JP2017186436A - 模様塗料組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ゲル状の着色粒子の粒子径のバラつきが抑制され、所望の模様の塗膜を形成できる模様塗料組成物の製造方法の提供。
【解決手段】着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程と、メッシュ１５ａ付きの排出機構１５が設けられている破砕室１１内で、表面がゲル化した着色塗料を破砕する工程と、を有する、模様塗料組成物の製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程と、メッシュ１５ａ付きの排出機構１５が設けられている破砕室１１内で、表面がゲル化した着色塗料を破砕する工程と、を有する、模様塗料組成物の製造方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、模様塗料組成物の製造方法に関する。
壁材などの対象物の表面には、保護や装飾などを目的とした塗装が施される場合が多い。従来、所望する色調の塗料を得るには、予め塗料用の樹脂溶液又は樹脂エマルション中に無機又は有機顔料を分散させ、色調の異なった数種類の塗料を準備し、これらを任意に混合することによって製造するのが一般的であった。
しかし、複数の塗料を混合して得られる所望色調の塗料は、その中に色調の異なった顔料が混在しているにもかかわらず、同一色の顔料のみによって製造されたような塗膜しか得られず、平面的な単一色で変化に乏しいものであった。
しかし、複数の塗料を混合して得られる所望色調の塗料は、その中に色調の異なった顔料が混在しているにもかかわらず、同一色の顔料のみによって製造されたような塗膜しか得られず、平面的な単一色で変化に乏しいものであった。
そこで、エマルション塗料をゲル化膜でカプセル化したゲル状の着色粒子を分散媒中に分散させた塗料が提案されている。
エマルション塗料は水系塗料に属しており、従来の溶剤型の塗料と比較して環境適合性が高い。また、該エマルション塗料をゲル化膜でカプセル化することにより着色粒子が分散媒中で安定して分散するため、数種類のエマルション塗料を用いれば、それぞれの色調の異なる着色粒子が混在し、多彩模様の塗膜を形成できる。
エマルション塗料は水系塗料に属しており、従来の溶剤型の塗料と比較して環境適合性が高い。また、該エマルション塗料をゲル化膜でカプセル化することにより着色粒子が分散媒中で安定して分散するため、数種類のエマルション塗料を用いれば、それぞれの色調の異なる着色粒子が混在し、多彩模様の塗膜を形成できる。
ゲル状の着色粒子を含有する塗料を製造する方法として、例えば特許文献１には、樹脂エマルションと着色顔料と親水性コロイド形成物質とを含むエマルション塗料を、ゲル化剤を含む分散媒に添加し、エマルション塗料の表面をゲル化させた後、ディソルバー等の分散機で撹拌しながら、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）を細分化する方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載の方法により得られるゲル状の着色粒子は、分散機で撹拌しながら細分化するため、粒子径がバラつきやすかった。そのため、ゲル状の着色粒子は塗膜の模様となるので、設計通りの模様を形成することは困難であった。さらに、塗膜の見た目の色合いは模様によって変わってくるため、ゲル状の着色粒子の含有量が同じであっても、形成される塗膜の色合いが異なって見えることがあり、同じ色合いの塗膜を再現すること（色再現性）は困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ゲル状の着色粒子の粒子径のバラつきが抑制され、所望の模様の塗膜を形成できる模様塗料組成物の製造方法の提供を目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程と、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料を破砕する工程と、を有する、模様塗料組成物の製造方法。
［１］ 着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程と、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料を破砕する工程と、を有する、模様塗料組成物の製造方法。
本発明の模様塗料組成物の製造方法によれば、ゲル状の着色粒子の粒子径のバラつきが抑制され、所望の模様の塗膜を形成できる模様塗料組成物を製造できる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物を製造する方法である。
なお、本発明において「所望の模様の塗膜」とは、塗膜の模様の大きさや形状が設計通りであることを意味し、塗膜の模様の配置は規則的であってもよいし、不規則であってもよい。
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物を製造する方法である。
なお、本発明において「所望の模様の塗膜」とは、塗膜の模様の大きさや形状が設計通りであることを意味し、塗膜の模様の配置は規則的であってもよいし、不規則であってもよい。
＜着色塗料＞
着色塗料としては、例えば樹脂エマルションと着色顔料と親水性コロイド形成物質とを含むエマルション塗料や、キトサンと着色顔料と錯体形成物質とを含むキトサン含有塗料などが挙げられる。模様塗料組成物より形成される塗膜に抗菌効果を付与できる点では、キトサン含有塗料が好ましい。
着色塗料としては、例えば樹脂エマルションと着色顔料と親水性コロイド形成物質とを含むエマルション塗料や、キトサンと着色顔料と錯体形成物質とを含むキトサン含有塗料などが挙げられる。模様塗料組成物より形成される塗膜に抗菌効果を付与できる点では、キトサン含有塗料が好ましい。
（エマルション塗料）
エマルション塗料に含まれる樹脂エマルションとしては、例えばポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル、ベオバ（分岐脂肪酸ビニルエステル）、天然又は合成ゴムや、それらの共重合体のエマルションなど、一般に市販されている樹脂エマルションを使用することができる。中でも、アクリル樹脂が好ましい。
エマルション塗料に含まれる樹脂エマルションとしては、例えばポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル、ベオバ（分岐脂肪酸ビニルエステル）、天然又は合成ゴムや、それらの共重合体のエマルションなど、一般に市販されている樹脂エマルションを使用することができる。中でも、アクリル樹脂が好ましい。
着色顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、クロム酸鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド等の無機顔料；パール顔料、マイカ顔料、マイカコーティングパール顔料、アルミニウム粉、ステンレス粉等の光輝性顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッド等の有機顔料などが挙げられる。これら着色顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色顔料の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
着色顔料の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
エマルション塗料が親水性コロイド形成物質を含有することにより、該親水性コロイド形成物質と後述するゲル化剤とが反応してエマルション塗料をゲル化膜でカプセル化することができる。
親水性コロイド形成物質としては、例えばセルロース誘導体；ポリチレンオキサイド；ポリビニルアルコール；カゼイン、デンプン、ガラクトマンノン、グアルゴム、ローカストビーンゴム等の天然高分子などを含有する水溶液が挙げられる。中でもグアルゴムの水溶液が好ましく、該水溶液の濃度は０．５〜５質量％が好ましく、より好ましくは１．０〜３質量％である。これら親水性コロイド形成物質は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
親水性コロイド形成物質の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０５〜５質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３．０質量部である。親水性コロイド形成物質の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
親水性コロイド形成物質としては、例えばセルロース誘導体；ポリチレンオキサイド；ポリビニルアルコール；カゼイン、デンプン、ガラクトマンノン、グアルゴム、ローカストビーンゴム等の天然高分子などを含有する水溶液が挙げられる。中でもグアルゴムの水溶液が好ましく、該水溶液の濃度は０．５〜５質量％が好ましく、より好ましくは１．０〜３質量％である。これら親水性コロイド形成物質は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
親水性コロイド形成物質の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０５〜５質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３．０質量部である。親水性コロイド形成物質の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
エマルション塗料には、必要に応じて体質顔料や公知の添加剤（例えば増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、レベリング剤等）が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料としては、カオリン、硫酸バリウム、含水ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０〜２０質量％である。
体質顔料としては、カオリン、硫酸バリウム、含水ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０〜２０質量％である。
エマルション塗料は、上記樹脂エマルションに親水性コロイド形成物質を加え撹拌混合したものに、着色顔料と水の混合溶液を加えてさらに撹拌混合して得られる。
水の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
水の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
（キトサン含有塗料）
キトサン含有塗料に含まれるキトサンとしては、市販品を用いることができる。
着色顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した着色顔料が挙げられる。これら着色顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色顔料の含有量は、キトサン含有塗料に含まれるキトサンと、錯体形成物質と水との合計１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
キトサン含有塗料に含まれるキトサンとしては、市販品を用いることができる。
着色顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した着色顔料が挙げられる。これら着色顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色顔料の含有量は、キトサン含有塗料に含まれるキトサンと、錯体形成物質と水との合計１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
キトサン含有塗料が錯体形成物質を含有することにより、キトサンが錯体形成物質と水中で反応し、イオン錯体を形成する。このイオン錯体を分散媒に接触させることでイオン錯体の表面がゲル化し、キトサン膜が形成される。
錯体形成物質としては、塩酸等の無機酸；酢酸、ギ酸、アクリル酸、乳酸、リンゴ酸等の有機酸などが挙げられる。中でも、塩酸の水溶液が好ましい。
錯体形成物質の含有量は、キトサン１００質量部に対して、２０〜１５０質量部が好ましく、より好ましくは５０〜１００質量部である。
錯体形成物質としては、塩酸等の無機酸；酢酸、ギ酸、アクリル酸、乳酸、リンゴ酸等の有機酸などが挙げられる。中でも、塩酸の水溶液が好ましい。
錯体形成物質の含有量は、キトサン１００質量部に対して、２０〜１５０質量部が好ましく、より好ましくは５０〜１００質量部である。
キトサン含有塗料には、必要に応じて、樹脂エマルション、体質顔料や公知の添加剤（例えば増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、レベリング剤等）が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料および添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料および添加剤が挙げられる。
体質顔料および添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料および添加剤が挙げられる。
キトサン含有塗料は、上記錯体形成物質の水溶液にキトサンを加え撹拌混合したものに着色顔料を加え、さらに撹拌混合して得られる。
水の含有量は、キトサン含有塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
水の含有量は、キトサン含有塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
＜分散媒＞
分散媒は、ゲル化剤を含む水性の分散媒である。
ゲル化剤としては、例えばマグネシウムモンモリロナイト粘土、ナトリウムペンタクロロフェノール、ホウ酸塩、タンニン酸、乳酸チタン、塩化カルシウム、水酸化ナトリウムなどを含有する水溶液が挙げられる。中でも、着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合はホウ酸塩の水溶液が好ましく、キトサン含有塗料を用いる場合は塩化カルシウムの水溶液が好ましい。ホウ酸塩の水溶液の濃度は０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜８質量％である。塩化カルシウムの水溶液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。これらゲル化剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％である。一方、着色塗料としてキトサン含有塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。
ゲル化剤の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
分散媒は、ゲル化剤を含む水性の分散媒である。
ゲル化剤としては、例えばマグネシウムモンモリロナイト粘土、ナトリウムペンタクロロフェノール、ホウ酸塩、タンニン酸、乳酸チタン、塩化カルシウム、水酸化ナトリウムなどを含有する水溶液が挙げられる。中でも、着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合はホウ酸塩の水溶液が好ましく、キトサン含有塗料を用いる場合は塩化カルシウムの水溶液が好ましい。ホウ酸塩の水溶液の濃度は０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜８質量％である。塩化カルシウムの水溶液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。これらゲル化剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％である。一方、着色塗料としてキトサン含有塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。
ゲル化剤の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
分散媒には、必要に応じて体質顔料や水溶性高分子化合物、公知の添加剤が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料が挙げられる。中でも、含水ケイ酸マグネシウムの分散液が好ましく、該分散液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは２〜１０質量％である。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５質量部である。
体質顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料が挙げられる。中でも、含水ケイ酸マグネシウムの分散液が好ましく、該分散液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは２〜１０質量％である。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５質量部である。
水溶性高分子化合物としては、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコールなどを含有する水溶液が挙げられる。中でもカルボキシメチルセルロースまたはメチルセルロースの水溶液が好ましく、これら水溶液の濃度は０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。これら水溶性高分子化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
水溶性高分子化合物の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２質量％である。
水溶性高分子化合物の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２質量％である。
添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した添加剤が挙げられる。
分散媒は、ゲル化剤を含む水溶液と、必要に応じて体質顔料を含む分散液、および水溶性高分子化合物を含む水溶液等とを撹拌混合したものに、水を加え希釈することにより得られる。
水の含有量は、分散媒１００質量％中、２０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜７０質量％である。
水の含有量は、分散媒１００質量％中、２０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜７０質量％である。
＜製造方法＞
以下、本発明の模様塗料組成物の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の模様塗料組成物の製造方法は、下記工程（１）および工程（２）を有する。
以下、本発明の模様塗料組成物の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の模様塗料組成物の製造方法は、下記工程（１）および工程（２）を有する。
（工程（１））
工程（１）は、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程である。
分散媒に着色塗料を接触させる方法としては特に制限されず、例えば分散媒中に着色塗料を添加する方法などが挙げられる。着色塗料は分散媒と接触すると、着色塗料の表面がゲル化することで被膜を形成したゲル化物（表面がゲル化した着色塗料）となる。
工程（１）は、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程である。
分散媒に着色塗料を接触させる方法としては特に制限されず、例えば分散媒中に着色塗料を添加する方法などが挙げられる。着色塗料は分散媒と接触すると、着色塗料の表面がゲル化することで被膜を形成したゲル化物（表面がゲル化した着色塗料）となる。
着色塗料の添加量は、分散媒１００質量部に対して１５０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以下である。着色塗料の添加量を上記範囲内とすることにより、形状が均一なゲル状着色粒子が得られやすくなる。着色塗料の添加量の下限については特に制限されないが、分散媒１００質量部に対して３０質量部以上が好ましい。
（工程（２））
工程（２）は、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料（ゲル化物）を破砕する工程である。
工程（２）では、例えば、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室を備えた破砕手段を用いてゲル化物を破砕する。
破砕方式として、例えば、カット方式、ハンマー方式、グラインダー方式、プレス方式等を採用することができる。
このような破砕方式を採用した破砕手段として、例えば、ハスクバーナ・ゼノア株式会社製のディスインテグレータ；ホソカワミクロン株式会社製のディスパミル、ディスインテグレータ、ハンマミル、ロートプレックス、ニブラ、ラバーチョッパ、フェザミル、マイクロパルベライザ、バンタムミル、ファーマミル、ビクトリミル、ファインインパクトミル、コントラプレックス、リンレックスミル、グラシス、ＡＣＭパルベライザ、ＡＣＭパルベライザＥ−ＡＣＭ；株式会社グローエンジニアリング製のグローミル、Ｒ＆Ｄマルチミル、無菌チョッパー、チョッパー、シャークミル、野菜クラッシャー、ディスクカッター、ロータリーカッター、ロータリーカッター・ミニ、パーミュット、卓上パルぺライザー；増幸産業株式会社製のスーパーマスコロイダー、スーパーマスコロイダーα、ミクロマイスター、ミクロマイスターミニ、セレンミラー、セレンミラーＤＡＵ、アトマイザー、カッターミル、マスコマイザーＸ、ボーンカッター、チョッパー、パルベライザー、ボーンクラッシャー、フードカッター；株式会社カワタ製のＧマスター、ラピッド、スーパーミキサー；大平洋機工株式会社製のスパイラル・ピンミキサ、キャビトロン、ファイン・フローミル；日本コークス工業株式会社製のＦＭミキサ、メカナノハイブリッド、造粒ミキサ粒王などを使用できる。
ここで、ゲル化物の破砕の一例について、図１を参照しながら詳細に説明する。なお、後述する図２〜４において、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
工程（２）は、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料（ゲル化物）を破砕する工程である。
工程（２）では、例えば、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室を備えた破砕手段を用いてゲル化物を破砕する。
破砕方式として、例えば、カット方式、ハンマー方式、グラインダー方式、プレス方式等を採用することができる。
このような破砕方式を採用した破砕手段として、例えば、ハスクバーナ・ゼノア株式会社製のディスインテグレータ；ホソカワミクロン株式会社製のディスパミル、ディスインテグレータ、ハンマミル、ロートプレックス、ニブラ、ラバーチョッパ、フェザミル、マイクロパルベライザ、バンタムミル、ファーマミル、ビクトリミル、ファインインパクトミル、コントラプレックス、リンレックスミル、グラシス、ＡＣＭパルベライザ、ＡＣＭパルベライザＥ−ＡＣＭ；株式会社グローエンジニアリング製のグローミル、Ｒ＆Ｄマルチミル、無菌チョッパー、チョッパー、シャークミル、野菜クラッシャー、ディスクカッター、ロータリーカッター、ロータリーカッター・ミニ、パーミュット、卓上パルぺライザー；増幸産業株式会社製のスーパーマスコロイダー、スーパーマスコロイダーα、ミクロマイスター、ミクロマイスターミニ、セレンミラー、セレンミラーＤＡＵ、アトマイザー、カッターミル、マスコマイザーＸ、ボーンカッター、チョッパー、パルベライザー、ボーンクラッシャー、フードカッター；株式会社カワタ製のＧマスター、ラピッド、スーパーミキサー；大平洋機工株式会社製のスパイラル・ピンミキサ、キャビトロン、ファイン・フローミル；日本コークス工業株式会社製のＦＭミキサ、メカナノハイブリッド、造粒ミキサ粒王などを使用できる。
ここで、ゲル化物の破砕の一例について、図１を参照しながら詳細に説明する。なお、後述する図２〜４において、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１は、本発明に用いる破砕手段の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面から見た透視図である。
この例の破砕手段１０は、ゲル化物を収容する破砕室１１と、破砕室１１に収容されたゲル化物を破砕する破砕機構１２と、破砕されたゲル化物を破砕室１１から排出する排出機構１５とを備えている。
破砕室１１はゲル化物を収容できるものであれば、その形状や材質等、特に限定されない。
この例の破砕手段１０は、ゲル化物を収容する破砕室１１と、破砕室１１に収容されたゲル化物を破砕する破砕機構１２と、破砕されたゲル化物を破砕室１１から排出する排出機構１５とを備えている。
破砕室１１はゲル化物を収容できるものであれば、その形状や材質等、特に限定されない。
この例の破砕機構１２は、破砕室１１の底面１１ａから破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、この回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを有する。
回転軸１３には、モータ等の回転駆動源（図示略）が接続されている。この回転駆動源によって回転軸１３が回転することで、回転刃１４が回転できるようになっている。
回転軸１３には、モータ等の回転駆動源（図示略）が接続されている。この回転駆動源によって回転軸１３が回転することで、回転刃１４が回転できるようになっている。
また、破砕機構１２は、先端に取り付けられた回転刃１４の下側にも、２枚の回転刃１４が回転軸１３に取り付けられている。すなわち、回転軸１３に回転刃１４が３段取り付けられている。
３枚の回転刃１４は、長手方向が６０°毎にずれるように、回転軸１３に取り付けられている。
この例の回転刃１４は、図２に示すように、ヨコ切り刃１４ａと、ヨコ切り刃１４ａの上下に配置された垂直のタテ切り刃１４ｂとで構成されている。
３枚の回転刃１４は、長手方向が６０°毎にずれるように、回転軸１３に取り付けられている。
この例の回転刃１４は、図２に示すように、ヨコ切り刃１４ａと、ヨコ切り刃１４ａの上下に配置された垂直のタテ切り刃１４ｂとで構成されている。
排出機構１５は、メッシュ１５ａと、ガイド部１５ｂとで構成されている。
排出機構１５は、破砕室１１の側面１１ｂに設けられ、メッシュ１５ａが破砕室１１の側面１１ｂの一部を兼ねている。
排出機構１５は、破砕室１１の側面１１ｂに設けられ、メッシュ１５ａが破砕室１１の側面１１ｂの一部を兼ねている。
メッシュ１５ａの大きさ（穴径）と形状については特に限定されず、例えば、粒子径の小さいゲル化物を含有する模様塗料組成物を製造する場合には、目の細かいメッシュを用いればよい。
ガイド部１５ｂは、メッシュ１５ａを通過したゲル化物が周囲に飛散するのを防止するものである。
ガイド部１５ｂは、メッシュ１５ａを通過したゲル化物が周囲に飛散するのを防止するものである。
破砕手段１０を用いたゲル化物の破砕では、まず、破砕室１１にゲル化物を投入する。
なお、ゲル化物と共に分散媒を破砕室１１に投入してもよいし、予め濾過等でゲル化物を分散媒から分離しておき、ゲル化物のみを破砕室１１に投入してもよい。また、予め破砕室１１内で工程（１）を行い、破砕室１１内でゲル化物を製造してもよい。破砕室１１内でゲル化物を製造する場合、ゲル化物の製造とゲル化物の破砕とを同時に行ってもよい。
なお、ゲル化物と共に分散媒を破砕室１１に投入してもよいし、予め濾過等でゲル化物を分散媒から分離しておき、ゲル化物のみを破砕室１１に投入してもよい。また、予め破砕室１１内で工程（１）を行い、破砕室１１内でゲル化物を製造してもよい。破砕室１１内でゲル化物を製造する場合、ゲル化物の製造とゲル化物の破砕とを同時に行ってもよい。
次いで、回転駆動源（図示略）により回転軸１３を回転させることで、回転刃１４も回転させる。すると、図３に示すように、ゲル化物Ｇが回転刃１４のヨコ切り刃１４ａで上下に切断されつつ、タテ切り刃１４ｂで左右に切断され、細分化されたゲル化物ｇとなる。また、３枚の回転刃１４が６０°毎にずれながら回転軸１３に取り付けられていることで破砕室１１のゲル化物Ｇを効率よく撹拌し、ムラなくゲル化物Ｇを破砕処理できる。
細分化されたゲル化物のうち、粒子径が排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも小さいものから順に、撹拌により生じる遠心力によって、メッシュ１５ａを通過して排出機構１５より破砕室１１の外へ排出される。排出されたゲル化物は、回収される。
排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも粒子径が大きいゲル化物は、メッシュ１５ａを通過する大きさになるまで引き続き破砕された後、排出機構１５より破砕室１１の外へ排出され、回収される。
排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも粒子径が大きいゲル化物は、メッシュ１５ａを通過する大きさになるまで引き続き破砕された後、排出機構１５より破砕室１１の外へ排出され、回収される。
このようにして得られた、細分化され、メッシュ１５ａを通過したゲル化物を他の成分（例えば、バインダの役割を果たす樹脂エマルションや公知の添加剤など）と混合して、模様塗料組成物を得る。
なお、ゲル化物を破砕するに際して、分散媒も一緒に破砕室１１へ投入する場合、細分化されたゲル化物と一緒に分散媒もメッシュ１５ａを通過し、ゲル化物とともに回収される。この細分化されたゲル化物と分散媒とをそのまま模様塗料組成物として用いてもよいし、分散媒から細分化されたゲル化物を分離し、細分化されたゲル化物のみを模様塗料組成物に用いてもよい。
なお、ゲル化物を破砕するに際して、分散媒も一緒に破砕室１１へ投入する場合、細分化されたゲル化物と一緒に分散媒もメッシュ１５ａを通過し、ゲル化物とともに回収される。この細分化されたゲル化物と分散媒とをそのまま模様塗料組成物として用いてもよいし、分散媒から細分化されたゲル化物を分離し、細分化されたゲル化物のみを模様塗料組成物に用いてもよい。
模様塗料組成物に含まれる樹脂エマルションとしては、エマルション塗料の説明において先に例示した樹脂エマルションが挙げられる。中でも、アクリル樹脂が好ましい。
樹脂エマルションの含有量は、模様塗料組成物１００質量％中、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。樹脂エマルションの含有量が上記範囲内であれば、模様塗料組成物の塗装作業性がよく、耐久性のよい塗膜が得られる。
模様塗料組成物に含まれる添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した添加剤が挙げられる。
樹脂エマルションの含有量は、模様塗料組成物１００質量％中、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。樹脂エマルションの含有量が上記範囲内であれば、模様塗料組成物の塗装作業性がよく、耐久性のよい塗膜が得られる。
模様塗料組成物に含まれる添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した添加剤が挙げられる。
模様塗料組成物には、色調の異なる複数のゲル化物が含まれていてもよい。色調の異なるゲル化物を含む模様塗料組成物を「多彩模様塗料組成物」ともいう。
模様塗料組成物を多彩模様塗料組成物とする場合、例えば工程（１）において、１色目のゲル化物が分散した分散媒に２色目以降の着色塗料を接触させてもよいし、着色塗料の数に合わせて分散媒を用意し、１つの分散媒に対して１つの着色塗料を接触させてもよい。また、工程（２）において、色調の異なる複数のゲル化物を一度に破砕室に投入し、これらを一緒に破砕してもよいし、色毎に分けてゲル化物を破砕した後に混合してもよい。
模様塗料組成物を多彩模様塗料組成物とする場合、例えば工程（１）において、１色目のゲル化物が分散した分散媒に２色目以降の着色塗料を接触させてもよいし、着色塗料の数に合わせて分散媒を用意し、１つの分散媒に対して１つの着色塗料を接触させてもよい。また、工程（２）において、色調の異なる複数のゲル化物を一度に破砕室に投入し、これらを一緒に破砕してもよいし、色毎に分けてゲル化物を破砕した後に混合してもよい。
＜作用効果＞
以上説明した本発明の模様塗料組成物の製造方法によれば、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料（ゲル化物）を破砕する。破砕により細分化されたゲル化物は、メッシュを通過して排出機構より破砕室から排出されるので、ゲル化物の粒子径のバラつきを抑制できる。よって、本発明により得られる模様塗料組成物は、粒子径のバラつきが抑制されたゲル化物を含有するので、所望の模様の塗膜を再現性よく形成でき、色再現性にも優れる。
また、本発明であれば、粒子径が排出機構のメッシュの大きさよりも粒子径が小さくなるまで細分化されたゲル化物から、順次排出されるので、連続的に模様塗料組成物を製造できる。
以上説明した本発明の模様塗料組成物の製造方法によれば、メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料（ゲル化物）を破砕する。破砕により細分化されたゲル化物は、メッシュを通過して排出機構より破砕室から排出されるので、ゲル化物の粒子径のバラつきを抑制できる。よって、本発明により得られる模様塗料組成物は、粒子径のバラつきが抑制されたゲル化物を含有するので、所望の模様の塗膜を再現性よく形成でき、色再現性にも優れる。
また、本発明であれば、粒子径が排出機構のメッシュの大きさよりも粒子径が小さくなるまで細分化されたゲル化物から、順次排出されるので、連続的に模様塗料組成物を製造できる。
＜用途＞
本発明により得られる模様塗料組成物の用途については特に制限はなく、モルタル、コンクリート、窯業系素材、プラスチック、金属、木材、紙など、種々の対象物に塗布することが可能である。塗布時における模様塗料組成物の塗布量には特に制限はないが、通常、３００〜６００ｇ／ｍ２となるように塗布するのが好ましい。また、塗装方法にも制限はなく、刷毛、こて、ローラ、スプレーなどの公知の方法で塗装することができ、塗装後に常温乾燥、加熱乾燥することができる。
本発明により得られる模様塗料組成物の用途については特に制限はなく、モルタル、コンクリート、窯業系素材、プラスチック、金属、木材、紙など、種々の対象物に塗布することが可能である。塗布時における模様塗料組成物の塗布量には特に制限はないが、通常、３００〜６００ｇ／ｍ２となるように塗布するのが好ましい。また、塗装方法にも制限はなく、刷毛、こて、ローラ、スプレーなどの公知の方法で塗装することができ、塗装後に常温乾燥、加熱乾燥することができる。
＜他の実施形態＞
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、上述したものに限定されない。
例えば、図１に示す破砕手段１０では、排出機構１５が破砕室１１の側面１１ｂに設けられているが、底面１１ａに設けられていてもよい。
また、回転軸１３が破砕室１１の底面１１ａから破砕室１１内に伸びているが、回転軸１３は破砕室１１の側面１１ｂから破砕室１１内に伸びていてもよいし、天面１１ｃから伸びていてもよい。
また、回転刃１４の枚数は３枚に限定されず、１枚でもよいし、２枚でもよいし、４枚以上であってもよい。
回転刃１４としては図２、３に示すものに限定されない。
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、上述したものに限定されない。
例えば、図１に示す破砕手段１０では、排出機構１５が破砕室１１の側面１１ｂに設けられているが、底面１１ａに設けられていてもよい。
また、回転軸１３が破砕室１１の底面１１ａから破砕室１１内に伸びているが、回転軸１３は破砕室１１の側面１１ｂから破砕室１１内に伸びていてもよいし、天面１１ｃから伸びていてもよい。
また、回転刃１４の枚数は３枚に限定されず、１枚でもよいし、２枚でもよいし、４枚以上であってもよい。
回転刃１４としては図２、３に示すものに限定されない。
また、図１に示す破砕手段１０では回転軸１３に板状の回転刃１４が取り付けられているが、例えば図４に示すように、回転刃１４は、角柱状の回転刃本体１４ｃと、その各面に取り付けられた刃１４ｄとで構成されていてもよい。なお、図４は、本発明に用いる破砕手段の他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ’線に沿う断面図である。
図４に示す破砕手段２０は、破砕室１１と破砕機構１２と排出機構１５とを備える。
排出機構１５は、湾曲したメッシュ１５ａと、ガイド部１５ｂとで構成されている。
この例の破砕手段２０は、メッシュ１５ａと、メッシュ１５ａの周縁から、固定刃２１を介して上方に向かって立設される壁２２とで、破砕室１１を構成している。すなわち、排出機構１５のメッシュ１５ａは破砕室１１の底面に相当し、壁２２は破砕室１１の側面に相当する。
破砕機構１２は、破砕室１１の１つの壁（側面）２２から破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、この回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを有する。
排出機構１５は、湾曲したメッシュ１５ａと、ガイド部１５ｂとで構成されている。
この例の破砕手段２０は、メッシュ１５ａと、メッシュ１５ａの周縁から、固定刃２１を介して上方に向かって立設される壁２２とで、破砕室１１を構成している。すなわち、排出機構１５のメッシュ１５ａは破砕室１１の底面に相当し、壁２２は破砕室１１の側面に相当する。
破砕機構１２は、破砕室１１の１つの壁（側面）２２から破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、この回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを有する。
破砕手段２０を用いたゲル化物の破砕では、まず、破砕室１１にゲル化物を投入する。なお、ゲル化物と共に分散媒を破砕室１１に投入してもよいし、予め濾過等でゲル化物を分散媒から分離しておき、ゲル化物のみを破砕室１１に投入してもよい。
次いで、回転駆動源（図示略）により回転軸１３を回転させることで、回転刃１４も回転させる。すると、図４に示すようにゲル化物Ｇが回転刃１４および固定刃２１により破砕され、排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも細かく破砕されたゲル化物ｇから順にメッシュ１５ａを通過して破砕室１１の外へ排出される。排出されたゲル化物は回収される。
排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも粒子径が大きいゲル化物Ｇは、メッシュ１５ａを通過する大きさになるまで引き続き破砕された後、排出機構１５より破砕室１１の外へ排出され、回収される。
次いで、回転駆動源（図示略）により回転軸１３を回転させることで、回転刃１４も回転させる。すると、図４に示すようにゲル化物Ｇが回転刃１４および固定刃２１により破砕され、排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも細かく破砕されたゲル化物ｇから順にメッシュ１５ａを通過して破砕室１１の外へ排出される。排出されたゲル化物は回収される。
排出機構１５のメッシュ１５ａの大きさよりも粒子径が大きいゲル化物Ｇは、メッシュ１５ａを通過する大きさになるまで引き続き破砕された後、排出機構１５より破砕室１１の外へ排出され、回収される。
なお、図４において、回転刃本体１４ｃの形状は角柱状に限定されず、円柱状であってもよい。
また、固定刃２１を介さずに、メッシュ１５ａの周縁から壁２２が直接、立設していてもよい。
また、固定刃２１を介さずに、メッシュ１５ａの周縁から壁２２が直接、立設していてもよい。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中「部」とは「質量部」を、「％」とは「質量％」を示す。
「着色塗料の製造」
＜エマルション塗料の製造＞
アクリル樹脂エマルション（日本アクリル化学株式会社製、「プライマルＡＣ−３８」）３８部と、非イオン性グアルゴム誘導体の１．５％水溶液２８．５部（固形分０．４３部）とを混合し、混合溶液（ａ）を調製した。
別途、着色顔料としてチタン白１０部と、アニオン性高分子分散剤（日本アクリル化学株式会社製、「オロタン７３１」）１部と、水２２．５部とを混合し、混合溶液（ｂ）を調製した。
混合溶液（ａ）に混合溶液（ｂ）を加え撹拌し、エマルション塗料を得た。
＜エマルション塗料の製造＞
アクリル樹脂エマルション（日本アクリル化学株式会社製、「プライマルＡＣ−３８」）３８部と、非イオン性グアルゴム誘導体の１．５％水溶液２８．５部（固形分０．４３部）とを混合し、混合溶液（ａ）を調製した。
別途、着色顔料としてチタン白１０部と、アニオン性高分子分散剤（日本アクリル化学株式会社製、「オロタン７３１」）１部と、水２２．５部とを混合し、混合溶液（ｂ）を調製した。
混合溶液（ａ）に混合溶液（ｂ）を加え撹拌し、エマルション塗料を得た。
＜キトサン含有塗料の製造＞
乳酸の５％水溶液９５部に、キトサン５部を徐々に加えて９０分間撹拌し、キトサン溶液を調製した。得られたキトサン溶液１００部に、茶系顔料１部を添加して２０分間撹拌し、キトサン含有塗料を得た。
乳酸の５％水溶液９５部に、キトサン５部を徐々に加えて９０分間撹拌し、キトサン溶液を調製した。得られたキトサン溶液１００部に、茶系顔料１部を添加して２０分間撹拌し、キトサン含有塗料を得た。
「分散媒の製造」
＜分散媒（１）の製造＞
含水ケイ酸マグネシウムの４％水中分散液２５部（固形分１部）に、重ホウ酸アンモニウムの５％水溶液５部（固形分０．２５部）と、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの１％水溶液２５部（固形分０．２５部）を加え撹拌混合した後、水４５部を加えて希釈し、分散媒（１）を得た。
＜分散媒（１）の製造＞
含水ケイ酸マグネシウムの４％水中分散液２５部（固形分１部）に、重ホウ酸アンモニウムの５％水溶液５部（固形分０．２５部）と、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの１％水溶液２５部（固形分０．２５部）を加え撹拌混合した後、水４５部を加えて希釈し、分散媒（１）を得た。
＜分散媒（２）の製造＞
２０％塩化カルシウム水溶液５０部と、１．５％メチルセルロース水溶液５０部とを混合し、分散媒（２）を得た。
２０％塩化カルシウム水溶液５０部と、１．５％メチルセルロース水溶液５０部とを混合し、分散媒（２）を得た。
「実施例１」
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段として株式会社グローエンジニアリング製の「シャークミル ＧＥＡ−２」を用いた。なお、「シャークミル ＧＥＡ−２」は、図１に示す破砕手段１０に相当し、破砕室１１と破砕機構１２と排出機構１５を備える。破砕機構１２は、破砕室１１の底面１１ａから破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを備えている。排出機構１５はメッシュ１５ａとガイド部１５ｂとで構成され、破砕室１１の側面１１ｂに設けられている。メッシュ１５ａの大きさは１ｍｍである。
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段として株式会社グローエンジニアリング製の「シャークミル ＧＥＡ−２」を用いた。なお、「シャークミル ＧＥＡ−２」は、図１に示す破砕手段１０に相当し、破砕室１１と破砕機構１２と排出機構１５を備える。破砕機構１２は、破砕室１１の底面１１ａから破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを備えている。排出機構１５はメッシュ１５ａとガイド部１５ｂとで構成され、破砕室１１の側面１１ｂに設けられている。メッシュ１５ａの大きさは１ｍｍである。
分散媒２００部に、エマルション塗料１００部を加え、エマルション塗料がゲル化するまで、３０秒間放置した（工程（１））。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕した。排出機構のメッシュの大きさよりも細かく破砕されたものから順にメッシュを通過して破砕室の外へ排出し、細分化したゲル化物を回収した（工程（２））。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕した。排出機構のメッシュの大きさよりも細かく破砕されたものから順にメッシュを通過して破砕室の外へ排出し、細分化したゲル化物を回収した（工程（２））。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
「実施例２」
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして細分化したゲル化物を得た。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして細分化したゲル化物を得た。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
「実施例３」
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段としてホソカワミクロン株式会社製の「フェザミル ＦＭ−１」を用いた。なお、「フェザミル ＦＭ−１」は、図４に示す破砕手段２０に相当し、排出機構１５は、湾曲したメッシュ１５ａとガイド部１５ｂとで構成されている。メッシュ１５ａの大きさは１ｍｍである。また、湾曲したメッシュ１５ａと、メッシュ１５ａの周縁から、固定刃２１を介して上方に向かって立設される壁２２とで、破砕室１１を構成している。破砕機構１２は、破砕室１１の１つの壁（側面）２２から破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを有する。
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段としてホソカワミクロン株式会社製の「フェザミル ＦＭ−１」を用いた。なお、「フェザミル ＦＭ−１」は、図４に示す破砕手段２０に相当し、排出機構１５は、湾曲したメッシュ１５ａとガイド部１５ｂとで構成されている。メッシュ１５ａの大きさは１ｍｍである。また、湾曲したメッシュ１５ａと、メッシュ１５ａの周縁から、固定刃２１を介して上方に向かって立設される壁２２とで、破砕室１１を構成している。破砕機構１２は、破砕室１１の１つの壁（側面）２２から破砕室１１内に伸びる回転軸１３と、回転軸１３の先端に取り付けられた回転刃１４とを有する。
分散媒２００部に、エマルション塗料１００部を加え、エマルション塗料がゲル化するまで、３０秒間放置した（工程（１））。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕した。排出機構のメッシュの大きさよりも細かく破砕されたものから順にメッシュを通過して破砕室の外へ排出し、細分化したゲル化物を回収した（工程（２））。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕した。排出機構のメッシュの大きさよりも細かく破砕されたものから順にメッシュを通過して破砕室の外へ排出し、細分化したゲル化物を回収した（工程（２））。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
「実施例４」
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例３と同様にして細分化したゲル化物を得た。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例３と同様にして細分化したゲル化物を得た。
回収されたゲル化物は、概ね１ｍｍ角であり、形状が揃っていた。
「比較例１」
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段として株式会社井上製作所製の「ディゾルバー」を用いた。なお、「ディゾルバー」は、破砕室と破砕機構とを備え、この破砕機構は、破砕室の天面から破砕室内に伸びる回転軸と、回転軸の先端に取り付けられた回転刃とを備えている。破砕室には排出機構は設けられていない。
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、破砕手段として株式会社井上製作所製の「ディゾルバー」を用いた。なお、「ディゾルバー」は、破砕室と破砕機構とを備え、この破砕機構は、破砕室の天面から破砕室内に伸びる回転軸と、回転軸の先端に取り付けられた回転刃とを備えている。破砕室には排出機構は設けられていない。
分散媒２００部に、エマルション塗料１００部を加え、エマルション塗料がゲル化するまで、３０秒間放置した（工程（１））。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕し、細分化したゲル化物を得た（工程（２））。
工程（２）で得られたゲル化物は、１ｍｍ角以下の微細なものと、１ｍｍ角のものと、１０ｍｍ角のものと、２０ｍｍ×３ｍｍの紐状のものとが混在しており、ゲル化物の大きさにバラつきがあった。
次いで、表面がゲル化したエマルション塗料（ゲル化物）と、分散媒とを濾過により分離し、分離したゲル化物を破砕手段により破砕し、細分化したゲル化物を得た（工程（２））。
工程（２）で得られたゲル化物は、１ｍｍ角以下の微細なものと、１ｍｍ角のものと、１０ｍｍ角のものと、２０ｍｍ×３ｍｍの紐状のものとが混在しており、ゲル化物の大きさにバラつきがあった。
１０ 破砕手段
１１ 破砕室
１１ａ 底面
１１ｂ 側面
１２ 破砕機構
１３ 回転軸
１４ 回転刃
１５ 排出機構
１５ａ メッシュ
２０ 破砕手段
２１ 固定刃
２２ 壁
２３ ガイド部
Ｇ ゲル化物（表面がゲル化した着色塗料）
ｇ 細分化されたゲル化物
１１ 破砕室
１１ａ 底面
１１ｂ 側面
１２ 破砕機構
１３ 回転軸
１４ 回転刃
１５ 排出機構
１５ａ メッシュ
２０ 破砕手段
２１ 固定刃
２２ 壁
２３ ガイド部
Ｇ ゲル化物（表面がゲル化した着色塗料）
ｇ 細分化されたゲル化物
Claims (1)
- 着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、
ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化させる工程と、
メッシュ付きの排出機構が設けられている破砕室内で、表面がゲル化した着色塗料を破砕する工程と、
を有する、模様塗料組成物の製造方法。
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