JP2017167185A - 帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑える。【解決手段】帯電部材の回転軸に回転可能に配置され、帯電部材に対する感光体の位置及び帯電部材に対するクリーニング部材の位置を制御する位置制御部材とを具備し、位置制御部材は、位置制御部材が第１の回転位置にあるときに、クリーニング部材と帯電部材とが所定距離以上離れるようにクリーニング部材と帯電部材の位置を制御するとともに感光体と帯電部材とが所定距離以上離れるように感光体と帯電部材の位置を制御し、帯電部材は、位置制御部材が第１の回転位置にある場合の方が第２の回転位置にある場合よりも感光体からより退避している位置にあり、クリーニング部材は、位置制御部材が第１の回転位置にある場合の方が第２の回転位置にある場合よりも帯電部材からより退避している位置にあるプロセスカートリッジ。【選択図】図５

Description

本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ等の画像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）とは、電子写真画像形成方式を用いて記録シートに画像を形成するものである。画像形成装置には、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

従来、画像形成装置においては、プロセスカートリッジを画像形成装置の本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が広く採用されている。

例えば、このプロセスカートリッジに含まれるように構成された帯電装置は、接触帯電手段として、感光体表面に対し放電開始電圧以上の電位差を設けて接触させ、感光体表面を任意の電位に帯電する帯電ローラを有する。この帯電装置として、導電性ゴムなどの弾性部材を用いて構成された帯電ローラが用いられることがある。

帯電ローラに用いられる導電性ゴムなどの弾性部材は、製造後からユーザが使用開始するまでの長期間にわたって感光体に当接されたままにされると、変形したり、帯電ローラの添加剤による汚染によって感光体に悪影響を及ぼしたりすることがある。

そこで、従来、離間部材を用いて感光体や帯電ローラなどのプロセス部材を離間状態に維持して出荷する構成が提案されている（特許文献１）。

特開２０１３−１３４４６１号公報

しかしながら、従来提案されている、離間部材を用いてプロセス部材を離間状態に維持して出荷する構成では、あるプロセス部材とそれに接触するプロセス部材の一対を離間させるものである。従って、あるプロセス部材に対し接触するプロセス部材が複数ある場合には、離間部材を離間させるプロセス部材の数だけ配置する必要があり、部品点数の増加や組立の複雑化といったコストアップの問題があった。

従って、本発明の目的は、あるプロセス部材に対し接触するプロセス部材が複数ある場合においても、コストアップを抑えた帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、
表面にトナー像が形成される感光体と、
回転軸を有し、前記感光体を帯電する回転可能な帯電部材と、
前記帯電部材をクリーニングするクリーニング部材と、
前記帯電部材の前記回転軸に回転可能に支持され、前記帯電部材に対する前記感光体の位置及び前記帯電部材に対する前記クリーニング部材の位置を制御する位置制御部材とを具備し、
前記位置制御部材は、前記位置制御部材が第１の回転位置にあるときに、前記クリーニング部材と前記帯電部材とが所定距離以上離れるように前記クリーニング部材と前記帯電部材の位置を制御するとともに前記感光体と前記帯電部材とが所定距離以上離れるように前記感光体と前記帯電部材の位置を制御し、
前記帯電部材は、前記位置制御部材が前記第１の回転位置にある場合の方が第２の回転位置にある場合よりも前記感光体からより退避している位置にあり、前記クリーニング部材は、前記位置制御部材が前記第１の回転位置にある場合の方が前記第２の回転位置にある場合よりも前記帯電部材からより退避している位置にあることを特徴とする。

本発明によれば、位置制御部材の回転位置により感光体からの帯電部材の退避位置及び帯電部材からのクリーニング部材の退避位置が制御される。このため、コストを抑えたプロセスカートリッジを提供することができる。

本発明の実施形態における画像形成装置の全体の概略図である。 本発明の実施形態の帯電ローラの構成を示す図である。 本発明の実施形態の帯電クリーニングブラシの構成を示す図である。図３（ａ）は、帯電クリーニングブラシの長手方向に垂直な断面を示す図であり、図３（ｂ）は、帯電クリーニングブラシの長手方向に沿った断面を示す図である。 本発明の実施形態の離間部材の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態のプロセスカートリッジの使用開始前の状態において、離間部材のブラシ当接部と帯電クリーニングブラシの支持部とが当接し、離間部材のドラム当接部と感光体ドラムとが当接する状態を示す図である。図５（ａ）は、側面図であり、図５（ｂ）は、正面図である。 本発明の実施形態のプロセスカートリッジの使用を開始した後、離間部材のブラシ当接部と帯電クリーニングブラシの支持部とが離間し、離間部材のドラム当接部と感光体ドラムとが離間する状態を示している。図６（ａ）は、側面図であり、図６（ｂ）は、正面図である。 離間部材の受ける垂直向力の合力が釣り合わない比較例の構成を示す図である。 本発明の実施形態において、帯電クリーニングブラシ、帯電ローラ、感光体ドラムを断面において一直線上に配置にした様子を示す図である。

以下に図面を参照して、本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。

この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨のものではない。

＜第１実施形態＞
（画像形成装置の全体構成）
図１は、本実施形態における画像形成装置Ａの全体の概略図である。

同図に示すように、画像形成装置Ａは、感光体ドラム１００（感光体）を有し、感光体ドラム１００に対して帯電、露光、現像、転写およびクリーニングの一連の画像形成プロセスを実行して記録材Ｐに画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。

画像形成装置Ａには、感光体ドラム１００の周りに帯電ローラ２００（帯電部材）、露光装置３００、現像装置４００、転写装置５００、クリーニング装置７００が順に配される。

感光体ドラム１００は図中の矢印Ｅの方向に回転し画像形成を行う。感光体ドラム１００は、導電性のドラムシリンダ上に絶縁層、電荷発生層、電荷移送層を順に積層した感光体ドラムが用いられている。

帯電ローラ２００は、感光体ドラム１００に接触し、感光体ドラム１００の表面に従動して回転する。帯電ローラ２００には所定の帯電バイアスが印加され、ドラムシリンダが接地された感光体ドラム１００の表面を暗電位に帯電する。

露光装置３００は、画像データに応じて変調されたレーザ光Ｌをスキャン出力する。帯電ローラ２００によって一様に帯電した感光体ドラム１００に、露光装置３００からレーザ光Ｌが照射されると静電潜像が形成され、感光体ドラム１００の表面電位を明電位に降下させる。

現像装置４００には、トナーｔを担持する現像ローラ４０１（現像剤担持体）が設けられている。そして、現像ローラ４０１は、所定の現像バイアスが印加され、静電潜像が形成された感光体ドラム１００の表面に当接し、静電潜像をトナーで可視像化する。

記録材Ｐは、給紙ローラ１０によって感光体ドラム１００での静電潜像の形成と同期して、転写装置５００に供給及び搬送される。

転写装置５００には所定の転写バイアスが印加され、トナー像は感光体ドラム１００の表面から記録材Ｐの表面へ転写される。

トナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置６００に搬送され、定着された後、画像形成装置Ａの外部に排出される。

一方、転写工程において感光体ドラム１００の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置７００のクリーニングブレード７０１によって除去され、廃トナー容器７０２へ回収される。

また、感光体ドラム１００、帯電ローラ２００、クリーニング装置７００等は、プロセスカートリッジとして、画像形成装置Ａの装置本体に着脱可能である。
（帯電ローラ）
図２は、本発明の実施形態の帯電ローラ２００の構成を示す図である。

同図に示すように、帯電ローラ２００は、金属製の芯金２００ａ（回転軸）と導電性ゴム部２００ｂからなる。芯金２００ａの両端部は電気接点を兼ねる軸受２００ｃで回転可能に支持され、芯金２００ａが軸受バネ２００ｄによって押圧されることで、帯電ローラ２００の導電性ゴム部２００ｂが感光体ドラム１００と接触する。帯電ローラ２００の芯金２００ａには、軸受２００ｃを介して帯電バイアスが印加される。

（帯電クリーニングブラシ）
クリーニング装置７００によって、転写工程後の感光体ドラム１００表面の転写残トナーの除去が行われる。しかしトナーよりも粒径が小さい小粒径物質であるトナーの外添剤・感光体ドラム表面の削れ粉などはクリーニング装置７００によって除去しきれないことがある。これらの小粒径物質が感光体ドラム１００と帯電ローラ２００の接触部に搬送された場合に、帯電ローラ２００へ付着し正規の帯電性能が得られず感光体ドラム１００の表面の暗電位を乱すことある。そこで、帯電ローラ２００に付着する小粒径物質を除去し帯電ローラ２００の帯電性能を維持するために、帯電ローラ２００に対してローラ、ブラシ、シートなどの帯電クリーニングブラシを接触させている。本実施形態では、帯電クリーニングブラシを用いている。

図３は、本発明の実施形態の帯電クリーニングブラシ８００（クリーニング部材）の構成を示す図である。

図３（ａ）は、帯電クリーニングブラシ８００の長手方向に垂直な断面を示す図である。図３（ｂ）は、帯電クリーニングブラシ８００の長手方向に沿った断面を示す図である。

これらの図に示すように、帯電クリーニングブラシ８００は、支持部８００ａ（支持部材）、起毛部８００ｂ（ブラシ部）、接着部８００ｃ、ブラシバネ８００ｄを有している。そして、剛性を持つ樹脂製の支持部８００ａと、導電性ブラシである起毛部８００ｂとが接着部８００ｃにより接着されている。支持部８００ａがブラシバネ８００ｄによって押圧されることによって、起毛部８００ｂが帯電ローラ２００の導電性ゴム部２００ｂに接触し、クリーニングを行う。

また、起毛部８００ｂの端部に電気接点を接触させてあり、帯電ローラ２００と同電位のバイアスが印加される。

（長期保管による課題）
帯電クリーニングブラシ８００を帯電ローラ２００に接触させる構成において、プロセスカートリッジを製造後に長期保管した場合に、帯電クリーニングブラシ８００の起毛部８００ｂが倒れ変形することが問題である。起毛部８００ｂが変形した帯電クリーニングブラシ８００は、帯電ローラ２００との当接圧が確保できず、帯電ローラ２００の表面に付着した小粒径物質などの汚れを除去することができなくなる。そして、帯電ローラ２００の帯電性能が変化し、感光体ドラム１００の表面の暗電位が変化することで、ハーフトーン画像において縦スジが発生する。このハーフトーン画像に発生する縦スジを改善することが本発明の一つ目の目的である。

また、同様に感光体ドラム１００と帯電ローラ２００が接触する構成においても、プロセスカートリッジを製造後に長期保管した場合に、帯電ローラ２００の接触部が継続的な圧を受け変形することが問題であった。帯電ローラ２００の変形によって、帯電ローラ２００の駆動トルクが変調し、帯電ローラ２００の周速が変動する。この場合に、感光体ドラム１００への帯電性能が変化することになり、感光体ドラム１００表面の暗電位が変化し、ハーフトーン画像において横帯が発生する。このハーフトーン画像に発生する横帯を改善することが本発明の二つ目の目的である。

（離間部材）
上記の２つの目的を達成するため、本実施形態の特徴である離間部材について説明する。

図４は、離間部材９００（位置制御部材）の構成を示す平面図である。

離間部材９００は、帯電クリーニングブラシ８００と、帯電ローラ２００との間及び帯電ローラ２００と、感光体ドラム１００との間を離間する。各部材間を離間することにより、変形や汚染を防ぐことができる。なお、正規のクリーニング時に比べて軽圧で帯電クリーニングブラシ８００が帯電ローラ２００で接触する場合において、問題となるほどの帯電クリーニングブラシ８００の変形や汚染が起きないならば、必ずしも完全に離間する必要はない。すなわち、帯電クリーニングブラシ８００を帯電ローラ２００に接触したまま退避させるだけでも良い。

図４に示すように、離間部材９００は、内周に帯電ローラ２００の芯金２００ａを通す貫通穴９００ａが設けられており、帯電ローラ２００の芯金２００ａの両端に配置される。さらに外周に２つの突起部が設けられており、それぞれ帯電クリーニングブラシの支持部と当接するブラシ当接部９００ｂ（第２の当接部）と、感光体ドラム１００の表面と当接するドラム当接部９００ｃ（第１の当接部）である。ブラシ当接部９００ｂ、ドラム当接部９００ｃが各プロセス部材と当接して、帯電クリーニングブラシの起毛部８００ｂと帯電ローラ２００の導電性ゴム部２００ｂの当接部と、帯電ローラ２００の導電性ゴム部２００ｂと感光体ドラム１００の当接部が離間する。なお、以下ではこの２つの当接部のことを、各プロセス部材間という。また、離間部材９００の外周の２つの突起部以外の部分は、突起部より周径が突起部に比べて小さくなっており、各プロセス部材が当接する状態において、離間部材が作用することはない。

なお、ブラシ当接部９００ｂは、帯電クリーニングブラシ８００の起毛部８００ｂ又は起毛部８００ｂへ直接的に力を加えることが可能な支持部８００ａに当接する。なお、ブラシ当接部９００ｂが、起毛部８００ｂへ他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材に当接するように構成するようにしても良い。また、ドラム当接部９００ｃは、感光体ドラム１００又は感光体ドラム１００へ直接的に力を加えることが可能な支持部等に当接する。なお、ドラム当接部９００ｃが、感光体ドラム１００へ他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材に当接するように構成しても良い。

図５は、プロセスカートリッジの使用開始前の状態を示しており、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂと帯電クリーニングブラシ８００の支持部８００ａとが当接し、離間部材９００のドラム当接部９００ｃと感光体ドラム１００とが当接する状態（第１の回転位置）を示している。この状態において各プロセス部材は離間している。図５（ａ）は、側面図であり、図５（ｂ）は、正面図である。

図５に示す状態において、離間部材９００のドラム当接部９００ｃには帯電ローラ２００を押圧する軸受バネ２００ｄの力が垂直抗力としてかかる。また、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂには帯電クリーニングブラシ８００を押圧するブラシバネ８００ｄの力が垂直抗力としてかかる。このため、離間部材９００のドラム当接部９００ｃと離間部材のブラシ当接部９００ｂには摩擦力が発生する。そして、感光体ドラム１００を駆動することによって離間部材９００のドラム当接部９００ｃにトルクがかかり、離間部材９００が回転する。離間部材９００が回転することで、離間部材９００のドラム当接部９００ｃが感光体ドラム１００から離れ、帯電ローラ２００と感光体ドラム１００と間の離間が解除される。同時に、離間部材９００が回転することで、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂが帯電クリーニングブラシ８００の支持部８００ａから離れ（当接が解除され）、帯電クリーニングブラシ８００と帯電ローラ２００と間の離間が解除される。離間部材９００が回転するための条件は、離間部材９００のドラム当接部９００ｃにかかる摩擦力が、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂにかかる摩擦力よりも大きいことである。なお、第１の回転位置において、離間部材９００により、帯電クリーニングブラシ８００と前記帯電ローラ２００とが所定距離以上離れ、感光体ドラム１００と帯電ローラ２００とが所定距離以上離れている。

図６は、プロセスカートリッジの使用を開始した後、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂと帯電クリーニングブラシ８００の支持部８００ａとが離間し、離間部材９００のドラム当接部９００ｃと感光体ドラム１００とが離間する状態（第２の回転位置）を示している。この状態において各プロセス部材は当接している。図６（ａ）は、側面図であり、図６（ｂ）は、正面図である。

この場合、離間部材９００が受けるトルクは、離間部材９００の内周で回転する帯電ローラの芯金２００ａとの摩擦力だけである。しかし、離間部材９００の重量分の垂直抗力しか持たないため摩擦トルクが低く、離間部材９００の突起部が離間部材９００の回転する範囲を制限する回転止部材１０００に到達したところで止まる。

また、カートリッジの輸送などのようにカートリッジに振動が加えられる場合においても、各プロセス部材間が離間した状態を維持する必要がある。

プロセスカートリッジの使用前において、離間部材９００には、ブラシバネ８００ｄと
軸受バネ２００ｄとから押圧力を受けることになる。一方、離間部材９００のブラシ当接部９００ｂ、ドラム当接部９００ｃには、当接により力を受ける。このため、一般に、離間部材９００が移動しないためには、この押圧力の向きが、ブラシ当接部９００ｂ及びドラム当接部９００ｃから受ける力の合力の向きに平行である必要がある。

図７は、離間部材９００の受ける垂直向力の合力が釣り合わない比較例の構成を示す図である。

図７に示す場合には、離間部材９００は帯電ローラ２００の軸受バネ２００ｄによる力とその反作用である感光体ドラム１００との力Ｆｄ、また帯電クリーニングブラシのブラシバネ８００ｄからの力Ｆｂが加えられている。この場合、ブラシバネ８００ｄからの力Ｆｂを相殺する向きの力は、離間部材９００と感光体ドラム１００による摩擦力だけである。このような状態でプロセスカートリッジに大きい振動が加えられた場合に、離間部材９００が意図せず回転し各プロセス部材間の離間が解除される可能性がある。つまり、プロセスカートリッジの輸送中などに離間が解除され、プロセス部材同志が接触することになり、汚染や変形が起こりえる。そこで、離間部材９００にかかる垂直向力の合力が釣り合うようにする必要がある。

図８に示す通り本実施形態では、帯電クリーニングブラシ８００、帯電ローラ２００、感光体ドラム１００を帯電ローラ２００の回転軸に垂直な断面において、一直線上に配置にした。こうすることで、ブラシバネ８００ｄと軸受バネ２００ｄの押圧方向は一直線上になる。つまり、離間部材９００の受ける垂直抗力は必ず釣り合うことになり、離間部材９００の摩擦力を最大化することができ、離間部材９００が移動する力も発生することがない。よって、輸送などによって振動が加えられた場合においても、離間部材９００が意図せず回転することが無く、各プロセス部材間が離間した状態を維持することができる。

以上のようにすることで、プロセスカートリッジ製造後に長期保管した場合においても、各部材における汚染や変形が起こらない。また、離間部材が１つであるためコストアップが抑えられる。

＜他の実施形態＞
本実施形態の基本的構成は、第１実施形態と同様であるので重複する説明を省略し、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。なお、第１実施形態と同一又は類似の部分には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

第１実施形態では、感光体ドラム１００の周面と離間部材９００とが接触して、感光体ドラム１００が回転することで、離間部材９００が回転した。

本実施形態では、感光体ドラム１００に、離間部材９００と対面する位置の一部に突起部（不図示）が設けられている。そして、感光体ドラム１００を駆動することによって離間部材９００のドラム当接部９００ｃに感光体ドラム１００の突起部（不図示）が離間部材９００のドラム当接部９００ｃを押圧し、離間部材９００にトルクがかかり、離間部材９００が回転する。

また他の実施形態として、離間部材９００の一部がカートリッジ外部に露出し、動力源によって離間部材９００の露出部にトルクを与えるようにしても良い。

このようにして、離間部材９００が回転することで、離間部材のドラム当接部９００ｃが感光体ドラム１００から離れ、帯電ローラ２００と感光体ドラム１００との間の離間が解除される。同時に、離間部材９００が回転することで、離間部材のブラシ当接部９００ｂが帯電クリーニングブラシの支持部８００ａから離れ、帯電クリーニングブラシ８００と帯電ローラ２００との間の離間を解除することになる。

Ａ…画像形成装置
１００…感光体ドラム
２００…帯電ローラ
２００ａ…心金
２００ｂ…導電性ゴム部
２００ｃ…軸受
２００ｄ…軸受バネ
８００…帯電クリーニングブラシ
８００ａ…支持部
８００ｂ…起毛部
８００ｃ…接着部
８００ｄ…ブラシバネ
９００…離間部材
９００ａ…貫通穴
９００ｂ…ブラシ当接部
９００ｃ…ドラム当接部
１０００…回転止部

Claims (11)

1. 表面にトナー像が形成される感光体と、
   回転軸を有し、前記感光体を帯電する回転可能な帯電部材と、
   前記帯電部材をクリーニングするクリーニング部材と、
   前記帯電部材の前記回転軸に回転可能に支持され、前記帯電部材に対する前記感光体の位置及び前記帯電部材に対する前記クリーニング部材の位置を制御する位置制御部材とを具備し、
   前記位置制御部材は、前記位置制御部材が第１の回転位置にあるときに、前記クリーニング部材と前記帯電部材とが所定距離以上離れるように前記クリーニング部材と前記帯電部材の位置を制御するとともに前記感光体と前記帯電部材とが所定距離以上離れるように前記感光体と前記帯電部材の位置を制御し、
   前記帯電部材は、前記位置制御部材が前記第１の回転位置にある場合の方が第２の回転位置にある場合よりも前記感光体からより退避している位置にあり、前記クリーニング部材は、前記位置制御部材が前記第１の回転位置にある場合の方が前記第２の回転位置にある場合よりも前記帯電部材からより退避している位置にあることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記位置制御部材は、前記感光体又は前記感光体へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材に当接する第１の当接部と、前記クリーニング部材又は前記クリーニング部材へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材に当接する第２の当接部とを有し、
   前記第１の回転位置において、前記第１の当接部は、前記感光体又は前記感光体へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材に当接し、前記第２の当接部は、前記クリーニング部材又は前記クリーニング部材へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力の加えることが可能な部材に当接し、
   前記第１の回転位置よりもさらに前記位置制御部材が回転した前記第２の回転位置において、前記第１の当接部及び前記第２の当接部の当接が解除されることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記プロセスカートリッジの使用開始前は、前記位置制御部材は、前記第１の回転位置にあり、前記感光体が回転することで前記位置制御部材が前記第２の回転位置に回転することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記位置制御部材を押圧する押圧手段を有し、前記押圧手段による押圧力の方向は、前記位置制御部材が、前記第１の回転位置にある場合において、前記第１の当接部と前記第２の当接部とが受ける力の合力の向きに平行であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記帯電部材の前記回転軸に垂直な断面において、前記感光体、前記帯電部材、前記クリーニング部材は一直線上に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記位置制御部材が回転する範囲を制限する回転止部材をさらに有し、
   前記位置制御部材は、前記第１の回転位置から前記第２の回転位置に回転した後、前記回転止部材により回転が止められることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記クリーニング部材へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材は、前記クリーニング部材を支持する支持部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
8. 前記帯電部材は、前記第１の回転位置において、前記感光体から離間していることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
9. 前記クリーニング部材は、前記帯電部材に接触するブラシ部を有し、
   前記クリーニング部材は、前記第１の回転位置において、前記帯電部材から前記ブラシ部が接触した状態で退避していることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記第１の当接部と、前記感光体又は前記感光体へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材との間の摩擦力が、前記第２の当接部と、前記クリーニング部材又は前記クリーニング部材へ直接的に又は他の部材を介して間接的に力を加えることが可能な部材との間の摩擦力よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
11. 請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載のプロセスカートリッジを具備する画像形成装置。

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