JP2017172471A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】排出孔に対するシール力を調整しやすいリードバルブを備えるベーンポンプを提供することを課題とする。【解決手段】ベーンポンプ１は、ポンプ室Ｐと、ポンプ室Ｐと外部とを連通する排出孔２０１ａ、２０１ｂと、を有するハウジング２と、ハウジング２に固定され排出孔２０１ａ、２０１ｂを外側から開閉可能に覆うバルブ５０と、バルブ５０を外側から支持しバルブ５０の開弁量を規制するストッパ５１と、を有するリードバルブ５と、を備える。リードバルブ５において、ストッパ５１がバルブ５０の変形を規制する区間を固定区間Ａ１、ストッパ５１がバルブ５０の変形を許容する区間を自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとして、リードバルブ５が開弁しストッパ５１にバルブ５０が密着した状態において、固定区間Ａ１の最大板厚Ｂ１は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの最小板厚Ｂ２よりも大きい。【選択図】図４

Description

本発明は、流体の逆流を規制するリードバルブを備えるベーンポンプに関する。

ベーンポンプの排出孔には、リードバルブが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。リードバルブは、バルブと、ストッパと、ボルトと、を備えている。バルブは、排出孔を外側から開閉可能に覆っている。ストッパは、バルブの外側に配置されている。ボルトは、バルブおよびストッパの固定端を、ベーンポンプのハウジングに固定している。ボルトの頭部は、バルブおよびストッパの固定端を、外側から押さえている。

実開平２−４３５７３号公報

しかしながら、ボルトの頭部（バルブの固定端）から排出孔までの距離が長い場合、排出孔に対するバルブのシール力が低下してしまう。すなわち、バルブは、自身の弾性力、ボルトの押圧力（軸力）などを利用して、排出孔を封止している。ボルトの頭部から排出孔までの距離が長い場合、バルブにおいてボルトの押圧力が作用する範囲が、排出孔から遠ざかってしまう。このため、バルブの弾性力が小さくなってしまう。したがって、排出孔に対するバルブのシール力が低下してしまう。このような場合、従来のリードバルブによると、シール力を調整することは困難だった。そこで、本発明は、排出孔に対するシール力を調整しやすいリードバルブを備えるベーンポンプを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のベーンポンプは、ポンプ室と、前記ポンプ室と外部とを連通する排出孔と、を有するハウジングと、前記ハウジングに固定され前記排出孔を外側から開閉可能に覆うバルブ（バルブリードバルブ）と、前記バルブを外側から支持し前記バルブの開弁量を規制するストッパ（ストッパリードバルブ）と、を有するリードバルブと、を備えるベーンポンプであって、前記リードバルブにおいて、前記ストッパが前記バルブの変形を規制する区間を固定区間、前記ストッパが前記バルブの変形を許容する区間を自由区間として、前記リードバルブが開弁し前記ストッパに前記バルブが密着した状態において、前記固定区間の最大板厚は、前記自由区間の最小板厚よりも大きいことを特徴とする。

本発明のベーンポンプのリードバルブは、固定区間と自由区間とを備えている。固定区間と自由区間との間には、板厚差、つまり剛性差が設定されている。固定区間の最大板厚は、自由区間の最小板厚よりも大きい。このため、バルブのうち、固定区間に対応する部分は、自由区間に対応する部分よりも、弾性変形しにくい。したがって、排出孔に対するシール力を簡単に調整することができる。

第一実施形態のベーンポンプの斜視分解図である。 同ベーンポンプの透過右面図である。 図２の枠ＩＩＩ内の拡大図である。 図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。 同ベーンポンプのリードバルブの閉弁状態の前後方向断面図である。 第二実施形態のベーンポンプのリードバルブの開弁状態の前後方向断面図である。 第三実施形態のベーンポンプのリードバルブの斜視分解図である。 第四実施形態のベーンポンプのリードバルブの斜視分解図である。

以下、本発明のベーンポンプの実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
図１に、本実施形態のベーンポンプの斜視分解図を示す。図２に、同ベーンポンプの透過右面図を示す。

［ベーンポンプの構成］
まず、本実施形態のベーンポンプの構成について説明する。図１、図２に示すように、ベーンポンプ１は、ハウジング２と、ロータ３と、ベーン４と、リードバルブ（逆止弁）５と、を備えている。

（ハウジング２）
ハウジング２は、エンジン（図略）の側面に固定されている。ハウジング２は、ハウジング本体２０と、端板２１と、ポンプ室Ｐと、を備えている。ハウジング本体２０は、有底楕円筒状を呈している。ハウジング本体２０は、周壁部２００と、底壁部２０１と、外筒部２０２と、内筒部２０３と、を備えている。

周壁部２００は、楕円筒状を呈している。底壁部２０１は、周壁部２００の右端（軸方向一端）に配置されている。底壁部２０１は、一対の排出孔２０１ａ、２０１ｂと、固定孔２０１ｃと、を備えている。一対の排出孔２０１ａ、２０１ｂは、各々、底壁部２０１を左右方向に貫通している。一対の排出孔２０１ａ、２０１ｂは、各々、後述するリードバルブ５により、右側（外側）から開閉可能である。外筒部２０２は、矩形枠状を呈している。外筒部２０２は、底壁部２０１の右面（外面）に配置されている。外筒部２０２は、エンジンのカムキャリア（図略）の窓部に取り付けられる。内筒部２０３は、円形枠状を呈している。内筒部２０３は、外筒部２０２の枠内側に収容されている。外筒部２０２の枠内側かつ内筒部２０３の枠外側には、一対の排出孔２０１ａ、２０１ｂと、固定孔２０１ｃと、が配置されている。

ポンプ室Ｐは、ハウジング２の内部に区画されている。左側または右側から見て、ポンプ室Ｐは、楕円形状を呈している。ポンプ室Ｐには、吸気通路（図略）を介して、ブレーキ装置の倍力装置（図略）が連通している。ポンプ室Ｐは、一対の排出孔２０１ａ、２０１ｂを介して、ポンプ室Ｐの外部と連通している。

（ロータ３、ベーン４）
図２に透過して示すように、ロータ３は、ロータ本体３０と、軸部３１と、を備えている。ロータ本体３０は、有底円筒状を呈している。ロータ本体３０は、左側に開口する有底円筒状を呈している。ロータ本体３０は、一対のロータ溝部３００を備えている。軸部３１は、ロータ本体３０の右側に連なっている。軸部３１は、内筒部２０３に収容されている。軸部３１は、カップリング（図略）および給油ジョイント（図略）を介して、エンジンのカムシャフト（図略）に連結されている。軸部３１すなわちロータ３は、自身の軸周りに回転可能である。

ベーン４は、矩形板状を呈している。ベーン４は、ポンプ室Ｐに収容されている。ベーン４は、ロータ３と共に回転可能である。ベーン４は、一対のロータ溝部３００に沿って直径方向に往復動可能である。ベーン４は、回転角度に応じて、ポンプ室Ｐを複数の作動室に区画可能である。

（リードバルブ５）
図３に、図２の枠ＩＩＩ内の拡大図を示す。図４に、図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図５に、同ベーンポンプのリードバルブの閉弁状態の前後方向断面図を示す。なお、図４に示すリードバルブは開弁状態である。

図１〜図５に示すように、リードバルブ５は、底壁部２０１に固定されている。リードバルブ５は、外筒部２０２の枠内側かつ内筒部２０３の枠外側に配置されている。リードバルブ５は、バルブ（バルブリードバルブ）５０と、ストッパ（ストッパリードバルブ）５１と、締結部材５２と、を備えている。バルブ５０は、金属製であって、右側または左側から見てＬ字板状を呈している。バルブ５０の板厚は均一である。バルブ５０は、弾性変形可能である。

バルブ５０は、固定部５００と、一対の自由部５０１ａ、５０１ｂと、を備えている。固定部５００は、バルブ５０のＬ字湾曲部に配置されている。固定部５００には、挿通孔５０３が穿設されている。一対の自由部５０１ａ、５０１ｂは、各々、固定部５００に連なっている。自由部５０１ａは、排出孔２０１ａを、右側（外側）から開閉可能に覆っている。自由部５０１ｂは、排出孔２０１ｂを、右側から開閉可能に覆っている。

ストッパ５１は、バルブ５０を右側（外側）から支持している。ストッパ５１は、金属製であって、右側または左側から見てＬ字板状を呈している。ストッパ５１は、バルブ５０よりも板厚が大きい。つまり、ストッパ５１は、バルブ５０よりも剛性が高い。このため、ストッパ５１は、バルブ５０よりも、弾性変形しにくい。

ストッパ５１は、固定部５１０と、一対の自由部５１１ａ、５１１ｂと、を備えている。固定部５１０は、バルブ５０のＬ字湾曲部に配置されている。固定部５１０は、基部５１０ａと、突出部５１０ｂと、を備えている。基部５１０ａは、平板状を呈している。突出部５１０ｂは、基部５１０ａから右側に突出している。基部５１０ａと突出部５１０ｂとが左右方向（内外方向）に連なっている部分の板厚（後述する最大板厚ｂ１に含まれる）は、ストッパ５１の残りの部分の板厚よりも、大きい。図４に示すように、基部５１０ａと突出部５１０ｂとの境界には、曲面部Ｒが配置されている。突出部５１０ｂは、右側に向かって尖るテーパ状を呈している。突出部５１０ｂの右面（頂面）には、平面状の締結座５１２が配置されている。締結座５１２と固定部５１０の左面（内面）との間には、挿通孔５１３が穿設されている。一対の自由部５１１ａ、５１１ｂは、各々、固定部５１０に連なっている。一対の自由部５１１ａ、５１１ｂは、各々、固定部５１０に対して、固定部５１０から右側に反り上がるように、湾曲している。自由部５１１ａは、自由部５０１ａの外側に配置されている。自由部５１１ｂは、自由部５０１ｂの外側に配置されている。図４に示すように、一対の自由部５１１ａ、５１１ｂにより、ストッパ５１は、開弁状態におけるバルブ５０の開弁量（自由部５０１ａ、５０１ｂの弾性変形量）を規制している。

締結部材５２は、スクリューである。締結部材５２は、頭部５２０と、軸部５２１と、を備えている。頭部５２０は、締結座５１２に当接している。頭部５２０は、締結座５１２に、押圧力（軸力）を加えている。軸部５２１は、頭部５２０の左側に連なっている。軸部５２１は、頭部５２０よりも小径である。軸部５２１は、挿通孔５１３、５０３を貫通し、固定孔２０１ｃに螺着されている。

リードバルブ５には、固定区間Ａ１と、一対の自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂと、が設定されている。固定区間Ａ１においては、ストッパ５１がバルブ５０の変形を規制している。すなわち、バルブ５０の固定部５００は、締結部材５２の押圧力により、右側（外側）の固定部５１０と、左側（内側）の底壁部２０１と、の間に、挟持固定されている。固定区間Ａ１には、押圧区間ａ１が設定されている。押圧区間ａ１は、締結座５１２に対応している。

自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂにおいては、ストッパ５１がバルブ５０の変形を許容している。すなわち、図４、図５に示すように、バルブ５０の一対の自由部５０１ａ、５０１ｂは、右側の一対の自由部５１１ａ、５１１ｂと、左側の底壁部２０１と、の間で、弾性変形可能である。

図４に示すように、開弁状態であって、かつストッパ５１にバルブ５０が密着した状態において、押圧区間ａ１の最大板厚ｂ１、すなわち固定区間Ａ１の最大板厚Ｂ１は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの最小板厚Ｂ２よりも大きい。

［ベーンポンプの動き］
次に、本実施形態のベーンポンプの動きについて説明する。ベーン４の回転に伴って、ポンプ室Ｐに区画された複数の作動室の容積は、拡縮変化する。正回転時（図２に示す反時計回り方向）においては、排出孔２０１ｂを介して、作動室から外部に空気や潤滑油が排出される。バルブ５０の自由部５０１ｂ（図１参照）には、左側（内側）から圧縮された作動室の圧力が、右側（外側）から外部の圧力が、加わる。

作動室の圧力が、外部からの圧力および自由部５０１ｂの弾性力を上回ると、閉弁状態（図５参照）から開弁状態（図４参照）に、自由部５０１ｂが切り替わる。そして、排出孔２０１ｂを介して、作動室から外部に空気や潤滑油が排出される。排出により、作動室の圧力が、外部からの圧力および自由部５０１ｂの弾性力を下回ると、開弁状態から閉弁状態に、再び自由部５０１ｂが切り替わる。なお、正回転時においては、もう一方の自由部５０１ａに、拡張する作動室から負圧が加わる。このため、自由部５０１ａは、閉弁状態（図５参照）を維持する。

これに対して、逆回転時（図２に示す時計回り方向）においては、排出孔２０１ａを介して、作動室から外部に空気や潤滑油が排出される。バルブ５０の自由部５０１ａには、左側（内側）から圧縮された作動室の圧力が、右側（外側）から外部の圧力が、加わる。このため、作動室の圧力と、外部からの圧力および自由部５０１ａの弾性力と、の大小関係により、自由部５０１ａは、開弁状態（図４参照）、閉弁状態（図５参照）に切り替わる。なお、逆回転時においては、自由部５０１ｂには、拡張する作動室から負圧が加わる。このため、自由部５０１ｂは、閉弁状態（図５参照）を維持する。

［作用効果］
次に、本実施形態のベーンポンプの作用効果について説明する。図３に示すように、本実施形態のベーンポンプ１のリードバルブ５は、固定区間Ａ１と自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとを備えている。図４に示すように、固定区間Ａ１の最大板厚Ｂ１は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの最小板厚Ｂ２よりも大きい。このため、バルブ５０のうち、固定区間Ａ１に対応する部分（固定部５００）は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂに対応する部分（自由部５０１ａ、５０１ｂ）よりも、弾性変形しにくい。したがって、固定区間Ａ１、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの面積、長さ、幅、板厚などを調整することにより、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。また、固定区間Ａ１と自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとの、面積比、長さ比、幅比、板厚比などを調整することにより、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。

例えば、固定区間Ａ１と自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとの境界を排出孔２０１ａ、２０１ｂに近づけることにより、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの弾性力を大きくすることができる。このため、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を大きくすることができる。したがって、排出孔２０１ａ、２０１ｂの周囲に異物やバリなどが存在する場合であっても、締め切り性を確保しやすい。また、リードバルブ５の開弁圧を高く設定することができる。

反対に、固定区間Ａ１と自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとの境界を排出孔２０１ａ、２０１ｂから遠ざけることにより、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの弾性力を小さくすることができる。このため、リードバルブ５の開弁圧を低く設定することができる。

また、ストッパ５１のうち、固定区間Ａ１に対応する部分（固定部５１０）は、右側から頭部５２０に押圧される締結座５１２を有している。固定区間Ａ１には、締結座５１２に対応して、押圧区間ａ１が設定されている。押圧区間ａ１（頭部５２０から押圧力（軸力）が加わる部分）の最大板厚ｂ１は、固定区間Ａ１の最大板厚Ｂ１である。すなわち、押圧区間ａ１の剛性は、固定区間Ａ１において最大である。ここで、仮に、押圧区間ａ１の剛性が低い場合、頭部５２０からの押圧力が、押圧区間ａ１自身の変形により消費されやすい。このため、固定区間Ａ１全体に、押圧力が伝達されにくい。この点、本実施形態のベーンポンプ１の場合、押圧区間ａ１の剛性が最大である。このため、頭部５２０からの押圧力が、押圧区間ａ１自身の変形により消費されにくい。したがって、固定区間Ａ１全体に、押圧力が伝達されやすい。

また、締結座５１２は、突出部５１０ｂの右面に配置されている。すなわち、締結座５１２は、固定区間Ａ１のうち、右側に最も高い位置に配置されている。このため、固定区間Ａ１全体に、押圧力が分散しやすい。また、突出部５１０ｂは、締結座５１２に向かって尖るテーパ状を呈している。言い換えると、突出部５１０ｂは、基部５１０ａに向かって末拡がり状に拡張している。この点においても、固定区間Ａ１全体に、押圧力が分散しやすい。

また、本実施形態のベーンポンプ１によると、単一のリードバルブ５（単一のバルブ５０、単一のストッパ５１、単一の締結部材５２）により、複数の排出孔２０１ａ、２０１ｂを開閉している。このため、排出孔２０１ａ、２０１ｂごとにリードバルブ５を配置する場合と比較して、部品点数を削減することができる。

しかしながら、その反面、単一のリードバルブ５（単一のバルブ５０、単一のストッパ５１、単一の締結部材５２）により、複数の排出孔２０１ａ、２０１ｂを開閉する場合、締結部材５２からの距離が大きい排出孔、つまりバルブ５０のシール力が小さい排出孔（本実施形態の場合は排出孔２０１ａ）が発生しやすい。

この点、本実施形態のベーンポンプ１のリードバルブ５によると、固定区間Ａ１、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの面積、長さ、幅、板厚などを調整することにより、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。また、固定区間Ａ１と自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂとの、面積比、長さ比、幅比、板厚比などを調整することにより、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。このため、バルブ５０のシール力が小さい排出孔が発生しにくい。また、複数の排出孔に対するシール力を、均一化しやすい。また、複数の排出孔に対するシール力を、意図的に相違させやすい。このように、本実施形態のベーンポンプ１のリードバルブ５は、単一のリードバルブ５により、複数の排出孔２０１ａ、２０１ｂを開閉するのに、好適である。また、基部５１０ａと突出部５１０ｂとの境界には、曲面部Ｒが配置されている。このため、当該境界に対する応力集中を、抑制することができる。

また、本実施形態のベーンポンプ１のリードバルブ５によると、ストッパ５１に突出部５１０ｂを配置することにより、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。すなわち、板厚が小さい（薄肉の）バルブ５０を加工することなく、排出孔２０１ａ、２０１ｂに対するシール力を簡単に調整することができる。

＜第二実施形態＞
本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとの相違点は、ストッパの板厚が均一に設定されている一方、バルブの板厚が不均一に設定されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図６に、本実施形態のベーンポンプのリードバルブの開弁状態の前後方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。

バルブ５０の固定部５００は、基部５００ａと、突出部５００ｂと、を備えている。基部５００ａは、平板状を呈している。突出部５００ｂは、基部５００ａから右側に突出している。基部５００ａと突出部５００ｂとが左右方向（内外方向）に連なっている部分の板厚（最大板厚ｂ１に含まれる）は、バルブ５０の残りの部分の板厚よりも、大きい。基部５００ａと突出部５００ｂとの境界には、曲面部Ｒが配置されている。突出部５００ｂは、右側に向かって尖るテーパ状を呈している。ストッパ５１の板厚は均一である。ストッパ５１の固定部５１０は、突出部５００ｂの形状に倣って、右側に突出している。突出部分の根本には、曲面部Ｒが配置されている。

本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のベーンポンプによると、バルブ５０の固定部５００に突出部５００ｂを配置することにより、押圧区間ａ１の最大板厚ｂ１、すなわち固定区間Ａ１の最大板厚Ｂ１を、自由区間Ａ２ａの最小板厚Ｂ２よりも大きくすることができる。

また、基部５００ａと突出部５００ｂとの境界には、曲面部Ｒが配置されている。このため、当該境界に対する応力集中を、抑制することができる。同様に、固定部５１０の突出部分の根本には、曲面部Ｒが配置されている。このため、当該根本に対する応力集中を、抑制することができる。

＜第三実施形態＞
本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとの相違点は、ストッパが補強リブを備えている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図７に、本実施形態のベーンポンプのリードバルブの斜視分解図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。

図７に示すように、ストッパ５１は、一対の補強リブ５１４ａ、５１４ｂを備えている。補強リブ５１４ａ、５１４ｂは、各々、右側に突出している。補強リブ５１４ａ、５１４ｂは、各々、締結座５１２から自由区間に向かって延在している。

本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のベーンポンプによると、ストッパ５１に、締結座５１２から自由区間に向かって延在する補強リブ５１４ａ、５１４ｂが配置されている。このため、固定区間の剛性を高くすることができる。

また、補強リブ５１４ａ、５１４ｂの右側突出量は、締結座５１２から自由部５１１ａ、５１１ｂの端部（排出孔２０１ａ、２０１ｂ）に向かって、徐々に小さくなっている。このため、固定区間から自由区間に向かって、ストッパ５１の剛性を徐々に低くすることができる。また、補強リブ５１４ａ、５１４ｂと、自由部５１１ａ、５１１ｂと、の境界に対する応力集中を抑制することができる。

＜第四実施形態＞
本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとの相違点は、ストッパが補強ブロックを備えている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図８に、本実施形態のベーンポンプのリードバルブの斜視分解図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。

図８に示すように、ストッパ５１は、補強ブロック５１５を備えている。補強ブロック５１５は、右側に突出している。補強ブロック５１５は、右側または左側から見てＬ字状を呈している。すなわち、補強ブロック５１５は、締結座５１２から自由区間に向かって延在している。

本実施形態のベーンポンプと、第一実施形態のベーンポンプとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のベーンポンプによると、ストッパ５１に、締結座５１２から自由区間に向かって延在する補強ブロック５１５が配置されている。このため、固定区間の剛性を高くすることができる。

また、補強ブロック５１５の右側突出量は、締結座５１２から自由部５１１ａ、５１１ｂの端部（排出孔２０１ａ、２０１ｂ）に向かって、徐々に小さくなっている。このため、固定区間から自由区間に向かって、ストッパ５１の剛性を徐々に低くすることができる。また、補強ブロック５１５と、自由部５１１ａ、５１１ｂと、の境界には、曲面部Ｒが配置されている。このため、当該境界に対する応力集中を抑制することができる。

＜その他＞
以上、本発明のベーンポンプの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

固定区間Ａ１の板厚は均一であってもよい。この場合、最大板厚Ｂ１は、固定区間Ａ１の任意の部分の板厚である。固定区間Ａ１の板厚は不均一であってもよい。この場合、最大板厚Ｂ１は、固定区間Ａ１のうち、一番厚い部分の板厚である。

自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの板厚は均一であってもよい。この場合、最小板厚Ｂ２は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの任意の部分の板厚である。自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂの板厚は不均一であってもよい。この場合、最小板厚Ｂ２は、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂのうち、一番薄い部分の板厚である。

締結部材５２の種類は特に限定しない。ボルト、クリップなどであってもよい。また、接着や溶着などの手段により、底壁部２０１に、バルブ５０およびストッパ５１を固定してもよい。

補強リブ５１４ａ、５１４ｂ、補強ブロック５１５は、固定区間Ａ１から、自由区間Ａ２ａ、Ａ２ｂ内の任意の位置まで、延在していてもよい。また、単一のリードバルブ５（単一の短冊状のバルブ５０、単一の短冊状のストッパ５１、単一の締結部材５２）により、単一の排出孔２０１ａ、２０１ｂを開閉してもよい。すなわち、排出孔２０１ａ、２０１ｂごとにリードバルブ５を配置してもよい。

リードバルブ５は、ベーンポンプ１から独立して実施可能である。すなわち、リードバルブ５を、ベーンポンプ１のハウジング２以外の相手部材に配置することも可能である。例えば、流体により作動する機械（他のポンプ、コンプレッサ、ブロワなど）、配管などに、リードバルブ５を配置してもよい。

１：ベーンポンプ
２：ハウジング、２０：ハウジング本体、２００：周壁部、２０１：底壁部、２０１ａ：排出孔、２０１ｂ：排出孔、２０１ｃ：固定孔、２０２：外筒部、２０３：内筒部、２１：端板
３：ロータ、３０：ロータ本体、３００：ロータ溝部、３１：軸部
４：ベーン
５：リードバルブ、５０：バルブ、５００：固定部、５００ａ：基部、５００ｂ：突出部、５０１ａ：自由部、５０１ｂ：自由部、５０３：挿通孔、５１：ストッパ、５１０：固定部、５１０ａ：基部、５１０ｂ：突出部、５１１ａ：自由部、５１１ｂ：自由部、５１２：締結座、５１３：挿通孔、５１４ａ：補強リブ、５１４ｂ：補強リブ、５１５：補強ブロック、５２：締結部材、５２０：頭部、５２１：軸部
Ａ１：固定区間、Ａ２ａ：自由区間、Ａ２ｂ：自由区間、Ｂ１：最大板厚、Ｂ２：最小板厚、Ｐ：ポンプ室、Ｒ：曲面部、ａ１：押圧区間、ｂ１：最大板厚

Claims (5)

1. ポンプ室と、前記ポンプ室と外部とを連通する排出孔と、を有するハウジングと、
   前記ハウジングに固定され前記排出孔を外側から開閉可能に覆うバルブと、前記バルブを外側から支持し前記バルブの開弁量を規制するストッパと、を有するリードバルブと、
   を備えるベーンポンプであって、
   前記リードバルブにおいて、前記ストッパが前記バルブの変形を規制する区間を固定区間、前記ストッパが前記バルブの変形を許容する区間を自由区間として、
   前記リードバルブが開弁し前記ストッパに前記バルブが密着した状態において、前記固定区間の最大板厚は、前記自由区間の最小板厚よりも大きいベーンポンプ。
2. 前記リードバルブは、前記固定区間を前記ハウジングに締結する締結部材を有し、
   前記締結部材は、頭部と、前記頭部に連なり前記固定区間を貫通し前記ハウジングに締結される軸部と、を有し、
   前記ストッパのうち、前記固定区間に対応する部分は、外側から前記頭部に押圧される締結座を有し、
   前記固定区間において、前記締結座に対応する区間を押圧区間として、
   前記押圧区間の最大板厚は、前記固定区間の最大板厚である請求項１に記載のベーンポンプ。
3. 前記ストッパのうち、前記固定区間に対応する部分は、基部と、前記基部から外側に突出する突出部と、を有し、
   前記締結座は、前記突出部の頂面に配置される請求項２に記載のベーンポンプ。
4. 前記突出部は、前記締結座に向かって尖るテーパ状を呈する請求項３に記載のベーンポンプ。
5. 前記ストッパは、前記締結座から前記自由区間に向かって延在する補強リブを有する請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のベーンポンプ。

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