JP2017167148A - 粘度計の保守の必要性を点検する装置及び粘度計 - Google Patents
粘度計の保守の必要性を点検する装置及び粘度計 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017167148A JP2017167148A JP2017050905A JP2017050905A JP2017167148A JP 2017167148 A JP2017167148 A JP 2017167148A JP 2017050905 A JP2017050905 A JP 2017050905A JP 2017050905 A JP2017050905 A JP 2017050905A JP 2017167148 A JP2017167148 A JP 2017167148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- cavity
- viscometer
- maintenance
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/105—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by detecting the balance position of a float moving in a duct conveying the fluid under test
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/16—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by measuring damping effect upon oscillatory body
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N2011/0006—Calibrating, controlling or cleaning viscometers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
【課題】プロセスを停止することなく、粘度計の保守の必要性を点検することを可能とする装置と粘度計を提供する。【解決手段】懸濁液の粘度を測定する粘度計の保守の必要性を点検するための装置であって、硬直なロッド(200)と、粘度計の測定アーム(102)内の細長のキャビティ(100)を有する。硬直なロッド(200)は、ロッド(200)がキャビティ(100)内を動けるように適合されている。キャビティ(100)は、測定アーム(102)の曲がりに応答してロッド(200)に対して不適合となるように形成され、この不適合は粘度計の保守の必要性を示す。【選択図】 図1
Description
本発明は、粘度計の保守及び点検の必要性を監視する装置及び粘度計に関する。
パルプスラリーの粘度を測定するブレードトランスミッター(伝達装置)のコーンスピンドルは、代表的には、過負荷状態では曲がるように設計されている。この曲がりの目的は、ブレードトランスミッターのベアリングや他の内部部品を保護する目的である。他方、この曲がりは、粘度測定の精度に悪影響を与える。更に、プロセスからブレード伝達装置を取り外し、目視点検することなしにコーンスピンドルが曲がったか否かを知ることは不可能である。この点検は、プロセスの操業を止める必要があるため、望ましくない。同様な問題は、回転粘度計のような他の種類の粘度計が使用されるときにも存在する。したがって、この点検を改善する必要がある。
本発明は、改良を追求するものである。本発明の1つの態様によれば、懸濁液の粘度を測定する粘度計の保守の必要性を点検するための装置が提供され、この装置は、粘度計の測定アーム内に硬直のロッド及び細長のキャビティを有し、この固いロッドは、ロッドがキャビティ内で動けるようにキャビティに適合されており、キャビティは、測定アームが曲がることに応答してロッドに対して不適合となるように形成され、この不適合は粘度計の保守の必要性を指示するものである。
本発明の他の態様によれば、懸濁液の粘度を測定するための粘度計が提供され、この粘度計は、固いロッドと、懸濁液内に挿入できる突出部材が端部に連結されている測定アームを有し、この測定アームは、細長のキャビティを有し、この固いロッドは、ロッドがキャビティ内で動くことができるようにキャビティに適合されており、キャビティは、測定アームの曲がりに応答してロッドに対して不適合となるように形成されており、この不適合が粘度計の保守の必要性を指示するものである。
本発明は、いくつかの効果を生じる。コーンスピンドルのような測定アームの変形は、プロセスの操業を停止することなく点検できる。
本発明の実施例が例示的に図面を参照して以下に示される。
本発明の実施例が例示的に図面を参照して以下に示される。
以下の実施例は単なる例示的なものである。いくつかの箇所で「1つの」実施例と記載しているが、このことは、同じ実施例を意味するものでなく、また、その態様が単一の実施例にのみ適用されることを意味するものでない。異なる実施例における1つの特徴は他の実施例と組み合わせられるべきである。更に、「有する」及び「含む」の用語は、述べられた特徴のみからなる実施例に限定するものでなく、それらの実施例は、記載されていない特徴/構造を含むことができるものと理解されるべきである。
複数の図面は種々の実施例を示すが、それらは、ある構造及び/又は機能の実態を示す概略化された図面であることが理解されるべきである。図面に示された結合は、論理的或いは物理的な結合として参照されるものである。ここに記載される装置は、また、図及び明細書に記載される以外の機能及び構造を備えることができることは当業者にとってあきらかであろう。ある機能、構造、及び測定及び/又は制御のために使用される送信の詳細は、実際の発明とは関係がないことは理解できるであろう。したがって、このような特徴はここでは詳細に説明されていない。
図1及び図2を参照されたい。図1は、懸濁液の粘度を測定するための粘度計の保守の必要性を点検するための装置の例を示す。図2は粘度計10の1実施例を示す。粘度計10の名称は粘度或いは粘性を測定するための計器として使用される。粘度計10は、また、粘度又は粘性を測定するとき、レオメータと呼称されることがある。懸濁液は、例えば、パルプスラリーのようなものである。装置は、粘度計10の測定アーム102の内部の細長キャビティ100と硬直なロッド200を有する。測定アーム102は、例えば、スチールのような金属材料で造られる。硬直ロッド200は、ロッド200がキャビティ100内で移動できるようにキャビティ100と適合されている。ロッド200とキャビティ100は、互いに嵌り合う対応部材である。ロッド200とキャビティ100は、互いに適合されるように所望の許容誤差範囲内に機械加工される。直径間の許容誤差範囲は、例えば、h7/H7である。キャビティ100は測定アーム102内において底部116を有する。底部116は、粘度計10がプロセス管に装着されるとき、プロセス管114の内部の位置となるようにされる。
より詳細には、測定アーム102は、実際にキャビティ100を含むスピンドルを含む。このスピンドルは、幅狭の部分120を持つコーンスピンドルとすることができる(図1参照)。この幅狭部分120は、その両側に隣接する部分より小さい直径を有する。この幅狭部分120は他の部分より曲がり易く、それ自身が変形と損傷が引き起こされる。
測定アーム102が幅狭部分120を持つとき、キャビティ100とキャビティ100内のロッド200はその両側に向けて延びる。
変形しないロッド200は変形しないキャビティ100の全長に亘って移動可能である。変形しないロッド200の長さは、キャビティ100の長さと等しいか、或いはそれより長くされる。
1つの実施例においては、ロッド200はキャビティ100内に挿入されてよく、ロッド200は、必ずしも保守の必要性の点検の間でキャビティ100から取り出される必要はない。
キャビティ100は測定アーム102の曲がりに対応してロッド200に関して適合しなくなる。この不適合は、粘度計の保守の必要性を直接的或いは間接的に示す。
1つの実施例においては、非変形のロッド200は、非変形のキャビティ100に反復して挿入され、或いはキャビティ100から取り出すことができる。保守の必要性の点検は、ロッド200をキャビティ100内で挿入或いは引き抜き(引き抜き或いは挿入)又は前後に動かすことにより実行できる。
粘度計10は、粘度計10の保守の必要性を点検するための装置を有する。粘度計10の測定アーム102の第1端部104は突出部材106と連結され、この突出部材106はプロセス管114内を流れる或いは存在する懸濁液中に挿入可能となっている。粘度計10のこの突出部材106は、パルプスラリー108と突出部材106は互いに動くため、パルプスラリー108に剪断力を引き起こす。パルプスラリー108は、プロセス派ぴぷ114内を流れるか、或いは測定アーム102が突出部材106をパルプスラリー108内で動かすことができる。
1つの実施例において、粘度計10はブレードトランスミッターとすることができ、したがって突出部材106はブレードを意味する。ブレードはプロセス管114内の流れの方向に向けられる。流れるパルプスラリーの力は突出部材106を傾けることができる。パルプスラリーの粘度に関係する傾きは、センサ150によって測定される。センサは変位センサ、力センサ等とすることができる。
この実施例においては、粘度計10は、駆動軸及び測定軸を持つ回転粘度計とすることができる。測定アーム102によって代表される測定軸は、駆動軸内に置くことができ、
測定軸は1又は複数の突出部材106を持つことができる。測定軸は、自在軸継ぎ手旋回を可能にする、駆動軸上のベアリングにより可撓的に装着される。パルプスラリーは、粘度により突出部材の回転を遅くするように作用し、これは軸間でトルクを生じさせる。このトルクは、パルプスラリーの粘度に関係するものであり、したがって、センサーで測定される。
測定軸は1又は複数の突出部材106を持つことができる。測定軸は、自在軸継ぎ手旋回を可能にする、駆動軸上のベアリングにより可撓的に装着される。パルプスラリーは、粘度により突出部材の回転を遅くするように作用し、これは軸間でトルクを生じさせる。このトルクは、パルプスラリーの粘度に関係するものであり、したがって、センサーで測定される。
回転粘度計はブレードトランスミッターとは異なる構造を有するが、突出部材106を測定アーム102によって支持される懸濁液内に挿入する構造は同様である。また、測定アーム102が有する問題点も同様である。
キャビティ100とロッド200間の不適合は懸濁液から突出部材106へ作用する強い衝撃によって引き起こされるか、或いは破損の結果によるものとなり得る。この不適合は、利用性への打撃となる。測定アーム102は、強い衝撃或いは破損により、一時的或いは永久的に曲げられる。キャビティ100とロッドの間の不適合は、少なくとも1つの自由度の損失、或いは形状の差によって現れるものである。
これらの形態の損傷はマニュアル或いは自動的に検出することができる。マニュアルテストにおいては、ロッド200を挿入及び/又は取り出しをするためむきだしの指の力が使用できる。これとは別に、ロッド200の挿入及び/又は取り出しのために、マニュアルによる道具の力を使用することができる。自動テストにおいては、この力はセンサによって測定され、データ演算ユニットにより比較される。
自動テストにおいては、点検のためには単に弱い力のみが要求されるため、力は制限される。最大の力は、螺子つきロッド200に対して100N又は5Nトルクである。もし、非変形(変形していない)のキャビティ内にロッドが挿入されるときと同じ力でロッド100をキャビティ100内から外部に、或いはキャビティ内に動かすことができたら、不適合の関係はなく、保守の必要はないこととなる。もし、非変形のキャビティ内にロッドが挿入されるときと同じ力でロッド100をキャビティ100内から外部に、或いはキャビティ内に動かすことができなかったら、不適合が存在し、保守の必要があるということとなる。
自動テストにおいては、点検のためには単に弱い力のみが要求されるため、力は制限される。最大の力は、螺子つきロッド200に対して100N又は5Nトルクである。もし、非変形(変形していない)のキャビティ内にロッドが挿入されるときと同じ力でロッド100をキャビティ100内から外部に、或いはキャビティ内に動かすことができたら、不適合の関係はなく、保守の必要はないこととなる。もし、非変形のキャビティ内にロッドが挿入されるときと同じ力でロッド100をキャビティ100内から外部に、或いはキャビティ内に動かすことができなかったら、不適合が存在し、保守の必要があるということとなる。
自由度の損失は、ロッド200がキャビティ100内にあり、ロッド200が少なくともキャビティ100の底部116に略到達しているとき、ロッド200をその軸の周りに回転することによりテストすることができる。もし、ロッド200が、非変形のキャビティ100内に挿入されたときと同じ範囲の力で回転することができたら、不適合は存在せず、保守の必要がないこととなる。もし、ロッド200が、非変形のキャビティ100内に挿入されたときと同じ範囲の力で回転することができなかったら、不適合は存在し、、保守の必要がであるということとなる。これは、可撓性材料で造られるロッド200に自発的で不可逆的な形状の変化を与える。この可撓性材料は、損傷を生じることなく曲がり、或いは曲げられる。
キャビティ100の形状は、測定アーム102が曲がると永続的に変形する。1つの実施例においては、ロッド200はキャビティ100内に連続して存在する必要はなく、ロッド200は、粘度計10の保守の必要性を点検するときにのみロッド200が挿入され、或いは挿入されるようにされることができる。
もし、キャビティ100の形状が永続的に変形すると、ロッド200は、底部116に到達するようにキャビティ100内に挿入することができない。ロッド200が完全にキャビティ100内に挿入することができないことは、保守の必要性があるという指標である。もし、ロッド200がキャビティ100内に挿入できれば、そのことは、測定アーム102は許容可能な状態にある指標である。
図3に示される1つの実施例においては、ロッド200はキャビティ100内に連続的に存在する。
図3の例では、測定アーム102が曲がっている。キャビティ100及びキャビティ100内にあるロッド200もまた曲がっている。ロッド200は形状の変化が自発的に不可逆的な可撓性材料で造られる。ロッド200は、例えば、スチールで造られてもよい。変形によってロッド200はキャビティ100から取り出すことは困難、或いは不可能である。特に、ロッソ200は、キャビティ100内で回転させることは困難、或いは不可能である。
もし、キャビティ100の形状が永続的に変形する、或いはロッド100の形状が永続的に変形する、あるいは両方の形状が永続的に変形すると、ロッド200は、ロッドを挿入するときと同程度の力でキャビティ100からロッドを除去することはできない。ロッド200をキャビティ100から完全に除去することができないことは、保守が必要であるという指標である。これは、形状の変化が自発的に不可逆的である可撓性材料のロッド200に適用される。
1つの実施例においては、ロッド200はキャビティ100内で破損することもある得るが、これは、ロッド200がキャビティ100から完全に1つの片として取り出せないという状態になる。破損したロッド200は保守が必要であるという指標である。ロッド200の破損は、測定アーム102の可逆的或いは不可逆的な曲げによって引き起こされるものである。ある場合においては、測定アーム102の可逆的な曲がりは測定アーム102の交換、或いは測定の保守が必要となる理由になるであろう。
一般的に、以下のうちの少なくとも1つは、保守が必要となる測定アーム102の曲がりに応答してキャビティ100内のロッド200に対して引き起こされる可能性がある:キャビティ100内で動かなくなること、及びロッド200の破損。全体として、少なくとも以下のうち少なくとも1つは、保守が必要となる測定アーム102の曲がりに応答してキャビティ100内のロッド200に対して引き起こされる可能性がある:キャビティ100内で動かなくなること、キャビティ100内に挿入する可能性がなくなること、及びロッド200の破損。
図1及び図2に示される実施例において、キャビティ100の長手軸は、測定アーム102の長手軸に平行となっている。1つの実施例においては、キャビティ100の長手軸と測定アーム102の長手軸は同軸とすることができる。
図4に示された実施例においては、キャビティ100の長手軸は測定アーム102の長手軸に平行な方向及び測定アーム102の長手軸に対して直交する方向に対してずれている。
図5に示される実施例においては、キャビティ100の長手軸に対して垂直軸が平行なキャビティ100の断面は、第1端部104に向けて一定、或いは一定の割合で収束している。1つの実施例(図5の実施例とはわずかな変形)においては、垂直軸がキャビティ100の長手軸に対して直交する方向から異なる方向となるキャビティ100の断面が、第1端部104に対して一定、或いは一定の割合で収束している。キャビティ100の長手軸は直線的でもよい。
1つの実施例においては、垂直軸がキャビティ100の長手軸に対して平行であるキャビティ100の断面は、丸くされる。1つの実施例においては、キャビティ100の断面は円とすることができる。1つの実施例では、キャビティ100に螺子加工を施すことができる。対応する断面を持つロッド200は、キャビティ100とロッド200が互いに適合するように、同様な螺子加工を持つことができる。螺子加工を持つキャビティ100は円形で一定の直径を持つようにすることができる。ロッド200も、対応する直径と対応する螺子溝を持つことができる。キャビティ100とロッド200が螺子加工されると、非変形のロッド200は、ロッド200をその長手軸の周りに回転させたとき、非変形のキャビティ100の長手軸に沿って前後に動される。もし、ロッド200が変形したり、破損したりすると、ロッド200は回転できず、そのことは保守の必要性を示すこととなる。
1つの実施例においては、螺子を持つ、或いは螺子のないキャビティ100を持つ測定アームはキャビティ100に対するロッド200の取り付けのためのシートとして機能する。
1つの実施例においては、キャビティ100の断面は円錐形とすることができる。1つの実施例において、キャビティの断面を正方形とすることができる。このような実施例においては、ロッド200を長手軸の周りに回転することなくキャビティ100内で挿入或いは引き出しを行うこととなる。非変形のロッド200は非変形のキャビティ100に適合する形状を有する。1つの実施例においては、ロッド200は非変形のキャビティ100の内外へ挿入、引き出しができる。
1つの実施例によれば、ロッド100は、保守の必要性を点検が実行されていない期間又は時点においてキャビティ100の外部に出される。キャビティ100の曲がりにつながることとなる測定アーム102が永続的に曲がる場合、キャビティ100とロッド200は不適合の状態となる。保守の必要性は、ロッド200をキャビティ200内に挿入しようとすることによって点検される。もし、ロッド200が、曲げられていない、或いは変形していない測定アーム102について使用される範囲の力でキャビティ100内に挿入することができれば、測定アーム102は、許容できるもので、保守の必要があにこととなる。もし、ロッド200が、キャビティ100内に挿入できない、或いは、曲げられていない、或いは変形していない測定アーム102について使用される範囲の力を超える力が必要であれば、測定アーム102は許容できない状態であり、保守が必要と決定される。
1つの実施例においては、ロッド200は破損可能な材料で造られる。破損可能な材料は、脆弱なものとすることができる。破損可能なロッド200は測定アーム102が曲げられる程には破損せずに曲がることができない。破損可能なロッド200は、突然の衝撃には破損なしに耐えることができない。破損可能な材料は、例えば、ガラスを有することができる。破損可能な材料は、例えば、セラミック材料を有するものとすることができる。破損可能な材料は、例えば、磁器を有するものとすることができる。したがって、ロッド200は、キャビティ100内で、脆弱さに反応して、或いは測定アーム102を曲げる衝撃に反応してキャビティ100内で破損するであろう。
1つの実施例においては、ロッド200は、キャビティ100及びロッド200が互いに不適合となるようにキャビティ100内に置かれるようにすることができる。この実施例では、ロッド200は、形状の変化が不可逆的な可撓性のある材料、又は破損可能な材料で造られる。
1つの実施例においては、ロッド200を固定するため、及び/又は、粘度測定における通常の振動を許容するようにするため、硬直な且つ破損可能なロッド200がキャビティ100の底部116に接着剤で付けられる。
1つの実施例においては、硬直で破損可能なロッド200は、ロッド200を固定するため、及び/又はロッド200を粘度測定における通常の振動を許容するため、キャビティ100内に部分的に接着剤により接着される。
1つの実施例においては、ロッド200を固定するため、及び/又は、粘度測定における通常の振動を許容するようにするため、硬直な且つ破損可能なロッド200がキャビティ100の底部116に接着剤で付けられる。
1つの実施例においては、硬直で破損可能なロッド200は、ロッド200を固定するため、及び/又はロッド200を粘度測定における通常の振動を許容するため、キャビティ100内に部分的に接着剤により接着される。
1つの実施例においては、硬直で破損可能なロッド200は、ロッド200を固定するため、及び/又はロッド200を粘度測定における通常の振動を許容するため、キャビティ100の壁の全長に亘り接着剤により接着される。しかしながら、通常の粘度測定より強いいかなる衝撃も破損ざれた材料の接着されたロッドを破壊するであろう。
図6に示された実施例においては、破損可能な材料で造られるロッド200は、所望の色の液体602を満たす空所を含むことができる。ロッド200が破損した場合、液体602はロッド200から漏れ出る。次に、この漏洩は、保守の必要性を示すことになる。
液体602は粘度計10内に漏出するであろう。この漏出が認知あるいは検知され、観察に基づいて保守を開始することができる。粘度計10は、漏洩を知るために定期的に連続して観察される。例えば、色つきの液体602が床、或いは粘度計10の内部に漏れたら、それを知ることは容易である。粘度計10は透明な窓を持つことができ、色つき液体602が漏れたら何ら機械的作動を伴うことなく窓を通してそれを知ることができるであろう。色つき液体602を自動的光学装置により監視及び検出するようにすることもできる。
図7に示される実施例においては、破損可能なロッド200は、螺子溝が加工された金属ライニング700で少なくとも部分的に覆うことができる(図7には全体のカバーが示されている。)。この金属ライニングは固定されてもよく、また、取り外し可能でもよい。金属ライニング700は、スリーブシールのようなものでよい。このライニングはロッド200を粘度測定における通常の振動を許容できるものにするころができる。しかしながら、通常より大きい衝撃がある場合は破損可能な材料で造られるロッド200は破損するであろう。
1つの実施例においては、螺子がある、或いは螺子のないライニング700は、ロッド200をキャビティ100に取り付けるための座として機能するであろう。
通常の振動と測定アーム102を永続的に曲げないような強すぎる振動との差は、例えば、ロッド200の材料、ロッド200(及び/又はキャビティ)の厚さ、固定材料(接着剤)及び製造誤差、等に依存する。測定アーム102の永続的な曲がりを伴う破損とそれを伴わないロッド200の破損との境界を決定することは困難であるが、常に、保守の必要があるとするものである。
通常の振動と測定アーム102を永続的に曲げないような強すぎる振動との差は、例えば、ロッド200の材料、ロッド200(及び/又はキャビティ)の厚さ、固定材料(接着剤)及び製造誤差、等に依存する。測定アーム102の永続的な曲がりを伴う破損とそれを伴わないロッド200の破損との境界を決定することは困難であるが、常に、保守の必要があるとするものである。
1つの実施例において、キャビティ100の開口110は、プロセス管114の外部に位置している測定アーム102の部分112に位置させることができる(図1〜2,図4〜5参照)。このことは、測定アーム102の状態を、粘度計10をプロセス管114から取り外すことなく、また、プロセスを停止することなく、点検することができる。粘度計10の取り外しは、プロセス管114を開けることとなり、プロセスを止めることとなる。
技術の進歩に伴い、本発明のコンセプトは種々の応用が可能である。本発明とその実施例は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の範囲内で種々の変更が可能である。
10 粘度計
100 キャビティ
102 測定アーム
106 突出部材
114 プロセス管
200 ロッド
100 キャビティ
102 測定アーム
106 突出部材
114 プロセス管
200 ロッド
Claims (11)
- 懸濁液の粘度を測定する粘度計の保守の必要性を点検するための装置であって、前記装置は、
硬直なロッドと、粘度計の測定アーム内の細長のキャビティを有し、
前記ロッドは、前記ロッドが前記キャビティ内で移動できるように前記キャビティと適合され、
前記キャビティは、前記測定アームの曲がりに応答して前記ロッドに関して不適合となるように形成され、前記不適合が前記粘度計の保守の必要性を指示するものである、
装置。 - 懸濁液の粘度を測定するための粘度計であって、前記粘度計は、
硬直なロッドと、第1の端部が前記懸濁液内に挿入可能の突出部材に連結された測定アームを有し、
前記測定アームは、細長のキャビティを有し、
前記硬直なロッドは前記ロッドが前記キャビティ内を移動できるように前記キャビティと適合され、
前記キャビティは、前記測定アームの曲がりに応答して前記ロッドに関して不適合となるように形成され、前記不適合が前記粘度計の保守の必要性を指示するものである、
粘度計。 - 前記キャビティは、前記測定アームの曲がりに応答して、前記ロッドに関し、前記キャビティ内において移動不可となる、及び前記ロッドの破損のいずれかを生じさせる、請求項2に記載の粘度計。
- 前記キャビティの断面は第1端部に向けて一定、或いは収束し、前記キャビティは、前記測定アームの曲がりに応答して変形するように形成されており;
前記ロッドは、変形していないキャビティの形状に適合する形状を有し、前記ロッドは前記変形していないキャビティの内外に挿入又は引き出しが可能とされている、
請求項2に記載の粘度計。 - 前記ロッドは、自発的に形状が不可逆的である可撓性の材料で造られる、請求項2に記載の粘度計。
- 前記ロッドは、前記キャビティと前記ロッドが互いに不適合とされることにより、前記キャビティの外部に位置している、請求項2に記載の粘度計。
- 前記ロッドは破損可能な材料で造られる、請求項2に記載の粘度計。
- 前記ロッドは、前記キャビティと前記ロッドが互いに不適合となることにより前記キャビティの内部に位置する、請求項7に記載の粘度計。
- 前記ロッドは、所望の色を有する液体で満たされる中空部を含み;前記ロッドが破損した場合、前記ロッドから漏出した液体が保守の必要性を指示するように構成されている、請求項7に記載の粘度計。
- 前記キャビティの開口部がプロセスパイプの外部にあり前記測定アームの一部に位置している、請求項2に記載の粘度計。
- 前記キャビティの長手軸は前記測定アームの長手軸に平行である、請求項2に記載の粘度計。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20165221A FI127095B (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Apparatus for checking maintenance needs and viscometer |
FI20165221 | 2016-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017167148A true JP2017167148A (ja) | 2017-09-21 |
Family
ID=58347176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017050905A Pending JP2017167148A (ja) | 2016-03-17 | 2017-03-16 | 粘度計の保守の必要性を点検する装置及び粘度計 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10429285B2 (ja) |
EP (1) | EP3222991B1 (ja) |
JP (1) | JP2017167148A (ja) |
FI (1) | FI127095B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3507585B1 (en) * | 2016-08-31 | 2021-07-28 | Command Alkon Incorporated | Rheological probe |
WO2018115192A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Command Alkon Dutch Tech B.V. | Methods and systems for handling fresh concrete |
EP3749497A2 (en) * | 2018-02-08 | 2020-12-16 | Command Alkon Incorporated | Methods and systems for handling fresh concrete based on hydraulic pressure and on rheological probe pressure |
CN111912746B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-08-02 | 广西大学 | 基于底部阻力分析混凝土和易性的定量评估方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1077231A (en) | 1964-04-03 | 1967-07-26 | Foxboro Yoxall Ltd | Consistency responsive apparatus |
SE366588B (ja) | 1971-12-01 | 1974-04-29 | Project Ind Produkter Ab | |
FI51740C (fi) | 1975-04-18 | 1977-03-10 | Valmet Oy | Massasulpun sakeuden mittauslaite. |
US4148215A (en) * | 1978-06-19 | 1979-04-10 | General Signal Corporation | Apparatus for making rheological measurements |
US4595487A (en) | 1985-03-18 | 1986-06-17 | Kennecott Corporation | Sensing probe holder system |
FI75424C (fi) | 1986-03-18 | 1988-06-09 | Valmet Oy | Genomfoerningskonstruktion i en maetanordning. |
SE503570C2 (sv) * | 1994-11-23 | 1996-07-08 | Btg Kaelle Inventing Ab | Anordning vid koncentrationsgivare |
US5531102A (en) | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Brookfield Engineering Laboratories, Inc. | Viscometer usable in situ in large reactor vessels |
US5600058A (en) * | 1995-09-08 | 1997-02-04 | Appa Systems, Inc. | Rotating consistency transmitter and method |
US5844152A (en) * | 1997-02-28 | 1998-12-01 | Thompson Equipment Company, Inc. | Serviceable measuring device |
FI104854B (fi) | 1998-09-17 | 2000-04-14 | Valmet Automation Inc | Läpivientikalvorakenne |
FI119036B (fi) * | 2003-09-16 | 2008-06-30 | Kajaanin Prosessimittaukset Oy | Sakeuslähetin |
SE529282C2 (sv) | 2005-11-14 | 2007-06-19 | Btg Pulp & Paper Sensors Ab | Vibrerande givare för koncentrationsmätning |
FI7604U1 (fi) | 2007-04-27 | 2007-08-09 | Metso Automation Oy | Tuntoelin |
US8448499B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-05-28 | C A Casyso Ag | Cartridge device for a measuring system for measuring viscoelastic characteristics of a sample liquid, a corresponding measuring system, and a corresponding method |
-
2016
- 2016-03-17 FI FI20165221A patent/FI127095B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-03-07 US US15/452,141 patent/US10429285B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-03-15 EP EP17160987.8A patent/EP3222991B1/en active Active
- 2017-03-16 JP JP2017050905A patent/JP2017167148A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3222991B1 (en) | 2019-02-13 |
US10429285B2 (en) | 2019-10-01 |
FI127095B (en) | 2017-11-15 |
FI20165221A (fi) | 2017-09-18 |
EP3222991A1 (en) | 2017-09-27 |
US20170268975A1 (en) | 2017-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017167148A (ja) | 粘度計の保守の必要性を点検する装置及び粘度計 | |
US20110041625A1 (en) | Torque measurement device and arrangement composed of a torque measurement device and a drive shaft | |
EP3121584B1 (en) | Method for predicting remaining service life of hose and method for diagnosing deterioration of hose | |
JP4456579B2 (ja) | 立軸ポンプ | |
BR112013027223B1 (pt) | Separador centrífugo | |
US7707898B2 (en) | Open bore turbine flowmeter | |
US7168291B2 (en) | Apparatus and method for determining feedscrew and barrel wear | |
JP2009537766A (ja) | 回転数検出装置を有する変速機 | |
BR112018072386B1 (pt) | Separador centrífugo. | |
WO2017072172A1 (en) | Sensor-monitored drive engine arrangement for an elevator system | |
JP2010107430A (ja) | 流体の温度測定装置およびそれに用いる保護管 | |
KR101068023B1 (ko) | 박리탐사용 초음파장치 | |
KR102419837B1 (ko) | 정밀 계측형 균열 게이지 | |
KR20150095106A (ko) | 접합력 측정 장치 | |
KR20080068506A (ko) | 시료의 마찰계수 측정장치 | |
WO2017146245A1 (ja) | 疲労試験装置 | |
JP2010060477A (ja) | 配管の検査用治具 | |
WO2006086116A1 (en) | Apparatus and method for determining feedscrew and barrel wear | |
JP5038165B2 (ja) | 立軸ポンプ | |
RU2447417C1 (ru) | Способ гидравлических испытаний труб | |
KR100967398B1 (ko) | 원심형 유체기계 | |
JP3208532U (ja) | 鋳型内圧力計測用パイプおよび鋳型内圧力計測システム | |
KR102068338B1 (ko) | 무윤활 회전 씰 유닛의 시험 장치 및 시험 방법 | |
BRPI0719517A2 (pt) | Válvula de ajuste de fluxo | |
BR0307472B1 (pt) | Ponteira de fixação para um condunto tubular flexível e conduto flexível comportando uma ponteira |