JP2017172309A

JP2017172309A - サッシ部材

Info

Publication number: JP2017172309A
Application number: JP2016076869A
Authority: JP
Inventors: 清井出; Kiyoshi Ide
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2017-09-28

Abstract

【課題】多くの時間と労力を必要とせず、更に溶接による火災の心配がないサッシ取付けを提供する。【解決手段】金属材の縦枠および上枠に使うサッシ部材であって、サッシ部材は凹状のガラス保持部とガラス保持部の裏面側に設けられ，壁面に固定するためのサッシ固定部を備え，サッシ固定部は，ガラス保持部から左右方向に延びるガラス枠片部と，ガラス枠片部から壁面方向に向けて直角に折り曲げられた外枠片部と，外枠片部から中心方向に向けて直角に折り曲げられた第１延長片と，第１延長片から壁面方向に向けて直角に折り曲げられた第２延長片とをそれぞれ備え，左右の第２延長片間に所定の開口幅を形成し，第２延長片間の開口幅と同寸法の断面コ字状のベース部材と組み合わせることで躯体の材質が同じ，又は異なっていても溶接を用いず，留具だけで取付ができる。【選択図】図１３

Description

本発明は、金属材で構成されたサッシ部材であるアルミサッシ・ステンレスサッシ・スチールサッシの取付けで、該３つのサッシ部材を躯体（両壁と天井）に取付ける時、溶接を使用しないでも、留具（アンカーボルト・ビス・テックス）だけで取付けできるサッシに関する。

図４及び図５は従来のサッシ部材図を示し、サッシと躯体三方と土間との溶接が完了し、サッシのレベル調整に使用した四方のクサビ３９を全て取り外した後の断面図の一例で、躯体の仕上げがコンクリート・アルミ・ステンレス・スチール・木・クロス等他の現場で溶接する時には、溶接周囲を養生して、溶接ノロ、熱による仕上げ材の変色、火災等に大変気を使う現場も数多く有った。

従来の溶接取付けは前記図４及び図５記載のとおり、溶接用アンカー３８と鉄筋を溶接する為、片側で２５ｍｍ、両側で５０ｍｍのクリアランス３６が必要で、取付け後の仕上げをどんな額縁・どんな曲物・コーキングはどうするか等々、時間・労力・費用を必要とした。

従来の溶接取付けでは前記クリアランス３６をサッシと躯体や床の四方にクサビ３９を打ち込んで、サッシの垂直・水平・寄り等の建て付け調整しながらサッシを固定する為に、大量の前記クサビ３９と多くの労力と時間を要した。

請求項１の本発明を備えた金属材サッシ部材である図１記載のアルミサッシ部材２１と、請求項２の本発明を備えた図３記載のベース部材２３を組合せると、駆体がコンクリート・アルミ・ステンレス・スチール・木等ほか材質が異なっても溶接せず、図１１及び図１２記載のとおり前記留具だけでも躯体に取付けできる。金属材で構成された請求項１の本発明を備えた図２記載のステンレスサッシ及びスチールサッシ部材２２の取付け要領も段落０００５と同じである。

本発明を備えた金属材サッシ部材を使用すると図１１及び図１２記載のとおり、前記クリアランス３６が無くなりサッシ取付け終了時直ぐ、コーキング４２や仕上げ作業ができる。

図１記載の前記アルミサッシ部材２１と図３記載の前記ベース部材２３を組み合わせると、図１１及び図１２記載のとおり、床のみに前記クサビ３９を使うだけで、該クサビ３９の使用量を大幅に減らすことができる。

躯体にサッシ部材を留具だけで取付けできるように、請求項１の本発明を備えた図１記載のアルミサッシ部材図及び図２記載のステンレスサッシ或いはスチールサッシ部材図で記載のとおり、金属材で構成された縦枠および上枠に使うサッシ部材であって、該サッシ部材は凹状のガラス保持部１と、該ガラス保持部１の裏面側に設けられ、壁面に固定するためのサッシ固定部とを備え、該サッシ固定部は、前記ガラス保持部から左右方向に延びるガラス枠片部と、該ガラス枠片部から壁面方向に向けて直角に折り曲げられた外枠片部２と、該外枠片部２から中心部方向に向けて直角に折り曲げられた第１延長片３と、該第１延長片３からさらに壁面方向に向けて直角に折り曲げられた第２延長片４とをそれぞれ備え、前記左右の第２延長片４の間に所定の開口幅５ａを形成したことを特徴とするサッシ部材で、機能として前記サッシ部材の固定部は、請求項２の本発明を備えた図３記載のベース部材２３を出し入れする機能と第２延長片から該ベース部材２３に前記留具による取付け機能、第１延長片３及び第２延長片４のコーキング機能、前記ベース部材２３を一時的に収納する収納スペース６ａの機能が備わる。更に従来のサッシが持つ溶接用アンカー取付け部７を併せ持つサッシ部材。

請求項２は請求項１記載のサッシ部材で該サッシ部材の第２延長片間の開口幅５ａと同寸法の幅を持つベース部１１ａと該ベース部の両端からそれぞれ第２延長片間の開口内に延び、該第２延長片の内面に接する折り曲げ片１２ａを備えた断面コ字状のベース部材２３が設けられていることを特徴とする請求項１記載のサッシ部材で、前記ベース部材２３の長手方向には、全長に亘って等間隔のピッチＰ（２００ｍｍ又は３００ｍｍが使い易い）で外側３方に横線の付いた基準線１３と該基準線１３と交わる前記ベース部１１ａの中央に取付け基準穴１４を備え、前記図１或いは図２のサッシ部材を躯体に固定させる目的を持つ前記ベース部材２３として使う時は、前記基準線１３の内１本をメートル墨（サッシレベル基準線）１５と一致させ、サッシ取付けのレベル基準線の役目を持たせ、他の基準線１３はサッシ固定の為の前記留具の目印になる機能を持たせる。前記ベース部材２３の垂直方向はレーザー墨出器の寄り墨（サッシ垂直基準墨）１６から追い出して留具で固定する。前記取付け基準穴１４は現場で前記留具に合った穴に明け直して、該留具で躯体と前記ベース部材２３を留める機能、前記折り曲げ片１２ａは前記サッシ部材を留具で固定する機能と、コーキング下地の機能等を備えた前記ベース部材２３が設けられていることを特長とする請求項１記載のサッシ部材。

図４及び図５記載のとおり、従来の溶接取付けでは溶接焼けや火災に気を配り、片側２５ｍｍ両側５０ｍｍの前記クリアランス３６の処理に課題が有りましたが、請求項１の図１或いは図２記載の本発明を備えたサッシ部材と、請求項２の図３記載の本発明を備えたベース部材２３を組み合せると、図１１及び図１２記載の通り、溶接を使用しないでも前記留具だけで躯体と取付けができ、サッシ取付け終了時にはコーキング下地ができる。その上コーキング幅も小さくなり、多彩な仕上がりが生まれ、床の溶接と床仕上げすれば、すぐ仕上げ工程に入れる為工事期間の短縮ができる。又クサビ３９の使用量も少なくなり、本発明のサッシ部材の利便性が有効に発揮される。

請求項１の本発明を備えたアルミサッシ部材図請求項１の本発明を備えたステンレスサッシ或いはスチールサッシ部材図請求項２の本発明を備えたベース部材図従来サッシの溶接取付けの平断面図同上縦断面図本発明を備えたベース部材を打ち込み式アンカーで留めた平断面図同上の縦断面図図６記載のベース部材を一旦外しサッシに収納した平断面図クサビでレベル調整の縦断面図図８のベース部材にボルトを差込、再度アンカーに固定した平断面図図１０記載のサッシ部材を第２延長片４からビス留めした平断面図同上の縦断面図図１１をコーキングした平断面図図１２をコーキングした縦断面図本発明を備えた取付けベースを溶接留めしてコーキングした平断面図同上の縦断面図

請求項１の本発明を備えた図１記載のアルミサッシ部材２１と本発明を備えた図２記載のステンレスサッシ或いはスチールサッシ部材２２は材質も形状も異なるが、取付け要領は同じなので、前記アルミサッシ部材２１と請求項２の本発明を備えた図３ベース部材２３を組み合せ、躯体とを溶接しないサッシ取付けを説明する。まずレーザー墨出器等で躯体３２と床３３を計測し図６及び図７記載の通り、躯体の両壁に前記ベース部材２３の基準線１３の中から各々１本サッシ用メートル墨（サッシレベル基準線）１５を選び、レーザー墨出器の寄り墨（サッシ垂直基準線）１６に合わせて、ピッチは３００又は４００位で取付け基準穴１４へ打込み式アンカーボルト３７（以後アンカーと略す）を留めることで、図６及び図７のように、ベース部材２３が躯体三方に設置される。次に一旦外す側の前記ベース部材２３のアンカー３７の位置を全て計測し、前記アルミサッシ部材２１のガラス保持部１に計測通りに前記アンカー３７のボルト差込穴３１を開ける。該アンカー３７は取付け基準穴１４に留めていたので前記３１の穴開けは正確にできる。次に前記ベース部材２３を一旦外し、図８記載のとおり穴を開けた側の前記アルミサッシ部材２１に外した前記ベース部材２３を入れる。これからがサッシ本体の取付けで、反対側の壁の前記ベース部材２３と天井の該ベース部材２３に、前記アルミサッシ部材２１を差し込み、サッシが倒れないように天井から紐かロープで結ぶ。次に床のハツリ部分４０にクサビ３９を入れ、図９記載のとおりサッシ全体のレベルや倒れを見ながら、前記ボルト差込穴３１とサッシレベル基準線のアンカー位置を一致する高さまで調整。図１０記載のとおり前記差込穴３１からボルトを差し込み、図１１記載のとおりレベル確認しながら前記取付け基準穴１４から前記ベース部材２３を躯体に締付ける。次に図１２記載のとおり床のハツリ部分４０に溶接用アンカー３８を打ち込み、再度サッシの通りを確認し、決まれば図１１及び図１２記載のとおり、第２延長片４から前記ベース部材２３にビス又はテックス４１で留め、床も溶接すればサッシ取付け終了。図１３及び図１４記載のとおり床仕上げ４３、コーキング４２をすればサッシ関連の工事終了。

ここでは前記アルミサッシ部材２１と前記ベース部材２３を組み合せ、溶接を使った取付けを簡単に説明する。レーザー墨出器等で躯体に止める該ベース部材２３の基準線の中からサッシレベル基準線の位置を決めて計測し、片側の壁と天井に該ベース部材２３を溶接４４。反対側の壁は前記ベース部材２３のサッシレベル基準線を決め、アンカーボルト３７をＰ６００又は８００で留める。該アンカーボルト３７の位置を計測し前もって前記アルミサッシ部材２１にはガラス保持部１からボルト差込穴３１を開けておく。一旦前記ベース部材２３を前記アンカーボルト３７から外し前記アルミサッシ部材２１の中に入れ、溶接済みの壁と天井の前記ベース部材２３に前記アルミサッシ部材２１を差し込み、サッシが倒れないように天井から紐かロープで結ぶ。前述で決めたサッシレベル基準線を再度計測し、決まれば前記差込穴３１よりボルトを差込んで前記取付け基準穴１４からベース部材２３を締付ける。決まれば該ベース部材２３と壁を溶接４５。後は段落００１２と同じ。終了図は図１５及び図１６。

本発明を備えたアルミサッシ部材２１或いはステンレスサッシ或いはスチールサッシ部材２２と本発明を備えたベース部材２３を組み合せると、留具方式の他に躯体の状況に応じて溶接方式や折衷方式でも幅広いサッシ取付けが選択でき、取付け終了時にはコーキング下地ができているので、現場に応じた仕上げが生れる。また前記アルミサッシ部材２１、ステンレス或いはスチールサッシ部材２２と前記ベース部材２３のみ追加製作すれば、躯体溶接と関係しない他のサッシ部材は従来通りの形状で良く、利用される可能性は大いに有る。又前記ベース部材２３を使用せず前記アルミサッシ部材２１、ステンレスサッシ或いはスチールサッシ部材２２単独の場合は、従来サッシと同じ溶接取付けとなるが、従来サッシには無いコーキング下地の第１延長片３と第２延長片４が備わっているので利便性は有る。

１．ガラス保持部
２．外枠片部
３．第１延長片
４．第２延長片
５ａ．開口幅
６ａ．ベース部材収納部
７．溶接用アンカー取付け部
１１ａ．ベース部
１２ａ．折り曲げ片
１３．基準線
１４．取付け基準穴（アンカーの種類に応じ、現場で穴あけ加工をする）
１５．メートル墨（サッシレベル基準線）
１６．寄り墨（サッシ垂直基準線）
Ｐ．基準線ピッチ（寸法は２００ｍｍ又は３００ｍｍ）
２１．図１記載の本発明を備えたアルミサッシ部材
２２．図２記載の本発明を備えたステンレスサッシ及びスチールサッシ部材
２３．図３および図４記載の本発明を備えたベース部材
３１．ボルト差込穴
３２．駆体（左右の壁と天井）
３３．床
３６．駆体とサッシ間のクリアランス
３７．打込み式アンカーボルト
３８．溶接用アンカー
３９．クサビ
４０．床のハツリ部分
４１．ビス又はテックス
４２．コーキング
４３．床仕上げ
４４．片側の壁及び天井との溶接部
４５．反対側の壁との溶接部

Claims

金属材で構成され、縦枠及び上枠に使うサッシ部材であって、該サッシ部材は凹状のガラス保持部と、該ガラス保持部の裏面側に設けられ、壁面に固定するためのサッシ固定部とを備え、該サッシ固定部は、前記ガラス保持部から左右方向に延びるガラス枠片部と、該ガラス枠片部から壁面方向に向けて直角に折り曲げられた外枠片部と、該外枠片部から中心方向に向けて直角に折り曲げられた第１延長片と、該第１延長片からさらに壁面方向に向けて直角に折り曲げられた第２延長片とをそれぞれ備え、前記左右の第２延長片間に所定の開口幅を形成したことを特徴とするサッシ部材。
前記左右の第２延長片の間には、該第２延長片間の開口幅と同寸法の幅を持つベース部と、該ベース部の両端からそれぞれ第２延長片間の開口内に延び、前記第２延長片の内面に接する折り曲げ片を備えた断面コ字状のベース部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のサッシ部材。