JP2017147209A - 電池およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の電池は、第1電極、第2電極、および第1電極と第2電極との間に介在するセパレータを有する電極群と、第1電極と電気的に接続する第1端子部および第2電極と電気的に接続する第2端子部を有し、電極群および電解質を収容する容器と、第1端子部に溶接され、第1端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第1リードと、を備える。第1リードは、第1端子部との溶接部に第1溶接痕を有する。第1溶接痕は、第1リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、第1リードの幅方向に延びる直線部と、直線部の両端から第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する。
【選択図】図5
Description
前記第1リードは、前記第1端子部との溶接部に第1溶接痕を有し、
前記第1溶接痕は、前記第1リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、前記第1リードの幅方向に延びる直線部と、前記直線部の両端から前記第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する、電池に関する。
前記第1端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第1リードを準備する工程と、
前記容器の前記第1端子部に前記第1リードの溶接予定部を重ね合わせた後、前記溶接予定部に予熱を付与するために、前記第1リードの長手方向における前記溶接予定部の近傍位置にレーザを照射して第1レーザ照射痕を形成する工程と、
前記溶接予定部に予熱が付与された状態において、前記溶接予定部にレーザを照射して、前記第1リードを前記第1端子部に溶接するとともに第1溶接痕を形成する工程と、を含み、
前記第1レーザ照射痕および第1溶接痕は、いずれも前記第1リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、前記第1リードの幅方向に延びる直線部と、前記直線部の両端から前記第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する、電池の製造方法に関する。
これに対して、本発明では、第1溶接痕が第1の側に凸の曲線状の第1部位を有する。第1部位の両端部は第1部位の中央部と比べて第1の側とは反対の第2の側に位置するため、第1部位の両端部にかかる負荷が軽減され、その両端部の少なくとも一方を起点とする第1リードの第1端子部からの剥離が抑制される。
また、第1部位を曲線状とすることで、第1部位を直線状とする場合よりも、第1リードの幅方向において、第1部位をより長く形成することができ、第1の側より第1部位にかかる負荷をより分散させることができるとともに、溶接部の接続強度も向上する。第1部位を曲線状とすることは、特に、第1リードの幅が小さい場合(例えば、第1リードの幅が3mm以下または2mm以下の場合)に有効である。
これに対して、本発明では、第1溶接痕が第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するため、上述したような、折れ線部の先端部に負荷が集中してかかり、その先端部が起点となり第1リードが第1端子部から剥離するという事態は生じない。
曲線状とは、一定の曲率を有する円弧状でもよく、曲率が徐々に変化する円弧状でもよい。また、曲線状は、波形状を含んでもよい。
第2部位の存在により、第1溶接痕の両端部にかかる負荷をより軽減することができ、その両端部の少なくとも一方が起点となり第1リードが第1端子部から剥離することをより確実に防ぐことができる。また、第1溶接痕の長さを長くすることができ、溶接部の接続強度も向上する。
このような第1溶接痕としては、例えば、図1の(c)、(d)、(g)、(h)に示す第1溶接痕が挙げられる。溶接始端部および溶接終端部付近における第1端子部への溶け込み深さの制御(第1溶接痕の第1端子部への溶け込み深さのばらつき低減)の観点から、溶接始端部と溶接終端部とが十分に離間する図1の(c)、(g)に示す第1溶接痕が好ましい。さらに第1リードの幅方向における負荷の分散の観点から、(c)に示す、第1の側に凸の曲線状の第1部位を有する第1溶接痕がより好ましい。
第1リードの幅方向の一方の側を第3の側とし、第1リードの幅方向の他方の側を第4の側とする場合、第1リードの幅方向における第1溶接痕の長さTとは、第1リードの幅方向における、第1溶接痕の最も第3の側に位置する点と、第1溶接痕の最も第4の側に位置する点との間の距離の最大値を指す。
第1リードの長手方向における第1溶接痕の長さtとは、第1リードの長手方向における、第1溶接痕の最も第1の側に位置する点と、第1溶接痕の最も第2の側に位置する点との間の距離の最大値を指す。
第1レーザ照射痕は、溶接痕を兼ねてもよいが、溶接痕を兼ねない(第1端子部と溶接されていない)ことが好ましい。溶接痕を兼ねない場合には、第1リードの第1端子部への溶接により第1リードの放熱性が影響を受けるという事態を生じることがなく、溶接予定部に予熱を安定して付与することができる。
この予熱の付与は、溶接予定部における溶接温度のばらつきを低減し、第1溶接痕の第1端子部への溶け込み深さのばらつきを低減する目的で行われる。これにより、溶け込み深さを安定して制御することができるため、第1端子部が例えば0.15mm以下の薄肉である場合でも、第1端子部の貫通により電解質の漏出をさせることなく、所定の溶け込み深さの第1溶接痕が安定して得られる。なお、第1端子部の強度および第1溶接痕の溶け込み深さの観点から、第1端子部は少なくとも0.05mmの厚みを要する。
上記の距離dが0.5mm以下であれば、第1溶接痕が形成される溶接予定部に十分に予熱を付与することができ、第1端子部への溶け込み深さのばらつきが小さい第1溶接痕を形成することができる。上記の距離dが0mmより大きければ、第1レーザ照射痕の影響を受けることなく、第1端子部への溶け込み深さのばらつきの小さい第1溶接痕を安定して形成することができる。
(1)電池本体を準備する工程と、
(2)電池本体の第1端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第1リードを準備する工程と、
(3)電池本体の第1端子部に第1リードの溶接予定部を重ね合わせた後、溶接予定部に予熱を付与するために、第1リードの長手方向における溶接予定部の近傍位置にレーザを照射して第1レーザ照射痕を形成する工程と、
(4)溶接予定部に予熱が付与された状態において、溶接予定部にレーザを照射して、第1リードを第1端子部に溶接するとともに第1溶接痕を形成する工程と、を含む。
そして、第4工程において、第1溶接痕を、上述した特定の形状に形成する。
溶接予定部に所定の予熱を付与する第3工程は、第4工程の溶接時における溶接予定部の溶接温度を均一化して、第4工程で形成される第1溶接痕の第1端子部への溶け込み深さのばらつきを低減する目的で行われる。
第3工程におけるレーザ照射については、溶接予定部に予熱を十分に付与することができるように照射強度等の照射条件を適宜決めればよい。第3工程において第1リードは第1端子部と溶接されないことが望ましい。第1リードの第1端子部への溶接により第1リードの放熱性が影響を受けるという事態を生じることがなく、溶接予定部に予熱を安定して付与することができる。
第1レーザ照射痕は、第4工程の第1溶接痕形成工程において、溶接予定部における溶接温度を均一にするために溶接予定部に所定の予熱を十分に付与することができるように形成されればよく、その形状は特に限定されない。第1レーザ照射痕の形状は、第1溶接痕と同じ形状でもよく、異なる形状でもよい。
第4工程におけるレーザ照射については、第1溶接痕の第1端子部への溶け込み深さが所定の範囲内となるように、照射強度等の照射条件を適宜決めればよい。
第2リードは、上記の第1レーザ照射痕と同様の第2レーザ照射痕を有するのが好ましい。第2リードについても、第1リードに第1レーザ照射痕を設けた場合と同様の効果が得られる。
図3に示すように、電池は、電池本体として円筒形電池10と、円筒形電池10の負極端子部2に溶接された負極外部リード21と、円筒形電池10の正極端子部3に溶接された正極外部リード31と、を備える。負極外部リード21の負極端子部2に溶接される側の端部と反対側の端部は、外部機器と電気的に接続されるための部分である。正極外部リード31の正極端子部3に溶接される側の端部と反対側の端部は、外部機器と電気的に接続されるための部分である。
リボン状の正極内部リード61の一端部は、巻回式電極群12のより内周側において、正極16(正極集電体露出部など)に溶接等により接続され、他端部は、絶縁リング18の中央に形成された孔を通した状態で、封口体1のリード溶接面に溶接により接続されている。つまり、正極16と、封口体1とは、正極内部リード61を介して電気的に接続されており、封口体1は、外部正極端子としての機能を有する。すなわち、封口体1は、その中央部に、外部機器と電気的に接続するための正極外部リード31が溶接される凸状の正極端子部3を有する。
第1溶接痕22は、第1部位22aの両端から、負極外部リード21の幅方向の中心に向かって湾曲する第2部位22b(第1溶接痕22の破線より右側の部分)を有する。第1溶接痕22の溶接始端部22cおよび溶接終端部22dは、負極外部リード21の幅方向において、第1溶接痕22における負極外部リード21の幅方向の最外部よりも内側に位置する。よって、第1溶接痕22の端部(溶接始端部22cおよび溶接終端部22d)にかかる負荷が大幅に低減され、当該端部を起点として負極外部リード21が負極端子部2から剥離することを防ぐ効果が顕著に得られる。
負極外部リード21の幅Wは、例えば、1〜10mmである。負極外部リード21の幅Wは、電池ケース11の外径に応じて適宜決めればよい。
なお、電池ケース11の強度および第1溶接痕の溶け込み深さの観点から、電池ケース11(負極端子部2)は、少なくとも0.08mmの厚みを要する。
2 負極端子部
3 正極端子部
5 鍔部
10 円筒形電池
11 電池ケース
12 巻回式電極群
13 絶縁性ガスケット
15 負極
16 正極
17 セパレータ
18 絶縁リング
19 絶縁層
21 負極外部リード
22 第1溶接痕
22a 第1部位
22b 第2部位
22c 溶接始端部
22d 溶接終端部
23 第1レーザ照射痕
31 正極外部リード
32 第2溶接痕
33 第2レーザ照射痕
51 負極内部リード
51a 溶接点
61 正極内部リード
Claims (11)
- 第1電極、第2電極、および前記第1電極と前記第2電極との間に介在するセパレータを有する電極群と、
前記第1電極と電気的に接続する第1端子部および前記第2電極と電気的に接続する第2端子部を有し、前記電極群および電解質を収容する容器と、
前記第1端子部に溶接され、前記第1端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第1リードと、
を備える電池であって、
前記第1リードは、前記第1端子部との溶接部に第1溶接痕を有し、
前記第1溶接痕は、
前記第1リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、
前記第1リードの幅方向に延びる直線部と、前記直線部の両端から前記第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する、電池。 - 前記第1溶接痕は、さらに、
前記第1部位の両端から、前記第1リードの幅方向の中心に向かって湾曲する第2部位を有するか、または、
前記第1部位の両端から、前記第1の側とは反対の第2の側に向かって前記第1リードの長手方向に直線状に延びる第2部位を有する、請求項1に記載の電池。 - 前記第1溶接痕の溶接始端部および溶接終端部の少なくとも一方は、前記第1リードの幅方向において、前記第1溶接痕における前記第1リードの幅方向の最外部よりも内側に位置する、請求項1または2に記載の電池。
- 前記第1リードの幅方向における前記第1溶接痕の長さTと、前記第1リードの長手方向における前記第1溶接痕の長さtとは、関係式:T/t>1を満たす請求項1〜3のいずれか1項に記載の電池。
- 前記第1リードの幅方向における前記第1溶接痕の長さT(mm)と、前記第1リードの幅W(mm)とは、関係式:
0.1≦T/W<1、
1≦T、かつ
W≦10
を満たす、請求項1〜4のいずれか1項に記載の電池。 - 前記第1リードは、当該第1リードの長手方向における前記第1溶接痕の近傍位置に第1レーザ照射痕を有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の電池。
- 前記第1溶接痕と前記第1レーザ照射痕とは、互いに0.5mm以下だけ離間して設けられている、請求項6に記載の電池。
- 前記容器の前記第1端子部の厚みは、0.05mm以上0.15mm以下である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の電池。
- 前記容器が円筒形であり、
前記容器の外径が、2.5mm以上10mm以下である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の電池。 - さらに、前記第2端子部に溶接され、前記第2端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第2リードを備え、
前記第2リードは、前記第2端子部との溶接部に第2溶接痕を有し、
前記第2溶接痕は、
前記第2リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、
前記第2リードの幅方向に延びる直線部と、前記直線部の両端から前記第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する、請求項1〜9のいずれか1項に記載の電池。 - 第1電極、第2電極、および前記第1電極と前記第2電極との間に介在するセパレータを有する電極群と、前記第1電極と電気的に接続する第1端子部および前記第2電極と電気的に接続する第2端子部を有し、前記電極群および電解質を収容する容器と、を具備する電池を準備する工程と、
前記第1端子部と外部機器とを電気的に接続するための長尺状の第1リードを準備する工程と、
前記容器の前記第1端子部に前記第1リードの溶接予定部を重ね合わせた後、前記溶接予定部に予熱を付与するために、前記第1リードの長手方向における前記溶接予定部の近傍位置にレーザを照射して第1レーザ照射痕を形成する工程と、
前記溶接予定部に予熱が付与された状態において、前記溶接予定部にレーザを照射して、前記第1リードを前記第1端子部に溶接するとともに第1溶接痕を形成する工程と、を含み、
前記第1レーザ照射痕および第1溶接痕は、いずれも前記第1リードが外部機器と電気的に接続される第1の側に凸の曲線状の第1部位を有するか、または、前記第1リードの幅方向に延びる直線部と、前記直線部の両端から前記第1の側とは反対の第2の側に向かって湾曲する湾曲部と、を有する第1部位を有する、電池の製造方法。
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