JP2017166489A - 延長された行程を有する可変形態ディフューザおよびその制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
〔態様1〕
遠心圧縮機のための可変形態ディフューザ(110)であって、回転可能に装着され第1の位置と第2の位置との間で可動な駆動リング(850)であって、駆動リングの周縁に配置されているカムトラック(862)を含む、駆動リング(850)と、前記駆動リングを第1の位置から第2の位置へ移動させるように前記駆動リングに取り付けられているアクチュエータ(811)と、前記駆動リングに接続されている駆動ピン(140)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リング(850)の前記カムトラック内に装着されているカムフォロワ(200)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングが回転したとき軸線方向に移動するように装着され、ディフューザギャップ(134)の中を可動であるディフューザリング(830)とを有しており、改善は、
前記ディフューザリング(830)が、L字形状の断面を有し、前記L字形状の断面は、第1のフランジ(833)と第2のフランジ(835)とを有しており、前記第1のフランジ(833)は、前記ディフューザギャップ内のガスフローに対して垂直に、ディフューザプレート(120)に向かって前記ディフューザギャップ(134)内に延長可能であり、前記第2のフランジ(835)は、前記第1のフランジに対して実質的に垂直であり、前記第2のフランジは、作動手段の取り付けのために十分なサイズのものであり、前記作動手段は、駆動リング(850)を含む機構であり、前記駆動リング(850)は、カムトラックと、前記カムトラック(862)内の駆動ピン(140)とを有しており、前記第1のフランジ(833)は、低減された面積を有し、それによって、前記ディフューザギャップ内のガスフローから前記延長されたディフューザリングにかかる荷重を低減し、低減された前記荷重は、より速い作動機構を生成すること、および、
制御装置は、前記ディフューザギャップ内の前記ディフューザリングの位置を決定すること
を特徴とする、可変形態ディフューザ(110)。
〔態様2〕
前記ディフューザリングの第2のフランジ(835)が、前記ディフューザギャップ(134)内のガスのフローに実質的に平行に、および、その下方に延在しており、前記第2のフランジが、カバープレート(839)の下方のノズルベースプレート内の溝部(837)内に存在している、態様1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様3〕
前記駆動リング(850)の前記周縁上に配置されている前記カムトラック(862)が、前記駆動リングの上部表面と前記駆動リングの底部表面との間で斜めに延在している、態様1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様4〕
前記カムトラック(862)が、前記駆動リングの前記上部表面と前記駆動リングの前記底部表面との間に事前選択された勾配を有する直線の傾斜部として延在している、態様3に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様5〕
前記作動手段が、リニアアクティベータ(811)であり、前記リニアアクティベータ(811)は、リンケージによって、前記駆動リング(850)に取り付けられており、かつ、第1の軸線方向の位置と第2の軸線方向の位置との間で可動であり、前記駆動リング(850)を、前記ディフューザギャップ内に延在する延長されたディフューザリング(830)に対応する第1の位置から、前記ディフューザギャップから後退したディフューザリング(830)に対応する第2の位置へ移動させる、態様1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様6〕
前記ディフューザリング(830)の前記第1のフランジ(833)の完全に延長された位置、および、前記ディフューザリングの前記第1のフランジの完全に後退した位置が、前記制御装置に通信され、かつ格納される、態様5に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様7〕
前記アクチュエータ(811)が、アクチュエータセンサを含み、前記アクチュエータセンサは、前記ディフューザリング(830)が前記完全に延長された位置にあるときのアクチュエータ位置、前記ディフューザリングが前記完全に後退した位置にあるときのアクチュエータ位置、および、前記ディフューザリングが完全に延長された位置と完全に後退した位置との間の中間位置にあるときのアクチュエータ位置を示す信号を、前記制御装置に提供する、態様6に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様8〕
前記可変形態ディフューザ(110)が、音響センサをさらに含み、前記音響センサが、前記圧縮機(100)によるサージまたはストールに関連する検出された騒音の信号を、前記制御装置に提供し、前記制御装置は、前記信号が存在すると、前記ディフューザリング(830)を前記ディフューザギャップ(134)内に完全に延在させる、態様1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様9〕
前記可変形態ディフューザ(110)が、電気的なセンサと、前記制御装置および前記アクチュエータ(811)のためのバックアップ電源とをさらに含み、前記バックアップ電源は、前記電気的なセンサが前記圧縮機(100)への電力の喪失を検出すると活性化され、前記制御装置は、前記ディフューザリング(830)を前記ディフューザギャップ(134)内に完全に延在させるように、前記アクチュエータ(811)に信号を送る、態様1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様10〕
前記圧縮機(100)が、ノズルベースプレート(126)をさらに含み、前記ノズルベースプレートが、前記ディフューザリング(830)を収容する溝部(837)と、前記溝部をカバーするカバープレート(839)とを有しており、前記カバープレートは、前記ディフューザギャップ(134)を通る冷媒流体の空気力学的なフローを提供する、態様2に記載の可変形態ディフューザ(110)。
〔態様11〕
遠心圧縮機(100)内の冷媒フローを制御するための方法であって、
可変形態ディフューザ(110)を提供するステップを含み、前記可変形態ディフューザ(110)は、回転可能に装着され第1の位置と第2の位置との間で可動な駆動リング(250)であって、駆動リング周縁に配置されているカムトラック(862)を有する、駆動リング(250)と、前記駆動リングを第1の位置から第2の位置へ移動させるように前記駆動リングに取り付けられているアクチュエータ(811)と、前記駆動リングに接続されている駆動ピン(140)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングの前記カムトラック内に装着されているカムフォロワ(200)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングが回転したとき軸線方向に移動するように装着され、ディフューザギャップ(134)の中を可動であるディフューザリング(830)とを含み、改善は、
L字形状の断面を有する前記ディフューザリング(830)を提供するステップであって、前記L字形状の断面は、第1のフランジ(833)と第2のフランジ(835)とをさらに含み、前記第1のフランジ(833)は、ディフューザプレート(120)に向かって前記ディフューザギャップ(134)内に延長可能であり、前記第2のフランジ(835)は、前記第1のフランジに対して実質的に直交している、ステップと、
制御装置を提供するステップと、
前記アクチュエータ(811)を作動させ、前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)がノズルベースプレート(126)内に完全に後退した状態の第1の位置へ前記駆動リングを移動させることによって、前記ディフューザギャップの幅を最初に決定し、前記完全に後退したディフューザリングに対応する前記アクチュエータの位置を格納し、前記アクチュエータを活性化し、前記ノズルベースプレート内に完全に後退した前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)に対応する前記第1の位置から、前記ディフューザギャップを横切って完全に延長された前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)に対応する第2の位置へ、前記駆動リングを移動させ、前記完全に延長されたディフューザリングに対応する前記アクチュエータの位置を格納することによって、前記ディフューザギャップ(134)内の前記ディフューザリング(830)の位置を較正するステップであって、位置の差が、前記ディフューザギャップの前記開度に対応する、ステップと、
前記ディフューザギャップの前記開度の前記格納されている値、および、前記アクチュエータ(811)の現在の位置に基づいて、前記ディフューザギャップ(134)内の前記ディフューザリング(830)の位置、および、前記ディフューザギャップの前記開度を決定するステップであって、前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)の位置は、前記アクチュエータの前記現在の位置、および、前記ディフューザリングが完全に後退したとき、および完全に延長されたときの前記アクチュエータの前記格納されている位置に基づいて、前記制御装置によって計算される、ステップと
を特徴とする、方法。
〔態様12〕
冷却システムの運転条件を前記ディフューザリングの位置に相関させるように前記制御装置をプログラミングするステップ
をさらに含む、態様11に記載の方法。
〔態様13〕
冷却システムの少なくとも1つの条件を監視するセンサを提供するステップと、
複数の監視されている条件を示す信号を前記制御装置に提供するステップと、前記複数の監視されている条件に対応する値を入力するステップと、前記複数の監視されている条件に関して、前記ディフューザギャップ(134)に対する前記ディフューザリング(833)の位置を決定するステップと、前記複数の監視されている条件の値に対する前記ディフューザリングの位置を前記制御装置に格納するステップと、
事前選択された監視されている条件値に関して、前記制御装置のメモリーを検索するステップと、
前記事前選択された監視されている条件値を前記制御装置メモリーの中で見つけるステップと、
前記事前選択された監視されている条件値に対応する前記ディフューザリングの位置を呼び出すステップと、
前記事前選択された監視されている値に対応する、前記ディフューザギャップに対する前記格納されている位置へ、前記ディフューザリングを移動させるように、前記アクチュエータ(811)に指示するステップと
をさらに含む、態様12に記載の方法。
〔態様14〕
前記監視されている条件が、蒸発器から離れる水温である、態様1に記載の方法。
〔態様15〕
ストールおよびサージのうちの少なくとも1つを含む有害な事象の発生を感知する追加的なステップと、
前記有害な事象を感知すると、前記ディフューザリング(830)の前記第1のフランジ(833)を完全に延長された位置へ移動させ、前記ディフューザギャップを通る冷媒のフローを最小化する追加的なステップと
をさらに含む、態様11に記載の方法。
Claims (15)
- 遠心圧縮機のための可変形態ディフューザ(110)であって、回転可能に装着され第1の位置と第2の位置との間で可動な駆動リング(850)であって、駆動リングの周縁に配置されているカムトラック(862)を含む、駆動リング(850)と、前記駆動リングを第1の位置から第2の位置へ移動させるように前記駆動リングに取り付けられているアクチュエータ(811)と、前記駆動リングに接続されている駆動ピン(140)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リング(850)の前記カムトラック内に装着されているカムフォロワ(200)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングが回転したとき軸線方向に移動するように装着され、ディフューザギャップ(134)の中を可動であるディフューザリング(830)とを有しており、改善は、
前記ディフューザリング(830)が、L字形状の断面を有し、前記L字形状の断面は、第1のフランジ(833)と第2のフランジ(835)とを有しており、前記第1のフランジ(833)は、前記ディフューザギャップ内のガスフローに対して垂直に、ディフューザプレート(120)に向かって前記ディフューザギャップ(134)内に延長可能であり、前記第2のフランジ(835)は、前記第1のフランジに対して実質的に垂直であり、前記第2のフランジは、作動手段の取り付けのために十分なサイズのものであり、前記作動手段は、駆動リング(850)を含む機構であり、前記駆動リング(850)は、カムトラックと、前記カムトラック(862)内の駆動ピン(140)とを有しており、前記第1のフランジ(833)は、低減された面積を有し、それによって、前記ディフューザギャップ内のガスフローから前記延長されたディフューザリングにかかる荷重を低減し、低減された前記荷重は、より速い作動機構を生成すること、および、
制御装置は、前記ディフューザギャップ内の前記ディフューザリングの位置を決定すること
を特徴とする、可変形態ディフューザ(110)。 - 前記ディフューザリングの第2のフランジ(835)が、前記ディフューザギャップ(134)内のガスのフローに実質的に平行に、および、その下方に延在しており、前記第2のフランジが、カバープレート(839)の下方のノズルベースプレート内の溝部(837)内に存在している、請求項1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記駆動リング(850)の前記周縁上に配置されている前記カムトラック(862)が、前記駆動リングの上部表面と前記駆動リングの底部表面との間で斜めに延在している、請求項1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記カムトラック(862)が、前記駆動リングの前記上部表面と前記駆動リングの前記底部表面との間に事前選択された勾配を有する直線の傾斜部として延在している、請求項3に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記作動手段が、リニアアクティベータ(811)であり、前記リニアアクティベータ(811)は、リンケージによって、前記駆動リング(850)に取り付けられており、かつ、第1の軸線方向の位置と第2の軸線方向の位置との間で可動であり、前記駆動リング(850)を、前記ディフューザギャップ内に延在する延長されたディフューザリング(830)に対応する第1の位置から、前記ディフューザギャップから後退したディフューザリング(830)に対応する第2の位置へ移動させる、請求項1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記ディフューザリング(830)の前記第1のフランジ(833)の完全に延長された位置、および、前記ディフューザリングの前記第1のフランジの完全に後退した位置が、前記制御装置に通信され、かつ格納される、請求項5に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記アクチュエータ(811)が、アクチュエータセンサを含み、前記アクチュエータセンサは、前記ディフューザリング(830)が前記完全に延長された位置にあるときのアクチュエータ位置、前記ディフューザリングが前記完全に後退した位置にあるときのアクチュエータ位置、および、前記ディフューザリングが完全に延長された位置と完全に後退した位置との間の中間位置にあるときのアクチュエータ位置を示す信号を、前記制御装置に提供する、請求項6に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記可変形態ディフューザ(110)が、音響センサをさらに含み、前記音響センサが、前記圧縮機(100)によるサージまたはストールに関連する検出された騒音の信号を、前記制御装置に提供し、前記制御装置は、前記信号が存在すると、前記ディフューザリング(830)を前記ディフューザギャップ(134)内に完全に延在させる、請求項1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記可変形態ディフューザ(110)が、電気的なセンサと、前記制御装置および前記アクチュエータ(811)のためのバックアップ電源とをさらに含み、前記バックアップ電源は、前記電気的なセンサが前記圧縮機(100)への電力の喪失を検出すると活性化され、前記制御装置は、前記ディフューザリング(830)を前記ディフューザギャップ(134)内に完全に延在させるように、前記アクチュエータ(811)に信号を送る、請求項1に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 前記圧縮機(100)が、ノズルベースプレート(126)をさらに含み、前記ノズルベースプレートが、前記ディフューザリング(830)を収容する溝部(837)と、前記溝部をカバーするカバープレート(839)とを有しており、前記カバープレートは、前記ディフューザギャップ(134)を通る冷媒流体の空気力学的なフローを提供する、請求項2に記載の可変形態ディフューザ(110)。
- 遠心圧縮機(100)内の冷媒フローを制御するための方法であって、
可変形態ディフューザ(110)を提供するステップを含み、前記可変形態ディフューザ(110)は、回転可能に装着され第1の位置と第2の位置との間で可動な駆動リング(250)であって、駆動リング周縁に配置されているカムトラック(862)を有する、駆動リング(250)と、前記駆動リングを第1の位置から第2の位置へ移動させるように前記駆動リングに取り付けられているアクチュエータ(811)と、前記駆動リングに接続されている駆動ピン(140)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングの前記カムトラック内に装着されているカムフォロワ(200)と、前記駆動ピンに接続され、前記駆動リングが回転したとき軸線方向に移動するように装着され、ディフューザギャップ(134)の中を可動であるディフューザリング(830)とを含み、改善は、
L字形状の断面を有する前記ディフューザリング(830)を提供するステップであって、前記L字形状の断面は、第1のフランジ(833)と第2のフランジ(835)とをさらに含み、前記第1のフランジ(833)は、ディフューザプレート(120)に向かって前記ディフューザギャップ(134)内に延長可能であり、前記第2のフランジ(835)は、前記第1のフランジに対して実質的に直交している、ステップと、
制御装置を提供するステップと、
前記アクチュエータ(811)を作動させ、前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)がノズルベースプレート(126)内に完全に後退した状態の第1の位置へ前記駆動リングを移動させることによって、前記ディフューザギャップの幅を最初に決定し、前記完全に後退したディフューザリングに対応する前記アクチュエータの位置を格納し、前記アクチュエータを活性化し、前記ノズルベースプレート内に完全に後退した前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)に対応する前記第1の位置から、前記ディフューザギャップを横切って完全に延長された前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)に対応する第2の位置へ、前記駆動リングを移動させ、前記完全に延長されたディフューザリングに対応する前記アクチュエータの位置を格納することによって、前記ディフューザギャップ(134)内の前記ディフューザリング(830)の位置を較正するステップであって、位置の差が、前記ディフューザギャップの前記開度に対応する、ステップと、
前記ディフューザギャップの前記開度の前記格納されている値、および、前記アクチュエータ(811)の現在の位置に基づいて、前記ディフューザギャップ(134)内の前記ディフューザリング(830)の位置、および、前記ディフューザギャップの前記開度を決定するステップであって、前記ディフューザリングの前記第1のフランジ(833)の位置は、前記アクチュエータの前記現在の位置、および、前記ディフューザリングが完全に後退したとき、および完全に延長されたときの前記アクチュエータの前記格納されている位置に基づいて、前記制御装置によって計算される、ステップと
を特徴とする、方法。 - 冷却システムの運転条件を前記ディフューザリングの位置に相関させるように前記制御装置をプログラミングするステップ
をさらに含む、請求項11に記載の方法。 - 冷却システムの少なくとも1つの条件を監視するセンサを提供するステップと、
複数の監視されている条件を示す信号を前記制御装置に提供するステップと、前記複数の監視されている条件に対応する値を入力するステップと、前記複数の監視されている条件に関して、前記ディフューザギャップ(134)に対する前記ディフューザリング(833)の位置を決定するステップと、前記複数の監視されている条件の値に対する前記ディフューザリングの位置を前記制御装置に格納するステップと、
事前選択された監視されている条件値に関して、前記制御装置のメモリーを検索するステップと、
前記事前選択された監視されている条件値を前記制御装置メモリーの中で見つけるステップと、
前記事前選択された監視されている条件値に対応する前記ディフューザリングの位置を呼び出すステップと、
前記事前選択された監視されている値に対応する、前記ディフューザギャップに対する前記格納されている位置へ、前記ディフューザリングを移動させるように、前記アクチュエータ(811)に指示するステップと
をさらに含む、請求項12に記載の方法。 - 前記監視されている条件が、蒸発器から離れる水温である、請求項1に記載の方法。
- ストールおよびサージのうちの少なくとも1つを含む有害な事象の発生を感知する追加的なステップと、
前記有害な事象を感知すると、前記ディフューザリング(830)の前記第1のフランジ(833)を完全に延長された位置へ移動させ、前記ディフューザギャップを通る冷媒のフローを最小化する追加的なステップと
をさらに含む、請求項11に記載の方法。
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