JP2017133163A - 凍結工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】確実且つ簡便に凍結膨張圧を制御でき、工期短縮、コストダウンを可能にする凍結工法を提供する。【解決手段】地盤を凍結させ、地盤の止水性能及び強度性能を向上させる凍結工法において、凍結運転開始から所定領域の凍土が連続的に繋がって止水性能が確保された段階と、必要な凍土厚の凍土壁が造成されて強度性能が確保された段階との間の任意のタイミングで、凍土壁に対して内側の領域の一部の地盤を先行掘削する。【選択図】図６
Description
本発明は、地盤を凍結させ、地盤の止水性能及び強度性能を向上させる凍結工法に関する。
従来、地盤の安定化、防水層の形成などを目的とした防護工として凍結工法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
例えば、トンネル掘進機で地盤を掘削してトンネルを構築する際、特に、道路トンネルの分岐・合流部や鉄道トンネルの渡り線部などの大断面トンネルを構築する際の発進・到達時やセグメント切り開き時（シールドトンネルの地中拡幅時）などに、凍結工法が用いられている。
ここで、大断面トンネルを構築する際などの大規模な凍土造成を行う場合や凍結対象地盤に粘性土が含まれている場合には、地盤の凍結による膨張圧が大きくなり、組み立てたセグメント（周囲の構造物など）に凍結膨張圧による過大な荷重が作用してセグメントボルトが破断したり、セグメントが破損するおそれがある。
これに対し、凍結膨張圧対策手法としては、１）凍結管列の外側への温水管を設置し凍結領域を制御する方法、２）凍土周囲の地山を抜き取って凍結膨張圧を低減させる方法、３）凍結膨張圧に対応したセグメントの補強を講じる方法、４）凍結運転制御（間引き運転等）による凍土の成長抑制方法などが提案、実用化されている。
しかしながら、１）凍結管列の外側への温水管を設置し凍結領域を制御する方法、２）凍土周囲の地山を抜き取って凍結膨張圧を低減させる方法、３）凍結膨張圧に対応したセグメントの補強を講じる方法においては、対策コストや工期の大幅な増大を招く。また、４）凍結運転制御による凍土の成長抑制方法においては抑制効果が小さいという不都合がある。
本発明は、上記事情に鑑み、確実且つ簡便に凍結膨張圧を制御でき、工期短縮、コストダウンを可能にする凍結工法を提供することを目的とする。
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明の凍結工法は、地盤を凍結させ、地盤の止水性能及び強度性能を向上させる凍結工法において、凍結運転開始から所定領域の凍土が連続的に繋がって止水性能が確保された段階と、必要な凍土厚の凍土壁が造成されて強度性能が確保された段階との間の任意のタイミングで、前記凍土壁に対して内側の領域の一部の地盤を先行掘削することを特徴とする。
本発明の凍結工法においては、止水性能が確保される段階から強度性能が確保される段階までの間の任意のタイミングで、凍土壁の内側の領域の一部の地盤を先行掘削することによって、凍結膨張圧の一部を開放させることができ、凍結膨張圧の低減を図ることが可能になる。
また、このように止水性能が確保される段階から強度性能が確保される段階までの間の任意のタイミングで凍結膨張圧の一部を開放させることにより、強度的に十分な凍土壁が形成された段階における凍結膨張圧（最終的に凍土が必要（最大）凍土厚に達した時点の凍結膨張圧）も低減させることが可能になる。
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る凍結工法について説明する。
ここで、本実施形態では、例えば、道路トンネルの分岐・合流部や鉄道トンネルの渡り線部などの大断面トンネルを構築する際の発進・到達時やセグメント切り開き時（シールドトンネルの地中拡幅時）などに対し凍結工法を用いるものとして説明を行う。
但し、本発明の凍結工法は、土木建築分野において、地盤を凍結させて凍土壁（凍結領域）等を形成するあらゆるケースに適用可能である。
但し、本発明の凍結工法は、土木建築分野において、地盤を凍結させて凍土壁（凍結領域）等を形成するあらゆるケースに適用可能である。
はじめに、図１から図４に示すように、道路トンネルの分岐・合流部などの大断面トンネルを構築する際には、例えば、本線シールド１、ランプシールド２（２本の導坑）を横方向に間隔をあけて先行構築するとともに、本線シールド１を通じ、凍結工法で環状や門型の凍土壁５を形成して地盤の安定化を図りつつ地中発進基地３を構築し、この地中発進基地３から本線シールド１、ランプシールド２を囲繞するように小径のトンネル掘進機で複数の外殻シールド４を構築する。
さらに、凍結工法を用いて凍土壁５を形成しつつ隣り合う外殻シールド４を切り開いて連通させ、本線シールド１、ランプシールド２を囲繞する本設覆工６を構築する。そして、本線シールド１から本設覆工６で囲まれた地盤を掘削して連通させ、分岐・合流部となる大断面トンネルを構築する。
また、凍結工法で凍土壁５を形成する際には、凍結管７と測温管を地盤内に設置し、凍結管７にブラインを循環供給するための配管設備、冷凍機設備を設置し、測温管に計装設備等を設置する。そして、凍結管５にブラインを循環させて凍土造成を開始する。このとき、測温管で地中温度をリアルタイムで計測し、凍土造成の進行状況や凍土の維持状況を捉え、施工管理を行う。
一方、図５に示すように、凍結工法では、凍結管７にブラインを循環させるとともに凍結管７の周囲に凍土が造成されて膨張が生じる（凍土領域１０）。ブライン流通方向上流側の凍土が先行して造成され（凍土領域１１）、次第に下流側の凍土が造成され（凍土領域１２）、凍土が繋がり、止水性能をもつ凍土壁が形成される。さらに、必要凍土厚まで凍土造成され、所望の強度性能をもつ凍土壁５が形成される。凍土の維持を図ることにより、さらに凍土が内側、外側に造成され（凍土領域１３、凍土領域１４）、凍土壁５が増厚してゆく。
なお、測温管による温度計測によって、例えば平均温度−５℃の領域が連続的に形成されれば止水性能を有する（止水性能を確保した）凍土領域１１、１２が形成されたことを検知することができる。また、例えば平均温度−１０°の領域が連続的に形成されれば、強度性能を有する（所望の強度性能を確保した）凍土壁５が形成されたことを検知することができる。
ここで、凍土の強度に期待し、耐力壁としての凍土壁５を施工する場合には、一般に、構造計算により決定した必要凍土厚まで凍土を造成した後にトンネル掘削を行う。また、凍結膨張圧は凍土の成長に応じて大きくなるため、トンネル掘削前には必要凍土厚に応じた凍結膨張圧が発生する。
一方、凍土の遮水性（止水性）に期待し、遮水壁として凍土壁５を施工する場合には、連続性を保った凍土壁が形成されていればよく、その凍土厚は施工誤差を考慮しても耐力壁で必要となるものよりも小さい。
本実施形態の凍結工法においては、この点に着目し、図凍土の成長過程を、運転開始から凍土が繋がって止水性能が確保されるまでの第一段階、凍土が繋がって必要な凍土厚が造成されて強度性能が確保されるまでの第二段階、凍結維持期間の第三段階に区分する。
そして、止水性能が確保されるまでの第一段階から強度性能が確保される第二段階までの任意のタイミングで、地盤先行掘削工程によって凍土壁５の内側の一部の地盤を先行掘削（一次掘削）する。
すなわち、本実施形態の凍結工法においては、地盤先行掘削工程を備え、例えばトンネル掘削の一部（止水性能を担保した凍土壁５の内側のセグメント近傍）を構造安定性に影響を及ぼさない範囲で先行掘削することにより、凍結膨張圧の一部を開放し、凍結膨張圧を低減することができる。
また、この止水性能を担保した内側の一部の地盤を先行掘削することによって、凍土を造成して増厚させ、強度的に十分な凍土壁を形成した段階の凍結膨張圧、すなわち、最終的に凍土が必要（最大）凍土厚に達した時点の凍結膨張圧も低減させることができる。
なお、実際の検討事例において、最大凍土厚６．６ｍを施工した時点における一次掘削を行わない場合の最大凍結膨張圧６６８ｋN／ｍ２に対し、一次掘削を行うことで最大凍結膨張圧が３６９ｋN／ｍ２に低減できることが実証されている。
よって、本実施形態の凍結工法によれば、従来の凍結管列の外側への温水管を設置し凍結領域を制御する方法、凍土周囲の地山を抜き取って凍結膨張圧を低減させる方法、凍結膨張圧に対応したセグメントの補強を講じる方法、凍結運転制御（間引き運転等）による凍土の成長抑制方法と比較し、確実且つ簡便に凍結膨張圧を制御でき、工期短縮、コストダウンを実現することが可能になる。
以上、本発明による凍結工法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
１ 本線シールド
２ ランプシールド
３ 地中発進基地
４ 外殻シールド
５ 凍土壁
６ 本設覆工
７ 凍結管
１０ 凍土領域
１１ 凍土領域
１２ 凍土領域
１３ 凍土領域
１４ 凍土領域
２ ランプシールド
３ 地中発進基地
４ 外殻シールド
５ 凍土壁
６ 本設覆工
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１２ 凍土領域
１３ 凍土領域
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Claims (1)
- 地盤を凍結させ、地盤の止水性能及び強度性能を向上させる凍結工法において、
凍結運転開始から所定領域の凍土が連続的に繋がって止水性能が確保された段階と、必要な凍土厚の凍土壁が造成されて強度性能が確保された段階との間の任意のタイミングで、前記凍土壁に対して内側の領域の一部の地盤を先行掘削することを特徴とする凍結工法。
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| JP2016011548A JP6624443B2 (ja) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 凍結工法 |
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| JP2017133163A true JP2017133163A (ja) | 2017-08-03 |
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2016
- 2016-01-25 JP JP2016011548A patent/JP6624443B2/ja active Active
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