JP2017128088A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
次に実施例及び比較例によって、本発明を具体的に説明する。
二軸同方向回転押出機には株式会社日本製鋼所製二軸押出機TEX44αIIをベースとし、主として熱可塑性樹脂を供給する第一供給口1、強化材を供給する第二供給口2、大気開放ベント3及び真空ベント4を有し、当該押出機のスクリュー5は第一搬送ゾーン6、第一混練ゾーン7、第二搬送ゾーン8、第二混練ゾーン9、第三搬送ゾーン10が設けたスクリュー構成とし、第一混練ゾーン7の下流側に大気開放ベント3を1つ、第二混練ゾーン9の下流側に真空ベント4を1つ設けたものとした。それぞれの配置関係を図1に示す。また、真空ベント口の真空度はゲージ圧で−80kPaとした。
実施例、比較例に用いた原料は以下の通りである。
ポリフェニレンスルフィド樹脂(60重量部)は次の製法で得たものを使用した。
日本電気硝子株式会社製ガラスファイバー「ECS 03 T−747GH」(40重量部)
押出機真空ベント口に設置するベント金物であって、熱可塑性樹脂組成物の溶融混練時に、溶融した樹脂を接触せしめる面、及び溶融時に発生するガスを接触せしめる面に対して、株式会社オキソによるショットピーニング処理により、該表面に凹凸形状を形成させた。
算術平均粗さ(Ra)、粗さ曲線のクルトシス(Rku)及び凹凸平均間隔(Rsm)は、株式会社キーエンス製レーザー顕微鏡VK−X100により測定した。なお、測定条件は下記の通りである。
・カットオフ:λc;800μm、λs;2.5μm
なお、測定範囲はX方向(測定方向)700μm、Y方向500μmとした。算術平均粗さ(Ra)、粗さ曲線のクルトシス(Rku)、及び凹凸平均間隔(Rsm)はY方向0〜500μmの範囲において、等間隔に7点を割り当て、それぞれからX方向(測定方向)の表面粗さを測定し、得られた7点のデータの平均値として算出した。
ベント金物を真空ベントに設置し、押出開始からベントアップが発生するまでの連続押出量によりベントアップの防止効果を評価した。なお、ベントアップの有無の確認は目視により行った。
ベント金物の表面に凹凸を形成させたベント金物及び上記押出装置を用い、上記樹脂組成物を20トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。
表面処理 : 有り
Ra : 0.43μm(最大値0.50μm、最小値0.35μm)
Rku : 2.9 (最大値4.0、最小値2.2)
Rsm : 97μm (最大値126μm、最小値66μm)
実施例1で使用したベント金物を用いて、実施例1と同じ方法で、上記樹脂組成物を10トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。押出前のベント金物の表面粗さは下記の通りである。
Rku : 2.8 (最大値2.1、最小値4.1)
Rsm : 248μm (最大値464μm、最小値136μm)
実施例2で使用したベント金物を用いて、実施例1と同じ方法で、上記樹脂組成物を20トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。押出前のベント金物の表面粗さは下記の通りである。
Rku : 3.0 (最大値5.6、最小値2.2)
Rsm : 259μm (最大値458μm、最小値142μm)
実施例3で使用したベント金物を用いて、実施例1と同じ方法で、上記樹脂組成物を30トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。押出前のベント金物の表面粗さは下記の通りである。
Ra : 1.55μm(最大値2.04μm、最小値1.10μm)
Rku : 3.1 (最大値5.0、最小値2.0)
Rsm : 228μm (最大値389μm、最小値152μm)
実施例4で使用したベント金物を用いて、実施例1と同じ方法で、上記樹脂組成物を20トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。押出前のベント金物の表面粗さは下記の通りである。
Ra : 2.95μm(最大値4.79μm、最小値1.47μm)
Rku : 2.3 (最大値4.3、最小値1.4)
Rsm : 272μm (最大値452μm、最小値139μm)
上記製造方法及び上記樹脂組成物において、表面処理を施していないベント金物を用いて、上記樹脂組成物を10トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。
Ra : 0.15μm(最大値0.22μm、最小値0.08μm)
Rku : 3.2 (最大値4.9、最小値2.3)
Rsm : 209μm (最大値419μm、最小値99μm)
上記表面処理を施したベント金物を用いて、上記樹脂組成物を累積で800トン押し出した後の表面粗さを以下に示す。上記ベント金物を用いて、上記樹脂組成物を10トン押し出し、ベントアップの有無を確認した。
Rku : 3.4 (最大値5.5、最小値2.8)
Rsm : 350μm (最大値529μm、最小値250μm)
2 第二供給口
3 大気開放ベント
4 真空ベント
5 スクリュー
6 第一搬送ゾーン
7 第一混練ゾーン
8 第二搬送ゾーン
9 第二混練ゾーン
10 第三搬送ゾーン
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂と添加剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶融混練する際に、溶融時に発生するガスをベント口から系外へ排出可能な押出機を用いる熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、前記押出機が、ベント口に設置するベント金物の溶融樹脂を接触せしめる面および溶融時に発生するガスを接触せしめる面に対し、算術平均粗さ(Ra)が0.40μm以上かつ3.00μm以下であり、粗さ曲線のクルトシス(Rku)が2.0以上かつ3.1以下であるように凹凸処理されたベント金物を具備することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリフェニレンスルフィド樹脂である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記ベント金物の表面が、凹凸平均間隔(Rsm)が60μm以上かつ300μm以下となるよう凹凸処理されている、請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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