JP2017185591A - 手持ち動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工具本体の角度を調整しやすい手持ち動力工具を提供する。【解決手段】打ち込み工具１は、前部２ａに打撃ドライバ１８が設けられる工具本体２と、工具本体２の長手方向に対して角度を有して工具本体２から延出するグリップ３を有する。工具本体２の前部２ａの反対側に位置する工具本体２の後部２ｂは、指当て部２１と力受部２２を有する。指当て部２１は、グリップ３を把持する使用者の手の少なくとも１つの指が当てられかつ弾性材にて形成される。力受部２２は、指当て部２１よりも指の先を覆う方向に位置して指の先によって力を受ける力受部２２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、手持ち動力工具に関し、例えばバッテリを有する打ち込み工具に関する。

特許文献１には、手持ち動力工具の１例である打ち込み工具が開示されている。打ち込み工具は、工具本体と、工具本体から略直交する方向に延出するグリップと、グリップの下部に装着されたバッテリを有する。グリップに設けられたトリガを引くと、バッテリからモータに電力が供給され、モータの出力がピストンとシリンダによって気圧に変換される。気圧によって工具本体内の打撃ドライバが移動し、打撃ドライバが工具本体の先端に供給された釘を打ち出す。これにより打ち込み対象を釘によって所定の場所へ固定する。

通常、使用者は、グリップを把持して工具本体の角度を調整して、釘の打ち出す角度を調整する。しかし使用者の姿勢等が原因で、工具本体の角度を調整することが容易でない場合がある。例えば天井と壁の角部にモールを固定する場合、使用者の目の高さよりも高い位置で打ち込み工具を保持する場合がある。この場合、手首の角度の調整が容易でない、あるいは手首に大きな力を加えることが難しい。そのため工具本体の角度を調整することが容易でない。

特開２０１５−１１６６１６号公報

そのため従来、工具本体の角度を調整しやすい手持ち動力工具が必要とされている。

本発明の１つの特徴によると、手持ち動力工具は、第１端に工具が設けられる工具本体と、工具本体の長手方向に対して角度を有して工具本体から延出するグリップを有する。工具本体の第１端の反対側に位置する工具本体の第２端は、指当て部と力受部を有する。指当て部は、グリップを把持する使用者の手の少なくとも１つの指が当てられかつ弾性材にて形成される。力受部は、指当て部よりも指の先を覆う方向に位置して指の先によって力を受ける力受部を有する。

したがって使用者は、片手でグリップを把持しつつ、親指等の指を指当て部に当てる。指当て部の弾性材によって指が滑って指当て部から外れることが抑制される。さらに指の先によって力受部を押すこともできる。そのため指によって工具本体の角度を容易に調整できる。例えば目の高さよりも高く、手首に力を入れ難い場所であっても、工具本体の角度を容易に調整することができる。あるいは手首の感覚に比べて指の感覚が繊細であるために、工具本体の角度をより正確に決定することができる。

打ち込み工具の縦断面図である。 打ち込み工具の一部拡大断面図である。 打ち込み工具の後方からの斜視図である。 打ち込み工具の後面図である。 打ち込み工具を使用する様子を示す模式図である。 他の実施形態の打ち込み工具の一部拡大断面図である。 他の実施形態の打ち込み工具の一部拡大断面図である。

本発明の実施形態にかかる動力工具を図面に基づいて説明する。動力工具の１つである打ち込み工具１は、例えば木材や石膏ボードの結合に用いられるピンタッカである。打ち込み工具１は、図１に示すように工具本体２と、使用者が把持するグリップ３と、電動モータ１４を内装するモータ収容部４を有する。打ち込み工具１には、打ち込み具８が装填されるマガジン６とバッテリ７とが取外し可能に装着される。

工具本体２は、図１に示すようにハウジング２０を有し、ハウジング２０に打撃機構１７と打撃ドライバ１８が内装される。打撃機構１７は、打撃ばね１７ｂの弾性力を利用して打撃ドライバ１８に打撃力を付与し、打撃ドライバ１８が打ち込み具８を打ち込み対象に打ち込む。以下の説明では、打ち込み具８の打ち込み方向を前、打ち込み方向の反対方向を後、グリップ３の工具本体２からの延出方向を下、その反対方向を上とする。左右方向は、使用者を基準として決定する。

工具本体２の前部（第１端）２ａには、図１に示すように打ち込みノーズ１９が設けられる。打ち込みノーズ１９は、工具本体２に対して前後方向に一定の範囲で移動可能に取付けられる。工具本体２内には、打ち込みノーズ１９を前方に付勢するばねと、打ち込みノーズ１９が後方に移動したことを検知するノーズセンサが設けられる。ノーズセンサとして、例えば磁気センサ等の近接センサ、リミットスイッチ等の接触式センサを使用できる。

打ち込みノーズ１９は、図１に示すように前後方向に貫通する通路１９ａと、通路１９ａの前端に位置する射出口１９ｂを有する。打ち込みノーズ１９の下部にマガジン６が装着され、マガジン６から通路１９ａへ打ち込み具８が１本ずつ供給される。通路１９ａ内には、前後方向に移動可能に打撃ドライバ１８が設置される。打撃ドライバ（工具）１８は、打撃機構１７によって力を受けて前方に移動し、通路１９ａに位置する打ち込み具８を射出口１９ｂから打ち出す。

打撃機構１７は、図１に示すように打撃フレーム１７ａと打撃ばね１７ｂを有する。打撃フレーム１７ａは、ハウジング２０内において前後方向に移動可能に取付けられる。打撃フレーム１７ａは、打撃ドライバ１８と連結され、例えば打撃ドライバ１８の後部が打撃フレーム１７ａの上部にねじで連結される。打撃フレーム１７ａは、打撃ばね１７ｂの前に張出す張出し部を有し、打撃フレーム１７ａが後方に移動することで張出し部が打撃ばね１７ｂを後方に縮める。

打撃ばね１７ｂは、図１に示すようにコイルばねであって、打撃フレーム１７ａの張出し部によって前から後方に縮められる。前方に加えられていた力が開放されることで打撃ばね１７ｂが弾性力によって打撃フレーム１７ａを前方に押す。これにより打撃フレーム１７ａが打撃ドライバ１８とともに前方へ移動する。

ハウジング２０は、図１，３に示すように樹脂から形成される筒状の樹脂層２０ａと、樹脂層２０ａの外面の一部に設けられる弾性材、例えばエラストマーから形成されるエラストマー層２０ｂを有する。樹脂層２０ａとエラストマー層２０ｂは、２色成形あるいは２重成形によって１部品として形成される。エラストマー層２０ｂは、ゴム弾性力を有し、熱硬化性樹脂、加硫ゴム等を主原料に有する。エラストマー層２０ｂは、図２，３に示すように工具本体２の後部２ｂの下領域に設けられる部分と、工具本体２の左右側面の後下領域に設けられる部分とを連続して有する。

エラストマー層２０ｂは、図３に示すように工具本体２の左右側面において側部バンパ２５を有する。側部バンパ２５は、工具本体２の左右側面から側方に突出する。側部バンパ２５は、工具本体２の後面２３から前方に延在する。したがって工具本体２が左右側面のいずれか１つが下側になるように置かれた場合、あるいは左右側面のいずれか１つが下側になるように落下した場合に側部バンパ２５が他の部分よりも先に力を受ける。これにより側部バンパ２５は、その弾性力によって工具本体２に加わる衝撃を減少させる。

工具本体２の後部（第２端）２ｂには、図２，４に示すように使用者の指８２が当てられる指当て部２１と、指８２の先によって力を受ける力受部２２が設けられる。指当て部２１と力受部２２は、ハウジング２０の後面に位置し、後方に向く。指当て部２１と力受部２２は、エラストマー層２０ｂに位置し、弾性材、例えばエラストマーによって形成される。

指当て部２１は、図２〜４に示すように工具本体２の後部２ｂの下領域に位置する。指当て部２１は、左右方向に長く、例えば略長方形である。指当て部２１に対して指８２を左右方向の所定位置に置くことができる。指当て部２１は、略平面状であって、例えば工具本体２の長手方向に対して直交する。したがって指当て部２１から工具本体２に前方への力が付与され得る。

指当て部２１は、工具本体２の後部２ｂの下領域に位置する。したがって指当て部２１は、グリップ３に近いあるいは隣接するように位置する。そのため図５に示すようにグリップ３を把持しつつ、グリップ３を把持する手８１の指の１つ例えば親指（指８２）を指当て部２１に当てることができる。

力受部２２は、図２〜４に示すように指当て部２１に隣接し、例えば指当て部２１の上縁に沿って位置する。力受部２２は、左右方向に長く、後面図において略長方形である。力受部２２は、指当て部２１の上縁から徐々に後方へ張出する曲面状である。力受部２２は、指当て部２１に当てられた指８２の先を覆うように延出し、指８２の先の上方に位置する。したがって指８２の先によって力受部２２を上方へ押すことができる。

図２に示すように力受部２２は、指当て部２１よりも上方に位置し、指当て部２１よりもグリップ３から遠い場所に位置する。力受部２２は、指当て部２１と後面２３の間に位置する。指当て部２１は、後面２３よりも前方に位置し、指当て部２１と後面２３の間に段差を有する。力受部２２は、この段差によって形成される。

力受部２２の上縁は、図２〜４に示すように後面２３に隣接している。後面２３は、工具本体２の長手方向に対して略直交する。後面２３は、工具本体２の後端の上領域と上下中央領域を占める。後面２３の下端から力受部２２が徐々に前方かつ下方に延在する。

図２〜４に示すように指当て部２１の下縁に湾曲部２４が隣接する。湾曲部２４は、指当て部２１の下縁からグリップ３に向けて前方へかつ下方に延出する。湾曲部２４は、指当て部２１からグリップ３に向けて徐々に左右方向の幅が狭くなる。

グリップ３は、図１に示すように工具本体２の後部２ｂから下方へ延出する。グリップ３は、工具本体２の後面２３および指当て部２１よりも前方に位置する。グリップ３の前上部には、トリガ１０が前後方向に移動可能に装着される。トリガ１０の後方位置のグリップ３内にメインスイッチ１１が設けられる。トリガ１０の上面は、工具本体２の下面に覆われる。トリガ１０を引くことで、メインスイッチ１１がオンになり、メインスイッチ１１がコントローラ１３に信号を発する。

グリップ３は、図３，４に示すようにハウジング３０を有し、ハウジング３０は、筒状の樹脂層３０ａと、樹脂層３０ａの外表面の一部に設けられるエラストマー層３０ｂを有する。樹脂層３０ａとエラストマー層３０ｂは、２色成形あるいは２重成形によって一部材として形成される。エラストマー層３０ｂは、例えばグリップ３の後面に沿う後弾性部３１と、グリップ３の前面に沿う前弾性部３２（図１参照）を有する。後弾性部３１は、工具本体２のエラストマー層２０ｂの下部から連続して延在する。

図５に示すように使用者（作業者）８０は、片方の手８１でグリップ３を把持する。後弾性部３１と前弾性部３２によって手８１がグリップ３に対して滑ることが防止される。手８１の指８２、例えば親指を指押え部２１に当てて、指８２の先によって力受部２２に力を加える。力受部２２に加える上方への力の大きさを調整することで、工具本体２の後部２ｂの上下位置を決定することができる。かくして工具本体２の上下方向の角度を調整することができる。

したがって図５に示すように使用者８０は、手首の力によってグリップ３の角度を決定しつつ、指８２の力によっても工具本体２の角度を決定できる。これにより比較的正確に、あるいは比較的小さな力で工具本体２の角度を決定できる。例えば天井７０と壁面７１の間にモール等の打ち込み対象物７２を固定する場合、打ち込み工具１が使用者８０の目線よりも高い位置になる。この場合、手首等に力を加え難い、あるいは工具本体２の先端を見ることが難しい。このような場合でも、工具本体２の角度を容易あるいは正確に決定することができる。

図５に示すように工具本体２の先端が上方に位置するように工具本体２を斜めに保持する場合、親指等の指８２によって工具本体２を下から支持することができる。そのため工具本体２の重さおよび打ち込み作業における反動をトルクの発生の小さい状態にて工具本体２を支持できる。工具本体２を水平にしつつ打ち込み作業をする場合であっても指８２の力を利用することで、工具本体２の上下方向の角度をより精度良く調整することができる。

グリップ３の下部には、図１に示すように電源取付部５が設けられる。電源取付部５の下面には、バッテリ（電源、バッテリパック）７が取外し可能に装着されるレール５１が設けられる。バッテリ７は、例えば出力電圧が１４．４Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリ７は、レール５１に対して後方へスライドさせることでレール５１から取外され、前方へスライドさせることでレール５１に取付けられる。電源取付部５には、コントローラ１３が内装される。

コントローラ１３は、電動モータ１４の動作を制御する制御回路基板や電源回路基板を含む。コントローラ１３は、トリガ１０とノーズセンサに電気的に接続され、アルゴリズムあるいはプログラムを記憶している。アルゴリズムあるいはプログラムによってコントローラ１３は、打ち込みノーズ１９が後方に位置し、かつトリガ１０が操作された際にバッテリ７の電力を電動モータ１４に供給する。打ち込みノーズ１９が前方に位置する場合は、トリガ１０が操作されてもバッテリ７の電力を電動モータ１４に供給しない。

モータ収容部４は、図１に示すようにグリップ３と並設される。モータ収容部４は、筒状のハウジング４０と、ハウジング４０に収容される電動モータ１４を有する。ハウジング４０の上部は、工具本体２の前部下面に連結され、ハウジング４０の下部は、電源取付部５の前部上面に連結されることで各ハウジングが形成される。

図１に示すように工具本体２のハウジング２０、グリップ３のハウジング３０、モータ収容部４のハウジング４０、及び電源取付部５のハウジング５０は、それぞれ左右半割り部品を有する。左半割り部品同士が１つの左ハウジングとして形成され、右半割り部品同士が１つの右ハウジングとして形成される。左ハウジングと右ハウジングが複数のねじによって結合されている。

図３，４に示すように電源取付部５の側部には、Ｕ字形のフック９が取付けられる。フック９を作業棚や脚立に掛けることで、打ち込み工具１を上下反転させて吊下げることができる。

電動モータ１４は、駆動源であって、図１に示すように上下方向に延出する出力軸１４ａを有する。出力軸１４ａの先端に取付けられたギヤは、減速機構１５に連結される。減速機構１５は、モータ収容部４と工具本体２に収納された複数のギヤを有し、遊星ギヤと太陽ギヤ等を含む。減速機構１５は、電動モータ１４の出力を減速しかつトルクを高くした回転力を駆動機構１６へ伝達する。

駆動機構１６は、減速機構１５の出力を利用して打撃ばね１７ｂを弾性変形させる。駆動機構１６は、図１に示すように平歯車である第１駆動ギヤ１６ａと第２駆動ギヤ１６ｂを有する。第１駆動ギヤ１６ａと第２駆動ギヤ１６ｂは、それぞれ工具本体２のハウジング２０の下部に回転可能に支持される。第１駆動ギヤ１６ａは、減速機構１５のギヤ１５ａに噛み合わされて回転する。第２駆動ギヤ１６ｂは、第１駆動ギヤ１６ａに噛み合わされて回転する。

図１を参照するように第１駆動ギヤ１６ａの上面には、第１駆動ギヤ１６ａが回転することで、打撃フレーム１７ａを後方に押すローラが設けられる。第１駆動ギヤ１６ａが回転して、第１駆動ギヤ１６ａのローラが打撃フレーム１７ａを後方に移動させ、該ローラが打撃フレーム１７ａから外れる。

第１駆動ギヤ１６ａのローラが打撃フレーム１７ａから外れる直前に、第２駆動ギヤ１６ｂの上面に設けられたローラが打撃フレーム１７ａに当る。第２駆動ギヤ１６ｂが回転することで、第２駆動ギヤ１６ｂのローラが打撃フレーム１７ａをさらに後方に押す。これにより打撃フレーム１７ａが後方に移動して、打撃ばね１７ｂが後方に縮められる。

第２駆動ギヤ１６ｂがさらに回転することで、第２駆動ギヤ１６ｂのローラが打撃フレーム１７ａから外れる。これにより打撃フレーム１７ａを後方に押す力が解放され、打撃ばね１７ｂが弾性力によって前方に伸び、打撃フレーム１７ａを前方へ押す。打撃フレーム１７ａが打撃ドライバ１８とともに前方に移動して、打撃ドライバ１８が打ち込み具８を前方へ打ち出す。

複数の打ち込み具８は、並列に仮止めされて、図１に示すようにマガジン６に収容される。マガジン６は、打ち込み具８を収容するケース６ａと、打ち込み具８を打ち込みノーズ１９に向けて付勢するばね６ｂを有する。１つの打ち込み具８が打ち込みノーズ１９の通路１９ａに位置し、打撃ドライバ１８によって打ち出されると、次の打ち込み具８がばね６ｂによって通路１９ａに送られる。したがって打ち込み動作に連動して打ち込み具８が１本ずつ打ち込みノーズ１９に供給される。

図１に示すように打ち込み工具（手持ち動力工具）１は、前部（第１端）２ａに打撃ドライバ（工具）１８が設けられる工具本体２と、工具本体２の長手方向に対して角度を有して工具本体２から延出するグリップ３を有する。工具本体２の前部（第１端）２ａの反対側に位置する工具本体２の後部（第２端）２ｂは、指当て部２１と力受部２２を有する。図５に示すように指当て部２１は、グリップ３を把持する使用者８０の手８１の少なくとも１つの指８２が当てられかつ弾性材、例えばエラストマーにて形成される。力受部２２は、指当て部２１よりも指８２の先を覆う方向に位置して指８２の先によって力を受ける力受部２２を有する。

したがって使用者８０は、片手でグリップ３を把持しつつ、親指等の指８２を指当て部２１に当てる。指当て部２１の弾性材（エラストマー）によって指８２が滑って指当て部２１から外れることが抑制される。さらに指８２の先によって力受部２２を押すこともできる。そのため指８２によって工具本体２の角度を容易に調整できる。例えば目の高さよりも高く、手首に力を入れ難い場所であっても、工具本体２の角度を容易に調整することができる。あるいは手首の感覚に比べて指８２の感覚が繊細であるために、工具本体２の角度をより正確に決定することができる。

図２に示すように力受部２２は、指当て部２１と段差を有する後面２３と指当て部２１との間に形成される。したがって指８２の先は、段差を利用して確実に力受部２２に当てられる。これにより指８２の先から工具本体２に力を加えやすい。

図３に示すように指当て部２１は、工具本体２の長手方向とグリップ３の長手方向のいずれにも直交する幅方向に長い略長方形である。したがって指当て部２１の長手方向に沿って指８２を指当て部２１に対して位置決めすることができる。しかも指当て部２１が略長方形であるため、いずれの位置において指当て部２１に対する指８２の接触面積を略等しくすることができる。これにより工具本体２の角度をより柔軟に決定することができる。例えば工具本体２の上下方向の角度のみならず、左右方向の角度も指８２の力で決定することができる。

図３に示すようにグリップ３は、指当て部２１から連続する弾性材、例えばエラストマーにて形成される後弾性部（弾性部）３１を有する。したがって手８１がグリップ３に対して滑ってグリップ３に対して位置がずれることが抑制される。そのため工具本体２の角度をより容易に調整することができる。

図３に示すように工具本体２は、指当て部２１から連続する弾性材、例えばエラストマーにて形成されかつ側方に突出する側部バンパ２５を有する。したがって工具本体２を倒した際あるいは落下させた際、側部バンパ２５の弾性力によって工具本体２が破損等することが抑制され得る。

本実施形態は、上述した構成に代えて下記のように変更することも可能である。例えば、工具本体２は、図２に示す指当て部２１と力受部２２に代えて、図６に示す指当て部３５と力受部３６を有していても良い。指当て部３５と力受部３６は、工具本体２の長手方向に対して垂直な面に対して角度を有する平面である。すなわち指当て部３５と力受部３６は、前後方向に傾斜し、下後方向に向いている。

図６に示すように指当て部３５が前記平面の下領域に位置し、力受部３６が前記平面の上領域に位置する。指当て部３５が指８２の腹によって押され、力受部３６が指８２の先から力を受ける。したがって工具本体２は、指当て部３５と力受部３６の両方から上方への力を受ける。これにより工具本体２の上下方向の角度が調整され得る。

図６に示す指当て部３５と力受部３６は、同一平面上に形成されており、工具本体２の長手方向に対して同じ角度に設定されている。これに代えて、指当て部３５と力受部３６は、工具本体２の長手方向に対して異なる角度を有し、それぞれ異なる平面であっても良い。あるいは、指当て部３５と力受部３６は、側面視において連続した円弧等の曲面であり、曲面の下領域に指当て部が位置し、曲面の上領域に力受部が位置していても良い。

工具本体２は、図２に示す指当て部２１と力受部２２に代えて、図７に示す指当て部４５と力受部４６を有していても良い。指当て部４５は、図２に示す指当て部２１と同様に工具本体２の長手方向に対して略直交する面である。指当て部４５は、後面２３よりも前方に位置し、後面２３と略並行である。

図７に示すように力受部４６は、下方に向いており、工具本体２の長手方向に対して略並行である。力受部４６は、後面２３および指当て部４５に対して略直交する。力受部４６の後端が後面２３に連結され、力受部４６の前端が指当て部４５に連結される。力受部４６は、指当て部４５と段差を有する後面２３と指当て部４５との間に形成される。

図１に示すように指当て部２１は、工具本体２の軸中心の近傍、あるいは打撃ドライバ１８の移動線の近傍に位置する。これに代えて、指当て部２１が工具本体２の軸中心上に、あるいは打撃ドライバ１８の移動線上に位置していても良い。

打ち込み工具１は、図１に示すようにピストル型であって、工具本体２の長手方向に対して角度を有して工具本体２から延出するグリップ３を有する。打ち込み工具１に代えて、ピストル型の他の動力工具であっても良い。他の動力工具は、例えば工具としてドリルビットが設けられる穴開け工具、工具としてドラバビットが設けられるねじ締め工具等である。そして他の動力工具が工具本体の端部に指当て部と力受部を有していても良い。

図１に示すグリップ３は、工具本体２の後部２ｂ近傍から工具本体２の長手方向に対して略直交する方向に延出する。これに代えてグリップ３は、工具本体２の中央部、後端部あるいは前部２ａ近傍から延出しても良い。グリップ３は、工具本体２の長手方向に対して垂直ではない、例えば４５°等の角度を有していても良い。

図２に示す指当て部２１と力受部２２は、いずれも弾性材、例えばエラストマーにて形成される。これに代えて指当て部２１が弾性材、例えばエラストマーによって形成され、力受部２２が樹脂層にて形成されても良い。

図３に示す指当て部２１は、工具本体２の長手方向とグリップ３の長手方向のいずれにも直交する幅方向に長い略長方形である。これに代えて指当て部２１は、幅方向に長い楕円形、幅方向と縦方向がほぼ等しい矩形または円形等であっても良い。

図１に示す打ち込み工具１は、圧縮ばねの力を利用して打撃ドライバ１８に打撃力を付与する。これに代えて打ち込み工具１は、圧縮エア駆動式であって、電力を圧力エアに変換し、該圧力エアを利用して打撃ドライバに打撃力を付与する機構を有していても良い。

図１に示す打ち込み工具１は、バッテリパックを電源とする直流電源式であり、充電式である。これに代えて打ち込み工具１等の動力工具は、商用１００Ｖ等の交流電源を電源とする構成であっても良い。あるいは動力工具は、エア圧を駆動源とする構成、エンジンを駆動源とする構成であっても良い。

図１に示す駆動機構１６は、第１駆動ギヤ１６ａと第２駆動ギヤ１６ｂにより２段階で打撃フレーム１７ａを後退させる。これに代えて駆動機構１６は、１つの駆動ギヤで打撃フレーム１７ａを後退させても良い。あるいは３以上の駆動ギヤで打撃フレーム１７ａを後退させても良い。

添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された手持ち動力工具および／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。

１ 打ち込み工具（手持ち動力工具）
２ 工具本体
２ａ 前部（第１端）
２ｂ 後部（第２端）
３ グリップ
４ モータ収容部
５ 電源取付部
６ マガジン
７ バッテリ
８ 打ち込み具
１０ トリガ
１４ 電動モータ
１５ 減速機構
１６ 駆動機構
１７ 打撃機構
１８ 打撃ドライバ（工具）
１９ 打ち込みノーズ
２０，３０，４０，５０ ハウジング
２０ａ，３０ａ 樹脂層
２０ｂ，３０ｂ エラストマー層
２１，３５，４５ 指当て部
２２，３６，４６ 力受部
２３ 後面
２５ 側部バンパ
３１ 後弾性部（弾性部）
３２ 前弾性部
８０ 使用者
８１ 手
８２ 指

Claims (5)

1. 手持ち動力工具であって、
   第１端に工具が設けられる工具本体と、
   前記工具本体の長手方向に対して角度を有して前記工具本体から延出するグリップを有し、
   前記工具本体の前記第１端の反対側に位置する前記工具本体の第２端は、前記グリップを把持する使用者の手の少なくとも１つの指が当てられかつ弾性材にて形成される指当て部と、前記指当て部よりも前記指の先を覆う方向に位置して前記指の先によって力を受ける力受部を有する手持ち動力工具。
2. 請求項１に記載の手持ち動力工具であって、
   前記力受部は、前記指当て部と段差を有する面と前記指当て部との間に形成される手持ち動力工具。
3. 請求項１または２に記載の手持ち動力工具であって、
   前記指当て部は、前記工具本体の前記長手方向と前記グリップの長手方向のいずれにも直交する幅方向に長い略長方形である手持ち動力工具。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の手持ち動力工具であって、
   前記グリップは、前記指当て部から連続する弾性材にて形成される弾性部を有する手持ち動力工具。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の手持ち動力工具であって、
   前記工具本体は、前記指当て部から連続する弾性材にて形成されかつ側方に突出する側部バンパを有する手持ち動力工具。

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