JP2017177253A - 焼結体の形状加工方法および加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
搬送速度:800mm/min
研削ホイール(直径200mm)の回転速度:6000rpm
研削ホイールのx軸補正量:0μm以上30μm以下
研削ホイールのz軸補正量:20μm以上100μm以下
20、20a :治具
22 :台座
22a :溝
23 :軸
24 :本体部
25 :スプリング
26a、26b :爪部材
30A、30B :コンベア(搬送装置)
33a、33b :レール
40 :ロボットのアーム
50 :デジタルマイクロスケール
60 :研削ホイール
100 :加工装置
Claims (7)
- 凸状の第1主面、前記第1主面の反対側の第2主面、および幅Wを規定する2つの第1側面を有する焼結体を用意する工程aと、
前記焼結体の長さ方向が搬送方向に平行で、前記第1主面または前記第2主面が上になるように前記焼結体を治具に固定する工程bと、
前記焼結体の幅Wを測定し、幅方向の中心位置を求める工程cと、
前記中心位置が研削ホイールの中心と一致するように前記研削ホイールの位置を補正する工程dと、
前記焼結体を前記搬送方向に搬送しながら、前記研削ホイールによって前記焼結体を研削することによって、前記第1主面を凸状曲面に加工する、または、前記第2主面を凹状曲面または平坦な面に加工する工程eと
を包含する、焼結体の形状加工方法。 - 前記工程eの期間中に前記研削ホイールを上昇させる工程fをさらに包含する、請求項1に記載の焼結体の形状加工方法。
- 前記工程aは、前記焼結体の前記第1主面を部分的に研削することによって形成される第1基準面および前記第2主面を少なくとも部分的に研削することによって形成される少なくとも1つの第2基準面の内の少なくともいずれか一方を形成する工程sa1をさらに包含する、請求項1または2に記載の焼結体の形状加工方法。
- 前記工程aは、前記焼結体を研削することによって前記焼結体の幅を規定する互いに平行な2つの前記第1側面を形成する工程sa2をさらに包含する、請求項1から3のいずれかに記載の焼結体の形状加工方法。
- 前記工程aは、前記焼結体を研削することによって前記焼結体の長さを規定する互いに平行な2つの第2側面を形成する工程sa3をさらに包含する、請求項1から4のいずれかに記載の焼結体の形状加工方法。
- 請求項1から5のいずれかに記載の焼結体の形状加工方法に用いられる加工装置であって、
xyz直交座標系において、
前記焼結体をy軸方向に搬送する搬送装置と、
前記搬送装置に配置された前記焼結体の幅を測定し、前記焼結体の幅方向の中心位置を求める幅測定装置と、
x軸方向に平行な回転軸を有するモータと、
前記回転軸に固定された研削ホイールであってディスクの外周面が半径方向に対して凹状曲面または凸状曲面である研削ホイールと、
前記研削ホイールをx軸方向に移動させる第1機構部材と、
前記焼結体の幅方向の前記中心位置に前記研削ホイールの中心位置が一致するように前記研削ホイールをx軸方向に移動させるように第1機構部材を制御する制御装置と
を有する、加工装置。 - 前記研削ホイールをz軸方向に移動させる第2機構部材をさらに有し、前記制御装置は前記第2機構部材を制御する、請求項6に記載の加工装置。
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- 2016-03-29 JP JP2016065099A patent/JP6634924B2/ja active Active
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