JP2017140387A - 引き出し付きキャビネットおよび引き出しの動作機構 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビネット本体に対して引き出された引き出しを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体に対して引き出しを引き出す際に、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる引き出し付きキャビネットおよび引き出しの動作機構を提供することを目的とする。【解決手段】キャビネット本体と、引き出しと、レールと、引き込み手段と、を備え、引き込み手段は、引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、引き出しを収納する途中においてばねを引っ張る引っ張り手段と、を有し、引き出しを収納する途中において、引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行することを特徴とする引き出し付きキャビネットが提供される。【選択図】図１

Description

本発明の態様は、一般的に、引き出し付きキャビネットおよび引き出しの動作機構に関する。

従来、引き出された引き出しを収納する際に所定の位置をこえると全閉位置まで引き入れる引き込み装置を有する引き出し付きキャビネットが知られている（例えば、特許文献１）。この引き込み装置によれば、引き出された引き出しをばねで引っ張って確実に全閉位置に収納することができる。

特開２００１−２４５７３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の引き出し付きキャビネットでは、引き出しを引き出す際にばねを伸ばしてばね力を蓄積し、引き出しを収納する際に引き出しが所定の位置を超えるとばね力により引き出しが全閉位置まで収納される。そのため、引き出しを引き出す際には、引き出しの自重および収納物の重量に加速度を与えるための力と、ばね力を蓄積するための力が必要であった。

したがって、本発明は、キャビネット本体に対して引き出された引き出しを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体に対して引き出しを引き出す際に、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる引き出し付きキャビネットおよび引き出しの動作機構を提供することを目的としている。

第１の発明は、前方に向けて開放された収納領域を有するキャビネット本体と、前記収納領域に収納される引き出しと、前記収納領域と当該収納領域よりも前方となる前方領域との間において前記引き出しを前後方向に移動させるレールと、前記収納領域から引き出された前記引き出しを収納する際に、前記引き出しが所定の位置を越えると前記引き出しを全閉位置まで引き入れる引き込み手段と、を備え、前記引き込み手段は、前記引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、前記引き出しを収納する途中において前記ばねを引っ張る引っ張り手段と、を有し、前記引き出しを収納する途中において、前記引っ張り手段を機能させて前記ばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、前記ばね力蓄積工程の後に、蓄積した前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行することを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

従来の引き出し付きキャビネットでは、引き出しを引き出す際には、引き出しの自重および収納物の重量に加速度を与えるための力と、ばね力を蓄積するための力（ばね引き込み力以上の力）が必要であった。それに対し、第１の発明の引き出し付きキャビネットによれば、引き込み手段は、引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、引き出しを収納する際にばねを引っ張る引っ張り手段と、有する。また、引き込み手段は、引き出しを収納する途中で、引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を備える。これにより、引き出しの収納時に、引き出しを全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出しの収納時の慣性力を使ってばね力を蓄積することができる。よって、キャビネット本体に対して引き出された引き出しを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体に対して引き出しを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記引っ張り手段は、前記引き出しの前記移動方向と同じ方向に駆動されることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、引っ張り手段を重力に逆らって駆動させてばねを伸ばさないため、慣性力が小さくなってしまう軽い引き出しであっても、ばね力蓄積工程を実行しやすい。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、前記引き込み手段は、前記ばね力蓄積工程と前記ばね力解放工程との間において、前記ばねに前記ばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行し、前記引き出しは、前記ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能であることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、ばね力蓄積工程とばね力解放工程との間に、ばねにばね力が蓄積された状態で引き出しが後方へ移動可能なばね力蓄積状態保持工程が設けられることにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出しが急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出しを後方へ引き入れることができる。

第４の発明は、第１の発明〜第３の発明のいずれか１つの発明において、前記引き込み手段は、前記レールに組み込まれており、前記レールは、前記キャビネット本体に固定される固定レールと、前記固定レールに対して前後方向に移動可能に組み合わせられた可動レールと、を有し、前記引っ張り手段は、前記ばねの前方側の端部に設けられる第１支持部材と、前記ばねの後方側の端部に設けられる第２支持部材と、を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材が前記可動レールまたは前記固定レールに連動する状況を制御することによって前記ばねを引っ張るものであり、前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが後方側に移動している途中で前記第１支持部材が前記固定レールに連動されるとともに前記第２支持部材が前記可動レールに連動されるように前記引っ張り手段を機能させた状態で前記引き出しとともに前記可動レールを後方へ移動することによって、前記ばねを引っ張り、前記ばね力解放工程は、前記ばね力が蓄積された状態で前記引っ張り手段の機能を停止させて前記第１支持部材が前記可動レールに連動されるとともに前記第２支持部が前記固定レールに連動されることによって前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、引き込み手段は、レールに組み込まれている。また、引っ張り手段は、第１支持部材および第２支持部材が中レールまたは外レールに連動する状況を制御することによってばねを引っ張るものである。さらに、ばね力蓄積工程は、引き出しを後方側に移動している途中において、第１支持部材が固定レールに連動されるとともに第２支持部材が可動レールに連動されるように引っ張り手段を機能させた状態で可動レールが引き出しとともに後方へ移動することによって、ばねを引っ張るものであり、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段の機能を停止させて第１支持部材が可動レールに連動されるとともに第２支持部が固定レールに連動されることによってばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れる。これにより、レールを引き出しに取り付けるだけで引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つ、コストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

第５の発明は、第１の発明〜第３の発明のいずれか１つの発明において、前記引き込み手段は、前後方向に移動可能な可動体と、前記引き出しの前後方向の移動に応じて前記可動体を移動させる伝達体と、をさらに有し、前記伝達体は、前記引き出しが後方に移動した際に、前記可動体を前方へ移動させ、前記引き出しが前方に移動した際に、前記可動体を後方へ移動させ、前記可動体が後方へ移動した際に、前記引き出しを前方へ移動させ、前記可動体が前方へ移動した際に、前記引き出しを後方へ移動させ、前記可動体は、前方へ移動することにより前記ばねに蓄積された前記ばね力を解放し、解放された前記ばね力によって前方へ付勢されることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、伝達体により引き出しの移動方向と逆方向に可動体が動かされることで、引き込み手段により引き出しの移動方向と同じ方向に伸ばされたばねに蓄積されたばね力が解放され、可動体は、解放されたばね力によって前方へ付勢される。すなわち、引き出しの収納時において、引き出しが後方に移動することで生じる慣性力を利用して、引き出しを全閉位置まで収納するためのばね力と蓄積することができる。また、このばね力によって引き出しを全閉位置へ引き入れることができる。

第６の発明は、第１の発明〜第５の発明のいずれか１つの発明において、前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが前記収納領域からおよそ２００ｍｍ引き出された位置よりも収納領域側で開始されることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、ばね力蓄積工程は、引き出しが収納空間からおよそ２００ｍｍ引き出された位置よりも収納領域側で開始される。一般的に、使用者が引き出しの内部から収納物を取り出すときには、少なくとも２００ｍｍ程度引き出しを引き出す。そのため、本発明によれば、引き出しを全開まで引き出さなくても、確実に全閉位置に収納することができる。

第７の発明は、第１の発明〜第６の発明のいずれか１つの発明において、前記引き出しが前記全閉位置に位置する状態において、前記ばねのばね力が前記引き出しにかかるように構成されていることを特徴とする引き出し付きキャビネットである。

この引き出し付きキャビネットによれば、引き出しが全閉位置に位置する状態において、ばねのばね力が引き出しにかかっているため、収納領域にある引き出しの前方領域への移動を抑えている。これにより、引き出しが意図せず引き出されることを防止することができる。

第８の発明は、キャビネット本体内に形成された収納領域から引き出された前記引き出しを前記収納領域に収納する際に、前記引き出しが所定の位置を越えると前記引き出しを全閉位置まで引き入れる引き出しの動作機構であって、前記引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、前記引き出しを収納する途中において前記ばねを引っ張る引っ張り手段と、を備え、前記引き出しを収納する途中において、前記引っ張り手段を機能させて前記ばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、前記ばね力蓄積工程の後に、蓄積した前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行することを特徴とする引き出しの動作機構である。

従来の引き出しの動作機構では、引き出しを引き出す際には、引き出しの自重および収納物の重量に加速度を与えるための力と、ばね力を蓄積するための力（ばね引き込み力以上の力）が必要であった。それに対し、第８の発明の引き出しの動作機構は、引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、引き出しを収納する際に前記ばねを引っ張る引っ張り手段と、を有する。また、引き出しの動作機構は、引き出しを収納する途中において、引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行する。これにより、引き出しの収納時に、引き出しを所定の位置から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出しの収納時の慣性力を使ってばね力を蓄積することができる。よって、キャビネット本体に対して引き出された引き出しを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体に対して引き出しを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出しの動作機構に比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。

第９の発明は、第８の発明において、前記引っ張り手段は、前記引き出しの前記移動方向と同じ方向に駆動されることを特徴とする引き出しの動作機構である。

この引き出しの動作機構によれば、引っ張り手段を重力に逆らって駆動させてばねを伸ばさないため、慣性力が小さくなってしまう軽い引き出しであっても、ばね力蓄積工程を実行しやすい。

第１０の発明は、第８の発明または第９の発明において、前記ばね力蓄積工程と前記ばね力解放工程との間において、前記ばねに前記ばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程をさらに実行し、前記引き出しは、前記ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能であることを特徴とする引き出しの動作機構である。

この引き出しの動作機構によれば、ばね力蓄積工程とばね力解放工程との間に、ばねにばね力が蓄積された状態で引き出しが後方へ移動可能なばね力蓄積状態保持工程が設けられることにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出しが急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出しを後方へ引き入れることができる。

第１１の発明は、第８の発明〜第１０の発明のいずれか１つの発明において、前記引き出しは、レールによって前後方向に摺動可能に支持され、前記レールは、前記キャビネット本体に取り付けられる固定レールと、前記固定レールに対して前後方向に移動可能に取り付けられる可動レールとを有し、前記引っ張り手段は、前記ばねの前方側の端部に設けられる第１支持部材と、前記ばねの後方側の端部に設けられる第２支持部材と、を有し、前記第１支持部材および第２支持部材が前記可動レールまたは前記固定レールに連動する状況を制御することによって前記ばねを引っ張るものであり、前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが後方側に移動している途中で前記第１支持部材が前記固定レールに連動されるとともに前記第２支持部材が前記可動レールに連動されるように前記引っ張り手段を機能させた状態で前記引き出しとともに前記可動レールを後方へ移動することによって、前記ばねを引っ張り、前記ばね力解放工程は、前記第１支持部材が前記可動レールに連動されるとともに前記第２支持部が前記固定レールに連動されることによって、前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れることを特徴とする引き出しの動作機構である。

この引き出しの動作機構によれば、引っ張り手段は、第１支持部材および第２支持部材が可動レールまたは固定レールに連動する状況を制御することによってばねを引っ張るものである。また、ばね力蓄積工程は、引き出しを後方側に移動している途中で第１支持部材が固定レールに連動されるとともに第２支持部材が可動レールに連動されるように引っ張り手段を機能させた状態で可動レールが引き出しとともに後方へ移動することによって、ばねを引っ張るものであり、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段の機能を停止させて第１支持部材が可動レールに連動されるとともに第２支持部が固定レールに連動されることによってばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れる。これにより、レールを引き出しに取り付けるだけで引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つ、コストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

第１２の発明は、第８の発明〜第１０の発明のいずれか１つの発明において、前後方向に移動可能な可動体と、前記引き出しの前後方向の移動に応じて前記可動体を移動させる伝達体と、をさらに備え、前記伝達体は、前記引き出しが後方に移動した際に、前記可動体を前方へ移動させ、前記引き出しが前方に移動した際に、前記可動体を後方へ移動させ、前記可動体が後方へ移動した際に、前記引き出しを前方へ移動させ、前記可動体が前方へ移動した際に、前記引き出しを後方へ移動させ、前記可動体は、前方へ移動することにより前記ばねに蓄積された前記ばね力を解放し、解放された前記ばね力によって前方へ付勢されることを特徴とする引き出しの動作機構である。

この引き出しの動作機構によれば、伝達体により引き出しの移動方向と逆方向に可動体が動かされることで、引き込み手段により引き出しの移動方向と同じ方向に伸ばされたばねに蓄積されたばね力が解放され、可動体は、解放されたばね力によって前方へ付勢される。すなわち、引き出しの収納時において、引き出しが後方に移動することで生じる慣性力を利用して、引き出しを全閉位置まで収納するためのばね力と蓄積することができる。また、このばね力によって引き出しを全閉位置へ引き入れることができる。

第１３の発明は、第８の発明〜第１２の発明のいずれか１つの発明において、前記引き出しが前記全閉位置に位置する状態において、前記ばねのばね力が前記引き出しにかかるように構成されていることを特徴とする引き出しの動作機構である。

この引き出しの動作機構によれば、引き出しが全閉位置に位置する状態において、ばねのばね力が引き出しにかかる。これにより、引き出しが意図せず引き出されることを防止することができる。

本発明の引き出し付きキャビネットおよび引き出しの動作機構によれば、キャビネット本体に対して引き出された引き出しを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネットに対して引き出しを引き出す際に、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。

本発明の実施の形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。 第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。 第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式図である。 第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。 第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。 引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。 第２の実施形態の変形例である引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第２の実施形態の変形例である引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す平面図である。 第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
＜本発明の模式的な実施形態＞
まず、図１〜４を用いて、本発明の概要を説明する模式的な実施の形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図であり、キャビネット本体に対して引き出しが全閉位置に位置する状態である。
図２は、本発明の実施の形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図であり、キャビネット本体に対して引き出しが全開位置に位置する状態である。
図３は、引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。
図４は、引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。

本実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０は、キャビネット本体１００と、引き出し２００と、を備える。

キャビネット本体１００は、前方向に向けて開放された収納領域１０１を内部に有する。すなわち、キャビネット本体１００の内部には、収納領域１０１が形成されている。

引き出し２００は、収納領域１０１と、収納領域１０１の前方に位置する前方領域１０２と、の間を前後方向に移動することができる。

なお、本願明細書において、「前」方向とは、引き出し２００がキャビネット本体１００から引き出される方向をいう。また、「後」方向とは、引き出し２００がキャビネット本体１００に収納される方向をいう。「上」方向とは、本実施形態に係るキャビネット１０の前にいる使用者からみて上の方向をいう。また、「下」方向は、本実施形態に係るキャビネット１０の前にいる使用者からみて下の方向をいう。

更に、引き出し付きキャビネット１０は、レール（図示なし）と、引き込み手段３０（図２参照）と、を備える。

レールは、引き出し２００が収納領域１０１と前方領域１０２との間を前後方向に移動することができるようにするものである。

引き込み手段３０は、後方側に移動中の引き出し２００が所定の位置（第１の位置）を越えると引き出し２００を全閉位置まで引き入れるものである。引き込み手段３０は、ばね３０１（図４参照）と、引っ張り手段４０（図２参照）と、を有する。引っ張り手段４０は、ばね３０１の前方側の端部に設けられる第１支持部材３１０と、ばね３０１の後方側の端部に設けられる第２支持部材３２０と、を有する。なお、本願明細書において「ばねの端部」という範囲は、ばねの端の近傍の領域（例えば、ばねの端からの距離が１０ｍｍ以下の領域）を含む。ばね３０１は、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０により、引き出し２００の移動方向と同じ方向、すなわち前後方向に伸び縮みするように配置されている。ばね３０１は、例えば、引張りコイルばねを用いることができる。引っ張り手段は、引き出し２００をキャビネット本体１００に収納する過程において、ばね３０１を引っ張るように機能する。

第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、ばね３０１により互いに引き寄せ合っている。図３および４に示すように、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、移動可能領域Ａの範囲内において前後方向に移動可能となるように、キャビネット本体１００に設置されている。さらに、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、それぞれＣ型部材３１１、３２１を有している。Ｃ型部材３１１、３２１は、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０に対して回動可能であって、その回動位置によって第１支持部材３１０および第２支持部材３２０を移動可能領域Ａ内の移動が規制されてキャビネット本体１００に対する相対的位置が固定された状態（以下、ロック状態と呼ぶ）と、移動可能領域Ａ内の移動が規制されていない状態、すなわち移動可能領域Ａ内の移動が可能な状態（以下、フリー状態と呼ぶ）と、を切り替えることができる。ロック状態とフリー状態の切り替えは、後述するピン３３１、３３２、３３３により行われる。

また、引き込み手段３０は、３つのピン３３１、３３２、３３３を有している。それら３つのピン３３１、３３２、３３３は、引き出し２００に設けられており、前方から、ピン３３１、ピン３３２、ピン３３３の順に配設されている。３つのピン３３１、３３２、３３３は、それぞれ上下方向に移動可能であり、上方に移動させることでＣ型部材３１１、３２１に差し込むことができる。言い換えると、３つのピン３３１、３３２、３３３は、Ｃ型部材３１１、３２１の差し込まれる位置と、差し込まれない位置との間を移動可能である。３つのピン３３１、３３２、３３３のいずれか１つがＣ型部材３１１の開放部３１２に差し込まれると、Ｃ型部材３１１の開放部３１２は下方に向いて、第１支持部材３１０と開放部３１２に差し込まれたピンとが連結する。これにより、引き出し２００と連動して第１支持部材３１０も移動可能となる。また、３つのピン３３１、３３２、３３３のいずれか１つがＣ型部材３２１の開放部３２２に差し込まれると、Ｃ型部材３２１の開放部３２２は下方に向いて、第２支持部材３２０と開放部３２２に差し込まれたピンとが連結する。これにより、引き出し２００と連動して第２支持部材３２０も移動する。Ｃ型部材３１１およびＣ型部材３２１と、ピン３３１、３３２、３３３と、が連動することができる連動範囲は、移動可能領域Ａ内である。Ｃ型部材３１１と連動するピンが移動可能領域Ａよりも前方側の領域へ移動するときは、移動可能領域Ａの前端部でＣ型部材３１１の開放部３１２を側方に向けることにより連動を解除するとともに、第１支持部材３１０は移動可能領域Ａの前端部でロック状態となる。同様に、Ｃ型部材３２１と連動するピンが移動可能領域Ａよりも前方側の領域へ移動するときは、移動可能領域Ａの後端部でＣ型部材３２１の開放部３２２を側方に向けることにより連動を解除するとともに、第２支持部材３２０は移動可能領域Ａの後端部でロック状態となる。すなわち、ピンが差し込まれていない状態でＣ型部材３１１、３２１が側方を向いている状態はロック状態となる。

次に、図３を用いて、本実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０および引き出しの引き出し機構における、引き出し２００をキャビネット本体１００に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの各部材の位置関係について説明する。
図３（ａ）は、引き出し２００がキャビネット本体１００に収納されている状態である。言い換えると、引き出し２００が全閉位置に位置する状態である。この状態では、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、移動可能領域Ａの最も後方側に位置しており、ばね３０１にばね力は蓄積されていない。第１支持部材３１０は、フリー状態であり、Ｃ型部材３１１にはピン３３１が差し込まれている。また、第２支持部材３２０は、ロック状態である。すなわち、キャビネット本体１００に対してロック状態となった第２支持部材３２０により、ばね３０１のばね力が第１支持部材３１０およびピン３３１を介して引き出し２００にかかっている状態である。そのため、引き出し２００は、キャビネット本体１００から意図せず引き出されることを防止することができる。

図３（ａ）に示す状態から使用者が図示せぬ取っ手を引いて、引き出し２００を引き出し方向（図３の矢印Ｂ方向）に引き出し操作を行うと、図３（ｂ）に示すように、第１支持部材３１０がばね力に抗って少しだけばね３０１を引っ張って引き出し２００が前方に少しだけ移動する。すると、ピン３３２が図示せぬ移動機構によって上方側に移動し、第２支持部材３２０のＣ型部材３２１にピン３３２が差し込まれる。すると、第２支持部材３２０がフリー状態となる。これにより、少しだけ伸びたばね３０１は元に戻り、また、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０が引き出し２００に連動して、移動可能領域Ａ内を前方方向に移動することができる。この第２支持部材３２０がフリー状態においては、ばね３０１を引っ張ることなく引き出し２００を前方に移動することができるので、大きな力は不要である。

図３（ｂ）に示す状態からさらに引き出し２００が引き出されると、図３（ｃ）に示すように、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０が引き出し２００に連動して前方方向に移動し、図示せぬ移動機構によって第２支持部材３２０からピン３３２が抜ける。

図３（ｃ）に示す状態からさらに引き出し２００が引き出されると、図３（ｄ）に示すように、引き出し２００に連動して第１支持部材３１０が前方側へ移動する。第２支持部材３２０は、ばね３０１の力により第１支持部材３１０とともに前方側へ移動する。その結果、図３（ｄ）に示すように、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、移動可能領域Ａの最も前方側に位置する。また、第１支持部材３１０からピン３３１が前方側へ抜けることで、第１支持部材３１０はロック状態となる。

図３（ｄ）に示す状態からさらに引き出し２００が引き出されると、図３（ｅ）に示すように、引き出し２００がキャビネット本体１００に対し全開位置まで引き出される。

以上のように、引き出し２００をキャビネット本体１００に対して全閉位置から全開位置まで引き出す際には、引き出し２００を全閉位置に引き入れるためのばね３０１のばね力を蓄積するための力が必要ない。キャビネット本体１００に対して引き出し２００を引き出す際に、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出し２００を引き出すことができる。

次に、図４を用いて、本実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０および引き出しの引き出し機構における、引き出し２００をキャビネット本体１００に対し全開位置から全閉位置まで収納するときの各部材の位置関係について説明する。
図４（ａ）は、引き出し２００がキャビネット本体１００に対して全開位置まで引き出されている状態である。この状態では、第１支持部材３１０および第２支持部材３２０は、移動可能領域Ａの最も前方側に位置しており、ばね３０１にばね力は蓄積されていない状態である。第１支持部材３１０は、ロック状態であり、第２支持部材３２０は、フリー状態である。第１支持部材３１０および第２支持部材３２０のいずれにもピン３３１、３３２、３３３は、差し込まれていない。

図４（ａ）に示す状態から使用者が引き出し２００を収納方向（図４の矢印Ｃ方向）に収納操作を行うと、図４（ｂ）に示すように、図示せぬ移動機構によって第２支持部材３２０のＣ型部材３２１にピン３３３が差し込まれる。これにより、第２支持部材３２０は、引き出し２００に連動して移動可能領域Ａ内を後方方向に移動可能となる。すなわち、第１支持部材３１０はロック状態にあり、第２支持部材３２０がフリー状態となるので、引き出し２００を収納させながら、引き出し２００の移動方向に沿って配置したばね３０１を引っ張ってばね力を蓄積するための準備が整うこととなる。

図４（ｂ）に示す状態からさらに引き出し２００が収納方向へと移動すると、第１支持部材３１０はロック状態のまま、第２支持部材３２０は引き出し２００に連動して移動可能領域Ａ内を後方方向に移動する。これにより、引っ張り手段４０が機能して、図４（ｃ）に示すように、ばね３０１のばね力を蓄積していく。

図４（ｃ）に示す状態からさらに引き出し２００が収納方向へと移動すると、図４（ｄ）に示すように、第２支持部材３２０が移動可能領域Ａの後端部に到達して第２支持部材３２０のＣ型部材３２１からピン３３３が後方側へ抜けて、第２支持部材３２０はロック状態となる。図４（ｄ）に示す状態で、ばね３０１は最も伸びた状態となり、ばね３０１に蓄積したばね力が最大となる。

図４（ｄ）に示す状態からさらに引き出し２００が収納方向へと移動すると、図４（ｅ）に示すように、第１支持部材３１０のＣ型部材３１１に図示せぬ移動機構によって上方側へ移動したピン３３１が差し込まれることで、第１支持部材３１０がフリー状態となる。すなわち、第１支持部材３１０に引き出し２００が連動することができる状態となる。 なお、図４（ｂ）に示す状態から図４（ｅ）に示す状態までは、引き出し２００の収納操作による引き出し２００の後方への移動の慣性力が生じており、引き出し２００の移動は、その慣性力により行うことができる。すなわち、ばね３０１のばね力は、慣性力の助力により楽に蓄積することができる。

図４（ｅ）に示す状態において、第１支持部材３１０のＣ型部材３１１にピン３３１が差し込まれており、第２支持部材３２０はロック状態となっている。そのため、図４（ｆ）に示すように、ばね３０１に蓄積したばね力により、第１支持部材３１０は後方方向に引き寄せられる。言い換えると、ばね３０１に蓄積したばね力により、第１支持部材３１０は第２支持部材３２０側に引き寄せられる。引き出し２００は第１支持部材３１０に連動することができる状態となっているため、引き出し２００も第１支持部材３１０に連動して後方方向に移動し、図４（ｇ）に示すように、引き出し２００が全閉位置まで引き込まれる。

以上のように、本実施形態では、第１支持部材３１０と、第２支持部材３２０と、ピン３３３と、図示せぬ移動機構と、が引っ張り手段４０を構成している。引っ張り手段４０は、引き出し２００をキャビネット本体１００に収納する過程のうち図４（ｂ）から図４（ｄ）の間において、ばね３０１を引っ張っている。

また、引き込み手段３０は、引き出し２００をキャビネット本体１００に収納する途中において、所定の位置（第２の位置）から引っ張り手段４０を機能させてばね３０１を伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出し２００を全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行する。本実施形態では、図４（ｂ）に示す状態から図４（ｄ）に示す状態までがばね力蓄積工程であり、図４（ｅ）に示す状態から図４（ｇ）に示す状態までがばね力解放工程である。

したがって、引き出し２００の収納時に、引き出し２００を所定の位置（第１の位置）から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。言い換えると、引き出し２００を引き出す際には、ばね力を蓄積する必要がない。そのため、キャビネット本体１００に対して引き出し２００を引き出す際に、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出し２００を引き出すことができるとともに、キャビネット本体１００に対して引き出された引き出し２００を確実に全閉位置に収納することができる。

また、引っ張り手段４０は、引き出し２００と同じ方向に駆動される。すなわち、引っ張り手段４０（第１支持部材３１０及び第２支持部材３２０）は、引き出しを閉じるときに水平方向に移動することで、ばね３０１を伸び縮みさせる。

引っ張り手段が鉛直方向に沿って移動する場合には、引っ張り手段は重力に逆らって駆動されることとなる。この場合、例えば、ばね力蓄積工程を実行するときなどに、重力の分だけ大きな力が必要となる。これに対して、実施形態においては、引っ張り手段４０を重力に逆らって駆動させてばねを伸ばさないため、ばね力蓄積工程を実行するための力が大きくなることを抑制できる。例えば、引き出し２００が軽く、慣性力が小さい場合であっても、ばね力蓄積工程を実行しやすくなる。

また、ばね力蓄積工程において、引き出し２００Ｃは、ばね３０１により前方に付勢された状態で、後方へ移動する。一方、ばね力解放工程においては、引き出し２００は、ばね３０１により後方に付勢される。このため、ばね力蓄積工程の直後に、ばね力解放工程が実行されると、ばね３０１による付勢の方向が急に入れ替わることとなり、引き出し２００Ｃの移動の滑らかさが損なわれる恐れがある。

これに対して、実施形態において、引き込み手段３０は、ばね力蓄積工程とばね力解放工程との間において、ばね３０１にばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行する。ばね力蓄積状態保持工程では、引っ張り手段４０によって、ばね３０１が一定の長さに伸ばされた状態が維持される。本実施形態では、図４（ｄ）に示す状態と図４（ｅ）に示す状態との間において、ばね力蓄積状態保持工程が実行されている。引き出し２００は、ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能である。

ばね力蓄積状態保持工程を実行することにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出し２００が急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出し２００を後方へ引き入れることができる。なお、ばね力蓄積状態保持工程の実行中における引き出し２００の移動距離は、例えば１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、ばね力蓄積状態保持工程の実行中における引き出し２００の移動距離は、例えば７０ｍｍ以下が好ましい。

なお、図１〜４に示す本実施形態では、引き出しの引き出し機構（引き出しの動作機構２０）は、レール（図示なし）と、引き込み手段と、で構成されている。引き込み手段は、ばね３０１（図３参照）と、引っ張り手段（第１支持部材３１０、第２支持部材３２０、ピン３３３及び移動機構）と、ピン３３１、３３２と、を有している。

また、このキャビネット１０をシステムキッチンに適用する場合には、引き出し２００を全開させずに物の出し入れを行うことから、第２の位置は、引き出し２００を全開するまで引き出さずに引き込み機構が機能するようにするのが好ましい。具体的には、移動可能領域Ａの長さを本実施形態よりも短くして、引き出し２００を約２００ｍｍ引き出した程度でも引き込み機構が機能するように、第２の位置は、引き出し２００を約２００ｍｍ引き出した位置とするのがよく、言い換えると、ばね力蓄積工程が、引き出し２００が収納領域１０１からおよそ２００ｍｍ引き出された位置よりも収納領域１０１側で開始されるのがよい。引き出し２００を半分程度引き出したときには確実に引き込み機構が機能するのが好ましい。

＜本発明の第１の実施形態＞
次に、図５〜８を用いて、第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネットおよび引き出しの引き出し機構について説明する。
図５は、第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図であり、キャビネット本体に対して引き出しが全閉位置に位置する状態である。
図６は、第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの概要を示す模式的断面図であり、キャビネット本体に対して引き出しが全開位置に位置する状態である。
図７は、引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。
図８は、引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。

第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０Ａは、キャビネット本体１００Ａと、引き出し２００Ａと、を備える。

キャビネット本体１００Ａは、収納領域１０１Ａを内部に有する。すなわち、キャビネット本体１００Ａの内部には、収納領域１０１Ａが形成されている。

引き出し２００Ａは、前板２０１Ａと、収納部２０２Ａと、前板２０１Ａに取り付けられた取っ手２０３Ａと、を備えている。引き出し２００Ａは、収納領域１０１Ａと、収納領域１０１Ａの前方に位置する前方領域１０２Ａと、の間を前後方向に移動することができる。

更に、引き出し付きキャビネット１０Ａは、レール４００と、引き込み手段３０Ａ（図６参照）と、を備える。

レール４００は、引き出し２００Ａが収納領域１０１Ａと前方領域１０２Ａとの間を前後方向に移動することができるようにするものである。レール４００は、外レール４１０（固定レール）と、中レール４２０（可動レール）と、内レール４３０（可動レール）と、を有する。

外レール４１０は、キャビネット本体１００Ａに固定されるレールであり、中レール４２０は、外レール４１０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられたレールである。また、内レール４３０は、中レール４２０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられたレールであり、中レール４２０を介して間接的に外レール４１０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられている。内レール４３０は、引き出し２００Ａに固定される。中レール４２０は、内レール４３０が前方側に移動すると、内レール４３０に連動して前方側へ、内レール４３０より遅い速度で移動する。また、中レール４２０は、内レール４３０が後方側に移動すると、内レール４３０に連動して後方側へ、内レール４３０より遅い速度で移動する。逆に、内レール４３０は、中レール４２０が前方側に移動すると、中レール４２０に連動して前方側へ、中レール４２０より大きい速度で移動する。また、内レール４３０は、中レール４２０が後方側に移動すると、中レール４２０に連動して後方側へ、中レール４２０より大きい速度で移動する。

引き込み手段３０Ａは、後方側に移動中の引き出し２００Ａが所定の位置（第１の位置）を越えると引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れるものである。引き込み手段３０Ａは、ばね３０１Ａと、ばねケース３４０と、引っ張り手段４０Ａ（第１支持部材３１０Ａと、第２支持部材３２０Ａ）と、ストッパー３５０と、を有する。
引き込み手段３０Ａは、外レール４１０と中レール４２０との間に設けられている。すなわち、引き込み手段３０Ａは、レール４００に組み込まれている。

ばね３０１Ａは、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａにより、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向、すなわち前後方向に伸び縮みするように配置されている。ばね３０１Ａは、ばねケース３４０内に収納されている。ばね３０１Ａは、例えば、引張りコイルばねを用いることができる。

引っ張り手段４０Ａは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する途中で、ばね３０１Ａを引っ張るように機能する。

第１支持部材３１０Ａは、ばね３０１Ａの前方側の端部に設けられている。第２支持部材３２０Ａは、ばね３０１Ａの後方側の端部に設けられている。第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａは、ばね３０１Ａにより互いに引き寄せ合っている。第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａは、外レール４１０と中レール４２０との間の領域であって、図７および図８の移動可能領域Ｄ内を前後方向に移動可能となるように、レール４００内に組み込まれている。

また、引き込み手段３０Ａは、第１受け部４１１と、第２受け部４１３と、第３受け部４２１と、第４受け部４２３と、を有する。第１受け部４１１および第２受け部４１３は、外レール４１０に形成されており、第３受け部４２１および第４受け部４２３は、中レール４２０に形成されている。第１受け部および第３受け部４２１は、第１支持部材３１０Ａを受け入れ可能であり、第２受け部４１３および第４受け部４２３は、第２支持部材３２０Ａを受け入れ可能である。第３受け部４２１に第１支持部材３１０Ａが差し込まれることで、引き出し２００Ａと連動して第１支持部材３１０Ａが移動可能となり、第４受け部４２３に第２支持部材３２０Ａが差し込まれることで、引き出し２００Ａと連動して第２支持部材３２０Ａが移動可能となる。

第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａと、第１受け部４１１、第２受け部４１３、第３受け部４２１および第４受け部４２３と、の関係により、移動可能領域Ｄ内の移動が規制されてキャビネット本体１００Ａに対する相対的位置が固定された状態（以下、ロック状態と呼ぶ）と、移動可能領域Ｄ内の移動が規制されていない状態、すなわち移動可能領域Ｄ内の移動が可能な状態（以下、フリー状態と呼ぶ）と、を切り替えることができる。

ストッパー３５０は、中レール４２０に固定されており、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａの前後方向の移動を規制するためのものである。ストッパー３５０には、貫通孔が形成されており、貫通孔は、その内部をばねケース３４０が移動することができるように形成されている。

次に、図７を用いて、第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０Ａおよび引き出しの引き出し機構における、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの各部材の位置関係について説明する。
なお、図７では、引き出しの図示を省略している。

図７（ａ）は、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに収納されている状態である。言い換えると、引き出し２００Ａが全閉位置に位置する状態である。第１支持部材３１０Ａは、第３受け部４２１に差し込まれており、フリー状態である。そのため、第１支持部材３１０Ａは、中レール４２０および外レール４１０を介して引き出し２００Ａに連動して前方方向へ移動可能である。また、第２支持部材３２０Ａは、第２受け部４１３に差し込まれており、ロック状態である。引き出し２００がキャビネット本体１００Ａに対して収納されている状態において、ばね３０１Ａは、自然長よりも伸びた状態で維持されている。すなわち、図７（ａ）に示す状態では、ばね３０１のばね力が第１支持部材３１０Ａ、中レール４２０、および外レール４１０を介して引き出し２００Ａを収納する方向にかかっている状態である。

図７（ａ）に示す状態から使用者が取っ手２０３Ａをつかんで引き出し２００Ａを引き出し方向（図７の矢印Ｂ方向）に引き出し操作を行うと、図７（ｂ）に示すように、第２支持部材３２０Ａが第２受け部４２３から外れ、第２支持部材３２０Ａがフリー状態となる。そのため、第２支持部材３２０Ａは、ばね３０１Ａのばね力により第１支持部材３１０Ａ側、すなわち前方側に移動する。ただし、この状態ではばね３０１Ａは自然長に戻っておらず、伸びている状態にある。図７（ｃ）に示すように、第２支持部材３２０Ａがさらに前方側へ移動すると、第２支持部材３２０Ａは、ストッパー３５０に当接し、前方方向への移動が規制される。このようにして、ばね３０１Ａは、図７（ａ）に示す状態よりも縮むこととなる。
なお、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａから引き出す引き出し初期は、ばね３０１Ａを引っ張るための力が必要となるが、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、第２支持部材３２０Ａがロック状態からフリー状態になるまでの距離を短くすることで、ばね３０１Ａを引っ張るための力を小さくすることができる。

図７（ｃ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが引き出されると、図７（ｄ）に示すように、第１支持部材３１０Ａは、第３受け部４２１から外れ、ばね３０１Ａのばね力により第２支持部材３２０Ａ側、すなわち後方側に移動する。図７（ｅ）に示すように、第１支持部材３１０Ａがさらに後方側へ移動すると、ばね３０１Ａの長さがばねケース３４０と同じ長さになる。これにより、ばねの縮みが止まるとともに、第１支持部材３１０Ａの後方方向への移動が規制される。このとき、第１支持部材３１０Ａのフリー状態は維持したままである。
なお、図７（ｄ）に示す状態では、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａは、移動可能領域Ｄの最も前方側に位置している。

図７（ｅ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが引き出されると、図７（ｆ）に示すように、ストッパー３５０が中レール４２０の移動に連動して、第１支持部材３１０Ａに当接する位置まで移動する。また、第２支持部材３２０Ａが第４受け部４２３に差し込まれる。これにより、第２支持部材３２０Ａは、中レール４２０および外レール４１０を介して引き出し２００Ａに連動して前方方向へ移動可能となる。

図７（ｆ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが引き出されると、図７（ｇ）に示すように、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに対して全開位置まで引き出される。

以上のように、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対して全閉位置から全開位置まで引き出す際には、引き出し２００を全閉位置に引き入れるためのばね３０１Ａのばね力を蓄積ための力が必要ない。そのため、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出し２００を引き出すことができる。

次に、図８を用いて、第１の実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０Ａおよび引き出しの引き出し機構における、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対し全開位置から全閉位置まで収納するときの各部材の位置関係について説明する。
なお、図８では、引き出しの図示を省略している。

図８（ａ）は、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに対して全開位置まで引き出されている状態である。この状態では、ばね３０１Ａはばねケース３４０と同じ長さである。第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａは、いずれもフリー状態である。第２支持部材３２０Ａは、第４受け部４２３に差し込まれている。

図８（ａ）に示す状態から使用者が引き出し２００Ａを収納する方向（図８の矢印Ｃ方向）に収納操作を行うと、図８（ｂ）に示すように、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａは、中レール４２０および外レール４１０を介して引き出し２００Ａに連動して移動可能領域Ｄ内を後方方向に移動する。そして、図示せぬ移動機構により第１支持部材３１０Ａが第１受け部４１１に差し込まれ、ロック状態となる。これにより、引っ張り手段が機能して、ばね３０１Ａのばね力を蓄積していく。

図８（ｂ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａを収納方向へと移動すると、図８（ｃ）に示すように、第１支持部材３１０Ａはロック状態のまま、第２支持部材３２０Ａは引き出し２００Ａに連動して移動可能領域Ｄ内を後方方向に移動する。これにより、ばね３０１Ａのばね力が蓄積される。図８（ｃ）および（ｄ）に示すように、第３受け部４２１が第１受け部４１１と対向する位置まで中レール４２０が移動すると、図示せぬ移動機構により第１支持部材３１０Ａは、第１受け部４１１に差し込まれた状態から第３受け部４２１に差し込まれた状態へと移動する。これにより、ばね３０１Ａは、最も伸びた状態となり、ばね３０１Ａに蓄積したばね力が最大となる。このとき、第２支持部材３２０Ａは、フリー状態となる。

図８（ｄ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが収納方向へと移動すると、図８（ｅ）に示すように、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａはそれぞれ第３受け部４２１および第４受け部４２３に差し込まれたフリー状態のまま、引き出し２００Ａに連動して移動可能領域Ｄ内を後方方向に移動する。図８（ｅ）および（ｆ）に示すように、第４受け部４２３が第２受け部４１３と対向する位置まで中レール４２０が移動すると、図示せぬ移動機構により第２支持部材３２０Ａは、第４受け部４２３に差し込まれた状態から第２受け部４１３に差し込まれた状態へと移動する。これにより、第２支持部材３２０Ａは、ロック状態となる。
なお、図８（ｂ）に示す状態から図８（ｄ）に示す状態までは、引き出し２００の収納操作による引き出し２００の後方への移動の慣性力が生じており、引き出し２００の移動は、慣性力により行うことができる。すなわち、ばね３０１Ａのばね力は、慣性力の助力により楽に蓄積することができる。

図８（ｆ）に示す状態において、第１支持部材３１０Ａは第３受け部４２１に差し込まれており、第２支持部材３２０Ａはロック状態となっている。そのため、第１支持部材３１０Ａは、ばね３０１Ａに蓄積したばね力により、後方方向に引き寄せられる。言い換えると、ばね３０１に蓄積したばね力により、第１支持部材３１０は第２支持部材３２０側に引き寄せられる。引き出し２００Ａは第１支持部材３１０Ａに連動することができる状態となっているため、引き出し２００Ａも第１支持部材３１０に連動して後方方向に移動し、図８（ｇ）に示すように、引き出し２００が全閉位置まで引き込まれる。

以上のように、第１の実施形態では、第１支持部材３１０Ａと、第２支持部材３２０Ａと、第１受け部４１１と、第３受け部４２１と、第４受け部４２３と、図示せぬ移動機構と、が引っ張り手段４０Ａを構成している。引っ張り手段４０Ａは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する過程のうち図８（ｂ）から図８（ｄ）の間において、ばね３０１Ａを引っ張っている。

また、引き込み手段３０Ａは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する途中において、所定の位置（第２の位置）からばね引っ張り手段を機能させてばね３０１Ａを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出し２００を全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行する。第１の実施形態では、図８（ｂ）に示す状態から図８（ｄ）に示す状態までがばね力蓄積工程であり、図８（ｅ）に示す状態から図８（ｇ）に示す状態までがばね力解放工程である。

したがって、第１の実施形態にかかる引き出し付きキャビネット１０Ａによれば、引き込み手段３０Ａは、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばね３０１Ａと、引き出し２００Ａを収納する際にばね３０１Ａを引っ張る引っ張り手段４０Ａと、有する。また、引き込み手段３０Ａは、引き出し２００Ａを収納する途中において、所定の位置（第２の位置）から引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を備える。これにより、引き出し２００Ａの収納時に、引き出し２００Ａを所定の位置（第１の位置）から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出しの収納時の慣性力を使ってばね力を蓄積することができる。よって、キャビネット本体１００Ａに対して引き出された引き出し２００Ａを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体１００Ａに対して引き出し２００Ｂを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。
なお、第１の位置は、図８（ｆ）に示す位置であり、第２の位置は、図８（ｂ）に示す位置である。

また、第１の実施形態の引き出し付きキャビネット１０Ａでは、引き込み手段３０Ａは、レール４００に組み込まれている。また、引っ張り手段４０Ａは、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａが中レール４２０または外レール４１０に連動する状況を制御することによってばね３０１Ａを引っ張るものであり、さらに、ばね蓄積工程は、引き出しを後方側に移動している途中で第１支持部材３１０Ａが外レール４１０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ａが中レール４２０に連動されるように引っ張り手段４０Ａを機能させた状態で中レール４２０が内レール４３０を介して引き出し２００Ａとともに後方へ移動することによって、ばね３０１Ａを引っ張るものである。さらに、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段４０Ａの機能を停止させて第１支持部材３１０Ａが中レール４２０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ａが外レール４１０に連動されることによってばね力を解放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れる。これにより、レール４００を引き出し２００Ａに取り付けるだけで引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つコストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

さらに、第１の実施形態の引き出し付きキャビネット１０Ａでは、引き出し２００Ａが全閉位置に位置する状態において、ばね３０１Ａのばね力が引き出し２００Ａにかかっているため、収納領域にある引き出しの前方領域への移動を抑えている。これにより、引き出しが意図せず引き出されることを防止することができる。

また、引っ張り手段４０Ａは、引き出し２００Ａと同じ方向に駆動される。すなわち、引っ張り手段４０Ａ（第１支持部材３１０Ａ及び第２支持部材３２０Ａ）は、引き出しを閉じるときに水平方向に移動することで、ばね３０１Ａを伸び縮みさせる。引っ張り手段４０Ａを重力に逆らって駆動させてばねを伸ばさないため、ばね力蓄積工程を実行するための力が大きくなることを抑制できる。

また、引き込み手段３０Ａは、ばね力蓄積工程とばね力解放工程との間において、ばね３０１Ａにばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行する。この例では、図８（ｄ）に示す状態と図８（ｅ）に示す状態との間において、ばね力蓄積状態保持工程が実行されている。引き出し２００Ａは、ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能である。ばね力蓄積状態保持工程を実行することにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出し２００Ａが急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出し２００Ａを後方へ引き入れることができる。

なお、図５〜８に示す第１の実施形態では、引き出しの引き出し機構（引き出しの動作機構２０Ａ）は、レール４００と、引き込み手段３０Ａと、で構成されている。
第１の実施形態の引き出しの引き出し機構では、引き込み手段は、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばね３０１Ａと、引き出し２００Ａを収納する際にばね３０１Ａを引っ張る引っ張り手段と、有する。また、引き込み手段は、引き出し２００Ａを収納する途中において、所定の位置（第２の位置）から引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出しを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を備える。これにより、引き出し２００Ａの収納時に、引き出し２００Ａを所定の位置（第１の位置）から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出しの収納時の慣性力を使ってばね力を蓄積することができる。よって、キャビネット本体１００Ａに対して引き出された引き出し２００Ａを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体１００Ａに対して引き出し２００Ｂを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。

また、第１の実施形態の引き出しの引き出し機構では、引っ張り手段は、第１支持部材３１０Ａおよび第２支持部材３２０Ａが中レール４２０または外レール４１０に連動する状況を制御することによってばね３０１Ａを引っ張るものである。また、ばね力蓄積工程は、引き出しを後方側に移動している途中で第１支持部材３１０Ａが外レール４１０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ａが中レール４２０に連動されるように引っ張り手段を機能させた状態で、中レール４２０が内レール４３０を介して引き出し２００Ａとともに後方へ移動することによって、ばね３０１Ａを引っ張るものである。さらに、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段の機能を停止させて第１支持部材３１０Ａが中レール４２０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ａが外レール４１０に連動されることによってばね力を解放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れる。これにより、レール５００を引き出し２００Ａに取り付けるだけで引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つコストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

さらに、第１の実施形態の引き出しの引き出し機構では、引き出し２００Ａが全閉位置に位置する状態において、ばね３０１Ａのばね力が引き出し２００Ａにかかっているため、収納領域にある引き出しの前方領域への移動を抑えている。これにより、引き出し２００Ａが意図せず引き出されることを防止することができる。

なお、第１の実施形態では、レール４００は中レール４２０を有しているが、中レール４２０を有さずに外レール４１０と、内レール４３０だけであってもよい。その場合、第３受け部４２１および第４受け部４２３は、内レール４３０に形成される。

＜本発明の第２の実施形態＞
次に、図９〜１４を用いて、第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットおよび引き出しの引き出し機構について説明する。
図９は、第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式図である。
図１０は、第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。
図１１は、第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。
図１２は、引き出しをキャビネット本体に対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの位置関係を示す模式図である。
図１３は、引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。
図１４は、引き出しをキャビネット本体に対し全開位置から全閉位置まで引き込むときの位置関係を示す模式図である。

第２の実施形態では、キャビネット本体および引き出しの構造は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
図９に示すように、引き出し付きキャビネットは、レール５００と、引き込み手段３０Ｂと、を備える。

レール５００は、引き出し２００Ａが収納領域と前方領域との間を前後方向に移動することができるようにするものである。レール５００は、外レール５１０（固定レール）と、内レール５２０（可動レール）と、を有する。
外レール５１０は、キャビネット本体１００Ａに固定されるレールであり、内レール５２０は、外レール５１０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられたレールである。

引き込み手段３０Ｂは、後方側に移動中の引き出し２００Ａが所定の位置（第１の位置）を越えると引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れるものである。引き込み手段３０Ｂは、ばね３０１Ｂ（図１０参照）と、ばね３０１Ｃ（図１０参照）と、引っ張り手段４０Ｂ（図１０参照）を有する。引っ張り手段４０Ｂは、第１支持部材３１０Ｂと、第２支持部材３２０Ｂと、を有する。
引き込み手段３０Ｂは、外レール５１０と内レール５２０との間に設けられている。すなわち、引き込み手段３０Ｂは、レール５００に組み込まれている。

ばね３０１Ｂは、第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂにより、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向、すなわち前後方向に伸び縮みするように配置されている。ばね３０１Ｃは、ばね３０１Ｂよりもばね力が弱い。ばね３０１Ｂおよびばね３０１Ｃは、例えば、引張りコイルばねを用いることができる。

引っ張り手段３０Ｂは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する途中において、ばね３０１Ｂを引っ張るように機能する。

第１支持部材３１０Ｂは、ばね３０１Ｂの前方側の端部に設けられている。第２支持部材３２０Ｂは、ばね３０１Ｂの後方側の端部に設けられている。第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、ばね３０１Ｂにより互いに引き寄せ合っている。第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、移動可能領域Ｅ内を前後方向に移動可能となるように、外レール５１０に組み込まれている。
第１支持部材３１０Ｂは可動ピン５３１を有し、第２支持部材３２０Ｂは可動ピン５３３を有している。可動ピン５３１および可動ピン５３３は、それぞれ上下に移動可能である。可動ピン５３１、５３３は、移動可能領域Ｅ内の移動が規制されてキャビネット本体１００Ａに対する相対的位置が固定された状態（以下、ロック状態と呼ぶ）と、移動可能領域Ｅ内の移動が規制されていない状態、すなわち移動可能領域Ｅ内の移動が可能な状態（以下、フリー状態と呼ぶ）と、を切り替えることができる。ロック状態とフリー状態の切り替えは、後述するピン５５１、５５３により行われる。
さらに、第１支持部材３１０Ｂは、ピン５５３を受け入れ可能な凹部５６１が形成された連動部材５６０を有する（図１４参照）。

また、引き込み手段３０Ｂは、捕獲部材５４０を有している。捕獲部材５４０には、下方に凹んだ第１の凹部５４１と、第２の凹部５４３と、が形成されている。第１の凹部５４１および第２の凹部５４３は、可動ピン５３１、５３３を受け入れ可能である。

さらに、引き込み手段３０Ｂは、２つのピン５５１、５５３を有している。それら２つのピン５５１、５５３は、内レール５２０に設けられており、前方から、ピン５５３、ピン５５１の順に配設されている。ピン５５１は、可動ピン５３１、５３３をロック状態にするものであり、ピン５５３は、ロック状態の可動ピン５３１、５３３をフリー状態にするものである。

図１１を用いて、ピン５５１が可動ピン５３１、５３３をロック状態にする動作と、ピン５５３がロック状態の可動ピン５３１、５３３をフリー状態にする動作について説明する。
図１１（ａ）に示す状態から内レール５２０が後方側に移動すると、可動ピン５３１にピン５５１が当接し、可動ピン５３１は、可動ピン５３１の形状に沿ってピン５５１に押されることで凹部５４１に差し込まれる。すると、図１１（ｂ）に示すように、第１支持部材３１０Ｂがロック状態となる。可動ピン５３１にピン５５１が当接しなくなった後も第１支持部材３１０Ｂのロック状態は維持される。

図１１（ｂ）に示す状態から内レール５２０をさらに後方側に移動させると、可動ピン５３１にピン５５３が当接し、可動ピン５３１はピン５５３に押し下げられることで凹部５４１から外れ、第１支持部材３１０Ｂがフリー状態となる（図１１（ｃ）参照）。

次に、図１２を用いて、第２の実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０Ａおよび引き出しの引き出し機構における、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対し全閉位置から全開位置まで引き出すときの各部材の位置関係について説明する。
なお、図１２では、引き出し２００Ａの図示を省略している。

図１２（ａ）は、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに収納されている状態であり、引き出し２００Ａが全閉位置に位置する状態である。言い換えると、内レール５２０が後端位置に位置する状態である。第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、フリー状態であり、ばね３０１Ｂのばね力およびばね３０１Ｃのばね力によって移動可能領域Ｅの最も前方側に位置している。

図１２（ａ）に示す状態から使用者が取っ手２０３Ａをつかんで引き出し２００Ａを引き出し方向（図１２の矢印Ｂ方向）に引き出し操作を行うと、図１２（ｂ）に示すように、可動ピン５３３にピン５５１が当接する。ピン５５１は、前方方向から力が加えられると後方側へ倒れるように構成されているため、引き出し操作時にピン５５１が可動ピン５３３に力を伝えることはない。また、ピン５５１が可動ピン５３３に当接しても、可動ピン５３３を押す力が働かないため、可動ピン５３３は凹部５４１に差し込まれない。
なお、可動ピン５３１に対しても同様である。また、引き出し２００Ａを引き出す際には、ピン５５３は可動ピン５３１および可動ピン５３３に当接しないように構成されている。

図１２（ｂ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが引き出されると、図１２（ｃ）に示すように、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに対して全開位置まで引き出される。

以上のように、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対して全閉位置から全開位置まで引き出す際には、ばね３０１Ｂのばね力を蓄積しないため、従来の引き出し２００Ａ付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出し２００Ａを引き出すことができる。

次に、図１３および図１４を用いて、第２の実施形態に係る引き出し２００Ａ付きキャビネットおよび引き出し２００Ａの引き出し機構における、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに対し全開位置から全閉位置まで収納するときの各部材の位置関係について説明する。
なお、図１３では、引き出し２００Ａの図示を省略している。また、図１４では、連動部材５６０の動作について説明するために、要部のみを図示している。

図１３（ａ）は、引き出し２００Ａがキャビネット本体１００Ａに対して全開位置まで引き出されている状態である。この状態では、第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、移動可能領域Ｅの最も前方側に位置している。第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、いずれもフリー状態である。

図１３（ａ）に示す状態から使用者が引き出し２００Ａを収納する方向（図１３の矢印Ｃ方向）に収納操作を行うと、図１３（ｂ）に示すように、可動ピン５３１にピン５５１が当接する。そして、さらに内レール５２０が矢印Ｃ方向に移動すると、可動ピン５３１は、可動ピン５３１の形状に沿ってピン５５１に押されることで凹部５４１に差し込まれ、第１支持部材３１０Ｂがロック状態となる（図１３（ｃ）参照）。

図１３（ｃ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａを収納方向へと移動すると、図１３（ｄ）に示すように、第１支持部材３１０Ｂはロック状態のまま、第２支持部材３２０Ｂの可動ピン５３３にピン５５１が当接する。これにより、引っ張り手段が機能して、ばね３０１Ｂのばね力を蓄積していく。

図１３（ｄ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａを収納方向へと移動すると、図１３（ｅ）に示すように、可動ピン５３３は捕獲部材５４０に沿ってピン５５１に押されて移動可能領域Ｅ内を後方方向に移動する。すなわち、第２支持部材３２０Ｂは、後方側へと移動する。そして、図１３（ｆ）に示すように、可動ピン５３３が凹部５４３に相対する位置にまで第２支持部材３２０Ｂが移動すると、可動ピン５３３はピン５５１に押されることで凹部５４３に差し込まれ、第２支持部材３２０Ｂがロック状態となる。このとき、ばね３０１Ｂは、最も伸びた状態となり、ばね３０１Ｂに蓄積したばね力が最大となる。
なお、図１３（ｃ）に示す状態から図１３（ｆ）に示す状態までは、引き出し２００Ａの収納操作による引き出し２００Ａの後方への移動の慣性力が生じており、引き出し２００Ａの移動は、慣性力により行うことができる。すなわち、ばね３０１Ｂのばね力を、慣性力の助力により楽に蓄積することができる。

図１３（ｆ）に示す状態からさらに引き出し２００Ａが収納方向へと移動すると、図１３（ｇ）に示すように、可動ピン５３１にピン５５３が当接し、可動ピン５３１はピン５５３に押されることで凹部５４１から外れ、第１支持部材３１０Ｂがフリー状態となる。それと同時に、ピン５５３は、図示せぬ移動機構により連動部材５６０の凹部５６１に差し込まれる。これにより、第１支持部材３１０Ｂおよび引き出し２００Ａは、互いに連動して移動可能となる。

図１３（ｈ）に示すように、第１支持部材３１０Ｂは、ばね３０１Ｂに蓄積したばね力により、後方方向に引き寄せられる。このとき、ピン５５３が連動部材５６０の凹部に差し込まれていることによって、引き出し２００Ａは第１支持部材３１０Ｂに連動することができる状態となっているため、引き出し２００Ａも第１支持部材３１０Ｂに連動して後方方向に移動し、図１３（ｉ）に示すように、引き出し２００Ａが全閉位置まで引き込まれる。すなわち、内レール５２０が後端位置まで引き込まれる。このとき、可動ピン５３３はピン５５３に押されることで凹部５４３から外れ、第２支持部材３２０Ｂがフリー状態となる。引き出し２００Ａが全閉位置に達することで、ピン５５３は、連動部材５６０の凹部５６１から外れる。

その後、図１３（ｊ）に示すように、ばね３０１Ｃのばね力により、第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂは、移動可能領域Ｅ内の最も前方側の位置まで移動する。

次に、図１４を用いて、図１３（ｆ）に示す状態から図１３（ｊ）に示す状態までの連動部材５６０の動作について説明する。
図１４（ａ）に示すように、図１３（ｆ）に示す状態では、連動部材５６０の凹部５６１は前方方向を向いている。
図１４（ａ）に示す状態から引き出し２００Ａが収納方向へ移動すると、図１４（ｂ）に示すように、可動ピン５３１はピン５５３に押されることで凹部５４１から外れ、第１支持部材３１０Ｂがフリー状態となる。それと同時に、ピン５５３は、図示せぬ移動機構により連動部材５６０の凹部５６１に差し込まれる。これにより、図１３（ｈ）に示すように、引き出し２００Ａは第１支持部材３１０Ｂに連動して後方方向に移動する。

図１４（ｂ）に示す状態から引き出し２００Ａが収納方向へ移動すると、図１４（ｃ）に示すように、可動ピン５３３はピン５５３に押されることで凹部５４３から外れ、第２支持部材３２０Ｂがフリー状態となる。また、図示せぬ移動機構により連動部材５６０が移動することで、ピン５５３は、連動部材５６０の凹部５６１から外れる。その後、図１４（ｄ）に示すように、連動部材５６０は、凹部５６１が前方方向を向く初期状態に戻る。
なお、図１４（ｃ）に示す状態は、図１３（ｉ）に示す状態に相当し、図１４（ｄ）に示す状態は、図１３（ｊ）に相当する。

以上のように、第２の実施形態では、第１支持部材３１０Ｂと、第２支持部材３２０Ｂと、ピン５５１と、図示せぬ移動機構と、が引っ張り手段４０Ｂを構成している。引っ張り手段４０Ｂは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する過程、すなわち内レール５２０を後端位置まで移動させる過程のうち、図１３（ｄ）から図１３（ｆ）の間において、ばね３０１Ｂを引っ張っている。

また、引き込み手段３０Ｂは、引き出し２００Ａをキャビネット本体１００Ａに収納する途中、すなわち内レール５２０を後端位置まで移動させる途中において、所定の位置（第２の位置）から引っ張り手段を機能させてばね３０１Ｂを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を実行する。第２の実施形態では、図１３（ｄ）に示す状態から図１３（ｆ）に示す状態までがばね力蓄積工程であり、図１３（ｇ）に示す状態から図１３（ｈ）に示す状態までがばね力解放工程である。

したがって、第２の実施形態にかかる引き出し２００Ａ付きキャビネット１０Ａによれば、引き込み手段３０Ｂは、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばね３０１Ｂと、引き出し２００Ａを収納する際にばね３０１Ｂを引っ張る引っ張り手段４０Ｂと、有する。また、引き込み手段は、引き出し２００Ａを収納する途中において、所定の位置（第２の位置）から引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を備える。これにより、引き出し２００Ａの収納時に、引き出し２００Ａを所定の位置（第１の位置）から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出しの収納時の慣性力を使ってばね力を蓄積することができる。よって、キャビネット本体１００Ａに対して引き出された引き出し２００Ａを確実に全閉位置に収納することができるとともに、キャビネット本体１００Ａに対して引き出し２００Ｂを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。
なお、第１の位置は、図１３（ｇ）に示す位置であり、第２の位置は、図１３（ｄ）に示す位置である。

また、第２の実施形態の引き出し２００Ａ付きキャビネットでは、引き込み手段３０Ｂは、レール５００に組み込まれている。また、引っ張り手段４０Ｂは、第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂが内レール５２０または外レール５１０に連動する状況を制御することによってばね３０１Ｂを引っ張るものである。さらに、ばね蓄積工程は、引き出し２００Ａを後方側に移動している途中で第１支持部材３１０Ｂが外レール５１０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ｂが内レール５２０に連動されるように引っ張り手段４０Ｂを機能させた状態で内レール５２０が引き出し２００Ａとともに後方側へ移動することによって、ばね３０１Ａを引っ張るものである。さらに、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段４０Ｂの機能を停止させて第１支持部材３１０Ｂが内レール５２０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ｂが外レール５１０に連動されるによってばね力を開放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れる。これにより、レール５００を引き出し２００Ａに取り付けるだけで引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つコストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

また、引っ張り手段４０Ｂは、引き出し２００Ａと同じ方向に駆動される。すなわち、引っ張り手段４０Ｂ（第１支持部材３１０Ｂ及び第２支持部材３２０Ｂ）は、引き出しを閉じるときに水平方向に移動することで、ばね３０１Ｂを伸び縮みさせる。引っ張り手段４０Ａを重力に逆らって駆動させてばねを伸ばさないため、ばね力蓄積工程を実行するための力が大きくなることを抑制できる。

また、引き込み手段３０Ｂは、ばね力蓄積工程とばね力解放工程との間において、ばね３０１Ｂにばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行する。この例では、図１３（ｆ）に示す状態と図１３（ｇ）に示す状態との間において、ばね力蓄積状態保持工程が実行されている。引き出し２００Ａは、ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能である。ばね力蓄積状態保持工程を実行することにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出し２００Ａが急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出し２００Ａを後方へ引き入れることができる。

なお、図９〜１４に示す第２の実施形態では、引き出しの引き出し機構（引き出しの動作機構２０Ｂ）は、レール５００と、引き込み手段３０Ｂと、で構成されている。

第２の実施形態の引き出しの引き出し機構では、引き込み手段は、引き出し２００Ａの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばね３０１Ｂと、引き出し２００Ａを収納する際にばね３０１Ｂを引っ張る引っ張り手段と、有する。また、引き込み手段は、引き出し２００Ａを収納する際に所定の位置で引っ張り手段を機能させてばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、ばね力蓄積工程の後に、蓄積したばね力を解放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、を備える。これにより、引き出し２００Ａの引き出し２００Ａ機構を引き出し２００Ａに取り付けることで、引き出し２００Ａの収納時に、引き出し２００Ａを所定の位置から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、キャビネットに対して引き出し２００Ａを引き出す際に、従来の引き出し２００Ａの動作機構に比べて、より軽い力で引き出し２００Ａを引き出すことができるともに、キャビネット本体１００Ａに対して引き出された引き出し２００Ａを確実に全閉位置に収納することができる。

また、第２の実施形態の引き出しの引き出し機構では、引っ張り手段は、第１支持部材３１０Ｂおよび第２支持部材３２０Ｂを内レール５２０または外レール５１０に連動する状況を制御することによってばね３０１Ｂを引っ張るものである。またばね力蓄積工程は、引き出しを後方側に移動している途中で第１支持部材３１０Ｂが外レール５１０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ｂが内レール５２０に連動されるように引っ張り手段を機能させた状態で、内レール５２０が引き出し２００Ａとともに後方へ移動することによって、ばね３０１Ｂを引っ張るものである。さらに、ばね力解放工程は、ばね力が蓄積された状態で引っ張り手段の機能を停止させて第１支持部材３１０Ｂが内レール５２０に連動されるとともに第２支持部材３２０Ｂが外レール５１０に連動されることによってばね力を開放して引き出し２００Ａを全閉位置まで引き入れる。これにより、レール５００を引き出し２００Ａに取り付けるだけで引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。すなわち、部品数を増やすことなく、引き出し２００Ａを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。よって、組立工程を増やさずに、且つコストを抑えつつ、引き出しを全閉位置まで引き込む機能を付加することができる。

なお、第２の実施形態では、引き出し２００Ａを全閉位置に位置する状態で維持する手段を備えていないが、マグネット等により、引き出し２００Ａが全閉位置に位置する状態で維持されるようにしてもよい。

＜第２の実施形態の変形例＞
次に、図１５および図１６を用いて、第２の実施形態の変形例について説明する。
図１５は、第２の実施形態の変形例である引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。
図１６は、第２の実施形態の変形例である引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。

第２の実施形態の変形例では、引き出し付きキャビネット１０Ｂは、キャビネット本体１００Ｂと、引き出し２００Ｂと、を備える。キャビネット本体１００Ｂおよび引き出し２００Ｂの構造は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。ただし、第２の実施形態の変形例では、キャビネット本体１００Ｂにマグネット７０１が取り付けられており、引き出し２００Ｂの背面にマグネット７０１により引き付けられる図示せぬ部材が設けられている。これにより、収納領域１０１Ｂにある引き出し２００Ｂの前方領域１０２Ｂへの移動を抑えている。よって、引き出しが意図せず引き出されることを防止することができる。

図１５および図１６に示すように、引き出し付きキャビネット１０Ｂは、レール６００と、引き込み手段と、を備える。

レール６００は、引き出し２００Ｂが収納領域１０１Ｂと前方領域１０２Ｂとの間を前後方向に移動することができるようにするものである。レール６００は、外レール６１０（固定レール）と、中レール６２０（可動レール）と、内レール６３０（可動レール）と、を有する。

外レール６１０は、キャビネット本体１００Ｂに固定されるレールであり、中レール６２０は、外レール６１０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられたレールである。また、内レール６３０は、中レール６２０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられたレールであり、中レール６２０を介して間接的に外レール６１０に対して前後方向に移動可能に組み合わせられている。内レール６３０は、引き出し２００Ｂに固定される。中レール６２０は、内レール６３０が前方側に移動すると、内レール６３０に連動して前方側へ、内レール６３０より遅い速度で移動する。また、中レール６２０は、内レール６３０が後方側に移動すると、内レール６３０連動して後方側へ、内レール６３０より遅い速度で移動する。逆に、内レール６３０は、中レール６２０が前方側に移動すると、中レール６２０に連動して前方側へ、中レール６２０より大きい速度で移動する。また、内レール６３０は、中レール６２０が後方側に移動すると、中レール６２０に連動して後方側へ、中レール６２０より大きい速度で移動する。

引き込み手段は、後方側に移動中の引き出し２００Ｂが所定の位置（第１の位置）を超えると引き出し２００Ｂを全閉位置まで引き入れるものである。引き込み手段の構造は、第２の実施形態と同様であるため、説明を省略する。なお、第２の実施形態の変形例では、ピン５５１、５５３を中レール６２０に設けており、ばね３０１Ｂと、ばね３０１Ｃと、引っ張り手段と、第１支持部材３１０Ｂと、第２支持部材３２０Ｂと、を外レール６１０に設けている。

第２の実施形態の変形例では、第２の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜本発明の第３の実施形態＞
次に、図１７〜図２４を用いて、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネット及び引き出しの動作機構について説明する。
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。
本実施形態に係る引き出し付きキャビネット１０Ｃは、キャビネット本体１００Ｃと、引き出し２００Ｃと、レール７００と、引き出しの動作機構２０Ｃ（動作装置）と、を有する。図１７（ａ）は、引き出し２００Ｃがキャビネット本体１００Ｃから引き出された状態を示し、図１７（ｂ）は、引き出し２００Ｃがキャビネット本体１００Ｃに収納された状態を示す。

キャビネット本体１００Ｃは、前方に向けて開放された収納領域１０１Ｃを有する。例えば、キャビネット本体１００Ｃは箱状であり、前方に向けて設けられた開口１０３Ｃを有する。

引き出し２００Ｃは、開口１０３Ｃからキャビネット本体１００Ｃ内の収納領域１０１Ｃに収納される。

レール７００は、収納領域１０１Ｃと前方領域１０２Ｃとの間において、引き出し２００を前後方向に移動させる。すなわち、引き出し２００Ｃは、レール７００によって摺動可能に支持され、収納領域１０１Ｃ及び前方領域１０２Ｃ内を移動することができる。なお、前方領域１０２Ｃは、収納領域１０１Ｃの前方に位置する空間であり、例えばキャビネット本体１００Ｃの外側である。

レール７００は、外レール７１０（固定レール）と内レール７２０（可動レール）とを有する。外レール７１０及び内レール７２０は、それぞれ前後方向に延びている。外レール７１０は、キャビネット本体１００Ｃの内面に固定され、内レール７２０は、引き出し２００Ｃの側面に固定される。内レール７２０は、外レール７１０に対して前後方向に摺動可能に取り付けられる。これにより、引き出し２００Ｃは、内レール７２０と共に、外レール７１０及びキャビネット本体１００Ｃに対して前後方向に移動可能である。

例えば、引き出し２００Ｃは、後方に移動することで、前方領域１０２Ｃから収納領域１０１Ｃに向かって移動し、キャビネット本体１００Ｃ（収納領域１０１Ｃ）に収納される。逆に、引き出し２００Ｃは、前方に移動することで、収納領域１０１Ｃから前方領域１０２Ｃに向かって移動し、キャビネット本体１００Ｃから引き出される。

図１７（ａ）では、引き出し２００Ｃは、収納領域１０１Ｃから引き出され、全開位置Ｐｃｄに位置する。全開位置とは、例えば、引き出し２００Ｃが開き切ったときのキャビネット本体１００Ｃに対する位置である。すなわち、図１７（ａ）において、引き出し２００Ｃは、キャビネット本体１００Ｃに対する可動範囲のうち最も前方に位置する。

図１７（ｂ）では、引き出し２００Ｃは、収納領域１０１Ｃに収納され、全閉位置Ｐｃｃに位置する。全閉位置とは、例えば、引き出し２００Ｃが閉まり切ったときのキャビネット本体１００Ｃに対する位置である。すなわち、図１７（ｂ）において、引き出し２００Ｃは、キャビネット本体１００Ｃに対する可動範囲のうち最も後方に位置する。

引き出しの動作機構は、引き込み手段３０Ｃを有する。引き込み手段３０Ｃは、引き出された引き出し２００Ｃを収納領域１０１Ｃに収納する際に、引き出し２００Ｃが所定の位置を越えると、引き出し２００Ｃを全閉位置へ引き入れるものである。

引き込み手段３０Ｃは、ばね３０１Ｄと、引っ張り手段４０Ｃと、歯車３６０（伝達体）と、第１ラックギア３６１と、第２ラックギア３６２と、ピン３３４（可動体）と、ピン３３５（可動体）と、を有する。

ばね３０１Ｄは、例えばコイルばねであり、引き出し２００Ｃの移動方向と同じ方向、すなわち前後方向に伸び縮みする。

引っ張り手段４０Ｃは、引き出し２００Ｃが後方へ移動し収納領域１０１Ｃに収納される際に、ばね３０１Ｄを引っ張る。この例では、引っ張り手段４０Ｃは、トリガ３１０Ｃ（第１支持部材）を有する。

ばね３０１Ｄ及びトリガ３１０Ｃは、ばねケース３４１内に設けられている。ばねケース３４１は、キャビネット本体１００Ｃに固定されている。また、ばね３０１Ｄの前方側の端部ｆ１は、ばねケース３４１に固定されている。すなわち、ばね３０１Ｄの前方側の端部ｆ１は、ばねケース３４１を介してキャビネット本体１００Ｃに固定されている。

トリガ３１０Ｃは、例えばフック状の部材であり、ばね３０１Ｄの後方側の端部ｅ１に取り付けられている。ばね３０１Ｄが伸びるときトリガ３１０Ｃは後方へ移動し、ばね３０１Ｄが縮むときトリガ３１０Ｃは前方へ移動する。

ピン３３４は、引き出し２００Ｃに設けられている。引き出し２００Ｃが後方へ移動すると、ピン３３４は引き出し２００Ｃと共に後方へ移動する。ピン３３４は、後方へ移動する途中でトリガ３１０Ｃに当接し、トリガ３１０Ｃを後方へ押す。このように、引き出し２００Ｃが後方へ移動する際に、ピン３３４及びトリガ３１０Ｃによって、ばねが伸ばされる。

第１ラックギア３６１及び第２ラックギア３６２は、それぞれ、前後方向に並ぶ複数の歯（凹凸）を有する。第１ラックギア３６１は、引き出し２００Ｃに固定されており、引き出し２００Ｃと共に前後方向に移動する。

第１ラックギア３６１は、後方へ移動したときに、歯車３６０と係合するように配置されている。第１ラックギア３６１と歯車３６０とが係合した状態において引き出し２００Ｃ及び第１ラックギア３６１が後方へ移動するとき、歯車３６０は図１７（ａ）に示す矢印Ａ１の方向に回転する。逆に、第１ラックギア３６１と歯車３６０とが係合した状態において引き出し２００Ｃ及び第１ラックギア３６１が前方へ移動するとき、歯車３６０は反対方向（図１７（ａ）に示す矢印Ａ２の方向）に回転する。

また、第２ラックギア３６２は、歯車３６０と係合するように配置されている。歯車３６０が矢印Ａ１の方向に回転するとき、第２ラックギア３６２は前方へ移動する。逆に、歯車３６０が矢印Ａ２の方向に回転するとき、第２ラックギア３６２は後方へ移動する。

ピン３３５は、第２ラックギア３６２に設けられており、第２ラックギア３６２と共に前後方向に移動する。

したがって、歯車３６０（伝達体）は、引き出し２００Ｃの前後方向の移動に応じて、ピン３３５（可動体）を移動させる。すなわち、歯車３６０は、引き出し２００Ｃが後方に移動した際にピン３３５を前方へ移動させ、引き出し２００Ｃが前方へ移動した際にピン３３５を後方へ移動させる。
また、歯車３６０（伝達体）は、ピン３３５の前後方向に移動に応じて、引き出し２００Ｃを移動させる。すなわち、歯車３６０は、ピン３３５が後方へ移動した際に引き出し２００Ｃを前方へ移動させ、ピン３３５が前方へ移動した際に引き出し２００Ｃを後方へ移動させる。

次に、図１８（ａ）〜図１８（ｆ）、図１９（ａ）〜図１９（ｈ）を参照して、引き出し２００Ｃが全閉位置から全開位置まで引き出されるときの、動作機構の動作について説明する。
図１８（ａ）〜図１９（ｈ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。
図１８（ｂ）、図１８（ｄ）、図１８（ｆ）は、それぞれ、図１８（ａ）、図１８（ｃ）、図１８（ｅ）に示す引き込み手段３０Ｃの近傍を拡大した図である。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）においては、引き出し２００Ｃは、全閉位置に位置する。このとき、ピン３３５はトリガ３１０Ｃと係合しており、ばね３０１Ｄは自然長よりも伸びている。したがって、ばね３０１Ｄは、そのばね力（弾性力）により、トリガ３１０Ｃを介してピン３３５を前方に付勢している。ピン３３５に掛かる力は、第２ラックギア３６２、歯車３６０、第１ラックギア３６１を介して引き出し２００Ｃに伝達される。すなわち、引き出し２００Ｃが全閉位置に位置する状態において、ばね３０１Ｄのばね力が引き出し２００Ｃに掛かる。引き込み手段３０Ｃ（ばね３０１Ｄ）は、引き出し２００Ｃを後方へ付勢している。これにより、収納領域にある引き出し２００Ｃの前方領域への移動を抑え、引き出し２００Ｃが意図せずに引き出されることを防止することができる。

使用者が引き出し２００Ｃを前方へ移動させると、図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）に示すように、ピン３３５は、引き出し２００Ｃに連動し、後方へ移動する。

引き出し２００Ｃがさらに前方へ移動すると、図１８（ｅ）及び図１８（ｆ）に示すように、ピン３３５は、トリガ３１０Ｃから解放される。この構造については、図２４（ａ）〜図２４（ｃ）に関して後述する。トリガ３１０Ｃから解放されたピン３３５は、トリガ３１０Ｃとすれ違い、後方へ移動する。このため、引き出し２００Ｃをさらに前方へ移動させても、ピン３３５及びトリガ３１０Ｃが、ばね３０１Ｄを引っ張ることがない。

図１９（ａ）〜図１９（ｈ）は、図１８（ａ）〜図１８（ｆ）の後の状態を示す。
図１９（ｂ）、図１９（ｄ）、図１９（ｆ）、図１９（ｈ）は、それぞれ、図１９（ａ）、図１９（ｃ）、図１９（ｅ）、図１９（ｇ）に示す引き込み手段３０Ｃの近傍を拡大した図である。

図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、引き出し２００Ｃがさらに前方へ移動すると、第１ラックギア３６１は、歯車３６０から離れる。このため、引き出し２００Ｃをさらに前方に移動させても、歯車３６０、第２ラックギア３６２及びピン３３５は、停止した状態となる。また、引き出し２００Ｃと共に前方へ移動するピン３３４は、トリガ３１０Ｃに当接する。

引き出し２００Ｃとピン３３４との接続部３３４Ｃには、例えば、ばねが設けられており、ピン３３４は、上下方向に伸縮可能である。また、トリガ３１０Ｃの上部及びピン３３４の先端には傾斜が設けられている。このため、図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）に示すように、ピン３３４は、トリガ３１０Ｃによって上方へ押されて上方に縮むことにより、トリガ３１０Ｃを乗り越え、前方へ移動することができる。トリガ３１０Ｃとピン３３４との接触部分にローラなどを設けて、ピン３３４がスムーズに縮むようにしてもよい。

ピン３３４は、さらに前方へ移動してトリガ３１０Ｃを乗り越えると、図１９（ｅ）及び図１９（ｆ）に示すように、ばねの力により再び下方へ伸びる。

その後、図１９（ｇ）及び図１９（ｈ）に示すように、引き出し２００Ｃは、全開位置まで引き出される。

以上のように、引き出し２００Ｃをキャビネット本体１００Ｃに対して全閉位置から全開位置まで引き出す際には、引き出し２００Ｃを全閉位置に引き入れるためのばね３０１Ｄのばね力を蓄積するための力が必要ない。そのため、従来の引き出し付きキャビネットに比べて、より軽い力で引き出し２００Ｃを引き出すことができる。

次に、図２０（ａ）〜図２０（ｆ）、図２１（ａ）〜図２１（ｈ）を参照して、引き出し２００Ｃが全開位置から全閉位置まで収納されるときの、動作機構の動作について説明する。
図２０（ａ）〜図２１（ｈ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットを示す模式的断面図である。
図２０（ｂ）、図２０（ｄ）、図２０（ｆ）は、それぞれ、図２０（ａ）、図２０（ｃ）、図２０（ｅ）に示す引き込み手段３０Ｃの近傍を拡大した図である。

図２０（ａ）及び図２０（ｂ）においては、引き出し２００Ｃは、全開位置に位置する。
使用者が引き出し２００Ｃを後方へ移動させると、図２０（ｃ）及び図２０（ｄ）に示すように、第１ラックギア３６１及びピン３３４は、引き出し２００Ｃと共に後方へ移動する。そして、引き出し２００Ｃが所定の位置（第２の位置Ｐｃ２）まで移動すると、ピン３３４は、トリガ３１０Ｃに当接する。引き出し２００Ｃを後方へ移動させる力（例えば慣性力を含む）が、ピン３３４を介してトリガ３１０Ｃに伝達され始める。

引き出し２００Ｃがさらに後方へ移動すると、図２０（ｅ）及び図２０（ｆ）に示すように、ピン３３４はトリガ３１０Ｃを後方へ押す。これにより、トリガ３１０Ｃは、後方へ移動し、ばね２０１Ｄを伸ばす。

このように、引き出し２００Ｃをキャビネット本体１００Ｃに収納する途中において、引き込み手段３０Ｃは、引き出し２００Ｃが所定の位置（第２の位置）を越えると、引っ張り手段を機能させてばね３０１Ｄを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程を行う。つまり、ばね力蓄積工程において、トリガ３１０Ｃ（引っ張り手段）がばね３０１Ｄを伸ばすことにより、ばね３０１Ｄのばね力が大きくなり、ばね３０１Ｄに弾性エネルギーが蓄積される。

ばね力蓄積工程においては、引き出し２００Ｃの収納操作によって引き出し２００Ｃには後方へ向かう慣性力が働いており、その慣性力によって引き出し２００Ｃを後方へ移動させることができる。すなわち、慣性力の助力により、ばね３０１Ｄに楽にばね力を蓄積することができる。

また、ばね力蓄積工程は、引き出し２００が収納領域１０１Ｃからおよそ２００ｍｍ引き出された位置よりも収納領域１０１Ｃ側で開始されるのがよい。例えば、ばね力蓄積工程は、引き出し２００Ｃが収納領域１０１Ｃからおよそ１５０ｍｍ引き出された位置よりも収納領域１０１Ｃ側へ移動したときに開始される。例えば、ばね力蓄積工程は、引き出し２００Ｃの前端とキャビネット本体１００Ｃとの間の距離Ｄ１（図２０（ｅ）参照）が１５０ｍｍ以下のときに開始される。これにより、使用者が例えば１２０ｍｍ程度引き出し２００Ｃを引き出せば、全開位置まで引き出さなくても、確実に引き出し２００Ｃを収納位置へ収納することができる。

図２１（ａ）〜図２１（ｈ）は、図２０（ａ）〜図２０（ｆ）の後の状態を示す。
図２１（ｂ）、図２１（ｄ）、図２１（ｆ）、図２１（ｈ）は、それぞれ、図２１（ａ）、図２１（ｃ）、図２１（ｅ）、図２１（ｇ）に示す引き込み手段３０Ｃの近傍を拡大した図である。

図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、引き出し２００Ｃ及びトリガ３１０Ｃがさらに後方へ移動すると、トリガ３１０Ｃは、所定の位置（最奥位置Ｐｒ）にロックされる。トリガ３１０Ｃがロックされた状態とは、キャビネット本体１００Ｃに対するトリガ３１０Ｃの相対的位置が固定された状態をいう。このとき、トリガ３１０Ｃは、回転し、ピン３３４をかわす。すなわち、ピン３３４とトリガ３１０Ｃとの係合が解除され、ピン３３４はトリガ３１０Ｃから解放される。この構造については、図２２（ａ）〜図２２（ｃ）に関して後述する。

トリガ３１０Ｃから解放されたピン３３４は、引き出し２００Ｃ及び第１ラックギア３６１と共に後方へ移動する。このとき、第１ラックギア３６１は、歯車３６０と係合する。このため、引き出し２００Ｃの移動に連動し、第２ラックギア３６２及びピン３３５は、歯車３６０により引き出し２００Ｃの移動方向と逆方向（前方）へ動かされる。

引き出し２００Ｃがさらに後方へ移動すると、図２１（ｃ）及び図２１（ｄ）に示すように、ピン３３５は、ピン３３４とすれ違う。その後、引き出し２００Ｃが所定の位置（第１の位置Ｐｃ１）へ移動すると、ピン３３５は、トリガ３１０Ｃに当接し、トリガ３１０Ｃを前方へ押す。これにより、トリガ３１０Ｃのロックが解除される。同時に、トリガ３１０Ｃがピン３３５をキャッチし、ピン３３５はトリガ３１０Ｃと係合する。

トリガ３１０Ｃは、図２１（ｂ）のようにロックされたときから、図２１（ｄ）のようにロックが解除されるまで、所定の位置に留まっている。その間、引き出し２００Ｃは、後方へ移動している。すなわち、引き込み手段３０Ｃは、ばね３０１Ｄにばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行し、引き出し２００Ｃは、ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能である。ばね力蓄積状態保持工程では、トリガ３１０Ｃ（引っ張り手段）によってばね３０１Ｄが一定の長さに伸ばされた状態が維持されており、ばね３０１Ｄは弾性エネルギーが蓄えられた状態である。ばね力蓄積状態保持工程では、引き出し２００Ｃ及びピン３３４は、ばね３０１Ｄによって付勢されていない。

ピン３３５（可動体）は、前方へ移動してトリガ３１０Ｃのロックを解除することにより、ばね力蓄積工程において蓄積されたばね力を解放し、解放されたばね力によって前方へ付勢される。すなわち、伸ばされていたばね３０１Ｄのばね力が、トリガ３１０Ｃを介してピン３３５に伝達され、ピン３３５は前方へ付勢される。
ピン３３５に伝達された力は、第２ラックギア３６２、歯車３６０及び第１ラックギア３６１を介して、引き出し２００Ｃに伝達され、引き出し２００Ｃは後方へ付勢される。これにより、図２１（ｅ）及び図２１（ｆ）に示すように、引き出し２００Ｃは、後方へ移動する。その後、図２１（ｇ）及び図２１（ｈ）に示すように、引き出し２００Ｃは、全閉位置まで引き入れられる。

すなわち、ばね力蓄積工程及びばね力蓄積状態保持工程の後に、引き出し２００Ｃが所定の位置（第１の位置Ｐｃ１）よりも後方へ移動すると、引き込み手段３０Ｃは、蓄積したばね力を解放して引き出し２００Ｃを全閉位置まで引き入れるばね力解放工程を実行する。ばね力解放工程において、引き込み手段３０Ｃは、ばね３０１Ｄのばね力（ばね力蓄積工程において伸ばされたことで生じた弾性力）を引き出し２００Ｃに伝達することで、引き出し２００Ｃに、後方へ向かう力を印加する。

以上説明したように、本実施形態において、引き込み手段３０Ｃは、引き出し２００Ｃを収納する途中において、引き出し２００Ｃが所定の位置（第２の位置）を越えるとばね力蓄積工程を実行し、その後、引き出し２００Ｃが所定の位置（第１の位置）を越えるとばね力解放工程を実行する。

したがって、引き出し２００Ｃの収納時に、引き出し２００Ｃを所定の位置（第１の位置）から全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。そのため、引き出し２００Ｃの収納時において、引き出し２００Ｃが後方に移動することで生じる慣性力を利用して、引き出し２００Ｃを全閉位置まで収納するためのばね力を蓄積することができる。ばね力によって引き出し２００Ｃを確実に全閉位置に引き入れることができるとともに、キャビネット本体１００Ｃから引き出し２００Ｃを引き出す際に、ばね力を蓄積する必要がなく、従来の引き出し付きやキャビネットや引き出しの動作機構に比べて、より軽い力で引き出しを引き出すことができる。

また、引っ張り手段４０Ｃ（トリガ３１０Ｃ）は、引き出し２００Ｃの移動方向と同じ方向に駆動される。すなわち、引っ張り手段４０Ｃは、引き出し２００Ｃを閉じるときに水平方向に移動することで、ばね３０１Ｄを伸び縮みさせる。引っ張り手段４０Ｃを重力に逆らって駆動させてばね３０１Ｄを伸ばさないため、ばね力蓄積工程を実行するための力が大きくなることを抑制できる。例えば、引き出し２００Ｃが軽く、慣性力が小さい場合であっても、ばね力蓄積工程を実行しやすくなる。

また、ばね力蓄積状態保持工程では、ばね３０１Ｄにばね力が蓄積された状態で、引き出し２００Ｃは後方へ移動する。ばね力蓄積状態保持工程を実行することにより、ばね力蓄積工程の直後に引き出し２００Ｃが急に後方へ付勢されることを抑制でき、より滑らかに引き出し２００Ｃを全閉位置へ引き入れることができる。

次に、図２２（ａ）〜図２４（ｃ）を参照して、トリガ３１０Ｃ、ピン３３４及びピン３３５等の構造について説明する。

図２２（ａ）〜図２２（ｃ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。
図２２（ａ）は、図２０（ｆ）に示した状態におけるトリガ３１０Ｃ及びピン３３４を示す斜視図である。ピン３３４は、例えば、屈曲した形状を有している。すなわち、ピン３３４は、引き出し２００Ｃから延びる第１部分３３４ａと、第１部分３３４ａの先端から延びる第２部分３３４ｂとを有する。第２部分３３４ｂの延びる方向は、第１部分３３４ａの延びる方向に対して略垂直である。

ピン３３４のうち第２部分３３４ｂが、トリガ３１０Ｃに当接し、トリガ３１０Ｃを後方へ押す。また、トリガ３１０Ｃを収納するばねケースの後ろ側には、溝３４２が設けられている。トリガ３１０Ｃは、ピン３３４により後方へ移動すると、溝３４２の中に入り込む。これにより、図２１（ｂ）に示したように、トリガ３１０Ｃの向きが変化し、ピン３３４をかわすことができる。

図２２（ｂ）は、溝３４２の中にトリガ３１０Ｃが入り込んだ状態を示す斜視図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ｂ）の状態を後方から見た平面図である。このとき、トリガ３１０Ｃは、所定の位置にロックされている。例えば、溝３４２の底や、トリガ３１０Ｃの端部に、トリガ３１０Ｃをロックするロック手段が設けられる。この例では、ロック手段には、マグネット３４３が用いられている。なお、このロック手段は、マグネットに限らない。例えば、樹脂や金属の弾性などを利用してトリガ３１０Ｃを所定の位置にロックしてもよい。

また、図２２（ｃ）に示すように、ピン３３５の高さは、ピン３３４の第２部分３３４ｂの高さと異なる。このため、後方へ移動するピン３３４は、前方へ移動するピン３３５とすれ違うことができる。

図２３（ａ）〜図２３（ｃ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す平面図である。
図２３（ｂ）は、ピン３３５及び第２ラックギア３６２を側方から見た平面図である。図２３（ａ）は、図２３（ｂ）を矢印Ａ３の方向（前方）から見た平面図である。図２３（ｃ）は、図２３（ｂ）を矢印Ａ４の方向（下方）から見た平面図である。

図２３（ａ）に示すように、ピン３３５を形成する部材３３７には、ピン３３５と並ぶピン３３６が設けられている。例えば、ピン３３５とピン３３６とは、１つの部材３３７として一体に成形されている。

図２３（ｃ）に示すように、第２ラックギア３６２には、溝３６２ａが設けられている。溝３６２ａは、前後方向と交差する左右方向に延びる。部材３３７は、この溝３６２ａに嵌め込まれており、溝３６２ａ内を左右方向に移動することができる。なお、部材３３７の前後方向における位置は、第２ラックギア３６２に対して固定されている。

図２４（ａ）〜図２４（ｃ）は、第３の実施形態に係る引き出し付きキャビネットの一部を示す模式図である。
図２４（ａ）は、引き出し２００Ｃが全開位置に位置するときの、第２ラックギア３６２、部材３３７（ピン３３５、３３６）及び、ばねケース３４１の位置関係を示す斜視図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の矢印Ａ５の方向からの平面図である。図２４（ｃ）は、図２４（ａ）の矢印Ａ６の方向からの平面図である。なお、図２４（ｂ）には、ばねケース３４１内部（ばね３０１Ｄ及びトリガ３１０Ｃ）も示す。

図２４（ａ）に示すように、ばねケース３４１には、ガイド溝（孔）３４１ａと、開口３４１ｂと、が設けられている。ガイド溝３４１ａと開口３４１ｂとは左右方向において並ぶ。ガイド溝３４１ａ及び開口３４１ｂのそれぞれは、前後方向に延在する。

ガイド溝３４１ａは、ループ形状を有する。ピン３３６は、ガイド溝３４１ａに挿入され、ガイド溝３４１ａのループ形状に沿って移動可能である。ピン３３５は開口３４１ｂからばねケース３４１の内部に挿入され、開口３４１ｂ内を移動可能である。

引き出し２００Ｃを全開位置から収納するときには、ピン３３５及びピン３３６は、第２ラックギア３６２と共に前方へ移動する。このとき、ピン３３６はガイド溝３４１ａの形状に沿って、図２４（ｃ）に示す矢印Ａ７のように移動する。これにより、左右方向において、ピン３３５の位置が変化し、トリガ３１０Ｃの位置と一致するようになる。このため、ピン３３５は前方に移動したときに、トリガ３１０Ｃに当接し、トリガ３１０Ｃと係合することができる。

引き出し２００Ｃが全閉位置に位置するときには、ピン３３６は、ガイド溝３４１ａの前端側に移動し、ピン３３５はトリガ３１０Ｃと係合している。引き出し２００Ｃを全閉位置から引き出すときには、ピン３３５及びピン３３６は、第２ラックギア３６２と共に後方へ移動する。このとき、ピン３３６はガイド溝３４１ａの形状に沿って、図２４（ｃ）に示す矢印Ａ８のように移動する。これにより、左右方向において、ピン３３５の位置が変化し、トリガ３１０Ｃの位置からずれる。このため、ピン３３５は後方に移動したときに、トリガ３１０Ｃから解放される。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、ばね３０１として、引張りコイルばねに代えて圧縮ばねを用いてもよい。

また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 引き出し付きキャビネット
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 動作機構
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 引き込み手段
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ 引っ張り手段
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ キャビネット本体
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ 収納領域
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ 前方領域
１０３Ｃ 開口
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 引き出し
２０１Ａ、２０１Ｂ 前板
２０２Ａ、２０２Ｂ 収納部
２０３Ａ、２０３Ｂ 取っ手
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃ、３０１Ｄ ばね
３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ 第１支持部材
３１０Ｃ トリガ（第１支持部材）
３１１ Ｃ型部材
３１２ 開放部
３２０、３２０Ａ、３２０Ｂ 第２支持部材
３２１ Ｃ型部材
３２２ 開放部
３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３３６ ピン
３４０、３４１ ばねケース
３４２ 溝
３４３ マグネット
３５０ ストッパー
３６０ 歯車
３６１ 第１ラックギア
３６２ 第２ラックギア
４００、５００、６００、７００ レール
４１０、５１０、６１０、７１０ 外レール
４１１ 第１受け部
４１３ 第２受け部
４２０、６２０ 中レール
４２１ 第３受け部
４２３ 第４受け部
４３０、５２０、６３０、７２０ 内レール
５３１、５３３ 可動ピン
５４０ 捕獲部材
５４１ 第１の凹部
５４３ 第２の凹部
５５１、５５３ ピン
５６０ 連動部材
７０１ マグネット

Claims (13)

1. 前方に向けて開放された収納領域を有するキャビネット本体と、
   前記収納領域に収納される引き出しと、
   前記収納領域と当該収納領域よりも前方となる前方領域との間において前記引き出しを前後方向に移動させるレールと、
   前記収納領域から引き出された前記引き出しを収納する際に、前記引き出しが所定の位置を越えると前記引き出しを全閉位置まで引き入れる引き込み手段と、を備え、
   前記引き込み手段は、
   前記引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、
   前記引き出しを収納する途中において前記ばねを引っ張る引っ張り手段と、
   を有し、
   前記引き出しを収納する途中において、前記引っ張り手段を機能させて前記ばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、前記ばね力蓄積工程の後に、蓄積した前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、
   を実行することを特徴とする引き出し付きキャビネット。
2. 前記引っ張り手段は、前記引き出しの前記移動方向と同じ方向に駆動されることを特徴とする請求項１に記載の引き出し付きキャビネット。
3. 前記引き込み手段は、前記ばね力蓄積工程と前記ばね力解放工程との間において、前記ばねに前記ばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程を実行し、
   前記引き出しは、前記ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の引き出し付きキャビネット。
4. 前記引き込み手段は、前記レールに組み込まれており、
   前記レールは、
   前記キャビネット本体に固定される固定レールと、
   前記固定レールに対して前後方向に移動可能に組み合わせられた可動レールと、
   を有し、
   前記引っ張り手段は、
   前記ばねの前方側の端部に設けられる第１支持部材と、
   前記ばねの後方側の端部に設けられる第２支持部材と、
   を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材が前記可動レールまたは前記固定レールに連動する状況を制御することによって前記ばねを引っ張るものであり、
   前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが後方側に移動している途中で前記第１支持部材が前記固定レールに連動されるとともに前記第２支持部材が前記可動レールに連動されるように前記引っ張り手段を機能させた状態で前記引き出しとともに前記可動レールを後方へ移動することによって、前記ばねを引っ張り、
   前記ばね力解放工程は、前記ばね力が蓄積された状態で前記引っ張り手段の機能を停止させて前記第１支持部材が前記可動レールに連動されるとともに前記第２支持部が前記固定レールに連動されることによって前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の引き出し付きキャビネット。
5. 前記引き込み手段は、
   前後方向に移動可能な可動体と、
   前記引き出しの前後方向の移動に応じて前記可動体を移動させる伝達体と、
   をさらに有し、
   前記伝達体は、
   前記引き出しが後方に移動した際に、前記可動体を前方へ移動させ、
   前記引き出しが前方に移動した際に、前記可動体を後方へ移動させ、
   前記可動体が後方へ移動した際に、前記引き出しを前方へ移動させ、
   前記可動体が前方へ移動した際に、前記引き出しを後方へ移動させ、
   前記可動体は、前方へ移動することにより前記ばねに蓄積された前記ばね力を解放し、解放された前記ばね力によって前方へ付勢されることを特徴とする請求項１〜３のいずれが１項に記載の引き出し付きキャビネット。
6. 前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが前記収納領域から２００ｍｍ引き出された位置よりも後方側で開始されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の引き出し付きキャビネット。
7. 前記引き出しが前記全閉位置に位置する状態において、前記ばねのばね力が前記引き出しにかかるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の引き出し付きキャビネット。
8. キャビネット本体内に形成された収納領域から引き出された引き出しを前記収納領域に収納する際に、前記引き出しが所定の位置を越えると前記引き出しを全閉位置まで引き入れる引き出しの動作機構であって、
   前記引き出しの移動方向と同じ方向に伸び縮みするよう配置されるばねと、
   前記引き出しを収納する途中において前記ばねを引っ張る引っ張り手段と、
   を備え、
   前記引き出しを収納する途中において、前記引っ張り手段を機能させて前記ばねを伸ばすことでばね力を蓄積するばね力蓄積工程と、前記ばね力蓄積工程の後に、蓄積した前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れるばね力解放工程と、
   を実行することを特徴とする引き出しの動作機構。
9. 前記引っ張り手段は、前記引き出しの前記移動方向と同じ方向に駆動されることを特徴とする請求項８記載の引き出しの動作機構。
10. 前記ばね力蓄積工程と前記ばね力解放工程との間において、前記ばねに前記ばね力が蓄積された状態を保持するばね力蓄積状態保持工程をさらに実行し、
    前記引き出しは、前記ばね力蓄積状態保持工程の実行中に後方へ移動可能であることを特徴とする請求項８または９に記載の引き出しの動作機構。
11. 前記引き出しは、レールによって前後方向に摺動可能に支持され、
    前記レールは、
    前記キャビネット本体に取り付けられる固定レールと、
    前記固定レールに対して前後方向に移動可能に取り付けられる可動レールと、
    を有し、
    前記引っ張り手段は、
    前記ばねの前方側の端部に設けられる第１支持部材と、
    前記ばねの後方側の端部に設けられる第２支持部材と、
    を有し、前記第１支持部材および第２支持部材が前記可動レールまたは前記固定レールに連動する状況を制御することによって前記ばねを引っ張るものであり、
    前記ばね力蓄積工程は、前記引き出しが後方側に移動している途中で前記第１支持部材が前記固定レールに連動されるとともに前記第２支持部材が前記可動レールに連動されるように前記引っ張り手段を機能させた状態で前記引き出しとともに前記可動レールを後方へ移動することによって、前記ばねを引っ張り、
    前記ばね力解放工程は、前記第１支持部材が前記可動レールに連動されるとともに前記第２支持部が前記固定レールに連動されることによって、前記ばね力を解放して前記引き出しを前記全閉位置まで引き入れることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の引き出しの動作機構。
12. 前後方向に移動可能な可動体と、
    前記引き出しの前後方向の移動に応じて前記可動体を移動させる伝達体と、
    をさらに備え、
    前記伝達体は、
    前記引き出しが後方に移動した際に、前記可動体を前方へ移動させ、
    前記引き出しが前方に移動した際に、前記可動体を後方へ移動させ、
    前記可動体が後方へ移動した際に、前記引き出しを前方へ移動させ、
    前記可動体が前方へ移動した際に、前記引き出しを後方へ移動させ、
    前記可動体は、前方へ移動することにより前記ばねに蓄積された前記ばね力を解放し、解放された前記ばね力によって前方へ付勢されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の引き出しの動作機構。
13. 前記引き出しが前記全閉位置に位置する状態において、前記ばねのばね力が前記引き出しにかかるように構成されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の引き出しの動作機構。

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