JP2017179732A - 見切り縁役物および見切り縁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工職人の技量差にかかわらず、直接釘止め可能で外れ難く、見栄えが良く、作業性も良い見切り縁役物を提供する。【解決手段】建物の内装における入隅（７）又は出隅（８）に向けて２方向から延設された異なる見切り縁材（１〜６）の端部（９）どうしが接続された接続部（２６〜２９）を覆うように留め付けられる見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）であって、見切り縁材（１〜６）は、水平の平面と鉛直の平面（２３〜２５）が交わる境界線に沿って配設され、接続部（２６〜２９）の片側の背面（３１〜３４）と、その背面（３１〜３４）が当接する鉛直の平面（２４，２５）との間に挿入される挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を備え、接続部（２６〜２９）の片側の表面露出部（４１〜４４）から挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を貫通して鉛直の平面（２４，２５）に釘止め可能な構成である。【選択図】図８

Description

本発明は、見切り縁の隅部（入隅、出隅）に生ずる隙間等を隠すための見切り縁役物および見切り縁の施工方法に関する。

木造かコンクリート構造かを問わず和洋住宅や事業用居室の造作において、天井と壁や壁と床が接するような複数の面の取り合い部分に、細長い別部材による見切り縁が付設される。このような取り合い部分の隅部、すなわち出隅、又は入隅に対する見切り縁（廻り縁又は巾木）の仕上げに際し、接合部の端部を４５°の角度に留め加工した一対の見切り縁を使用して突き合わせることにより、直角に接合する見切り縁の施工方法があった。

この作業工程は難易度が高いので相当の熟練技能を要する。この作業工程の難易度を軽減するように、見切り縁の出隅、入隅に隙間やずれが生じた見栄えの悪さを隠すための見切り縁役物も知られている。この見切り縁役物を用いることにより、見栄えを良くすると共に、作業性も良くした廻り縁の施工構造及び施工方法も知られている（特許文献１）。具体的には、出隅又は入隅のコーナーで一対の廻り縁材を突き合わせて接続する見切り縁役物において、一対の廻り縁材が間隙を設けて突き合わせられ、その間隙に一部を挿入すると共に、間隙および間隙に臨む端縁部を覆う見切り縁役物が一対の廻り縁材に嵌合して装着されるというものである。

特開２００１−９８７５５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された廻り縁の施工構造及び施工方法にも改善余地が残されている。すなわち、役物の留め付け作業については、釘打機や金槌等の工具を用い、壁に対して直接に釘止めできれば丈夫で外れ難くなる上、格段に作業効率が向上する。ところが、特許文献１に開示された廻り縁の施工構造及び施工方法において、樹脂成形品等による役物に対して直接に釘止めすれば、露出部にひび割れを生じてしまい、本来の目的に逆行する結果を生ずる。また、ひび割れを生じないとしても、特に入隅では釘打機や金槌等の工具を用いるスペースが足りない。しかも、無理に釘打ちしようにも、隠れた小さな的を外すことになり、役物に対する直接の釘止めは困難である。

また、一般的な見切り縁材端部処理工程において、見切り縁材の突合せ端部を４５°の角度に仕上げる場合、相当に精度良く仕上げる必要があるため、施工職人の技量差が問われる。さらに、施工職人の技量が優れて精度が良くても下地の状態や作業の方法によっては突き合わせ面が正確に合わない場合があり、隙間やずれが生じて外観が悪くなることがある。あるいは、見栄えを良くすることに傾注した分だけ作業効率が悪くなるという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工職人の技量差にかかわらず、直接に釘止め可能で外れ難く、見栄えが良く、作業性も良い見切り縁役物および見切り縁の施工方法を提供することを目的としている。

本発明は、このような目的を達成するためになされたもので、請求項１に記載の見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）は、建物の内装における入隅（７）又は出隅（８）に向けて２方向から延設された異なる見切り縁材（１〜６）の端部（９）どうしが接続された接続部（２６〜２９）を覆うように留め付けられる見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）であって、前記見切り縁材（１〜６）は、水平の平面（２１，２２）と鉛直の平面（２３〜２５）が交わる境界線（１１〜１６）に沿って配設され、前記入隅（７）は、異なる前記鉛直の平面（２３〜２５）が交わって凹部を形成し、前記出隅（８）は、異なる前記鉛直の平面（２３〜２５）が交わって凸部を形成し、前記水平の平面（２１，２２）は、天井（２１）又は床（２２）であり、前記鉛直の平面（２３〜２５）は、壁（２３〜２５）、柱又は梁であり、前記接続部（２６〜２９）の片側の背面（３１〜３４）と、該背面（３１〜３４）が当接する前記鉛直の平面（２４，２５）との間に挿入される挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を備え、前記接続部（２６〜２９）の片側の表面露出部（４１〜４４）から前記挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を貫通して前記鉛直の平面（２４，２５）に釘止め可能な構成であることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）において、前記挿入翼部（４０，４５，５０，５５）と、該挿入翼部（４０，４５，５０，５５）の基部を構成する本体部（１０１，２０１，３０１，４０１）とに囲まれた空間（１１０，２１０，３１０，４１０）は、見切り縁材（１〜６）の前記接続部（２６〜２９）を奥に向けて密嵌可能な形状であり、前記空間（１１０，２１０，３１０，４１０）の内壁で接続部（２６〜２９）が嵌着する嵌着部（１１１，２１１，３１１，４１１）には、嵌着状態から自重で離脱しない摩擦力を備えていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の見切り縁役物（１００，３００）において、前記鉛直の平面（２３〜２５）に対して本体部（１０１，３０１）の取り付け角度を平行にするための角度規定部（６０）を備えたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）において、ＡＢＳ樹脂を材料とすることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、水平の平面（２１，２２）と鉛直の平面（２３〜２５）により形成された異なる平面どうしの境界線（１１〜１６）に沿った直線長さ（Ｌ１〜Ｌ６）に見切り縁材（１〜６）を切断する見切り縁材切断工程（Ｓ１０）と、異なる前記鉛直の平面（２３〜２５）が直角に近い角度で接続されて凸部を形成する出隅（８）又は凹部を形成する入隅（７）で、異なる見切り縁材（１〜６）が一対をなす両者の端部（９）どうしを接続可能に処理する見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）と、前記接続部（２６〜２９）を、前記出隅（８）と前記入隅（７）との違いに応じた形状の見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）により覆い隠すように留め付ける見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）と、を備え、該見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）は、前記見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）から水平方向に張り出して延設された挿入翼部（４０，４５，５０，５５）と、該挿入翼部（４０，４５，５０，５５）の基部を構成する本体部（１０１，２０１，３０１，４０１）とで囲まれた空間（１１０，２１０）に、前記接続部（２６〜２９）を奥に向けて嵌入する見切り縁役物嵌着工程（Ｓ３１）と、前記直線長さ（Ｌ１〜Ｌ６）に切断された前記見切り縁材（１〜６）を前記境界線（１１〜１６）に沿って前記水平の平面（２１，２２）に当接させる見切り縁材当接工程（Ｓ３２）と、前記挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を、前記出隅（８）又は前記入隅（７）における前記鉛直の平面（２４，２５）に密着させる挿入翼部密着工程（Ｓ３３）と、前記接続部（２６〜２９）の片側の表面露出部（４１〜４４）から打設したピンネイル（７０）が、前記挿入翼部（４０，４５，５０，５５）を貫通して前記鉛直の平面（２４，２５）に、前記見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）を釘止めする見切り縁役物釘止め工程（Ｓ３４）と、を有することを特徴とする。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の見切り縁の施工方法において、前記見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）では、前記鉛直の平面（２３）に対して本体部（１０１，３０１）の取り付け角度を平行にするための角度規定部（６０）を当接することを特徴とする。

また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の見切り縁の施工方法において、ＡＢＳ樹脂を材料とする前記見切り縁役物（１００，２００，３００，４００）を用いたことを特徴とする。

本発明によれば、施工職人の技量差にかかわらず、直接に釘止め可能で外れ難く、見栄えが良く、作業性も良い見切り縁役物および見切り縁の施工方法を提供できる。

本発明の一実施形態に係る見切り縁役物（以下、「本役物」ともいう）であり、天井近辺の廻り縁と、床近辺の巾木と、それぞれの入隅および出隅に留め付けられた状態を示す斜視図である。 廻り縁の入隅および出隅に本役物が留め付けられた状態を下方から見上げた斜視図である。 巾木の入隅および出隅に本役物が留め付けられた状態を上方から見下ろした斜視図である。 廻り縁の入隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図２に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。 廻り縁の出隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図２に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。 巾木の入隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図３に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。 巾木の出隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図３に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。 本役物と見切り縁を壁に留め付けた状態を説明するための平面断面図であり、（Ａ）図６の入隅用をＸＹ線断面図で示し、（Ｂ）図７の出隅用をＸＹ線断面図で示している。 （Ａ）角度規定部を設けた場合と、（Ｂ）角度規定部がない場合と、を比較した説明図である。 本発明の一実施形態に係る見切り縁の施工方法（以下、「本方法」ともいう）を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る見切り縁役物（本役物）であり、天井近辺の廻り縁と、床近辺の巾木と、それぞれの入隅および出隅に留め付けられた状態を示す斜視図である。図１に示すように、見切り縁役物１００，２００，３００，４００は、建物の内装における入隅７又は出隅８に向けて２方向から延設された異なる見切り縁材１〜６の端部９（図８）どうしが接続された接続部２６〜２９を覆うように留め付けられる補助的な内装部材である。

ここでいう入隅７、出隅８および見切り縁材１〜６とは、以下のとおりである。すなわち、入隅７は、異なる鉛直の平面２３と平面２４が直角に交わって凹部を形成する。また、出隅８は、異なる鉛直の平面２４と平面２５が直角に交わって凸部を形成する。見切り縁材１〜６は、天井２１近辺の廻り縁１〜３と、床２２近辺の巾木４〜６とを総称するものである。このように異なる呼称でも同一符号であれば同一のものを指している。

見切り縁材１〜６は、水平の平面２１，２２と鉛直の平面２３〜２５が直角に交わる境界線１１〜１６に沿って配設されている。ここでいう水平の平面２１，２２は、天井２１又は床２２である。また、鉛直の平面２３〜２５は、一例として図示した壁２３〜２５のほか、不図示の柱又は梁にも適用可能である。

見切り縁材（以下、「廻り縁」ともいう）１〜３は、天井２１と壁２３〜２５との境界線１１〜１３に沿って配設されている。見切り縁材（以下、「巾木」ともいう）４〜６は、床２２と壁２３〜２５との境界線１４〜１６に沿って配設されている。

図２は、廻り縁の入隅および出隅に本役物が留め付けられた状態を下方から見上げた斜視図である。図２に示すように、本役物１００は、入隅７において、廻り縁１と廻り縁２との接続部２６を覆うように留め付けられている。また、廻り縁２は、本役物１００の右側に矢印Ｘ１方向から予め嵌入され、後述する手順に沿って壁２４に留め付けられる。

同様に、本役物２００は、出隅８において、廻り縁２と廻り縁３との接続部２７を覆うように留め付けられている。また、廻り縁３は、本役物２００の右側に矢印Ｘ２方向から予め嵌入され、後述する手順に沿って壁２５に留め付けられる。

図３は、巾木の入隅および出隅に本役物が留め付けられた状態を上方から見下ろした斜視図である。図３に示すように、また、本役物３００は、入隅７において、巾木４と巾木５との接続部２８を覆うように留め付けられている。また、巾木５は、本役物３００の右側に矢印Ｘ３方向から予め嵌入され、後述する手順に沿って壁２４に留め付けられる。

同様に、本役物４００は、入隅８において、巾木５と巾木６との接続部２９を覆うように留め付けられている。また、巾木６は、本役物４００の右側に矢印Ｘ４方向から予め嵌入され、後述する手順に沿って壁２５に留め付けられる。

図４は、廻り縁の入隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図２に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。図４に示すように、本役物１００は、本体部１０１から矢印Ｘ１の逆方向に延在する挿入翼部４０を備えている。この挿入翼部４０は、接続部２６（図１、図２）の右片側の背面３１（図８（Ａ））と、その背面３１が当接する壁２４（図１、図２、図８）との間に挿入される。

以下、他の図も用いて説明するように本役物１００，２００，３００，４００には、入隅７や出隅８から離れた位置まで広い面積で延在する挿入翼部４０，４５，５０，５５を設けた。その結果、見切り縁材１〜６に隠れた挿入翼部４０，４５，５０，５５に命中させるように釘打ちすることが容易になる。また、樹脂性の薄板に成形された挿入翼部４０，４５，５０，５５の隠れた箇所に釘打ちしても、ひび割れの影響が露出部にまで顕在化しない。これら挿入翼部のことを「留め付けの羽」と呼ぶこともある。

図５は、廻り縁の出隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図２に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。図５に示すように、本役物２００は、本体部２０１から矢印Ｘ２の逆方向に延在する挿入翼部５０を備えている。この挿入翼部５０は、接続部２７（図１、図２）の右片側の背面３２（図８（Ｂ））と、その背面３２が当接する壁２５（図１、図２、図８）との間に挿入される。

図６は、巾木の入隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図３に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。図６に示すように、本役物３００は、本体部３０１から矢印Ｘ３の逆方向に延在する挿入翼部４５を備えている。この挿入翼部４５は、接続部２８（図１、図３）の右片側の背面３１（図８（Ａ））と、その背面３３が当接する壁２４（図１、図３、図８）との間に挿入される。

図７は、巾木の出隅に用いる本役物を示す斜視図であり、（Ａ）図３に示したものと同じ角度の図、（Ｂ）９０°回転させた図である。図７に示すように、本役物４００は、本体部４０１から矢印Ｘ４の逆方向に延在する挿入翼部５５を備えている。この挿入翼部５５は、接続部２９（図１、図３）の右片側の背面３２（図８（Ｂ））と、その背面３４が当接する壁２５（図１、図３、図８）との間に挿入される。

図２〜図７に示した本役物１００，２００，３００，４００は、従来の同等品に比べて極力小型化され、全体的に肉厚を薄くしている。しかも、見切り縁材1〜６に対して見かけ上の境界部分となる部材端部に面取りを設けている。その結果、廻り縁１〜３、巾木４〜６との一体感を演出できて意匠性が向上する。

図８は、本役物と見切り縁を壁に留め付けた状態を説明するための平面断面図であり、（Ａ）図６の入隅用をＸＹ線断面図で示し、（Ｂ）図７の出隅用をＸＹ線断面図で示している。図８に示すように、本役物１００，２００，３００，４００は、挿入翼部４０，４５，５０，５５を設け、そこを廻り縁１〜３や巾木４〜６と共に貫通させて、石膏ボードの壁２３〜２５にピンネイル７０で釘止めされるので、より確実に留め付けられる。

しかも、挿入翼部４０，４５，５０，５５の面積が広い分だけ、隅部、特に入隅７の奥から離れた広い位置で釘打ちできるので、釘打機（Ｎａｉｌ ｇｕｎ）や金槌を用いることが容易である。釘止めした結果、本役物１００，２００，３００，４００が廻り縁１〜３や巾木４〜６と共に落下する不具合を防止できる。つまり、両面粘着テープで貼り付けた場合の剥がれ易さを改善できる。特に、視点の低い幼児のいたずらにより、巾木４〜６用の役物３００，４００が外されるような害も少なくなる。

接続部２６〜２９それぞれを、室内空間Ｚから見て右片側の表面露出部（以下、単に「右片側」ともいう）４１〜４４から、挿入翼部４０，４５，５０，５５を貫通して壁２３〜２５に釘止め可能な構成である。ただし、ピンネイル（釘）７０を打てないコンクリート構造物そのままの柱や梁への留め付け方法については、ピンネイル７０等に代えた接着剤や両面粘着テープ等により貼り付けることも可能である。その場合も、挿入翼部４０，４５，５０，５５の接着面積が広い分だけ、接着力を強くする効果がある。

図８（Ａ）に示すように、本役物１００は、挿入翼部４０を廻り縁１，２（図１、図２）と共に、石膏ボードの壁２４にピンネイル７０で釘止めされる。つまり、接続部２６の表面露出部の右片側４１から挿入翼部４０を貫通して壁２４に釘止め可能な構成である。

同様に、本役物３００は、挿入翼部４５を巾木５，６（図１、図３）と共に、石膏ボードの壁２４にピンネイル７０で釘止めされる。つまり、接続部２８の表面露出部の右片側４３から挿入翼部４５を貫通して壁２４に釘止め可能な構成である。

図８（Ｂ）に示すように、本役物２００は、挿入翼部５０を廻り縁２（図１、図２）と共に、石膏ボードの壁２５にピンネイル７０で釘止めされる。つまり、接続部２７の表面露出部の右片側４２から挿入翼部５０を貫通して壁２５に釘止め可能な構成である。

図８（Ｂ）に示すように、本役物４００は、挿入翼部５５を巾木６（図１、図３）と共に、石膏ボードの壁２５にピンネイル７０で釘止めされる。つまり、接続部２９の表面露出部の右片側４４から挿入翼部５５を貫通して壁２５に釘止め可能な構成である。

また、本役物１００，２００，３００，４００は、挿入翼部４０，４５，５０，５５と、挿入翼部４０，４５，５０，５５の基部を構成する本体部１０１，２０１，３０１，４０１とに囲まれた空間（以下、「ポケット」ともいう）１１０，２１０，３１０，４１０を備えている。これらのポケット１１０，２１０，３１０，４１０は、嵌着部１１１，２１１，３１１，４１１を形成し、接続部２６〜２９に係る見切り縁材１〜６の端部９を奥に向けて密嵌可能な形状である。

嵌着部１１１，２１１，３１１，４１１（図８）には、嵌着状態から本役物１００，２００，３００，４００の自重では離脱しない摩擦力を備えている。すなわち、接続部２６〜２９の表面は、ポケット１１０，２１０，３１０，４１０の内壁面に嵌着する際、両者の間で適度な摩擦力が作用する。そのため、滑らかに嵌めたり適宜外したりできるが、嵌着した後は施工作業者の意に反して滑り落ちることはない。

したがって、施工時に本役物１００，２００，３００，４００を廻り縁１〜３や巾木４〜６の接続部２６〜２９に嵌着すれば、それらを釘止めするまでの間、廻り縁１〜３や巾木４〜６を片手で保持するだけで、本役物１００，２００，３００，４００まで正確に位置決めできるので作業性が良好である。

また、本役物１００，３００それぞれの本体部１０１，３０１には、挿入翼部４５の反対方向に延在する角度規定部６０が一体成形されている。この角度規定部６０は、挿入翼部４５よりはるかに小さい面積で形成されたひれ状部材であり、「転び止めの羽」と呼ばれることもある。この「転び止めの羽（角度規定部６０）」を設けたことにより、施工時に本役物１００，３００が転倒することを防止できて施工性が向上することについては、図９を用いて後述する。

また、角度規定部６０と、挿入翼部４５とは同一平面には含まれず、両者は隙間Ｈ（図８（Ａ））を保持できるように規定されて平行な関係である。そのため、図８（Ａ）に示すように、壁２３と壁２４が交わる稜線において、隙間Ｇが空いていた場合にも、その隙間Ｇに角度規定部６０が嵌まり込んで留め付け角度が狂う害も生じない。

図９は、（Ａ）角度規定部を設けた場合と、（Ｂ）角度規定部が無い場合と、を比較した説明図である。図９（Ａ）に示すように、本役物３００の本体部３０１には、角度規定部６０を備えている。なお、本役物１００の本体部１０１にも、同一の作用効果を有する角度規定部６０を備えているが、ここでは重複するので説明を省略する。図９（Ｂ）に示すように、見切り縁役物３９９は、本役物３００から角度規定部６０を除去したものである。

図９（Ａ）と、図９（Ｂ）との比較において明確であるように、本役物３００と見切り縁役物３９９と、両者共に壁２３に向かって押し当てる力Ｆを作用させると、図９（Ａ）の角度規定部６０により、本体部３０１の取り付け角度は壁２３と平行に規定されるが、図９（Ｂ）角度規定部６０が無ければ、平行にできない。

図９（Ｂ）に示すように、角度規定部６０が無くて、本体部３０１の取り付け角度は壁２３と平行にできない場合、図８（Ａ）に示す間隔Ｗ１が確保できない。その結果、Ｗ１の幅を有する廻り縁１や巾木４の端部９を嵌入できないという不具合が生ずる。その点について図９（Ａ）に示すように、角度規定部６０によれば、本体部３０１の取り付け角度は壁２３と平行にできるという効果がある。なお、図９（Ｂ）に示した見切り縁役物３９９も、図８（Ａ）の隙間Ｇが生じない環境であれば、相当の商品価値が有る。

また、本役物１００，２００，３００，４００は、ＡＢＳ樹脂を材料とする成形品であるため大量生産に適している。このＡＢＳ樹脂は、不透明品が多く、耐薬品性、耐衝撃性、表面外観、印刷性に優れているほか、金属メッキも可能である。したがって、施工完成時に露出する面を容易に見栄え良くできる。

すなわち、ＡＢＳ樹脂は、無垢の素材そのままか、着色されたＡＢＳ樹脂、あるいは、それらにフィルム転写仕上げにより木目柄等のデザインを施すことも可能である。本発明の実施に係る商品企画等の仕様において、「木目柄（調）フィルム転写仕上げ」と呼ばれることもある。また、類似した仕様を、「転写シートによる模様印刷」と呼ばれることもある。

図１０は、本発明の一実施形態に係る見切り縁の施工方法（本方法）を説明するためのフローチャートである。図１０に示すように、本方法は、見切り縁材切断工程（Ｓ１０）と、見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）と、見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）と、を備えている。本方法によれば、見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）を大幅に簡略化して作業性を向上することができることを後述する。

まず、見切り縁材切断工程（Ｓ１０）により、水平の平面である天井２１や床２２と、鉛直の平面である壁２３〜２５により形成された異なる平面どうしの境界線１１〜１６に沿った直線長さＬ１〜Ｌ６に見切り縁材１〜６を切断する。

つぎに、見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）により、異なる鉛直の平面２３〜２５が直角に近い角度で接続されて凸部を形成する出隅８又は凹部を形成する入隅７で、異なる見切り縁材１〜６が一対をなす両者の端部９（図８）どうしが接続された接続部２６〜２９を適切に仕上げて接続する。

見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）について、従来工法によれば、難易度の高い工程であり、そのため職人の技量の差が生じ易いという問題があった。すなわち、見切り縁材の接続部２６〜２９の端部９どうしの見栄えを良くするため、例えば、４５°の角度に削って直角に付き合わせる仕上げが不可欠で、この部分に職人の技量の差が現われ易く、隙間を生じて見苦しい仕上がりになった場合は、やり直しを要することもあった。

本方法によれば、見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）を大幅に簡略化できる理由を以下に説明する。すなわち、図８（Ａ）に示す見切り縁材１，４と同２，５との接続部２６，２８は、双方の端部９が長手方向に対して直角に切断されたままに、本役物１００，３００を介して結合されている。これらの接続部２６，２８につなぎ目の隙間Ｈや隙間Ｇ等が生じていたとしても、室内空間Ｚ側からは視認できない。このように、本役物１００，３００が、つなぎ目の隙間等を都合良く隠している。

同様に、図８（Ｂ）に示す見切り縁材２，５と同３，６との接続部２７，２９は、双方の端部９が長手方向に対して直角に切断されたままに、本役物２００，４００を介して結合されている。これらの接続部２７，２９にも、つなぎ目の隙間等が生じていたとしても、室内空間Ｚ側からは視認できない。このように、本役物２００，４００も、つなぎ目の隙間等を都合良く隠している。

したがって、双方の端部９を４５°の角度に削って直角に付き合わせるような仕上げ作業は不要であり、見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）を大幅に簡略化して作業性を向上することができる。そのため、本方法でいう見切り縁材端部処理工程（Ｓ２０）は、見切り縁材切断工程（Ｓ１０）により得られた双方の端部９に切り屑等が付着していれば、それを除去する程度で足りる。

本役物１００，３００，２００，４００が、接続部２６，２８，２７，２９のつなぎ目に生じ易い隙間等を隠すのみならず、上述の木目柄（調）フィルム転写仕上げ等により、連続的なデザインを施された見切り縁材１〜４との協調性を有する美観を発揮させることができる。

つぎに、切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）により、接続部２６〜２９を、出隅８と入隅７との違いに応じた形状の本役物１００，２００，３００，４００により覆い隠すように留め付ける。見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）は、見切り縁役物嵌着工程（Ｓ３１）と、見切り縁材当接工程（Ｓ３２）と、挿入翼部密着工程（Ｓ３３）と、見切り縁役物釘止め工程（Ｓ３４）を有する。これらの手順を以下に説明する。

まず、見切り縁役物嵌着工程（Ｓ３１）により、本役物１００，２００，３００，４００から水平方向に張り出して延設された挿入翼部４０，４５，５０，５５と、挿入翼部４０，４５，５０，５５の基部を構成する本体部１０１，２０１，３０１，４０１とで囲まれた空間（ポケット）１１０，２１０に、接続部２６〜２９を奥に向けて嵌入する。

つぎに、見切り縁材当接工程（Ｓ３２）により、直線長さＬ１〜Ｌ６に切断された見切り縁材１〜６を境界線１１〜１６に沿って水平の平面２１，２２に当接させる。つぎに、挿入翼部密着工程（Ｓ３３）により、挿入翼部４０，４５，５０，５５を、出隅８又は入隅７における鉛直の平面２３〜２５に密着させる。

つぎに、見切り縁役物釘止め工程（Ｓ３４）により、右片側の接続部２６〜２９の表面露出部４１〜４４から打設したピンネイル７０が、挿入翼部４０，４５，５０，５５を貫通して鉛直の平面２３〜２５に、本役物１００，２００，３００，４００を釘止めする。このとき、接着剤や両面粘着テープは不要であり、釘打機を用いて、壁２４，２５に対して直接に釘止めするので、作業効率が良い上、施工後に外れ難い。特に、視点の低い幼児のいたずらにより、巾木用の役物が外れて壊されるような害も少なくなる。

なお、見切り縁役物留め付け工程（Ｓ３０）では、鉛直の平面２３〜２５に対して本体部１０１，３０１の取り付け角度を平行にするための角度規定部６０を当接する。図８（Ａ）を用いて説明したように、壁２３と壁２４が交わる稜線において、隙間Ｇが空いていた場合にも、その隙間Ｇに角度規定部６０が嵌まり込んで留め付け角度が狂う害も生じない。その結果、施工性が向上する。

本役物および本方法は、建物の内装に適用されるので、それに関連して補足説明する。以下、各部の符号は省略する。まず、「見切り」とは、複数の異なる材料や面の取り合い部分のことをいう。例えば、天井と壁や壁と床が接する部分など複数の面や仕上げが他の異なる部分が接する部分のことをいう。この部分の仕上げが悪くても、隠してしまうことが見切り縁（見切り縁材）の役目である。見切り縁によって、異種部材の取り合いを機能的かつ美しく見せることができる。

見切り縁には、適用箇所の違いにより、廻り縁、巾木、畳寄せ、雑巾ずりなどの区別がある。廻り縁は、美観の目的で天井と壁との境界に設けられる。巾木や雑巾ずりは、美観その他の目的で床と壁との境界に設けられ、特に雑巾ずりは、該当部を清掃具による汚損等の害から保護する目的に応じた呼称である。畳寄せは、巾木や雑巾ずりと同様の目的で、畳敷きの床と壁との境界に角型木材の稜線を見せて固有の美観をもたらすように設けられる。

さらに、見切り縁の隅部（入隅、出隅）は、美観および強度の点で施工職人の技量差が顕著に現れやすい。したがって、見切り縁の隅部（入隅、出隅）に対し、その美観や強度を向上させるため、異形の材料による補強装飾具で該当部を覆い隠すという内装工法が知られている。ここで該当部に留め付けられる補強装飾具を見切り縁役物という。

見切り縁役物は、樹脂製品、木質製品など様々な素材および形状のものが、各社（建材メーカーなど）より販売されている。設置方法も様々で、見切り縁の上から貼り付けるもの、挟み込むものなど多種多様である。これらに対し、本役物および本方法は、以下の点で優れている。

１）本役物に隅部から離れた位置まで広い面積で延在する「挿入翼部（留め付けの羽）」を設け、そこを廻り縁、巾木と共に貫通させて釘止めするので、より確実に留め付けられる。その結果、本役物が廻り縁、巾木と共に落下する不具合を防止できる。つまり、両面粘着テープで貼り付けた場合等の剥がれ易さを改善できる。特に、視点の低い幼児のいたずらにより、巾木用の役物が外されるような害も少なくなる。
２）本役物を極力小型化し、部材端部に面取りを設けた。その結果、廻り縁、巾木との一体感を演出できて意匠性が向上する。
３）本役物に「角度規定部（転び止めの羽）」を設けた。その結果、施工時に本役物が転倒することを防止できるので施工性が向上する。
４）本役物は、「挿入翼部」と平行で所定の隙間を隔てた異なる平面に「角度規定部」を備えた。その結果、壁が交わる稜線の隙間に、「角度規定部」が嵌まり込んで留め付け角度が狂う害を防止できるので施工性が向上する。

本発明に係る見切り縁役物（本役物）は、木造かコンクリート構造かを問わず和洋住宅や事業用居室の新築、増改築、又は内装リフォーム等の建材として採用される可能性がある。見切り縁（見切り縁材）には、廻り縁、巾木、畳寄せ、雑巾ずりなどを含む。本役物は、これら見切り縁の隅部（入隅、出隅）に生じ易い隙間等の不具合を覆い隠して留め付ける用途がある。これらは、施工職人の技量差等を補い、かつ、美観や強度を向上させるための異形の材料による補強装飾具（役物）として採用される可能性がある。

１〜３ 廻り縁（見切り縁材）、４〜６ 巾木（見切り縁材）、７ 入隅、８ 出隅、９ （見切り縁材１〜６の）端部、１１〜１６ 境界線、２１ 天井（水平の平面）、２２ 床（水平の平面）、２３〜２５ 壁（鉛直の平面）、２６〜２９ 接続部、３１〜３４ （右片側の接続部２６〜２９の）背面、４０，４５，５０，５５ 挿入翼部（留め付けの羽）、４１〜４４ （右片側の接続部２６〜２９の）表面露出部（右片側）、６０ 角度規定部（転び止めの羽）、７０ ピンネイル、１００，２００，３００，４００ 見切り縁役物、１０１，２０１，３０１，４０１ 本体部、１１０，２１０，３１０，４１０ （挿入翼部４０，４５，５０，５５と、その基部を構成する本体部１０１，２０１，３０１，４０１とで囲まれた）空間（ポケット）、１１１，２１１，３１１，４１１ 嵌着部、Ｆ 押し当てる力、Ｇ 隙間、Ｌ１〜Ｌ６ （境界線１１〜１６に沿った）直線長さ、Ｈ，Ｍ，Ｎ，Ｗ，Ｗ１ 間隔、Ｓ１０ 見切り縁材切断工程、Ｓ２０ 見切り縁材端部処理工程、Ｓ３０ 見切り縁役物留め付け工程、Ｓ３１ 見切り縁役物嵌着工程、Ｓ３２ 見切り縁材当接工程、Ｓ３３ 挿入翼部密着工程、Ｓ３４ 見切り縁役物釘止め工程、Ｚ 室内空間

Claims (7)

1. 建物の内装における入隅又は出隅に向けて２方向から延設された異なる見切り縁材の端部どうしが接続された接続部を覆うように留め付けられる見切り縁役物であって、
   前記見切り縁材は、水平の平面と鉛直の平面が交わる境界線に沿って配設され、
   前記入隅は、異なる前記鉛直の平面が交わって凹部を形成し、
   前記出隅は、異なる前記鉛直の平面が交わって凸部を形成し、
   前記水平の平面は、天井又は床であり、
   前記鉛直の平面は、壁、柱又は梁であり、
   前記接続部の片側の背面と、該背面が当接する前記鉛直の平面との間に挿入される挿入翼部を備え、
   前記接続部の片側の表面露出部から前記挿入翼部を貫通して前記鉛直の平面に釘止め可能な構成であることを特徴とする見切り縁役物。
2. 前記挿入翼部と、該挿入翼部の基部を構成する本体部とに囲まれた空間は、見切り縁材の前記接続部を奥に向けて密嵌可能な形状であり、前記空間の内壁で接続部が嵌着する嵌着部には、嵌着状態から自重で離脱しない摩擦力を備えていることを特徴とする請求項１に記載の見切り縁役物。
3. 前記鉛直の平面に対して本体部の取り付け角度を平行にするための角度規定部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の見切り縁役物。
4. ＡＢＳ樹脂を材料とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の見切り縁役物。
5. 水平の平面と鉛直の平面により形成された異なる平面どうしの境界線に沿った直線長さに見切り縁材を切断する見切り縁材切断工程と、
   異なる前記鉛直の平面が直角に近い角度で接続されて凸部を形成する出隅又は凹部を形成する入隅で、異なる見切り縁材が一対をなす両者の端部どうしを接続可能に処理する見切り縁材端部処理工程と、
   前記接続部を、前記出隅と前記入隅との違いに応じた形状の見切り縁役物により覆い隠すように留め付ける見切り縁役物留め付け工程と、を備え、
   該見切り縁役物留め付け工程は、
   前記見切り縁役物から水平方向に張り出して延設された挿入翼部と、該挿入翼部の基部を構成する本体部とで囲まれた空間に、前記接続部を奥に向けて嵌入する見切り縁役物嵌着工程と、
   前記直線長さに切断された前記見切り縁材を前記境界線に沿って前記水平の平面に当接させる見切り縁材当接工程と、
   前記挿入翼部を、前記出隅又は前記入隅における前記鉛直の平面に密着させる挿入翼部密着工程と、
   前記接続部の片側の表面露出部から打設したピンネイルが、前記挿入翼部を貫通して前記鉛直の平面に、前記見切り縁役物を釘止めする見切り縁役物釘止め工程と、
   を有することを特徴とする見切り縁の施工方法。
6. 前記見切り縁役物留め付け工程では、前記鉛直の平面に対して本体部の取り付け角度を平行にするための角度規定部を当接することを特徴とする請求項５に記載の見切り縁の施工方法。
7. ＡＢＳ樹脂を材料とする前記見切り縁役物を用いたことを特徴とする請求項５又は６に記載の見切り縁の施工方法。

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