JP2017147034A - 電池用電極の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集電体となる多孔質シート体に充填される活物質の量を増大させた電池用電極を安定して製造する装置の提供。【解決手段】集電体となる多孔質シート体Ｓに活物質が充填された電池用電極の製造装置１であって、活物質を含むスラリーを吐出するノズル１５１，１５２を有し、所定の方向に搬送される多孔質シート体Ｓの主面にノズル１５１，１５２からスラリーを供給して多孔質シート体Ｓの内部に浸透させるスラリー供給部１５と、多孔質シート体Ｓの主面に溢れるスラリーの厚みを調整する厚み調整部（転写部１６）と、厚み調整部１６によるスラリーの厚みの調整を受けた多孔質シート体Ｓを加熱してスラリーを乾燥させる乾燥部１７とを備えている電池用電極の製造装置１。【選択図】図１

Description

この発明は、集電体となる多孔質シート体に活物質が充填された構造を有する電池用電極を製造する製造装置および製造方法に関するものである。

例えばリチウムイオン二次電池などの化学電池において、高容量および充放電サイクル特性の向上などを図るために、多孔質シート体に活物質が充填された構造を有する電極を用いることが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−３２７９８号公報

上記従来技術では、電極を製造するために圧入法や浸漬法を用いているが、これらの方式では多孔質シート体に充填される活物質の量、特に多孔質シート体の表面部分での活物質の量を制御することが難しく、電極の表面形状も不安定である。そのため、安定した品質で電池用電極を製造する技術が望まれている。

この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、集電体となる多孔質シート体に活物質を充填してなる電池用電極を安定して製造する技術を提供することを目的とする。

この発明の一態様は、集電体となる多孔質シート体に活物質が充填された電池用電極の製造装置であって、活物質を含むスラリーを吐出するノズルを有し、所定の方向に搬送される多孔質シート体の主面にノズルからスラリーを供給して多孔質シート体の内部に浸透させるスラリー供給部と、多孔質シート体の主面に溢れるスラリーの厚みを調整する厚み調整部と、厚み調整部によるスラリーの厚みの調整を受けた多孔質シート体を加熱してスラリーを乾燥させる乾燥部とを備えることを特徴としている。

また、この発明の他の態様は、電池用電極の製造方法であって、集電体となる多孔質シート体の主面に対して活物質を含むスラリーを供給して多孔質シート体の内部に浸透させる供給工程と、スラリーが供給された多孔質シート体を加熱してスラリーを乾燥させる乾燥工程とを備え、乾燥工程前に多孔質シート体の主面に溢れるスラリーの厚みを調整することを特徴としている。

このように構成された発明では、スラリーの供給を受けた多孔質シート体をそのまま加熱して当該スラリーを乾燥させるのではなく、多孔質シート体の主面に溢れるスラリーの厚みを調整した後で乾燥部によるスラリー乾燥が実行される。このため、後で説明する図５に示すように多孔質シート体の内部はもとよりスラリー供給を受けた主面においても活物質が高密度に充填され、しかも電池用電極の主面はほぼフラットな形状に仕上げられる。

以上のように、本発明によれば、多孔質シート体に供給されたスラリーを乾燥させる前に、当該多孔質シート体の主面に溢れるスラリーの厚みを調整している。このため、多孔質シート体の内部のみならず主面にも活物質を高密度に充填することができるとともに電池用電極の形状を安定化させることができ、安定した品質で電池用電極を製造することができる。その結果、当該製造技術により製造された電極を用いることで電池の容量を高め、しかも充放電サイクル特性を向上させた電池を安定して製造することができる。

この発明にかかる電池用電極の製造装置の一実施形態の概略構成を示す図である。 図１に示す電池用電極の製造装置に設けられるスラリー供給部の構成を模式的に示す斜視図である。 多孔質シート体の表面にスラリーを過剰に塗布したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。 多孔質シート体へのスラリーの供給が不足したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。 多孔質シート体の表面および裏面に付着したスラリーを転写ローラーに転写したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。

図１はこの発明にかかる電池用電極の製造装置の一実施形態の概略構成を示す図である。図２は、図１に示す電池用電極の製造装置に設けられるスラリー供給部の構成を模式的に示す斜視図である。図１に示す電池用電極の製造装置（以下、「電極製造装置」と称する）１は、例えばリチウムイオン二次電池の電極として用いられる電池用電極の製造プロセスの動作主体となる製造ユニット１０と、これを制御する制御ユニット２０とを備えている。

製造ユニット１０は、完成後の電池において集電体として機能する金属製の多孔質シート体Ｓを基材として、多孔質シート体Ｓの表裏面に活物質材料を含むスラリーを塗布して多孔質シート体Ｓの内部に浸透させた後にスラリーを乾燥させることで多孔質シート体Ｓに活物質材料を充填させた構造を有する電池用電極を製造するための装置である。なお、多孔質シート体Ｓとしては、三次元網目構造で連続気孔を有するシート状の金属多孔体であればよく、例えば住友電工製のセルメット（登録商標）、アルミセルメット（登録商標）や三菱マテリアル製の発泡アルミなどを用いることができる。

以後の説明のために、図１に示すようにＸＹＺ座標軸を設定する。ここでＸＹ平面が水平面であり、Ｚ軸は鉛直軸と一致する。Ｚ軸における正方向は鉛直上向き方向である。

製造ユニット１０は、ロール状に巻回された多孔質シート体Ｓを保持するとともに多孔質シート体Ｓを一定速度で送り出す供給ローラー１１と、活物質を充填した後の多孔質シート体Ｓを巻き取る巻き取りローラー１２とを備えている。供給ローラー１１から送り出された多孔質シート体Ｓは、水平方向Ｙに互いに離間して配置されたガイドローラー１３ａ、１３ｂに掛け渡され、ローラーの回転に伴って水平方向Ｙに平行な矢印方向ＡＤに一定速度で搬送される。また、供給ローラー１１および巻き取りローラー１２はそれぞれＸ軸と平行な回転軸１１ａ、１２ａを有している。そして、制御ユニット２０に設けられた搬送制御部２１からの制御指令に応じて搬送駆動機構１４によりローラー１２が回転駆動されると、多孔質シート体Ｓは供給ローラー１１から引き出された後でガイドローラー１３ａ、１３ｂの間で矢印方向ＡＤに水平搬送される。ここでは、巻き取りローラー１２のみに回転駆動力を与え、供給ローラー１１を従動ローラーとして構成しているが、供給ローラー１１の回転軸１１ａにも回転駆動力を与えて多孔質シート体Ｓを巻き取りローラー１２の回転に連動して送り出すように構成してもよい。

ガイドローラー１３ａ、１３ｂの間では、多孔質シート体Ｓの搬送経路に沿って、その上流側から順に、スラリー供給部１５、転写部１６および乾燥炉１７が配置されている。スラリー供給部１５は上下一対の塗布ノズル１５１、１５２を有している。上側の塗布ノズル１５１は吐出口を多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１（図２）に向けて多孔質シート体Ｓの上方側に設けられている。一方、もう１つの塗布ノズル１５２は吐出口を多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２（図２）に向けて多孔質シート体Ｓの下方側に設けられている。

塗布ノズル１５１は、制御ユニット２０に設けられた送出制御部２２により制御されるスラリー送給機構１５３から圧送される活物質を含むスラリーの供給を受ける。このスラリー送給機構１５３はスラリーを貯留するスラリー貯留部１８と配管（図示省略）によって接続されている。また、スラリー送給機構１５３は例えばモーノポンプなどの送液要素（図示省略）を有している。そして、送出制御部２２からの制御指令に応じてスラリー送給機構１５３が作動すると、スラリー貯留部１８に貯留されているスラリーを塗布ノズル１５１、１５２に圧送して塗布ノズル１５１の下面でＸ方向に延設された吐出口（図示省略）からスラリーを多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に吐出するとともに塗布ノズル１５２の上面でＸ方向に延設された吐出口（図示省略）からスラリーを多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２に吐出する。こうして、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２にスラリーが供給されて多孔質シート体Ｓの内部に浸透する（供給工程）。なお、図２では、多孔質シート体Ｓに供給されたスラリーを細かいドットを付して図示している。

ここで、この製造プロセスに用いられるスラリーとしては、例えば次のようなものが挙げられる。例えばリチウムイオン二次電池の正極電極を製造するプロセスでは、活物質（正極活物質）としては例えばＬｉＣｏＯ_２（ＬＣＯ）を主体とするもの、ＬｉＮｉＯ₂またはＬｉＦｅＰＯ₄、ＬｉＭｎＰＯ₄、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、またＬｉＭｅＯ₂（Ｍｅ＝ＭxＭyＭz；Ｍｅ、Ｍは遷移金属、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）で代表的に示される化合物、例えばＬｉＮｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｃｏ_1/3Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.05Ｏ₂などを用いることができる。

また例えば、リチウムイオン二次電池の負極電極を製造するプロセスでは、活物質（負極活物質）としては例えばＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２（ＬＴＯ）を主体としたもの、またはＣ、ＳｉまたはＳｎなどを用いることができる。

活物質を含むスラリーとしては、上記した活物質材料の他に、導電助剤としてのアセチレンブラックまたはケッチェンブラック、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などを混合したものを用いることができる。

このような材料を混合してなるスラリーの組成比を変えることで、その粘度を適宜に調整することが可能である。本実施形態のように塗布ノズル１５１、１５２から連続的に送出されて多孔質シート体Ｓの内部に浸透されるスラリーとしては、例えば粘度をせん断速度１０ｓ^−１において５０００ｃＰ（５Ｐａ・ｓ）ないし３００００ｃＰ（３０Ｐａ・ｓ）としたものが好適である。

なお、図１の構成例では、一対の塗布ノズル１５１、１５２は搬送方向ＡＤにおいて同一位置に設けられている。これに代えて、両者の配設位置が搬送方向ＡＤにおいて異なっていてもよい。

本実施形態では、搬送方向ＡＤにおけるスラリー供給部１５の下流位置に転写部１６が配置されており、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みを調整する厚み調整部として機能する。この転写部１６は、その周面が多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に対して当接あるいは近接するように配置される転写ローラー１６１と、その周面が多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２に対して当接あるいは近接するように配置される転写ローラー１６２と、両転写ローラー１６１、１６２を回転駆動する転写駆動機構１６３とを有している。転写ローラー１６１、１６２はそれぞれＸ軸と平行な回転軸１６１ａ、１６２ａを有している。また、転写ローラー１６１、１６２はそれぞれ多孔質シート体Ｓの面法線方向Ｚに移動自在に設けられており、図示を省略する高さ位置決め機構によって面法線方向Ｚにおける転写ローラー１６１、１６２の回転軸１６１ａ、１６２ａを位置決めすることによって多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に対する転写ローラー１６１の位置ならびに裏面Ｓ２に対する転写ローラー１６２の位置を切替え可能となっている。この切替によって表面Ｓ１および裏面Ｓ２からそれぞれ転写ローラー１６１、１６２に転写されるスラリー量が変更され、表面Ｓ１および裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みをゼロからギャップ量（＝転写ローラー１６１、１６２と多孔質シート体Ｓとの間隔）の範囲内で調整することが可能となっている。

このように位置決めされた転写ローラー１６１、１６２を回転駆動するために転写駆動機構１６３が設けられている。すなわち、制御ユニット２０に設けられた転写制御部２３からの制御指令に応じて転写駆動機構１６３が回転軸１６１ａを駆動することで多孔質シート体Ｓよりも上方側で搬送方向ＡＤと同じ方向に回転する、つまり図１の紙面において反時計回りに回転する。これによって、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に対して転写ローラー１６１の周面が当接あるいは近接する位置（以下「上側転写位置」という）で多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に付着するスラリーが転写ローラー１６１に転写され、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に溢れるスラリーの厚みが調整される。なお、転写ローラー１６１に転写された転写スラリーを回収するために、当該転写スラリーが上記上側転写位置に戻る前にスラリー回収部１９のブレード１９１によって転写ローラー１６１の周面から掻き取られ、スラリー回収部１９の回収容器１９２に補集される。さらに、当該転写スラリーはスラリー貯留部１８に回収され、多孔質シート体Ｓに供給するスラリーとして再利用される。

また、転写ローラー１６２も上記転写ローラー１６１と同様に構成されている。すなわち、転写ローラー１６２は転写駆動機構１６３により駆動されることで多孔質シート体Ｓよりも下方側で搬送方向ＡＤと同じ方向に回転する、つまり図１の紙面において時計回りに回転する。これによって、多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２に対して転写ローラー１６２の周面が当接あるいは近接する位置（以下「下側転写位置」という）で多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２に付着するスラリーが転写ローラー１６２に転写され、多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みが調整される。なお、転写ローラー１６２に転写された転写スラリーを回収するために、当該転写スラリーが上記下側転写位置に戻る前にスラリー回収部１９のブレード１９３によって転写ローラー１６２の周面から掻き取られ、スラリー回収部１９の回収容器１９４に補集される。さらに、当該転写スラリーはスラリー貯留部１８に回収され、多孔質シート体Ｓに供給するスラリーとして再利用される。

このように本実施形態のスラリー回収部１９では、転写ローラー１６１、１６２の周面にブレード１９１、１９３の先端部を押し当てて転写スラリーを回収しているが、スラリー回収部１９の構成はこれに限定されるものではなく、例えば転写ローラー１６１、１６２のうち少なくとも一方の周面に別のローラーの周面を当接させて転写スラリーを当該ローラーの周面に受理させるとともに当該ローラーにブレードを押し当てて転写スラリーを回収するように構成してもよい。

このように転写部１６によって余分なスラリーの回収およびスラリーの厚み調整が行われた後で多孔質シート体Ｓを加熱してスラリーを乾燥させるために乾燥炉１７が搬送方向ＡＤにおいて転写部１６の下流位置に配置されている。この乾燥炉１７は、多孔質シート体Ｓの上方側に配置されて多孔質シート体Ｓを上方から加熱するヒーター１７１と、多孔質シート体Ｓの下方側に配置されて多孔質シート体Ｓを下方から加熱するヒーター１７２とを有している。制御ユニット２０に設けられたヒーター制御部２４によりヒーター１７１、１７２が加熱状態に制御された、乾燥炉１７を多孔質シート体Ｓが通過する間にスラリー中の溶剤が気化して活物質が多孔質シート体Ｓの内部に残存する。これによって多孔質シート体Ｓに活物質が高密度に充填される。なお、乾燥炉１７を通過してきた多孔質シート体Ｓはガイドローラー１３ｂを介して巻き取りローラー１２に搬送され、巻き取られる。

以上のように、本実施形態では、活物質を含むスラリーが塗布された多孔質シート体Ｓを乾燥炉１７に搬送してスラリーの乾燥を行う乾燥工程の前に、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みを調整している。したがって、多孔質シート体Ｓの内部はもとよりスラリー供給を受けた表面Ｓ１および裏面Ｓ２においても活物質が高密度に充填され、しかも表面Ｓ１および裏面Ｓ２はほぼフラットな形状に仕上げられる。この点について図３ないし図５を参照しつつ説明する。

図３は多孔質シート体の表面にスラリーを過剰に塗布したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。また、図４は多孔質シート体へのスラリーの供給が不足したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。さらに、図５は多孔質シート体の表面および裏面に付着したスラリーを転写ローラーに転写したときの電池用電極の断面を撮像した写真である。特に、図３および図４では、転写ローラー１６１、１６２を用いずに多孔質シート体Ｓにスラリーを供給した後でそのまま乾燥処理して製造された電池用電極の断面をＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラで撮像して得られた画像が示されている。一方、図５では、転写ローラー１６１、１６２によって多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みを調整した後でスラリーを乾燥させた電池用電極の断面をＣＣＤカメラで撮像して得られた画像が示されている。なお、図３ないし図５において、白領域は多孔質シート体Ｓを構成する骨格部分を示し、黒領域は活物質が充填されていない領域を示し、グレー領域は活物質が存在する部位を示している。

ここで、転写ローラー１６１、１６２を用いず、スラリーの厚み調整を行わない例では、次のような問題がある。例えば、図３に示すように、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１にスラリーを過剰に塗布すると、多孔質シート体Ｓの内部のみならず表面Ｓ１にも活物質が充填される。しかしながら、活物質は表面Ｓ１から大きく溢れた状態で堆積し、その表面形状は波打っている。この表面形状は製造毎に異なる形状を呈し、電池用電極の表面形状は不安定である。また、図４に示すように、多孔質シート体Ｓへのスラリーの供給量が不足する場合には、多孔質シート体Ｓの内部で活物質は不均一に分散して存在している。しかも、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１や裏面Ｓ２では乾燥炉１７による乾燥処理中にスラリーの溶媒成分が激しく気化して活物質の量が少なくなっている。

これに対し、転写ローラー１６１、１６２を用いてスラリーの厚み調整を行う例（上記実施形態）では、例えば図５に示すように、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１や裏面Ｓ２にスラリーが付着する程度にスラリーを塗布すると、当該スラリーの一部は多孔質シート体Ｓの内部に浸透して活物質を広く分散させた状態で充填させることができる。また、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２では、これらに付着する過剰なスラリーが転写ローラー１６１、１６２に転写され、表面Ｓ１および裏面Ｓ２では一定厚みのスラリーが溢れた状態で存在しており、この状態で多孔質シート体Ｓは乾燥炉１７に搬送されて乾燥処理を受ける。そのため、表面Ｓ１および裏面Ｓ２においても十分な活物質が充填される。しかも、表面Ｓ１および裏面Ｓ２でのスラリーの厚みをゼロからギャップ量の間で調整しているため、乾燥処理後の多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２、つまり電池用電極の主面はほぼフラットな形状に仕上げられる。このように、本実施形態によれば、集電体となる多孔質シート体Ｓに充填される活物質の量を増大させた電池用電極を安定して製造することができる。

上記したように図１に示す電極製造装置１では、転写部１６が本発明の「厚み調整部」として機能している。また、搬送方向ＡＤは本発明の「所定の方向」の一例に相当している。また、乾燥炉１７が本発明の「乾燥部」の一例に相当している。多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２が本発明の「多孔質シート体の主面」の一例に相当している。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、多孔質シート体Ｓの面法線方向Ｚにおける転写ローラー１６１、１６２の回転軸１６１ａ、１６２ａの位置によって乾燥炉１７に搬送する前のスラリーの厚みを調整しているが、調整手段はこれに限定されるものではない。例えば、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１に対して複数の転写ローラーを本発明の「厚み調整部」として搬送方向ＡＤに配列して複数の転写位置で表面Ｓ１から転写ローラーへのスラリーの転写を行ってもよい。この点に関しては、多孔質シート体Ｓの裏面Ｓ２側についても同様である。
また、多孔質シート体Ｓの搬送速度と転写ローラー１６１、１６２の回転速度との比によってスラリーの厚みを調整してもよく、これを調整する調整手段が本発明の「厚み調整部」の一例に相当する。

また、上記実施形態において、転写部１６を省略し、多孔質シート体Ｓの搬送速度と塗布ノズル１５１、１５２からのスラリーの単位時間当たりの吐出量との比を調整する調整手段、あるいは塗布ノズル１５１、１５２の吐出口と多孔質シート体Ｓとの間隔（ギャップ）を調整する調整手段を本発明の「厚み調整部」として機能させ、乾燥炉１７に搬送する前に多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２に溢れるスラリーの厚みを調整してもよい。

また、上記した調整手段を組み合わせ、これらの組み合わせを本発明の「厚み調整部」として機能させてもよい。

さらに、上記実施形態では、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１および裏面Ｓ２の両方にスラリーを供給して電池用電極を製造しているが、多孔質シート体Ｓの表面Ｓ１のみ、あるいは裏面Ｓ２のみにスラリーを供給して電池用電極を製造する電池用電極の製造技術に対しても本発明を適用することができ、同様の作用効果が得られる。

この発明は、集電体となる多孔質シート体に活物質が充填された構造を有する電池用電極を製造する製造技術全般に適用することができる。

１…電極製造装置
１５…スラリー供給部
１６…転写部
１７…乾燥炉（乾燥部）
１９…スラリー回収部
１５１，１５２…塗布ノズル
１６１，１６２…転写ローラー
ＡＤ…搬送方向
Ｓ…多孔質シート体
Ｓ１…（多孔質シート体の）表面
Ｓ２…（多孔質シート体の）裏面
Ｚ…面法線方向

Claims (6)

1. 集電体となる多孔質シート体に活物質が充填された電池用電極の製造装置であって、
   前記活物質を含むスラリーを吐出するノズルを有し、所定の方向に搬送される前記多孔質シート体の主面に前記ノズルから前記スラリーを供給して前記多孔質シート体の内部に浸透させるスラリー供給部と、
   前記多孔質シート体の前記主面に溢れるスラリーの厚みを調整する厚み調整部と、
   前記厚み調整部による前記スラリーの厚みの調整を受けた多孔質シート体を加熱して前記スラリーを乾燥させる乾燥部と
   を備えることを特徴とする電池用電極の製造装置。
2. 請求項１に記載の電池用電極の製造装置であって、
   前記厚み調整部は、前記多孔質シート体の搬送に応じて回転する転写ローラーを有し、前記多孔質シート体の主面に付着するスラリーを前記転写ローラーに転写させて厚みの調整を行う電池用電極の製造装置。
3. 請求項２に記載の電池用電極の製造装置であって、
   前記厚み調整部は、
   前記多孔質シート体の面法線方向における前記転写ローラーの回転軸の位置、および前記多孔質シート体の搬送速度と前記転写ローラーの回転速度との比のうち少なくとも一方を前記厚みに応じて設定する電池用電極の製造装置。
4. 請求項２または３に記載の電池用電極の製造装置であって、
   前記転写ローラーに転写されたスラリーを回収して前記多孔質シート体に供給するスラリーとして再利用するスラリー回収部を備える電池用電極の製造装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電池用電極の製造装置であって、
   前記厚み調整部は、
   前記多孔質シート体の搬送速度と前記ノズルからの前記スラリーの単位時間当たりの吐出量との比、および前記ノズルの吐出口と前記多孔質シート体との間隔のうち少なくとも一方を前記厚みに応じて設定する電池用電極の製造装置。
6. 集電体となる多孔質シート体の主面に対して活物質を含むスラリーを供給して前記多孔質シート体の内部に浸透させる供給工程と、
   前記スラリーが供給された前記多孔質シート体を加熱して前記スラリーを乾燥させる乾燥工程とを備え、
   前記乾燥工程前に前記多孔質シート体の前記主面に溢れるスラリーの厚みを調整することを特徴とする電池用電極の製造方法。