CN112226999A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有感应加热装置的衣物处理装置。本发明提供一种衣物处理装置，包括：箱体；滚筒，设置在所述箱体内部，容纳处理对象且由金属材料形成；以及感应模块，与所述滚筒的外周面隔开规定间隔，并对所述滚筒进行感应加热，所述感应模块包括：容纳线圈的基座壳体；永久磁铁壳体，与所述基座壳体结合，形成容纳永久磁铁的安装部；以及与所述永久磁铁壳体结合的盖壳体，将所述盖壳体结合于所述永久磁铁壳体，使得所述永久磁铁位于所述永久磁铁壳体和所述盖壳体之间。根据本发明，通过加强感应模块的紧固力来获得提高耐久性并防止因洗涤桶的振动而产生噪音的效果。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置。

背景技术

通常，在衣物处理装置中，具有以衣物洗涤为主要目的的洗衣机、以烘干为主要目的的洗衣机以及以护理为主要目的的护理机等各种形式的衣物处理装置。

对于衣物处理装置而言，洗涤是指投入水和洗涤剂并利用机械作用来去除附着在衣服上的污染物的过程，烘干是指去除湿的洗涤物中包含的水分的过程。

在洗涤过程中，如果使用温度高的洗涤水进行洗涤，则可以溶解更多的洗涤剂，从而能够更加容易地去除附着在洗涤物上的污染物，同时能获得对洗涤物进行杀菌的效果，因此，优选为在投入衣物处理装置的洗涤物不会永久变形(例如，收缩、变形、失去防水功能等)的范围内提高洗涤水的温度并进行洗涤。

在现有技术中，为了提高与洗涤物接触的洗涤水的温度，通常使用从衣物处理装置的外部接收温水的方法，或者使用通过使洗涤水与设置在衣物处理装置内部的热线接触来向洗涤桶供应温水的方法。

从外部接收温水的方法需要额外运行外部锅炉，因此可能产生浪费能源的问题，并且，使用设置在衣物处理装置内部的热线的方法需要将热线持续浸入洗涤水中，因此存在需要在洗涤桶下部设置额外的流路的结构上的限制。

另外，在烘干过程中，现有技术通常使用通过加热在洗涤桶和外部循环流路循环的空气来烘干洗涤物的热风烘干方法，并且，使用了通过在空气循环的流路上配置热线来对空气进行加热的方法。

为了使用上述热风烘干方法，需要可以对热线进行加热的气体加热器或电加热器，然而，气体加热器存在安全性和废气的问题，电加热器可能沉淀诸如水垢的异物，并且存在消耗过多能量的问题。

并且，除了上述热风烘干方法以外，还有使用热泵的低温除湿烘干方法。热泵相反地使用空调的冷却循环，因此需要诸如蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及压缩机的相同结构。在空调中，为了使室内空气降温，在室内机使用冷凝器，与此不同，在热泵烘干机中，通过在蒸发器对空气进行加热来烘干衣物。然而，与其他热风供应结构相比，热泵的体积大且结构复杂，并且存在生产成本高的问题。

此外，上述热风烘干方法和低温除湿烘干方法的另一问题在于，由于是使用空气的间接烘干方法，因此，当洗涤物成团或含有很多水分时，存在烘干时间可能变长的缺点。

在上述各种衣物处理装置中，具有用作其加热装置的电加热器、气体加热器以及热泵的每个优点和缺点，作为可以进一步突出它们之间的优点并弥补缺点的新的加热装置，已经提供了使用感应加热的衣物处理装置的概念(日本授权专利JP2001070689、韩国授权专利KR10-922986)。

然而，上述现有技术仅公开了在洗衣机中执行感应加热的基本概念，而并没有公开具体的感应加热模块结构、与衣物处理装置的基本结构的连接和作用关系以及用于提高效率和确保安全性的具体方案或结构。

在诸如洗衣机、烘干机的衣物处理装置的情况下，当被驱动时，滚筒在衣物处理装置的内部旋转，并对容纳在滚筒内部的洗涤物执行洗涤、烘干，此时，由于随着滚筒的旋转所产生的振动，存在构成所述感应加热模块的结构脱落的可能。即，需要稳定地安装构成所述感应加热模块的结构。

因此，在应用感应加热原理的衣物处理装置中，需要提供用于提高效率、确保安全性以及稳定安装的各种具体的技术思想。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的一个课题在于，提供一种能够通过直接加热滚筒来对洗涤水进行加热或烘干洗涤对象的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种能够确保感应模块的紧固稳定性的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种即使在滚筒振动的情况下，也能够通过稳定地紧固感应模块来防止形成感应模块的部件脱离并降低噪音的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种能够容易地将设置于感应模块的永久磁铁安装到所述感应模块的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种即使在滚筒振动的情况下，也能够防止所述永久磁铁从所述感应模块脱离的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种构成感应模块的各个结构的稳定的紧固结构。

本发明的另一课题在于，提供一种通过使滚筒的中央和前后方被均匀地加热来提高烘干效率的衣物处理装置。

本发明的另一课题在于，提供一种能够通过直接加热滚筒来缩短烘干洗涤对象的时间的衣物处理装置。

解决问题的技术方案

为了解决本发明的课题，本发明的示例性的实施例提供一种衣物处理装置，包括：箱体；滚筒，设置在所述箱体内部，容纳处理对象且由金属材料形成；以及感应模块，与所述滚筒的外周面隔开规定间隔，并对所述滚筒进行感应加热，所述感应模块包括：容纳线圈的基座壳体；永久磁铁壳体，与所述基座壳体结合，形成容纳所述永久磁铁的安装部，以及与所述永久磁铁壳体结合的盖壳体，将所述盖壳体结合于所述永久磁铁壳体，使得所述永久磁铁位于所述永久磁铁壳体和所述盖壳体之间。

根据示例性的实施例，所述安装部可以包括支撑部，设置于所述安装部的下部以支撑所述永久磁铁，所述安装部可以还包括：开放部，所述永久磁铁插入于所述开放部；以及分隔壁，从所述开放部的外周向所述开放部的下部延伸以容纳所述永久磁铁，所述永久磁铁可以从所述永久磁铁壳体的上部插入于所述开放部。

所述支撑部从所述分隔壁的下部向内侧凸出形成，所述支撑部之间隔开规定间隔，从而可以设置成所述开放部与支撑部之间的隔开的空间相连通。

根据示例性的实施例，所述永久磁铁壳体可以包括连接所述安装部的连接部，所述连接部可以还包括上下贯通所述连接部的贯通部。

优选地，所述连接部可以在所述安装部的上部连接所述安装部，所述连接部可以在所述分隔壁的上部前端连接所述安装部。

根据示例性的实施例，所述连接部可以在所述安装部的下部连接所述安装部。

另外，根据示例性的实施例，在所述基座壳体和永久磁铁壳体中的任意一个上可以是设置有环件，在所述基座壳体和永久磁铁壳体中的另一个上可以设置有钩件，所述钩件可以紧固于所述环件。

并且，所述环件设置于所述基座壳体和永久磁铁壳体中的任意一个的边缘，所述钩件设置于所述基座壳体和永久磁铁壳体中的另一个的边缘，所述基座壳体和所述永久磁铁壳体可以以能够彼此分离的方式设置。

另外，根据示例性的实施例，在所述永久磁铁壳体和盖壳体中的任意一个上设置有凹槽，在所述永久磁铁壳体和盖壳体中的另一个上设置有钩件，所述钩件紧固于所述凹槽。所述钩件优选为设置有多个，并且，所述钩件可以在相同方向上设置。

另外，根据示例性的实施例，所述基座壳体、所述永久磁铁壳体以及所述盖壳体具有用于紧固螺钉的紧固部，在所述紧固部可以设置有长孔。优选地，所述永久磁铁壳体在所述基座壳体的上部固定于所述基座壳体，所述盖壳体在所述永久磁铁壳体的上部固定于所述永久磁铁壳体。

并且，所述洗涤桶包括在所述洗涤桶的外周面上凸出形成的洗涤桶紧固部，通过螺钉紧固于所述紧固部，从而所述感应模块固定在所述洗涤桶的外周面上

另外，可以在所述盖壳体的下部设置有固定所述永久磁铁的固定部，所述固定部可以弹性支撑在所述壳体的下部以与所述永久磁铁接触。所述固定部优选为从所述壳体的下部凸出形成以与所述永久磁铁接触。

除非上述实施例的各个特征与其他实施例矛盾或排他，否则可以在其他实施例中组合体现。

发明效果

根据本发明，能够确保设置于衣物处理装置的感应模块的紧固稳定性，并且，在滚筒振动的情况下，也能够通过稳定地紧固感应模块来防止形成感应模块的部件的脱离，并降低衣物处理装置的噪音。

并且，根据本发明，能够通过使滚筒的中央和前后方被均匀地加热来提高烘干效率，并通过直接加热滚筒来缩短烘干洗涤对象的时间。

并且，本发明的一实施例通过使电磁场稳定地形成来获得提高加热效率的效果。

本发明的一实施例通过加强感应模块的紧固力来获得提高耐久性和防止因洗涤桶的振动而产生的噪音的效果。

附图说明

图1是示出了洗涤装置的整体结构的图。

图2A和图2B是感应模块和滚筒的主视图和侧视图。

图3A和图3B是示出了线圈和永久磁铁的配置结构的俯视图。

图4A是示出了曲线部曲率半径相同的线圈的图，图4B是示出了内侧线圈和外侧线圈的曲线部曲率半径不同的线圈的图。

图5A-图5C是示出了根据安装有线圈的基座壳体的形状，滚筒的每个位置的温度上升率的图表。

图6A-图6B是基座壳体的俯视图和仰视图。

图7是示出了洗涤桶、基座壳体以及盖的结合关系的立体图。

图8A是盖的后视图和侧视图，图8B是永久磁铁安装部的截面。

图9是示出了感应模块的另一实施例的分解立体图。

图10是永久磁铁壳体的底面立体图。

图11是图10的永久磁铁壳体的平面图。

图12是示出图9的感应模块的纵剖视图。

图13是示出了图9的基座壳体和永久磁铁壳体的结合立体图。

图14是示出了图9的盖与永久磁铁壳体的结合的平面图。

图15和图16是示出了图9的盖壳体的变形例的剖开立体图。

附图标记说明

1000：箱体 2000：洗涤桶

3000：滚筒 5000：感应模块

5150：线圈 5100：基座壳体

5130：永久磁铁 5300：盖

具体实施方式

下面，参照附图详细说明实施例。

然而，本发明的思想不限于所公开的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可以认为在与本发明相同或等同范围内实施的其他实施例，也包括在本发明的权利范围。

并且，下文中描述的结构用于说明本发明的一实施例，因此，并不用于限定本发明的权利范围。

另外，本说明书中表达的术语与本发明所属技术领域的普通技术人员所理解的含义相同，但是在与本说明书中定义的含义不同时，应当被解释为本说明书中所定义的含义。

在以下描述的构成要素中，当表述为一个构成要素与另一个构成要素“连接”或一个构成要素“设置”于另一个构成要素时，不仅包括直接接触而连接或设置的情况，而且还包括在一个构成要素和另一个构成要素之间夹设有附加的构成要素的情况。

参照图1和图2，对本发明的衣物处理装置的优选实施例进行说明。首先，对衣物处理装置1的整体结构进行说明。

本实施例的衣物处理装置可以包括：形成外观的箱体1000；设置在所述箱体的内部的洗涤桶2000；以及滚筒3000，以能够旋转的方式设置在所述洗涤桶2000的内部，并容纳洗涤物、烘干对象或护理对象。所示出的实施例与洗衣机相关，由此，洗涤桶2000中储存有洗涤水，从而可以通过设置在所述洗涤桶2000内部的滚筒来进行洗涤。

如果本实施例的衣物处理装置应用于烘干机，则可以在所述滚筒的内部容纳烘干对象，在该情况下，可以省略洗涤桶。

图1是示出了衣物处理装置的整体结构的图。衣物处理装置1可以包括：箱体1000，形成衣物处理装置1的外观并设置有能够投入洗涤物的投入口1100；洗涤桶2000，位于所述箱体1000内部，并设置有与所述投入口1100连通的开口部2200；滚筒3000，设置在所述洗涤桶2000内部，由金属材料形成以在内部容纳洗涤物；门6000，与所述箱体1000铰链结合，以能够投入和取出洗涤物；以及通过磁场加热所述滚筒3000的感应模块5000。

如图1所示，洗涤桶2000可以通过设置在箱体1000内部顶面上的弹簧和设置在底面上的减振器1200来位于所述箱体1000内部。

并且，所述洗涤桶2000也可以通过从洗涤桶2000后方向洗涤桶2000下部弯曲而延伸的后方支撑部(未图示)、以及与后方支撑部连接并设置有弹簧和减振器的悬架(未图示)来固定到所述箱体1000内部底面。在该情况下，洗涤桶2000的后方可以设置成在箱体1000内部倾斜规定角度。

滚筒3000在所述洗涤桶2000内部以能够旋转的方式设置，此时，用于旋转滚筒3000的驱动部4000可以设置在洗涤桶2000的后方。如果滚筒3000在进行旋转的同时在洗涤桶2000内部游动，则向洗涤桶2000传递振动。因此，安装在洗涤桶2000上的结构也将一起振动，对于因振动而产生的问题和解决方案将在下述中进行详细说明。

另外，在向所述洗涤桶2000内部供应洗涤水的情况下，还可以设置有供水管8000。供水管8000还可以设置成经由设置于箱体1000的洗涤剂盒D而与洗涤桶2000连通，这是为了在供应洗涤水时，使在洗涤过程中使用的洗涤剂也一起被供应到洗涤桶2000。

并且，所述洗涤桶2000还可以设置有排水管7000，用于将储存在所述洗涤桶2000内部的洗涤水排出到外部。当开始排水时，洗涤水从所述洗涤桶的下部被排出，并由排水泵(未图示)使洗涤水经过排水管7000流出到衣物处理装置1外部。

在具有洗涤功能的衣物处理装置1的情况下，需要根据洗涤物，在不导致永久损坏(例如，收缩、变形、失去防水功能等)的范围内，提高洗涤水的温度而进行洗涤，因此，需要用于升高洗涤水的温度的加热结构。

此外，兼具洗涤功能和干燥功能的衣物处理装置1以及仅具有干燥功能的衣物处理装置1都需要用于烘干洗涤物的加热结构。

因此，衣物处理装置设置有可以用于加热洗涤水或用于烘干的感应模块5000。

参照图2，对使用感应模块5000来加热滚筒3000的原理进行说明。

所述感应模块5000安装在洗涤桶2000的外周面上，起到通过在卷绕有电线5151的线圈5150上施加电流而产生的磁场来对所述滚筒3000的圆周面进行加热的作用(电线、线圈的形状参照图3)。

然而，如上所述，在不利用水来进行洗涤的烘干机的情况下可以省略洗涤桶，因此，所述烘干机中可以设置用于安装所述感应模块的框架或支架来代替洗涤桶的作用。所述框架或支架与洗涤桶相同，可以是将所述感应模块以隔开规定间隔的方式固定于所述滚筒的结构。

所述电线5151可以由芯线和包覆芯线的涂层形成。芯线可以是单芯线。当然，可以将多根芯线缠结以形成一根芯线。因此，所述电线5151的厚度和芯直径可以由芯线和涂层厚度确定。

对所述线圈5150加热滚筒3000的方法进行说明，电流的相位变化的交流电流在配置在滚筒3000圆周面外侧的线圈5150流动，根据安培电路定律，线圈5150形成放射形的交流磁场。

该交流磁场向由具有高导磁率的导体制成的滚筒3000侧集中。在此，导磁率是指介质在给定的磁场下的磁化程度。此时，根据法拉第的感应定律，在滚筒3000形成涡流，该涡流沿着由导体制成的滚筒3000流动，然后通过滚筒3000自身的电阻转换为焦耳热，由此滚筒3000内壁被直接加热。

如果滚筒3000的内壁被直接加热，则滚筒3000内部的空气温度和与滚筒3000内壁接触的洗涤物的温度一起上升。由此，可以直接加热洗涤物，因此，与仅使用作为间接加热方法的热风烘干方法或低温除湿烘干方法的烘干装置相比，能够更快地实现烘干。

并且，在具有洗涤功能的衣物处理装置1的情况下，即使没有设置额外的热线和流路，也可以加热洗涤水，洗涤水可以继续与滚筒3000的内壁和外壁接触。因此，与在洗涤桶下部形成额外的流路和热线并利用所述流路和热线来加热的方法相比，可以实现更快的洗涤水加热。

参照图3和图4，对线圈形状的优选实施例进行说明。

图3示出了电线5151卷绕在洗涤桶2000外周面外侧的线圈5150的顶面。图4示出了各种线圈形状。

只要是能够在洗涤桶2000外周面上以同心圆、椭圆、跑道形状等卷绕电线5151而形成线圈的形状，线圈5150可以被设置成任意形状，然而，根据卷绕样式不同，所述滚筒3000的加热程度可能不同。

这是因为，如图4B中公开的线圈的形状那样，内侧线圈和外侧线圈中的曲线部的曲率半径不同地形成，则可能产生向滚筒3000的中心方向传递的磁场与向前方和后方传递的磁场的量存在明显差异的问题。

换言之，位于滚筒3000前后方附近的线圈的面积较窄地形成，因此向滚筒3000的圆周面前方传递的磁场的量相对较少，而位于中央部A的线圈的面积较宽，因此向滚筒3000的圆周面中心部传递的磁场的量相对较多。因此，难以均匀地加热滚筒3000。

因此，如图4A所示，所述线圈5150可以以具有直线部5155、5156、5157和曲线部5153的方式卷绕电线5151，并且，对于内侧线圈和外侧线圈而言，形成所述曲线部5153的电线5151的曲率半径优选为相同。

可以得知，在图4A的线圈与图4B的线圈中，拐角部分的线圈的面积明显不同。

对所述直线部5155、5156、5157和曲线部5153的关系进一步进行详细说明，所述直线部5155、5156、5157可以包括横向直线部5156、5157和垂直于所述横向直线部5156、5157的纵向直线部5155，所述横向直线部5156、5157包括设置于洗涤桶2000的外周面前方的前方直线部5156和设置于洗涤桶2000的外周面后方的后方直线部5157，并且，所述曲线部5153形成在横向直线部5156、5157与纵向直线部5155相交的点处。

即，所述线圈形成在前方直线部5156、后方直线部5157、两侧的纵向直线部5155以及所述直线部5155、5156、5157之间，并且可以由具有相同曲率半径的四个曲线部5153形成。

根据上述结构，包括与洗涤桶2000的前方相邻的线圈前端部和与所述洗涤桶的后方相邻的线圈后端部的线圈两端部B1、B2以及位于所述线圈两端部B1、B2之间的线圈中央部A的横向宽度可以均匀地形成。

其结果，从线圈的两端部B1、B2向滚筒3000的圆周面前方和后方辐射的磁场的量与从线圈的中央部A向滚筒3000的圆周面中央辐射的磁场的量相似。

因此，得到滚筒3000的圆周面中央和前后方都能被均匀地加热的效果。

参照图5，对基于线圈形状的滚筒的温度分布进行说明。

图5示出了分别具有不同纵向长度的线圈5150和基于所述线圈5150的纵向宽度的滚筒3000的圆周面的加热分布。

在图表中，纵轴表示滚筒的各个位置，“1”表示滚筒的外周面后方，“5”表示滚筒3000的外周面前方，“2至5”表示它们之间的区间。并且，横轴表示滚筒3000的温度上升率。

下面，所描述的线圈5150的纵向宽度和滚筒3000的温度上升率是以图5中公开的每个线圈5150为对象进行相对比较而得出。图5A是使用纵向宽度最宽的线圈来加热滚筒的情况，图5B是使用具有中间宽度的纵向宽度的线圈来加热滚筒的情况，图5C是使用具有最窄纵向宽度的线圈来加热滚筒的情况。

图5A中的线圈与其他线圈相比，示出了滚筒3000的前后方和中心部均匀的温度上升率，图5C中的线圈的滚筒3000的前后方和中心部的温度上升率差异明显，并且，图5B中的线圈也示出了相对较大的温度上升率差异。

即，假设每个线圈5150的横向宽度相同时，随着线圈5150的纵向宽度变长，滚筒3000的前后方和中心部可以被相对更均匀地加热。即，优选为椭圆或跑道形状的线圈的长轴形成在洗涤桶的前后方向上。

当这种情况被解释为线圈5150设置在洗涤桶2000外周面上时，随着线圈5150的两端部B1、B2靠近洗涤桶2000的前方，设置在洗涤桶2000内部的滚筒3000的圆周面可以更均匀地被加热。

另外，如果横向直线部5156、5157的最外侧电线延伸至洗涤桶2000前后方，则能够更均匀地加热滚筒3000，然而，在该情况下，磁场过于向前后方延伸，从而对驱动部4000或门6000等衣物处理装置的其他结构进行加热，因此产生对衣物处理装置1造成损坏的问题。

并且，当洗涤桶2000的后方在箱体1000内部倾斜的衣物处理装置1的情况下，洗涤桶2000在上下振动的同时，与感应模块5000的前方上部拐角和箱体1000顶面产生干涉，从而可能产生感应模块5000和箱体1000损坏的问题，为了防止这种问题，如果增高箱体1000的高度，则存在不能实现紧凑的衣物处理装置结构的限制。

因此，所述前方直线部5156的最外侧电线与洗涤桶2000的最前方隔开规定间隔，所述后方直线部5157的最外侧电线从所述洗涤桶2000的最后方隔开规定间隔，并且，所述规定间隔优选为10至20mm。

上述结构防止不必要地加热除了滚筒3000以外的其他结构，或感应模块5000与箱体1000内部顶面产生干涉的问题，与此同时，具有能够均匀地加热滚筒3000的外周面的效果。

此外，所述线圈5150的纵向直线部5155的最外侧电线的长度优选长于所述横向直线部5156、5157的最外侧电线的长度。

这将防止磁场沿着滚筒3000的圆周方向辐射到过宽的范围，以不对除了滚筒3000以外的其他结构进行加热，并能够确保可以设置在洗涤桶2000的外周面上的弹簧或其他结构的配置空间。

此时，卷绕有电线5151而线圈5150形成的面可以设置为与滚筒3000的圆周面相对应的曲面，在该情况下，能够进一步增加朝向滚筒3000的磁场的磁通密度。

此外，优选为，如果感应模块5000运转则旋转滚筒3000，使得滚筒3000的圆周面被均匀地加热。

另外，由线圈5150产生的磁场朝向由高导磁率的导体制成的滚筒3000辐射，而一部分还辐射到滚筒3000的相反方向或前后方以及线圈5150的左右侧面。

因此，需要使由线圈5150产生的磁场向滚筒3000方向集中，为此，感应模块5000还可以包括永久磁铁5130。

参照图3，如下所述，对永久磁铁和配置永久磁铁的实施例进行说明。

永久磁铁5130用作屏蔽构件，以防止除了滚筒3000以外的周边的其他结构被加热的问题，并将由线圈5150产生的磁场向滚筒3000方向集中，从而起到提高加热效率的作用。

如图3所示，永久磁铁5130可以设置为条形磁铁，并且，优选为设置在线圈5150的上部并与线圈5150的长度方向垂直配置。这是为了同时覆盖内部线圈和外部线圈。

所述永久磁铁5130可以设置有多个相同尺寸的条形磁铁，所述多个永久磁铁5130可以配置成沿着线圈5150的长度方向彼此隔开。

这是因为：在永久磁铁5130仅配置在特定位置处的情况下，辐射到滚筒3000的磁场的量在滚筒3000圆周面的每个部分不同，从而难以进行均匀加热。因此，为了将由线圈5150产生的磁场向滚筒3000方向均匀地感应，优选为沿着线圈5150的外周以彼此隔开的方式配置多个永久磁铁5130。

此外，如果有相同数量的永久磁铁5130，则优选为集中配置在线圈5150中的与洗涤桶2000的前方和后方相邻的部分。

具体而言，如图3B所示，所述线圈5150可以分为线圈两端部B1、B2和线圈中央部A，所述线圈两端部B1、B2包括与洗涤桶2000的前方相邻的线圈前端部B1和与洗涤桶2000的后方相邻的线圈后端部B2，所述线圈中央部A位于所述线圈前端部B1和线圈后端部B2之间并形成为宽于所述线圈前端部B1和所述线圈后端部B2，配置在线圈前端部B1或线圈后端部B2的永久磁铁5130的数量可以等于或多于配置在线圈中央部A的数量。

在线圈中央部A中，磁场被辐射以向线圈5150的左右侧面扩展，在该情况下，滚筒3000的宽度方向上的宽度比线圈中央部A的宽度宽很多，因此，即使不配置很多数量的永久磁铁，也能在滚筒3000的宽度方向上均匀地加热。

另一方面，在线圈前端部B1和线圈后端部B2中，磁场以向线圈5150的左右侧面扩展的方式辐射，而且，在线圈前端部B1中，向滚筒3000的前方辐射，在线圈后端部B2中，向滚筒3000的后方辐射。

并且，在线圈前端部B1和线圈后端部B2中，线圈的密度相对较小。即，由于拐角部分呈弧形的形状，线圈的密度在两端部只能变小。这是因为，在拐角部分理论上不能垂直地形成线圈。

因此，在将相同数量的永久磁铁分别配置于线圈前端部B1、线圈后端部B2以及线圈中央部A的情况下，滚筒3000的长度方向上可能产生不均匀加热的问题。

因此，在配置相同数量的永久磁铁5130的情况下，永久磁铁5130更优选为相对集中在线圈的两端部B1、B2上，而不是集中在中央部A上。即，可以使滚筒的前后均匀地加热。即，与图3A中示出的实施例相比，图3B中示出的实施例可以通过更加均匀地加热滚筒来提高效率。

换言之，通过集中永久磁铁来增加线圈两端部B1、B2的磁通密度，其结果，使滚筒3000在长度方向上被均匀加热。

具体而言，在相同条件下，与图3A中示出的实施例相比，图3B中示出的实施例的效率可以增高。并且，考虑到效率，以相同数量的永久磁铁为前提，优选使位于中心部A的永久磁铁5130移动到两端部B1、B2。因此，在通过永久磁铁来确定总磁通密度的情况下，优选使两端部的磁通密度大于中心部的磁通密度。

前述的与线圈5150的卷绕形状有关的实施例和与永久磁铁5130的配置有关的实施例可以都在一个衣物处理装置1中实现而不冲突，在该情况下，与仅实现各个实施例的衣物处理装置1相比，可以获得能够更均匀地加热滚筒3000的效果。

另外，当在洗涤或烘干过程中滚筒3000旋转时，振动被传递到洗涤桶2000，安装在洗涤桶2000上的结构也一起振动，因此，可能产生衣物处理装置1的噪音变得严重或耐久性减弱的问题。

并且，当洗涤桶2000振动时，设置于所述洗涤桶2000的线圈5150也振动，从而所述线圈5150可能脱落或产生噪音。因此，所述线圈5150优选为牢固地安装于洗涤桶2000，以解决上述问题。为此，所述线圈5150优选为利用感应模块5000来设置于所述洗涤桶2000。

参照图7，对感应模块5000进行说明。

感应模块5000用作将线圈5150固定到洗涤桶2000外周面的固定构件，并且还可以包括安装在所述洗涤桶2000的外周面上的基座壳体5100，使得即使洗涤桶2000振动，线圈5150也不脱离。

图7是示出了基座壳体5100安装于洗涤桶2000的形态的图，图6A示出了基座壳体5100的顶面，图6B示出了基座壳体5100的底面。

首先，参照图6，对基座壳体5100进行说明。

如图6A’和图6A”所示，基座壳体5100可以形成宽度小于所述电线5151的芯直径的线圈插槽5120，使得线圈5150的电线5151过盈配合于所述线圈插槽5120，线圈插槽5120的宽度可以形成为电线5151的芯直径的93％至97％。

当电线5151过盈配合于所述线圈插槽5120时，即使洗涤桶2000振动，电线5151也会固定在线圈插槽5120内部，从而线圈5150不会游动。

因此，线圈5150不会从线圈插槽5120脱离，并且游动受到限制，从而能够防止因间隙而可能产生的噪音。

此外，线圈插槽5120可以由从所述基座壳体5100向上部凸出的多个固定肋5121形成，所述固定肋5121的高度可以大于所述线圈5150的芯直径。

只有固定肋5121的高度大于线圈5150的芯直径才能使固定肋5121内壁和线圈5150的两面充分地接触而被支撑，上述特征还与后述的固定肋5121上端的熔化处理有关。

上述特征使固定肋5121将相邻的电线5151彼此分离固定，因此能够防止短路，并且不需要在电线5151上涂覆额外的绝缘膜，或者可以使绝缘膜的厚度最小化，从而获得能够降低生产成本的效果。

并且，所述固定肋5121的上端在所述电线5151被插入之后熔融，从而可以设置为覆盖所述线圈5150的上部。即，固定肋5121的上端可以进行熔化处理。

此时，所述固定肋5121的高度优选设置成电线5151的芯直径的1至1.5倍，以覆盖线圈5150上部。

具体而言，参照图6A”，在电线被过盈配合之后，固定肋5121的顶面可以被加压而熔融。然后，如图6A”所示，熔融的固定肋5121的一部分向两侧散布以覆盖两侧电线5151的上部。此时，优选地，隔着电线5151相邻的各个固定肋5121熔融，使得在线圈插槽5120中电线5151的上部被完全遮蔽，或者熔融为在电线5151的上部形成小于电线5151的芯直径的间隔。

作为另一实施例，线圈插槽5120还可以熔融为仅覆盖一侧的电线5151而不覆盖两侧的电线5151，在该情况下，所有固定肋5121需要熔融为仅覆盖相邻电线5151中的设置在内侧的电线5151，或者熔融为仅覆盖设置在外侧的电线5151。

除了将线圈5150通过过盈配合来固定到线圈插槽5120以外，还对固定肋5121的上端进行熔化处理的原因在于，可以从物理上阻断电线5151可能脱离的路径，通过防止电线5151的游动来防止因洗涤桶2000振动而产生的噪音，并且，可以通过去除部件之间的间隙来提高耐久性。

所述线圈插槽5120还可以包括线圈5150安置在所述固定肋5121之间的下部的插槽基座5122。

如图6A”所示，所述插槽基座5122的底面遮蔽，并起到与进行了熔化处理的固定肋5121一起按压线圈5150并固定的作用。

然而，插槽基座5122的一部分处于开放状态也无妨。在此，设置于插槽基座5122的开放结构可以称为贯通孔或贯通部5170。

在上述内容中，以线圈5150设置在基座壳体5100的顶面上为前提进行了说明，然而，固定肋5121也可以向基座壳体5100下部凸出，以使线圈5150设置在基座壳体5100的底面，在该情况下，不在插槽基座5122设置额外的贯通部，被熔化处理的固定肋5121所形成的空间也能用作贯通部。

图6B是示出了基座壳体5100的底面的图，如图所示，在基座壳体5100的底面上可以设置有与顶面贯通的贯通部5170，所述贯通部5170是开放的结构，使得线圈5150可以面向洗涤桶2000的外周面，并且所述贯通部5170可以沿着电线5151卷绕的形状形成。

如果所述贯通部5170沿着电线5151卷绕的形状形成，则磁场可以从电线5151向滚筒3000方向顺利地辐射，以提高加热效率，并且，空气可以沿着开放面流动，因此具有能够快速地冷却过热的线圈5150的优点。

并且，参照图6B，公开了一种在基座壳体5100的底面上以与所述贯通部交叉的方式形成的基座支撑杆5160，基座壳体5100可以还包括所述基座支撑杆5160。

基座支撑杆5160可以以基座壳体5100的中央部A两侧的固定点5165为中心设置为放射形，以能够增强洗涤桶2000外周面和基座壳体5100的接合力。

当设置在基座壳体5100两侧的基座紧固部5190固定到设置在洗涤桶外周面的洗涤桶紧固部2100时，由基座支撑杆5160向洗涤桶2000外周面加压，因此，与基座壳体5100底面整体与洗涤桶2000外周面接触的情况相比更强有力地支撑(参照图7)。由此，即使洗涤桶2000振动，基座壳体5100也不会容易从洗涤桶2000外周面移动或脱离。

此外，为了提高基座壳体5100与洗涤桶2000外周面的紧固力，基座壳体5100可以形成与洗涤桶2000外周面相对应的曲面。

在卷绕有电线5151的基座壳体5100的顶面上，固定肋5121的曲线部可以都形成为相同曲率半径，以与前述的线圈曲线部5153的曲率半径相同地形成的特征相对应。

另外，如图7所示，感应模块5000可以还包括与所述基座壳体5100相结合的盖5300，以覆盖线圈插槽5120。

如图7所示，所述盖5300设置为与基座壳体5100的顶面结合，用作防止线圈5150和永久磁铁5130的脱离。

具体而言，所述盖5300的底面可以形成为与基座壳体5100的线圈插槽5120上端接合，由此，能够防止盖5300自身的游动。

参照图8，对盖5300进行详细说明。

参照图8A，在盖5300的底面上可以设置有向下方凸出而形成的多个加强肋5370，所述加强肋5370与线圈插槽5120的上端可以设置成彼此接合。

在加强肋5370的底面与线圈插槽5120接合的情况下，与盖5300的底面的整个面与线圈插槽5120的上端接合的情况相比，可以对窄的面积施加更大的压力。

由此，所述盖5300能够更牢固地固定在洗涤桶2000外侧，因此，即使洗涤桶2000振动，也不会因间隙而产生噪音或产生部件脱离问题。

所述加强肋5370可以沿着线圈5150的长度方向设置有多个。此外，可以设置为垂直于线圈5150的长度方向的形状。因此，即使不对线圈整体加压，也能牢固地固定线圈整体。

在此，在盖5300和线圈5150之间需要隔开空间。这是因为，为了进行散热，优选为空气流动。因此，所述加强肋5370填充上述隔开空间中的一部分。由此，形成空气的流动空间的同时可以执行线圈的固定。

另外，所述加强肋5370优选为与盖5300形成为一体。因此，在盖5300与基座壳体5100结合的同时，所述加强肋5370对线圈5150加压。因此无需额外对线圈5150加压的装置或步骤。

并且，永久磁铁5130可以夹设于基座壳体5100和盖5300之间，所述盖5300可以具有永久磁铁安装部5350，永久磁铁5130可以插入并安装于所述永久磁铁安装部5350。因此，当永久磁铁5130固定于所述盖5300时，随着盖5300与基座壳体5100结合，永久磁铁可以固定在线圈5150上部。

永久磁铁5130优选为分别配置在线圈5150顶面的特定位置，以有效地将磁场向滚筒3000方向集中，因此，当所述永久磁铁5130因洗涤桶2000的振动而游动时，不仅产生噪音问题，还可能产生加热效率降低的问题。

因此，永久磁铁5130可以通过永久磁铁安装部5350而固定到基座壳体5100和盖5300之间的初始位置处，从而能够防止加热效率降低的问题。

更详细而言，永久磁铁安装部5350形成为从盖5300的底面向下方凸出且彼此面向的两侧壁，并且，可以具有下部开放部5352，安装于永久磁铁安装部5350的永久磁铁5130的底面可以面向线圈5150的一面。

在该情况下，可以由所述两侧壁限制永久磁铁5130的左右游动，下部开放部5352可以使永久磁铁5130更加靠近线圈5150的顶面。

随着永久磁铁5130越靠近线圈5150，磁场被引导为向滚筒3000方向越集中，其结果，能够稳定且均匀地加热滚筒3000。

另外，所述永久磁铁安装部5350可以还包括：在所述两侧壁的一端从所述盖5300的底面向下方凸出的内侧壁5354；以及挡止部5355，在面向所述内侧壁的面上形成开放面，并形成为防止所述永久磁铁5130从盖5300脱离。

永久磁铁5130可以被所述内侧壁5354和挡止部5355限制前后游动，因此，如上所述，滚筒3000可以被稳定且均匀地加热，而如果永久磁铁5130的温度因过热的线圈5150而一起上升，则可以通过开放面散热。

此时，基座壳体5100可以还包括永久磁铁加压部5357，所述永久磁铁加压部5357从所述下部开放部5352形成的空间向上侧凸出而对所述永久磁铁5130的底面加压，所述永久磁铁加压部5357可以设置为板簧或橡胶材料的凸起。

当因洗涤桶2000的振动而向永久磁铁5130传递振动时，由于可能在下部的线圈插槽5120和永久磁铁安装部5350之间形成的间隙，所述永久磁铁5130可能产生噪音。

因此，永久磁铁加压部5357通过缓冲振动来防止产生噪音的问题，并且，可以通过不产生间隙来防止永久磁铁5130和永久磁铁安装部5350因振动而损坏的问题。

此外，为了增加紧固力并稳定地加热滚筒3000，永久磁铁安装部5350的下端可以设置为与所述线圈插槽5120的上端接合。

在该情况下，如前所述，永久磁铁5130的底面可以设置成进一步靠近线圈5150，因此，滚筒3000可以被更加均匀地加热，永久磁铁5130的底面起到诸如加强肋5370的作用，从而能够加强盖5300与基座壳体5100的接合力。

附加地，在基座壳体5100形成为与洗涤桶2000的外周面相对应的曲面的情况下，盖5300也可以形成为具有相同曲率的曲面。

作为另一实施例，永久磁铁安装部5350可以设置在基座壳体5100上。

基座壳体5100可以形成为使永久磁铁安装部5350设置在基座壳体5100的固定肋5121上部，此时，永久磁铁加压部5357可以设置在盖5300的底面上。

参照图7，对盖5300和基座壳体5100结合于洗涤桶2000的方法进行说明。

图7中公开了一种洗涤桶2000、基座壳体5100以及盖5300的紧固形态，参照图7，洗涤桶2000公开了洗涤桶紧固部2100，基座壳体5100公开了基座紧固部5190，盖5300公开了盖紧固部5390。

上述洗涤桶紧固部2100包括洗涤桶紧固孔，基座紧固部5190包括基座紧固孔，盖紧固部5390包括盖紧固孔，所包括的紧固孔可以都设置为相同长度的直径，并且，可以设置成能够由一个螺钉同时紧固洗涤桶2000、基座壳体5100以及盖5300。

因此，在制造过程中，可以简单地组装，并具有能够降低成本的优点。

另外，所述洗涤桶紧固部2100、基座紧固部5190以及盖紧固部5390可以被设置成紧固点避开到线圈5150的两侧，使得在线圈的两端部B1、B2被设置成与洗涤桶2000前后方相邻的情况下确保紧固空间。

此外，如图8所示，所述盖5300可以还包括在两侧拐角向下方凸出的盖安装肋5380，其用于使盖5300容易被安装在基座壳体5100上的对应的位置，并防止盖5300的左右游动。

另外，如图7所示，在盖5300上可以形成有风扇安装部5360。所述风扇安装部5360可以形成在盖5300的中央。

空气可以通过所述风扇安装部流入到盖5300内部、即感应模块内部。在感应模块内部，在盖5300和基座壳体5100之间形成空间，因此形成空气的流动空间。此外，在基座壳体上形成有贯通部。因此，空气可以在内部空间冷却线圈5150，并通过基座壳体的贯通部排出到感应模块外部。

在本说明书中，假设感应模块5000设置在洗涤桶2000的外周面上的情况进行了说明，然而，并不排除感应模块5000设置在洗涤桶2000的内周面上的情况，并且，还可以与洗涤桶2000的外壁一起形成相同圆周面。

其中，所述感应模块5000优选为尽可能位于靠近滚筒3000外周面的位置。即，这是因为，随着与线圈的距离增大，由感应模块5000产生的磁场明显减少。

如图8所示，在上述实施例中，在盖5300上设置有多个永久磁铁安装部5350，因此，所述盖5300的形状变得复杂。因此，用于制造所述盖5300的注塑模具的形状也变得复杂。由此，可能导致注塑模具的成本增加和品质降低。

并且，在上述实施例中，在盖5300的底面上设置有永久磁铁安装部5350，以从所述永久磁铁安装部5350的侧面插入永久磁铁5130。因此，不易将永久磁铁5130设置于永久磁铁安装部5350，当所述永久磁铁5130损坏时，不易更换损坏的永久磁铁。

另外，盖5300还可以通过将永久磁铁5130插入注塑的方法来制造。然而，在这种方法中，如果增加永久磁铁5130的数量，则制造成品率降低。例如，当永久磁铁5130的数量增加时，在永久磁铁5130之间的间隔较窄的部分，不能适当地进行热传递或充分地注塑。为了克服这种问题，如果以高的压力插入注塑，则在插入注塑期间，可能使永久磁铁5130损坏。

在本实施例中，提出改善了上述缺点的感应模块。

参照图9和图10，对本发明的感应模块的另一实施例进行说明。

首先，对感应模块5000的整体结构进行说明。

感应模块5000包括：容纳线圈5150的基座壳体5100；容纳永久磁铁5130的永久磁铁壳体5500；以及覆盖所述永久磁铁壳体5500的盖壳体5600。即，在本实施例中，将上述实施例的盖分为永久磁铁壳体5500和盖壳体5600。并且，使永久磁铁5130能够以从上到下的方式插入到永久磁铁壳体5500，并紧固盖壳体5600，使得永久磁铁5130不会从永久磁铁壳体5500脱落。

如下所述，对每个构成要素进行详细说明。

首先，对基座壳体5100进行说明。

基座壳体5100大致为四边形形状，优选为具有直角四边形或长方形形状，线圈5150容纳在基座壳体5100的上部。优选在所述基座壳体5100的中央附近设置有贯通部5170a。

在基座壳体5100的拐角部分设置有紧固部5190，所述紧固部5190优选为从拐角部分向外侧凸出。并且，在基座壳体5100的边缘设置有环件5102，与永久磁铁壳体5500的钩件5502相结合。环件5102优选为在基座壳体5100的长边部两侧分别都设置两个共设置四个(详细的结合结构在后述中进行说明)。

基座壳体5100的其他部分的结构实质上与上述实施例的基座壳体相似，因此省略对其他结构的说明。

接着，对永久磁铁壳体5500进行说明。

永久磁铁壳体5500的形状优选为具有大致与基座壳体5100相对应的形状。例如，永久磁铁壳体5500优选为具有直角四边形形状。

在永久磁铁壳体5500设置有用于安装永久磁铁5130的安装部5510。并且，永久磁铁壳体5500优选为由一个部件构成，因此，优选为设置有将多个安装部5510彼此连接的连接部5530。连接部5530优选为上下开放而不是上下挡住的结构，使得由线圈5150产生的热量能够移动。因此，在连接部5530优选设置有上下开放的贯通部5520。

安装部5510可以设置有多个，并且优选为从基座壳体5100的中心附近向边缘方向以放射状设置。安装部5510是用于安置永久磁铁5130的部分，因此，优选形成为与永久磁铁5130相对应的形状，即宽度窄的长方形。

详细而言，安装部5510可以包括长边部安装部5510a、短边部安装部5510b以及拐角部安装部5510c。长边部安装部5510a可以在基座壳体5100的长边部的大致中央附近在两侧分别设置有两个。短边部安装部5510b可以在基座壳体5100的短边部的大致中央附近在两侧分别设置有两个。拐角部安装部5510c可以从基座壳体5100的中央部沿着拐角方向分别设置有四个。

贯通部5520可以被设置为使未设置所述安装部5510的部分、例如所述安装部5510和与其相邻的安装部5510之间的空间上下开放。即，贯通部5520优选为具有与安装部5510和与其相邻的安装部之间的空间相对应的形状。并且，贯通部5520可以用于排出由线圈5150产生的热量，因此，优选在能保持永久磁铁壳体5500的强度的范围内尽可能具有较大的面积。

详细而言，优选地，用于安装所述永久磁铁5130的安装部5510的厚度形成为2.0t，使所述多个安装部5510彼此连接的连接部5530的厚度形成为1.5t。在所述安装部5510的情况下，其是用于安置永久磁铁5130的部分，由此，为了保持刚性，可以形成为具有更厚于连接部5530的厚度，所述连接部5530可以形成为具有更薄于所述安装部5510的厚度，以在支撑所述永久磁铁5130的同时，与容纳所述线圈5150的基座壳体5100保持一定距离。

如果向所述永久磁铁5130施加高温的热量，则原子不规则地运动并失去磁性，在该情况下，可能导致所述感应模块5000的耐久性减弱问题。

因此，所述安装部5510和连接部5530的厚度差在所述永久磁铁壳体5500的下部面形成，可以防止所述永久磁铁5130的温度因由所述线圈5150产生的热量而升高。

另外，在永久磁铁壳体5500的拐角部分设置有紧固部5590，所述紧固部5590优选为从拐角部分向外侧凸出。

在永久磁铁壳体5500的边缘设置有向下部延伸形成的钩件5502，所述钩件5502插入结合于基座壳体5100的环件5102。

并且，在永久磁铁壳体5500内部的规定位置设置有凹槽5504，所述凹槽5504与盖壳体5600的钩件5604相结合(详细的结合结构在后述中进行说明)。

接着，对盖壳体5600进行说明。

盖壳体5600的形状优选为大致具有与永久磁铁壳体5500相对应的形状。例如，盖壳体5600优选为具有直角四边形形状。在所述盖壳体5600的中央设置有贯通部5620，在所述贯通部5620还可以安装有风扇(未图示)。在盖壳体5600的拐角部分设置有紧固部5690，所述紧固部5690的孔优选为长孔。在盖壳体5600的下部设置有与永久磁铁壳体5500的凹槽5504相结合的钩件5604(详细的结合结构在后述中进行说明)。

参照图9和图10，进一步对永久磁铁壳体5500进行详细说明。

安置永久磁铁5130的安装部5510优选为上部开放，使得所述永久磁铁5130可以从上向下插入。通过这样的方式，容易将永久磁铁5130插入到永久磁铁安装部5510。安置于永久磁铁安装部5510的永久磁铁5130优选为由结合在上部的盖壳体5600防止脱落。

对安装部5510进行详细说明。

如上所述，在安装部5510优选为从上向下插入永久磁铁5130。因此，安装部5510优选为在上部设置有开放部5512a以通过所述开放部5512a插入永久磁铁5130。并且，安装部5510需要具有用于固定永久磁铁5130的空间。因此，安装部5510具有向所述开放部5512a的下部延伸的分隔壁5512b，并由所述分隔壁5512b固定支撑永久磁铁5130。所述分隔壁5512b的截面形状优选为大致与永久磁铁5130的形状相对应。并且，在所述分隔壁5512b的下部前端设置有支撑部5512c，支撑永久磁铁5130以防止其脱落。所述支撑部5512c优选为从所述分隔壁5512b的下部前端向内侧凸出而构成。

另外，如上所述，永久磁铁壳体5500具有连接安装部5510之间的连接部5530。所述连接部5530位于安装部5510之间以连接所述安装部5510之间。所述连接部5530可以连接所述安装部5510的分隔壁5512b的规定位置，例如，上部或下部。

然而，为了有效地排出由线圈5150产生的热量，所述连接部5530优选为连接所述安装部5510的上部。这是因为，通过这种配置，安装部5510和与其相邻的安装部5510之间的空间S成为用于释放线圈5150的热量的对流空间。即，由线圈5150产生的热量可以通过对流空间S和贯通部5520排出到永久磁铁壳体5500的上侧。

此外，如图11所示，通过了永久磁铁壳体5500的各个贯通部5520的热量聚集到中央的贯通部5520a。聚集到永久磁铁壳体5500的中央贯通部5520a的热量通过盖壳体5600的中央贯通部5620排出到外部。如果在盖壳体5600的中央贯通部5620设置风扇(未图示)，则能够提高散热效果。

另外，优选地，利用感应模块的形状来将由线圈5150产生的热量感应为自然对流并排出到所述感应模块的外部。

参照图12，对用于通过自然对流将由线圈5150产生的热量排出到外部的结构进行说明。

基座壳体5100的截面C1优选为曲线。这是因为，由线圈5150加热滚筒。因此，为了均匀地加热滚筒，容纳有线圈5150的基座壳体5100优选为具有与滚筒和/或洗涤桶的曲率实质相同的曲线截面。另一方面，永久磁铁壳体5500和盖壳体5600优选为具有朝向中央部分向上方倾斜的截面C2、C3，更优选为长边部倾斜(参照图9)。

这是因为，如果永久磁铁壳体5500和盖壳体5600向上方倾斜，则中央部分的空间D2大于外侧部分的空间D1。根据这种形状的特征，由线圈5150产生的热量被引导以容易地移动到自然对流。

因此，由线圈5150产生的热量容易沿着倾斜的截面向上方移动，最终通过盖壳体5600的中央的贯通部5620排出到外部。如果在盖壳体5600的中央贯通部5620设置风扇，则能够进一步提高将热量排出到外部的效果。

接着，对基座壳体5100、永久磁铁壳体5500以及盖壳体5600的紧固结构进行说明。

感应模块5000利用感应加热原理。因此，使用诸如螺钉等磁性体，并且，紧固部的位置也靠近线圈5150。由此，在使用螺钉等的紧固部可能发生异常发热。当发生异常发热时，螺钉周边的强度可能会部分减弱，从而使螺钉松动。因此，优选为并用除了使用诸如螺钉等磁性体的紧固以外的其他紧固方法。

首先，参照图13，对基座壳体5100和永久磁铁壳体5500的紧固结构进行说明。

如上所述，在永久磁铁壳体5500设置有钩件5502，在基座壳体5100设置有环件5102。优选为在基座壳体5100的长边部的两侧分别设置两个钩件5502，并优选为与此相对应地设置环件5102。钩件5502和环件5102优选为非磁性体材料。

钩件5502优选为包括：大致垂直延伸的垂直部5502a；以及从所述垂直部5502a的前端向外侧延伸的水平部5502b。

将永久磁铁壳体5500的钩件5502从上向下按入基座壳体5100的环件5102，使得所述钩件5502和所述环件5102紧固。

如上所述，基座壳体5100和永久磁铁壳体5500使用钩件5502和环件5102来紧固。因此，即使通过螺钉紧固的紧固部5190、5590的紧固力变弱，也可以通过钩件5502和环件5102来保持基座壳体5100和永久磁铁壳体5500的紧固。

参照图14，对盖壳体5600和永久磁铁壳体5500的紧固结构进行说明。

在盖壳体5600设置有钩件5604，在永久磁铁壳体5500设置有凹槽5504。钩件5604优选为设置成在盖壳体5600的底面方向上延伸。并且，优选地，在盖壳体5600的长边部附近的两侧分别设置有两个钩件5604，在中央部分设置有两个钩件5604。当然，优选在永久磁铁壳体5500设置有与所述钩件5604相对应的凹槽5504。

钩件5604优选包括：大致垂直延伸的垂直部5604a；以及从所述垂直部5604a的前端水平延伸的水平部5604b。所述水平部5604b优选为大致向盖壳体5600的长边部方向延伸。多个钩件5604的方向优选相同。

将盖壳体5600的钩件5604插入到永久磁铁壳体5500的凹槽5504，由此紧固所述钩件5604和所述凹槽5504。此时，将盖壳体5600从永久磁铁壳体5500的上侧向左右推动并利用倾斜来紧固。在最大程度地组装后，在倾斜面上产生的公差优选由紧固部5690的长孔吸收。这是因为，在使用较大螺钉紧固的情况下，如果没有公差，则很有可能造成损坏。

如上所述，盖壳体5600和永久磁铁壳体5500通过钩件5604和凹槽5504来紧固。因此，即使紧固部5690的紧固力减弱，也能由钩件5604和凹槽5504保持盖壳体5600和永久磁铁壳体5500的紧固。

此外，在基座壳体5100、永久磁铁壳体5500以及盖壳体5600的紧固部5190、5590、5690优选使用螺钉来紧固。并且，所述紧固部5190、5590、5690的孔优选为长孔。

另外，当运转衣物处理装置时，尤其执行洗涤或脱水时，洗涤桶振动，由此感应模块也振动。此时，如果设置于感应模块的永久磁铁振动，则可能产生噪音，甚至永久磁铁可能损坏。因此，优选将永久磁铁5130牢固地固定于永久磁铁壳体5500的永久磁铁安装部5510。

参照图15和图16，说明将永久磁铁5130牢固地固定于永久磁铁安装部5510的结构。

在盖壳体5600的规定位置、尤其在永久磁铁5130所处的部分，设置有固定永久磁铁5130的固定部5650。

如图15所示，固定部5650优选为通过切开盖壳体5600的一部分并使切开的部分向下来制成。盖壳体5600通常可以使用塑料材料。如果固定部5650由厚度薄的板状构成，则所述固定部5650可以用作板簧。在该情况下，固定部5650具有弹性，因此能够吸收振动等冲击。并且，即使在各个部分存在组装公差，也可以通过固定部5650的弹性来吸收上述公差。

如图16所示，固定部5660可以从盖壳体5600的底面向下部大致垂直地凸出而制成。在该情况下，固定部5660的弹性小。因此，在该情况下，固定部5660优选为利用组装公差来固定永久磁铁。

参照图9，对上述本实施例的感应模块的优点进行说明。

根据本实施例，容纳永久磁铁5130的永久磁铁壳体5500和紧固在所述永久磁铁壳体5500的上部的盖壳体5600单独构成。因此，能够简化永久磁铁壳体5500和盖壳体5600的结构。

并且，永久磁铁壳体5500没有覆盖上部的部分，因此其结构和形状相对简单。盖壳体5600没有永久磁铁安装部，因此其结构和形状也相对简单。由此，永久磁铁壳体5500和盖壳体5600可以简化注塑模具的结构，当进行注塑成型时，能够使不良的产生最小化。

并且，设置于永久磁铁壳体5500的永久磁铁安装部5510具有上部开放的结构。因此，可以从永久磁铁安装部5510的上方向下插入永久磁铁5130，从而容易安装永久磁铁。由此，当永久磁铁5130损坏时，容易仅更换永久磁铁。

并且，永久磁铁壳体5500和盖壳体5600具有可以感应自然对流的结构，因此，容易将由线圈5150产生的热量释放到外部。

并且，基座壳体5100、永久磁铁壳体5500以及盖壳体5600通过钩件5502结构来紧固，因此增强了紧固力。

参照附图中示出的实施例描述了所述结构，但是当然可以变形为其他形式而实施，包括本发明的权利要求中公开的结构或在等效范围内实施的情况应当被视为属于本发明的权利范围。

Claims (20)

1.一种衣物处理装置，其中，包括：

箱体；

滚筒，设置在所述箱体内部，容纳处理对象且由金属材料形成；以及

感应模块，与所述滚筒的外周面隔开规定间隔，并对所述滚筒进行感应加热，

所述感应模块包括：

基座壳体，容纳线圈；

永久磁铁壳体，与所述基座壳体结合，形成容纳永久磁铁的安装部；以及

盖壳体，与所述永久磁铁壳体结合，

将所述盖壳体结合于所述永久磁铁壳体，使得所述永久磁铁位于所述永久磁铁壳体和所述盖壳体之间。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述安装部包括支撑部，所述支撑部设置于所述安装部的下部以支撑所述永久磁铁。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述安装部还包括：

开放部，所述永久磁铁插入于所述开放部；以及

分隔壁，从所述开放部的外周向所述开放部的下部延伸以容纳所述永久磁铁。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述永久磁铁从所述永久磁铁壳体的上部插入于所述开放部。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述支撑部从所述分隔壁的下部向内侧凸出形成，所述支撑部之间隔开规定间隔。

6.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述永久磁铁壳体包括连接所述安装部的连接部。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述连接部还包括上下贯通所述连接部的贯通部。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述连接部在所述安装部的上部连接所述安装部。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述连接部在所述分隔壁的上部前端连接所述安装部。

10.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述连接部在所述安装部的下部连接所述安装部。

11.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

在所述基座壳体和所述永久磁铁壳体中的任意一个上设置有环件，在所述基座壳体和所述永久磁铁壳体中的另一个上设置有钩件，所述钩件紧固于所述环件。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述环件设置于所述基座壳体和所述永久磁铁壳体中的任意一个的边缘，所述钩件设置于所述基座壳体和所述永久磁铁壳体中的另一个的边缘，所述基座壳体和所述永久磁铁壳体以能够彼此分离的方式设置。

13.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

在所述永久磁铁壳体和所述盖壳体中的任意一个上设置有凹槽，在所述永久磁铁壳体和所述盖壳体中的另一个上设置有钩件，所述钩件紧固于所述凹槽。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述钩件设置有多个，且所述钩件在相同方向上设置。

15.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述基座壳体、所述永久磁铁壳体以及所述盖壳体具有用于紧固螺钉的紧固部，在所述紧固部设置有长孔。

16.根据权利要求15所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述永久磁铁壳体在所述基座壳体的上部固定于所述基座壳体，所述盖壳体在所述永久磁铁壳体的上部固定于所述永久磁铁壳体。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括设置在所述箱体的内部以容纳所述滚筒的洗涤桶，

所述洗涤桶包括在所述洗涤桶的外周面上凸出形成的洗涤桶紧固部，

通过螺钉贯通所述紧固部和所述洗涤桶紧固部而紧固，从而所述感应模块固定在所述洗涤桶的外周面上。

18.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

在所述盖壳体的下部设置有固定所述永久磁铁的固定部。

19.根据权利要求18所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述固定部弹性支撑在所述盖壳体的下部以与所述永久磁铁接触。

20.根据权利要求19所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述固定部从所述盖壳体的下部凸出形成以与所述永久磁铁接触。

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