入された状態において上面視でキッチン天板２０１と重なる位置に配置された第一高透磁率磁性体３８ａと、上面視で本体筐体２の内側に配置された第二高透磁率磁性体３８ｂとを含む。第一高透磁率磁性体３８ａは、第二高透磁率磁性体３８ｂよりも、高さが小さく幅が広い。キッチン天板２０１の上方に配置される加熱コイル１３の下側は、第一高透磁率磁性体３８ａにより広い面積で覆われるので、加熱コイル１３からの高周波磁束はコイル支持体１７ｃ及びキッチン天板２０１を通過しにくくなり、キッチン天板２０１の熱による損傷・劣化を低減する効果がある。

第一高透磁率磁性体３８ａは、加熱コイル１３との間に冷却ダクトとなる隙間をあけて配置され、第一高透磁率磁性体３８ａの下面とコイル支持体１７ｃの上面との間には、弧状の冷却ダクト９１が設けられている。冷却ダクトを弧状に設けたことにより、コイル支持体１７ｃの下面の周方向に任意の位置に、流入口９１ａを設けることができる。キッチン天板２０１から離れた位置に流入口９１ａを設けることで、キッチン天板２０１とトッププレート４との間に配置するコイル支持体１７ａの突出部１７１ａの高さ寸法を小さくできる。これにより、トッププレート４とキッチン天板２０１との段差を小さくすることができ、使用者の調理作業性を高める効果がある。

加熱コイル１３は、加熱コイル１１ｅと、加熱コイル１１ｅよりも外側に配置された加熱コイル１１ａ〜１１ｄとを有し、加熱コイル１１ａ〜１１ｄの一部である加熱コイル１１ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に支持され、加熱コイル１１ｅと加熱コイル１１ａ〜１１ｄとは個別に駆動制御されるものであり、加熱コイル１１ａの巻線は、直径が０．２ｍｍ以下の素線を縒って形成された撚り線で構成することができる。このようにすることで、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａ上という高さ寸法の制限される位置に配置される加熱コイル１１ａの高さ寸法を低くすることができ、トッププレート４とキッチン天板２０１との段差を小さくして使用者の調理作業性を高める効果がある。

また、上記加熱コイル１１ａを、幅０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、高さ０．５ｍｍ〜３ｍｍの絶縁被覆された平角線を幅方向に５〜３０枚程度束ねた電線を巻いて形成し、加熱コイル１１ａの高さ寸法を０．５ｍｍ〜３ｍｍとしてもよい。このようにすることで、加熱コイル１１ａの上下方向を１枚の平角線が形成するので、上下方向の熱伝導率が、縒り線を用いた場合よりも高くなり、加熱コイル１１ａの上面と下面の冷却効率が高まる。したがって、加熱コイル１１ａの冷却風量を少なくすることができ、送風装置２７のファン騒音を低減する効果がある。

加熱コイル１１のうちコイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に支持された部分の温度を検出する加熱コイル温度検知装置を備え、加熱コイル温度検知装置が検知した温度が閾値に達した場合に、突出部１７１ａの上に載置された加熱コイル１１ａによる加熱が停止される又は火力が下げられる。このため、例えば送風装置２７のトラブルや、左副通風路８１ａ内の塵埃や汚れによる圧力損失増加によって冷却風が減少して、加熱コイル１１ａの巻線の温度が上昇した場合であっても、加熱コイル１１ａの熱による損傷を抑制することができる。また、誘導加熱調理器１の外部のキッチン天板２０１等への熱の影響を抑制できる。また、加熱コイル１１ａの加熱が停止又は火力が下げられた場合であっても、他の加熱コイル１１ｂ〜１１ｅの火力を維持する又は火力を増加させることにより、加熱口５ａ全体の火力の低下を使用者に感じさせにくくし、また調理を継続できるので使用者の調理の作業性を確保できる。

加熱コイル１１は、加熱コイル１１ｅと、加熱コイル１１ｅよりも外側に配置された複数の加熱コイル１１ａ〜１１ｄとを有し、加熱コイル１１ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に支持され、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除いた部分の上に支持され、加熱コイル１１ａと加熱コイル１１ｂ〜１１ｄとは個別に駆動制御されるものであり、加熱コイル１１ａの一部の最大出力は、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄの最大出力よりも低い。このため、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄの発熱は、内周側の加熱コイル１１ｅよりも小さくなる。したがって、キッチン天板２０１の上側というスペースの限られる位置に配置される加熱コイル１１ａに必要な冷却風量を低減でき、コンパクトで薄型な導風構造としても冷却性能を維持できる。またトッププレート４とキッチン天板２０１との段差を小さくして、使用者の作業性を高める効果がある。

加熱コイル１１は、加熱コイル１１ｅと、加熱コイル１１ｅよりも外側に配置された複数の加熱コイル１１ａ〜１１ｄとを有し、加熱コイル１１ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上に支持され、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａを除いた部分の上に支持され、加熱コイル１１ａと加熱コイル１１ｂ〜１１ｄとは個別に駆動制御されるものであり、加熱コイル１１ａの最大出力は、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄの最大出力よりも低い。このため、加熱コイル１１ａの発熱は、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄよりも小さくなる。したがって、キッチン天板２０１の上側というスペースの限られる位置に配置される加熱コイル１１ａに必要な冷却風量を低減でき、コンパクトで薄型な導風構造としても冷却性能を維持できる。

加熱コイル１１、１３と当該加熱コイル１１、１３を駆動する駆動手段とを結線する加熱コイル１１、１３の端子台３６が、主通風路８０を形成する通風体７０の内側に配置されている。このため、端子台３６への結線は、通風体７０に形成された左接続口７１、右接続口７２を利用して行うことができ、配線のための開口部を他に設ける必要がない。したがって、誘導加熱調理器１の組立性及びメンテナンス性を高める効果がある。また、通風体７０内の気密性が高まって冷却効率を高めることができるとともに、送風ロスが低減されて送風装置２７の送風量を低減できるので、ファン騒音を抑制することができる。

コイル支持体１７ａ、１７ｃをアース接続したので、加熱コイル１１、１３からの輻射ノイズを低減できる。したがって、基板ケースユニット２４内に収容される駆動手段及び制御手段を構成する回路の、電磁ノイズ対策を軽減でき、製造コストを下げることができる。また、ノイズによる誤動作等が抑制されるとともに、周囲の電子機器及び電気機器へのノイズによる障害を抑制することができる。

コイル支持体１７ｃにアース接続部３１を設け、コイル支持体１７ｃをアース接続する端子台３６を、主通風路８０を形成する通風体７０の内側に配置した。端子台３６への結線作業は、通風体７０に形成された右接続口７２を利用して行うことができるので、結線のための配線を通す開口部を通風体７０に別に設ける必要がない。したがって、誘導加熱調理器１の組立性及びメンテナンス性を高める効果がある。また、通風体７０内の気密性が高まって冷却効率を高めることができるとともに、送風ロスが低減されて送風装置２７の送風量を低減できるので、ファン騒音を抑制することができる。

なお、本実施の形態ではビルトイン型の誘導加熱調理器１を例示したが、本実施の形態１の構成、特に冷却風路に係る構造は、卓上型の誘導加熱調理器に適用することもできる。上述の通り突出部１７１ａ、１７１ｃ上の加熱コイル１１ａ、１３を冷却する冷却ダクト及びこれに付帯する構造をはじめとした冷却風路に係る構造は、薄型化されているため、薄型の卓上型の誘導加熱調理器を得ることができる。

実施の形態２．
図１、図２、図７、図８、図１７〜図２９を用いて、実施の形態２を説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。

図１、図２、図７、図８に示す構成は、実施の形態１と同様である。

図１７は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態でトッププレート４、トッププレート枠体３、及び通気口カバー７を取り外した斜視図である。実施の形態１では、本体筐体２の左側及び右側の上縁部に、フランジ部２８が設けられていたが、本実施の形態２ではフランジ部２８は設けられておらず、天板開口部２０２と本体筐体２の左側及び右側の側壁との間に、シール部材４７ｃが設けられている。シール部材４７ｃは、例えば半独立半連泡、独立発泡又は連泡の発泡体であるスポンジ等が用いられる。シール部材４７ｃを天板開口部２０２と本体筐体２との隙間に設けることにより、両者の間の気密性が高められている。仮にキッチンキャビネット２００内に冷却風が流入すると、キッチンキャビネット２００内に保管される食材等が劣化するおそれがあるが、シール部材４７ｃによって誘導加熱調理器１内を冷却する冷却風の天板開口部２０２内への侵入が抑制されるので、上述のようなキッチンキャビネット２００内の劣化を抑えることができる。また、キッチンキャビネット２００の種類や誘導加熱調理器１の設置状態によらず、本体筐体２内の冷却風の流れが安定し、安定した冷却効果を得ることができる。

図１８は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７とその付帯部品を取り外した斜視図である。通風体７０の左接続口７１及び右接続口７２の上端縁には、シール部材４７ｄが設けられている。シール部材４７ｄは、例えば半独立半連泡、独立発泡又は連泡の発泡体であるスポンジ等が用いられる。シール部材４７ｄは、左接続口７１とその上に配置されるコイル支持体１７ｃとの間、及び右接続口７２とその上に配置されるコイル支持体１７ａとの間の気密性を高める。このようにすることで、左接続口７１及び右接続口７２からコイル支持体１７ａ、１７ｃに冷却風を供給する際の漏れを抑制し、冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃは、弾性体１５を介して本体筐体２により３カ所以上で支持され、コイル支持体１７ａ、１７ｃ及びこれに支持される物全体の重心が、支持される３カ所を結んだ外形線の内側に位置するという構成は、実施の形態１と同様である。これにより、コイル支持体１７ａ、１７ｃは、実施の形態１と同様の作用効果を有する。

図１９は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１のトッププレート４、トッププレート枠体３、通気口カバー７、及びコイル支持体１７とその付帯部品を取り外して通風体７０を上方へ移動した分解斜視図である。図２０は、実施の形態２に係る通風体７０の上面図である。図１９及び図２０では、説明のため、通風体７０の内部を一部透視して示している。また、図２０では、説明のため、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

通風体７０の左側の上面には、左接続口７１ａ、７１ｂ、７１ｃ（これらを左接続口７１と総称する場合がある）が設けられている。左接続口７１ａは、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａと接続されるものであり、本実施の形態２では本体筐体２の奥行き方向に複数（本実施の形態２では６個）の左接続口７１ａが設けられている。左接続口７１ｂは、本体筐体２の上に配置される加熱コイル１１のうち中心側に配置された加熱コイル１１ｅの下方に開口している。左接続口７１ｃは、本体筐体２の上に配置される加熱コイル１１のうち外周側に配置される加熱コイル１１ｂ〜１１ｄの下方に開口しており、左接続口７１ｂに弧状（部分環状）に開口している。

通風体７０内に設けられた本実施の形態２の主通風路８０は、実施の形態１と同様に、左側のコイル支持体１７ａに連通する左副通風路８１と、右側のコイル支持体１７ｃに連通する右副通風路８２とに分かれているが、左副通風路８１及び右副通風路８２内の構成が異なっている。

左副通風路８１は、内部を３つの風路に分ける分流手段として壁が設けられており、左副通風路８１ａ、８１ｂ、８１ｃに分かれている。左副通風路８１ａは、左接続口７１ａに連通し、左副通風路８１ｂは、左接続口７１ｂに連通し、左副通風路８１ｃは、左接続口７１ｃに連通している。左副通風路８１ｃは、コイル支持体１７ｃの下方に配置される部分（Ｃ状の部分）は、その上流側の部分よりも高くなっていて、左副通風路８１ｂの上側に配置されている。すなわち、上から見ると、左副通風路８１ｂの下流側部分と左副通風路８１ｃの下流側部分は、重なる位置に配置されている。

加熱コイル１１ａ〜１１ｅの配置に応じて冷却負荷が異なるが、上述のように左副通風路８１内に分流手段を設けて、各加熱コイル１１ａ〜１１ｅの冷却に必要な風量が得られるように風路を分けることで、冷却風の無駄を抑制して冷却効率を高めることができるとともに、送風装置２７の騒音を低下させる効果がある。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａに載置される加熱コイル１１ａ、すなわち誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときにキッチン天板２０１の上に載置される加熱コイル１１ａについては、複数（本実施の形態２では６個）の左接続口７１ａを設けて冷却風を分流させ、加熱コイル１１ａの各冷却領域を冷却するのに必要な風量を調整している。このようにすることで、無駄な冷却風を減らして冷却効率を高めるとともに、送風装置２７の騒音を低下させる効果がある。

通風体７０の右側の側面には、右接続口７２ａ、７２ｂ（これらを右接続口７２と総称する場合がある）が設けられている。右接続口７２ａは、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃに載置される加熱コイル１３のコイル突出部１３１に冷却風を供給するためのものである。右接続口７２ａは、複数（本実施の形態２では４個）設けられており、これらが奥行き方向に沿って配置されている。複数の右接続口７２ａを設けて冷却風を複数に分流させることで、加熱コイル１３のコイル突出部１３１の各冷却領域を冷却するのに必要な風量を調整している。このようにすることで、無駄な冷却風を減らして冷却効率を高めるとともに、送風装置２７の騒音を低下させる効果がある。右接続口７２ｂは、主に本体筐体２の上に載置される加熱コイル１３に冷却風を供給する。

図２１は、実施の形態２に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。図２２は、実施の形態２に係る右側のコイル支持体１７ｃ及び右側のコイル支持体１７ｃに支持される部品を下方から見た分解斜視図である。図２２では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。本実施の形態の加熱コイル１３は、環状の加熱コイル１３ａと、加熱コイル１３ａの外周側に配置された環状の加熱コイル１３ｂという２つのコイルからなる。加熱コイル１３ａ、１３ｂのそれぞれを個別に駆動するインバータ等の駆動手段が設けられており、制御手段が個別に出力を制御して加熱コイル１３ａ、１３ｂが駆動される。このとき、制御手段は、加熱コイル１３ａ、１３ｂの駆動周波数を同一とすることで、電磁騒音を抑制している。

中心側の加熱コイル１３ａと外周側の加熱コイル１３ｂとを個別に駆動制御し、例えばこれらの火力の強弱を交互に変えることで、被加熱物内の水等の対流を生じさせて被加熱物内の水等を攪拌できるので、使用者が被加熱物内の調理物を攪拌する手間が軽減される。また、中心側の加熱コイル１３ａと外周側の加熱コイル１３ｂの加熱の有無を可変することで、一定の加熱コイルにより一定の個所を加熱する場合に比べ、被加熱物である鍋やフライパンの焦げ付きを抑制する効果がある。

コイル支持体１７ｃの底面の突出部１７１ｃの近傍には、流入口５５〜５８が設けられている。これら流入口５５〜５８は、図１９、図２０等に示した通風体の複数の右接続口７２ａに、それぞれ接続される。本実施の形態では、右接続口７２ａは上方に突出する管状に形成されており、この右接続口７２ａの上縁部が流入口５５〜５８に挿入され、冷却風を気密性高く流入口５５〜５８に流入させて冷却効率を高めている。

仕切部材１８ｃには、磁性体保持部４８ｃが放射状に開口しており、この磁性体保持部４８ｃに、棒状の高透磁率磁性体３８ｃが嵌入される。高透磁率磁性体３８ｃは、環状の加熱コイル１３を周方向に分割するようにして互いに間隔を開けて配置されている。突出部１７１ｃの上方に位置する仕切部材１８ｃの下面には、その高透磁率磁性体３８ｃ同士の間に、冷却ダクト９９、１００が設けられている。

仕切部材１８ｃの、冷却ダクト９９、１００に対応する底面には、冷却風を仕切部材１８ｃの上方に吹き出す複数の仕切部材吹出口６５〜６８が形成されている。流入口５５と仕切部材吹出口６５、流入口５６と仕切部材吹出口６６、流入口５７と仕切部材吹出口６７、流入口５８と仕切部材吹出口６８は、概気密に連通される。仕切部材吹出口６５〜６８は、それぞれ、流入口５５〜５８から吹き出される冷却風を上方へ吹き出す。

流入口５５から仕切部材吹出口６５に至る冷却ダクト９９と、流入口５７から仕切部材吹出口６７に至る冷却ダクト９９は、同じ形状を有し前後に対称配置されている。冷却ダクト９９は、加熱コイル１３の外周側に設けられる第一ダクト９９ａと、加熱コイル１３の下側に設けられる第二ダクト９９ｂとを有する。第二ダクト９９ｂは、仕切部材１８ｃの下面に放射状に配置される高透磁率磁性体３８同士の間に設けられており、外周部において第一ダクト９９ａと連通している。第一ダクト９９ａ内の高さは、第二ダクト９９ｂ内の高さよりも高い。すなわち、第一ダクト９９ａの上面は、第二ダクト９９ｂの上面よりも上側に突出している。このように流入口５５、５７からの冷却風が最初に流入する第一ダクト９９ａの高さを相対的に大きくして流路断面積を拡大することにより、圧力損失を低減している。

また、第一ダクト９９ａの上面の高さは、仕切部材１８ｃがコイル支持体１７ｃに組み付けられた状態において、支持体流出口２２ｄの下端よりも低い位置に配置される。このようにすることで、支持体流出口２２ｄからの冷却風の排気を阻害しないようにするとともに、加熱コイル１３の実装に必要な高さ寸法は、冷却ダクト９９が無い場合と同様となり、加熱コイル１３が実装されたときの高さを低くする効果がある。

また、第二ダクト９９ｂの高さを、高透磁率磁性体３８の高さよりも低くすることで、実装高さを低くする効果がある。

流入口５５、５７からコイル支持体１７ｃの上方に吹き出した冷却風は、図２２において矢印３２１で示すように、冷却ダクト９９の第一ダクト９９ａを周方向に流れ、その後第二ダクト９９ｂに流入し、複数の仕切部材吹出口６５、６７から上方へ吹き出す。仕切部材吹出口６５、６７は加熱コイル１３の下に設けられているので、冷却風は加熱コイル１３の下面に吹き付けられ、衝突噴流熱伝達の効果が得られ加熱コイル１３の冷却効率を高める効果がある。加熱コイル１３の仕切部材１８ｃの上面との間には隙間が設けられており、仕切部材吹出口６５、６７から噴き出した冷却風はこの隙間を通過して周辺の部材を冷却する。

また、弧状の第一ダクト９９ａを含む冷却ダクト９９を介して流入口５５、５７と仕切部材吹出口６５、６７とを接続しており、上面視で重ならない位置に、流入口５５、５７と仕切部材吹出口６５、６７を配置できるようにしたので、加熱コイル１３の配置の自由度を高めることができる。すなわち、上述のように衝突噴流熱伝達の効果を得て冷却効率を高めるためには、仕切部材吹出口６５、６７は加熱コイル１３と上面からみて重なる位置に配置するのが望ましいが、この仕切部材吹出口６５、６７に冷却風を供給する流入口５５、５７は、本体筐体２の上に設ける必要がある。本実施の形態２のように、流入口５５、５７と、仕切部材吹出口６５、６７とを、弧状の第一ダクト９９ａを含む冷却ダクト９９で接続したので、仕切部材吹出口６５、６７の配置の自由度が高まり、ひいては冷却対象である加熱コイル１３の配置の自由度も高まる。例えば加熱コイル１３の全体を本体筐体２の外側（キッチン天板２０１の上側）に配置した場合、調理作業スペースが拡大して使用者の作業性を高めることができるし、冷却ダクト９９を採用することで加熱コイル１３の冷却も可能である。また、コイル支持体１７ｃの流入口５５、５７に冷却風を供給する右接続口７２は、本体筐体２に配置されておりキッチン天板２０１上には配置されていないことから、キッチン天板２０１の上に載置される部材の実装を薄くすることができる。これにより、キッチン天板２０１とトッププレート４の上面との段差が小さくなり、使用者の調理の作業性を高める効果がある。

また、冷却ダクト９９の内面は、コイル支持体１７ｃ、仕切部材１８ｃ、及び高透磁率磁性体３８で構成されており、冷却ダクト９９内を流れる冷却風によりこれらの部材を冷却し、熱による機能低下及び熱劣化を抑制することができる。また、これらの部材からの熱により、周囲の部品やキッチン天板２０１の温度が上昇するのを軽減する効果がある。

コイル支持体１７ｃの外周部、より詳しくは、コイル支持体１７ｃの外周部の上端部とリング部材２９の内周部との境界位置には、通風可能な開口部である支持体流出口２２ｄが設けられている。本実施の形態２の支持体流出口２２ｄは、弧状のスリットで構成されている。なお、被支持部３０が設けられた位置には、支持体流出口２２ｄは設けられていない。支持体流出口２２ｄは、加熱コイル１３を外周側に水平方向に投影した範囲と少なくとも一部が重なるように設けられており、コイル支持体１７ｃの外周部が、冷却風の内側から外側への流れの妨げになりにくいようにしている。このようにすることで、コイル支持体１７ｃ内の冷却風を、その外周側へ分散させて排気することができ、排気風速を低下させて圧力損失を低下指せ、送風装置２７の負荷軽減及び低騒音化を図っている。また、コイル支持体１７ｃの外周部のほぼ全体に向けて冷却風を排気することで、加熱コイル１３の周方向に比較的均一に冷却風を流すことができ、冷却風の不均一さが軽減されて冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ｃの外周部の概ね全体に支持体流出口２２ｄを設けたので、高周波磁束の漏れは実施の形態１と比べて増加しうるが、本実施の形態２ではリング部材２９の幅を実施の形態１に記載のものよりも広くしている。このようにすることで、リング部材２９の防磁効果を高め、トッププレート４の上方への漏れ磁束を抑制することができる。

流入口５６から仕切部材吹出口６６に至る冷却ダクト１００と、流入口５８から仕切部材吹出口６８に至る冷却ダクト１００は、同じ扇形形状を有し、加熱コイル１３の下方に前後に対称配置さ冷却ダクト１００は、放射状に配置された高透磁率磁性体３９同士の間に設けられており、その外周部には仕切部材１８ｃの下面から下方に延びる壁が設けられている。冷却ダクト１００は、高透磁率磁性体３８の高さ寸法よりも薄く形成されており、冷却ダクト１００が無い場合と比べて加熱コイル１３の実装に必要な高さ寸法が大きくなることもなく、誘導加熱調理器１を薄型化する効果がある。

流入口５６、５８からコイル支持体１７ｃの上方に吹き出した冷却風は、図２２において矢印３２２で示すように、冷却ダクト１００径方向外側に向かって流れ、仕切部材吹出口６６、６８から上方へ吹き出す。冷却ダクト１００への冷却風の入口である流入口５６、５８と、出口である仕切部材吹出口６６、６８とは、上面視で重ならない位置に配置されている。このため、冷却ダクト１００は、冷却風を一時的に保持するチャンバとして機能し、複数の仕切部材吹出口６６、６８から出る冷却風量の不均一を軽減して、冷却効果を高めることができる。

また、仕切部材吹出口６６、６８を加熱コイル１３の下方に設けられているので、冷却風は加熱コイル１３の下面に吹き付けられ、衝突噴流熱伝達の効果が得られ加熱コイル１３の冷却効率を高める効果がある。

また、冷却ダクト１００を介して流入口５６、５８と仕切部材吹出口６６、６８とを接続しており、上面視で重ならない位置に流入口５６、５８と仕切部材吹出口６６、６８とを配置できるようにした。このため、流入口５６、５８の配置は、仕切部材吹出口６６、６８の配置の制約を受けないことから、本体筐体２の上方に流入口５６、５８を配置することができ、これに接続される右接続口７２も本体筐体２に配置することができる。右接続口７２をキッチン天板２０１の上に配置されていないことから、キッチン天板２０１の上に載置される部材の実装を薄くすることができる。これにより、キッチン天板２０１とトッププレート４の上面との段差が小さくなり、使用者の調理の作業性を高める効果がある。

また、冷却ダクト１００の内面は、コイル支持体１７ｃ、仕切部材１８ｃ、及び高透磁率磁性体３８で構成されており、冷却ダクト１００内を流れる冷却風によりこれらの部材を冷却し、熱による機能低下及び熱劣化を抑制することができる。また、これらの部材からの熱により、周囲の部品やキッチン天板２０１の温度が上昇するのを軽減する効果がある。

また、加熱コイル１３のコイル突出部１３１の下側に、複数の冷却ダクト９９、１００（本実施の形態２では、合計で４つの冷却ダクト）を設け、それぞれに流入口及び吹出口を配置したことから、冷却対象である加熱コイル１３の各領域に適した冷却風量の調節が可能である。このため、無駄な冷却を抑えて冷却ムラを軽減することができ、冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ｃの底面のうち、突出部１７１ｃ以外の部分に、複数の流入口２１ｄが設けられている。右接続口７２ｂ（図１９、図２０参照）からコイル支持体１７ｃの下方に供給された冷却風は、流入口２１ｄから上方に吹き出され、上側に配置された高透磁率磁性体３８及び加熱コイル１３、特に外周側の加熱コイル１３ｂを冷却する。加熱コイル１３の下面に冷却風が吹き付けられることで、衝突噴流熱伝達の効果で冷却効率を高めることができる。この流入口２１ｄの外周に、上方に突出する筒状のノズルを設けてもよく、このようにすることで加熱コイル１３の下面への衝突噴流熱伝達の効果が高まる。

コイル支持体１７ｃの底面の略中央位置であって、突出部１７１ｃではない位置には、流入口２１ｅが設けられている。この流入口２１ｅは、磁性体冷却穴４０を兼ねており、自身の上方に配置される高透磁率磁性体３８ｄの外形よりも大きい開口を有している。高透磁率磁性体３８ｄの外形と流入口２１ｅ（磁性体冷却穴４０）の外形との違いによって生じる隙間から、冷却風が上方に向かって流れる。仕切部材１８ｃの下面の、流入口２１ｅ（磁性体冷却穴４０）には、流入口２１ｅ（磁性体冷却穴４０）の外周を囲む上下に貫通した枠が形成されており、この枠がノズル４２ｃである。ノズル４２ｃから加熱コイル１３の下面、特に内周側の加熱コイル１３ａの下面に冷却風を吹き付け、衝突噴流熱伝達の効果で加熱コイル１３の冷却効率を高める効果がある。

内周側の加熱コイル１３ａと外周側の加熱コイル１３ｂとで、冷却のための導風構造を異ならせた。これにより、それぞれの必要冷却量に応じた冷却効果を得ることができ、冷却ムラが軽減され、冷却効率を高める効果がある。

また、外周側の加熱コイル１３ｂについて見ると、本体筐体２の外側（キッチン天板２０１の上側）に配置されるコイル突出部１３１と、本体筐体２の上に配置される部分とで、冷却のための導風構造を異ならせた。これにより、それぞれの必要冷却量に応じた冷却効果を得ることができ、冷却ムラが軽減され、冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ｃの下面には、断熱部材３５が設けられている。断熱部材３５には、コイル支持体１７ｃよりも熱伝導率の低い素材が用いられ、例えば樹脂素材の板やシート、又はスポンジ等の発泡体が用いられる。このような断熱部材３５を備えたことにより、コイル支持体１７ｃの周囲の部品やキッチン天板２０１への熱漏洩を抑制する効果がある。

図２３は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１及びキッチン天板２０１の、右側のコイル支持体１７ｃ部分の部分断面図である。図２３を参照して、コイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃの上、すなわちキッチン天板２０１の上に載置される部材の冷却に係る構造を中心に説明する。図２３では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

キッチン天板２０１の上側には、断熱部材３５、その上にコイル支持体１７ｃの突出部１７１ｃ、その上に冷却ダクト９９、その上に仕切部材１８ｃ、その上に加熱コイル１３のコイル突出部１３１、その上にトッププレート４が配置される。加熱コイル１３の上面とトッププレート４との間には、位置決部材１６の高さの分だけ隙間が設けられている。

矢印３３１で示すように、通風体７０内の右副通風路８２ａを流れる冷却風は、右接続口７２ａ（図２３には図示せず）から上方に吹き出てコイル支持体１７ｃの上に流入する。矢印３３２で示すように、冷却風の一部は冷却ダクト９９内を通過し、その後冷却ダクト９９を出て加熱コイル１３のコイル突出部１３１の下面に吹き付けられて加熱コイル１３を冷却する。矢印３３３に示すように、冷却ダクト９９を出た冷却風の一部は、支持体流出口２２ｄからコイル支持体１７ｃの外部へ出て、トッププレート４の下面とキッチン天板２０１の上面との間を流れる。

矢印３３４で示すように、通風体７０内の右副通風路８２ｂを流れる冷却風は、右接続口７２ｂから上方に吹き出て、流入口２１ｄからコイル支持体１７ｃの上に流入する。矢印３３５で示すように、冷却風は加熱コイル１３の下面に吹き付けられて加熱コイル１３を冷却し、支持体流出口２２ｄからコイル支持体１７ｃの外部へ出る。また、矢印３３６に示すように、流入口２１ｅを通って冷却風は上方に吹き出し、その際に高透磁率磁性体３８ｄの周囲を通過して高透磁率磁性体３８ｄを冷却し、その後加熱コイル１３ａに吹き付けられる。

図２４は、実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及び左側のコイル支持体１７ａに支持される部品を上方から見た分解斜視図である。図２５は、実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａと仕切部材１８ａ及び仕切部材１８ａの付帯部品を下方から見た分解斜視図である。

加熱コイル１１は、５つの加熱コイル１１ａ〜１１ｅで構成される。加熱コイル１１ａ〜１１ｄは外周に配置され、これらの内周側に二重環状の加熱コイル１１ｅが配置される。これら加熱コイル１１を駆動する駆動手段は、中央の加熱コイル１１ｅ用のものと、前後に配置される加熱コイル１１ｂ、１１ｄ用のものと、左右に配置される加熱コイル１１ａ、１１ｃ用のものと、合計で３つ設けられる。すなわち、加熱コイル１１ａ及び１１ｃ、加熱コイル１１ｂ及び１１ｄ、加熱コイル１１ｅは、それぞれ独立に駆動される。このように個別に駆動することで、実施の形態１と同様に、被加熱物の形状や加熱コイル１１の温度等に応じて、火力を制御することができる。

仕切部材１８ａには、上下に貫通した複数の充填穴６０が設けられている。この充填穴６０には、加熱コイル１３と高透磁率磁性体３９を仕切部材１８ａに接着するためのシリコン等の接着剤が充填されている。このように構成することで、仕切部材１８ａとコイル支持体１７ａの組立性を向上させ、製造コストを低コストとする効果がある。なお、仕切部材１８ａとコイル支持体１７ａとは、例えばネジ等の締結部材（図示せず）で固定される。

仕切部材１８ａの上面には、複数の吹出口体６９が設けられている。吹出口体６９は、一端側に加熱コイル１１の側面に対向して設けられた吹出口６９ａを備え、他端側には仕切部材１８ａの下側に連通した入口６９ｂを備え、全体として仕切部材１８ａの上方に突出したダクトを構成している。本実施の形態の吹出口体６９のダクト形状は、冷却対象及び設置位置に合わせて任意に構成することができ、図示した例では、平面視で略円形、半円形、台形、鉤形の吹出口体６９が設けられている。仕切部材１８ａの上側と下側とは、吹出口体６９を介して連通する。仕切部材１８ａの下側に供給される冷却風は、入口６９ｂから吹出口体６９内に流入し、吹出口６９ａから吹き出て、この吹出口６９ａに対向配置されている加熱コイル１３の側面に衝突してこれを冷却する。加熱コイル１１の側面に部分的に吹出口体６９を突出させることで、加熱コイル１１を冷却した後の冷却風の、コイル支持体１７ａへの排気が障害少なくスムースに行われて圧力損失が軽減され、送風装置２７の負荷を低減し、低騒音化する効果がある。

また、吹出口体６９を、加熱コイル１１の巻線の束を挟んで対向するように設けると、仕切部材１８ａに加熱コイル１１を取り付ける作業において、取り付け位置を示すとともに位置決めのガイドとしても機能する。加熱コイル１１の取り付け作業においては、一対の吹出口体６９の間に加熱コイル１１を配置することで、加熱コイル１１を容易に位置決めされて組み立ての作業性が向上するとともに、加熱コイル１１の配置のバラツキの少ない安定した加熱性能を有する誘導加熱調理器１を得ることができ、品質を安定させる効果がある。

加熱コイル１１の下側、より詳しくは仕切部材１８ａの下側には、高透磁率磁性体３９ｃ、３９ｄが配置されている。中心側の加熱コイル１１ｅの下側には、棒状の高透磁率磁性体３９ｄが放射状に配置され、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄそれぞれの下側には、高透磁率磁性体３９ｃが配置されている。

高透磁率磁性体３９ｃは、加熱コイル１１ａ〜１１ｄそれぞれの外形よりも大きい外形を有し、上面視において高透磁率磁性体３９ｃが加熱コイル１１ａ〜１１ｄを内包する。高透磁率磁性体３９ｃの外形は、図２４に例示するように加熱コイル１１ａ〜１１ｄの外形と概ね相似形状であることが望ましいが、加熱コイル１１ａ〜１１ｄを内包する形状であれば図示のものに限定されない。高透磁率磁性体３９ｃが各加熱コイル１１ａ〜１１ｄを内包する形状としたことで、高透磁率磁性体３９ｃの高さ寸法を比較的低く抑えつつ所望の防磁機能を得ることができる。このため、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄ（本実施の形態では加熱コイル１１ａ）を、キッチン天板２０１の上に配置した場合でも、実装寸法をより低くすることができる。したがって、トッププレート枠体３の高さ寸法を低くすることができ、誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときに、キッチン天板２０１とトッププレート枠体３との段差を小さくでき、調理の作業性を高める効果がある。

それぞれの高透磁率磁性体３９ｃは、周方向に３つに、径方向に２つに分割されている。高透磁率磁性体３９ｃの分割された部分同士の間には、隙間が設けられており、この隙間は後述する冷却ダクト１０３〜１０５の内面の一部を構成する。このようにすることで、冷却風が高透磁率磁性体３９ｃの近傍を通過し、高透磁率磁性体３９ｃ自体が冷却される。

仕切部材１８ａの下面には、高透磁率磁性体３９ｃの外形に沿って形成された下方に延びる係止片からなる磁性体保持部４９ｃが形成されている。対向する磁性体保持部４９ｃ同士の間に、高透磁率磁性体３９ｃが嵌合されて、高透磁率磁性体３９ｃが仕切部材１８ａに保持される。また、仕切部材１８ａの下面には、高透磁率磁性体３９ｄの外形に沿って形成された下方に延びる枠状の磁性体保持部４９ｄが形成されている。高透磁率磁性体３９ｃ、３９ｄは、磁性体保持部４９ｃ、４９ｄに位置決めされて、所定の位置に取り付けられる。コイル支持体１７ａに仕切部材１８ａが取り付けられると、コイル支持体１７ａと仕切部材１８ａとの間には、枠状の磁性体保持部４９ｃ、４９ｄと、高透磁率磁性体３９ｃ、３９ｄと、コイル支持体１７ｃとによって複数の冷却ダクトが形成される。この冷却ダクトは、加熱コイル１１に供給される冷却風の供給路となるとともに、冷却ダクトを通過する冷却風によって冷却ダクトを形成する部品自身が冷却される。

コイル支持体１７ａの外周部、より詳しくは、コイル支持体１７ａの外周部の上端部とリング部材２９の内周部との境界位置には、支持体流出口２２ｄが設けられている。支持体流出口２２ｄの基本的な構成及び作用効果は、実施の形態２のコイル支持体１７ｃに設けられた支持体流出口２２ｄについて説明したものと同様である。

コイル支持体１７ａには、中心側の加熱コイル１１ｅの下方に、複数の流入口２１ｆが設けられている。流入口２１ｆは円形の開口であり、中心側の加熱コイル１１ｅの形状に概ね沿って複数の流入口２１ｆが二重環状に配置されている。この流入口２１ｆは、通風体７０内に形成された左副通風路８１ｂ（図１９、図２０参照）と連通し、左副通風路８１ｂから供給される冷却風を対向する加熱コイル１１ｅの下面に吹き付け、衝突噴流熱伝達により冷却効率を高めている。コイル支持体１７ａに流入口２１ｆを設けることで、加熱コイル１１ｅを薄くコンパクトに実装できるという効果がある。

コイル支持体１７ａには、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄの下方に、複数の流入口２１ｇが設けられている。流入口２１ｇは、コイル支持体１７ａの下方においては左副通風路８１ｃと連通するとともに、上方においては仕切部材１８ａの吹出口体６９と連通する。流入口２１ｇとそれに連通する吹出口体６９とで、冷却ダクトが形成される。

コイル支持体１７ａの本体筐体２の上に載置される部分であって、突出部１７１ａに隣接する部分には、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上方に冷却風を供給する吹出口８５、８６、８７が設けられている。

コイル支持体１７ａは、中心側の加熱コイル１１ｅの下方の部位の高さに対し、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄの下方の部位の高さの方が、小さい。すなわち、コイル支持体１７ａは、中心部分（加熱コイル１１ｅの下側に位置する部分）が、下方に凹んだ形状をしている。コイル支持体１７ａの外周部の高さ寸法を相対的に小さくすることで、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄをキッチン天板２０１の上に配置した場合でも、実装寸法をより低くすることができる。したがって、トッププレート枠体３の高さ寸法を低くすることができ、誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときに、キッチン天板２０１とトッププレート枠体３との段差を小さくでき、調理の作業性を高める効果がある。

コイル支持体１７ｃの下面には、実施の形態２のコイル支持体１７ｃに設けたのと同様の断熱部材３５が設けられており、同様の作用効果を奏する。

図２６は、実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品の下面図である。図２７は、実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ及びその付帯部品の高透磁率磁性体３９部分の下面断面図である。まず、流入口２１ｇ、２１ｈと、吹出口体６９との位置関係に着目して説明する。コイル支持体１７ａの、突出部１７１ａを除く部分には、複数の流入口２１ｇが設けられているが、これら流入口２１ｇの中には、上方に吹出口体６９が設けられたものと設けられていないものとがある。図２６、図２７に示すように、手前側（紙面上側）に設けられた吹出口体６９の下方には、流入口２１ｇが設けられていない。一方、奥側（紙面下側）に設けられた吹出口体６９の下方には、流入口２１ｇが設けられている。すなわち、コイル支持体１７ａの手前側の吹出口体６９と上面視で重なる位置には、流入口２１ｇが設けられておらず、奥側の吹出口体６９と上面視で重なる位置には、流入口２１ｇが設けられている。手前側の吹出口体６９は、左副通風路８１ｃ（図１９、図２０）の下流部分と連通するものであり、この左副通風路８１ｃの下流部分は左副通風路８１ｂの上に配置されるものであることから、左副通風路８１ｃの高さ寸法に制約があって低くなる。また、左副通風路８１ｃ内を流れる冷却風は、コイル支持体１７ｃの下側に位置する下流側において分流する構成であり（図２０参照）、手前側の吹出口体６９が配置される位置はこの冷却風が分岐した後の端部であるため、手前側の吹出口体６９へは冷却風が流入しにくい。このため、手前側の吹出口体６９と上面視において重なる位置に流入口２１ｇを設けることで、吹出口体６９への冷却風の流入を促進し、加熱コイル１１を冷却するようにしている。これにより、加熱コイル１１の熱的な損傷及び劣化を抑制している。

高透磁率磁性体３９ｃ同士の隙間の上方に配置された吹出口体６９の下方には、上面視で吹出口体６９と重なる位置に、流入口２１ｈが設けられている。流入口２１ｈは、高透磁率磁性体３９ｃの分割された部分同士の間には隙間が設けられており、この隙間が冷却ダクトとして機能するが、当該冷却ダクトの断面積は相対的に小さく、吹出口体６９に冷却風が流入しにくい。このため、高透磁率磁性体３９ｃ同士の隙間の上方に配置された吹出口体６９の下側に、上面視で重なるようにして流入口２１ｈを設けることで、冷却風の吹出口体６９への流入を促進し、加熱コイル１１を冷却するようにしている。これにより、加熱コイル１１の熱的な損傷及び劣化を抑制している。

中心側の加熱コイル１１ｅを冷却する導風構造は、コイル支持体１７ａに設けられた流入口２１ｆから加熱コイル１１ｅの下面に冷却風を吹き付けるものであるのに対し、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄを冷却する導風構造は、コイル支持体１７ａに設けられた流入口２１ｈ及び仕切部材１８ａの吹出口体６９を介して冷却府を加熱コイル１１ａ〜１１ｄの側面に吹き付けるものである。このように、異なる導風構造を採用したことで、中心側の加熱コイル１１ｅと、外周側の加熱コイル１１ａ〜１１ｄとで、それぞれの必要冷却量に応じて冷却風量を調整している。このようにすることで、無駄な冷却風を減らして冷却効率を高める効果がある。

次に、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａに載置される加熱コイル１１ａ、すなわちキッチン天板２０１の上に載置される加熱コイル１１ａへの導風構造を説明する。コイル支持体１７ａの底面の突出部１７１ａの近傍には、流入口７５〜７７が設けられている。これら流入口７５〜７７は、コイル支持体１７ａに前後対称に一対ずつ設けられている。また、仕切部材１８ａには、突出部１７１ａの上側に、吹出口８５〜８７が設けられている。

コイル支持体１７ａの突出部１７１ａと、仕切部材１８ａとの間には、流入口７５と吹出口８５とを結ぶ冷却ダクト１０３、流入口７６と吹出口８６とを結ぶ冷却ダクト１０４、流入口７７と吹出口８７とを結ぶ冷却ダクト１０５が設けられている。

冷却ダクト１０３は、加熱コイル１１ａの外周側に冷却風の流路を形成しており、流入口７５から上方に吹き出た冷却風が、加熱コイル１１ａの外周側をコイル支持体１７ａの側壁に沿って流れ、仕切部材１８ａの外周部に形成された吹出口８５から上方に出て、加熱コイル１１ａを冷却する。本実施の形態２では、加熱コイル１１ａの外周部、内周側面、及び下面に冷却風を吹き出すように、複数の吹出口８５が所定の位置に配置されている。

冷却ダクト１０４は、加熱コイル１１ａの外周側と、径方向に分割された高透磁率磁性体３９ｃ同士の略弧状の隙間とを結ぶようにして、冷却風の流路を形成している。流入口７６から上方に吹き出た冷却風は、加熱コイル１１ａの外周側をコイル支持体１７ａの外周側に向かって流れ、略弧状の高透磁率磁性体３９ｃ同士の隙間を通り、吹出口８６から上方に出て、加熱コイル１１ａを冷却する。本実施の形態２では、加熱コイル１１ａの外周部、内周側面、及び下面に冷却風を吹き出すように、複数の吹出口８６が所定の位置に配置されている。

冷却ダクト１０５は、加熱コイル１１ａの外周側と、放射状に配置された高透磁率磁性体３９ｄとを結ぶように、コイル支持体１７ａの径方向に沿って放射状に設けられている。コイル支持体１７ａの中心側に近い位置に設けられた流入口７７から上方に吹き出た冷却風は、冷却ダクト１０５を径方向外側に向かって流れ、吹出口８７から上方に出て、加熱コイル１１ａを冷却する。本実施の形態２では、加熱コイル１１ａの外周部、内周側面、及び下面に冷却風を吹き出すように、複数の吹出口８７が所定の位置に配置されている。

このように複数の冷却ダクト１０３〜１０５を設けて、加熱コイル１１ａの各領域に必要な冷却風量を調整したので、加熱コイル１１ａの各領域を過不足無く冷却して冷却効率を高めている。また、各冷却ダクト１０３〜１０５の高さ寸法は、高透磁率磁性体３９ｃと概ね同じ高さとして、水平視において高透磁率磁性体３９ｃと並列に配置している。このように冷却ダクト１０３〜１０５を実装しても高さ寸法を増加させない構造としているので、加熱コイル１１を必要最低限の高さ寸法で実装できる。したがって、トッププレート枠体３の高さ寸法を低くすることができ、誘導加熱調理器１がキッチンキャビネット２００に組み込まれたときに、キッチン天板２０１とトッププレート枠体３との段差を小さくでき、調理の作業性を高める効果がある。

図２８は、実施の形態２に係る左側のコイル支持体１７ａ部分の部分断面図である。図１２を参照して、コイル支持体１７ａの突出部１７１ａの上、すなわちキッチン天板２０１の上に載置される部材の冷却に係る構造を中心に説明する。図２８では、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

キッチン天板２０１の上側には、所定の高さの隙間を開けて、断熱部材３５が配置され、その上にコイル支持体１７ａの突出部１７１ａ、その上に冷却ダクト１０３、１０４、その上に仕切部材１８ａ、その上に加熱コイル１３の突出部１３１ａ、その上にトッププレート４が配置される。

矢印３４１、３４２で示すように、通風体７０内の左副通風路８１ａを流れる冷却風は、左接続口７１ａから上方に吹き出て、冷却ダクト１０３、１０４内に流入し、吹出口体６９から加熱コイル１３に衝突して加熱コイル１１を冷却する。矢印３４３で示すように、冷却ダクト１０３、１０４、及び冷却ダクト１０５（図２８には図示せず、図２７参照）を出た冷却風の一部は、支持体流出口２２ｄからコイル支持体１７ａの外部へ出て、トッププレート４の下面とキッチン天板２０１の上面との間を流れる。

矢印３４４で示すように、通風体７０内の左副通風路８１ｂを流れる冷却風は、左接続口７１ｂから上方に吹き出て、仕切部材１８ａに形成された吹出口を通り、中心側の加熱コイル１１ｅに向かって吹き出て加熱コイル１１ｅを冷却する。矢印３４５で示すように、通風体７０内の左副通風路８１ｃを流れる冷却風は、左接続口７１ｃから上方に吹き出得て、仕切部材１８ａに形成された吹出口体６９を通り、加熱コイル１１ｂ〜１１ｄに向かって吹き出て加熱コイル１１ｂ〜１１ｄを冷却する。その後冷却風は、矢印３４６で示すように、支持体流出口２２ｄからコイル支持体１７ａの外部へ出て、トッププレート４の下面とキッチン天板２０１の上面との間を流れる。

図２９は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１をキッチンキャビネット２００に据え付けた状態の、トッププレート枠体３部分における上面断面図である。図２９では、説明のため、冷却風の流れを矢印で概念的に示している。

基板ケースユニット２４（図２９には図示せず。図５参照）から吹き出された冷却風の一部は、通風体７０に設けられた右副通風路８２を通って右側のコイル支持体１７ｃに供給される。コイル支持体１７ｃに供給された冷却風は、コイル支持体１７ｃ及びこれに支持された部品を冷却し、支持体流出口２２ｄを通ってコイル支持体１７ｃの外へ出る。また、基板ケースユニット２４から吹き出された冷却風の一部は、通風体７０に設けられた左副通風路８１ａ〜８１ｃを通って左側のコイル支持体１７ａに供給される。コイル支持体１７ａに供給された冷却風は、コイル支持体１７ａ及びこれに支持された部品を冷却し、支持体流出口２２ｄを通ってコイル支持体１７ａの外へ出る。

本実施の形態２では、コイル支持体１７ａ、１７ｃの上端縁に弧状の支持体流出口２２ｄが形成されており、冷却風は、コイル支持体１７ａ、１７ｃの外周部から概ね放射状に外部へ吹き出す。コイル支持体１７ａの突出部１７１ａに設けられた支持体流出口２２ｄから吹き出した冷却風は、キッチン天板２０１の上面とトッププレート４の下面との間を、コイル支持体１７ａの外周に沿うようにして本体筐体２の内側に流れる。本実施の形態２では、実施の形態１で設けていたフランジ部２８を本体筐体２の上端縁から取り除いたことで、左右のコイル支持体１７ａ、１７ｃからキッチン天板２０１上に送出された冷却風の、排気風路２３に至る圧力損失が低減され、冷却効率を高める効果がある。

仕切部材１８ａは、当該仕切部材１８ａの上方に配置される加熱コイル１３に冷却風を吹き付けるノズル部としての吹出口体６９を備えた。仕切部材１８ａの上面を加熱コイル１３の下面と同じ高さか低い位置に配置し、吹出口体６９に形成された吹出口６９ａを加熱コイル１１の側面と対向させることで、吹出口体６９からの冷却風は、加熱コイル１１に向かってスムースに流れることができ、圧力損失が減少して送風装置２７の効率を高め、騒音を低下させることができる。また、冷却後の温度の高い空気が淀んで滞留しないことから冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ａには、吹出口体６９の下方に、流入口２１ｇを設けたので、吹出口体６９への冷却風の流入がスムースとなって、吹出口体６９からの冷却風の風量が増え、適切な冷却能力とすることができ冷却効率を高める効果がある。

加熱コイル１１、１３の外周側面と対向するコイル支持体１７ａ、１７ｃの側壁の少なくとも一部には、通風可能な支持体流出口２２ｄが形成されている。このため、圧力損失を軽減することができるとともに、冷却風がコイル支持体１７ａ、１７ｃの外周側へ比較的均一に流出するので、加熱コイル１１、１３の冷却ムラが軽減されて冷却効率を高める効果がある。

コイル支持体１７ａの下方に配置され、主通風路８０を形成する通風体７０と、通風体７０とコイル支持体１７ａに形成された流入口の外周部との間に配置された気密部材としてのシール部材４７ｄとを備えた。このため、冷却風の漏れが抑制され送風装置２７の負荷低減・騒音低下、冷却効率を高める効果がある。

加熱コイル１３ａと、加熱コイル１３ａの外周側に設けられた加熱コイル１３ｂとを備え、加熱コイル１３ａと加熱コイル１３ｂのそれぞれに冷却風を導く導風構造を形成した。このため、内周側の加熱コイル１３ａと外周側の加熱コイル１３ｂとで、冷却負荷が異なる場合には、それぞれの導風構造を調整することで、適切な冷却風量を得ることができる。したがって、不要な冷却風の送風が不要となり、送風装置２７の負荷が低減され騒音を低下させる効果がある。

コイル支持体１７ａ、１７ｃの突出部１７１ａ、１７１ｃの高さ寸法は、コイル支持体１７ａ、１７ｃのうち突出部１７１ａ、１７１ｃ以外の部分の高さ寸法よりも小さくした。キッチン天板２０１の上に配置される突出部１７１ａ、１７１ｃを薄くしたことにより、キッチン天板２０１とトッププレート４の段差を少なくすることができ調理の作業性を高める効果がある。

１ 誘導加熱調理器、２ 本体筐体、３ トッププレート枠体、４ トッププレート、５ 加熱口、５ａ 加熱口、５ｂ 加熱口、５ｃ 加熱口、６ 操作部、７ 通気口カバー、８ 筐体吸気口、９ 筐体排気口、１０ 表示部、１１ 加熱コイル、１１ａ 加熱コイル、１１ｂ 加熱コイル、１１ｃ 加熱コイル、１１ｄ 加熱コイル、１１ｅ 加熱コイル、１２ 加熱コイル、１３ 加熱コイル、１３Ｂ 金属板、１３ａ 加熱コイル、１３ｂ 加熱コイル、１４ 調理室、１５ 弾性体、１６ 位置決部材、１７ コイル支持体、１７ａ コイル支持体、１７ｂ コイル支持体、１７ｃ コイル支持体、１８ 仕切部材、１８ａ 仕切部材、１８ｃ 仕切部材、２０ 電気部品、２１ 流入口、２１ａ 流入口、２１ｂ 流入口、２１ｄ 流入口、２１ｅ 流入口、２１ｆ 流入口、２１ｇ 流入口、２１ｈ 流入口、２２ 放熱板、２２ａ 支持体流出口、２２ｃ 支持体流出口、２２ｄ 支持体流出口、２３ 排気風路、２４ 基板ケースユニット、２５ 吸気口、２６ａ 前側排気口、２６ｂ 後側排気口、２７ 送風装置、２８ フランジ部、２９ リング部材、３０ 被支持部、３１ アース接続部、３２ アース線、３３ 弾性体支持部、３４ フィン、３５ 断熱部材、３６ 端子台、３７ 弾性体保持部、３８ 高透磁率磁性体、３８ａ 第一高透磁率磁性体、３８ｂ 第二高透磁率磁性体、３８ｃ 高透磁率磁性体、３８ｄ 高透磁率磁性体、３９ 高透磁率磁性体、３９ａ 高透磁率磁性体、３９ｂ 高透磁率磁性体、３９ｃ 高透磁率磁性体、３９ｄ 高透磁率磁性体、４０ 磁性体冷却穴、４１ 赤外線センサ窓部、４１ａ 赤外線センサ遮蔽部、４２ａ ノズル、４２ｂ ノズル、４２ｃ ノズル、４３ 赤外線センサユニット、４４ サーミスタユニット、４５ サーミスタ遮蔽部、４６ チャンバ、４７ａ シール部材、４７ｂ シール部材、４７ｃ シール部材、４７ｄ シール部材、４８ａ 磁性体保持部、４８ｂ 磁性体保持部、４８ｃ 磁性体保持部、４９ａ 磁性体保持部、４９ｂ 磁性体保持部、４９ｃ 磁性体保持部、４９ｄ 磁性体保持部、５０ 流入口、５１ 流入口、５２ 流入口、５３ 流入口、５４ 流入口、５５ 流入口、５６ 流入口、５７ 流入口、５８ 流入口、５９ 防磁板、６０ 充填穴、６１ 仕切部材吹出口、６２ 仕切部材吹出口、６３ 仕切部材吹出口、６４ 仕切部材吹出口、６５ 仕切部材吹出口、６６ 仕切部材吹出口、６７ 仕切部材吹出口、６８ 仕切部材吹出口、６９ 吹出口体、６９ａ 吹出口、６９ｂ 入口、７０ 通風体、７１ 左接続口、７１ａ 左接続口、７１ｂ 左接続口、７１ｃ 左接続口、７２ 右接続口、７２ａ 右接続口、７２ｂ 右接続口、７５ 流入口、７６ 流入口、７７ 流入口、８０ 主通風路、８１ 左副通風路、８１ａ 左副通風路、８１ｂ 左副通風路、８１ｃ 左副通風路、８２ 右副通風路、８２ａ 右副通風路、８２ｂ 右副通風路、８５ 吹出口、８６ 吹出口、８７ 吹出口、９１ 冷却ダクト、９１ａ 流入口、９２ 冷却ダクト、９２ａ 流入口、９２ｂ 流出口、９２ｃ 仕切部材吹出口、９３ 冷却ダクト、９４ 冷却ダクト、９５ 冷却ダクト、９６ 冷却ダクト、９７ 冷却ダクト、９８ 冷却ダクト、９９ 冷却ダクト、９９ａ 第一ダクト、９９ｂ 第二ダクト、１００ 冷却ダクト、１０２ 加熱コイル、１０３ 冷却ダクト、１０４ 冷却ダクト、１０５ 冷却ダクト、１３１ コイル突出部、１３１ａ 突出部、１７１ａ 突出部、１７１ｃ 突出部、２００ キッチンキャビネット、２０１ キッチン天板、２０２ 天板開口部、２０３ 格納部、２０４ 前面開口部、４０１ 隙間、４８１ａ 側壁、４８２ａ 支持枠。

Claims (38)

1. 本体筐体と、
   前記本体筐体の上に設けられる天板部と、
   前記天板部の上に載置される被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、
   空気の流入口が形成され、前記加熱コイルを下方から支持するコイル支持体と、
   前記コイル支持体と当該コイル支持体に支持される前記加熱コイルとの間に配置された仕切部材と、を備え、
   前記コイル支持体は、前記加熱コイルの一部を支持する突出部を有し、
   前記仕切部材は、前記コイル支持体の前記突出部の上に載置される前記加熱コイルの下側に、自身の上方に配置される前記加熱コイルの外周と略同一の曲率の側壁を有し、
   前記仕切部材の上面と前記加熱コイルの下面との間には、冷却ダクトとなる隙間が形成されている
   ことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記仕切部材は、当該仕切部材の上方に配置される前記加熱コイルの外周の外側に設けられた側壁を有し、
   前記仕切部材の側壁と前記加熱コイルの外周との間には、冷却ダクトとなる隙間が形成されており、
   前記仕切部材の側壁には、前記加熱コイルの外周と対向する位置に仕切部材吹出口が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記仕切部材は、当該仕切部材の上方に配置される前記加熱コイルに冷却風を吹き付けるノズル部を備えた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の誘導加熱調理器。
4. 前記ノズル部は、前記コイル支持体に設けられた前記流入口の上方に配置されている
   ことを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理器。
5. 前記本体筐体は、キッチンキャビネットの上面に設けられたキッチン天板の天板開口部を通して、キッチンキャビネットの格納部に挿入されるものであり、
   前記本体筐体が前記格納部に挿入された状態において、前記キッチン天板と前記コイル支持体の前記突出部の下面との間に隙間が形成されるように、前記コイル支持体が配置された
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
6. 前記隙間に断熱部材を備えた
   ことを特徴とする請求項５記載の誘導加熱調理器。
7. 前記コイル支持体は、前記本体筐体に支持される３以上の被支持部を備え、
   前記加熱コイルを支持した状態の前記コイル支持体の重心は、前記３以上の被支持部を結ぶ外形線の内側に位置する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
8. 前記コイル支持体の前記流入口は、上面視において前記本体筐体と重なる位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
9. 前記加熱コイルの外周側面と対向する前記コイル支持体の側壁の少なくとも一部には、通風可能な開口部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
10. 前記コイル支持体は、非磁性金属で形成されており、
    前記仕切部材は、電気絶縁性を備えた素材で形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
11. 送風装置と、
    前記送風装置から送出される冷却風を前記コイル支持体の前記流入口に導く主通風路とを備えた
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
12. 複数の前記加熱コイルが設けられており、
    前記主通風路内には、前記複数の加熱コイルに向かって冷却風を分流させる副通風路が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理器。
13. 前記加熱コイルは、複数の副加熱コイルを有し、
    前記主通風路内には、前記複数の副加熱コイルに向かって前記冷却風を分流させる複数の副通風路が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理器。
14. 前記主通風路内には、前記コイル支持体の前記突出部と前記コイル支持体の前記突出部を除く部分のそれぞれに向かって前記冷却風を分流させる複数の副通風路が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理器。
15. 前記主通風路内には、前記コイル支持体の前記突出部に支持された前記加熱コイルのうち外周側に位置する部分と内周側に位置する部分のそれぞれに向かって冷却風を分流させる副通風路が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理器。
16. 前記主通風路内には、前記コイル支持体の前記突出部に支持された前記加熱コイルに対し、前記送風装置からの距離に応じて前記冷却風を分流させる副通風路が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理器。
17. 前記コイル支持体の内部かつ前記加熱コイルの下側に設けられた高透磁率磁性体を備え、
    前記高透磁率磁性体の外周面の少なくとも一部は、前記加熱コイルに冷却風を導く冷却ダクトの壁面の一部を構成している
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１６のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
18. 前記本体筐体は、キッチンキャビネットの上面に設けられたキッチン天板の天板開口部を通して、キッチンキャビネットの格納部に挿入されるものであり、
    前記高透磁率磁性体は、
    上面視で前記本体筐体の外側であって、前記本体筐体が前記格納部に挿入された状態において上面視で前記キッチン天板と重なる位置に配置された第一高透磁率磁性体と、
    上面視で前記本体筐体の内側に配置された第二高透磁率磁性体とを含み、
    前記第一高透磁率磁性体は、前記第二高透磁率磁性体よりも、高さが小さく幅が広い
    ことを特徴とする請求項１７記載の誘導加熱調理器。
19. 前記高透磁率磁性体は、前記加熱コイルとの間に冷却ダクトとなる隙間をあけて配置され、
    前記高透磁率磁性体の下面と前記コイル支持体の上面との間には、弧状の冷却ダクトが設けられている
    ことを特徴とする請求項１７又は請求項１８に記載の誘導加熱調理器。
20. 前記高透磁率磁性体は、前記コイル支持体との間に隙間をおいて配置されている
    ことを特徴とする請求項１７〜請求項１９のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
21. 前記コイル支持体には、当該コイル支持体に支持される前記加熱コイルと前記高透磁率磁性体とが対向する位置に、貫通穴が形成されており、
    前記高透磁率磁性体は、前記貫通穴に充填された接着剤で保持されている
    ことを特徴とする請求項１７〜請求項２０のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
22. 非磁性金属で形成された防磁板を備え、
    前記防磁板は、
    前記加熱コイルの外周側、かつ当該加熱コイルの底面と前記天板部の底面との間の高さ位置に設けられ、前記天板部と略平行な平板形状である
    ことを特徴とする請求項１〜請求項２１のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
23. 前記防磁板は、前記コイル支持体と一体的に形成されている
    ことを特徴とする請求項２２記載の誘導加熱調理器。
24. 前記防磁板の上面に設けられ、前記天板部の底面と接触する接触部材と、
    前記接触部材と対向する前記防磁板の下面に設けられ、前記防磁板を下方から支持する弾性体とを備えた
    ことを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載の誘導加熱調理器。
25. 前記コイル支持体の下方に配置され、前記主通風路を形成する主通風路形成部材と、
    前記主通風路形成部材と前記コイル支持体に形成された前記流入口の外周部との間に配置された気密部材とを備えた
    ことを特徴とする請求項１１〜請求項１６のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
26. 前記コイル支持体の上面と前記仕切部材の下面との間に温度検知装置を狭持した
    ことを特徴とする請求項１〜請求項２５のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
27. 前記コイル支持体の下面に配置され、前記天板部の上に載置される被加熱物からの赤外線エネルギーを検出する赤外線センサを備えた
    ことを特徴とする請求項１〜請求項２５のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
28. 前記コイル支持体の上面であって前記赤外線センサの上方に、前記赤外線センサの受光部の外周に沿って設けられた筒体を備えた
    ことを特徴とする請求項２７記載の誘導加熱調理器。
29. 前記加熱コイルのうち前記コイル支持体の前記突出部の上に支持された部分の温度を検出する加熱コイル温度検知装置を備え、
    前記加熱コイル温度検知装置が検知した温度が閾値に達した場合に、前記突出部に支持された前記加熱コイルによる加熱が停止される又は火力が下げられる
    ことを特徴とする請求項１〜請求項２８のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
30. 前記加熱コイルは、第一副加熱コイルと、前記第一副加熱コイルよりも外側に配置された第二副加熱コイルとを有し、
    前記第二副加熱コイルの少なくとも一部は、前記コイル支持体の前記突出部の上に支持され、
    前記第一副加熱コイルと前記第二副加熱コイルとは個別に駆動制御されるものであり、
    前記第二副加熱コイルの巻線は、直径が０．２ｍｍ以下の素線を縒って形成された撚り線で構成されている
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
31. 前記本体筐体は、キッチンキャビネットの上面に設けられたキッチン天板の天板開口部を通して、キッチンキャビネットの格納部に挿入されるものであり、
    前記加熱コイルは、第一副加熱コイルと、前記第一副加熱コイルよりも外側に配置された第二副加熱コイルとを有し、
    前記第二副加熱コイルの少なくとも一部は、上面視で前記本体筐体と重ならない位置であって、前記本体筐体が前記格納部に挿入された状態において上面視で前記キッチン天板と重なる位置に配置され、
    前記第一副加熱コイルと前記第二副加熱コイルとは個別に駆動制御されるものであり、
    前記第二副加熱コイルは、幅０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、高さ０．５ｍｍ〜３ｍｍの絶縁被覆された平角線を幅方向に５〜３０枚程度束ねた電線を巻いて形成されており、高さ寸法が０．５ｍｍ〜３ｍｍである
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
32. 前記加熱コイルは、第一副加熱コイルと、前記第一副加熱コイルよりも外側に配置された第二副加熱コイルとを有し、
    前記第二副加熱コイルの少なくとも一部は、前記コイル支持体の前記突出部の上に支持され、
    前記第一副加熱コイルと前記第二副加熱コイルとは個別に駆動制御されるものであり、
    前記第二副加熱コイルの温度が閾値に達した場合に、前記第二副加熱コイルによる加熱が停止される又は火力が低下され、かつ前記第一副加熱コイルによる加熱の火力は維持される又は増加される
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
33. 前記加熱コイルは、第一副加熱コイルと、前記第一副加熱コイルよりも外側に配置された第二副加熱コイルとを有し、
    前記第二副加熱コイルの少なくとも一部は、前記コイル支持体の前記突出部の上に支持され、
    前記第一副加熱コイルと前記第二副加熱コイルとは個別に駆動制御されるものであり、
    前記第二副加熱コイルの最大出力は、前記第一副加熱コイルの最大出力よりも低い
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
34. 前記加熱コイルは、第一副加熱コイルと、前記第一副加熱コイルよりも外側に配置された複数の第二副加熱コイルとを有し、
    前記第二副加熱コイルの一部は、前記コイル支持体の前記突出部の上に支持され、前記第二副加熱コイルの残りは、前記コイル支持体の前記突出部を除いた部分の上に支持され、
    前記第二副加熱コイルの一部と前記第二副加熱コイルの残りとは個別に駆動制御されるものであり、
    前記第二副加熱コイルの一部の最大出力は、前記第二副加熱コイルの残りの最大出力よりも低い
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
35. 前記コイル支持体の前記突出部の高さ寸法は、前記コイル支持体のうち前記突出部以外の部分の高さ寸法よりも小さい
    ことを特徴とする請求項１〜請求項３４のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
36. 前記加熱コイルと当該加熱コイルを駆動する駆動手段とを結線する前記加熱コイルの端子台が、前記主通風路を形成する主通風路形成部材の内側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１１〜請求項１６のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
37. 前記コイル支持体をアース接続した
    ことを特徴とする請求項１〜請求項３６のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
38. 前記コイル支持体をアース接続する端子台が、前記主通風路を形成する主通風路形成部材の内側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１１〜請求項１６、請求項２５のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。

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