JP2017138308A

JP2017138308A - 検知装置及び検知システム

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Publication number: JP2017138308A
Application number: JP2017009711A
Authority: JP
Inventors: 博英山▲崎▼; Hirohide Yamazaki
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2037-01-23
Also published as: JP6431098B2; US11162931B2; US20170219546A1

Abstract

【課題】油槽に取り付けずに油の劣化の度合いを検知することが可能な検知装置及び検知システムを提供する。【解決手段】本発明に係る検知装置は、油の劣化の度合いを検知する検知装置であって、油槽１２に収容された油から発生する物質を検出するセンサ部３１と、センサ部３１によって検出された物質に関する情報と、油を収容する油槽１２からセンサ部３１までの距離とに基づいて、油の劣化の度合いを判定する制御部３２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、油の劣化の度合いを検知する検知装置及び検知システムに関する。

油槽内に収容された食用油を加熱して食材を何度も揚げ調理すると、次第に食用油が劣化する。食用油の劣化に応じて、その交換時期を客観的に判断できる装置が提案されている。例えば、特許文献１に記載の装置では、紫外線の吸収強度を計測して食用油の劣化を検知している。また、特許文献２に記載の装置では、食用油の電気抵抗値を計測して食用油の劣化を検知している。

特開平６−１７８７３１号公報特開２００４−００８２５５号公報

しかしながら、いずれの場合においても、検知装置が一体となった油槽を用いており、油槽に検知装置を取り付けずに食用油の劣化を検知することはできない。

かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、油槽に取り付けずに油の劣化の度合いを検知することが可能な検知装置及び検知システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る検知装置は、
油の劣化の度合いを検知する検知装置であって、
油槽に収容された油から発生する物質を検出するセンサ部と、
前記センサ部によって検出された前記物質に関する情報と、前記油を収容する前記油槽から前記センサ部までの距離とに基づいて、前記油の劣化の度合いを判定する制御部と、を備える。

また、本発明は上述した検知装置に実質的に相当するシステムとしても実現し得るものであり、本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る検知システムは、
検出装置と検知装置とを備え、
前記検出装置は、油槽に収容された油から発生する物質を検出するセンサ部と、前記センサ部によって検出された前記物質に関する情報を送信する通信部と、を備え、
前記検知装置は、ネットワークを介して、前記情報を受信する通信部と、前記情報と、前記油槽から前記センサ部までの距離とに基づいて、前記油の劣化の度合いを判定する制御部と、を備える。

本発明によれば、油槽に取り付けずに油の劣化の度合いを検知することが可能な検知装置及び検知システムを提供できる。

第１実施形態に係る検知装置の配置の一例を示した模式図である。図１の検知装置の配置の他の例を示した模式図である。図１の検知装置の概略構成を示す機能ブロック図である。図１の検知装置を用いて食用油の劣化の度合いを検知する際のフローチャートである。第２実施形態に係る検知システムの概略構成を示す機能ブロック図である。

以降、諸図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る検知装置の配置の一例を示した模式図である。以下では、油は食用油であるとして説明するが、これに限定されず、例えば、燃料用又は産業用等の油であってもよい。

図１では、例えばてんぷら又は唐揚げ等の揚げ物を調理するためのフライヤ１０は、床面に設置されている。フライヤ１０は、箱状のキャビネット１１を有し、その上部に食用油を収容するための油槽１２を備える。油槽１２の内部に収容された食用油は、ヒーター１３により加熱される。油槽１２の底面には、バルブ１４を介して排油管１５が接続されている。油槽１２の底面は、排油しやすくするために、バルブ１４及び排油管１５に向けて下方に傾斜している。劣化した食用油は、バルブ１４を開放することにより、廃油として排出される。廃油タンク１６は、排出された廃油を収容するために、排油管１５の下部に配置される。

図１に示すとおり、油槽１２は、例えばコンビニ又はレストラン等で使用される大型のフライヤ１０に設置されるものを想定しているが、これに限定されず、より小型のフライヤに設置されているものでもよい。

水蒸気及び油煙等の調理排気は、揚げ調理に伴い発生する。発生した調理排気を十分に室外へ排出するために、換気扇２０は油槽１２の上部に設置される。

一実施形態に係る検知装置３０は、一例として、換気扇２０に取り付けられる。検知装置３０は、センサ部３１を有する。センサ部３１は、一例として換気扇２０に配置される。センサ部３１は、図２に示すように、換気扇２０の近傍に配置されてもよい。換気扇２０の近傍とは、例えば、換気扇２０が設置されている天井に隣接する壁面等である。

図３は、本実施形態に係る検知装置３０の概略構成を示す機能ブロック図である。検知装置３０は、センサ部３１と、制御部３２と、記憶部３３と、報知部３４とを有する。

センサ部３１は、油槽１２に収容された食用油から発生する物質を検出する。センサ部３１を構成するセンサは、当該物質を検出できる任意のセンサであってよく、例えば、食用油から発生するにおいを検出する。より具体的には、センサ部３１を構成するセンサは、においの元となるガス分子を吸着する感応膜と、感応膜におけるガス分子を電気信号に変換するトランスデューサとを有する。センサ部３１は、トランスデューサにより変換された電気信号を、制御部３２に送信する。例えば、食用油が劣化すると、食用油に含まれる脂肪酸が分解される。脂肪酸が分解されると、アルデヒド系又はケトン系の物質が発生する。すなわち、センサ部３１は、食用油の劣化度合いを検出するために、例えば、アルデヒド系又はケトン系の物質を検出可能な感応膜を備えていればよい。
センサ部３１は、例えば、有機薄膜からなる感応膜と水晶振動子とを備えた水晶振動子式においセンサを備えていてもよい。水晶振動子式においセンサは、感応膜にガス分子が吸着すると、水晶振動子の共振周波数が変化することによって、においを検出する。水晶振動子は、ガス分子の検出を電気信号に変換するトランスデューサとして機能する。
センサ部３１は、例えば、半導体ガスセンサを備えていてもよい。半導体ガスセンサは、酸化物半導体にガス分子が吸着すると、酸化物半導体の抵抗値が変化し、ガス濃度を検出する。酸化物半導体は、ガス分子の検出を電気信号に変換するトランスデューサとして機能する。センサ部３１は、例えば、赤外線式ガスセンサ、電気化学式ガスセンサ、接触燃焼式ガスセンサ、又はバイオセンサ等を備えていてもよい。

制御部３２は、検知装置３０の各機能ブロックをはじめとして、検知装置３０の全体を制御及び管理するプロセッサである。制御部３２は、制御手順を規定したプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサで構成され、かかるプログラムは、例えば記憶部３３又は外部の記憶媒体に格納される。
検知装置３０は、以下にさらに詳細に述べられるように、種々の機能を実行するための制御及び処理能力を提供するために、少なくとも１つのプロセッサを含む制御部３２を備える。種々の実施形態によれば、少なくとも１つのプロセッサは、単一の集積回路として、又は複数の通信可能に接続された集積回路及び／若しくはディスクリート回路として実行されてもよい。少なくとも１つのプロセッサは、種々の既知の技術に従って実行されることが可能である。１つの実施形態において、プロセッサは、例えば、関連するメモリに記憶された指示を実行することによって１以上のデータ計算手続又は処理を実行するように構成された１以上の回路又はユニットを含む。他の実施形態において、プロセッサは、１以上のデータ計算手続き又は処理を実行するように構成されたファームウェア（例えば、ディスクリートロジックコンポーネント）であってもよい。種々の実施形態によれば、プロセッサは、１以上のプロセッサ、コントローラ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、特定用途向け集積回路、デジタル信号処理装置、プログラマブルロジックデバイス、フィールドプログラマブルゲートアレイ、又はこれらのデバイス若しくは構成の任意の組み合わせ、又は他の既知のデバイス及び構成の組み合わせを含み、以下に説明される機能を実行してもよい。

制御部３２は、検知装置３０の全体を制御することにより、検知装置３０による検知処理を実行する。例えば、制御部３２は、検知装置３０のユーザによる、検知装置３０に対する所定の入力操作に基づき、センサ部３１を起動する。制御部３２により起動されたセンサ部３１は、食用油から発生するにおいの検出を開始する。制御部３２は、センサ部３１により検出されたにおいに関する情報を、センサ部３１から取得する。

制御部３２は、例えば、揚げ調理中にセンサ部３１によって検出されたにおいに関する情報と、食用油を収容する油槽１２からセンサ部３１までの距離とに基づいて、食用油の劣化の度合いを判定する。油槽１２に収容された食用油から発生するにおいは、油槽１２からの距離に依存して変化する。制御部３２は、センサ部３１によって検出されたにおいに関する情報と、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を距離に基づいて示すデータとを照合する。当該データは、例えば記憶部３３に予め格納される。制御部３２は、照合の際に、記憶部３３から当該データを取得して、その処理を行う。これにより、検知装置３０は、食用油の劣化の度合いを検知できる。なお、センサ部３１によって検出されたにおいに関する情報は、揚げ調理中に発生するにおいに限らず、調理していない状態で発生するにおいでもよい。
例えば、制御部３２は、複数のセンサの出力と出力の割合とに基づいて、食用油の劣化の度合いを判定してもよい。例えば、制御部３２は、複数のセンサの応答の特徴量（出力値、時定数等）に基づいて、食用油の劣化の度合いを判定してもよい。例えば、検知装置３０は、エチレン系、アルコール系、硫黄系、アンモニア系、アルデヒド系、又はケトン系等のにおいを検出する複数のセンサを備えていてもよい。例えば食用油の劣化の度合いを判定する場合、制御部３２は、複数のセンサの出力の中から、アルデヒド系又はケトン系のにおいを検出するセンサの出力が所定閾値を超えたら、食用油が劣化した、と判定してもよい。

制御部３２は、食用油の劣化の度合いが所定の閾値を超えたと判定した場合、ユーザに報知するために、報知部３４を制御する。当該閾値は、記憶部３３に予め記憶された、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を示すデータに基づいて、予め定められていてもよいし、ユーザによって適宜変更されてもよい。各々の場合において、制御部３２は、閾値に関する情報を記憶部３３に格納する。
制御部３２は、主成分分析等の統計的手法、またはニューラルネットワークを用いて食用油の劣化の度合いを判定してもよい。制御部３２は、あらかじめ食用油の劣化状態毎に、複数のセンサの応答の特徴量を抽出する学習プロセスを実施し、データを作成してもよい。制御部３２は、記憶部３３に学習済のデータを記憶させてもよい。制御部３２は、記憶部３３に記憶された学習済のデータと、複数のセンサで検出されたデータとのマッチング度合いにより、食用油の劣化の度合いを判定してもよい。制御部３２は、新たに検出されたデータを基に、記憶部３３に記憶された学習済のデータを更新してもよい。

記憶部３３は、半導体メモリ又は磁気メモリ等で構成することができ、各種情報及び検知装置３０を動作させるためのプログラム等を記憶する。また、記憶部３３は、ワークメモリとしても機能する。記憶部３３は、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を距離に基づいて示すデータを記憶する。記憶部３３は、油槽１２からセンサ部３１までの距離毎に、においと食用油の劣化度合いの相関を示す複数のデータを記憶する。また、記憶部３３は、閾値に関する情報を記憶する。

報知部３４は、食用油の劣化の度合いが所定の閾値を超えたと制御部３２が判定した場合、ユーザに報知する。報知部３４は、例えば、画像、文字、色彩の表示若しくは発光等による視覚的な方法、音声等の聴覚的な方法、又はそれらの組み合わせにより報知を行うことができる。報知部３４は、視覚的な方法で報知を行う場合、例えば、表示デバイスとして構成され、画像又は文字を表示することにより報知を行う。報知部３４は、例えば、図１に示ように、ＬＥＤ等の発光素子を発光させることにより報知を行ってもよい。報知部３４は、聴覚的な方法で報知を行う場合、例えば、スピーカ等の音発生デバイスとして構成され、アラーム音又は音声ガイド等を出力することにより報知を行う。報知部３４が行う報知は、視覚的又は聴覚的な方法に限定されず、ユーザが食用油の交換時期を客観的に認識できる任意の方法であってもよい。例えば、報知部３４は、振動パターン等により報知を行ってもよい。

図４は、本実施形態に係る検知装置３０を用いて食用油の劣化の度合いを検知する際のフローチャートを示す。図４を参照して、検知装置３０が検知処理を行う際に、制御部３２が実行する処理の一例について説明する。

初めに、ユーザは、例えば検知装置３０又は検知装置３０の外部に配置された操作ボタン等を使用して、検知装置３０に検知処理を開始させるための所定の入力操作を行う。例えば、ユーザは、食用油を収容する油槽１２からセンサ部３１までの距離を入力する。油槽１２からセンサ部３１までの距離は、油槽のいずれの位置からの距離とすることが、あらかじめ定義されている。例えば、油槽の油面からの距離でもよいし、油槽の上面からの距離でもよい。

検知処理を検知装置３０が開始した後、制御部３２はセンサ部３１を起動して、油槽１２に収容された食用油から発生するにおいを検出する（ステップＳ１０）。

続いて、制御部３２は、油槽１２からセンサ部３１までの距離と、においと、食用油の劣化の度合いとの相関を示すデータを記憶部３３より取得する（ステップＳ１１）。制御部３２は、油槽１２からセンサ部３１までの距離における、においと食用油の劣化度合いの相関を示すデータを取得する。

次に、制御部３２は、センサ部３１によって検出されたにおいに関する情報と、記憶部３３から取得された相関を示すデータとを照合し、食用油の劣化度合いを判定する（ステップＳ１２）。

その後、制御部３２は、食用油の劣化の度合いが所定の閾値を超えたか否かを判定する（ステップＳ１３）。所定の閾値を超えている場合は、ステップＳ１４に進む。所定の閾値を超えていない場合は、ステップＳ１０に戻る。

食用油の劣化の度合いが所定の閾値を超えたと制御部３２が判定した場合、制御部３２は報知部３４を制御し、報知部３４はユーザに報知する（ステップＳ１４）。その後、フローは終了する。

以上により、本実施形態に係る検知装置３０は、油槽１２に取り付けずに食用油の劣化の度合いを検知することが可能である。

また、本実施形態に係る検知装置３０は、センサ部３１によって検出されたにおいに基づいて食用油の劣化の度合いを検知するので、ユーザは食用油の劣化を客観的に知覚できる。すなわち、ユーザは、食用油の交換時期を客観的に把握することが可能である。

また、本実施形態に係る検知装置３０は、センサ部３１を含む各構成部が油槽１２の外部に配置されるので、油による汚れを低減でき、クリーニング等の管理も容易である。
また、本実施形態に係る検知装置３０は、センサ部３１を含む各構成部が油槽１２の外部に配置されるので、熱による影響が少なくなり、故障又は誤動作の発生が低減する。

さらに、本実施形態に係る検知装置３０は、制御部３２が、食用油を収容する油槽１２からセンサ部３１までの距離に基づいて食用油の劣化の度合いを判定するので、センサ部３１の配置に依存せずに食用油の劣化の度合いを精度良く検知することができる。

上記の実施形態に係る検知装置３０は、においを検出するセンサ部３１と、食用油の劣化の度合いを判定する制御部３２とを有すると説明した。しかしながら、互いに通信可能な異なる装置が、においを検出する機能部と食用油の劣化の度合いを判定する機能部とをそれぞれ別々に有してもよい。このような場合の構成を第２実施形態として、図５を参照して説明する。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る検知システム４０の概略構成を示す機能ブロック図である。検知システム４０は、検出装置５０と、検知装置６０とを有する。検出装置５０と検知装置６０とは、例えばインターネット回線、ＷＡＮ（Wide Area Network）、又はＬＡＮ（Local Area Network）等の有線又は無線通信ネットワーク７０を介して相互に通信接続される。

検出装置５０は、図１又は図２に示した第１実施形態に係る検知装置３０と同様に配置される。検出装置５０は、センサ部５１と、制御部５２と、記憶部５３と、報知部５４と、通信部５５とを有する。センサ部５１、制御部５２、記憶部５３、及び報知部５４の機能は、図３に示した検知装置３０のセンサ部３１、制御部３２、記憶部３３、及び報知部３４の機能とそれぞれ同様であるため、ここではその説明を省略する。その他の構成及び配置等もまた、第１実施形態に係る検知装置３０と同一であるので、以下ではその説明を省略し、第１実施形態と異なる点について主に説明する。

本実施形態に係る検出装置５０の制御部５２は、食用油の劣化の度合いを判定しない。代わりに、制御部５２は、通信部５５を介して、センサ部５１によって検出されたにおいに関する情報を、ネットワーク７０を介して外部の検知装置６０に送信する。その後、制御部５２は、検知装置６０からネットワーク７０を介して送信される、検知された食用油の劣化の度合いに関する情報を、通信部５５を介して取得する。制御部５２は、食用油の劣化の度合いが所定の閾値を超えている場合、ユーザに報知するために、報知部５４を制御する。

通信部５５は、ネットワーク７０を介して検知装置６０と通信を行うことにより、各種情報の送受信を行う。

通信部５５は、例えば、センサ部５１によって検出されたにおいに関する情報を検知装置６０に送信する。また、食用油の劣化の度合いに関する閾値をユーザが適宜設定する場合、通信部５５は、設定された閾値に関する情報も検知装置６０に送信する。さらに、通信部５５は、ユーザにより入力された、油槽１２からセンサ部５１までの距離に関する情報も検知装置６０に送信する。検出装置５０から検知装置６０への各種情報の送信は、例えば、制御部５２がこれらの各種情報を取得するたびに実行されてもよいし、検出装置５０に対してユーザが所定の入力操作を行った際に実行されてもよい。

一方で、通信部５５は、検知装置６０により検知された食用油の劣化の度合いに関する情報を、ネットワーク７０を介して検知装置６０から受信する。

検知装置６０は、例えばサーバ装置により構成される。検知装置６０は、制御部６１と、記憶部６２と、通信部６３とを有する。

制御部６１は、検知装置６０の各機能ブロックをはじめとして、検知装置６０の全体を制御及び管理するプロセッサである。制御部６１は、制御手順を規定したプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサで構成され、かかるプログラムは、例えば記憶部６２又は外部の記憶媒体に格納される。

制御部６１は、通信部６３を介して検出装置５０から受信した各種情報に基づいて、食用油の劣化の度合いを判定する。具体的には、制御部６１は、センサ部５１によって検出されたにおいに関する情報と、食用油を収容する油槽１２からセンサ部５１までの距離とに基づいて、食用油の劣化の度合いを判定する。制御部６１は、センサ部５１によって検出されたにおいに関する情報と、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を距離に基づいて示すデータとを照合する。当該データは、例えば記憶部６２に予め格納される。制御部６１は、照合の際に、記憶部６２から当該データを取得して、その処理を行う。

制御部６１は、通信部６３を介して検出装置５０から受信した閾値に関する情報に基づいて、食用油の劣化の度合いが当該閾値を超えたか否かを判定する。当該閾値は、検出装置５０においてユーザにより適宜設定されるとして説明しているが、これに限定されない。当該閾値は、記憶部６２に予め記憶された、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を示すデータに基づいて、予め定められていてもよい。

制御部６１は、判定した食用油の劣化の度合いに関する情報を、通信部６３及びネットワーク７０を介して、検出装置５０に送信する。

記憶部６２は、半導体メモリ又は磁気メモリ等で構成することができ、各種情報及び検知装置６０を動作させるためのプログラム等を記憶する。また、記憶部６２は、ワークメモリとしても機能する。記憶部６２は、食用油から発生するにおいとその劣化の度合いとの相関を距離に基づいて示すデータを記憶する。

通信部６３は、ネットワーク７０を介して検出装置５０と通信を行うことにより、各種情報の送受信を行う。

通信部６３は、例えば、センサ部５１によって検出されたにおいに関する情報を検出装置５０から受信する。また、通信部６３は、設定された閾値に関する情報も検出装置５０から受信する。さらに、通信部６３は、油槽１２からセンサ部５１までの距離に関する情報も検出装置５０から受信する。

通信部６３は、検知装置６０により検知された食用油の劣化の度合いに関する情報を検出装置５０に送信する。

以上により、本実施形態に係る検知システム４０は、油槽１２に検知装置６０を取り付けずに食用油の劣化の度合いを検知することが可能である。

また、本実施形態に係る検知システム４０は、センサ部５１によって検出されたにおいに基づいて食用油の劣化の度合いを検知するので、ユーザは食用油の劣化を客観的に知覚できる。すなわち、ユーザは、食用油の交換時期を客観的に把握することが可能である。

また、本実施形態に係る検知システム４０は、センサ部５１を含む各構成部が油槽１２の外部に配置されるので、油による汚れを低減でき、クリーニング等の管理も容易である。

さらに、本実施形態に係る検知システム４０は、制御部６１が、食用油を収容する油槽１２からセンサ部５１までの距離に基づいて食用油の劣化の度合いを測定するので、センサ部５１の配置に依存せずに食用油の劣化の度合いを精度良く検知することができる。

本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。従って、先の記述は例示的なものであり、これに限定されるものではない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるものとする。

例えば、各構成部、各ステップ等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部又はステップ等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。

例えば、図１及び図２では、検知装置３０は換気扇２０に取り付けられ、センサ部３１は換気扇２０又は換気扇２０の近傍に配置される構成を示したが、検知装置３０及びセンサ部３１の配置はこれらに限定されない。例えば、検知装置３０は、換気扇２０が設置されている天井に隣接する壁面に取り付けられてもよいし、床面に置かれてもよい。同様に、センサ部３１は、油槽１２により近い壁面等に配置されてもよい。

また、例えば、上記の実施形態において、センサ部３１は、食用油から発生するにおいを検出するセンサで構成されると説明したが、においを検出するセンサ以外のセンサであってもよい。例えば、センサ部３１は、食用油から発生する無臭のガス分子を検出するセンサ等であってもよい。

１０フライヤ
１１キャビネット
１２油槽
１３ヒーター
１４バルブ
１５排油管
１６廃油タンク
２０換気扇
３０、６０検知装置
３１、５１センサ部
３２、５２、６１制御部
３３、５３、６２記憶部
３４、５４報知部
４０検知システム
５０検出装置
５５、６３通信部
７０ネットワーク

Claims

油の劣化の度合いを検知する検知装置であって、
油槽に収容された油から発生する物質を検出するセンサ部と、
前記センサ部によって検出された前記物質に関する情報と、前記油を収容する前記油槽から前記センサ部までの距離とに基づいて、前記油の劣化の度合いを判定する制御部と、を備える、
検知装置。
記憶部をさらに備え、
前記記憶部は、前記物質と前記油の劣化の度合いとの相関を前記距離に基づいて示すデータを記憶し、
前記制御部は、前記情報と前記データとを照合して、前記油の劣化の度合いを判定する、
請求項１に記載の検知装置。
報知部をさらに備え、
前記制御部は、前記油の劣化の度合いが所定の閾値を超えたと判定すると、その旨を前記報知部から報知する、
請求項１又は２に記載の検知装置。
前記センサ部は、前記油槽の上部に設置される換気扇又は前記換気扇の近傍に配置される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の検知装置。
検出装置と検知装置とを備え、
前記検出装置は、油槽に収容された油から発生する物質を検出するセンサ部と、前記センサ部によって検出された前記物質に関する情報を送信する通信部と、を備え、
前記検知装置は、ネットワークを介して前記情報を受信する通信部と、前記情報と、前記油槽から前記センサ部までの距離とに基づいて、前記油の劣化の度合いを判定する制御部と、を備える、
検知システム。
前記検知装置は、記憶部をさらに備え、
前記記憶部は、前記物質と前記油の劣化の度合いとの相関を前記距離に基づいて示すデータを記憶し、
前記制御部は、前記情報と前記データとを照合して、前記油の劣化の度合いを判定する、
請求項５に記載の検知システム。