JP2017136600A - 水ガラス含有砂型の造型方法 - Google Patents
水ガラス含有砂型の造型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017136600A JP2017136600A JP2016017138A JP2016017138A JP2017136600A JP 2017136600 A JP2017136600 A JP 2017136600A JP 2016017138 A JP2016017138 A JP 2016017138A JP 2016017138 A JP2016017138 A JP 2016017138A JP 2017136600 A JP2017136600 A JP 2017136600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water glass
- release agent
- sand
- releasing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】水ガラスと反応して二酸化ケイ素を生成するプロトン供与性官能基を有する有機化合物を含む離型剤を金型に塗布する。離型剤として、金型の離型剤を塗布する部分の造型直後の温度分布に応じて、シラノール基を有する有機化合物を含む離型剤と、フェノール基を有する有機化合物を含む離型剤とを、水ガラスとの反応性が高まるように塗布し分ける。その後、金型に水ガラス含有砂を充填し、金型を加熱して水ガラス含有砂を硬化または固化させて造型する。金型に生じる不均一な温度分布に影響されず、離型剤が熱分解することなく水ガラスと良好に反応して二酸化ケイ素を生成するため、水ガラスや離型剤の熱分解した成分の金型への付着等をより良好に防止して適切に造型することができる。
【選択図】図2
Description
本発明によれば、造型直後の金型の温度分布に応じて、シラノール基を有する有機化合物を含む離型剤と、フェノール基を有する有機化合物を含む離型剤とを塗布し分けることにより、金型の温度分布に影響されることなく、離型剤が良好に水ガラスと反応して二酸化ケイ素を生成して、水ガラス含有砂型を精度良く安定して造型し、適切に型開きして離型することができる。
水ガラス含有砂から砂型を造形するための工程は、鋳物砂に水ガラスを添加し混練して水ガラス含有砂を得る工程と、金型の水ガラス含有砂が接触する方案部とキャビティ面、および金型の分割面である見切り面に離型剤を塗布する工程と、金型を閉じて水ガラス含有砂を充填する工程と、金型を加熱して水ガラス含有砂を硬化または固化させる工程と、金型を開いて成形された砂型を取り出す工程とを含んでいる。金型にはシースヒータなどの加熱手段が設けられている。加熱手段は、金型を均一に加熱することができるよう制御することができる。金型内に充填された水ガラス含有砂は、少なくとも金型を加熱して水ガラスが重合反応を起こすことで硬化または固化して砂型が成形されるまで、圧力が加えられる。
離型剤の種類
図2に示すように、プロトン供与性官能基を有する有機化合物を含む離型剤として、カルボキシル変性シリコーンオイルと、フェノール変性シリコーンオイルと、シラノール変性シリコーンオイルとに其々界面活性剤を添加して乳化させたものをそれぞれ用意した。なお、変性シリコーンオイルを使用した離型剤は、本発明と比較するためのものである。
図1に示すように、実験例では、円筒型1及びテストピース2、3(金型)に上記離型剤をそれぞれ塗布し、これらの円筒型1及びテストピース2、3を所定の温度に加熱して、円筒型1内にテストピース2を嵌入し、円筒型1内に水ガラス含有砂Sを投入し、円筒型1内にテストピース3を嵌入し、加圧手段4によりテストピース2、3の間で水ガラスが入砂Sを所定時間加圧して水ガラス含有砂Sから造形物(砂型)を成形し、造形物を取り出し、加熱温度を変えて各温度毎にテストピース2または3に付着した水ガラスの重量(付着量)を測定した。この実験1では、円筒型1とテストピース2、3を200℃、230℃、260℃、290℃に加熱した。そして、水ガラス含有砂Sを円筒型1内に投入してから手で1分間加圧し、テストピース2を分離し、テストピース3を造形品とともに円筒型1から押し出した。
・離型剤毎の各型温における実験結果
カルボキシル変性シリコーンオイルを使用した離型剤は、付着量が、200℃で10.15mgであり、230℃で11.73mgと増加し、260℃で8.85mgと減少し、290℃で6.03mgとさらに減少した。
フェノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤は、付着量が、200℃で6.26mgであり、230℃で2.71mgと減少し、260℃で1.87mgとさらに減少し、290℃で逆に3.52mgに増加した。
シラノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤は、付着量が、200℃で13.80mgと非常に多いが、230℃で2.64mgに急減し、260℃で2.11mgとさらに減少し、290℃で1.39mgにさらに減少した。
200℃においては、フェノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量が最も少なく、シラノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量がカルボキシル変性シリコーンオイルを使用した離型剤よりもむしろ多くなった。
230℃においては、フェノール変性シリコーンオイルとシラノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量が、カルボキシル変性シリコーンオイルを使用した離型剤と比較して大幅に付着量が少なかった。
260℃においても、フェノール変性シリコーンオイルとシラノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量が、カルボキシル変性シリコーンオイルを使用した離型剤と比較して大幅に付着量が少なかった。
290℃においては、シラノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量が最も少なく、フェノール変性シリコーンオイルを使用した離型剤における付着量は増加したが、カルボキシル変性シリコーンオイルを使用した離型剤と比較して付着量が少なかった。
Claims (1)
- 水ガラスと反応して二酸化ケイ素を生成するプロトン供与性官能基を有する有機化合物を含む離型剤を金型に塗布し、該金型に水ガラス含有砂を充填し、前記金型を加熱して前記水ガラス含有砂を硬化または固化させて砂型を造型する方法であって、
前記金型の造型直後の前記離型剤を塗布する部分の温度分布に応じて、前記離型剤として、シラノール基を有する有機化合物を含む離型剤と、フェノール基を有する有機化合物を含む離型剤とを、水ガラスとの反応性が高まるように塗布し分けることを特徴とする水ガラス含有砂型の造型方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016017138A JP6612635B2 (ja) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 水ガラス含有砂型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016017138A JP6612635B2 (ja) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 水ガラス含有砂型の造型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017136600A true JP2017136600A (ja) | 2017-08-10 |
JP6612635B2 JP6612635B2 (ja) | 2019-11-27 |
Family
ID=59564474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016017138A Active JP6612635B2 (ja) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 水ガラス含有砂型の造型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6612635B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019182065A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 新東工業株式会社 | 鋳型用骨材混合物、鋳型、及び鋳型の造型方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07124686A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Hiroshima Pref Gov | 模型用反応型樹脂離型剤 |
WO2015064506A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 水ガラス含有砂型造型用離型剤 |
-
2016
- 2016-02-01 JP JP2016017138A patent/JP6612635B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07124686A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Hiroshima Pref Gov | 模型用反応型樹脂離型剤 |
WO2015064506A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 水ガラス含有砂型造型用離型剤 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019182065A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 新東工業株式会社 | 鋳型用骨材混合物、鋳型、及び鋳型の造型方法 |
JP2019166540A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 新東工業株式会社 | 鋳型用骨材混合物、鋳型、及び鋳型の造型方法 |
JP7036302B2 (ja) | 2018-03-22 | 2022-03-15 | 新東工業株式会社 | 鋳型用骨材混合物、鋳型、及び鋳型の造型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6612635B2 (ja) | 2019-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2766221C2 (ru) | Комбинированный способ литья по выплавляемым моделям | |
UA89669C2 (ru) | Способ изготовления зубопротезных фасонных деталей, устройство для его осуществления, применение термопластической заготовки и зубопротезная фасонная деталь | |
JP2016203248A (ja) | 3dプリンタを使用した精密鋳造製造方法 | |
JP6142953B1 (ja) | 鋳造方法、および、一対の鋳型 | |
JP6612635B2 (ja) | 水ガラス含有砂型の造型方法 | |
JP2000037733A (ja) | ツ―リング製造 | |
JP6018318B2 (ja) | 水ガラス含有砂型造型用離型剤 | |
ATE393676T1 (de) | Verfahren und formschiessmaschine zum herstellen von formteilen, wie giesskernen, für giessformen zum vergiessen von metallschmelze | |
JP4620558B2 (ja) | シリコーンゴムの成形方法 | |
US20200180014A1 (en) | System and Method for Complex Objects Molding | |
KR20010032866A (ko) | 로스트 메탈패턴을 사용하여 세라믹 몰드를 형성하는 방법 | |
JP2010036475A (ja) | 射出成形用金型の製造方法 | |
RU2697995C1 (ru) | Способ получения биметаллической отливки | |
JP4558222B2 (ja) | 射出成形品の塗装方法 | |
JPH05277699A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造方法 | |
JPH10237475A (ja) | 脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法 | |
JP6735025B2 (ja) | 精密鋳造用消失性模型の製造方法および精密鋳造用消失性模型 | |
LUCA et al. | The influence of investment casting process parameters of complex metal parts. | |
JP5370825B2 (ja) | 型内被覆成形方法。 | |
JP6265358B1 (ja) | 一対の鋳型、および、その製造方法 | |
JP6597563B2 (ja) | 砂中子の製造方法、及び砂中子製造装置 | |
CN106475520A (zh) | 制造用于车辆排气系统的精密铸造零件的方法 | |
JP2004042300A (ja) | 金型の製造方法及び装置 | |
KR19990086298A (ko) | 시제품의 정밀주조 방법 | |
KR20060102151A (ko) | 메모리폼 이어플러그용 분체 불소수지 코팅 반응사출성형식금형 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190206 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190529 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191009 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191031 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6612635 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |