JP2017128010A - 記録装置及びキャッピング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの排出路やノズル周辺などのインク汚れを十分に低減することが可能な記録装置を提供する。【解決手段】媒体にノズルからインクを吐出する吐出部６と、ノズルをキャッピングするキャップ７と、キャップ７内に充填液を供給する供給路１５と、ノズルのキャッピング及び充填液の充填を制御する制御部と、を備え、制御部は、吐出部６による媒体への吐出終了に伴って、ノズルに充填液が接触するようにキャップ７内に充填液を満たした状態でノズルをキャッピングする充填液充填キャッピング工程を実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、記録装置及びキャッピング方法に関する。

従来から、媒体にインクを吐出して記録する記録装置が使用されている。このような記録装置においては、吐出部におけるノズルのインクが乾燥等しないように、吐出部（ノズル）をキャッピングするキャップを備える構成が一般的である。
例えば、特許文献１及び２には、吐出部（ノズル）をキャッピングするキャップ及び該キャップ内のインクなどの液体を排出する排出路を備える記録装置が開示されている。

特開２０１０−１２０２６６号公報 特開２０１３−１８１４９号公報

近年、媒体にインクを吐出して記録する記録装置においては、様々な種類のインクが使用されており、キャップ内の液体を排出する排出路やノズル周辺などにおいてインク中に含まれる固体成分が析出するなどして汚れる場合があった。
ここで、特許文献１に開示される記録装置は、キャップ内に洗浄液を供給可能な構成にはなっているが、使用するインクの種類などによっては排出路やノズル周辺などのインク汚れを十分に低減することが可能な構成にはなっていない。

そこで、本発明の目的は、インク汚れを低減することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、媒体にノズルからインクを吐出する吐出部と、前記ノズルをキャッピングするキャップと、前記キャップ内に充填液を供給する供給路と、前記ノズルのキャッピング及び前記充填液の充填を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記吐出部による前記媒体への吐出終了に伴って、前記ノズルに前記充填液が接触するように前記キャップ内に前記充填液を満たした状態で前記ノズルをキャッピングする充填液充填キャッピング工程を実行することを特徴とする。

本態様によれば、吐出部による媒体への吐出終了に伴って、ノズルに充填液が接触するようにキャップ内に充填液を満たした状態でノズルをキャッピングする。このため、インク汚れを低減するのに十分な量及び期間、充填液をキャップ内に満たすことが可能になり、特にノズル周辺などにおいて適切にインク汚れを低減することが可能になる。

本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記キャップ内の液体を排出する排出路と、前記ノズルが前記キャップによりキャッピングされた状態において前記キャップ内を大気開放する大気開放弁と、を備え、前記制御部は、前記充填液充填キャッピング工程後に、前記吐出部と前記キャップとを離間させるか前記大気開放弁を開くかのいずれかにより前記キャップ内を大気開放する大気開放工程と、前記キャップ内の前記充填液を前記排出路から排出する充填液排出工程と、を実行することを特徴とする。

本態様によれば、充填液充填キャッピング工程後に、キャップ内を大気開放する大気開放工程と、キャップ内の充填液を排出路から排出する充填液排出工程と、を実行する。すなわち、キャップ内を大気開放することでノズルからインクが流れ出る（充填液にインクが大量に混ざり洗浄力が低下する）ことを抑制しつつ、キャップ内に満たされた充填液を排出路に流す。このため、特に排出路のインク汚れを適切に低減することが可能になる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第２の態様において、前記制御部は、前記充填液排出工程において前記キャップ内の前記充填液を一部残し、前記充填液排出工程後に前記ノズルを前記キャップでキャッピングするキャッピング工程と、前記大気開放弁を閉じた状態とし、前記キャップ内に残った前記充填液と共に前記ノズル内の前記インクを前記排出路から排出するインク排出工程と、を実行することを特徴とする。

本態様によれば、充填液排出工程で充填液による洗浄力の低下（充填液にインクが混じること）を抑制しつつ排出路などのインク汚れを適切に低減することができるとともに、キャップ内の充填液を一部残した状態でインク排出工程を実行することにより、該インク排出工程で排出路などがインクで汚れることを抑制できる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第２又は第３の態様において、前記供給路と前記排出路とは、別々に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、供給路と排出路とは別々に設けられている。このため、排出路に残ったインク成分（インク中に含まれる固体成分の析出物などのインク汚れ）をキャップ内に供給する（逆流させる）ことを抑制できる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記充填液として、洗浄液と、保管液と、を使用可能であり、前記制御部は、前記洗浄液を使用して前記充填液充填キャッピング工程を実行した後に前記キャップ内の前記洗浄液を排出し、前記保管液を使用して前記充填液充填キャッピング工程を実行することを特徴とする。

本態様によれば、充填液として洗浄液と保管液とを使用可能であり、洗浄液を使用して充填液充填キャッピング工程を実行した後にキャップ内の洗浄液を排出し保管液を使用して充填液充填キャッピング工程を実行する。このため、例えば洗浄力の強い洗浄液で効果的にインク汚れを洗浄するとともに、揮発しにくい保管液で効果的にキャップ内を保湿させて保管することができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記充填液は、前記インクの含有成分を含むことを特徴とする。

本態様によれば、充填液はインクの含有成分を含む。このため、充填液とインクとが混ざることにより弊害が生じることを抑制することができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記充填液充填キャッピング工程における前記ノズルをキャッピングする際、前記キャップ内から前記充填液をあふれさせることを特徴とする。

本態様によれば、充填液充填キャッピング工程におけるノズルをキャッピングする際、キャップ内から充填液をあふれさせる。このため、あふれさせた充填液により吐出部のキャッピングされた部分以外の部分などを洗浄することが可能になる。

本発明の第８の態様のキャッピング方法は、媒体にノズルからインクを吐出する吐出部と、前記ノズルをキャッピングするキャップと、前記キャップ内に充填液を供給する供給路と、を備える記録装置を使用して実行可能なキャッピング方法であって、前記吐出部による前記媒体への吐出終了に伴って、前記ノズルに前記充填液が接触するように前記キャップ内に前記充填液を満たした状態で前記ノズルをキャッピングすることを特徴とする。

本態様によれば、吐出部による媒体への吐出終了に伴って、ノズルに充填液が接触するようにキャップ内に充填液を満たした状態でノズルをキャッピングする。このため、インク汚れを低減するのに十分な量及び期間、充填液をキャップ内に満たすことが可能になり、特にノズル周辺などにおいて適切にインク汚れを低減することが可能になる。

本発明の一実施例の記録装置を表す概略図。 本発明の一実施例の記録装置を表すブロック図。 本発明の一実施例の記録装置を用いて行うキャッピング方法のフローチャート。 本発明の一実施例の記録装置を用いて行うキャッピング方法における記録開始時のフローチャート。 本発明の一実施例の記録装置の保管方法のフローチャート。

以下に、本発明の一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の一実施例に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略図である。

図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、インクを収容するインクタンク２と、ノズルからインクを吐出する吐出部としての記録ヘッド６と、を備えている。そして、インクタンク２と記録ヘッド６とは、インク供給路９及び共通流路２４を介して接続されている。また、インク供給路９の経路中には、インクタンク２側から記録ヘッド６側にインクを流すためのポンプ１０が設けられている。

また、本実施例の記録装置１には記録ヘッド６のノズル形成面をキャッピングするキャップ７が設けられており、図１は記録ヘッド６のノズルがキャップ７でキャッピングされた状態を表している。記録ヘッド６はキャップ７に対して方向Ｚに移動可能であり、記録ヘッド６をキャップ７に接触させることでキャッピングされ、記録ヘッド６をキャップ７から離間させることでキャッピング状態から解放される。
キャップ７は、大気開放弁２１が設けられた大気開放路１７、ポンプ２３を駆動させることによりキャップ７内の液体を排出可能な排出路１８、並びに、ポンプ１６を駆動させることにより後述する充填液をキャップ７内に供給可能な供給路１５が接続されている。

また、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド６及びキャップ７に充填液を充填可能な構成になっている。ここで、充填液としては、洗浄液と保管液とがあり、これらを記録ヘッド６及びキャップ７に充填可能な構成になっている。
詳細には、図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、洗浄液を収容する洗浄液タンク３と保管液を収容する保管液タンク４とを備えている。そして、洗浄液タンク３は、洗浄液供給路（充填液供給路）１１及び共通流路２４を介して記録ヘッド６に接続されているとともに、開閉弁１９及び供給路１５を介してキャップ７に接続されている。また、保管液タンク４は、保管液供給路（充填液供給路）１３及び共通流路２４を介して記録ヘッド６に接続されているとともに、開閉弁２０及び供給路１５を介してキャップ７に接続されている。ここで、洗浄液供給路１１の経路中には洗浄液タンク３側から記録ヘッド６側に洗浄液を流すためのポンプ１２が設けられており、保管液供給路１３の経路中には保管液タンク４側から記録ヘッド６側に保管液を流すためのポンプ１４が設けられている。

また、共通流路２４は、バルブ５を介して、インク供給路９、洗浄液供給路１１、保管液供給路１３、並びに、大気開放弁８が設けられた大気開放路２２と接続されている。バルブ５は、共通流路２４、インク供給路９、洗浄液供給路１１、保管液供給路１３、並びに、大気開放路２２の開閉を行うものである。このような構成により、本実施例の記録装置１は、バルブ５を制御するとともにポンプ１０、１２、１４及び２３を制御して、記録ヘッド６に、インク、洗浄液、保管液及び空気を供給可能な構成になっている。

なお、記録装置１の構成は本実施例のような構成に限定されない。例えば、ポンプ１０、１２、１４及び１６の代わりに開閉弁を設け、該開閉弁の開閉動作とキャッピングの有無（記録ヘッド６の方向Ｚにおける移動動作）とポンプ２３の駆動のオン・オフとを制御することにより、記録ヘッド６及びキャップ７に対する液体の供給及び排出が可能な構成としてもよい。また、ポンプ１０、１２及び１４の代わりに、共通流路２４にポンプを設ける構成としてもよい。さらに、充填液としての洗浄液と保管液とを共通化して洗浄保管液とし、洗浄液タンク３、洗浄液供給路１１、ポンプ１２及び開閉弁１９からなるユニットと、保管液タンク４、保管液供給路１３、ポンプ１４及び開閉弁２０からなるユニットと、の一方を省略する構成としてもよい。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
図２で表されるように、本実施例の記録装置１は、バルブ５、記録ヘッド６、ポンプ１０、１２、１４、１６及び２３、大気開放弁８及び２１、開閉弁１９及び２０、並びに、後述する実行開始ボタン２６など、記録装置１を構成する構成要素の制御を行う制御部２５を備える。制御部２５は、インク吐出動作（記録動作）に対応して記録ヘッド６の駆動を制御する。さらに、記録ヘッド６及びキャップ７に対する液体の供給及び排出に伴って、記録ヘッド６のキャップ７に対する方向Ｚへの移動、バルブ５や開閉弁１９及び２０の開閉、ポンプ１０、１２、１４、１６及び２３の駆動を制御する。
なお、制御部２５としては、構成要素を個別に制御するものを複数設けることもできるし、複数の構成要素を総合的に制御するものを設けることもできる。

上記のように、本実施例の記録装置１は、媒体にノズルからインクを吐出する記録ヘッド６と、ノズルに供給する液体の共通流路２４と、共通流路２４にインクを供給するインク供給路９と、共通流路２４に充填液を供給する充填液供給路１１及び１３と、を備えている。
そして、共通流路２４内を大気開放する大気開放路２２と、インク供給路９、充填液供給路１１及び１３、並びに、大気開放路２２の開閉を切り替える切替部としてのバルブ５と、を備えている。
このように、本実施例の記録装置１は、インク供給路９と充填液供給路１１及び１３に加えて大気開放路２２を備えており、インク供給路９、充填液供給路１１及び１３、並びに、大気開放路２２の開閉を切り替えることができる構成になっている。このため、共通流路２４からノズルまでインクが満たされた状態から、一度インクを排出し、その後、共通流路２４からノズルまで充填液（洗浄液及び保管液）を供給することができる。したがって、インクから充填液への置換効率が向上し、共通流路２４からノズルまでの洗浄効率が向上するので、ノズルなどにおけるインク詰まりを低減することが可能になっている。

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、充填液として洗浄液と保管液とを使用可能である。そして、洗浄液は洗浄効果が高い溶剤を保管液よりも多く使用しており、保管液は揮発性が低い溶剤を保管液よりも多く使用している。なお、洗浄効果が高くなると構成部材に対する腐食性も強くなる傾向にあるが、短期間の間だけ接触する場合は、腐食性は問題にならない場合が多い。

上記を、別の表現をすると、本実施例の記録装置１は、保管液よりも洗浄効果が高い洗浄液の洗浄液供給路１１と、洗浄液よりも揮発しにくい保管液の保管液供給路１３と、を備えている。このため、洗浄力の強い洗浄液で効果的にインク汚れを洗浄するとともに、揮発しにくい保管液で効果的に共通流路２４からノズルまでを保湿させて保管することができる構成になっている。

次に、上記実施例の記録装置１の保管方法の一実施例について説明する。
図３は、本実施例の保管方法のフローチャートである。また、図４は、該保管方法で保管された記録装置１において記録動作を開始する際におけるフローチャートである。

最初に、ステップＳ１１０において記録データを制御部２５が入力し記録が開始されると、ステップＳ１５０において該記録データに基づく記録（インクの吐出）が終了するまで記録動作を実行する。
なお、ステップＳ１１０の記録開始工程は、下記の本実施例の保管方法で保管された状態から開始されたものである。該ステップＳ１１０の記録開始工程については、図４を用いて後に詳細に説明する。

ステップＳ１５０の終了に伴い記録動作が終了すると、ステップＳ１６０において、液体排出工程として、制御部２５が、バルブ５を制御して大気開放路２２を開き、キャップ７にノズルを吸引させ、共通流路２４からインクを排出する。詳細には、大気開放弁８を開いたうえでバルブ５を制御して大気開放路２２を開き、キャップ７と記録ヘッド６とを接触させポンプ２３を駆動してノズルから液体（本ステップではインク）を吸引させ、共通流路２４の液体（インク）が排出されるようにキャップ７及び排出路１８を介して液体（インク）を排出する。

次に、ステップＳ１７０において、洗浄液供給工程として、制御部２５が、大気開放弁８及びバルブ５の少なくとも一方を閉じることで大気開放路２２を閉じて、バルブ５を制御して洗浄液供給路１１を開き、キャップ７にノズルを吸引させるとともにポンプ１２を駆動して、洗浄液供給路１１から共通流路２４を介してノズルまで洗浄液が満たされる状態まで該洗浄液を供給する。

次に、ステップＳ１８０において、洗浄液排出工程として、制御部２５が、大気開放弁８を開けることで大気開放路２２を開き、キャップ７にノズルを吸引させ、共通流路２４から洗浄液を排出する。

次に、ステップＳ１９０において、保管液供給工程として、制御部２５が、大気開放弁８及びバルブ５の少なくとも一方を閉じることで大気開放路２２を閉じて、バルブ５を制御して保管液供給路１３を開き、キャップ７にノズルを吸引させるとともにポンプ１４を駆動して、保管液供給路１３から共通流路２４を介してノズルまで保管液が満たされる状態まで該保管液を供給する。
そして、ステップＳ１９０の終了後そのまま記録装置１を保管することで本実施例の保管方法を終了する。

上記の本実施例の保管方法によれば、記録装置１を保管する場合などにおいて、大気開放路２２を開いて一度液体を排出して該液体を置換（例えば、インクから洗浄液、洗浄液から保管液）することで置換効率を向上できるとともに、最初に洗浄液で洗浄してから保管液を供給することで特にインクから保管液への置換効率を向上できる。このため、記録装置１を保管する場合などにおいて、特に効果的に、ノズルなどにおけるインク詰まりを低減することが可能になる。

次に、上記の本実施例の保管方法で保管された記録装置１において記録動作を開始する際の工程について説明する。
図４は、記録動作の開始の際（上記ステップＳ１９０としての保管液供給工程の実行後の記録開始の際）に対応する上記ステップＳ１１０を説明するフローチャートである。

最初に、ステップＳ１２０において、保管液排出工程として、制御部２５が、大気開放弁８を開けることで大気開放路２２を開き、キャップ７にノズルを吸引させ、共通流路２４から保管液を排出する。

次に、ステップＳ１３０において、インク供給工程として、制御部２５が、大気開放弁８及びバルブ５の少なくとも一方を閉じることで大気開放路２２を閉じて、バルブ５を制御してインク供給路９を開き、キャップ７にノズルを吸引させるとともにポンプ１０を駆動して、インク供給路９から共通流路２４を介してノズルまでインクが満たされる状態まで該インクを供給する。

そして、ステップＳ１４０において所定のメンテナンス動作（不図示のワイパーでのワイピングやフラッシングなど）終了後に媒体へのインクの吐出を開始することで、ステップＳ１１０からステップＳ１５０に移行する。

上記のように記録動作を開始することによって、大気開放路２２を開いて一度保管液を排出して該保管液をインクに置換することで置換効率を向上できる。このため、記録を開始する際において、インクに保管液が混ざりインクが薄くなるなどの弊害を低減することが可能になる。

ここで、本実施例の制御部２５は、記録装置１の電源オフ命令を入力することに伴い、液体排出工程と洗浄液供給工程と前記洗浄液排出工程と前記保管液供給工程と（すなわちステップＳ１６０からステップＳ１９０まで）を実行することが可能である。具体的には、不図示の電源ボタンを押して記録装置１が電源オンの状態から電源オフの状態に移行する際、記録装置１が電源オフの状態になることに先立って、ステップＳ１６０からステップＳ１９０までを実行する。このため、自動でこれら各工程（ステップＳ１６０からステップＳ１９０まで）を実行でき、ユーザーが該各工程を実行し忘れることを抑制できる構成になっている。

また、本実施例の記録装置１は、制御部２５が液体排出工程と洗浄液供給工程と洗浄液排出工程と保管液供給工程（すなわちステップＳ１６０からステップＳ１９０まで）の実行を開始する、実行開始受付部としての実行開始ボタン２６を備えている。このため、ユーザーは、適切なタイミングに実行開始ボタン２６を押すことで、これら各工程（ステップＳ１６０からステップＳ１９０まで）を簡単に実行させることができる。

また、本実施例の充填液である洗浄液及び保管液は、何れも、インクの含有成分を含んでいる。このため、充填液とインクとが混ざることにより弊害が生じることを抑制している。

次に、上記保管方法とは異なる、上記実施例の記録装置１のキャッピング方法の一実施例について説明する。
図５は、本実施例のキャッピング方法のフローチャートである。

最初に、ステップＳ２１０において記録データを制御部２５が入力し記録が開始されると、ステップＳ２２０において該記録データに基づく記録（インクの吐出）が終了するまで記録動作を実行する。
なお、ステップＳ２１０及びステップＳ２２０は、上記保管方法におけるステップＳ１１０及びステップＳ１５０と同じであっても異なっていてもよい。

ここで、上記のように、本実施例の記録装置１は、媒体にノズルからインクを吐出する記録ヘッド６と、ノズルをキャッピングするキャップ７と、キャップ７内に充填液（洗浄液及び保管液）を供給する供給路１５と、ノズルのキャッピング及び充填液の充填を制御する制御部２５と、を備えている。
そして、制御部２５は、ステップＳ２３０において、ステップＳ２２０における記録ヘッド６による媒体への吐出終了に伴って、ポンプ１６及び開閉弁１９などを制御して、ノズルに充填液としての洗浄液が接触するようにキャップ内に充填液を満たす。そして、ステップＳ２４０において、キャップ内に充填液が満たされた状態でノズルをキャッピングする。
ステップＳ２３０及びステップＳ２４０の充填液充填キャッピング工程を実行することにより、インク汚れを低減するのに十分な量及び期間、充填液をキャップ内に満たすことが可能になり、特にノズル周辺などにおいて適切にインク汚れを低減することが可能になる。

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、キャップ７内の液体を排出する排出路１８と、ノズルがキャップ７によりキャッピングされた状態においてキャップ７内を大気開放することが可能な大気開放弁２１と、を備えている。
そして、制御部２５は、ステップＳ２５０の大気開放工程において、ステップＳ２３０及びステップＳ２４０終了後に、記録ヘッド６とキャップ７とを離間させることによりキャップ７内を大気開放する。そして、ステップＳ２６０の充填液排出工程において、キャップ内の洗浄液を排出路１８から排出する。
ステップＳ２５０においてキャップ７内を大気開放することでノズルからインクが流れ出る（洗浄液にインクが大量に混ざり洗浄力が低下する）ことを抑制しつつ、ステップＳ２６０においてキャップ７内に満たされた洗浄液（キャップ７内に満たされることによる大量の洗浄液）を排出路１８に流す。このため、特に排出路１８のインク汚れを適切に低減することが可能になる。
なお、ステップＳ２５０において記録ヘッド６とキャップ７とを離間させる代わりに大気開放弁２１を開いてもよい。

ここで、制御部２５は、ステップＳ２６０においてキャップ７内の洗浄液を一部残す（ポンプ２３の駆動を調節してキャップ７内の液体が少し残るように小吸引をする）。
そして、ステップＳ２７０のキャッピング工程において、ステップＳ２６０終了後にノズルをキャップ７でキャッピングする。さらに、ステップＳ２８０のインク排出工程において、大気開放弁２１を閉じた状態とし、キャップ７内に残った洗浄液と共にノズル内のインクを排出路１８から排出する（ポンプ２３の駆動を調節して小吸引よりも吸引量の多い大吸引をする）。
このように、ステップＳ２６０で洗浄液による洗浄力の低下（洗浄液にインクが混じること）を抑制しつつ排出路１８などのインク汚れを適切に低減することができるとともに、キャップ７内の洗浄液を一部残した状態でステップＳ２８０を実行することにより、排出路１８を流れる液体がインクと洗浄液との混合物となり（排出路１８などを汚す原因となるインクが薄められ）、該ステップＳ２８０で排出路１８などがインクで汚れることを抑制できる。

なお、上記のように、本実施例の記録装置１は、充填液として、洗浄液の他に、洗浄液よりも揮発しにくい保管液を使用している。
そこで、ステップＳ２８０終了後、制御部２５は、ポンプ１６及び開閉弁２０などを制御するとともに、大気開放弁２１を開き、キャップ７内に保管液を充填し、本実施例のキャッピング方法を終了する。
別の表現をすると、制御部２５は、一度、洗浄液を使用して充填液充填キャッピング工程（ステップＳ２３０）を実行した後にキャップ７内の洗浄液を排出し（ステップＳ２６０）、保管液を使用して充填液充填キャッピング工程（ステップＳ２９０）を実行する。このため、洗浄力の強い洗浄液で効果的にインク汚れを洗浄するとともに、揮発しにくい保管液で効果的にキャップ７内を保湿させて保管することができる。

なお、制御部２５は、充填液充填キャッピング工程（ステップＳ２３０及びステップＳ２９０）においてノズルをキャッピングする際、キャップ７内から充填液（洗浄液及び保管液）をあふれさせることができる。このようにすることで、あふれさせた充填液により、記録ヘッド６のノズル形成面以外の部分など、記録ヘッド６のキャッピングされた部分以外の部分などを洗浄することが可能になる。

また、本実施例の記録装置１は、図１で表されるように、供給路１５と排出路１８とは、別々に設けられている。このため、排出路１８に残ったインク成分（インク中に含まれる固体成分の析出物などのインク汚れ）をキャップ７内に供給する（逆流させる）ことを抑制している。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…記録装置、２…インクタンク、３…洗浄液タンク、４…保管液タンク、
５…バルブ（切替部）、６…記録ヘッド（吐出部）、７…キャップ、８…大気開放弁、
９…インク供給路、１０…ポンプ、１１…洗浄液供給路（充填液供給路）、
１２…ポンプ、１３…保管液供給路（充填液供給路）、１４…ポンプ、１５…供給路、
１６…ポンプ、１７…大気開放路、１８…排出路、１９…開閉弁、２０…開閉弁、
２１…大気開放弁、２２…大気開放路、２３…ポンプ、２４…共通流路、
２５…制御部、２６…実行開始ボタン

Claims (8)

1. 媒体にノズルからインクを吐出する吐出部と、
   前記ノズルをキャッピングするキャップと、
   前記キャップ内に充填液を供給する供給路と、
   前記ノズルのキャッピング及び前記充填液の充填を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記吐出部による前記媒体への吐出終了に伴って、前記ノズルに前記充填液が接触するように前記キャップ内に前記充填液を満たした状態で前記ノズルをキャッピングする充填液充填キャッピング工程を実行することを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記キャップ内の液体を排出する排出路と、前記ノズルが前記キャップによりキャッピングされた状態において前記キャップ内を大気開放する大気開放弁と、を備え、
   前記制御部は、前記充填液充填キャッピング工程後に、
   前記吐出部と前記キャップとを離間させるか前記大気開放弁を開くかのいずれかにより前記キャップ内を大気開放する大気開放工程と、
   前記キャップ内の前記充填液を前記排出路から排出する充填液排出工程と、
   を実行することを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記制御部は、
   前記充填液排出工程において前記キャップ内の前記充填液を一部残し、
   前記充填液排出工程後に前記ノズルを前記キャップでキャッピングするキャッピング工程と、
   前記大気開放弁を閉じた状態とし、前記キャップ内に残った前記充填液と共に前記ノズル内の前記インクを前記排出路から排出するインク排出工程と、
   を実行することを特徴とする記録装置。
4. 請求項２又は３に記載の記録装置において、
   前記供給路と前記排出路とは、別々に設けられていることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記充填液として、洗浄液と、保管液と、を使用可能であり、
   前記制御部は、前記洗浄液を使用して前記充填液充填キャッピング工程を実行した後に前記キャップ内の前記洗浄液を排出し、前記保管液を使用して前記充填液充填キャッピング工程を実行することを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記充填液は、前記インクの含有成分を含むことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記制御部は、前記充填液充填キャッピング工程における前記ノズルをキャッピングする際、前記キャップ内から前記充填液をあふれさせることを特徴とする記録装置。
8. 媒体にノズルからインクを吐出する吐出部と、前記ノズルをキャッピングするキャップと、前記キャップ内に充填液を供給する供給路と、を備える記録装置を使用して実行可能なキャッピング方法であって、
   前記吐出部による前記媒体への吐出終了に伴って、前記ノズルに前記充填液が接触するように前記キャップ内に前記充填液を満たした状態で前記ノズルをキャッピングすることを特徴とするキャッピング方法。

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