JP2013006236A - インペラの加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円盤状をなすディスクに径方向に延びるブレードが周方向に間隔をあけて複数設けられ、これらブレードの間に流路が形成されたインペラの加工方法であってインペラ材に対して放電加工を施すことにより流路を形成する流路放電加工工程S2と、該放電加工によって流路に形成された変質層を除去する第一研磨工程S3と変質層を除去した流路の表面にさらに研磨を施す第二研磨工程S4とを備える。
【選択図】図3
Description
そして、インペラの一種として、上記ディスクとブレードとカバーとが母材となるインペラ材から一体的に加工されることによって製造される強度信頼性の高いワンピースインペラが知られている。
一方、流体研磨を仕上研磨加工に用いた場合には、流路隅部に研磨不良が残存し流路表面に対し十分な表面粗さを達成できず、流体が流路内を流動する際の流動抵抗が増大することによってエネルギー損失が発生する。この結果インペラの性能低下が懸念される。
即ち本発明に係るインペラの加工方法は、円盤状をなすディスクに径方向に延びるブレードが周方向に間隔をあけて複数設けられ、これらブレードの間に流路が形成されたインペラの加工方法であってインペラ材に対して放電加工を施すことにより前記流路を形成する流路放電加工工程と、該放電加工によって前記流路に形成された変質層を除去する第一研磨工程と、前記変質層を除去した前記流路の表面にさらに研磨を施す第二研磨工程とを備えることを特徴とする。
なお、上記変質層を除去した際、インペラの材質によっては流路表面の金属光沢が失われることがあるが、本発明においては第一研磨工程の実行後にさらに研磨を施す第二研磨工程を実行することによって、流路表面に金属光沢を付与することができる。
本実施形態において製造されるインペラ1は、回転軸に組み付けられ回転体として流体Wの増圧を行なう遠心圧縮機等の遠心回転機に搭載されるものである。
またこのインペラ1は、軸線Oを中心として互いに一体をなすディスク2とブレード3とカバー4とから構成される。
また、当該ブレード3は、それぞれ当該ディスク2の径方向内側から外側に向かうに従って周方向の一方向に向かって湾曲するように延在しており、隣接する当該ブレード3の間の径方向内側は軸線Oの一方側に向かって立ち上がり、当該軸線O方向に流体Wを流入させる導入口11が開口している。
また、ディスク2とブレード3とカバー4との間の領域は流体Wの流通する流路12となっている。
図3はインペラ1の加工工程を示すフロー図であって、この加工工程は外形形成工程S1と、流路放電加工工程S2と、第一研磨工程S3と、第二研磨工程S4とを備えている。
次いで、上記インペラ材5の中央にドリル等を用いて軸線O方向に貫通する孔を形成し、これを嵌合孔13とする。さらに、機械加工を用いることにより、インペラ材5の小径側の端面における嵌合孔13の外周側に周方向に間隔をあけて複数の凹部22を形成する。この凹部22はインペラ1における導入口11となるものである。このようにして、外径形成工程S1により嵌合孔13及び複数の凹部22を有するインペラ材5が製作される。このインペラ材5はインペラ1を製作する際の母材となるものである。
まず、第一流路形成工程を実行し、図4に示すように上記インペラ材5において、ブレード3とディスク2とカバー4とに挟まれた空間の流路12を形成しようとする位置に対し、径方向外側の外周面へ銅等からなる第一加工用電極W1を近接させる。そしてこの第一加工用電極W1とインペラ材5との間に通電することによって放電加工を施す。その後、径方向内側へ向かって第一加工用電極W1を挿入しながら放電加工を進行させることにより流路12とすべき範囲の中途まで放電加工を施す。これによってインペラ材5の径方向外側の外周面から径方向内側に向かって延びる流路12の一部とされる長孔形状の空間が形成される。
図4に示すように、上記第一流路形成工程において放電加工を施した後には未加工領域21が残されている。この未加工領域21は第一流路形成工程において加工不可能であった領域であり、この第二流路形成工程において当該未加工領域21を除去する。
この化学研磨においては、市販の8%過酸化水素(H2O2)と4%フッ化水素アンモニウム(NH4HF)を混合し20℃〜30℃に保った混合溶液中にインペラ1を浸漬することにより加工面を化学反応によって研磨する。そしてこのときインペラ1は、図6に示すように流路12の表面以外をマスキングした状態(余肉を残した状態)において上記混合溶液に浸漬され、流路12の表面のみが研磨される。
またこの電解研磨を用いることによって、変質層除去に加え表面粗さの低減を行い、流路12表面に鏡面仕上げを施すことができる。この結果流体Wが流路を流動する際の流動抵抗によるエネルギー損失を防止し、インペラ1の作動効率向上による性能向上を図ることができる。
これに対し本実施形態においては、電解研磨を施した後に化学研磨を実行することによって、上記腐食ピットを除去することができ、疲労強度向上と、表面粗さ低減による流路12の平滑化とが可能となる。さらに、流路12の表面に金属光沢を付与し意匠性向上も達成できる。
この第二実施形態は、加工工程のうち第一研磨工程S3が第一実施形態と相違する。即ち、第二実施形態では、電解研磨に代えて機械的に研磨する手法である流体研磨を実行する。
なお上記変質層を除去する手段としては、流路12の形状に応じて実行可能な他の機械的に研磨する手法(例えばバレル研磨や切削工具を用いた切削加工等)を用いてもよい。
これに対して本実施形態では上記流体研磨の後に化学研磨を実行することによって変質層の除去と表面粗さ低減とを達成でき、さらに、流路12の表面に金属光沢を追加付与し、意匠性向上をも図ることができる。
例えば化学研磨において、インペラ1のマスキングを行なわず治具等を用いて上記混合溶液を流路へ流通させる方法によって研磨を行なってもよい。
また、第二研磨工程S4は化学研磨に限定されない。
図7は上記インペラ1と同じ材質の試験片に機械加工を施した場合の加工面の表面粗さを測定した実験結果を示し、測定距離と表面粗さとの関係を示すグラフである。この実験結果はカットオフ波長を0.8mmとした場合の実験データを示し、算出平均粗さRaは1.190μm、最大高さRzは5.690μm、十点平均粗さRzJは7.942μmとなった。
これに対し図8は、機械加工を施した後の上記試験片にさらに化学研磨を施した場合の実験結果を示したものであり、図7と同様に測定距離と表面粗さとの関係を示すグラフとなっている。この実験結果も上記同様にカットオフ波長を0.8mmとした場合の実験データを示しており、算出平均粗さRaは0.281μm、最大高さRzは2.043μm、十点平均粗さRzJは2.465μmとなった。
以上のことから、機械加工後に化学研磨を行なった場合の実験結果の方がいずれの実験データにおいても良好な数値を示し、機械加工後の化学研磨によってさらに表面粗さを低減できることがわかった。
Claims (3)
- 円盤状をなすディスクに径方向に延びるブレードが周方向に間隔をあけて複数設けられ、これらブレードの間に流路が形成されたインペラの加工方法であって、
インペラ材に対して放電加工を施すことにより前記流路を形成する流路放電加工工程と、
前記放電加工によって前記流路に形成された変質層を除去する第一研磨工程と、
前記変質層を除去した前記流路の表面にさらに研磨を施す第二研磨工程とを備えることを特徴とするインペラの加工方法。 - 前記第一研磨工程は、前記変質層の除去に加えて表面粗さを低減させる電解研磨を施す工程であることを特徴とする請求項1に記載のインペラの加工方法。
- 前記第一研磨工程は、研磨剤を用いて機械的に研磨を施す工程であることを特徴とする請求項1に記載のインペラの加工方法。
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