JP2017180840A - くさびクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤロープ等の鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプであって、部品点数を削減しながらも、くさびと鋼線との間に滑りが生じることを抑止したくさびクランプの提供。【解決手段】索体（鋼線）２を保持するためのくさびクランプ１であって、くさび部材１２と、くさび部材１２によって発生する圧力により、くさび部材１２及び索体２を拘束する拘束部材１１と、を備え、くさび部材１２は、索体２と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度が４２°以下であることにより、くさび部材１２と索体２との間に滑りが生じることを抑止する。【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤロープ等の鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプに関する。

ワイヤロープ等の鋼線は、構造物の補強等の目的で、構造物の２点間を接続するためなどに使用されている。
この際、鋼線の端末を引留める必要があり、そのために端末をアイ加工すること等が行われる。当該アイ加工法の代表的なものにワイヤクリップを用いるものがある。ワイヤクリップはＵ字ボルトやナット等で構成され、アイ加工のために折り返して束ねた鋼線部分を複数のワイヤクリップで締結するものである。
作業としては比較的単純な作業といえるが、多数のボルトナットを締める必要があり、作業効率はあまりよくない。また、作業者の技量による差が出やすく、均一な施工が難しいという問題がある。さらに、ボルトナットを使用していることから、増し締め等、保守管理においても煩雑な面を有する（緩み止めナットを使用した場合にはコスト高となってしまう）。

これに対し、特許文献１で開示されているくさびクランプによれば、ワイヤクリップにおける上記問題が抑止されている。

特開２０１２−１９６７２号公報

特許文献１で開示されているくさびクランプによれば、作業時間の短縮、施工管理の容易化、作業者の技量等の人為的要素の影響の低減などが図られ、有用性が高いものであるが、くさびのロープに対する噛み付きを十分なものとするために、カラー６及びねじ７（特許文献１：図１０参照）や、コイルばね８や仕切具９（特許文献１：図１１参照）等の部材を要するものであった。

本発明は、上記の点に鑑み、ワイヤロープ等の鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプであって、部品点数を削減しながらも、くさびと鋼線との間に滑りが生じることを抑止したくさびクランプを提供すること、又は、管理の容易性や施工性の向上が図られたくさびクランプを提供することを目的とする。

（構成１）
鋼線を保持するためのくさびクランプであって、くさび部材と、前記くさび部材によって発生する圧力により、前記くさび部材及び前記鋼線を拘束する拘束部材と、を備え、前記くさび部材は、前記鋼線と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度が４２°以下であることを特徴とするくさびクランプ。

（構成２）
前記２面の相対角度が３６°以下であることを特徴とする構成１に記載のくさびクランプ。

（構成３）
前記拘束部材に前記くさび部材を打ち込む際の基準相対位置を示す表示を有することを特徴とする構成１または構成２に記載のくさびクランプ。

（構成４）
前記拘束部材に前記くさび部材を打ち込んだ状態で、くさび部材の脱落を防止する脱落防止部材を備えることを特徴とする構成１から構成３の何れかに記載のくさびクランプ。

（構成５）
前記脱落防止部材が、前記拘束部材に打ち込まれた前記くさび部材の後端部を係止する係止部材で構成され、前記くさび部材の後端部において、当該後端部よりさらに突出させた打ち込み打撃部が形成されていることを特徴とする構成４に記載のくさびクランプ。

（構成６）
前記拘束部材が、内部に前記鋼線及び前記くさび部材を挿入可能な筒状体によって構成され、当該筒状体の側面であって、前記くさび部材が内部に当接する側に、当該くさび部材を梃子によって摺動可能とさせるための操作用孔が形成されていることを特徴とする構成１から構成５の何れかに記載のくさびクランプ。

（構成７）
構成１から構成６の何れかに記載の鋼線にアイ加工をするためのくさびクランプであって、前記拘束部材が、内部にアイ加工のために折り返して束ねた鋼線部分及び前記くさび部材を挿入可能な筒状体によって構成され、当該筒状体の内面に、前記鋼線と２面で接するように拘束部材側接触面が形成されており、束ねた鋼線の一方は、前記くさび部材に形成された２面と当接し、他方は、前記拘束部材側接触面と当接することを特徴とするくさびクランプ。

（構成８）
前記拘束部材の、前記鋼線のアイ側となる端部開口部において、前記鋼線の横滑りを防止するための切り欠き溝が形成されていることを特徴とする構成７に記載のくさびクランプ。

（構成９）
鋼線を保持するためのくさびクランプであって、前記鋼線と実質的に同じ材料で形成されるくさび部材と、前記鋼線と実質的に同じ材料で形成され、前記くさび部材によって発生する圧力により、前記くさび部材及び前記鋼線を拘束する拘束部材と、を備え、前記くさび部材は、前記鋼線と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度αが次式を満たすことを特徴とするくさびクランプ。

ただし、μは鋼線と材料の摩擦係数。

本発明のくさびクランプよれば、くさび部材において、鋼線と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度を所定角度以下とすることによって、くさび部材と鋼線との間の滑りが抑止される。従って、特許文献１におけるカラー６及びねじ７（特許文献１：図１０参照）や、コイルばね８や仕切具９（特許文献１：図１１参照）等の部材を削減することができる。

本発明に係る実施形態１のくさびクランプの使用状態を示す図であり、（ａ）正面図、（ｂ）断面図 実施形態１のくさび部材を示す斜視図 実施形態１のくさび部材を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）別の側面図、（ｅ）底面図 実施形態１の拘束部材を示す斜視図 実施形態１の拘束材を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）別の側面図、（ｅ）底面図 実施形態１のくさびクランプの機能について説明する図 本発明に係る実施形態２のくさびクランプの使用状態を示す図 実施形態２のくさび部材を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）別の側面図、（ｅ）底面図 実施形態２の拘束部材を示す斜視図 実施形態２の拘束材を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）別の側面図、（ｅ）底面図 実施形態２のくさびクランプの施工について説明する図 実施形態２のくさびクランプの機能について説明する図 本発明に係る実施形態３のくさびクランプの使用状態を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）正面図 本発明に係る実施形態４のくさびクランプの使用状態を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）正面図 本発明に係る実施形態５のくさびクランプの使用状態を示す図であり、（ａ）正面図、（ｂ）断面図 本発明に係る実施形態６のくさびクランプの使用状態を示す正面図 実施形態６のくさびクランプの使用状態を示す各断面図 本発明に係る実施形態７のくさびクランプの使用状態を示す図であり、（ａ）上面図、（ｂ）正面図

以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。

＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態１のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
実施形態１のくさびクランプ１は、ワイヤロープ等の鋼線である索体２の端末を引留めるために、索体２の端末部に締結されるものである。即ち、くさびクランプ１が備える係留部１１７によって、他の構造物等に索体２を係留可能とするものである。
実施形態１のくさびクランプ１は、図１に示されるように、大別して、拘束部材１１と、くさび部材１２とを備える。くさび部材１２が索体２と共に拘束部材１１の内部へ打ち込まれることにより発生する圧力により、拘束部材１１、くさび部材１２及び索体２のそれぞれの相互間において摩擦力が生じ、これによってくさびクランプ１が索体２に締結されるものである。なお、くさびクランプ１における索体２の保持機能、即ち、索体２が滑り抜けてしまうことが抑止される理由については、後に詳説する。

図２は、本実施形態のくさび部材１２を示す斜視図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図、図３（ｄ）は別の側面図、図３（ｅ）は底面図である。
各図に示されるように、本実施形態のくさび部材１２は、正面視においてくさび形状を有し、その上面側において、索体２がはまり込むＶ字溝１２１を有する。Ｖ字溝１２１は、索体２と、面１２１１と面１２１２の２面で接するように構成され、当該２面の相対角度が４２°以下に形成される。本実施形態では３６°である。
くさび部材１２は、図３（ｃ）の正面図において、左側方向へ打ち込まれるものであり、くさび部材を打ち込む際の基準相対位置（拘束部材１１との相対位置）を示す表示である管理ライン１２３を有する。本実施形態のくさび部材１２では、管理ライン１２３においてくさびの後端部（図３（ｃ）の正面図において右側）となり、この後端部よりさらに突出させた打ち込み打撃部１２２が形成される。

図４は、本実施形態の拘束部材１１を示す斜視図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）は正面図、図５（ｄ）は別の側面図、図５（ｅ）は底面図である。
拘束部材１１は、くさび部材１２及び索体２を拘束するものであり、先細りとなる内部空間にくさび部材と１２と索体２が入っていくことにより、それぞれの部材相互に強い摩擦力が生じるものである。
拘束部材１１は、索体本体側開口１１１と索体端部側開口１１２とを有する基本態様が筒状の部材であり、内部の断面形状が四角形状で、索体端部側開口１１２から索体本体側開口１１１へと向けて、先細りとなるように形成される。索体本体側開口１１１は、索体端部側開口１１２より肉厚に形成される。
また、上面の索体端部側開口１１２側となる位置には、係留部１１７が一体的に形成され、索体端部側開口１１２側の下側（図５（ｃ）の正面図における下側）において、くさび部材１２の後端部を係止する係止ピン（図示せず）を挿通するための係止ピン挿通部１１３が形成される。係止ピン挿通部１１３及び係止ピン（係止部材）は、くさび部材１２の脱落を防止する脱落防止部材である。

本実施形態のくさびクランプ１は、図１に示されるように、上記説明した拘束部材１１とくさび部材１２とによって、索体２の端末を引留めるものである。即ち、拘束部材１１の内部に索体２を挿通した上で、くさび部材１２を拘束部材１１の索体端部側開口１１２側から打ち込むことで索体２の端末を引留めるものである。

上記構成のくさびクランプ１において、索体２が滑り抜けてしまうことが抑止される理由について図６を参照しつつ説明する。なお、くさびクランプ１と索体２は実質的に同じ材料で形成されているものとする。
図６（ａ）は、図１（ａ）を概略化した説明図であり、図６（ｂ）は同様に図１（ｂ）を概略化して力のつり合いを示した説明図である。

図６（ａ）に示されるように、索体２に引張荷重Ｆが作用すると、くさび形状に基づいて、鉛直方向にＷの締付け力が発生する。
当該Ｗに基づく力のつり合いを、図６（ｂ）を参照しつつ説明する。
図６（ｂ）に示されるように、索体２とくさび部材１２との接点をａ点、ｂ点とする。即ち、面１２１２との接点をａ点、面１２１１との接点をｂ点とする。また、索体２とくさび部材１２を一体物とみなしたものと、拘束部材１１との接点をｃ点、ｄ点とする。即ち、拘束部材１１の内面とくさび部材１２との接点をｃ点、拘束部材１１の内面と索体２との接点をｄ点とする。
索体２とくさび部材１２との接点であるａ点、ｂ点に働く垂直効力をＮ、摩擦力をＲとすると、ＷとＮとＲのつり合いは次式となる。
Ｗ＝２（Ｎsinθ+Ｒcosθ）・・・・・式１
ここで、Ｒ＝μＮであるから、
Ｗ＝２Ｎ（sinθ+μcosθ）・・・・・式２
となる。（ただし、μは摩擦係数）
従って、つり合い式は数２となる。

ここで、索体２とくさび部材１２と間の摩擦力（即ち、ａ点、ｂ点に働く摩擦力）と、索体２とくさび部材１２を一体物としてみて、これと拘束部材１１との間の摩擦力（即ち、ｃ点、ｄ点に働く摩擦力）と、を比較し、索体２とくさび部材１２と間の摩擦力（即ち、ａ点、ｂ点に働く摩擦力）の方が大きければ、索体２に引張荷重が作用した場合、ａ点、ｂ点よりもｃ点、ｄ点が先に滑りだすことになる。
即ち、索体２とくさび部材１２との間に滑りは生じず、索体２とくさび部材１２を一体物としてみて、これと拘束部材１１との間で滑りが生じることとなる。
引張力Ｆの増大に伴い、索体２の径が細くなると、くさび部材１２が拘束部材１１に対してより深く入り込むことになるが、この際、索体２とくさび部材１２との間（即ち、ａ点、ｂ点）に滑りは生じず、索体２とくさび部材１２は一体的に、拘束部材１１に入り込むことになる。
これを式で表わすと、ａ点、ｂ点に働く摩擦力は２μＮ、ｃ点、ｄ点の摩擦力は２μＷであり、且つ、２μＮ＞２μＷであるから、
Ｎ＞Ｗ・・・・・式３
である。
これを数２に代入すると数３となる。

ここで、μ＝0.15（静止摩擦係数）として、この式を解くと、
θ＜２１°・・・・・式４
を得る。このθは、図６（ｂ）にあるように、面１２１１と面１２１２の角度の半角にあたるので、面１２１１と面１２１２の角度を４２°以下とすることで、索体２とくさび部材１２との間（即ち、ａ点、ｂ点）に滑りは生じず、索体２とくさび部材１２が一体的に、拘束部材１１に入り込むようにすることができる。

以上のごとく、本実施形態のくさびクランプ１によれば、くさび部材１２において、索体２と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度を所定角度（４２°）以下とすることによって、くさび部材と索体との間の滑りが抑止される。従って、特許文献１におけるカラー６及びねじ７（特許文献１：図１０参照）や、コイルばね８や仕切具９（特許文献１：図１１参照）等の部材を削減することができる。

また、本実施形態のくさびクランプ１では、拘束部材１１の内部に索体２を挿通した上で、くさび部材１２を拘束部材１１の索体端部側開口１１２側から、管理ライン１２３が拘束部材１１の索体端部側開口１１２の位置にくるまで打ち込み、係止ピンを取り付けるだけの作業で良いため、作業性に優れる。且つ、管理ライン１２３まで打ち込むことによって、作業者の技量に依存せず均一な施工ができる点においても優れている。後に施工状況を確認する場合においても、管理ライン１２３が索体端部側開口１１２の位置にあるか否かを目視することによって容易に確認することができ、管理性に優れる。
加えて、本実施形態のくさびクランプ１では、くさび部材１２の逆戻り・脱落防止のために、くさび部材１２の後端部を係止する係止ピン（図示せず）と、これを挿通するための係止ピン挿通部１１３が形成されるため、索体２に張力がかかっていない状態で振動が加わるような場合においても、くさび部材１２が逆戻り・脱落するようなことがなく、管理性に優れる。なお、上記説明から理解されるように、本実施形態のくさびクランプ１は、張力がかかっている状態では索体２を強力に保持するため、くさび部材１２の逆戻りや脱落が生じることは無い。
また、本実施形態のくさびクランプ１は、くさび部材１２の後端部において突出して形成される打ち込み打撃部１２２を備えるため、ハンマーを使用してくさび部材１２を打ち込む際に、誤った打撃よる係止ピン挿通部１１３の破損等が抑止される。
また、本実施形態のくさびクランプ１では、索体本体側開口１１１が、索体端部側開口１１２より肉厚に形成されるため、必要な強度を得つつ、全体としての原材料の使用量の低減が図られ、低コスト及び軽量に形成される点でも優れている。索体本体側開口１１１の側は、くさび部材１２の進入に伴って大きな力がかかるため、これを保持するために所定の肉厚が必要となる、一方、索体端部側開口１１２の側ではそこまでの強度は必要なく、索体端部側開口１１２の側を薄く形成することにより、低コスト及び軽量化を図っているものである。
また、本実施形態のくさびクランプ１は、索体２と材質を同一にしているので、接触する両者間において電位差が生じず、電食の発生が抑止される。

なお、ここでは、μ＝0.15（静止摩擦係数）として、面１２１１と面１２１２の角度を４２°以下としたが、数３を変形することでθをμの関数として表現すると、数４となる。この数４に基づいて、面１２１１と面１２１２の角度を定めるようにしてもよい。

なお、前述のごとく、θは面１２１１と面１２１２の角度の半分であるため、面１２１１と面１２１２の角度をαとして、摩擦係数に基づいてαを決定する式は数５となる。

＜実施形態２＞
図７は、本発明に係る実施形態２のくさびクランプの使用状態を示す正面図である。なお、実施形態１と同様の構成となるものについては、同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。
実施形態２のくさびクランプ１´は、ワイヤロープ等の索体２の端末を引留めるために、索体２の端末部をアイ加工するためのものである。
実施形態２のくさびクランプ１は、図７に示されるように、大別して、拘束部材１１´と、くさび部材１２´とを備える。
拘束部材１１´が、内部にアイ加工のために索体２を折り返して束ねた部分（２本分）を挿入できるように構成されている点で実施形態１と相違するが、くさび部材１２が索体２と共に拘束部材１１の内部へ打ち込まれることにより発生する圧力により、拘束部材１１、くさび部材１２及び索体２のそれぞれの相互間において摩擦力が生じ、これによってくさびクランプ１が索体２に締結されるという基本原理は実施形態１と同様である。

図８は、本実施形態のくさび部材１２´を示す図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は正面図、図８（ｄ）は別の側面図、図８（ｅ）は底面図である。
各図に示されるように、本実施形態のくさび部材１２´は、実施形態１のくさび部材１２と基本的に同様の構成であるが、操作用孔１２４が形成されている点で異なる。操作用孔１２４は、後に説明する拘束部材１１´に形成される操作用孔１１６に対向する位置に形成される。

図９は、本実施形態の拘束部材１１´を示す斜視図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は正面図、図１０（ｄ）は別の側面図、図１０（ｅ）は底面図である。
拘束部材１１´は、基本態様が筒状の部材であり、内部の断面形状が基本的に四角形状で、先細りとなるように形成される点、くさび部材１２´の後端部を係止する係止ピン（図示せず）を挿通するための係止ピン挿通部１１３が形成される点で、実施形態１と同様である。
拘束部材１１の両端部において開口部を有する点でも実施形態１と同様であるが、本実施形態においては、先細りとなった側が索体のアイ側となって、アイ側端部開口１１１を構成し、他端が索体本体側開口１１２を構成する。
また、アイ加工のために索体２を折り返して束ねた部分（２本分）を挿通するために、筒状体である拘束部材１１´の内面に、索体２と２面で接するように拘束部材側接触面１１５が形成され、当該拘束部材側接触面１１５を形成するための膨出部１１４を有し、これによって、断面形状が漢字の「凸」の形状をしている点で、実施形態１と異なる。拘束部材側接触面１１５は面１１５１と面１１５２によって構成され、本実施形態では、両者の間の角度は３６°である。
また、本実施形態の拘束部材１１´では、底面側（くさび部材１２´が内部に当接する側）に、くさび部材１２´を梃子（しの等の工具）によってこじって移動可能とさせるための操作用孔１１６が形成されている。本実施形態では、拘束部材１１´に打ち込んだくさび部材１２´を外すためのものとして操作用孔１１６（及びくさび部材１２´の操作用孔１２４）を設けているが、逆に、拘束部材１１´にくさび部材１２´を梃子によってこじって押し込むために設けるものであってもよい。
さらに、本実施形態の拘束部材１１´では、アイ側端部開口１１１において、その下面内部側に、索体２の横滑りを防止するための切り欠き溝１１７が形成される。

上記説明した拘束部材１１´とくさび部材１２´とを有する実施形態２のくさびクランプ１´の施工について、図１１を参照して説明する。
先ず、アイ加工のために索体２を折り返し、これを拘束部材１１´に挿入する。この際、折り返した索体の端部側となる方を、図１１における下側、即ち、くさび部材１２´と接する側に配し、索体本体側を上側、即ち、拘束部材１１´の拘束部材側接触面１１５に接する側に配する。
当該作業において、図１１のＡ−Ａ線断面図から理解されるように、同図の上側の索体２は、拘束部材側接触面１１５に当接することで安定し、且つ、切り欠き溝１１７が形成されていることにより、同図の下側の索体２が安定する。
この状態において、くさび部材１２´を、そのＶ字溝１２１に下側の索体２がはまるようにして打ち込んでいく。管理ライン１２３まで打ち込む点、及び、打ち込み後に係止ピンを取り付ける点は、実施形態１と同様である。
上記によって打ち込まれたくさび部材１２´によって生じる圧力（締付け力）によって、索体２の一方（図１１における下側の索体）は、くさび部材１２´に形成された２面（Ｖ字溝１２１）に押付つけられ、他方（図１１における上側の索体）は、拘束部材１１´の拘束部材側接触面１１５に押し付けられる。

図１２は、図６（ｂ）と同様に力のつり合いを示した説明図である。
図から理解されるように、下側の索体２とくさび部材１２´の間の摩擦力としては実施形態１と同様であり、また、下側の索体２とくさび部材１２´の間に滑りが生じず、これらを一体のものとして考えた際に、この一体物と他の部材との接点はｃ点、ｄ点である。従って、これらの間の力のつり合いとしては実施形態１と同様である。
即ち、下側の索体２とくさび部材１２´の間に滑りが生じず、これらが一体のものとして滑る＝くさびが更に打ち込まれるという機能については、実施形態１で説明したものと同様であるため、ここでの説明を省略する。
なお、上側の索体２と、拘束部材１１´（拘束部材側接触面１１５）との間に滑りが生じず、上側索体２と下側索体２との間（ｄ点）とｃ点において先に滑りが発生することについても、実施形態１で説明した、「索体２とくさび部材１２との間（図６（ｂ）のａ点、ｂ点）に滑りが生じない」として説明したものと同様の原理である。

（引張試験）
ここで、実施形態２のくさびクランプ１´について行った引張試験結果を示す。
この試験は、各線径のワイヤについて、一端に本実施形態のくさびクランプ１´によってアイ加工し、他端においてＳＵＳロック加工によってアイを形成したものについて引張試験を行ったものである。試験を行ったワイヤ径と、各破断荷重の規格を表１に示す。

試験は、各ワイヤ径ごとに３回ずつ行った。試験結果として、それぞれの破断荷重と効率、及び破断箇所を表にしたものを、表２に示した。

何れの試験においても、くさびクランプ１´側においてワイヤが滑るということは発生せず、ＳＵＳロック加工部部分の破断か、くさびクランプ１´の索体本体側開口１１２付近におけるワイヤの破断という結果となった。
表２に示されるように、くさびクランプ１´の索体本体側開口１１２付近におけるワイヤの破断よりも、ＳＵＳロック加工部部分の破断の方が多く発生しており、少なくともＳＵＳロック加工部と同等以上の性能を有していることがわかる。
効率としても、表２から、本実施形態のくさびクランプ１´は９０％以上の効率を有していると言え、通常８０％程度であるワイヤグリップの効率よりも非常に優れていることがわかる。

以上のごとく、本実施形態のくさびクランプ１´によれば、実施形態１と同様に、くさび部材１２において、索体２と２面で接するように構成され、当該２面の相対角度を所定角度（４２°）以下とすることによって、くさび部材と索体との間の滑りが抑止される。
張力Ｆの増大に伴い索体２の径が細くなる際においても、これに沿う形でくさび部材１２が拘束部材１１に対してより深く入り込むため、荷重の集中等が抑止され、非常に高い性能を有する点は、上記の試験結果においても表れている。即ち、ＳＵＳロック加工と同等以上の結果が得られている点から明らかである。現場において、工場加工であるＳＵＳロック加工と同等以上の加工を可能としている点で、本実施形態のくさびクランプ１´は極めて有用なものである。

また、本実施形態のくさびクランプ１´によれば、操作用孔１１６（及び操作用孔１２４）により、くさび部材１２´を梃子（しの等）によってこじって移動させることが可能であるため、施工のやり直し等が可能であり、施工性がよい。
加えて、切り欠き溝１１７が形成されていることにより、施工中に索体２が安定し、施工性が良い。

以降、実施形態１のくさびクランプ１の変形例について、実施形態３〜実施形態７として説明する。
各変形例は、実施形態１のくさびクランプ１における係留部１１７の形態を変形する事等により、索体２を、各種の部材に係留できるようにしたものである。
何れの実施形態においても、くさび部材が索体と共に拘束部材の内部へ打ち込まれることにより発生する圧力により、拘束部材、くさび部材及び索体のそれぞれの相互間において摩擦力が生じ、これによってくさびクランプが索体に締結されるという基本概念は実施形態１と同様であるため、これ以降での説明を省略する。

＜実施形態３＞
図１３は、実施形態３のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１３（ａ）は上面図、図１３（ｂ）は正面図である。
本実施形態のくさびクランプ１Ａは、アンカーボルト３に対して係留できるように、係留部１１７Ａを備える。係留部１１７Ａは、同図に示されるように、拘束部材１１Ａの索体端部側開口側において、拘束部材１１Ａと一体的に形成される。より具体的には、図に示されるように、拘束部材１１Ａの両側面を延長し、アンカーボルト３を挿通可能な孔が形成されることによって、係留部１１７Ａが形成される。

＜実施形態４＞
図１４は、実施形態４のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１４（ａ）は上面図、図１４（ｂ）は正面図である。
本実施形態のくさびクランプ１Ｂは、横方向に張られた索体４に対して係留できるように、係留部１１７Ｂを備える。係留部１１７Ｂは、同図に示されるように、拘束部材１１Ｂの索体端部側開口側において、拘束部材１１Ｂと一体的に形成される。より具体的には、図に示されるように、拘束部材１１Ｂの底面部分を延長し、Ｕ字ボルトを締結可能に形成されることによって、係留部１１７Ｂが形成される。

＜実施形態５＞
図１５は、実施形態５のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態のくさびクランプ１Ｃは、横方向に張られた索体４に対して、上下方向に索体２を係留できるように、係留部１１７Ｃを備える。係留部１１７Ｃは、同図に示されるように、拘束部材１１Ｃの索体本体側開口側から切り欠いて形成され、横方向の索体４に引っかけることができるように構成される。
また、くさびクランプ１Ｃでは、スペーサー１４を有する。このスペーサー１４は、横方向の索体４を収納する収納部を備え、当該収納部と、係留部１１７Ｃとによって、横方向の索体４に締結されるものである。
本実施形態のくさびクランプ１Ｃでは、くさび部材１２Ｃが索体２と共に拘束部材の内部へ打ち込まれることにより発生する圧力により、拘束部材１１Ｃ、くさび部材１２Ｃ、索体２、及びスペーサー１４のそれぞれの相互間において摩擦力が生じるものであるが、くさびクランプ１Ｃが索体２に締結されるという基本概念（基本原理）は実施形態１と同様である。

＜実施形態６＞
図１６は、実施形態６のくさびクランプの使用状態を示す正面図である。図１７（ａ）は図１６のＢ−Ｂ線における断面図、図１７（ｂ）は、図１６のＣ−Ｃ線における断面図である。
本実施形態のくさびクランプ１Ｄは、横方向に張られた索体４に対して、上下方向に索体２を係留できるように、係留部１１７Ｄを備える。係留部１１７Ｄは、図１６に示されるように、拘束部材１１Ｄの底面側（図１６においては右側面側）から切り欠いて形成され、横方向の索体４に引っかけることができるように構成される。
また、くさびクランプ１Ｄでは、スペーサー１５を有する。
本実施形態のくさびクランプ１Ｄでは、くさび部材１２ＤのＶ字溝１２１が形成される部分がくさび部材１２Ｄの前側（図１６においては下側）のみで、くさび部材１２Ｄの後ろ側（図１６においては上側）においては、Ｖ字溝１２１が無く、平坦部が形成される。当該平坦部と、索体２の端部と、スペーサー１５と、係留部１１７Ｄとによって、横方向の索体４に締結されるものである。
本実施形態のくさびクランプ１Ｄでは、図１７（ｂ）に示されるように、拘束部材１１Ｄ、くさび部材１２Ｄ、索体２、及びスペーサー１５のそれぞれの相互間において摩擦力が生じるものであるが、くさびクランプ１Ｄが索体２に締結されるという基本概念（基本原理）は実施形態１と同様である。

＜実施形態７＞
図１８は、実施形態７のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は正面図である。
本実施形態のくさびクランプ１Ｅは、ネジ棒５に対して係留できるように、係留部１１７Ｅを備える。係留部１１７Ｅは、同図に示されるように、拘束部材１１Ｅの索体端部側開口側において、拘束部材１１Ｅと一体的に形成される。より具体的には、図に示されるように、拘束部材１１Ｅの索体端部側開口側において、上面視コ字状に形成され、ネジ棒５を挿通可能な孔が形成されることによって、係留部１１７Ｅが構成される。
なお、このように、上面視コ字状の拘束部材１１Ｅがあることによって、くさび部材１２Ｅの後端側（図１８における左側）からハンマーなどで打ち込む事が難しくなるが、実施形態２で説明した操作用孔１１６（及び操作用孔１２４）により、梃子７（しの等の棒状の工具）を用いて、くさび部材１２Ｅを押し込むことができる。

１．．．くさびクランプ
１１．．．拘束部材
１１１．．．索体本体側開口
１１２．．．索体端部側開口
１１３．．．係止ピン挿通部
１１７．．．係留部
１２．．．くさび部材
１２１．．．Ｖ字溝
１２１１、１２１２．．．面（鋼線と接する２面）
１２２．．．打ち込み打撃部
１２３．．．管理ライン（基準相対位置を示す表示）
２．．．索体（鋼線）
１´．．．くさびクランプ
１１´．．．拘束部材
１１４．．．膨出部
１１５．．．拘束部材側接触面
１１５１、１１５２．．．面（鋼線と接する２面）
１１６．．．操作用孔
１１７．．．切り欠き溝
１２´．．．くさび部材
１２４．．．操作用孔

Claims (13)

1. 鋼線を保持するためのくさびクランプであって、
   くさび形状を有する第１の部材と、
   前記第１の部材と嵌合する嵌合部を有し、前記第１の部材との嵌合時に、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する嵌合圧力によって前記第１の部材との間で前記鋼線またはアイ加工のために折り返して束ねた前記鋼線を拘束する第２の部材と、を備え、
   前記第１の部材は、前記第２の部材と嵌合時に、前記鋼線またはアイ加工のために折り返して束ねた前記鋼線と２面で当接拘束し、かつ、当該２面の相対角度が４２°以下に形成された第１の部材側接触面を有し、
   前記第２の部材は、前記第１の部材と嵌合時に、前記アイ加工のために折り返して束ねた前記鋼線または前記鋼線と２面で当接拘束し、かつ、当該２面の相対角度が４２°以下に形成された第２の部材側接触面を有し、
   前記第１の部材と前記第２の部材が嵌合することにより、内部に前記鋼線を保持可能な鋼線収納部を形成することを特徴とするくさびクランプ。
2. 鋼線を保持するためのくさびクランプであって、
   くさび形状を有する第１の部材と、
   前記第１の部材と嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力により前記鋼線を拘束する第２の部材と、を備え、
   前記第１の部材は、前記鋼線と２面で接する第１の部材側接触面が形成されており、当該第１の部材側接触面の相対角度が４２°以下であり、
   前記第２の部材は、内部にアイ加工のために折り返して束ねた鋼線部分及び前記第１の部材を挿入可能な筒状体部を有し、前記鋼線と２面で接する第２の部材側接触面が形成されており、当該第２の部材側接触面の２面の相対角度が４２°以下であり、
   束ねた前記鋼線の一方は、前記第１の部材側接触面と当接し、他方は、前記第２の部材側接触面と当接することを特徴とするくさびクランプ。
3. 前記第１の部材側接触面の相対角度が３６°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のくさびクランプ。
4. 前記第２の部材側接触面の２面の相対角度が３６°以下であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のくさびクランプ。
5. 前記第２の部材に前記第１の部材を嵌合させる際の基準相対位置を示す表示を有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のくさびクランプ。
6. 前記第２の部材に前記第１の部材を嵌合させた状態で、前記第１の部材の脱落を防止する脱落防止部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のくさびクランプ。
7. 前記脱落防止部材が、前記第２の部材に嵌合された前記第１の部材の後端部側を係止する係止部材で構成されていることを特徴とする請求項６に記載のくさびクランプ。
8. 前記第２の部材に、
   前記第１の部材が内部に当接する側面に形成された、前記第１の部材を梃子によって摺動可能とさせるための操作用孔を備えることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のくさびクランプ。
9. 前記第２の部材の、前記鋼線のアイ側となる端部開口部において、前記鋼線の横滑りを防止するための切り欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のくさびクランプ。
10. 鋼線を保持するためのくさびクランプであって、
    前記鋼線と実質的に同じ材料で形成され、くさび形状を有する第１の部材と、
    前記鋼線と実質的に同じ材料で形成され、前記第１の部材と嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて前記鋼線を拘束する締付け力を発生させる第２の部材と、を備え、
    前記第１の部材及び前記第２の部材は、アイ加工のために折り返して束ねた前記鋼線の一方及び他方とそれぞれ２面で接するように構成され、当該２面の相対角度αが次式を満たすことを特徴とするくさびクランプ。
    

    

    ただし、μは鋼線と材料の摩擦係数。
11. 請求項１から１０の何れかに記載のくさびクランプを用いてアイ加工された鋼線。
12. 鋼線と２面で当接する鋼線拘束用の第１の部材側接触面およびくさび形状を有する第１の部材と、前記鋼線と２面で当接する鋼線拘束用の第２の部材側接触面を有する第２の部材とを嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する嵌合圧力により、前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟み込まれた前記鋼線およびアイ加工のために折り返して束ねられた前記鋼線とを拘束する鋼線拘束方法であって、
    前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟み込む前記鋼線およびアイ加工のために折り返して束ねられた前記鋼線を、相対角度が４２°以下に形成された前記第１の部材側接触面と、相対角度が４２°以下に形成された前記第２の部材側接触面と、の間に挟込み接触させながら複数方向から生じる拘束圧力により拘束することを特徴とする鋼線拘束方法。
13. 鋼線と２面で当接する鋼線拘束用の第１の部材側接触面およびくさび形状を有する第１の部材と、前記鋼線と２面で接する鋼線拘束用の第２の部材側接触面を有する第２の部材とを嵌合することで、前記第１の部材と第２の部材の嵌合時に、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する嵌合圧力により、前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟み込まれた形で保持された前記鋼線およびアイ加工のために折り返して束ねられた前記鋼線とを拘束する鋼線拘束方法であって、
    前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟み込まれた前記鋼線およびアイ加工のために折り返して束ねられた前記鋼線は、相対角度が４２°以下に形成された前記第１の部材側接触面および相対角度が４２°以下に形成された前記第２の部材側接触面の各々の２面で接触しながら複数方向から生じる拘束圧力により拘束されることを特徴とする鋼線拘束方法。

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