JP2017146485A - レンズ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】精度よくレンズ枠を位置調整することができ、位置調整した状態を維持して好適に接着固定できる構造を備えたレンズ装置を提供する。
【解決手段】
レンズ装置１が、レンズＬ１と、レンズ枠１２と、レンズＬ１の光軸に垂直な基準面１３Ａでレンズ枠１２と当接してレンズ枠１２を保持する保持枠１３とを備える。レンズ枠１２は、基準面１３Ａと当接する当接面１２Ｂと、当接面１２Ｂから基準面１３Ａに向かう向きに向かって径が大きくなる外周傾斜面１２Ａを有し、保持枠１３は、外周傾斜面１２Ａを取り囲む筒部１３Ｂを有する。筒部１３Ｂと外周傾斜面１２Ａとの間は接着剤充填空間Ｃを形成する。筒部１３Ｂは、外周傾斜面１２Ａと対向する位置に、接着口とレンズ枠位置調整口として設けられた開口Ｐ、Ｑを有する。
【選択図】図１

Description

本発明はレンズ装置に係り、特にレンズ枠の位置調整及び接着のための構造に関する。

従来、種々のカメラに用いられるレンズ装置において、レンズを保持するレンズ枠をレンズ装置本体に対して光軸と直交する方向に移動させて位置調整をした状態で、レンズ装置本体にレンズ枠を固定している（特許文献１及び２）。

特許文献１及び２には、レンズ枠に光軸周りのテーパ面を設け、テーパ面に向かって突設された複数の支持部をテーパ面に対して前後移動することによって、レンズ枠を光軸に垂直な面に沿って移動させてレンズ枠の位置調整を行う技術が開示されている。

特開２００７−３１００６７号公報 特開平０５−４５５５０号公報

ここで、レンズ枠の位置調整を行った状態で、レンズ枠をレンズ装置本体に好適に固定する構造が望まれている。特許文献１及び２には、位置調整後にレンズ枠をレンズ装置に固定する構造について記載がなく、レンズ枠を固定するための具体的な構造が明らかでない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、精度よくレンズ枠を位置調整することができ、位置調整した状態を維持して好適に接着固定できる構造を備えたレンズ装置を提供することを目的とする。

本発明に係るレンズ装置は、レンズと、レンズの外周を保持するレンズ枠と、レンズの光軸に垂直な基準面でレンズ枠と当接してレンズ枠を保持する保持枠とを備え、レンズ枠が、基準面と当接する当接面と、当接面から基準面に向かう向きに向かって径が大きくなる外周傾斜面であって、光軸と垂直方向の外力である垂直方向外力を受けることにより、レンズ枠の位置を前記基準面に沿って移動調整させる外周傾斜面を有し、保持枠が、外周傾斜面を取り囲む筒部であって、筒部と外周傾斜面との間に接着剤充填空間を形成する筒部を有し、筒部が、外周傾斜面と対向する位置に、接着剤充填用の接着口として設けられた開口と垂直方向外力付与用のレンズ枠位置調整口として設けられた開口を有することを特徴とする。

上記「接着剤充填用の接着口として設けられた開口と垂直方向外力付与用のレンズ枠位置調整口として設けられた開口」は、接着口又はレンズ枠位置調整口として用いることができる開口を意味する。接着口として設けられた開口は、接着剤を充填可能な任意の形状とすることができ、例えば、筒部の外周傾斜面と対向する位置に設けられた貫通孔又は切り欠きとすることができる。レンズ枠位置調整口として設けられた開口は、位置調整治具などの外力付与手段が挿入可能な任意の形状とすることができ、例えば、筒部の外周傾斜面と対向する位置に設けられた貫通孔又は切り欠きとすることができる。

また、本発明に係るレンズ装置において、接着口として設けられた開口が、筒部の周方向に等間隔で複数設けられていることが好ましい。その場合に、接着口として設けられた開口が、筒部の周方向に１２０度間隔で設けられていることが好ましい。

また、本発明に係るレンズ装置において、レンズ枠位置調整口として設けられた開口が、筒部の周方向に等間隔で複数設けられていることが好ましい。その場合に、レンズ枠位置調整口として設けられた開口が、筒部の周方向に１２０度間隔で設けられていることが好ましい。

また、本発明に係るレンズ装置において、開口が周方向に幅を有する長孔であり、長孔の周方向の異なる部分が接着口とレンズ枠位置調整口としてそれぞれ用いられる構成としてもよい。

また、本発明に係るレンズ装置において、接着剤充填空間が周方向に離間して複数設けられ、各々の接着剤充填空間に対応する位置に接着口として設けられた開口が設けられる構成としてもよい。

また、本発明に係るレンズ装置において、接着剤充填空間が光軸方向に離間して複数設けられ、各々の接着剤充填空間に対応する位置に接着口として設けられた開口が設けられる構成としてもよい。

上記「各々の接着剤充填空間に対応する位置に接着口として設けられた開口が設けられる」とは、各接着剤充填空間に接着剤を挿入可能な位置に接着口として設けられた開口が設けられることを意味する。なお、各接着剤充填空間に対して、接着口として設けられた開口は１つでもよく複数でもよい。

また、本発明に係るレンズ装置において、物体側から像側に向かって外周傾斜面を有するレンズ枠を含む複数のレンズ枠を備え、外周傾斜面を有するレンズ枠を、複数のレンズ枠のうち最も物体側に位置するレンズ枠とすることができる。

また、本発明に係るレンズ装置において、基準面から当接面に向かう向きを上向きとした場合に、レンズ枠が、外周傾斜面の上端部から、半径方向外側に延びる延出面を備え、延出面と外周傾斜面と筒部とが接着剤充填空間を包囲することにより、接着剤充填空間が接着口として設けられた開口のみから接着剤が充填されることができる。

上記「半径方向外側」とは、光軸を中心とする半径方向外側を意味する。

本発明によれば、精度よくレンズ枠を位置調整することができ、位置調整した状態を維持して好適に接着固定できる構造を備えたレンズ装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るレンズ装置の断面図である。 図１の保持枠の斜視図である。 図１の基準面近傍の部分拡大図である。 図１の接着口近傍の部分拡大図であり、接着剤充填空間の第１の例を示す図である。 図１の接着口近傍の部分拡大図であり、接着剤充填空間の第２の例を示す図である。 図４の第１レンズ枠の外周傾斜面とその近傍形状を変形した例を示す図である。 本発明の一実施形態に係るレンズ装置の変形例を示す図である。

図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ装置１の光軸を含む面で切断した断面図である。以下、本発明に係る一実施形態として、いわゆるＭＶ／ＦＡ（Machine Vision / Factory Automation）カメラである産業用のカメラのレンズ装置１に本発明を適用した例について説明する。

レンズ装置１は図１中の下端部で、不図示のマウント部材を介して、不図示のカメラ本体に装着される。カメラ本体内で、レンズ装置１に収容される光学系の結像面に不図示のＣＣＤ（Charge Coupled Device）或いはＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の撮像素子が配置される。

図１に示すように、レンズ装置１は、第１レンズ群Ｌ１と、第１レンズ群Ｌ１の外周を保持する第１レンズ枠１２と、第１レンズ枠１２を保持する保持枠１３と、第２レンズ群Ｌ２と、第２レンズ群Ｌ２の外周を保持する第２レンズ枠１４と、鏡胴本体１１とを備える。なお、ここでは、第１レンズ群Ｌ１が、本発明のレンズに相当し、第１レンズ枠１２が本発明のレンズ枠に相当する。

レンズ装置１に取り付けられた光学系は、物体側から順に、固定レンズ群である第１レンズ群Ｌ１と固定レンズ群である第２レンズ群Ｌ２と第１レンズ群Ｌ１と第２レンズ群Ｌ２との間に配置される絞り（不図示）を備えてなる２群構成の光学系である。レンズ装置１に取り付けられる光学系は、要求される事項に応じて種々の光学系が採用可能である。例えば、光学系をリアフォーカス式又はインナーフォーカス式の固定焦点光学系として構成してもよい。この場合には、ボイスコイルモータ等で光軸方向に移動させてフォーカシングを行うための機構、位置センサ、駆動手段及び制御手段等公知の構成を備えればよい。また、光学系は、必要に応じてレンズフード又は各種フィルタ等を備える構成としてもよい。なお、図１中、上側が物体側であり、下側が像側である。また、各図において対応する要素には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。

鏡胴本体１１は、位置調整された第１レンズ枠１２と第２レンズ枠１４を支持する筒状部材である。第２レンズ群Ｌ２の外周を保持する第２レンズ枠１４は、鏡胴本体１１に挿入されて支持されている。第１レンズ群Ｌ１の外周を保持する第１レンズ枠１２は、保持枠１３に保持されている。第１レンズ枠１２を保持する保持枠１３は、鏡胴本体１１にネジ１５で１２０度間隔に固定されて支持されている。

図２は、保持枠１３の斜視図である。保持枠１３は、円筒形状であり、光軸Ｚに垂直な基準面１３Ａを内周に備える。また、保持枠１３は、第１レンズ枠１２を基準面１３Ａに当接した状態で第１レンズ枠１２の後述する外周傾斜面１２Ａを取り囲む筒部１３Ｂを有する。図１及び２に示すように、筒部１３Ｂは基準面１３Ａの半径方向外側から光軸Ｚに平行に物体側に延びる筒状部分である。また、保持枠１３の外周には、鏡胴本体１１に固定用のネジ穴１３Ｅが設けられている

なお、筒部１３Ｂにより取り囲まれる領域は、第１レンズ枠１２の一部が収容される領域であり、この筒部１３Ｂの内径は第１レンズ枠１２の外径よりも大きく形成されている。このため、第１レンズ枠１２の外周面と筒部１３Ｂとの間には隙間が設けられている。従って、第１レンズ枠１２は基準面１３Ａに当接した状態で、光軸Ｚと垂直な方向に移動可能である。

図１に戻って説明を続ける。図１に示すように、第１レンズ枠１２は、光軸Ｚに垂直な当接面１２Ｂを備え、当接面１２Ｂで保持枠１３の基準面１３Ａと当接する。第１レンズ枠１２は、当接面１２Ｂから基準面１３Ａに向かう向きに向かって径が大きくなる外周傾斜面１２Ａであって、光軸Ｚと垂直方向の外力である垂直方向外力を受けることにより、第１レンズ枠１２の位置を基準面１３Ａに沿って移動調整させる外周傾斜面１２Ａを有する。

外周傾斜面１２Ａが傾きを有するため、第１レンズ枠１２は、外周傾斜面１２Ａに位置調整治具Ｓから外力を受けることにより、第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂが保持枠１３の基準面１３Ａに押し付けられた状態で光軸垂直方向に位置調整される。詳細には、位置調整治具Ｓから外周傾斜面１２Ａに向かって外力を受けると、外力の光軸方向の分力が第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂを基準面１３Ａに押し付ける向きに働き、外力の光軸垂直方向の分力が第１レンズ枠１２を光軸Ｚに向かって押す向きに働く。このため、第１レンズ枠１２は、基準面１３Ａに押し付けられた状態で、基準面１３Ａに沿って光軸垂直方向に移動することができる。

なお、外周傾斜面１２Ａに与えられる外力は、光軸Ｚと垂直方向に光軸に向かう成分を有し、第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂを保持枠１３の基準面１３Ａに押し付けるものであり、第１レンズ枠１２の位置を基準面１３Ａに沿って移動調整させるものであればよい。例えば、外周傾斜面１２Ａに与えられる外力は、光軸Ｚに対して厳密に垂直でなくてもよい。

当接面１２Ｂと基準面１３Ａとを比較すると、当接面１２Ｂは、表面粗さが相対的に粗く、基準面１３Ａは、表面が相対的に滑らかとされることが好ましい。この場合には、両表面が互いに張り付くことを防止して摺動性を向上でき、高精度な位置調整が可能である。図３は、図１の基準面近傍の部分拡大図である。図３に示すように、例えば、当接面１２Ｂを、切削痕が残る所定の値の表面粗さの金属面であって、アルマイト処理を施したものとすることができる。この場合、基準面１３Ａを、切削痕を研磨処理することで所定の値より小さな値の表面粗さとした金属表面であって、アルマイト処理を施さない金属素地とすることが好ましい。

また、筒部１３Ｂは、基準面１３Ａと当接面１２Ｂとを当接させた状態で、外周傾斜面１２Ａと対向する位置に接着剤充填用の接着口として設けられた開口（接着用開口Ｑ）と外周傾斜面１２Ａに垂直方向外力付与用のレンズ枠位置調整口として構成された開口（位置調整用開口Ｐ）を備える。

保持枠１３において、接着用開口Ｑは、筒部１３Ｂの周方向に等間隔で複数設けられていることが好ましい。この場合には、外周傾斜面１２Ａに向かって等間隔の方向からバランス良く第１レンズ枠１２と保持枠１３を接着することができる。この効果を高めるために、例えば、図２に示すように、接着用開口Ｑが、筒部１３Ｂの周方向に１２０度間隔で設けられていることが好ましい。また、接着用開口Ｑは２方向に固定可能に２個以上設けられることが好ましく、３個以上とすることが好ましい。

また、保持枠１３において、位置調整用開口Ｐが、筒部１３Ｂの周方向に等間隔で複数設けられていることが好ましい。この場合には、外周傾斜面１２Ａに向かって等間隔の方向からバランス良く力を付勢して位置調整を行うことができる。この効果を高めるために、例えば、図２に示すように、位置調整用開口Ｐが、筒部１３Ｂの周方向に１２０度間隔で設けられていることが好ましい。また、３つの位置調整用開口Ｐに、ネジ等で前後移動可能な軸状の位置調整治具Ｓを用いて位置調整を行う場合に、各位置調整治具Ｓを外周傾斜面１２Ａに好適に突き当てることができるため安定して位置調整を行うことができる。また、位置調整用開口Ｐは２方向に位置調整可能に２個以上設けられることが好ましく、３個以上としてもよい。

なお、図２の保持枠１３では、保持枠１３の内周面から外周面まで貫通する貫通口として、周方向に６０度間隔に６箇所に同形状の開口が設けられている。位置調整用開口Ｐが位置調整治具Ｓなどの垂直外力付与手段を挿入可能な形状であり、接着用開口Ｑが接着剤を充填可能であれば、位置調整用開口Ｐと接着用開口Ｑを任意の大きさや形状とでき、位置調整用開口Ｐと接着用開口Ｑとで大きさ又は形状を異ならせてもよい。

また、保持枠１３の変形例として、保持枠１３に設けられた開口が周方向に幅を有する長孔Ｒであり、長孔Ｒの周方向の異なる部分をそれぞれ接着用開口Ｑと位置調整用開口Ｐとして用いてもよい。例えば、図２の破線に示すように、開口を長孔Ｒとして、長孔Ｒの周方向の一方の端部を接着用開口Ｑとして用い、長孔Ｒの周方向の他方の端部を位置調整用開口Ｐとして用いてもよい。この場合には、保持枠１３をより単純な形状とすることができる。

また、外周傾斜面１２Ａと筒部１３Ｂとの間に、接着剤充填空間Ｃが形成されている。接着剤充填空間Ｃは、周方向に離間して複数設けられ、各々の接着剤充填空間Ｃに対応する位置に接着用開口Ｑが設けられる構成としてもよい。この場合にも、各接着用開口Ｑから流入された接着剤が、周方向の複数の位置で、第１レンズ枠１２の外周傾斜面１２Ａと筒部１３Ｂの内周面の間に充填されて第１レンズ枠１２と保持枠１３を好適に接着することができる。

図４乃至図５は、図１の部分拡大図であり、接着剤充填空間の第１及び第２の例を示す。図４に示すように、接着剤充填空間Ｃ１、Ｃ２が光軸方向に離間して複数設けられ、各々の接着剤充填空間Ｃ１、Ｃ２に対応する位置に接着用開口Ｑが設けられる構成としてもよい。この場合には、好適に外周傾斜面１２Ａと筒部１３Ｂとの間隙に、接着剤を充填して第１レンズ枠１２と保持枠１３を接着することができる。

なお、各接着剤充填空間Ｃ１、Ｃ２に接着剤を流入可能であれば、複数の接着剤充填空間Ｃ１、Ｃ２のそれぞれに個々に接着用開口Ｑを設けてもよく、複数の接着剤充填空間Ｃ１、Ｃ２に共通の接着用開口Ｑを設けてもよい。また、外周傾斜面１２Ａに対してどの位置に任意の数の接着剤充填空間を設けてもよく、例えば、図４に示す接着剤充填空間Ｃ１及び接着剤充填空間Ｃ２のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。或いは、図５に示すように、例えば、外周傾斜面１２Ａと保持枠１３の内面による間隙に全体的に接着剤を充填して、接着剤充填空間Ｃとして構成してもよい。

図６は、図４（及び図５）の第１レンズ枠１２の外周傾斜面１２Ａとその光軸方向の上下形状を変形した例を示す図である。図６に示すように、外周傾斜面１２Ａの近傍に周方向に凹部１２Ｃ（ここでは凹溝）を形成し、接着用開口Ｑから凹部１２Ｃにも接着剤を充填するようにしてもよい。この場合には、凹部１２Ｃに接着剤を充填することにより、接着剤充填空間Ｃの容積を確保することができる。図６に示す例においても、接着剤充填空間Ｃ１及び接着剤充填空間Ｃ２のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

また、接着剤充填空間Ｃ１及び接着剤充填空間Ｃ２のいずれか一方のみを設ける場合、基準面１３Ａから当接面１２Ｂに向かう向きを上向きとすると、下側の接着剤充填空間Ｃ２を設けて第１レンズ枠１２と保持枠１３を接着することが好ましい。この場合に、接着口を形成する面のうち上向きの上向面より上側に接着剤を盛り上げて、上向面と上向面より上方の第１レンズ枠１２の外周面との間に接着剤の一部が充填されるようにすることにより、接着剤の収縮により基準面１３Ａを当接面１２Ｂに押し付ける方向の力を発生させて、接着後も第１レンズ枠１２の軸倒れを抑制することができる。

また、基準面１３Ａから当接面１２Ｂに向かう向きを上向きとした場合に、第１レンズ枠１２が、外周傾斜面１２Ａの上端部１２Ｆから、光軸Ｚを中心として半径方向外側に延出する延出面１２Ｄを備え、延出面１２Ｄと外周傾斜面１２Ａと筒部１３Ｂとが接着剤充填空間Ｃを包囲することにより、接着剤充填空間Ｃが接着用開口Ｑのみから接着剤が充填される構成であることが好ましい。この場合には、接着剤を延出面１２Ｄと外周傾斜面１２Ａと筒部１３Ｂとにしっかり保持することができる。また、図１に示すように、レンズ装置１が物体側から像側に向かって外周傾斜面１２Ａを有するレンズ枠（第１レンズ枠１２）を含む複数のレンズ枠を備え、外周傾斜面１２Ａを有するレンズ枠が、複数のレンズ枠のうち最も物体側に位置するレンズ枠である構成とした場合には、第１レンズ枠１２が延出面１２Ｄを有することで、接着剤充填空間Ｃがレンズ装置の外側に露出されることを防ぐことができるため、美観の上でも好ましい。

なお、外周傾斜面１２Ａは、当接面１２Ｂから基準面１３Ａに向かう向きに向かって径が大きくなる傾斜を有し、光軸Ｚと垂直方向の外力を受けることにより、第１レンズ枠１２が光軸方向に基準面１３Ａに向かって押し付けられる方向の力を発生させて第１レンズ枠１２の位置を基準面１３Ａに沿って移動調整させる方向に傾斜するものであれば、第１レンズ枠１２の移動調整が可能な範囲で任意の傾きの傾斜に構成してよい。

例えば、外周傾斜面１２Ａは、図１に示した例のように、基準面１３Ａに近くなるほど光軸Ｚとの距離が大きくなる傾斜を備えるようにすることができる。図７に、レンズ装置１の変形例を示す。図７で示す例のように、外周傾斜面１２Ａは、基準面１３Ａに近くなるほど光軸Ｚとの距離が小さくなる傾斜を備えるものであってもよい。外周傾斜面１２Ａは、図１及び図７どちらの場合においても、当接面１２Ｂから基準面１３Ａに向かう向きに向かって径が大きくなる傾斜を有しているため、第１レンズ枠１２を基準面１３Ａに向かって押し付けつつ、基準面１３Ａに沿って移動させることができる構造となっている。

図２に示すように、保持枠１３は、本実施形態では鏡胴本体１１と別部材として構成された筒状部材である。このため、保持枠１３を簡易な構造として製造が容易である。なお、保持枠１３は、光軸Ｚに垂直な基準面１３Ａと、第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂを基準面１３Ａに当接された状態で第１レンズ枠１２の外周傾斜面１２Ａに対抗する位置に延びる筒部１３Ｂとを備えるものであれば、鏡胴本体１１の別部材でなく鏡胴本体１１の一部として構成されてもよい。

以下に、上記のようなレンズ装置１の組立の工程について説明する。レンズ装置１の組み立て時には、レンズ装置１は、鏡胴本体１１が軸心を鉛直方向とするように配置される。そして、鏡胴本体１１に、第２レンズ群Ｌ２の外周を保持する第２レンズ枠１４が挿入されて、鏡胴本体１１に光軸Ｚが軸心と一致するように公知の方法で軸倒れが補正され、かつ、位置調整された状態で固定される。この状態で、鏡胴本体１１に保持枠１３がネジ１５により固定される。

次いで、鏡胴本体１１の保持枠１３に、第１レンズ枠１２を挿入する。そして、保持枠１３の基準面１３Ａに第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂを当接させ、ＭＴＦ（Modulation Transfer Function）測定機などを用いてその測定値や像を見ながら、図１に示すように各位置調整用開口Ｐに軸状の位置調整治具Ｓを挿入して外周傾斜面１２Ａに向かって突き当てて前後移動させることにより第１レンズ枠１２を光軸垂直方向に移動させて位置調整を行なう。

次に、位置調整が完了すると、各位置調整用開口Ｐから外周傾斜面１２Ａに位置調整治具Ｓを突き当てて位置調整した状態（第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂが保持枠１３の基準面１３Ａに押し付けられた状態）で、保持枠１３の接着用開口Ｑ（図２参照）から接着剤ディスペンサＴを挿入して外周傾斜面１２Ａに向かって紫外線硬化樹脂である接着剤を流し込む。そして、接着用開口Ｑから接着剤ディスペンサＴを離して、接着用開口Ｑから不図示の紫外光照射手段の紫外光を設定された時間照射する。ここでは、図４に示すように、外周傾斜面１２Ａと延出面１２Ｄと保持枠１３の内周面により形成される空間の上下方向に離間して接着剤充填空間Ｃ１及びＣ２がそれぞれ設けられ、各接着剤充填空間Ｃ１及びＣ２の組み合わせが、筒部１３Ｂの周方向に１２０度間隔で３箇所設けられる。

なお、ここでは、保持枠１３の表面を、アルマイト処理を施さない金属素地としてもよい。この場合には、接着剤充填空間Ｃにおいて保持枠１３の内周面による反射光や散乱光が生じ、紫外線硬化樹脂の硬化を促進することができる。すなわち、保持枠１３を金属素地とすることで、図３に示した摺動性を向上させる効果に加えて、紫外線硬化樹脂の硬化を促進するという効果も得られる。

上記のように、レンズ装置１によれば、保持枠１３の位置調整用開口Ｐを介して外周傾斜面１２Ａに外力を与えることにより、保持枠１３の基準面１３Ａに第１レンズ枠１２の当接面１２Ｂを押し当てながら、好適に位置調整をすることができ、かつ、位置調整した状態を保ちつつ、保持枠１３の接着用開口Ｑを介して接着剤を流入することにより、外周傾斜面１２Ａと保持枠１３の筒部１３Ｂの間隙を接着剤充填空間Ｃとして利用して好適に第１レンズ枠１２と保持枠１３とを接着することができる。従って、簡易な構造により、精度よくレンズ枠を保持枠に位置調整して接着固定することができる。

保持枠１３の位置調整用開口Ｐ及び接着用開口Ｑと対向する位置のみに外周傾斜面１２Ａを設けても良いが、本実施例のように光軸Ｚを中心にその外周３６０度に渡って外周傾斜面１２Ａを設けることで、加工及び位置決め等を考慮してさらに簡易な構造により、精度よくレンズ枠を保持枠に位置調整して接着固定することができる。

また、上記の例は、最も物体側のレンズ枠である第１レンズ枠１２を位置調整対象かつ接着対象のレンズ枠としているが、上記例に限定されず、レンズ装置１に備えられるどのレンズ枠を本発明の外周傾斜面を有するよう構成し、かつ、係る外周傾斜面を有するレンズ枠を保持する保持枠を、外周傾斜面を取り囲み、光軸に垂直な基準面を有する筒部であって、外周傾斜面に対向する位置に接着口とレンズ枠位置調整口を有する本発明の筒部を備えるよう構成してよい。

例えば、物体側から順に、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群、の３群構成であって、この第２レンズ群に本発明の構成を適用してもよい。この場合、物体側に第１レンズ群が存在するため、物体側から光軸方向の力を加えるスペースが無いので、レンズ枠を基準面に押しつける力が加えにくい。しかしながら、本発明のように光軸と垂直方向の外力によってレンズ枠を基準面に押しつけることができるようになるため、効果的である。

本発明に係るレンズ装置は、上記実施形態に限定されず、デジタルカメラ、ビデオカメラ、監視カメラ、放送用カメラ、携帯電話用カメラ、タブレット端末用カメラ、車載カメラなど種々の任意のカメラ装置に適用可能である。また、レンズ装置に取り付けられる光学系は、変倍光学系であってもよく、固定焦点光学系であってもよく、任意の群構成としてよい。また、光学系を構成する各レンズ群を１枚以上の任意の枚数で構成してよく、各レンズに任意の材質、形状を採用可能である。

以上、本発明のレンズ装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよい。

１ レンズ装置
１１ 鏡胴本体
１２ 第１レンズ枠
１２Ａ 外周傾斜面
１２Ｂ 当接面
１２Ｃ 凹溝
１２Ｄ 延出面
１２Ｆ 上端部
１３ 保持枠
１３Ａ 基準面
１３Ｂ 筒部
１３Ｅ ネジ穴
１４ 第２レンズ枠
１５ ネジ
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ 接着剤充填空間
Ｌ１ 第１レンズ群
Ｌ２ 第２レンズ群
Ｐ レンズ枠位置調整口として設けられた開口（位置調整用開口）
Ｑ 接着口として設けられた開口（接着用開口）
Ｒ 長孔
Ｓ 位置調整治具
Ｔ 接着剤ディスペンサ
Ｚ 光軸

Claims (10)

1. レンズと、
   該レンズの外周を保持するレンズ枠と、
   前記レンズの光軸に垂直な基準面で前記レンズ枠と当接して前記レンズ枠を保持する保持枠とを備え、
   前記レンズ枠が、前記基準面と当接する当接面と、該当接面から前記基準面に向かう向きに向かって径が大きくなる外周傾斜面であって、前記光軸と垂直方向の外力である垂直方向外力を受けることにより、前記レンズ枠の位置を前記基準面に沿って移動調整させる外周傾斜面を有し、
   前記保持枠が、前記外周傾斜面を取り囲む筒部であって、該筒部と前記外周傾斜面との間に接着剤充填空間を形成する前記筒部を有し、
   該筒部が、前記外周傾斜面と対向する位置に、接着剤充填用の接着口として設けられた開口と前記垂直方向外力付与用のレンズ枠位置調整口として設けられた開口を有することを特徴とするレンズ装置。
2. 前記接着口として設けられた開口が、前記筒部の周方向に等間隔で複数設けられている請求項１記載のレンズ装置。
3. 前記接着口として設けられた開口が、前記筒部の周方向に１２０度間隔で設けられている請求項２記載のレンズ装置。
4. 前記レンズ枠位置調整口として設けられた開口が、前記筒部の周方向に等間隔で複数設けられている請求項１から３のいずれか１項記載のレンズ装置。
5. 前記レンズ枠位置調整口として設けられた開口が、前記筒部の周方向に１２０度間隔で設けられている請求項４記載のレンズ装置。
6. 前記開口が幅を有する長孔であり、該長孔の周方向の異なる部分が前記接着口と前記レンズ枠位置調整口としてそれぞれ用いられる請求項１から５のいずれか１項記載のレンズ装置。
7. 前記接着剤充填空間が周方向に離間して複数設けられ、各々の前記接着剤充填空間に対応する位置に前記接着口として設けられた開口が設けられる請求項１から６のいずれか１項記載のレンズ装置。
8. 前記接着剤充填空間が光軸方向に離間して複数設けられ、各々の前記接着剤充填空間に対応する位置に前記接着口として設けられた開口が設けられる請求項１から７のいずれか１項記載のレンズ装置。
9. 物体側から像側に向かって前記外周傾斜面を有するレンズ枠を含む複数のレンズ枠を備え、
   前記外周傾斜面を有するレンズ枠は、前記複数のレンズ枠のうち最も物体側に位置するレンズ枠である請求項１から８のいずれか１項記載のレンズ装置。
10. 前記基準面から前記当接面に向かう向きを上向きとした場合に、前記レンズ枠が、前記外周傾斜面の上端部から、半径方向外側に延びる延出面を備え、該延出面と前記外周傾斜面と前記筒部とが前記接着剤充填空間を包囲することにより、該接着剤充填空間が前記接着口として設けられた開口のみから接着剤が充填される構成である請求項１から９のいずれか１項記載のレンズ装置。