JP2017138378A

JP2017138378A - Device peeling cover glass from display device

Info

Publication number: JP2017138378A
Application number: JP2016017751A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　達也; Tatsuya Hasegawa; 達也長谷川; 元之坂田; Motoyuki Sakata
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2016-02-02
Publication date: 2017-08-10
Also published as: CN206584143U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To peel, in a reproduction process in a display device having a cover glass and a display panel adhered with resin, the cover glass from the display panel efficiently with a good yield.SOLUTION: There is provided a device that peels a cover glass from a display panel for a display device 500 having the display panel and cover glass adhered with resin, the device comprising: a placement table 20 on which the display device is placed; and a spot heater 10 that emits hot air for heating spots of the resin used in the display device from a side of the cover glass, and decomposing the resin by heating with the spot heater 10.SELECTED DRAWING: Figure 3C

Description

本発明は表示装置の製造装置に係り、特に再生工程におけるカバーガラスと表示パネルの分離のための剥離装置に関する。 The present invention relates to a display device manufacturing apparatus, and more particularly to a peeling device for separating a cover glass and a display panel in a regeneration process.

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が設置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持された構成となっている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。 In a liquid crystal display device, a TFT substrate in which pixel electrodes and thin film transistors (TFTs) are formed in a matrix form, and a counter substrate is placed opposite the TFT substrate, and liquid crystal is sandwiched between the TFT substrate and the color filter substrate It has become. An image is formed by controlling the light transmittance of the liquid crystal molecules for each pixel.

液晶表示装置では、表面を保護するためにカバーガラスが用いられる。カバーガラスは、液晶表示パネルが完成した後、紫外線硬化樹脂等を用いて液晶表示パネルに接着する。カバーガラスが接着された後、液晶表示装置に不良が発見されると、その液晶表示装置は再生するか破棄されるかのいずれかである。 In the liquid crystal display device, a cover glass is used to protect the surface. After the liquid crystal display panel is completed, the cover glass is bonded to the liquid crystal display panel using an ultraviolet curable resin or the like. If a defect is found in the liquid crystal display device after the cover glass is adhered, the liquid crystal display device is either regenerated or discarded.

液晶表示装置を再生しようとすると、カバーガラスと液晶表示パネルを分離しなければならない。この分離の仕方は、カバーガラスと液晶表示パネルを接着している樹脂によって異なる。低温において、樹脂が変質し、接着力を失うような樹脂であれば、液晶表示装置を冷凍庫に入れて冷却して剥離する方法が採られる。しかし、液晶表示装置の仕様によっては、このような樹脂を使用できない場合も多い。 In order to regenerate the liquid crystal display device, the cover glass and the liquid crystal display panel must be separated. This separation method varies depending on the resin bonding the cover glass and the liquid crystal display panel. If the resin changes in quality at low temperatures and loses its adhesive strength, a method of cooling the liquid crystal display device in a freezer and peeling it off is employed. However, there are many cases where such a resin cannot be used depending on the specifications of the liquid crystal display device.

一方、樹脂が熱可塑性である場合、樹脂を針金状のカッターで切断する方法をとることができる。このような、切断方法は、例えば、特許文献１に記載されている。 On the other hand, when the resin is thermoplastic, a method of cutting the resin with a wire cutter can be used. Such a cutting method is described in Patent Document 1, for example.

特開２０１１−０４８０５５号公報JP 2011-048055 A

特許文献１に記載の、カバーガラスと液晶表示パネルとの樹脂の分離方法は、例えば、図８に示すような方法である。切断刃として用いる針金５０１を支持治具５０２に取り付けたものをカッター５００として用いる。図８において、液晶表示パネル４００とカバーガラス３００が樹脂２５０によって接着して液晶モジュール５００を構成している。液晶モジュール５００を所定の温度に熱しておくと、樹脂２５０は熱可塑性なので、樹脂２５０は、軟化してカッター５００による切断が可能になる。 The method for separating the resin between the cover glass and the liquid crystal display panel described in Patent Document 1 is, for example, a method as shown in FIG. A cutter 500 having a wire 501 used as a cutting blade attached to a support jig 502 is used. In FIG. 8, the liquid crystal display panel 400 and the cover glass 300 are bonded by a resin 250 to constitute a liquid crystal module 500. When the liquid crystal module 500 is heated to a predetermined temperature, since the resin 250 is thermoplastic, the resin 250 is softened and can be cut by the cutter 500.

図８に示すようなカッター５００をカバーガラス３００あるいは、液晶表示パネル４００の主面と平行方向に移動させて樹脂２５０を切断することができる。しかし、樹脂２５０の厚さは、数十μmから１５０μm程度であるので、このような切断方法は、作業の熟練を要するとともに、作業時間が長くなる。 The resin 250 can be cut by moving a cutter 500 as shown in FIG. 8 in a direction parallel to the main surface of the cover glass 300 or the liquid crystal display panel 400. However, since the thickness of the resin 250 is about several tens of μm to 150 μm, such a cutting method requires skill in the work and requires a long work time.

本発明は、再生工程におけるカバーガラス３００と液晶表示パネル４００の分離を、作業者の熟練にたよることなく、能率的に行うことができる装置を実現することである。 The present invention is to realize an apparatus that can efficiently separate the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400 in the regeneration process without depending on the skill of the operator.

本発明は上記問題点を解決するものであり、代表的な構成は下記のとおりである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and typical configurations are as follows.

（１）表示パネルとカバーガラスが樹脂によって接着している表示装置の、表示パネルとカバーガラスの剥離装置であって、前記表示装置を載置する載置台と、前記表示装置の前記樹脂を前記カバーガラスの側からスポット的に加熱するための熱風を放出するスポットヒータとを有し、前記スポットヒータによって、前記樹脂を加熱分解することを特徴とする剥離装置。 (1) A display panel and cover glass peeling device of a display device in which a display panel and a cover glass are bonded by a resin, the mounting table on which the display device is mounted, and the resin of the display device And a spot heater that emits hot air for spot-like heating from the side of the cover glass, and the resin is thermally decomposed by the spot heater.

（２）前記スポットヒータは複数存在し、前記表示装置を複数のスポットにおいて加熱することを特徴とする（１）に記載の剥離装置。 (2) The peeling apparatus according to (1), wherein there are a plurality of spot heaters, and the display device is heated at a plurality of spots.

液晶表示装置の平面図である。It is a top view of a liquid crystal display device. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明による剥離装置の平面図である。It is a top view of the peeling apparatus by this invention. 本発明による剥離装置の側面図である。It is a side view of the peeling apparatus by this invention. 動作中の剥離装置の側面図である。It is a side view of the peeling apparatus in operation. スポットヒータによる熱風が当たる部分を示す表示装置の平面図である。It is a top view of the display apparatus which shows the part which the hot air by a spot heater hits. スポットヒータによる熱風が当たる部分を示す表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus which shows the part which the hot air by a spot heater hits. 樹脂が気化した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which resin vaporized. 樹脂が気化してカバーガラスと表示パネルとの間に空間が形成された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which resin vaporized and the space was formed between the cover glass and the display panel. 「ヘラ」によって、カバーガラスと表示装置を剥離する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which peels a cover glass and a display apparatus by "scalpel". 有機ＥＬ表示装置の断面図である。It is sectional drawing of an organic electroluminescence display. カバーガラスと表示装置を剥離する従来例である。It is the prior art example which peels a cover glass and a display apparatus.

以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。以下の説明では、液晶表示装置について説明するが、本発明は、液晶表示装置に限らず、有機ＥＬ表示装置についても適用することができる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples. In the following description, a liquid crystal display device will be described. However, the present invention is not limited to a liquid crystal display device, but can be applied to an organic EL display device.

図１は液晶モジュールの平面図であり、図２は液晶モジュールの断面図である。図１において、上側にはカバーガラス３００が配置されている。カバーガラス３００は液晶表示パネルにおけるＴＦＴ基板１００と同じ大きさで形成されているが、これは例であり、カバーガラス３００は液晶表示パネルよりも大きい場合もあるし、小さい場合もある。 FIG. 1 is a plan view of the liquid crystal module, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal module. In FIG. 1, a cover glass 300 is arranged on the upper side. The cover glass 300 is formed in the same size as the TFT substrate 100 in the liquid crystal display panel, but this is an example, and the cover glass 300 may be larger or smaller than the liquid crystal display panel.

図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００はシール材によって接着し、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１００が１枚になっている部分は、端子部であり、液晶表示パネルを駆動するためのドライバＩＣ１５０が配置し、また、外部から電源や信号を供給するためのフレキシブル配線基板１６０が接続している。 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. In FIG. 2, the TFT substrate 100 and the counter substrate 200 are bonded by a sealing material, and the liquid crystal is sandwiched between the TFT substrate 100 and the counter substrate 200. The TFT substrate 100 is formed to be larger than the counter substrate 200, and the portion where the TFT substrate 100 is one is a terminal portion, a driver IC 150 for driving the liquid crystal display panel is disposed, and an external A flexible wiring board 160 for supplying power and signals from the terminal is connected.

ＴＦＴ基板１００の下側には、下偏光板１０１が貼り付けられ、対向基板２００の上側には上偏光板２０１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１００、対向基板２００、下偏光板１０１、上偏光板２０１で液晶表示パネル４００を構成している。上偏光板２０１の上には、樹脂２５０によってカバーガラス３００が貼り付けられている。液晶表示パネル４００を機械的に保護するためである。本明細書では、液晶表示パネル４００にカバーガラスが取り付けられた状態を液晶モジュール５００、あるいは液晶表示装置と呼ぶ。 A lower polarizing plate 101 is attached to the lower side of the TFT substrate 100, and an upper polarizing plate 201 is attached to the upper side of the counter substrate 200. The TFT substrate 100, the counter substrate 200, the lower polarizing plate 101, and the upper polarizing plate 201 constitute a liquid crystal display panel 400. A cover glass 300 is attached to the upper polarizing plate 201 with a resin 250. This is to protect the liquid crystal display panel 400 mechanically. In this specification, a state in which a cover glass is attached to the liquid crystal display panel 400 is referred to as a liquid crystal module 500 or a liquid crystal display device.

図２において、カバーガラス３００の厚さは、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ程度以下である。また、ＴＦＴ基板１００および対向基板２００の厚さは、０．２ｍｍから０．７ｍｍ程度であり、上偏光板２０１および下偏光板１０１の厚さは、０．１３ｍｍ程度である。上偏光板２０１とカバーガラス３００を接着している樹脂２５０の厚さは、３０μｍ程度から１７０μｍ程度である。 In FIG. 2, the thickness of the cover glass 300 is not less than 0.5 mm and not more than about 1.5 mm. Moreover, the thickness of the TFT substrate 100 and the counter substrate 200 is about 0.2 mm to 0.7 mm, and the thickness of the upper polarizing plate 201 and the lower polarizing plate 101 is about 0.13 mm. The thickness of the resin 250 bonding the upper polarizing plate 201 and the cover glass 300 is about 30 μm to 170 μm.

樹脂２５０はＵＶ（紫外線）硬化樹脂であり、当初は粘度の高い液体でもよいし、フィルムでも良い。樹脂フィルムとしては、例えば、ＯＣＡ（ＯｐｔｉｃａｌＣｌｅａｒＡｄｈｅｓｉｖｅ）が使用され、当初液体の樹脂としては、例えば、ＯＣＲ（ＯｐｔｉｃａｌＣｌｅａｒＲｅｓｉｎ）が使用される。いずれにせよ、樹脂は熱可塑性である。 The resin 250 is a UV (ultraviolet) curable resin, and may initially be a liquid with a high viscosity or a film. For example, OCA (Optical Clear Adhesive) is used as the resin film, and OCR (Optical Clear Resin) is used as the initial liquid resin, for example. In any case, the resin is thermoplastic.

液晶モジュールになった状態で不良が発見されると、その液晶モジュールは分解され、一部の部品は再生される。これを再生工程と呼んでいる。従来のカバーガラスと液晶表示パネルの剥離は、作業者の熟練が必要であるとともに、再生工程における部品の破棄率も高かった。本発明における再生装置を用いることによって、カバーガラスと液晶表示パネルの剥離工程を容易にすることができ、再生歩留まりも高くすることができる。 If a defect is found in a liquid crystal module, the liquid crystal module is disassembled and some parts are regenerated. This is called a regeneration process. The conventional peeling of the cover glass and the liquid crystal display panel requires the skill of the operator, and the part discard rate in the recycling process is high. By using the reproducing apparatus in the present invention, the peeling process of the cover glass and the liquid crystal display panel can be facilitated, and the reproduction yield can be increased.

図３Ａは本発明の剥離装置の平面図である。図３Ａにおいて、載置台２０の上に液晶モジュール５００が載置される。液晶モジュール５００は、ストッパ２１によって位置が固定される。載置台２０は、種々の液晶表示装置の大きさに適用できるように、大きく形成され、ストッパ２１によって、液晶モジュール５００の位置を規定している。 FIG. 3A is a plan view of the peeling apparatus of the present invention. In FIG. 3A, the liquid crystal module 500 is mounted on the mounting table 20. The position of the liquid crystal module 500 is fixed by the stopper 21. The mounting table 20 is formed large so as to be applicable to various sizes of liquid crystal display devices, and the position of the liquid crystal module 500 is defined by the stopper 21.

図３Ａの右側において、スポットヒータ１０が４個ずつ２列に配置している。本発明におけるスポットヒータ１０は、ノズルのことであり、このノズルから熱風を噴出させて、液晶モジュール５００をスポット的に加熱する。ノズルは８個あるので、液晶モジュール５００は８か所においてスポット的に加熱される。スポットヒータ１０は、アーム１２に取り付けられている。アーム１２はスポットヒータヘッド１１に取り付けられている。 On the right side of FIG. 3A, four spot heaters 10 are arranged in two rows. The spot heater 10 in the present invention is a nozzle, and hot air is ejected from the nozzle to heat the liquid crystal module 500 in a spot manner. Since there are eight nozzles, the liquid crystal module 500 is spot-heated at eight locations. The spot heater 10 is attached to the arm 12. The arm 12 is attached to the spot heater head 11.

スポットヒータヘッド１１は、油圧シリンダによって上下させることができる。スポットヒータヘッド１１は、制御器４０からの信号によって上下される。図３Ａにおいて、各スポットヒータ１０毎に熱風の流量を調整するために、スポットヒータ流量調節器１３が８個配置している。スポットヒータ流量調節器１３からの信号は、制御器４０を通して、各スポットヒータ１０送へられる。 The spot heater head 11 can be moved up and down by a hydraulic cylinder. The spot heater head 11 is moved up and down by a signal from the controller 40. In FIG. 3A, eight spot heater flow rate adjusters 13 are arranged to adjust the flow rate of hot air for each spot heater 10. A signal from the spot heater flow controller 13 is sent to each spot heater 10 through the controller 40.

載置台２０は、レール５０によってガイドされ、水平方向に移動することができる。載置台２０は一方において、支持板５１を介して、レール５０にガイドされている。図３Ａの状態は、載置台２０の上に液晶モジュール５００を配置するために、載置台２０が左側に移動している状態を示している。載置台２０の上に液晶モジュール５００をセットすると、載置台２０は白矢印の方向に移動し、液晶モジュール５００はスポットヒータ１０の下側に配置する。 The mounting table 20 is guided by the rail 50 and can move in the horizontal direction. On the one hand, the mounting table 20 is guided by the rail 50 via the support plate 51. The state of FIG. 3A shows a state where the mounting table 20 is moved to the left side in order to arrange the liquid crystal module 500 on the mounting table 20. When the liquid crystal module 500 is set on the mounting table 20, the mounting table 20 moves in the direction of the white arrow, and the liquid crystal module 500 is disposed below the spot heater 10.

液晶モジュール５００はストッパ２１によって固定される。なお、液晶モジュール５００を載置台２０の上に固定するために、真空吸着用の排気孔を載置台２００に複数形成されている場合もある。 The liquid crystal module 500 is fixed by the stopper 21. In order to fix the liquid crystal module 500 on the mounting table 20, a plurality of vacuum suction exhaust holes may be formed in the mounting table 200.

図３Ｂは本発明の剥離装置の側面図である。図３Ｂにおいて、載置台２０の下側のパネルには、スポットヒータに流れる熱風の温度を調整するための温度調整器１４が配置している。温度調整器１４は、各スポットヒータ１０に対応して8個配置している。一方、上側のパネルには、スポットヒータ流量調節器が8個、スポットヒータ１０に対応して配置している。図３Ｂにおいて、レール５０の上には載置台２０が配置し、載置台２０の上には液晶モジュール５００がセットされている。 FIG. 3B is a side view of the peeling apparatus of the present invention. In FIG. 3B, a temperature regulator 14 for adjusting the temperature of hot air flowing through the spot heater is disposed on the lower panel of the mounting table 20. Eight temperature controllers 14 are arranged corresponding to each spot heater 10. On the other hand, on the upper panel, eight spot heater flow controllers are arranged corresponding to the spot heaters 10. In FIG. 3B, the mounting table 20 is disposed on the rail 50, and the liquid crystal module 500 is set on the mounting table 20.

図３Ｂの右側において、スポットヒータ１０がアーム１２に取り付けられている。スポットヒータ１０は、２列形成されているので、図３Ｂでは、前列の４個のみが見えている。スポットヒータ１０を支持するアーム１２はスポットヒータヘッド１１に取り付けられている。 The spot heater 10 is attached to the arm 12 on the right side of FIG. 3B. Since the spot heaters 10 are formed in two rows, only four in the front row are visible in FIG. 3B. An arm 12 that supports the spot heater 10 is attached to the spot heater head 11.

図３Ｂにおいて、液晶モジュール５００が載置台２０とともに、レール５０にガイドされて白矢印で示す方法に移動し、液晶モジュール５００がスポットヒータ１０の下で止まる。一方、スポットヒータ１０は、白矢印で示すように、下方向に移動する。 In FIG. 3B, the liquid crystal module 500 is guided by the rail 50 together with the mounting table 20 and moves in the method indicated by the white arrow, and the liquid crystal module 500 stops under the spot heater 10. On the other hand, the spot heater 10 moves downward as indicated by a white arrow.

図３Ｃは、このようにして、液晶モジュール５００およびスポットヒータ１０が移動して、液晶モジュール５００にスポットヒータ１０から熱風をかけている状態を示す剥離装置の側面図である。図３Ｃにおいて、スポットヒータ１０と液晶モジュール５００の間隔ｇは、１０ｍｍ程度である。間隔ｇをおいて、矢印で示すように、熱風が液晶モジュール５００のカバーガラスに吹き付けられる。 FIG. 3C is a side view of the peeling apparatus showing a state in which the liquid crystal module 500 and the spot heater 10 are moved in this manner and hot air is being applied to the liquid crystal module 500 from the spot heater 10. In FIG. 3C, the gap g between the spot heater 10 and the liquid crystal module 500 is about 10 mm. Hot air is blown onto the cover glass of the liquid crystal module 500 as shown by the arrows at an interval g.

図４Ａは、液晶表示パネル４００とカバーガラス３００の組み合わせである液晶モジュール５００が、ガバーガラス３００の側からスポットヒータ１０によって熱風が吹きつけられている状態を示す平面図である。図４Ａにおいて、ハッチンングで示した部分がスポットヒータ１０によって熱風が液晶モジュール５００のカバーガラス３００に吹き付けられている部分である。熱風が吹きつけられているスポットの径φは例えば１０ｍｍである。 FIG. 4A is a plan view showing a state in which hot air is blown from the spot heater 10 to the liquid crystal module 500 that is a combination of the liquid crystal display panel 400 and the cover glass 300 from the side of the governor glass 300. In FIG. 4A, a portion indicated by hatching is a portion where hot air is blown to the cover glass 300 of the liquid crystal module 500 by the spot heater 10. The diameter φ of the spot to which the hot air is blown is, for example, 10 mm.

図４Ｂは図４ＡのＢ−Ｂ断面図である。図４Ｂにおいて、白矢印で示す熱風１５が液晶モジュール５００のカバーガラス３００に吹き付けられている。そうすると、樹脂２５０において、ハッチングで示す領域が加熱される。樹脂の厚さは、３０μｍから１５０μｍ程度と、薄いので、スポットヒータの領域と同程度の領域において、ただちに加熱される。 4B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4A. In FIG. 4B, hot air 15 indicated by white arrows is blown onto the cover glass 300 of the liquid crystal module 500. Then, in the resin 250, a region indicated by hatching is heated. Since the thickness of the resin is as thin as about 30 μm to 150 μm, the resin is immediately heated in a region similar to the region of the spot heater.

熱風１５は、設定値が３００℃程度であるが、樹脂２５０の部分では、２５０℃乃至２６０℃程度になる。樹脂２５０は熱可塑性であり、２５０℃乃至２６０℃程度で気化する性質をもっている。樹脂２５０が気化すると体積が膨張するので、気化した樹脂によって、カバーガラス３００と液晶表示パネル４００を引き剥がそうとする力が働く。 The hot air 15 has a set value of about 300 ° C., but is about 250 ° C. to 260 ° C. in the resin 250 portion. The resin 250 is thermoplastic and has a property of vaporizing at about 250 ° C. to 260 ° C. Since the volume expands when the resin 250 is vaporized, a force for peeling the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400 acts by the vaporized resin.

図５Ａはこの状態を示す平面図である。図５において、スポットヒータ１０によってスポット加熱された領域に、分解された樹脂２５０の気体２５１が存在している。この気体２５１によって、カバーガラス３００と液晶表示パネル４００に引き剥がしの応力が作用し、スポット加熱された周辺に空間２５２が形成される。この部分では、樹脂２５０による接着力は無い。 FIG. 5A is a plan view showing this state. In FIG. 5, the gas 251 of the decomposed resin 250 exists in the region spot-heated by the spot heater 10. By this gas 251, a peeling stress acts on the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400, and a space 252 is formed around the spot-heated area. In this portion, there is no adhesive force due to the resin 250.

図５Ｂは、図５Ａの断面図である。図５Ｂに示すように、樹脂２５０が分解してて生じた気体２５１によって、多くの領域において、カバーガラス１０と液晶表示パネル４００が剥離している。したがって、カバーガラス１０と液晶表示パネル４００は接着してはいるが、接着力は非常に弱くなっている。 FIG. 5B is a cross-sectional view of FIG. 5A. As shown in FIG. 5B, the cover glass 10 and the liquid crystal display panel 400 are peeled off in many regions by the gas 251 generated by the decomposition of the resin 250. Therefore, although the cover glass 10 and the liquid crystal display panel 400 are bonded, the adhesive force is very weak.

図３Ｃに示す剥離装置おいて、このような状態になるまでのスポットヒータ１０からの熱風の照射時間は２０秒乃至３０秒程度である。図３Ｃにおいて、液晶モジュール５００が図５Ａあるいは、図５Ｂになった後、載置台２０を左側に移動し、液晶モジュール５００を図３Ｂに示すような位置にセットし、液晶モジュール５００を取り出す。 In the peeling apparatus shown in FIG. 3C, the irradiation time of the hot air from the spot heater 10 until such a state is reached is about 20 to 30 seconds. 3C, after the liquid crystal module 500 is changed to FIG. 5A or 5B, the mounting table 20 is moved to the left side, the liquid crystal module 500 is set at a position as shown in FIG. 3B, and the liquid crystal module 500 is taken out.

このようにカバーガラス３００と液晶表示パネル４００の接着力が非常に弱くなっている液晶モジュール５００に対し、図６に示すように、先端が鋭利なヘラ３５０を樹脂２５０部分に差し込むと、カバーガラス３００と液晶表示パネル４００が簡単に剥離する。樹脂２５０は熱可塑性なので、ヘラ３５０を差し込むときは、軟化している。したがって、ヘラ３５０を容易に差し込むことができる。ヘラ３５０の厚さｔはバルク部分で例えば５００μｍである。ヘラ３５０の材料は、耐熱性があり、また、強度のあるプラスチックであることが望ましいが金属でも良い。 When the spatula 350 having a sharp tip is inserted into the resin 250 portion as shown in FIG. 6 with respect to the liquid crystal module 500 in which the adhesive force between the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400 is extremely weak as described above, the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400 easily peel off. Since the resin 250 is thermoplastic, it is softened when the spatula 350 is inserted. Therefore, the spatula 350 can be easily inserted. The thickness t of the spatula 350 is, for example, 500 μm in the bulk portion. The material of the spatula 350 is heat resistant and is preferably a strong plastic, but may be a metal.

なお、カバーガラス３００は、強化ガラスになっているが、強化処理を施す工程において、４００℃程度の熱が加えられている。したがって、上記剥離工程において、３００℃程度の熱風が加えられても、カバーガラス３００が変形あるいは変質することは無い。 In addition, although the cover glass 300 is tempered glass, the heat | fever of about 400 degreeC is applied in the process which performs a tempering process. Therefore, even if hot air at about 300 ° C. is applied in the peeling step, the cover glass 300 is not deformed or altered.

このように、本剥離装置を用いることによって、作業者の熟練を要することなく、短時間で、カバーガラス３００と液晶表示パネル４００を剥離することができる。また、本発明における剥離は、樹脂が気化した気体による剥離なので、再生部品を機械的に傷つけることが無く、再生歩留まりも向上させることが出来る。 Thus, by using this peeling apparatus, the cover glass 300 and the liquid crystal display panel 400 can be peeled in a short time without requiring the skill of the operator. Further, since the peeling in the present invention is a peeling caused by gas in which the resin is vaporized, the recycled parts are not mechanically damaged, and the reproduction yield can be improved.

以上の説明では、スポットヒータ１０は複数形成されているとして説明した。しかし、表示装置の表示領域が小さい場合、スポットヒータ１０が１個であっても、本発明の効果を発揮することができる。スポット加熱される場合が１か所であっても、樹脂が分解して気化することによって、カバーガラスと表示パネルの間に剥離応力が発生することは変わりないからである。 In the above description, a plurality of spot heaters 10 are described. However, when the display area of the display device is small, the effect of the present invention can be exhibited even if the number of spot heaters 10 is one. This is because even when the spot heating is performed at one place, a peeling stress is generated between the cover glass and the display panel due to decomposition and vaporization of the resin.

以上の説明は、液晶表示装置を前提として行ったが、本発明は、有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。図７は有機ＥＬ表示装置の断面図である。図７において、素子基板６００に有機ＥＬ発光素子６１０等が形成されている。有機ＥＬ発光素子６１０を保護するために、封止樹脂６５０が形成され、また、封止樹脂６５０は、素子基板６００と封止基板７００を接着する役割を有している。封止基板は一般にはガラスで形成される。水分の侵入を遮断するためである。封止基板７００は、カバーガラスとしての役割も有している。 The above description has been made on the assumption of a liquid crystal display device, but the present invention can also be applied to an organic EL display device. FIG. 7 is a cross-sectional view of an organic EL display device. In FIG. 7, the organic EL light emitting element 610 and the like are formed on the element substrate 600. In order to protect the organic EL light emitting element 610, a sealing resin 650 is formed, and the sealing resin 650 has a role of bonding the element substrate 600 and the sealing substrate 700 together. The sealing substrate is generally made of glass. This is to block moisture intrusion. The sealing substrate 700 also has a role as a cover glass.

封止基板７００を接着した後、有機ＥＬ表示装置に不良が発見された場合は、有機ＥＬ表示装置を分解して再生する必要がある。この再生工程において、本発明を用いることによって、封止基板６００と封止基板７００の剥離を効率的に行うことができる。 If a defect is found in the organic EL display device after the sealing substrate 700 is adhered, it is necessary to disassemble and regenerate the organic EL display device. In this regeneration step, by using the present invention, the sealing substrate 600 and the sealing substrate 700 can be efficiently peeled off.

１０…スポットヒータ、１１…スポットヒータヘッド、１２…アーム、１３…スポットヒータ流量調整器、１４…温度調節器、１５…熱風、２０…載置台、２１…ストッパ、４０…制御器、５０…レール、５１…支持板、１００…ＴＦＴ基板、１０１…下偏光板、１５０…ドライバＩＣ、１６０…フレキシブル配線基板、２００…対向基板、２０１…上偏光板、２５０…樹脂、２５１…気体、２５２…空間、３００…カバーガラス、３５０…ヘラ、４００…液晶表示パネル、５００…カッター、５０１…針金、５０２…支持治具、６００…素子基板、６１０…有機ＥＬ発光素子、６５０…封止樹脂、２３０…粘着材シート、７００…封止基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Spot heater, 11 ... Spot heater head, 12 ... Arm, 13 ... Spot heater flow controller, 14 ... Temperature controller, 15 ... Hot air, 20 ... Mounting stand, 21 ... Stopper, 40 ... Controller, 50 ... Rail , 51: Support plate, 100: TFT substrate, 101: Lower polarizing plate, 150 ... Driver IC, 160 ... Flexible wiring substrate, 200 ... Counter substrate, 201 ... Upper polarizing plate, 250 ... Resin, 251 ... Gas, 252 ... Space 300 ... Cover glass, 350 ... Spatula, 400 ... Liquid crystal display panel, 500 ... Cutter, 501 ... Wire, 502 ... Support jig, 600 ... Element substrate, 610 ... Organic EL light emitting element, 650 ... Sealing resin, 230 ... Adhesive sheet, 700 ... sealing substrate

Claims

A display panel and cover glass peeling device for a display device in which the display panel and the cover glass are bonded with resin,
A mounting table on which the display device is mounted;
A spot heater that emits hot air for spot-heating the resin of the display device from the cover glass side;
A peeling apparatus characterized in that the display panel and the cover glass can be separated by thermally decomposing the resin by the spot heater.

The peeling apparatus according to claim 1, wherein there are a plurality of spot heaters, and the display device is heated at a plurality of spots.

The peeling apparatus according to claim 1, wherein the mounting table can be moved from a place on which the display device is placed to a place to be heated by the spot heater.

The peeling apparatus according to claim 1, wherein the spot heater is capable of moving up and down, and heating the display device at a position lowered from a normal position.

The spot heater until vaporize the resin, by heating, peeling device according to claim 1 to 4, characterized in that peeling the cover glass from the display panel.

The peeling apparatus according to claim 5 , wherein a plurality of the spot heaters are formed, and a flow rate of hot air can be adjusted for each spot heater.

6. The peeling apparatus according to claim 5 , wherein a plurality of the spot heaters are formed, and the temperature of hot air can be adjusted for each spot heater.