JP2017172344A - インペラ、回転機械、およびインペラの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に加工を行うことが可能なインペラ、回転機械、およびインペラの製造方法を提供する。
【解決手段】インペラは、軸線を中心とした円盤状をなすディスク３ａと、ディスク３ａの軸線方向一方側を向く面に、軸線の周方向に間隔をあけて形成された複数のブレード３ｂと、これら複数のブレード３ｂを軸線方向一方側から囲うカバー３ｃと、を備え、カバー３ｃは、軸線方向他方側から一方側に向かうに従って縮径してブレード３ｂと接続された内周面１１と、内周面１１の軸線方向一方側の端部から径方向外側に向かって延びて軸線方向一方側を向く先端面１３と、を有し、ブレード３ｂの軸線方向一方側の縁部である前縁部２０は、内周面１１と先端面１３との境界Ｋから径方向内側に向かって延びている。
【選択図】図２

Description

この発明は、インペラ、回転機械、およびインペラの製造方法に関する。

産業用圧縮機やターボ冷凍機、小型ガスタービンなどに用いられる回転機械として、回転軸に固定されたディスクに複数のブレードを取り付けたインペラを具備したものが知られている。上記回転機械は、インペラを回転させることで、ガスに圧力エネルギー及び速度エネルギーを与えている。

特許文献１には、ブレードにカバーを一体的に取り付けた、いわゆるクローズドインペラを備えた遠心圧縮機が記載されている。
このようなインペラにおいては、カバーとブレードとディスクとをそれぞれ個別に成形した後に組み立てる３ピース製法や、カバーのみを個別に成形して組み立てる２ピース製法ではなく、カバーとブレードとディスクとを初めから一体の状態で成形する１ピース製法が採用される場合がある。特に、作動流体が腐食性ガスである場合は、耐腐食性材料の溶接が困難であるため、１ピース製法が採用されることが多い。
また、小径のインペラなど流路幅が極端に狭くなり、溶接部の脚長が流路幅に対して大きくなり過ぎ、性能信頼性への懸念がある場合なども１ピース製法が採用される。

特開２０１５−１７５２５０号公報

特許文献１に記載のクローズドインペラは、特に、１ピース化しようとした場合などに、複雑な削りだし加工や放電加工等の加工が必要となる場合がある。この削り出し加工の際、工具の根元が太いことから、ブレード間のインペラの軸方向に工具を挿入できる深さが制限される。そのため、インペラのディスク側やカバー側を加工する際に、工具をインペラの軸線に対して斜めに挿入して加工することとなる。しかし、インペラのカバーなどに切削工具が干渉してしまう場合があり、インペラの加工に熟練を要するという課題がある。また、放電加工の場合には、放電極の形状を複雑に形成する必要が生じて、コストが増加してしまう場合がある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、容易に加工を行うことができるインペラ、回転機械、およびインペラの製造方法を提供することを目的とする。

この発明の第一態様によれば、インペラは、軸線を中心とした円盤状をなすディスクと、前記ディスクの軸線方向一方側を向く面に、前記軸線の周方向に間隔をあけて形成された複数のブレードと、これら複数のブレードを軸線方向一方側から囲うカバーと、を備え、前記カバーは、前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って縮径して前記ブレードと接続された内周面と、前記内周面の前記軸線方向一方側の端部から径方向外側に向かって延びて前記軸線方向一方側を向く先端面と、を有し、前記ブレードの前記軸線方向一方側の縁部である前縁部は、前記内周面と前記先端面との境界から径方向内側に向かって延びている。
このように構成することで、ブレードの前縁よりも軸線方向一方側にカバーが突出することを抑制できる。そのため、工具がカバーに干渉したり、放電極の形状が複雑化したりすることを抑制して、容易に加工を行うことができる。また、カバーの回転によりブレードの前縁の直前で生じていた旋回流を低減できる。そのため、カバー側において、ブレード前縁付近における境界層を薄くすることができ、インペラ性能を向上できる。

この発明の第二態様によれば、インペラは、第一態様における先端面が、径方向内側ほど前記軸線方向他方側に配置される凸曲面を備えていてもよい。
このように構成することで、工具等の干渉を更に抑制できる。

この発明の第三態様によれば、インペラは、第一又は第二態様における前縁部が、その径方向外側に、前記軸線方向一方側に突出する突出縁部を備えていてもよい。
このようにブレードの前縁部の径方向外側の部分に突出縁部が設けられていることで、ブレードの前縁部の形状によらず、突出縁部を介して前記内周面と前記先端面との境界からブレードの前縁部を連続するように形成することができる。

この発明の第四態様によれば、回転機械は、第一から第三態様の何れか一つの態様のインペラを備えている。
このように構成することで、回転機械を容易に作成することができるとともに、インペラ性能向上に伴い、回転機械の効率向上を図ることができる。

この発明の第五態様によれば、インペラの製造方法は、軸線を中心とした円盤状をなすディスクと、前記ディスクの軸線方向一方側を向く面に、前記軸線の周方向に間隔をあけて形成された複数のブレードと、これら複数のブレードを軸線方向一方側から囲うカバーと、を有し、前記カバーが、前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って縮径して前記ブレードと接続された内周面と、前記内周面の前記軸線方向一方側の端部から径方向外側に向かって延びて前記軸線方向一方側を向く先端面と、を備えるインペラの製造方法であって、前記ブレードの前記軸線方向一方側の縁部である前縁部を、前記内周面と前記先端面との境界から径方向内側に向かって延びるように形成する工程を含む。
このようにすることで、ディスクへの工具の干渉を抑制できる。そのため、容易にインペラを製造することができる。

上記インペラによれば、容易に加工を行うことが可能となる。

この発明の第一実施形態における遠心圧縮機の概略構成を示す構成図である。 この発明の第一実施形態におけるインペラの拡大図である。 横軸をブレードに対するスパン方向の位置（Span Normalized）、縦軸をガスの周方向速度の絶対値（Vt_abs）としたグラフである。 この発明の第一実施形態におけるインペラの製造方法を示すフローチャートである。 この発明の第二実施形態における図２に相当する拡大図である。 この発明の第一実施形態の変形例における図２に相当する拡大図である。

（第一実施形態）
次に、この発明の第一実施形態におけるインペラおよび回転機械を図面に基づき説明する。
図１は、この発明の第一実施形態における遠心圧縮機の概略構成を示す構成図である。
図１に示すように、遠心圧縮機１は、回転軸２と、インペラ３Ａと、ジャーナル軸受５Ａと、スラスト軸受５Ｂと、ケーシング６と、を備えている。

回転軸２は、軸線Ｏ方向に延びる柱状に形成されている。この回転軸２は、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側（軸線方向一方側）および第二端部２ｂ側（軸線方向他方側）で、ジャーナル軸受５Ａによって回転自在に支持されている。さらに、回転軸２は、その第一端部２ａがスラスト軸受５Ｂによって支持されている。

インペラ３Ａは、回転軸２に対してその軸線Ｏ方向に複数設けられている。これらインペラ３Ａは、回転軸２に対して嵌め合い等により取り付けられている。インペラ３Ａは、ディスク３ａと、ブレード３ｂと、カバー３ｃと、をそれぞれ有している。

ディスク３ａは、軸線Ｏを中心とした円盤状に形成されている。より具体的には、ディスク３ａは、軸線Ｏ方向における回転軸２の第一端部２ａ側から回転軸２の第二端部２ｂ側に向かうにつれて、軸線Ｏを中心とした径方向で漸次拡径するように形成されている。ここで、ディスク３ａの中心軸は、回転軸２の軸線Ｏと重なっている。そのため、以下の説明においては、ディスク３ａの軸線についても「軸線Ｏ」と称する。

ブレード３ｂは、ディスク３ａの軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側を向く面に形成されるとともに、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて複数形成されている。さらに、これらブレード３ｂは、ディスク３ａから離間するように延びるとともに、軸線Ｏを中心に放射状に配置されている。

カバー３ｃは、上記複数のブレード３ｂを軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側から覆う。言い換えれば、カバー３ｃは、ブレード３ｂを間に挟んでディスク３ａと対向するように設けられている。カバー３ｃの内周面１１は、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側から第一端部２ａ側に向かうに従って縮径するように形成されている。この内周面１１から、上述したブレード３ｂがディスク３ａへ向かって延びている。

ここで、インペラ３Ａには、上述したディスク３ａの第一端部２ａ側を向く面と、ブレード３ｂと、カバー３ｃの内周面１１とによって、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側から第二端部２ｂ側に向かうにつれて径方向外側に向かう流路が形成されている。
また、この実施形態における遠心圧縮機１の回転軸２は、軸線Ｏ方向に複数のインペラ３Ａを備えており、これにより多段式インペラ群３Ｇが構成されている。

ケーシング６は、筒状に形成され、回転軸２、インペラ３Ａ、および、ジャーナル軸受５Ａ等を収容する。ケーシング６は、ジャーナル軸受５Ａを介して回転軸２を回転自在に支持している。これによりケーシング６に対して回転軸２に取り付けられたインペラ３Ａが相対回転可能となっている。

ケーシング６は、吸込み口６ａと、接続流路６ｂと、ケーシング流路６ｃと、接続流路６ｄと、排出口６ｅとを備えている。

吸込み口６ａは、軸線Ｏ方向においてケーシング６の第一端部２ａに近い側に形成されている。この吸込み口６ａは、外部から供給されるガスを受け入れる。この吸込み口６ａは、ケーシング６の外周面６ｆのうち、軸線Ｏ方向における最も第一端部２ａに近い側に配置されている。

接続流路６ｂは、吸込み口６ａと、複数のインペラ３Ａのうち最も第一端部２ａ側に配置された一段目のインペラ３Ａとを接続する。つまり、この接続流路６ｂは、吸込み口６ａが受け入れたガスを一段目のインペラ３Ａに供給する。

ケーシング流路６ｃは、軸線Ｏ方向で隣り合うインペラ３Ａの流路同士を接続する。より具体的には、上流側に配置されるインペラ３Ａの外周端部付近のインペラ収容空間と、下流側に配置されるインペラ３Ａの前端部付近のインペラ収容空間とを連通させる。ケーシング流路６ｃは、上流側に配置されたインペラ３Ａにより昇圧されたガスを一旦径方向外側に導いた後、径方向内側に導いて下流側に配置されたインペラ３Ａの前端部に供給する。これにより、ケーシング流路６ｃを流れるガスは、複数のインペラ３Ａによって段階的に昇圧される。なお、ケーシング流路６ｃには、ディフューザ、リターンベーン等を設けても良い。

接続流路６ｄは、最も第二端部２ｂ側に配置された最終段のインペラ３Ａと、排出口６ｅとを接続する。つまり、この接続流路６ｄは、多段式インペラ群３Ｇにより昇圧されたガスを排出口６ｅへ導く。
排出口６ｅは、接続流路６ｄにより導かれたガスを、ケーシング６の外部へ排出する。この排出口６ｅは、ケーシング６の外周面６ｆのうち、軸線Ｏ方向における最も第二端部２ｂに近い側に配置されている。

図２は、この発明の第一実施形態におけるインペラの拡大図である。
図２に示すように、インペラ３Ａのカバー３ｃは、内周面１１と、外周面１２と、先端面１３と、後端面１４と、をそれぞれ備えている。内周面１１は、上記した通りの形状であり、図２に示す軸線Ｏを含む断面では凸曲面となっている。

外周面１２は、内周面１１と同様に、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側（図２における紙面右側）から第一端部２ａ側（図２における紙面左側）に向かうに従って縮径するように形成されている。この外周面１２は、図２に示す軸線Ｏを含む断面では凹曲面となっており、インペラ３Ａが収容されるケーシング６の内周面６ｇと僅かな隙間を介して対向するように配置されている。また、外周面１２は、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側から第一端部２ａ側に向かうに従って、内周面１１から漸次離間している。言い換えれば、カバー３ｃは、第二端部２ｂ側から第一端部２ａ側に向かって徐々にその厚さが増加するように形成されている。なお、ケーシング６の内周面６ｇとカバー３ｃの外周面１２との間に、ラビリンスシール等のシール機構を設けても良い。

先端面１３は、内周面１１の軸線Ｏ方向の第一端部２ａに近い側の端部１１ａから軸線Ｏを中心とした径方向の外側に向かって延びている。つまり、この先端面１３は、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側を向いている。この先端面１３は、内周面１１の端部１１ａと、外周面１２の第一端部２ａに近い側の端部１２ａとに渡って形成されている。この実施形態において先端面１３は、軸線Ｏに垂直な平面で形成されている。また、この実施形態におけるケーシング６の内周面６ｇには、先端面１３と対向する平面が形成されている。

後端面１４は、軸線Ｏ方向における第二端部２ｂに近い側において内周面１１の端部１１ｂと外周面１２の端部１２ｂとに渡るように形成されている。

ブレード３ｂは、軸線Ｏ方向における第一端部２ａに近い側の縁部である前縁部２０を備えている。この前縁部２０は、内周面１１と先端面１３との交わる境界部Ｋから、軸線Ｏを中心とした径方向内側に向かって延びている。ここで、前縁部２０は、先端面１３と連続することが好ましい。この実施形態における前縁部２０は、直線に近い僅かに湾曲した曲線状で形成されるとともに、軸線Ｏに垂直な平面に対して、軸線Ｏを中心とする径方向において、外側から内側に向かうほど第二端部２ｂ側に配置されるように傾斜している。このように前縁部２０が傾斜していることで、ブレード３ｂにおいて、カバー３ｃに近い側の前縁部２０からブレード３ｂの後縁部２１までの距離と、ディスク３ａに近い側の前縁部２０からブレード３ｂの後縁部２１までの距離との差が小さくなっている。ここで、上述した境界部Ｋは、内周面１１と先端面１３との交わる位置のみではなく、例えば、内周面１１と先端面１３との交わる位置から１から２ｍｍ程度ずれた位置も含んでいる（以下、第二実施形態も同様）。

図３は、横軸をブレードに対するスパン方向の位置（Span Normalized）、縦軸をガスの周方向速度の絶対値（Vt_abs）としたグラフである。
図３のグラフにおいて、破線は、比較例であって、ブレード３ｂの前縁部２０が、境界部Ｋよりも第二端部２ｂ側の位置から径方向内側に延びる場合である。一方で、図３のグラフにおいて、実線は、上述した実施形態の場合である。図３に示すように、比較例では、スパン方向において、ブレード３ｂの前縁部２０の位置（図３中、矢印で示す）の直前に、ガスの周方向速度の絶対値が上昇する領域がある。これは、ブレード３ｂの前縁部２０よりも第一端部２ａ側に配置されたカバー３ｃと、ガスと、が接触してしまうことで、ガスの周方向速度の絶対値が上昇していると考えられる。

一方で、この実施形態におけるインペラ３Ａは、境界部Ｋから径方向内側に向かって前縁部２０が延びているため、ブレード３ｂの前縁部２０の直前において、ガスとカバー３ｃとの接触によるガスの周方向速度の絶対値の上昇が発生していない。

次に、上述したインペラ３Ａの製造方法について説明する。
図４は、この発明の第一実施形態におけるインペラの製造方法を示すフローチャートである。
まず、ステンレス等の金属により、例えば、カバー３ｃの外周面１２と先端面１３とが形成された母材を形成する（ステップＳ０１）。
次いで、図２に示すような切削工具Ｔを用いてブレード３ｂ、カバー３ｃの内周面１１、および、ディスク３ａを切削加工により成形する（ステップＳ０２）。この際、ブレード３ｂの前縁部２０を、カバー３ｃの内周面１１と先端面１３との境界部Ｋから径方向内側に向かって延びるように、ブレード３ｂを切削により形成する。その後、必要に応じて、表面研摩等の仕上げ加工を行う。

したがって、上述した第一実施形態によれば、ブレード３ｂの前縁部２０よりも軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側にカバー３ｃが突出することを抑制できる。そのため、工具がカバー３ｃに干渉することを抑制して、容易に加工を行うことができる。また、カバー３ｃの回転によりカバー３ｃの回転によりブレード３ｂの前縁部２０の直前で生じていた旋回流を低減できる。そのため、カバー３ｃ側において、ブレード３ｂの前縁部２０付近における境界層を薄くすることができ、インペラ３Ａの性能を向上できる。

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態におけるインペラを図面に基づき説明する。この第二実施形態は、上述した第一実施形態と先端面１３の形状が異なるだけである。そのため、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。

図５は、この発明の第二実施形態における図２に相当する拡大図である。
図５に示すように、第二実施形態におけるインペラ３Ｂは、ディスク３ａと、ブレード３ｂと、カバー１０３ｃと、をそれぞれ有している。
カバー１０３ｃは、複数のブレード３ｂを軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側（図３における紙面左側）から覆っている。また、カバー１０３ｃは、ディスク３ａと対向するように設けられ、内周面１１と、外周面１２と、先端面１１３と、後端面１４と、をそれぞれ備えている。

内周面１１、外周面１２、および、後端面１４は、上述した第一実施形態と同様の構成である。すなわち、内周面１１は、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側（図３における紙面右側）から第一端部２ａ側に向かうに従って縮径するように形成されている。この内周面１１から、ブレード３ｂがディスク３ａに向かって延びている。

さらに、外周面１２は、内周面１１と同様に、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側から第一端部２ａ側に向かうに従って縮径するように形成されている。この外周面１２は、収容されるケーシング６の内周面６ｇと僅かな隙間を介して対向するように配置されている。さらに、外周面１２は、軸線Ｏ方向の第二端部２ｂ側から第一端部２ａ側に向かうに従って、内周面１１から漸次離間している。

さらに、後端面１４は、軸線Ｏ方向における第二端部２ｂに近い側において内周面１１の端部１１ｂと外周面１２の端部１２ｂとに渡って形成されている。

先端面１１３は、内周面１１の軸線Ｏ方向の第一端部２ａに近い側の端部１１ａから軸線Ｏを中心とした径方向の外側に向かって延びている。この先端面１１３は、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側を向いている。この先端面１１３は、内周面１１の端部１１ａと、外周面１２の第一端部２ａに近い側の端部１２ａとに渡って形成されている。この第二実施形態における先端面１１３は、その少なくとも一部が、軸線Ｏを含む断面において凸状の曲面となっている。

より具体的には、この第二実施形態におけるカバー１０３ｃは、軸線Ｏ方向において、内周面１１の第一端部２ａ側の端部１１ａが、外周面１２の第一端部２ａ側の端部１２ａよりも、第二端部２ｂ側に配置されている。そして、これら端部１１ａと端部１２ａとに渡って形成される先端面１１３は、軸線Ｏを中心とした径方向で内側の部分に、外側から内側に向かうにつれて、軸線Ｏ方向における第一端部２ａ側から第二端部２ｂ側に向かう凸曲面が形成されている。

ブレード３ｂは、第一実施形態と同様に、上記先端面１１３と内周面１１との境界部Ｋから軸線Ｏを中心とした径方向内側に向かって延びている。そして、この第二実施形態においても、ブレード３ｂの前縁部２０は、直線に近い僅かに湾曲した曲線状に形成されるとともに、軸線Ｏに垂直な平面に対して、軸線Ｏを中心とする径方向において、外側から内側に向かうにつれて第二端部２ｂ側に配置されるように傾斜している。

したがって、上述した第二実施形態によれば、切削加工等を行う際に、先端面１１３が凸曲面を備えることで、切削工具Ｔの干渉を抑制できるとともに、仮に切削工具Ｔが干渉したとしても凸曲面であることから切削工具Ｔの移動などが妨げられたり、切削工具Ｔが損傷したりすることを抑制できる。

（その他の変形例）
上述した各実施形態においては、ブレード３ｂの前縁部２０の全体が、境界部Ｋから径方向内側に延びる場合を一例に説明した。しかし、この構成に限られない。
図６は、この発明の第一実施形態の変形例における図２に相当する拡大図である。
図６に示すように、インペラ３Ｃの前縁部２０Ｃが、その径方向外側に、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側に突出する突出縁部２２を備えていても良い。
この突出縁部２２は、前縁部２０Ｃの残部２０Ｃｂの延長線Ｅよりも、軸線Ｏ方向の第一端部２ａ側に突出するように形成されており、境界部Ｋから軸線Ｏを中心とした径方向の内側、且つ、第二端部２ｂ側に斜めに延びて、残部２０Ｃｂに連続するように形成されている。この突出縁部２２を設けることで、前縁部２０Ｃを、例えば、第一実施形態のように軸線Ｏ方向で前縁部２０の全体を第一端部２ａ側に配置できない場合であっても、前縁部２０Ｃを境界部Ｋから軸線Ｏを中心とした径方向の内側に延びるように形成することができる。

また、この発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
上述した実施形態においては、遠心圧縮機を一例に説明したが、圧縮機に限られず、例えば、タービン等の回転機械にも適用できる。

上述した実施形態において、遠心圧縮機１の回転軸２に、インペラ３Ａが直列に６個設けられた一例を示した。しかし、遠心圧縮機１は、インペラ３Ａが、回転軸２に対して少なくとも１個設けられていればよい。同様に、インペラ３Ｂ，３Ｃを備える場合についても、インペラ３Ｂ，３Ｃを一つだけ設けるようにしても良い。

さらに、上述した各実施形態においてはインペラ３Ａ，３Ｂ，３Ｃを切削加工する場合について説明したが、放電加工で成形するようにしても良い。この放電加工の場合も、この発明を適用することで、放電極の形状を複雑に形成する必要が無くなり、コスト増加を抑制できる。

１…遠心圧縮機 ２…回転軸 ２ａ…第一端部 ２ｂ…第二端部 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…インペラ ３ａ…ディスク ３ｂ…ブレード ３ｃ，１０３ｃ…カバー ３Ｇ…多段式インペラ群 ５Ａ…ジャーナル軸受 ５Ｂ…スラスト軸受 ６…ケーシング ６ａ…吸込み口 ６ｂ…接続流路 ６ｃ…ケーシング流路 ６ｄ…接続流路 ６ｅ…排出口 ６ｆ…外周面 ６ｇ…内周面 ７…シール装置 １１…内周面 １１ａ…端部 １１ｂ…端部 １２…外周面 １２ａ…端部 １２ｂ…端部 １３…先端面 １４…後端面 ２０…前縁部 ２１…後縁部 ２２…突出縁部 Ｅ…延長線 Ｔ…切削工具

Claims (5)

1. 軸線を中心とした円盤状をなすディスクと、
   前記ディスクの軸線方向一方側を向く面に、前記軸線の周方向に間隔をあけて形成された複数のブレードと、
   これら複数のブレードを軸線方向一方側から囲うカバーと、を備え、
   前記カバーは、
   前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って縮径して前記ブレードと接続された内周面と、
   前記内周面の前記軸線方向一方側の端部から径方向外側に向かって延びて前記軸線方向一方側を向く先端面と、を有し、
   前記ブレードの前記軸線方向一方側の縁部である前縁部は、前記内周面と前記先端面との境界から径方向内側に向かって延びているインペラ。
2. 前記先端面は、
   径方向内側ほど前記軸線方向他方側に配置される凸曲面を備える請求項１に記載のインペラ。
3. 前記前縁部は、
   その径方向外側に、前記軸線方向一方側に突出する突出縁部を備える請求項１又は２に記載のインペラ。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載のインペラを備える回転機械。
5. 軸線を中心とした円盤状をなすディスクと、
   前記ディスクの軸線方向一方側を向く面に、前記軸線の周方向に間隔をあけて形成された複数のブレードと、
   これら複数のブレードを軸線方向一方側から囲うカバーと、を有し、
   前記カバーが、前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って縮径して前記ブレードと接続された内周面と、前記内周面の前記軸線方向一方側の端部から径方向外側に向かって延びて前記軸線方向一方側を向く先端面と、を備えるインペラの製造方法であって、
   前記ブレードの前記軸線方向一方側の縁部である前縁部を、前記内周面と前記先端面との境界から径方向内側に向かって延びるように形成する工程を含むインペラの製造方法。

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