JP2017188253A - ワイヤーハーネス搬送用シートユニット、ワイヤーハーネス搬送体及びワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】あるワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送できるようにすることを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０は、電線支持具５４が立設されたワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を他の場所へ搬送するためのものである。ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０は、ワイヤーハーネス組立図板５０の図板５２上に展開可能で、かつ、ワイヤーハーネス組立図板５０における電線支持具５４に対応する位置に電線支持具５４を通すことが可能な孔３４が形成された搬送用シート３２と、ワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を、搬送用シート３２に対して取外可能な状態で保持可能な仮保持部４０とを備える。【選択図】図１１

Description

この発明は、ワイヤーハーネスを製造する技術に関する。

特許文献１は、基本組立図板と複数の重合組立図板とからなるワイヤーハーネス組立図板を開示している。基本組立図板には、複数種類のワイヤーハーネスに応じた共通部分の各所定位置及び個別部分の各所定位置に案内治具が立設されている。また、基本組立図板には、単一種類のワイヤーハーネスの布線図が備えられている。各重合組立図板には、各案内治具と対応する位置に遊挿孔が形成されている。また、各重合組立図板には、基本組立図板の布線図とは異なるワイヤーハーネスの布線図が備えられている。

特開平６−３４９３５４号公報

ところで、ワイヤーハーネス組立図板で製造されたワイヤーハーネスを別の場所に搬送する際には、電線同士が絡まったりしないように搬送する必要がある。

また、車両用のワイヤーハーネスは、同一車種向けのものであっても、グレート等が異なると、異なる種類ものとして製造されることがある。グレート等が異なると、装備品も異なるため、必要となる電線の経路等も異なるからである。

この場合、同一車種においてベースとなるワイヤーハーネスを多数製造し、これに、追加ハーネスを追加して、各グレード別のワイヤーハーネスを製造する工法とすれば、多種のワイヤーハーネスを効率的に製造することが可能となる。

しかしながら、仮に上記工法を特許文献１に開示の技術で実現しようとしても、ベースとなるワイヤーハーネスを、各グレード別の布線図が備えられたワイヤーハーネス組立図板に載せ替える作業が必要となる。

上記各課題は、あるワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送できるようにすれば、ある程度解決可能である。

そこで、本発明は、あるワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、電線支持具が立設されたワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを他の場所へ搬送するためのワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、ワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開可能で、かつ、ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートと、前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持可能な仮保持部とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、前記搬送用シートは、折畳み可能とされている。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、前記搬送用シートは、前記ワイヤーハーネス組立図板に付されたワイヤーハーネス組立情報を視認可能な程度の透過性を示すものである。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、前記仮保持部は、前記孔の周縁部に係止しつつワイヤーハーネスを保持する部材とされている。

第５の態様は、第４の態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、前記孔は、円孔に形成されており、前記仮保持部は、前記孔の直径方向両側で、前記孔の周縁部に係止可能な一対の係止部を含むものである。

第６の態様は、第４又は第５の態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、前記仮保持部は、前記ワイヤーハーネスの一部の周囲を囲むように保持可能なＵ字状部分を含み、そのＵ字状部分の内側に前記ワイヤーハーネスの一部を滑り止め状態で保持可能な凹凸部が形成されているものである。

第７の態様に係るワイヤーハーネス搬送体は、第１から第６のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニットと、前記ワイヤーハーネス搬送用シートユニットに保持されたワイヤーハーネスとを備える。

第８の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、ワイヤーハーネス組立図板の図板上に、前記ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に前記電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートを展開する工程と、前記ワイヤーハーネス組立図板上で、複数の電線を布線してベースワイヤーハーネスを製造する工程と、前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造されたベースワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持する工程と、前記搬送用シートと前記ベースワイヤーハーネスとを前記ワイヤーハーネス組立図板から取り外す工程と、前記ベースワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに保持した状態で、他のワイヤーハーネス組立図板に向けて搬送する工程と、前記搬送用シートを前記他のワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開すると共に、前記ベースワイヤーハーネスを前記他のワイヤーハーネス組立図板上にセットする工程と、前記他のワイヤーハーネス組立図板にセットされた前記ベースワイヤーハーネスに、他の電線を追加する工程とを備える。

第９の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、ワイヤーハーネス組立図板の図板上に、前記ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に前記電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートを展開する工程と、前記ワイヤーハーネス組立図板上で、複数の電線を布線してワイヤーハーネスを製造する工程と、前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持する工程と、前記搬送用シートと前記ハーネスとを前記ワイヤーハーネス組立図板から取り外す工程とを備える。

第１０の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、ベースワイヤーハーネスが、所定の布線形態を保ったまま搬送用シートに保持されたものを準備する工程と、前記搬送用シートをワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開すると共に、前記ベースワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネス組立図板上にセットする工程と、前記他のワイヤーハーネス組立図板にセットされた前記ベースワイヤーハーネスに、他の電線を追加する工程とを備える。

第１の態様によると、電線支持具を孔に通して、搬送用シートをワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開させた状態で、ワイヤーハーネス組立図板上でワイヤーハーネスを組立てることができる。そして、ワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを、仮保持部により搬送用シートに対して取外可能な状態で保持し、その後、搬送用シートを、ワイヤーハーネス組立図板上から持ち上げるように外せば、ワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で保持することができる。そして、このワイヤーハーネス搬送用シートユニットを、ワイヤーハーネスと共に搬送すれば、あるワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送できる。

第２の態様によると、搬送用シートに対してワイヤーハーネスを仮保持した状態で、搬送用シートを折畳むことで、ワイヤーハーネスをコンパクトな形態で搬送することが可能となる。

第３の態様によると、搬送用シートをワイヤーハーネス組立図板上に展開した状態で、ワイヤーハーネス組立図板に付されたワイヤーハーネス組立情報を視認することができる。

第４の態様によると、電線支持具が立設された位置で、ワイヤーハーネスを搬送用シートに保持することができる。

第５の態様によると、前記孔は、円孔に形成されており、前記仮保持部は、前記孔の直径方向両端で、前記孔の周縁部に係止する一対の係止部を含むため、仮保持部は、孔に対して任意の回転姿勢で、当該孔に係止可能である。このため、電線支持具の姿勢、電線の延在方向等に柔軟に対応して、ワイヤーハーネスを保持することができる。

第６の態様によると、仮保持部のＵ字状部分の凹凸部によって、ワイヤーハーネスの一部を滑り止め状態で保持できるため、ワイヤーハーネスを仮保持部によって搬送用シートに保持する作業を行い易い。

第７の態様によると、ワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送することができる。

第８の態様によると、ワイヤーハーネス製造図板で製造されたベースワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で他のワイヤーハーネス組立図板に向けて搬送することができる。そして、他のワイヤーハーネス組立図板では、他の電線を追加してワイヤーハーネスを製造することができる。

第９の態様によると、ワイヤーハーネス製造図板で製造されたワイヤーハーネスを、なるべくそのままの形態で搬送することができる。

第１０の態様によると、ベースワイヤーハーネスに、他の電線を追加してワイヤーハーネスを製造することができる。

実施形態に係るワイヤーハーネス搬送体を示す概略平面図である。 ワイヤーハーネス搬送体の概略分解斜視図である。 ワイヤーハーネス搬送用シートユニットによりワイヤーハーネスを保持する作業を示す説明図である。 ワイヤーハーネス搬送体の部分概略断面図である。 ワイヤーハーネス搬送体を折畳んだ状態を示す図である。 搬送用シートをワイヤーハーネス組立図板上に展開した状態を示す説明図である。 ワイヤーハーネス組立図板上でワイヤーハーネスを製造する工程を示す説明図である。 仮保持部でワイヤーハーネスを仮保持する工程を示す説明図である。 仮保持部でワイヤーハーネスを仮保持する他の工程を示す説明図である。 仮保持部でワイヤーハーネスを仮保持する他の工程を示す説明図である。 ワイヤーハーネス搬送体をワイヤーハーネス組立図板から外して他のワイヤーハーネス組立図板に搬送する工程を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの他のワイヤーハーネス組立図板にセットして他の電線を追加する工程を示す説明図である。

以下、実施形態に係るワイヤーハーネス搬送用シートユニット、ワイヤーハーネス搬送体及びワイヤーハーネスの製造方法について説明する。

図１はワイヤーハーネス搬送体１０を示す概略平面図であり、図２はワイヤーハーネス搬送体１０の概略分解斜視図であり、図３はワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０によりワイヤーハーネス２０を保持する作業を示す説明図であり、図４はワイヤーハーネス搬送体１０の部分概略断面図である。

ワイヤーハーネス搬送体１０は、ワイヤーハーネス２０と、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０とを備える。

ワイヤーハーネス２０は、複数の電線２２が車両における布線経路に応じて分岐しつつ結束されたものである。複数の電線２２の結束は、電線２２の束部分に巻回された粘着テープ、結束バンド等によりなされる。ワイヤーハーネス２０の各端部には、コネクタ２４等が取付けられている。通常は、電線２２の端部に取付けられた端子がコネクタ２４に形成されたキャビティに挿入されることで、ワイヤーハーネス２０の各端部にコネクタ２４が取付けられる。このワイヤーハーネス２０が車両に組付けられた状態で、各コネクタ２４が車両に搭載された各種電気機器に接続されることで、当該各種電気機器が本ワイヤーハーネス２０を通じて電気的に接続される。ワイヤーハーネス２０には、光ファイバケーブル等が含まれていてもよい。

ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０は、後述するワイヤーハーネス組立図板５０で製造されたワイヤーハーネス２０を他の場所に向けて搬送するためのものである。

本ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０によって搬送されるワイヤーハーネス２０は、車両に組付けられる最終形態である場合、及び、他の電線が追加される前のベースワイヤーハーネスである場合等が考えられる。この点については、後で説明する。

ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０は、搬送用シート３２と、仮保持部４０とを備える。

搬送用シート３２は、ワイヤーハーネス組立図板５０の図板５２上に展開可能なシート状に形成されている（図６参照）。ここでは、搬送用シート３２は、図板５２と同じ方形状である。搬送用シート３２は、好ましくは、プラスチック板、プラスチックダンボール等の樹脂製板、発泡シート等により構成される。搬送用シート３２は、ワイヤーハーネス２０を平面的な形態で保持可能な程度の剛性を有していることが好ましい。好ましくは、搬送用シート３２は、ワイヤーハーネス組立図板５０に付されたワイヤーハーネス組立情報を視認可能な程度の透過性を示す。すなわち、搬送用シート３２は、透明又は半透明であることが好ましい。ワイヤーハーネス組立情報は、例えば、図板５２に付された電線の経路、結束位置、電線固定用のクランプ固定位置等を示す線図、文字、記号等の情報である。

また、搬送用シート３２には、少なくとも１つの孔３４が形成されている。孔３４は、ワイヤーハーネス組立図板５０における電線支持具５４に対応する位置に形成されている。電線支持具５４は、図板５２上において電線２２を一定位置に支持する治具である。例えば、電線支持具５４は、棒状の部分の上端部にＵ字状部分が連なる治具である。そして、Ｕ字状部分内に電線２２が配設されることで、電線２２が一定位置に支持される。通常、ワイヤーハーネス組立図板５０には、複数の２２を所定の布線経路に沿って分岐しつつ保持するため、図板５２における各電線の分岐部分、端末部等に、複数の電線支持具５４が立設されている。搬送用シート３２には、複数の電線支持具５４のそれぞれに対応する位置に孔３４がされている。孔３４は、図板５２における電線支持具５４の配設位置以外に形成されていてもよい。例えば、後述する別の図板１５２において電線支持具１５４が追加した位置に設けられている場合には、当該追加された電線支持具１５４の位置にも孔３４が形成されていてもよい。また、各孔３４は、電線支持具５４を通すことが可能な大きさ及び形状に形成されている。孔３４は、例えば、円状の孔、楕円状の孔等である。そして、各電線支持具５４を搬送用シート３２の下側から対応する各孔３４に通すことによって、搬送用シート３２を図板５２上に展開させることができる。この状態では、各電線支持具５４は、搬送用シート３２の上側に突出している。従って、ワイヤーハーネス２０を構成する各電線２２を、搬送用シート３２の上側で、各電線支持具５４上に布線し、適宜結束作業等を実施することができる。

この際、搬送用シート３２が透明又は半透明であれば、作業者等は、搬送用シート３２を通じて図板５２上のワイヤーハーネス組立情報４８を認識することができる。

仮保持部４０は、ワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を、搬送用シート３２に対して取外し可能な状態で保持可能に構成されている。

ここでは、仮保持部４０は、孔３４の周縁部に係止しつつワイヤーハーネス２０を保持可能に構成されている。

より具体的には、仮保持部４０は、半円状をなす押付部４１の両端部から一対の棒状部４２が並列状態で延出する形状、すなわち、ワイヤーハーネス２０の一部の周囲を囲むように保持可能なＵ字状部分を含む形状に形成されている。

仮保持部４０は、一対の棒状部４２の先端側から孔３４内に挿入可能に形成されている。好ましくは、押付部４１の両端部の幅及び一対の棒状部４２の外側部分の幅寸法は、孔３４の直径寸法と同じに設定されている。また、一対の棒状部４２の先端部には、外側に向けて突出する一対の係止部４３が形成されている。係止部４３の外向き面は、棒状部４２の先端側に向けて徐々に内向き傾斜する形状に形成されている。また、係止部４３のうち棒状部４２の基端側を向く面は、棒状部４２の延在方向に対して直交し棒状部４２の基端側を向く当接面４３ｆに形成されている。

そして、孔３４上にワイヤーハーネス２０の一部の束部分が配設された状態で、当該束部分を仮保持部４０内に配設するようにして、仮保持部４０の一対の棒状部４２の先端部を孔３４に差込む。すると、係止部４３の斜面が孔３４の周縁部に当接し、搬送用シート３２のうち孔３４の周縁部の弾性変形、及び、仮保持部４０の一対の棒状部４２が接近方向に弾性変形することの少なくとも一方が生じる。そして、係止部４３が孔３４の周縁部を越えると、孔３４が元の形状に戻り、或は、一対の棒状部４２が元の幅に戻り、一対の係止部４３の当接面４３ｆが孔３４の直径方向両側の周縁部で搬送用シート３２の下面側から係止する。この状態で、ワイヤーハーネス２０の束部分は、搬送用シート３２の上面に当接すると共に、押付部４１によって搬送用シート３２の上面に向けて押付けられる。これにより、ワイヤーハーネス２０の束部分が孔３４の位置で搬送用シート３２の一定位置に支持される。上記が各孔３４の位置で行われることで、ワイヤーハーネス２０の各部が搬送用シート３２に対して一定位置に保持される。これにより、ワイヤーハーネス２０が搬送用シート３２によって一定の形態で保持される。一定の形態は、図板５２上においてワイヤーハーネス２０が支持されていた形態である。

上記押付部４１が半円状であることは必須ではなく、楕円を分割した形状、Ｖ字形状、多角形を分割した形状等であってもよい。

また、仮保持部４０のうちＵ字状部分の内側には、ワイヤーハーネス２０の一部を滑り止め状態で保持可能な凹凸部４５が形成されている。ここでは、上記押付部４１の内周部及び一対の棒状部４２のうち押付部４１に近い側の部分の内側に、凹凸部４５が形成されている。凹凸部４５は、仮保持部４０内に配設されたワイヤーハーネス２０の延在方向に沿う凹溝又は凸状が、押付部４１の延在方向及び一対の棒状部４２の延在方向に沿って並列状に並ぶように形成された形状に形成されている。そして、仮保持部４０内にワイヤーハーネス２０を配設した状態で、作業者の手指等によって一対の棒状部４２を閉じる方向に弾性変形させると、凹凸部４５がワイヤーハーネス２０を構成する各電線２２に引っ掛かり、当該ワイヤーハーネス２０を仮保持部４０と共に容易に移動させることができる。この凹凸部４５を利用した作業例については後で説明する。

なお、搬送用シート３２に対してワイヤーハーネス２０を仮保持する構成は上記例に限られない。例えば、搬送用シート３２に、紐、糸等の一対の線状体が少なくとも１組取付けられており、ワイヤーハーネス２０を当該一対の線状体で囲った状態で、当該一対の線状体を蝶結び、片結び等してもよい。また、搬送用シート３２に、金属ワイヤ等を取付け、当該金属ワイヤを塑性変形させて、ワイヤーハーネス２０を仮保持してもよい。また、搬送用シート３２に、取外し可能な結束バンドが取付けられ、当該結束バンドによってワイヤーハーネス２０を仮保持してもよい。また、面ファスナによってワイヤーハーネス２０が搬送用シート３２に仮保持されてもよい。例えば、搬送用シート３２に面ファスナのフック部材及びループ部材の一方が設けられ、他方の部材がワイヤーハーネス２０を搬送用シート３２に向けて押え付けた状態で他方の部材に着脱自在に取付けられてもよい。また、搬送用シート３２に面ファスナのフック部材及びループ部材の両方が取付けられ、それらの部材がワイヤーハーネス２０を包持した状態で着脱自在に取付けられてもよい。

また、搬送用シート３２においてワイヤーハーネス２０を仮保持する位置は、孔３４が形成された箇所でなくてもよい。ワイヤーハーネス２０が通過するいずれかの場所で、ワイヤーハーネス２０が搬送用シート３２に対して取外し可能な状態で保持されればよい。

このワイヤーハーネス搬送体１０では、仮保持部４０によってワイヤーハーネス２０が搬送用シート３２に対して一定の平面的な形態で保持されている。このため、一定の平面的な形態を保ったまま、ワイヤーハーネス２０をワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０と共に容易に搬送することができる。

この際、搬送用シート３２を折畳み可能に構成しておくとよい。搬送用シート３２を折畳み可能にするためには、搬送用シート３２にミシン目、薄く形成した線等の折り線Ｌを形成しておくよい（図１参照）。或は、搬送用シート３２を複数に分割しておき、各分割体を折り容易なヒンジ（柔軟な樹脂シート、蝶番等）で連結してもよい。或は、搬送用シート３２自体を、ある程度平面形態を保つことができる範囲で曲げ可能なシート等で形成してもよい。図１では、搬送用シート３２を長辺方向において３分割する各ラインに折り線Ｌを形成した例を描いている。

搬送用シート３２を折畳み可能に構成すると、図５に示すように、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０にワイヤーハーネス２０を保持した状態で、搬送用シート３２をワイヤーハーネス２０と共に折畳むように曲げることができる。これにより、ワイヤーハーネス搬送体１０を省スペースで搬送等することが可能となる。

上記ワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０を用いたワイヤーハーネス２０の製造方法について説明する。

まず、図６に示すように、ワイヤーハーネス組立図板５０の図板５２上に、搬送用シート３２を展開する（工程（ａ））。上記したように、搬送用シート３２には、電線支持具５４に対応する各位置に電線支持具５４を通すことが可能な孔３４が形成されているため、電線支持具５４を搬送用シート３２の下側から通して、搬送用シート３２を図板５２上に広げることができる。この状態で、電線支持具５４は、孔３４を通って搬送用シート３２の上側に突出した状態となる。また、図板５２に形成されたワイヤーハーネス組立情報４８は、搬送用シート３２を透過して視認可能となっている。

この後、図７に示すように、複数の電線２２を布線してワイヤーハーネス２０を製造する（工程（ｂ））。電線２２は、単独で図板５２上に配設されることもあるし、複数の電線２２がコネクタ２４を介してひとまとまりのサブアッシーとなった形態で図板５２上に配設されることもあり得る。複数の電線２２は、図板５２上で、粘着テープ等によって結束される。

そして、図８に示すように、ワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を、搬送用シート３２に対して取外し可能な状態で保持する（工程（ｃ））。

この際、上記仮保持部４０を用いるのであれば、例えば、電線支持具５４の隣で、仮保持部４０内にワイヤーハーネス２０を配設しつつ、仮保持部４０の先端部を孔３４内に差込めばよい。この際、搬送用シート３２の下側から当該搬送用シート３２を持上げれば、係止部４３を容易に孔３４の周縁部に係止させることができる。あるいは、電線支持具５４を図板５２に対して昇降可能に設ければ、電線支持具５４を下降させることで、係止部４３を容易に孔３４の周縁部に係止させることができる。

あるいは、図９に示すように、仮保持部４０内にワイヤーハーネス２０を配設した状態で、作業者の手指等によって一対の棒状部４２を閉じる方向に弾性変形させて、仮保持部４０内の凹凸部４５でワイヤーハーネス２０の一部を保持し、その後、仮保持部４０及びワイヤーハーネス２０の一部を電線支持具５４の上側に引抜く。その後、図１０に示すように、ワイヤーハーネス２０の一部を電線支持具５４の側方に位置させて当該電線支持具５４との干渉を避けつつ、仮保持部４０の先端部を孔３４内に挿入して、係止部４３を孔３４の周縁部に係止させるようにしてもよい。

その他の構成によって、ワイヤーハーネス２０を搬送用シート３２に保持してもよい。例えば、搬送用シート３２に対して別の押え付け用のシートを重ねて、搬送用シート３２に対してワイヤーハーネス２０を保持するようにしてもよい。つまり、本ワイヤーハーネスの製造方法を実施するにあたって、上記仮保持部４０を備えたワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０が用いられることは必須ではない。

この後、図１１に示すように、搬送用シート３２とワイヤーハーネス２０とを、ワイヤーハーネス組立図板５０から取外す（工程（ｄ））。

そして、ワイヤーハーネス２０を、搬送用シート３２に保持した状態で、他のワイヤーハーネス組立図板１５０に向けて搬送する（工程（ｅ））。なお、ワイヤーハーネス組立図板５０、１５０は、同じ工場内に存在する場合もあり得るし、別々の工場に存在する場合もあり得る。

この後、搬送用シート３２を、ワイヤーハーネス組立図板１５０の図板１５２上に展開すると共に、ワイヤーハーネス２０をワイヤーハーネス組立図板１５０上にセットする（工程（ｆ））。ワイヤーハーネス２０をワイヤーハーネス組立図板１５０上にセットする前又はセットした後に、仮保持部４０は、取外される。仮保持部４０の取外しは、作業者の手指等によって一対の棒状部４２を狭めるように弾性変形して、孔３４から引抜くことにより容易に実施できる。ワイヤーハーネス組立図板１５０には、通常、ワイヤーハーネス組立図板５０における電線支持具５４と同じ位置に、電線支持具１５４が立設されている。このため、ワイヤーハーネス２０を、ワイヤーハーネス組立図板５０における支持態様とほぼ同態様で、ワイヤーハーネス組立図板１５０で支持することができ、支持位置のずれ、分岐位置のずれ等が生じ難い。

そして、図１２に示すように、ワイヤーハーネス組立図板１５０にセットされたワイヤーハーネス２０に、他の電線２２を追加する（工程（ｇ））。すなわち、他の電線２２を、ワイヤーハーネス組立図板１５０の電線支持具１５４に支持しつつ布線していく。他の電線２２は、単独の電線２２で追加されることもあり得るし、上記と同様に、サブアッシーの形態で追加されることもあり得る。この後、必要に応じて、ワイヤーハーネス２０と、追加された他の電線２２とが粘着テープ等によって結束される。これにより、ワイヤーハーネス２０に他の電線２２が追加されたワイヤーハーネス１２０を製造することができる。

以上のように構成されたワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０、ワイヤーハーネス搬送体１０によると、電線支持具５４を孔３４に通して、搬送用シート３２をワイヤーハーネス組立図板５０の図板５２上に展開させた状態で、ワイヤーハーネス組立図板５０上でワイヤーハーネス２０を製造することができる。そして、ワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を、仮保持部４０により、搬送用シート３２に対して取外し可能な状態で保持し、その後、搬送用シート３２を、ワイヤーハーネス組立図板５０上から持上げるように外せば、ワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０をなるべくそのままの形態で保持することができる。そして、このワイヤーハーネス搬送用シートユニット３０を、ワイヤーハーネス２０と共に搬送すれば、あるワイヤーハーネス組立図板５０上で製造されたワイヤーハーネス２０を、なるべくそのままの形態で搬送できる。

これにより、ワイヤーハーネス２０を絡まり難く、また、外傷がつき難い形態で搬送することができる。また、他のワイヤーハーネス組立図板１５０にも、容易に再セットすることができる。

また、搬送用シート３２は、折畳み可能であるため、搬送用シート３２にワイヤーハーネス２０を保持した状態で、ワイヤーハーネス搬送体１０を折畳んで搬送することができ、ワイヤーハーネス２０をコンパクトな形態で搬送することが可能となる。

また、搬送用シート３２は、透明又は半透明であるため、搬送用シート３２をワイヤーハーネス組立図板５０の図板５２等に展開した状態で、図板５２に付されたワイヤーハーネス組立情報４８を視認することができる。

また、仮保持部４０は、搬送用シート３２に形成された孔３４に係止する構成であるため、電線支持具５４が立設された位置でワイヤーハーネス２０を保持することができる。通常、電線支持具５４は、ワイヤーハーネス２０を所定の分岐形態で効率よく保持できる位置に立設されているため、搬送用シート３２においても効率よくワイヤーハーネス２０を一定形態で保持することができる。

また、孔３４は円孔に形成されており、仮保持部４０は、孔３４の直径方向両端で、孔３４の周縁部に係止する一対の係止部４３をふくむため、仮保持部４０は、孔３４に対して任意の回転姿勢で係止することができる。このため、電線支持具５４の姿勢、電線２２の延在方向に柔軟に対応して、ワイヤーハーネス２０を仮保持部４０で保持することができる。なお、孔３４が楕円であれば、仮保持部４０の回転を抑制できる。

また、仮保持部４０には凹凸部４５が形成されているため、当該仮保持部４０でワイヤーハーネス２０の一部を保持して電線支持具５４から取外して仮保持作業等を実施することが可能となり、当該作業を容易に実施することができる。

また、上記ワイヤーハーネスの製造方法によると、ワイヤーハーネス組立図板５０でワイヤーハーネス２０を製造し、このワイヤーハーネス２０を保持したワイヤーハーネス搬送体１０を別のワイヤーハーネス組立図板１５０に展開させて、さらに他の電線２２を組込んで、ワイヤーハーネス１２０を製造することができる。

例えば、ワイヤーハーネス組立図板５０において、ある車種において共通する電線によって構成されるベースとなるワイヤーハーネス２０を複数製造しておくことができる。そして、当該ワイヤーハーネス２０を含むワイヤーハーネス搬送体１０を別のワイヤーハーネス組立図板１５０上に展開し、当該車種におけるグレート、オプション電装品の有無等に応じた電線２２を追加することができる。これにより、ある車種におけるグレート、オプション電装品の有無等に応じた、他品種のワイヤーハーネス１２０を容易に製造することができる。

もっとも、上記ワイヤーハーネス組立図板５０において製造されるワイヤーハーネス２０が、別途電線が追加されることなく、そのままの形態で、ワイヤーハーネス２０の完成品として取扱われ、車両に組付けられることもあり得る。つまり、ワイヤーハーネスの製造方法は、上記工程（ａ）〜（ｄ）で終了する場合もあり得る。

また、上記工程（ａ）〜（ｄ）が国外等でなされる場合もあり得、その場合、ワイヤーハーネスの製造方法は、ベースとなるワイヤーハーネス２０が、所定の布線形態を保ったまま搬送用シート３２に保持されたものを準備する工程と、上記工程（ｆ）、（ｇ）とによって成立し得る。この場合であっても、ベースとなるワイヤーハーネス２０を容易に他のワイヤーハーネス組立図板１５０に再セットすることが可能となり、他の電線２２を追加して容易にワイヤーハーネス１２０を製造することができる。

｛変形例｝
なお、上記搬送用シート３２が方形状である必要は無い。搬送用シート３２は、ワイヤーハーネス２０を支持する部分のみが形取られた形状であってもよい。また、搬送用シート３２の外周部に持ち手となる孔が形成されていてもよい。

また、多数の搬送用シート３２を搬送する場合には、重ねて搬送するようにしてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ ワイヤーハーネス搬送体
２０、１２０ ワイヤーハーネス
２２ 電線
３０ ワイヤーハーネス搬送用シートユニット
３２ 搬送用シート
３４ 孔
４０ 仮保持部
４３ 係止部
４５ 凹凸部
４８ ワイヤーハーネス組立情報
５０、１５０ ワイヤーハーネス組立図板
５２、１５２ 図板
５４、１５４ 電線支持具
１５０ ワイヤーハーネス組立図板
Ｌ 折り線

Claims (10)

1. 電線支持具が立設されたワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを他の場所へ搬送するためのワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   ワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開可能で、かつ、ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートと、
   前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造されたワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持可能な仮保持部と、
   を備えるワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
2. 請求項１に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   前記搬送用シートは、折畳み可能である、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   前記搬送用シートは、前記ワイヤーハーネス組立図板に付されたワイヤーハーネス組立情報を視認可能な程度の透過性を示す、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   前記仮保持部は、前記孔の周縁部に係止しつつワイヤーハーネスを保持する部材である、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
5. 請求項４に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   前記孔は、円孔に形成されており、
   前記仮保持部は、前記孔の直径方向両側で、前記孔の周縁部に係止可能な一対の係止部を含む、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
6. 請求項４又は請求項５に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットであって、
   前記仮保持部は、前記ワイヤーハーネスの一部の周囲を囲むように保持可能なＵ字状部分を含み、そのＵ字状部分の内側に前記ワイヤーハーネスの一部を滑り止め状態で保持可能な凹凸部が形成されている、ワイヤーハーネス搬送用シートユニット。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス搬送用シートユニットと、
   前記ワイヤーハーネス搬送用シートユニットに保持されたワイヤーハーネスと、
   を備えるワイヤーハーネス搬送体。
8. ワイヤーハーネス組立図板の図板上に、前記ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に前記電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートを展開する工程と、
   前記ワイヤーハーネス組立図板上で、複数の電線を布線してベースワイヤーハーネスを製造する工程と、
   前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造された前記ベースワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持する工程と、
   前記搬送用シートと前記ベースワイヤーハーネスとを前記ワイヤーハーネス組立図板から取り外す工程と、
   前記ベースワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに保持した状態で、他のワイヤーハーネス組立図板に向けて搬送する工程と、
   前記搬送用シートを前記他のワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開すると共に、前記ベースワイヤーハーネスを前記他のワイヤーハーネス組立図板上にセットする工程と、
   前記他のワイヤーハーネス組立図板にセットされた前記ベースワイヤーハーネスに、他の電線を追加する工程と、
   を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
9. ワイヤーハーネス組立図板の図板上に、前記ワイヤーハーネス組立図板における電線支持具に対応する位置に前記電線支持具を通すことが可能な孔が形成された搬送用シートを展開する工程と、
   前記ワイヤーハーネス組立図板上で、複数の電線を布線してワイヤーハーネスを製造する工程と、
   前記ワイヤーハーネス組立図板上で製造された前記ワイヤーハーネスを、前記搬送用シートに対して取外可能な状態で保持する工程と、
   前記搬送用シートと前記ワイヤーハーネスとを前記ワイヤーハーネス組立図板から取り外す工程と、
   を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
10. ベースワイヤーハーネスが、所定の布線形態を保ったまま搬送用シートに保持されたものを準備する工程と、
    前記搬送用シートをワイヤーハーネス組立図板の図板上に展開すると共に、前記ベースワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネス組立図板上にセットする工程と、
    前記他のワイヤーハーネス組立図板にセットされた前記ベースワイヤーハーネスに、他の電線を追加する工程と、
    を備えるワイヤーハーネスの製造方法。

Images