JP2017145737A - 容量可変型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機では、ハウジング１に吐出室、第１連通路１５、第２連通路１６が形成されている。第１連通路１５は外部から直線状に延びている。第２連通路１６は、第１連通路１５と同軸に延びて吐出室に連通しており、第１連通路１５側に弁座２７が形成されている。第１連通路１５内には、ガイド２９と弁体３１とが収容されている。ガイド２９は、第１連通路１５内に固定されている。弁体３１はガイド２９に案内されてガイド２９の軸方向に移動可能である。弁体３１は、弁座２７との間で流路３５の連通面積を変更する。また、弁体３１とガイド２９との間には、付勢部材としてのコイルばね３３が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は容量可変型斜板式圧縮機に関する。

特許文献１に従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、圧縮機という。）が開示されている。この圧縮機は、ハウジングと、圧縮機構と、吐出室と、逆止弁とを備えている。ハウジングはリヤハウジングを有している。圧縮機構は、ハウジング内に設けられており、冷媒を圧縮する。圧縮機構は、斜板を有しているとともに、斜板の傾斜角度を変更可能となっている。吐出室は、リヤハウジングに形成されており、圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される。また、リヤハウジングには、吐出室に連通する収納室と、外部から直線状に延びて収納室に接続する連通路とが形成されている。

収納室には逆止弁が圧入されている。逆止弁は、弁座部材と、弁座部材に嵌着されたケースと、ケースの内部に設けられた弁体と、ケースの内部に設けられて弁体を弁座部材に着座させる付勢部材とからなる。弁座部材には、吐出室とケースの内部とを連通する流路が形成されている。また、ケースの外周面には、ケースの内部と収納室とを連通する二等辺三角形状の連通口が形成されている。弁体は、ケースの内部を摺動することにより、連通口を開閉可能である。

この圧縮機では、圧縮機構において、斜板の傾斜角度を変更することにより、冷媒の吐出容量を変更することが可能である。そして、逆止弁では、流路を流通する冷媒によって、弁体が付勢部材の付勢力に抗しつつ、ケースの内部を摺動して連通口を開放する。ここで、吐出容量が少なく、吐出室内の冷媒の圧力が小さい場合には、弁体は、ケースの内部を僅かに摺動し、連通口を小さく開放する。一方、吐出容量が多く、吐出室内の冷媒の圧力が大きい場合には、弁体は、ケースの内部を大きく摺動し、連通口を大きく開放する。

こうして、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、逆止弁は、吐出室から収容室及び連通路、ひいては外部へ流通する冷媒の流量を減少させることができる。一方、吐出容量が多い場合には、逆止弁は、吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を増大させることができる。また、逆止弁は、連通路を通じて外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止する。

特開２０００−３４６２１７号公報

しかし、上記従来の圧縮機では、リヤハウジングに収容室を確保する必要があるため、リヤハウジング、ひいてはハウジングを小型化することが難しい。また、逆止弁が弁座部材等の複数の部材によって構成されることから、逆止弁自体を小型化することも難しく、結果として、収容室を小型化することも難しい。このため、この圧縮機では小型化を実現し難い。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、斜板を有して冷媒を圧縮するとともに、前記斜板の傾斜角度を変更して吐出容量を変更可能な圧縮機構と、
前記ハウジングに形成され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室とを備えた容量可変型圧縮機において、
前記ハウジングには、外部から直線状に延びて形成される第１連通路と、前記第１連通路と同軸に延びて前記吐出室に連通し、前記第１連通路側に弁座が形成される第２連通路とが形成され、
前記第１連通路内には、前記第１連通路内に固定され、前記第１連通路と同軸に延びるガイドと、前記ガイドに案内されて前記ガイドの軸方向に移動可能であり、前記第１連通路の内周面との間で流路を形成しつつ、前記弁座との間で前記流路の連通面積を変更可能な弁体とが収容され、
前記弁体と前記ガイドとの間には、前記弁体を前記弁座に着座させる付勢部材が設けられていることを特徴とする。

本発明の圧縮機では、圧縮機構で圧縮されて吐出室に吐出された冷媒は、第２連通路から第１連通路を経て外部に吐出される。ここで、この圧縮機では、吐出容量が少なく、第２連通路を流通する冷媒の圧力が小さい場合には、弁体は、付勢部材の付勢力に抗しつつ、ガイドに案内されてガイドの軸方向に第１連通路内を僅かに移動する。これにより、弁体は流路の連通面積を小さくする。このため、第１連通路内では、流路を流通する冷媒の流量が減少する。こうして、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、第１連通路から外部へ流通する冷媒の流量を減少させることができる。

一方、この圧縮機では、吐出容量が多く、第２連通路を流通する冷媒の圧力が大きい場合には、弁体は、付勢部材の付勢力に抗しつつ、ガイドの軸方向に第１連通路内を大きく移動する。これにより、弁体は流路の連通面積を大きくする。このため、第１連通路内では、流路を流通する冷媒の流量が増大する。こうして、この圧縮機では、吐出容量が多い場合には、第１連通路から外部へ流通する冷媒の流量を増大させることができる。

また、この圧縮機では、付勢部材の付勢力によって弁体が弁座に着座しておれば、弁体は第１連通路と第２連通路との間を閉鎖する。これにより、この圧縮機では、弁体は、第１連通路及び第２連通路を通じて外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止できる。

ここで、この圧縮機では、上記の各作用を奏するに当たって、第１連通路内にガイドと弁体と付勢部材とを設ければ足りる。このため、この圧縮機では、従来の圧縮機のような逆止弁を設ける場合と比較して、第１連通路や弁体等の構成を簡素化することができる。これにより、この圧縮機では、第１連通路を小型化でき、結果としてハウジングを小型化することが可能となる。

したがって、本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。

特に、この圧縮機では、上記のように弁体等の構成を簡素化できることから、第１連通路の設計の自由度を高くすることができる。このため、この圧縮機では、第１連通路に接続される配管の大きさに応じて、ハウジングに第１連通路を形成することが可能となる。

第１連通路は円柱状に形成され得る。また、第２連通路は、第１連通路より小径の円柱状に形成され得る。そして、弁体は、円柱状に延びる弁本体と、弁本体から弁本体より小径の円柱状に突出し、第２連通路を移動可能な小径部と、小径部から先細り状に突出するテーパ部とを有していることが好ましい。

この場合には、弁体では、弁本体がガイドの軸方向に第１連通路内を移動することにより、小径部は第２連通路を移動する。これにより、テーパ部は弁座と第２連通路との間で流路の連通面積を徐々に変更する。こうして、この圧縮機では、第１、２連通路及び弁体の構成を簡素化しつつ、上記の各作用を好適に奏することが可能となる。

また、第１連通路は、円柱状をなす連通路本体と、第１連通路本体から先細り状に延びるテーパ孔と、テーパ孔の先端から円柱状に形成された小径孔とを有し得る。さらに、第２連通路は、小径孔より小径の円柱状に形成され得る。そして、弁体は、円柱状に延びていることも好ましい。

この場合には、弁体がガイドの軸方向に第１連通路内を移動することにより、テーパ孔と小径孔と弁座との間において、流路の連通面積が徐々に変更される。こうして、この圧縮機でも、第１、２連通路及び弁体の構成を簡素化しつつ、上記の各作用を好適に奏することが可能となる。

また、第１連通路、第２連通路及び弁体の少なくとも一つには、弁体の移動によって連通面積を変化させる凹部が形成されていることも好ましい。この場合にも、第１、２連通路及び弁体の構成を簡素化しつつ、上記の各作用を好適に奏することが可能となる。また、この圧縮機では、凹部の形状や個数によって、連通面積が変化する際の変化量を調整することも可能となる。

ガイドは、円柱状の軸部を有し得る。そして、弁体は、軸部及び付勢部材を収納する有底の収納空間を有することが好ましい。この場合、弁体はガイドの軸方向に好適に移動することが可能となる。また、この圧縮機では、付勢部材を容易に設けることが可能となる。

本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室から外部へ流通する冷媒の流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室へ冷媒が逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。

図１は、実施例１の圧縮機を示す断面図である。 図２は、実施例１の圧縮機に係り、図１の領域Ｘを示す要部拡大断面図である。 図３は、実施例１の圧縮機に係り、ガイドを示す側面図である。 図４は、実施例１の圧縮機に係り、ガイドを示す上面図である。 図５は、実施例１の圧縮機に係り、弁体を示す側面図である。 図６は、実施例１の圧縮機に係り、吐出容量が少ない場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。 図７は、実施例１の圧縮機に係り、吐出容量が多い場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。 図８は、実施例１の圧縮機に係り、ピストンのストロークと流路の連通面積との関係を示すグラフである。 図９は、実施例２の圧縮機を示す図２と同様の要部拡大断面図である。 図１０は、実施例２の圧縮機に係り、吐出容量が少ない場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。 図１１は、実施例２の圧縮機に係り、吐出容量が多い場合の第１連通路における弁体の位置等を示す要部拡大断面図である。 図１２は、実施例３の圧縮機を示す要部拡大断面図である。 図１３は、実施例４の圧縮機を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。これらの圧縮機は、いずれも車両に搭載されており、車両用空調装置の冷凍回路を構成している。

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１と圧縮機構１００とを備えている。本実施例の圧縮機は、具体的には片頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機である。

ハウジング１は、フロントハウジング３、リヤハウジング５、シリンダブロック７及び弁形成プレート９を有している。本実施例では、フロントハウジング３が位置する側を圧縮機の前方側とし、リヤハウジング５が位置する側を圧縮機の後方側として、圧縮機の前後方向を規定している。また、図１の紙面の上方を圧縮機の上方側とし、紙面の下方を圧縮機の下方側として、圧縮機の上下方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応させて前後方向及び上下方向を規定している。なお、圧縮機は、搭載される車両等に対応して、その姿勢が適宜変更される。

フロントハウジング３は、前方で上下方向、つまり、フロントハウジング３の径方向に延びる前壁３ａと、前壁３ａと一体化され、圧縮機の前方から後方に向かって延びる周壁３ｂとを有している。これらの前壁３ａと周壁３ｂとにより、フロントハウジング３は有底の略円筒形状をなしている。

前壁３ａには、前方に向かって突出するボス３ｃが形成されている。このボス３ｃ内には、軸封装置１１が設けられている。また、ボス３ｃ内には、圧縮機の前後方向に延びる第１軸孔３ｄが形成されている。この第１軸孔３ｄ内には第１軸受１３ａが設けられている。

リヤハウジング５には、吸入室５ａと、吐出室５ｂと、環状壁５ｃと、外周壁５ｄと、吸入ポート５ｅと、第１給気通路１７ａと、第２給気通路１７ｂとが形成されている。また、リヤハウジング５には、容量制御弁１９が設けられている。

吸入室５ａは、環状壁５ｃによって区画されており、リヤハウジング５の内側に位置している。吐出室５ｂは、環状壁５ｃと外周壁５ｄとよって区画されており、リヤハウジング５の外周側に位置している。吐出室５ｂは、周方向に延びて吸入室５ａを環状に囲んでいる。吸入ポート５ｅは、吸入室５ａと連通してリヤハウジング５の径方向に延びている。吸入ポート５ｅは、吸入室５ａと圧縮機の外部とを連通させる。

第１給気通路１７ａは、吐出室５ｂと容量制御弁１９とに接続されている。第２給気通路１７ｂは、後端が容量制御弁１９と接続されおり、前端がリヤハウジング５の前端面に開口している。容量制御弁１９は開度を外部からの給電制御によって調節することによって、後述するクランク室２１の内圧を調整する。なお、容量制御弁１９についての詳細は後述する。

また、図２に示すように、リヤハウジング５には、第１連通路１５と第２連通路１６とが形成されている。第１連通路１５は円柱状に形成されている。第１連通路１５は、リヤハウジング５の外部、すなわち、圧縮機の外部から、リヤハウジング５の内部に向かって、リヤハウジング５の径方向に直線状に延びている。第２連通路１６は、第１連通路１５よりも小径の円筒状に形成されている。第２連通路１６は、第１連通路１５と同軸でリヤハウジング５の内部に向かってリヤハウジング５の径方向に直線状に延びており、第１連通路１５と吐出室５ｂとに接続している。第２連通路１６が円柱状に形成されていることから、第２連通路１６の内周面１６０は円柱状をなしている。このように、この圧縮機では、第１連通路１５及び第２連通路１６は、圧縮機の上下方向に直線状に延びて吐出室５ｂと圧縮室の外部とを連通させている。これにより、第１連通路１５及び第２連通路１６が吐出ポートとして機能する。なお、第１連通路１５と圧縮機の外部とを連通する専用の吐出ポートを設けても良い。

第１連通路１５は、リヤハウジング５の外部に開口する上端部１５ａと、上端部１５ａと第２連通路１６とに接続する連通路本体１５ｂとを有している。上端部１５ａ及び連通路本体１５ｂは円柱状に形成されている。このため、上端部１５ａの内周面１５０及び連通路本体１５ｂの内周面１５１は、それぞれ円柱状をなしている。ここで、上端部１５ａは、連通路本体１５ｂよりも大径に形成されており、上端部１５ａと連通路本体１５ｂとの境界には段部１５ｃが形成されている。

また、第２連通路１６は連通路本体１５ｂよりも小径であることから、第２連通路１６と連通路本体１５ｂとの境界、つまり、第２連通路１６における第１連通路１５側には、弁座２７が円環状に形成されている。

第１連通路１５内には、ガイド２９が収容されている。図３に示すように、ガイド２９は、軸部２９ａと固定部２９ｂとを有している。軸部２９ａは円柱状に形成されており、圧縮機の上下方向に延びている。軸部２９ａの内部には、軸部２９ａの軸方向に軸部２９ａを貫通する通孔２９０が形成されている。図４に示すように、固定部２９ｂは円環状に形成されている。固定部２９ｂの外周は、第１連通路１５の上端部１５ａの内周面１５０とほぼ同径に形成されている。固定部２９ｂは、軸部２９ａの外側に位置しており、４つの接続部２９１によって軸部２９ａと接続されることで軸部２９ａの上方に固定されている。また、４つの接続部２９１によって軸部２９ａと固定部２９ｂとが接続されることにより、軸部２９ａと固定部２９ｂとの間には、各接続部２９１によって、４つの連通口２９２が区画されている。なお、各接続部２９１及び各連通口２９２の個数は適宜設計することが可能である。

また、図２に示すように、第１連通路１５内には、弁体３１が収容されている。図５に示すように、弁体３１は、弁本体３１ａと小径部３１ｂとテーパ部３１ｃとを有している。図２に示すように、弁本体３１ａは、第２連通路１６よりも大径であって、連通路本体１５ｂよりも小径をなす円柱状に形成されており、圧縮機の上下方向に延びている。また、弁本体３１ａには、弁本体３１ａと同軸で延びる有底の収納空間３１０が凹設されている。収納空間３１０は、ガイド２９の軸部２９ａとほぼ同径の円柱状に形成されている。収納空間３１０の上端は、弁本体３１ａの上端に開口している。収納空間３１０内には、コイルばね３３が収容されている。コイルばね３３は本発明における付勢部材の一例である。

図５に示すように、小径部３１ｂは、弁本体３１ａと同軸で弁本体３１ａの下端に形成されている。小径部３１ｂは、弁本体３１ａよりも小径であって、第２連通路１６の内周面１６０とほぼ同径をなす円柱状に形成されており、弁本体３１ａの下端から圧縮機の下方に向かって突出している。テーパ部３１ｃは、小径部３１ｂの下端に形成されており、小径部３１ｂから遠ざかるにつれて先細り状に縮径しつつ、圧縮機の下方に向かって突出している。

図２に示すように、この圧縮機では、リヤハウジング５の外部から第１連通路１５内に弁体３１が収納される。これにより、弁本体３１ａの下端が弁座２７に当接し、弁体３１が弁座２７に着座する。また、小径部３１ｂ及びテーパ部３１ｃが第２連通路１６内に進入する。こうして、この圧縮機では、連通路本体１５ｂの内周面１５１と、第２連通路１６の内周面１６０と、弁体３１との間に流路３５が形成されている。

また、上記のように、収納空間３１０内には、コイルばね３３が収容される。この状態で、リヤハウジング５の外部から第１連通路１５内にガイド２９が収納される。これにより、ガイド２９では、固定部２９ｂが第１連通路１５の上端部１５ａに嵌め込まれた状態で段部１５ｃに保持される。こうして、ガイド２９は、第１連通路１５内において弁体３１よりも上方に位置した状態で、第１連通路１５内に固定される。このため、ガイド２９の軸部２９ａは、第１連通路１５内を下方に向かって延びるように配置される。そして、第１連通路１５内では、各連通口２９２によって、上端部１５ａと連通路本体１５ｂとが連通する。

また、ガイド２９では、軸部２９ａの一部が収納空間３１０内に収容される。これにより、通孔２９０が上端部１５ａと収納空間３１０とに連通する。また、コイルばね３３は、収納空間３１０の底面と軸部２９ａとに当接し、弁座２７に着座するように、弁体３１を第１連通路１５の下方に向けて付勢する。弁体３１は、弁座２７に着座し、かつ、小径部３１ｂを第２連通路１６内に位置させることにより、第２連通路１６を閉鎖して第１連通路１５と第２連通路１６との間を閉鎖する。これにより、流路３５が閉鎖される。

図１に示すように、シリンダブロック７は、フロントハウジング３とリヤハウジング５との間に位置している。これにより、フロントハウジング３とシリンダブロック７との間には、クランク室２１が形成されている。

シリンダブロック７には、複数個のシリンダボア７ａが周方向に等角度間隔で形成されている。各シリンダボア７ａの前端はクランク室２１と連通している。また、図示を省略するものの、シリンダブロック７には、後述する吸入リード弁９１ａの最大開度を規制するリテーナ溝が形成されている。

また、シリンダブロック７には、凹部７ｂと、凹部７ｂと連通する第２軸孔７ｃとが形成されている他、第３給気通路１７ｃと、抽気通路１７ｄとが形成されている。第２軸孔７ｃ内には、第２軸受１３ｂが設けられている。また、第２軸孔７ｃ内において第２軸受１３ｂよりも後方には、第２スラスト軸受２３ｂとコイルばね２５とが設けられている。コイルばね２５は、第２スラスト軸受２３ｂと弁形成プレート９との間に位置しており、第２スラスト軸受２３ｂを前方に向けて付勢しつつ支持している。

第３給気通路１７ｃ及び抽気通路１７ｄは、ともにシリンダブロック７の前後方向に延びている。第３給気通路１７ｃ及び抽気通路１７ｄの各前端は、それぞれクランク室２１に開口しており、各後端は、それぞれシリンダブロック７の後端面に開口している。

弁形成プレート９は、シリンダブロック７とリヤハウジング５との間に配置されている。弁形成プレート９は、バルブプレート９０と、吸入弁プレート９１と、吐出弁プレート９２と、リテーナプレート９３とを有している。バルブプレート９０、吐出弁プレート９２及びリテーナプレート９３には、シリンダボア７ａと同数の吸入孔９０ａが形成されている。バルブプレート９０及び吸入弁プレート９１には、シリンダボア７ａと同数の吐出孔９０ｂが形成されている。さらに、バルブプレート９０、吸入弁プレート９１、吐出弁プレート９２及びリテーナプレート９３には、第１、２連通孔９０ｃ、９０ｄが形成されている。

各シリンダボア７ａは、各吸入孔９０ａを通じて吸入室５ａと連通する。また、各シリンダボア７ａは、各吐出孔９０ｂを通じて吐出室５ｂと連通する。そして、第１連通孔９０ｃを通じて、第２給気通路１７ｂと第３給気通路１７ｃとが連通する。第２連通孔９０ｄを通じて、抽気通路１７ｄと吸入室５ａとが連通する。

吸入弁プレート９１は、バルブプレート９０の前面に設けられている。吸入弁プレート９１には、弾性変形により各吸入孔９０ａを開閉可能な吸入リード弁９１ａが複数形成されている。吐出弁プレート９２は、バルブプレート９０の後面に設けられている。吐出弁プレート９２には、弾性変形により各吐出孔９０ｂを開閉可能な吐出リード弁９２ａが複数形成されている。リテーナプレート９３は、吐出弁プレート９２の後面に設けられている。リテーナプレート９３は、各吐出リード弁９２ａの最大開度を規制する。

この圧縮機では、第２、３給気通路１７ｂ、１７ｃ及び第１連通孔９０ｃによって、クランク室２１と容量制御弁１９とが接続されている。これにより、第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ、第１連通孔９０ｃ及び容量制御弁１９を介して、クランク室２１と吐出室５ｂとが連通している。さらに、抽気通路１７ｄ及び第２連通孔９０ｄによって、クランク室２１と吸入室５ａとが連通している。

シリンダブロック７は、リヤハウジング５との間に弁形成プレート９を介在させた状態で、フロントハウジング３とリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト４５によって締結されている。これにより、フロントハウジング３と、シリンダブロック７と、弁形成プレート９と、リヤハウジング５とが一体化されている。

また、フロントハウジング３と、シリンダブロック７とには、駆動軸４７が挿通されている。駆動軸４７は、フロントハウジング３内において、軸封装置１１及び第１軸受１３ａに挿通されている。また、駆動軸４７は、シリンダブロック７内において、第２軸受１３ｂに挿通されている。これにより、駆動軸４７は、ハウジング１に支持されており、圧縮機の前後方向と平行な回転軸心Ｏ周りで回転可能となっている。また、駆動軸４７の後端は、シリンダブロック７内において、第２スラスト軸受２３ｂに挿通されて支持されている。

駆動軸４７には、ラグプレート４９が圧入されている。ラグプレート４９はクランク室２１内において前方に配置されており、駆動軸４７の回転に伴ってクランク室２１内で回転可能となっている。ラグプレート４９とフロントハウジング３の前壁３ａとの間には第１スラスト軸受２３ａが設けられている。

また、駆動軸４７には斜板５１が挿通されている。斜板５１は、クランク室２１内において、ラグプレート４９の後方に位置している。ラグプレート４９と斜板５１との間には、駆動軸４７回りで傾角縮小ばね５３が設けられている。また、駆動軸４７には、サークリップ５５が固定されており、サークリップ５５と斜板５１との間には、駆動軸４７回りで復帰ばね５７が設けられている。

クランク室２１内において、ラグプレート４９と斜板５１とはリンク部材５９によって接続されている。リンク部材５９は、ラグプレート４７に対する斜板５１の傾斜角度を変更可能に斜板５１を支持している。

各シリンダボア７ａ内には、それぞれピストン６１が往復動可能に収納されている。各ピストン６１の後端面は、各シリンダボア７ａ内で弁形成プレート９と対向している。これにより、各ピストン６１は、各シリンダボア７ａの後側に圧縮室６３を区画している。

各ピストン６１と斜板５１との間には、前後で対をなすシュー６５ａ、６５ｂが設けられている。各対のシュー６５ａ、６５ｂによって、斜板５１の回転がピストン６１の往復動に変換されるようになっている。また、各ピストン６１は、各対のシュー６５ａ、６５ｂによって、斜板５１の傾斜角度に応じたストロークで、各シリンダボア７ａ内を往復動することが可能となっている。

これらの容量制御弁１９、第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ、抽気通路１７ｄ、駆動軸４７、ラグプレート４９、斜板５１、リンク部材５９、各ピストン６１、各対のシュー６５ａ、６５ｂ等によって、圧縮機構１００が構成されている。

この圧縮機では、吸入ポート５ｅに対して蒸発器に繋がる配管が接続される。これにより、吸入室５ａ内には、蒸発器を経た低圧の冷媒ガスが吸入ポート５ｅを通じて流入する。また、この圧縮機では、第１連通路１５の上端部１５ａに対して凝縮器に繋がる配管が接続される。これにより、第１連通路１５から高圧の冷媒ガスが凝縮器へ流通する。凝縮器は配管及び膨張弁を介して蒸発器と接続される。これらの圧縮機、蒸発器、膨張弁、凝縮器等によって車両用空調装置の冷凍回路が構成されている。なお、蒸発器、膨張弁、凝縮器及び各配管の図示は省略する。

以上のように構成された圧縮機では、駆動軸４７が回転することにより、斜板５１が回転し、各ピストン６１がシリンダボア７ａ内を往復動する。このため、圧縮室６３は、ピストン６１のストロークに応じて容積を変化させる。このため、この圧縮機では、圧縮室６３へ冷媒ガスを吸入する吸入行程と、圧縮室６３において冷媒ガスが圧縮される圧縮行程と、圧縮された冷媒ガスが吐出室５ｂに吐出される吐出行程等とが繰り返し行われることとなる。

この間、この圧縮機では、容量制御弁１９によってクランク室２１の内圧を調整することにより、吐出容量を適宜変更することが可能となっている。

具体的には、容量制御弁１９の開度を調節することで、吐出室５ｂから第１〜３給気通路１７ａ〜１７ｃ及び第１連通孔９０ｃを通じてクランク室２１に導入される高圧の冷媒ガスの量と、クランク室２１から抽気通路１７ｄ及び第２連通孔９０ｄを通じて吸入室５ａに導出される冷媒ガスの量とのバランスが制御され、クランク室２１の内圧が決定される。そして、クランク室２１の内圧の変更に応じてクランク室２１と圧縮室６３との差圧が変更され、斜板５１の傾斜角度が変更される結果、各ピストン６１のストロークが変更され、圧縮機の吐出容量が調節される。

このため、この圧縮機では、容量制御弁１９の開度を増大させれば、クランク室２１の内圧が上昇する。このため、斜板５１の傾斜角度が減少して各ピストン６１のストロークが減少し、駆動軸４７の１回転当たりの吐出容量が減少する。反対に、容量制御弁１９の開度を減少させれば、クランク室２１の内圧が低下する。このため、斜板５１の傾斜角度が増大してピストン６１のストロークが増大し、駆動軸４７の１回転当たりの吐出容量が増大する。

この圧縮機では、各圧縮室６３で圧縮されて吐出室５ｂに吐出された冷媒ガスは、第１連通路１５に向かって第２連通路１６を流通する。ここで、図６に示すように、吐出容量が少なく、吐出室５ｂから第２通路１６へ流通する冷媒ガスの圧力が小さい場合には、弁体３１は、コイルばね３３の付勢力に抗しつつ、軸部２９ａの軸方向に連通路本体１５ｂ内を僅かに上方へ移動する。この際、弁体３１では、弁本体３１ａが収納空間３１０の内周面を通じてガイド２９の軸部２９ａを摺接することにより、ガイド２９の軸部２９ａに案内されて連通路本体１５ｂ内を上方へ移動する。これにより、弁体３１では、弁本体３１ａが弁座２７から離れるとともに、小径部３１ｂ及びテーパ部３１ｃが第２連通路１６内を上方に移動する。そして、小径部３１ｂは、第２連通路１６内から脱出することにより、第２連通路１６を開放する。このため、第１連通路１５と第２連通路１６とが連通し、流路３５が開放される。この際、弁体３１では、テーパ部３１ｃが弁座２７と第２連通路１６との間で流路３５の連通面積を変更する。

上記のように、テーパ部３１ｃは、小径部３１ｂから遠ざかるにつれて先細り状に縮径する形状である。このため、弁体３１が連通路本体１５ｂ内を僅かに上方へ移動した状態では、第２連通路１６の内周面１６０とテーパ部３１ｃとの隙間が小さく形成される。これにより、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、テーパ部３１ｃ、ひいては弁体３１は、弁座２７と第２連通路１６との間において、流路３５の連通面積を小さくする。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が減少する。そして、流路３５を流通する冷媒ガスは、ガイド２９の各連通口２９２を通過して第１連通路１５の上端部１５ａに至る。

一方、吐出容量が多くなり、吐出室５ｂから第２連通路１６へ流通する冷媒ガスの圧力が大きくなるにつれて、弁体３１は、コイルばね３３の付勢力に抗しつつ、軸部２９ａの軸方向に連通路本体１５ｂ内をさらに上方へ移動する。これにより、テーパ部３１ｃが第２連通路１６をさらに上方へ移動するため、第２連通路１６の内周面１６０とテーパ部３１ｃとの隙間が徐々に大きくなる。このように、この圧縮機では、吐出容量が多くなるにつれて、弁体３１は、弁座２７と第２連通路１６との間において、流路３５の連通面積を徐々に大きくする。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が徐々に増大する。

そして、図７に示すように、吐出容量がさらに多くなり、弁体３１が連通路本体１５ｂ内を上方へ大きく移動するのに伴って、テーパ部３１ｃが第２連通路１６内から完全に脱出する。これにより、弁座２７と第２連通路１６との間において、流路３５の連通面積が最大となる。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が最大となる。

こうして、この圧縮機では、図８のグラフに示すように、各ピストン６１のストロークが小さく、吐出容量が少ない場合には、流路３５の連通面積を小さくして、吐出室５ｂから第１連通路１５を通じて圧縮機の外部の凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を減少させることができる。そして、各ピストン６１のストロークが大きくなるにつれて、つまり、吐出容量が多くなるにつれて、流路３５の連通面積を徐々に大きくして、吐出室５ｂから第１連通路１５を通じて凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を徐々に増大させることができる。このように、この圧縮機では、吐出容量の変化に応じて第１連通路１５から凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を変化させることができる。

また、図２に示すように、この圧縮機では、コイルばね３３の付勢力によって弁本体３１ａが弁座２７に着座しておれば、小径部３１ｂが第２連通路１６内に進入して第２連通路１６を閉鎖する。これにより、弁体３１は、第１連通路１５と第２連通路１６との間を閉鎖する。これにより、この圧縮機では、弁体３１は、第１、２連通路１５、１６を通じて凝縮器や配管から吐出室５ｂへ冷媒ガスが逆流することを阻止できる。

ここで、この圧縮機では、上記の各作用を奏するに当たって、第１連通路１５内にガイド２９と、弁体３１と、コイルばね３３とを設ければ足りる。このため、この圧縮機では、従来の圧縮機のような逆止弁を設ける場合と比較して、第１連通路１５や弁体３１等の構成を簡素化することができる。これにより、この圧縮機では、第１連通路１５を小型化でき、リヤハウジング５を小型化することができる。また、この圧縮機では、リヤハウジング５等に逆止弁を設けるためのスペースを確保する必要もない。この結果、この圧縮機では、ハウジング１を小型化することが可能となっている。

したがって、実施例１の圧縮機は、吐出容量の変化に応じて吐出室５ｂから外部へ流通する冷媒ガスの流量を調整可能であるとともに、外部から吐出室５ｂへ冷媒ガスが逆流することを阻止可能であり、かつ、小型化を実現できる。

特に、この圧縮機では、上記のように弁体３１等の構成を簡素化できることから、第１連通路１５の設計の自由度を高くすることができる。このため、この圧縮機では、第１連通路１５の上端部１５ａに接続される配管の大きさに応じて、リヤハウジング５に第１連通路１５を形成することが可能となっている。

また、この圧縮機では、第１連通路１５及び第２連通路１６がともに円柱状に形成されているため、リヤハウジング７に第１連通路１５及び第２連通路１６を容易に形成することが可能となっている。さらに、第２連通路１６を第１連通路１５よりも小径に形成することにより、弁座２７の形成も容易となっている。

さらに、ガイド２９は軸部２９ａを有しており、弁体３１は収納空間３１０に軸部２９ａの一部を収納する。このため、この圧縮機では、弁本体３１ａが軸部２９ａに摺接することにより、弁体３１は軸部２９ａの軸方向、すなわち、ガイド２９の軸方向に好適に移動することが可能となっている。また、収納空間３１０にコイルばね３３を収納することにより、この圧縮機では、第１連通路１５内において、弁体３１とガイド２９との間にコイルばね３３を容易に設けることが可能となっている。

（実施例２）
実施例２の圧縮機では、第１連通路１５に換えて、図９に示す第１連通路６７がリヤハウジング５に形成されている。また、この圧縮機では、弁体３１が弁本体３１ａのみで構成されている。

第１連通路６７は円柱状に形成されている。第１連通路１５と同様、第１連通路６７も、リヤハウジング５の外部から、リヤハウジング５の内部に向かって、リヤハウジング５の径方向に直線状に延びており、第２連通路１６と接続している。この圧縮機では、第１連通路６７及び第２連通路１６が吐出ポートとして機能する。

第１連通路６７は、上端部６７ａと、連通路本体６７ｂと、テーパ孔６７ｃと、小径孔６７ｄとを有している。上端部６７ａは、上記の第１連通路１５の上端部１５ａと同様に形成されている。連通路本体６７ｂは、上端部６７ａよりも小径であって、弁本体３１ａよりも大径をなす円柱状に形成されている。連通路本体６７ｂは、上端部６７ａと接続しており、圧縮機の下方に向かって延びている。上端部６７ａと連通路本体６７ｂとの境界には段部６７ｅが形成されている。テーパ孔６７ｃは、連通路本体６７ｂの下端と接続されており、連通路本体６７ｂから遠ざかるにつれて先細り状に縮径しつつ、圧縮機の下方に向かって延びている。小径孔６７ｄは、第２連通路１６よりも大径であって、弁本体３１ａとほぼ同径をなす円柱状に形成されている。小径孔６７ｄは、テーパ孔６７ｃの下端と第２連通路１６とに接続されている。

このように、上端部６７ａ、連通路本体６７ｂ及び小径孔６７ｄが円柱状に形成されていることから、上端部６７ａの内周面６７０、連通路本体６７ｂの内周面６７１及び小径孔６７ｄの内周面６７３は、それぞれ円柱状をなしている。また、テーパ孔６７ｃの内周面６７２は、連通路本体６７ｂから遠ざかるにつれて縮径する円錐状をなしている。また、小径孔６７ｄが第２連通路１６よりも大径であることから、この圧縮機においても、第２連通路１６における第１連通路６７側には、弁座６９が円環状に形成されている。

実施例１の圧縮機と同様、この圧縮機でも第１連通路６７内に、ガイド２９と弁体３１とコイルばね３３とが設けられている。これにより、この圧縮機では、連通路本体６７ｂの内周面６７１と、テーパ孔６７ｃの内周面６７２と、小径孔６７ｄの内周面６７３と、第２連通路１６の内周面１６０と、弁体３１との間に流路７１が形成されている。

そして、この圧縮機では、弁本体３１ａの下端が弁座６９に当接することで弁体３１が弁座６９に着座する。また、コイルばね３３は、弁座６９に着座するように、弁体３１を第１連通路６７の下方に向けて付勢する。弁体３１は、弁座６９に着座することにより、弁本体３１の下端が小径孔６７ｄ内に位置する。これにより、弁体３１は、第２連通路１６を閉鎖して、第１連通路６７と第２連通路１６との間を閉鎖する。また、弁本体３１ａの下端が小径孔６７ｄを閉鎖する。これらにより、流路７１が閉鎖される。また、ガイド２９は、固定部２９ｂが第１連通路６７の上端部６７ａに嵌め込まれた状態で段部６７ｅに保持されることにより、第１連通路６７内に固定されている。また、第１連通路６７内において、ガイド２９の各連通口２９２は、上端部６７ａと連通路本体６７ｂとを連通する。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

図１０に示すように、この圧縮機においても、吐出容量が少ない場合には、弁体３１は、コイルばね３３の付勢力に抗しつつ、弁座６９から離れて軸部２９ａの軸方向に連通路本体６７ｂ内を僅かに上方へ移動する。そして、弁体３１では、弁本体３１ａの下端が小径孔６７ｄよりも上方に位置することで、第２連通路１６及び小径孔６７ｄが開放されて第１連通路６７と第２連通路１６とが連通する。このため、流路７１が開放される。この際、この圧縮機では、テーパ孔６７ｃと小径孔６７ｄと弁座６９との間において、流路７１の連通面積が変更される。

上記のように、テーパ孔６７ｃは、連通路本体６７ｂから遠ざかるにつれて、つまり、圧縮機の下方に向かうにつれて先細り状に縮径する形状である。このため、弁体３１が第２連通路６７ｂ内を僅かに上方へ移動した状態では、テーパ孔６７ｃの内周面６７２と弁本体３１ａとの隙間が小さく形成される。これにより、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、テーパ孔６７ｃと小径孔６７ｄと弁座６９との間において、流路７１の連通面積が小さくなる。このため、この圧縮機においても、流路７１を流通する冷媒ガスの流量が減少する。

そして、図１１に示すように、吐出容量が多くなり、吐出室５ｂから第２通路１６へ流通する冷媒ガスの圧力が大きくなるにつれて、弁体３１は、連通路本体６７ｂ内を上方へ大きく移動する。これにより、テーパ孔６７ｃの内周面６７２と弁本体３１ａとの隙間が徐々に大きくなる。こうして、この圧縮機では、吐出容量が多くなるにつれて、テーパ孔６７ｃと小径孔６７ｄと弁座６９との間において、流路７１の連通面積が徐々に大きくなる。このため、流路７１を流通する冷媒ガスの流量が徐々に増大する。そして、弁体３１が連通路本体６７ｂ内を上方へ大きく移動し、弁本体３１ａの下端がテーパ孔６７ｃよりも上方に位置することで、流路７１の連通面積が最大となる。このため、流路７１を流通する冷媒ガスの流量が最大となる。

こうして、この圧縮機においても、各ピストン６１のストロークが小さく、吐出容量が少ない場合には、流路７１の連通面積を小さくして、吐出室５ｂから第１連通路６７を通じて凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を減少させることができる。そして、各ピストン６１のストロークが大きくなり、吐出容量が多くなるにつれて、流路７１の連通面積を徐々に大きくして、吐出室５ｂから第１連通路６７を通じて凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を徐々に増大させることができる。

また、図９に示すように、この圧縮機でも、弁体３１が弁座６９に着座しておれば、第１連通路６７と第２連通路１６との間が閉鎖されるため、第１、２連通路６７、１６を通じて凝縮器や配管から吐出室５ｂへ冷媒ガスが逆流することを阻止できる。この圧縮機における他の作用は実施例１の圧縮機と同様である。

（実施例３）
図１２に示すように、実施例３の圧縮機では、弁体３１が弁本体３１ａと小径部３１ｄとを有している。小径部３１ｄは、弁本体３１ａと同軸で弁本体３１ａの下端に形成されている。小径部３１ｄは、弁本体３１ａよりも小径であって、第２連通路１６の内周面１６０とほぼ同径をなす円柱状に形成されており、弁本体３１ａの下端から圧縮機の下方に向かって突出している。

小径部３１ｄの外周面には、４つの三角スリット７３が凹設されている。各三角スリット７３は本発明における凹部の一例である。各三角スリット７３は、二等辺三角形に形成されており、弁本体３１ａから遠ざかるにつれて面積が大きくなっている。なお、各三角スリット７３の個数は適宜設計することができる。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。

この圧縮機では、弁体３１が弁座２７に着座することにより、小径部３１ｄが第２連通孔１６内に位置し、第２連通路１６を閉鎖する。これにより、流路３５が閉鎖される。そして、冷媒ガスの圧力によって、弁本体３１ａが連通路本体１５ｂ内を上方へ移動すれば、それに伴って小径部３１ｄが第２連通路１６内を上方へ移動する。この際、各三角スリット７３は、連通路本体１５ｂとの連通面積を変更することにより、弁座２７と連通路本体１５ｂとの間で流路３５の連通面積を変更する。

上記のように、各三角スリット７３は二等辺三角形に形成されており、弁本体３１ａから遠ざかるにつれて面積が大きくなっている。そして、第２連通路１６内の冷媒ガスは、各三角スリット７３を通って連通路本体１５ｂへ流通する。このため、吐出容量が少なく、小径部３１ｄが第２連通路１６内を僅かに上方へ移動した状態では、連通路本体１５ｂ内に露出する各三角スリット７３の面積、つまり、各三角スリット７３と連通路本体１５ｂとの連通面積が小さくなる。このように、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、各三角スリット７３は、弁座２７と連通路本体１５ｂとの間において、流路３５の連通面積を小さくする。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が減少する。

一方、吐出容量が多くなり、小径部３１ｄが第２連通路１６内をさらに上方へ移動すれば、連通路本体１５ｂ内に露出する各三角スリット７３の面積が徐々に大きくなるため、各三角スリット７３と連通路本体１５ｂとの連通面積が徐々に大きくなる。これにより、この圧縮機では、吐出容量が多くなることで、各三角スリット７３は、弁座２７と連通路本体１５ｂとの間において、流路３５の連通面積を徐々に大きくする。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が増大する。こうして、この圧縮機でも、吐出容量の変化に応じて第１連通路１５から凝縮器へ流通する冷媒ガスの流量を変化させることができる。この圧縮機における他の作用は実施例１と同様である。

（実施例４）
図１３に示すように、実施例４の圧縮機では、小径部３１ｄの外周面に矩形スリット７５ａ〜７５ｄが凹設されている。矩形スリット７５ａ〜７５ｄも本発明における凹部の一例である。矩形スリット７５ａ〜７５ｄは、小径部３１ｄの上下に延びる形状に形成されている。ここで、矩形スリット７５ａ〜７５ｄでは、それぞれ上下方向の長さが異なっており、矩形スリット７５ａが最も長く、矩形スリット７５ｂ、矩形スリット７５ｃ、矩形スリット７５ｄの順で次第に短くなっている。つまり、矩形スリット７５ａ〜７５ｄのうち、矩形スリット７５ａが弁本体３１ａに最も近い位置まで延びるように形成されており、矩形スリット７５ｂ、矩形スリット７５ｃ、矩形スリット７５ｄの順で次第に弁本体３１ａから遠ざかるように形成されている。なお、矩形スリット７５ａ〜７５ｄの個数は適宜設計することができる。この圧縮機における他の構成は実施例１、３の圧縮機と同様である。

この圧縮機では、各矩形スリット７５ａ〜７５ｄの上下方向の長さが異なるため、吐出容量が少なく、小径部３１ｄが第２連通路１６内を僅かに上方へ移動した状態では、矩形スリット７５ａの上端のみが連通路本体１５ｂ内に露出するため、矩形スリット７５ａのみが連通路本体１５ｂと連通する。そして、第２連通路１６内の冷媒ガスは、矩形スリット７５ａのみを通って連通路本体１５ｂへ流通する。つまり、各矩形スリット７５ａ〜７５ｄと連通路本体１５ｂとの連通面積が小さくなる。これにより、この圧縮機では、吐出容量が少ない場合には、各矩形スリット７５ａ〜７５ｄは、弁座２７と連通路本体１５ｂとの間において、流路３５の連通面積を小さくする。このため、第１連通路１５内では、流路３５を流通する冷媒ガスの流量が減少する。

そして、吐出容量が多くなり、小径部３１ｄが第２連通路１６内をさらに上方へ移動すれば、矩形スリット７５ａに続いて、矩形スリット７５ｂ、矩形スリット７５ｃ及び矩形スリット７５ｄも順に連通路本体１５ｂ内に露出して連通路本体１５ｂと連通する。これにより、第２連通路１６内の冷媒ガスは、矩形スリット７５ａ〜７５ｄのそれぞれを通って連通路本体１５ｂへ流通する。つまり、連通路本体１５ｂと連通する個数が増えることにより、各矩形スリット７５ａ〜７５ｄと連通路本体１５ｂとの連通面積が大きくなる。これにより、この圧縮機では、吐出容量が多くなることで、各矩形スリット７５ａ〜７５ｄは、弁座２７と連通路本体１５ｂとの間において、流路３５の連通面積を増大させる。ここで、この圧縮機では、吐出容量が多くなることで、矩形スリット７５ａ〜７５ｄが順に連通路本体１５ｂと連通するため、流路３５の連通面積が段階的に増大する。この圧縮機における他の作用は実施例１、３と同様である。

以上において、本発明を実施例１〜４に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜４に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例１〜４圧縮機は、片頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機としているが、これに限らず、両頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機としても良い。

また、実施例１の圧縮機において、第１連通路１５及び第２連通路１６をフロントハウジング３やリヤハウジング５に形成しても良い。実施例２〜４の圧縮機についても同様である。

また、実施例１の圧縮機において、第１連通路１５及び第２連通路１６をリヤハウジング５の前後方向に延びる形状に形成しても良い。実施例２〜４の圧縮機についても同様である。

さらに、実施例３の圧縮機では、弁体３１の小径部３１ｄの外周面に三角スリット７３を凹設しているが、これに限らず、第２連通路１６の内周面１６０や連通路本体１５ｂの内周面１５１において、小径部３１ｄの近傍となる位置に三角スリット７３を凹設しても良い。実施例４の圧縮機についても同様である。

本発明は空調装置等に利用可能である。

１…ハウジング
５ｂ…吐出室
１５…第１連通路
１５ｂ…連通路本体
１６…第２連通路
２７…弁座
２９…ガイド
２９ａ…軸部
３１…弁体
３１ａ…弁本体
３１ｂ…小径部
３１ｃ…テーパ部
３１ｄ…小径部
３３…コイルばね（付勢部材）
３５…流路
５１…斜板
６７…第１連通路
６７ｂ…連通路本体
６７ｃ…テーパ孔
６７ｄ…小径孔
６９…弁座
７１…流路
７３…三角スリット（凹部）
７５ａ〜７５ｄ…矩形スリット（凹部）
１００…圧縮機構
３１０…収納空間

Claims (5)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に設けられ、斜板を有して冷媒を圧縮するとともに、前記斜板の傾斜角度を変更して吐出容量を変更可能な圧縮機構と、
   前記ハウジングに形成され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室とを備えた容量可変型斜板式圧縮機において、
   前記ハウジングには、外部から直線状に延びて形成される第１連通路と、前記第１連通路と同軸に延びて前記吐出室に連通し、前記第１連通路側に弁座が形成される第２連通路とが形成され、
   前記第１連通路内には、前記第１連通路内に固定され、前記第１連通路と同軸に延びるガイドと、前記ガイドに案内されて前記ガイドの軸方向に移動可能であり、前記第１連通路の内周面との間で流路を形成しつつ、前記弁座との間で前記流路の連通面積を変更可能な弁体とが収容され、
   前記弁体と前記ガイドとの間には、前記弁体を前記弁座に着座させる付勢部材が設けられていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
2. 前記第１連通路は円柱状に形成され、
   前記第２連通路は、前記第１連通路より小径の円柱状に形成され、
   前記弁体は、円柱状に延びる弁本体と、前記弁本体から前記弁本体より小径の円柱状に突出し、前記第２連通路を移動可能な小径部と、前記小径部から先細り状に突出するテーパ部とを有している請求項１記載の容量可変型斜板式圧縮機。
3. 前記第１連通路は、円柱状をなす連通路本体と、前記第１連通路本体から先細り状に延びるテーパ孔と、前記テーパ孔の先端から円柱状に形成された小径孔とを有し、
   前記第２連通路は、前記小径孔より小径の円柱状に形成され、
   前記弁体は、円柱状に延びている請求項１記載の容量可変型斜板式圧縮機。
4. 前記第１連通路、前記第２連通路及び前記弁体の少なくとも一つには、前記弁体の移動によって前記連通面積を変化させる凹部が形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の容量可変型斜板式圧縮機。
5. 前記ガイドは、円柱状の軸部を有し、
   前記弁体は、前記軸部及び前記付勢部材を収納する有底の収納空間を有する請求項１乃至４のいずれか１項記載の容量可変型斜板式圧縮機。

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