JP2017145896A

JP2017145896A - サドル

Info

Publication number: JP2017145896A
Application number: JP2016028532A
Authority: JP
Inventors: 伸二ッ谷; Shin Futatsuya; 吉田　明弘; Akihiro Yoshida; 明弘吉田
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2016-02-18
Filing date: 2016-02-18
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2036-02-18
Also published as: JP6683948B2

Abstract

【課題】作業性に優れた新規なサドルを提供する。【解決手段】サドル１０は、天井に取り付けられるベースプレート２０と、ベースプレート２０上に設けられてパイプ５０を保持可能な保持部３０とを備えている。保持部３０は、同保持部３０の弾性変形を利用して開閉されることでパイプ５０を着脱可能な着脱口３４を有している。ベースプレート２０において着脱口３４側の端面は、同端面に押し当てられたパイプ５０を着脱口３４へと案内すべく、同着脱口３４へ向かって傾斜される案内面２９をなしている。【選択図】図１

Description

本発明は、壁面に取付けられて配管を保持するサドルに関する。

従来、この種のサドルとしては、特許文献１〜特許文献３に開示されているものがある。
特許文献１の図４に記載のサドルは、所謂両サドルと称されるものであり、配管を保持する断面Ｕ字状の保持部と、同保持部の両端から互いに離間する方向にそれぞれ延出され、ねじの挿通される孔を有する一対の取付部とを備えている。一対の取付部が壁面に取り付けられた状態において、配管は、壁面と保持部との間に挟まれた状態で保持される。

特許文献２に記載のサドルは、所謂片サドルと称されるものであり、配管を保持する略Ｃ字状のサドル本体と、同サドル本体の周方向の一端から延出されて壁面に当接される下側固定片と、同サドル本体の周方向の他端から延出されて下側固定片と重なり合う上側固定片とを備えている。サドル本体により配管が保持されている状態において、上側固定片に形成された孔と下側固定片に形成された孔とに共通のねじがそれぞれ挿入され、そのねじが壁面に打ち付けられることによりサドルが壁面に取り付けられる。

特許文献３に記載のサドルは、壁面に取り付けられる台座と、同台座上において互いに離間して設けられた一対の支持台とを備えている。一対の支持台には、配管を挟持する一対の挟持用アームがそれぞれ設けられている。一対の挟持用アームの基端は、ばね材を介して互いに連結されている。また、一対の挟持用アームの先端部には、互いに係止可能な係止凹部と係止凸部とがそれぞれ設けられている。同文献の図１や図６に記載のサドルの場合には、一対の支持台の間に位置する台座に、ねじを挿通するための孔を形成することが開示されている。また、同文献の図７に記載のサドルには、台座の両端から互いに離間する方向にそれぞれ延出され、ねじの挿通される孔を有する一対の取付部が設けられている。これら一対の取付部は、配管の軸線方向に対して直交する方向に沿って延びている。

特開２００２−８９７４８号公報特開２０１０−１４２６３号公報特開平２−９７７０３号公報

ところで、特許文献１及び特許文献２に記載のサドルの場合、サドルが壁面に取り付けられている状態では、配管の着脱を行なうことが困難である。そのため、配管の着脱を行なう際には、サドルを壁面から取り外さなければならず、その作業が繁雑となる。

特許文献３の図１や図５に記載のサドルの場合、台座の孔にねじを挿通する際に、支持台や挟持用アーム、ばね材が邪魔になり、その作業が繁雑となる。また、同文献の図７に記載のサドルの場合であっても、取付部の孔にねじを挿通する際に、挟持用アームが邪魔になり、その作業が繁雑になる。

本発明の目的は、作業性に優れた新規なサドルを提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、施工面に取り付けられるベースプレートと、前記ベースプレート上に設けられて配管を保持可能な保持部とを備えるサドルであって、前記保持部は、同保持部の弾性変形を利用して開閉されることで前記配管を着脱可能な着脱口を有しており、前記ベースプレートにおいて前記着脱口側の端面は、同端面に押し当てられた前記配管を前記着脱口へと案内すべく、同着脱口へ向かって傾斜される案内面をなしていることを特徴とする。

また、請求項２の発明のサドルは、前記保持部において、前記配管を保持させる際に同配管が最初に当接する部位を同配管に向かう凸曲面とし、同凸曲面の円弧中心は前記施工面に当てられた状態にある前記配管の円弧中心よりも同施工面から離れて位置していることを特徴とする。

本発明によれば、作業性に優れた新規なサドルを提供することができる。

サドルの一実施形態を示す斜視図。同実施形態のサドルを示す斜視図。同実施形態のサドルを示す正面図。同実施形態のサドルを示す背面図。同実施形態におけるベースプレートの裏面に設けられた凹部及び突起を拡大して示す拡大斜視図。同実施形態の作用を示す図であって、天井にサドルを取り付ける際の様子を示す斜視図。天井に取り付けられた同実施形態のサドルに配管が保持されている状態を示す斜視図。結束バンドにより同実施形態のサドルの着脱口が閉塞されている状態を示す側面図。変形例のサドルを示す斜視図。別の変形例のサドルを示す側面図。

以下、図１〜図８を参照して、一実施形態について説明する。
図１〜図４に示すように、サドル１０は、正面視略長方形状をなし、取付孔２１を有するベースプレート２０と、ベースプレート２０上における取付孔２１とは異なる位置に設けられてパイプ５０を保持可能な保持部３０とを備えている。本実施形態のサドル１０は、硬質樹脂材料からなり、一体成形にて形成されている。

図１及び図２に示すように、保持部３０は、断面Ｃ字状をなしており、保持部３０の周方向の基端部３１がベースプレート２０上に固定されている。基端部３１の内周面とベースプレート２０の表面との間には段差２７が形成されている。

図３に示すように、保持部３０は、保持部３０の軸線方向、すなわちパイプ５０の軸線方向（以下、軸線方向Ａ）がベースプレート２０の長手方向に沿うように設けられている。本実施形態では、軸線方向Ａにおける保持部３０の一端面がベースプレート２０の一端面と同一面をなしている。

図１及び図２に示すように、保持部３０の周方向の先端部３２には、外周側に向けて突出した鍔部３３が軸線方向Ａの全体にわたって形成されている。
保持部３０の基端部３１と先端部３２との間の隙間が、保持部３０の弾性変形を利用して開閉されることでパイプ５０を着脱可能な着脱口３４とされている。

ベースプレート２０において着脱口３４側の端面には、案内面２９が形成されている。案内面２９は、ベースプレート２０の表面に対して傾斜されており、保持部３０に近い領域においては、保持部３０の基端部３１まで延在されて着脱口３４に連続されている。案内面２９は、案内面２９に押し当てられたパイプ５０を着脱口３４へと案内する。案内面２９の傾斜角度は１５°〜８５°であり、好ましくは２５°〜７５°、さらに好ましくは３５°〜６５°である。

保持部３０の内周面には、周方向に沿って延びる規制リブ３５が突設されている。規制リブ３５は、軸線方向Ａにおける保持部３０における中央部に形成されている。
保持部３０の外周面には、先端部３２から基端部３１に向けて周方向に沿って延びるとともに途中からベースプレート２０の板厚方向Ｂに沿って直線状に延びる帯状の補強部３６が突設されている。補強部３６はベースプレート２０の側面に連なっている。図２に示すように、補強部３６の直線上に延びる部分の内側面と保持部３０の基端部３１の外周面とベースプレート２０の表面との間には、これらを隙間なく連結する薄肉部３７が設けられている。

図１〜図４に示すように、取付孔２１の内周面には、複数（本実施形態では４つ）の係合爪２２が等角度間隔にて形成されている。複数の係合爪２２は、ベースプレート２０の表面側にそれぞれ位置している。

図１〜図３に示すように、ベースプレート２０の表面には、指押さえ用の面部２３がベースプレート２０の短手方向において取付孔２１と並んで設けられている。面部２３は、平面状をなしている。

図３に示すように、本実施形態のサドル１０においては、軸線方向Ａにおける保持部３０の中心位置Ｃ２が軸線方向Ａにおけるベースプレート２０の中心位置Ｃ１から軸線方向Ａの一方（同図の左方）に偏倚している。また、取付孔２１及び面部２３は、軸線方向Ａにおけるベースプレート２０の中心位置Ｃ１から軸線方向Ａの上記一方とは反対側の他方（同図の右方）に偏倚して設けられている。

また、取付孔２１は、ベースプレート２０の板厚方向Ｂに沿って保持部３０側からベースプレート２０を視たときにパイプ５０により隠蔽される予定の領域Ｓ（同図のハッチング部分）に形成されている。

図４及び図５に示すように、ベースプレート２０の裏面における４つの角部２４の近傍には、円形状の凹部２５がそれぞれ形成されている。また、各凹部２５には、凹部２５と同一の中心軸線を有する円錐状の突起２６が形成されている。各突起２６の先端部は凹部２５の外側に突出している。

次に、本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、施工面としての天井にサドル１０を取り付ける際には、まず、作業者は、天井の所定の位置に対してベースプレート２０の裏面を当接させるとともに手指の先で面部２３を押さえ付ける。そして、ねじ４０をワッシャ４１に挿通するとともに取付孔２１に挿入し、ねじ４０を天井に打ち付ける。

ここで、ベースプレート２０上における保持部３０とは異なる位置に取付孔２１が設けられているため、取付孔２１にねじ４０を挿入する際に保持部３０が邪魔になりにくい。また、ベースプレート２０には指押え用の面部２３が設けられているため、面部２３を指で押さえ付けることによりベースプレート２０を天井に対して容易且つ安定して押さえ付けることができる。したがって、天井などの壁面に対してサドル１０を容易に取り付けることができる。

また、取付孔２１には複数の係合爪２２が設けられていることから、ねじ４０の雄ねじ部を複数の係合爪２２に係合させて仮留めすることができる。これにより、予めねじ４０が仮留めされた状態のサドル１０を天井の所定の位置に対して押さえ付け、その後に、仮留めされているねじ４０を天井に打ち付けるようにしてもよい。

このようにして天井にサドル１０が取付けられると、ベースプレート２０の裏面の４つの突起２６が天井に食い込む。このため、サドル１０に対して外力が作用したときに、取付孔２１を中心にサドル１０が回ることが抑制される。

また、上記突起２６は天井に食い込むとともに天井により押し潰される。そのため、天井とベースプレート２０の裏面との間に隙間が生じるおそれがある。この点、本実施形態のサドル１０によれば、突起２６の外周に凹部２５が設けられているため、押し潰された突起２６の材料が凹部２５に移動することとなり、天井とベースプレート２０の裏面との間に隙間が生じることを抑制することができる。

図７に示すように、保持部３０によりパイプ５０が保持された状態においては、保持部３０の内周面の規制リブ３５（図１及び図２参照）が、パイプ５０の被覆材５１に食い込むこととなるため、パイプ５０が安定して保持される。

また、ベースプレート２０の表面と保持部３０の基端部３１の内周面との間に段差２７が形成されているため、取付孔２１に挿通されたねじ４０の頭部がパイプ５０に干渉しない。

また、図３に示すように、保持部３０にパイプ５０が保持されている状態においては、ベースプレート２０に正対したときに、パイプ５０によって取付孔２１が隠蔽されるため、取付孔２１や取付孔２１に挿入されるねじ４０が視認されることがほとんどない。したがって、サドル１０の外観が損なわれることを適切に回避することができる。したがって、施工箇所の美観が損なわれることを適切に回避することができる。また、ねじ４０の存在を隠すことができ、当該ねじ４０が不必要に外されることを防止できる。

また、天井にサドル１０が取り付けられた状態であっても、保持部３０の弾性変形を利用して着脱口３４を開閉することによりパイプ５０の着脱を行なうことができる。特に、パイプ５０をサドル１０に保持させる場合には、パイプ５０を案内面２９に押し当てることで、案内面２９の傾斜作用でパイプ５０が着脱口３４まで案内されるため、パイプ５０のサドル１０への挿入が容易となる。

図８に示すように、保持部３０の先端部に鍔部３３が形成されているため、保持部３０の外周面と鍔部３３との間の屈曲部と、補強部３６とを内包するように保持部３０に結束バンド６０を締め付けることができる。これにより、着脱口３４の開口面積を小さくすることができる。このため、保持部３０によりパイプ５０が保持されている状態において、上記態様にて保持部３０に結束バンド６０を締め付けることにより着脱口３４を閉塞するようにすれば、パイプ５０を強固に保持することができる。

以上説明した本実施形態に係るサドルによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）サドル１０は、取付孔２１を有するベースプレート２０と、ベースプレート２０上における取付孔２１とは異なる位置に設けられてパイプ５０を保持可能な保持部３０とを備えている。取付孔２１は、ベースプレート２０の板厚方向Ｂに沿って保持部３０側からベースプレート２０を視たときにパイプ５０により隠蔽される予定の領域Ｓに形成されている。ベースプレート２０における保持部３０とは異なる位置には、指押さえ用の面部２３が取付孔２１と並んで設けられている。保持部３０は、保持部３０の弾性変形を利用して開閉されることでパイプ５０を着脱可能な着脱口３４を有している。ベースプレート２０には、パイプ５０を着脱口３４へと案内する案内面２９が形成されている。

こうした構成によれば、上記作用を奏することにより、作業性に優れた新規なサドル１０を提供することができる。
（２）保持部３０は、パイプ５０の軸線方向Ａにおける保持部３０の中心位置Ｃ２が軸線方向Ａにおけるベースプレート２０の中心位置Ｃ１から軸線方向Ａの一方に偏倚して設けられており、取付孔２１及び面部２３は、軸線方向Ａにおけるベースプレート２０の中心位置Ｃ１から軸線方向Ａの上記一方とは反対側の他方に偏倚して設けられている。

この場合、ベースプレート２０上に保持部３０、並びに取付孔２１及び面部２３をコンパクトに配置することができる。このため、軸線方向Ａにおけるベースプレート２０の体格を小さくすることができ、サドル１０の小型化を図ることができる。

＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・図９に示すように、保持部３０の外周面に三角形状の摘み部３８を突設することもできる。この場合、作業者は施工時に摘み部３８を指で摘んで保持することができる。なお、摘み部３８は、同図に示すように補強部３６の一部として形成されていてもよいし、補強部３６とは別に形成されていてもよい。

・図１０に示すように、天井に沿ってパイプ５０を移動させて当該パイプ５０を保持部３０に対して押し当てる際、保持部３０において最初にパイプ５０に当接する鍔部３３の面をパイプ５０側に向かう凸曲面３９とする。凸曲面３９の円弧中心Ｘは、天井に当てられた状態にあるパイプ５０の円弧中心Ｙよりも天井から離れて位置する。このようにすれば、パイプ５０を保持部３０に対して押し当てた際に、鍔部３３に対して着脱口３４を開く方向への力が作用され、パイプ５０をサドル１０に対して挿入し易くなる。

・係合爪２２を省略することもできる。
・鍔部３３を省略することもできる。
・ベースプレート２０の裏面の凹部２５を省略することもできる。また、凹部２５と共に突起２６を省略することもできる。

・指押さえ用の面部２３を指先の形状に沿った凹球面にすることもできる。また、滑り止めの突起などを面部２３に形成することもできる。
・保持部３０の内周面に、軸線方向Ａに間隔をおいて複数の規制リブ３５を形成することもできる。また、規制リブ３５を省略することもできる。

・ベースプレート２０を正面視長円形状などの長方形状以外の形状にすることもできる。
・ベースプレート２０を貫通しない非貫通のガイド穴として取付部を具現化することもできる。この場合、作業者は施工時に、ベースプレート２０の表面に形成されたガイド穴によってねじ４０の先端をガイドさせつつねじ４０を螺進させることができる。また、その結果、ベースプレート２０には取付孔が貫通形成される。

＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）取付部を有するベースプレートと、前記ベースプレート上における前記取付部とは異なる位置に設けられて配管を保持可能な保持部とを備えるサドルにおいて、前記取付部は、前記ベースプレートの板厚方向に沿って前記保持部側から同ベースプレートを視たときに前記配管により隠蔽される予定の領域に形成されており、前記ベースプレートにおける前記保持部とは異なる位置には、指押さえ用の面部が前記取付部と並んで設けられており、前記保持部は、同保持部の弾性変形を利用して開閉されることで前記配管を着脱可能な着脱口を有していることを特徴とするサドル。

（２）前記配管の軸線方向における前記保持部の中心位置が同軸線方向における前記ベースプレートの中心位置から同軸線方向の一方に偏倚しており、前記取付部及び前記面部は、前記軸線方向における前記ベースプレートの中心位置から同軸線方向の前記一方とは反対側の他方に偏倚して設けられていることを特徴とする技術的思想（１）に記載のサドル。

１０…サドル、２０…ベースプレート、２１…取付孔（取付部）、２２…係合爪、２３…面部、２４…角部、２５…凹部、２６…突起、２７…段差、２９…案内面、３０…保持部、３１…基端、３２…先端、３３…鍔部、３４…着脱口、３５…規制リブ、３６…補強部、３７…薄肉部、３８…摘み部、３９…凸曲面、４０…ねじ、４１…ワッシャ、５０…パイプ（配管）、５１…被覆材、６０…結束バンド。

Claims

施工面に取り付けられるベースプレートと、前記ベースプレート上に設けられて配管を保持可能な保持部とを備えるサドルであって、前記保持部は、同保持部の弾性変形を利用して開閉されることで前記配管を着脱可能な着脱口を有しており、前記ベースプレートにおいて前記着脱口側の端面は、同端面に押し当てられた前記配管を前記着脱口へと案内すべく、同着脱口へ向かって傾斜される案内面をなしていることを特徴とするサドル。
前記保持部において、前記配管を保持させる際に同配管が最初に当接する部位を同配管に向かう凸曲面とし、同凸曲面の円弧中心は前記施工面に当てられた状態にある前記配管の円弧中心よりも同施工面から離れて位置していることを特徴とする請求項１に記載のサドル。