JP2017121443A - 引出しの仕切板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】各種の厚さや構造の側板、背板を有した引出し内に、仕切板を各種の形態で取り付けることができる引出しの仕切板取付構造を提供する。【解決手段】第１連結部材２０と第２連結部材３０とを備える。第１連結部材２０は、引出し１の側板２または背板４の上端部に嵌着される側板等嵌着部２１と仕切板１０の端部を差し込む差込溝２３を持つ差込部２２とを設けて構成される。第２連結部材３０は、一方の仕切板に対し他方の仕切板の端部を突き合わせて直角に連結するために、一方の仕切板の上端部を差し込む第１差込溝３２を有した第１差込部３１と、他方の仕切板１２の端部を差し込む第２差込溝３４を有した第２差込部３３とを備える。第１連結部材２０により仕切板を側板または背板に対し連結固定し、第２連結部材３０により一方の仕切板と他方の仕切板とを連結固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチンキャビネットなどに使用される引出しの仕切板取付構造に関し、特に各種大きさの引出し内に、仕切板を各種の形態で取り付けることができる仕切板取付構造に関する。

キッチンキャビネットなどに使用される引出しには、通常、使用者が調理器具、食事器具などを分けて収納できるように、仕切板が取り付けられている。このような引出しの仕切板は、一般に、引出しの大きさ、深さ、使用形態などに応じて、間口幅方向或いは奥行き方向のレイアウトが設計され、引出し内に取り付けられる。

従来、引出しの仕切板取付構造として、下記特許文献１で、複数の仕切板が、引出し内の各種の形態で配置され、共通の連結部材を用いて、各種の位置に取り付けるようにした引出し仕切構造が、提案されている。

特開２００３−７９４５９号公報

上記引出し仕切構造は、共通の厚さの側板を有する引出し内に、共通の厚さの仕切板を任意の形態に配置し、それらの仕切板の連結箇所を、共通の連結部材により連結して取り付け、各種の大きさの引出しに対し共通部品としての連結部材を用いて、仕切板を取り付けるようにしている。

しかしながら、例えばキッチンキャビネットの引出しには、キャビネットのグレードなどに応じて、各種の厚さや構造の側板、背板が使用されるため、上記の引出し仕切構造のように、共通化された連結部材では、各種の厚さや構造の側板、背板を有する引出しの仕切板に対応することができないという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、各種の厚さや構造の側板や背板を有した引出し内に、仕切板を各種の形態で取り付けることができる引出しの仕切板取付構造を提供することを目的とする。

本発明に係る仕切板取付構造は、
側板及び背板を設けて矩形箱型に形成された引出し内に、複数の仕切板が、該側板または該背板に端部を連結して取り付けられる引出しの仕切板取付構造において、
該側板または該背板の上端部に嵌着される側板等嵌着部と該仕切板の端部を差し込む差込溝を持つ差込部とを設けた第１連結部材と、
一方の仕切板に対し他方の仕切板の端部を突き合わせて直角に連結するために、該一方の仕切板の上端部を差し込む第１差込溝と、該他方の仕切板の端部を差し込む第２差込溝とを有した第２連結部材と、
を備え、
該第１連結部材の該差込溝の内側に係止爪が設けられるとともに、該第２連結部材の該第１差込溝及び該第２差込溝の内側に係止爪が設けられ、
該仕切板には該係止爪が係止可能なスリット孔が設けられ、
該仕切板の該差込溝への差し込み時、該係止爪が該スリット孔に係止され、該仕切板の該第１差込溝または該第２差込溝への差し込み時、該係止爪が該スリット孔に係止され、
該第１連結部材により該仕切板が該側板または該背板に対し連結固定され、該第２連結部材により該一方の仕切板と他方の仕切板とが連結固定されることを特徴とする。

この発明の仕切板取付構造によれば、側板と仕切板の連結或いは背板と仕切板の連結に、第１連結部材を用いて連結固定し、仕切板同士の連結には、第２連結部材を用いて連結固定するため、各種の厚さや構造の側板、背板を有した引出し内に、複数の仕切板を任意の形態に配置して取り付けることができる。

また、上記第１連結部材の差込溝及び第２連結部材の第１差込溝、第２差込溝の内側に係止爪を設けるとともに、上記仕切板にスリット孔を設けているので、該仕切板のそれら差込溝への差し込み時、該係止爪が該スリット孔に係止され、仕切板を定位置に確実に連結固定することができる。

ここで、上記第１連結部材の側板等嵌着部は、丸パイプ、角パイプ、丸棒、角棒などの棒状材を嵌合させる棒状材嵌合部と、厚板を嵌合させる厚板嵌合部と、金属板を略Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部を嵌合させる折曲板嵌合部とを一体的に備えた形状に、一体成形することが好ましい。

これによれば、引出しの側板または背板の上部が、厚板、棒状材、或いは金属板を略Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部である場合、これらの部材に対し、共通の第１連結部材を用いて、仕切板を側板または背板に良好に連結固定することができる。

また、上記第１連結部材の側板等嵌着部には、棒状材及び厚板を、弾性力をもって押圧保持する弾性押え片が設けられ、金属板の折り曲げ部を支持する薄板支持片が設けられた構成とすることができる。このような弾性押え片と薄板支持片を側板等嵌着部に設けた第１連結部材は、各種の側板や背板に対し側板等嵌着部を、ガタツキなく簡単に嵌め込み、第１連結部材の差込溝に差し込まれた仕切板を、側板などに対し連結固定することができる。

またここで、上記仕切板取付構造において、さらに上記前板に対し上記仕切板を支持する支持部材が配設され、該支持部材には、該仕切板の端部を差し込む差込溝を持つ差込部が設けられるとともに、該差込部の側部に平坦縦板部が設けられ、該平坦縦板部を引出しの前板の内側面に当接させるように構成することができる。

これによれば、引出しの前板の内側面に、仕切板を突き合わせるように直角に配置する場合、仕切板の端部に支持部材の差込部を差し込んで取り付け、平坦縦板部を前板の内側面に当接させて、該仕切板を安定して取り付けることができる。

またここで、上記仕切板取付構造において、さらに仕切板を引出しの底板上で支持する底部支持部材が配設され、該底部支持部材は、引出しの底板上に載置可能な平坦基部の上に、上記仕切板の下端部を差し込む差込部を設けて構成することができる。これによれば、底部支持部材の差込部に仕切板の下端部を差し込んで底板支持部材を装着し、平坦基部を引出しの底板上に載置して、該仕切板を底板上で安定して支持することができる。

この発明によれば、各種の厚さや構造の側板や背板を有した引出し内に、仕切板を、各種の形態で取り付けることができる。

本発明の一実施形態の引出しの仕切板取付構造を示す正面斜視図である。 同仕切板取付構造の背面斜視図である。 同仕切板取付構造の背面図である。 同仕切板取付構造の右側面図である。 同仕切板取付構造における引出し本体を除いた仕切板のみの斜視図である。 同仕切板取付構造における引出し本体を除いた仕切板のみの斜視図である。 （ａ）は仕切板１１の正面図、（ｂ）は仕切板１２の正面図である。 （ａ）は第１連結部材の斜視図、（ｂ）はその背面斜視図、（ｃ）は下側から見た背面斜視図、（ｄ）は正面下側から見た斜視図である。 （ａ）は第１連結部材の正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその底面図である。 （ａ）は第２連結部材の斜視図、（ｂ）はその背面斜視図、（ｃ）は下側から見た背面斜視図、（ｄ）は正面下側から見た斜視図である。 （ａ）は第２連結部材の正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその底面図である。 （ａ）は支持部材の斜視図、（ｂ）はその背面斜視図、（ｃ）は下側から見た背面斜視図、（ｄ）は正面下側から見た斜視図である。 （ａ）は支持部材の正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその底面図である。 （ａ）は底部支持部材の斜視図、（ｂ）はその下側から見た斜視図、（ｃ）ははその正面図、（ｄ）はその平面図である。 第１連結部材の差込部の拡大断面図である。 使用形態を示す第１連結部材の拡大右側面図である。 他の使用形態を示す第１連結部材の拡大右側面図である。 他の使用形態を示す第１連結部材の拡大右側面図である。 他の使用形態を示す第１連結部材の拡大右側面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は引出し１の引出し本体内に、一例として、大形の１枚の仕切板１１と小形の２枚の仕切板１２を連結固定した仕切板取付構造を示している。

引出し１は、図１，２に示すように、底板６上の両側に側板２を立設し、その背面側に背板４を立設し、正面に前板５を固定し、さらに側板２の上方両側に棒状材７を連結して、箱状に構成される。棒状材７としては、丸棒のほか、角棒、丸パイプ、角パイプなどが用いられる。

引出し１内には、１枚の仕切板１１と２枚の仕切板１２が相互に直交するように配設され、連結固定される。３枚の仕切板１１，１２は、図５，６に示すように、小形の２枚の仕切板１２の端部が大形の仕切板１１の中間部に直角に突き合わされるように配置され、第１連結部材２０及び第２連結部材３０によってそれらが連結される。

仕切板１１は、図７（ａ）に示すように、金属板を略長方形状に裁断して形成され、底部側と両側の端部に、各々、スリット孔１１ａが底面と側面と平行に穿設される。仕切板１１の両側下部は、円弧状に形成され、両側上部は直角角部として形成される。仕切板１２は、図７（ｂ）に示すように、金属板を略長方形状に裁断して、小形に形成され、４個の角部は、直角角部として形成される。仕切板１２の底部側と両側の端部に、各々、スリット孔１２ａが底面と側面と平行に穿設される。仕切板１１，１２に嵌着される第１連結部材２０と第２連結部材３０及び支持部材４０と底部支持部材５０は、スリット孔１１ａ、１２ａのある端部位置に、ガタツキなく安定して係止され嵌着されるようになっている。

第１連結部材２０は、図１，２に示す如く、仕切板１１，１２を、引出し１の両側の棒状材７または背板４に連結固定するために、図８、９に示す如く、側板２または背板４の上端部に嵌着される側板等嵌着部２１と、仕切板１１，１２の端部を差し込むための差込溝２３を持つ差込部２２とを備え、硬質合成樹脂により一体成形される。差込部２２の上方には、間隔をあけてカバー板２４が水平横方向に突設され、仕切板１１，１２の上端部をカバーするようになっている。

側板等嵌着部２１は、図９に示す如く、側面視を略Ｌ字状としたＬ形部２１ａを基部に有して形成され、その背面部に、弾性押え片２８が設けられる。弾性押え片２８は、図１６〜１８に示す如く、棒状材７及び厚板８を、弾性力をもって押圧保持する形状に形成され、ここでは側面視を略Ｓ字状に曲折した形状に形成される。

弾性押え片２８は、Ｌ形部２１ａの上部に、膨出円弧状曲面部を延設し、その膨出円弧状曲面部の下側先端部に、凹状円弧曲面部を設けたＳ字状に形成される。弾性押え片２８の先端部は、硬質合成樹脂のばね状弾性により、弾性力をもって図９（ｂ）の左右方向に曲げることができる。これにより、図１６〜１８に示す如く、棒状材７や厚板８を側板等嵌着部２１内に嵌入した場合、弾性押え片２８は弾性力を持って押え、これらを保持する形状となっている。

さらに図９（ｂ）に示す如く、弾性押え片２８の凹状円弧曲面部の内側に、薄板支持片２９が突設される。この薄板支持片２９は、図１９に示すように、側板２または背板４が金属板９から形成され、その上端に折り曲げ部９ａから形成される場合、この折り曲げ部９ａの端部を係止して、側板等嵌着部２１内に金属板９の上部を嵌入したとき、薄板支持片２９が側板等嵌着部２１内で折り曲げ部９ａを保持する構造である。

このように、弾性押え片２８と薄板支持片２９を備えた側板等嵌着部２１は、図１６、１７のように、棒状材７に嵌合された場合、棒状材嵌合部２５として機能し、図１８のように、厚板８に嵌合された場合、厚板嵌合部２６として機能し、図１９のように、金属板９の折り曲げ部９ａに嵌合された場合、折曲板嵌合部２７として機能する。これにより、引出し１の側板２または背板４が、棒状材７、厚板８或いは金属板９の何れの場合であっても、共通の側板等嵌着部２１をもって嵌着できる構造となっている。

図８，９に示す如く、第１連結部材２０には、上記側板等嵌着部２１のＬ形部２１ａの正面側に、仕切板１１，１２の端部を差し込むための差込部２２が一体成形される。差込部２２には、差込溝２３が鉛直方向に、正面及び上部と下部を開口して設けられ、仕切板１１，１２の端部を差込溝２３内に密に差し込むことができるようになっている。

また、差込溝２３内には、係止爪２３ａが突設され、図１５に示す如く、仕切板１１，１２の端部を差込溝２３内の所定位置に差し込んだとき、係止爪２３ａが仕切板に設けたスリット孔１１ａ，１２ａに係止される。これにより、差込部２２と仕切板１１，１２とは所定位置で確実に係止され、第１連結部材２０はガタツキなく仕切板１１，１２の端部に連結することができる。

なお、図１５に示す如く、差込溝２３内の、係止爪２３ａに対向した内側面に、凹部が形成され、仕切板１１，１２を差込溝２３内に挿入したとき、差込部２２の両側が容易に弾性変形して、仕切板の端部が係止爪２３ａを容易に乗り越えて嵌入できるように形成されている。

第２連結部材３０は、図１，２などに示す如く、２枚の仕切板１１，１２を直交状態（一方の仕切板１１の中間部に他方の仕切板１２の先端を直角に突き合わせる形態）で連結するために使用される。

この第２連結部材３０は、図１０，１１に示すように、一方の仕切板１１の上端部を差し込む第１差込溝３２を有した第１差込部３１と、他方の仕切板１２の先端部を差し込む第２差込溝３４を有した第２差込部３３とをから構成され、個硬質合成樹脂により一体成形される。

第２連結部材３０の第１差込部３１の第１差込溝３２は、仕切板１１，１２の上端部を密に差込可能な厚さ空間を持って形成され、その下部と両側部が開口している。このような開口を持つ第１差込溝３２内に、図１１（ｂ）の如く、仕切板１１の中間部上端が差し込まれ、それにより、第２連結部材３０は仕切板１１上に保持されることとなる。

一方、第２連結部材３０の第１差込部３１の正面側には、第２差込部３３が直角方向に突設され、一体に成形される。第２差込部３３内には、第１差込溝３２と直角方向に第２差込溝３４が形成され、第２差込溝３４の正面、上面及び下面が開口する。このような開口を持つ第２差込溝３４内に、図１１（ｂ）のように、仕切板１２の端部が差し込まれ、それにより、仕切板１２は仕切板１１に対し、その端部を直角に付き合わせた状態となり、仕切板１１、１２は第２連結部材３０によりその状態に連結される。

また、第２差込溝３４内には、係止爪３４ａが突設され、仕切板１２の端部を第２差込溝３４内の所定位置に差し込んだとき、係止爪３４ａが仕切板１２に設けたスリット孔１２ａに係止される。これにより、第２差込部３３と仕切板１２とは所定位置で確実に係止され、第２連結部材３０はガタツキなく仕切板１２の端部に連結することができる。なお、図１１（ｃ）に示す如く、第２差込溝３４内の、係止爪３４ａに対向した内側面に、凹部が形成され、仕切板１２を第２差込溝３４内に挿入したとき、第２差込部３３の両側が容易に弾性変形して、仕切板の端部が係止爪３４ａを容易に乗り越えて嵌入できるように形成されている。

図１２に示す支持部材４０は、図２に示す如く、仕切板１２の前上端部に嵌着され、その平坦縦板部４３が前板５の内側面に当接して仕切板１２を前板５に対し支持するように使用される。

この支持部材４０は、図１２に示すように、前部に仕切板１２を差し込むための差込部４１を有し、差込部４１の背面側に、平坦縦板部４３が前板５の内側面に当接可能に設けられる。平坦縦板部４３の背面は鉛直面として形成され、平坦縦板部４３の前部に差込部４１が一体形成される。

支持部材４０の差込部４１は、上記第１連結部材２０の差込部２２と同様に、仕切板１２の端部を差し込むために形成され、差込部４１には、差込溝４２が鉛直方向に、正面及び上部と下部を開口して設けられ、仕切板１２の端部を差込溝４２内に密に差し込むことができるようになっている。また、差込溝４２内には、係止爪４２ａが突設され、仕切板１２の端部を差込溝４２内の所定位置に差し込んだとき、係止爪４２ａが仕切板１２に設けたスリット孔１２ａに係止される。

これにより、差込部４１と仕切板１２とは所定位置で確実に係止され、支持部材４０はガタツキなく仕切板１２の端部に嵌着される。なお、図１３（ｃ）に示す如く、差込溝４２内の、係止爪４２ａに対向した内側面に、凹部が形成され、仕切板１２を差込溝４２内に挿入したとき、差込部４１の両側が容易に弾性変形して、仕切板１２の端部が係止爪４２ａを容易に乗り越えて嵌入できるように形成されている。

図１４に示す底部支持部材５０は、図１、２等に示す如く、仕切板１１、１２の下端部に嵌着され、その平坦基部５１が底板６に当接して仕切板１１、１２を底板６上で支持するように使用される。

この底部支持部材５０は、図１４に示すように、下部に平坦基部５１が設けられ、平坦基部５１の上部に仕切板１１、１２を差し込むための差込部５２を設け、硬質合成樹脂等により一体成形される。平坦基部５１の底面は平坦に形成され、引出し１の底板６上に安定して載置可能に形成される。上部の差込部５２は、上方から仕切板１１、１２を差し込むように、差込溝５３が鉛直縦方向に形成され、差込溝５３の正面、上面、及び背面はスリット状に開口し、仕切板１１，１２を差し込むことができる。

また、差込溝５３内には、係止爪５３ａが突設され、仕切板１１、１２の下端部を差込溝５３内の所定位置に差し込んだとき、係止爪５３ａが仕切板１１、１２に設けたスリット孔１１ａ、１２ａに係止される。これにより、仕切板１１、１２に対し底部支持部材５０は、所定位置で確実に係止され、ガタツキなく仕切板１１、１２の下端部に嵌着される。なお、図１４（ｃ）に示す如く、差込溝５３内の、係止爪５３ａに対向した内側面に、凹部が形成され、仕切板１１、１２を差込溝５３内に挿入したとき、差込部５２の両側が容易に弾性変形して、仕切板の端部が係止爪５３ａを容易に乗り越えて嵌入できるように形成されている。

次に、上記引出し１における、仕切板、連結部材等の使用形態を説明する。例えば、引出し１内を、図１、２に示すように、１枚の仕切板１１と２枚の仕切板１２を用いて仕切る場合、第１連結部材２０、第２連結部材３０、支持部材４０及び底部支持部材５０を使用して、各仕切板１１，１２を所定の形態で取り付け連結固定する。

なお、仕切板１１，１２は、引出し１の引出し本体内の形状と寸法に合せて、金属板を裁断し、所定の大きさに形成される。また、仕切板１１，１２の枚数は、引出し１の大きさ、形状に合せて決めることができ、例えば、２枚の仕切板１１と３枚の仕切板１２を使用して、引出し内を仕切ることもできる。第１連結部材２０、第２連結部材３０、支持部材４０及び底部支持部材５０は、共通部品として、各種の大きさの引出しや仕切板に使用可能である。

１枚の仕切板１１と２枚の仕切板１２は、図５，６に示すように配置され、仕切板１１の両側上端部に、第１連結部材２０が嵌着される。第１連結部材２０は、その差込部２２の差込溝２３内に仕切板１１の上端部を差し込むだけで、仕切板１１のスリット孔１１ａに差込溝２３の係止爪２３ａが係止され、定位置に嵌着することができる。

また、一方の仕切板１２には、その両側上端部に、第２連結部材３０と支持部材４０とが嵌着され、他方の仕切板１２の両側上端部には、第１連結部材２０と第２連結部材３０とが嵌着される。第２連結部材３０は、上記と同様、仕切板１２の上端部を差込溝２３に差し込むのみで、定位置に簡単かつ適正に嵌着することができる。

第２連結部材３０は、その第２差込部３３の第２差込溝３４内に仕切板１２の上端部を差し込むと、仕切板１２のスリット孔１２ａに第２差込溝３４の係止爪３４ａが係止され、定位置に嵌着される。支持部材４０も、上記と同様、その差込部４１の差込溝４２内に仕切板１２の上端部を差し込むだけで、仕切板１２のスリット孔１２ａに差込溝４２の係止爪４２ａが係止され、定位置に嵌着することができる。

底部支持部材５０は、その上部に上向きに設けた差込溝５３に、仕切板１１，１２の下部を上から差し込むことにより、嵌着される。この場合も、上記と同様、仕切板１１，１２のスリット孔１１ａ、１２ａに差込溝５３の係止爪５３ａが係止され、定位置に嵌着することができる。

上記のように、第１連結部材２０、第２連結部材３０、支持部材４０を仕切板１１，１２の上端部に嵌着した状態で、図５，６の如く、１枚の仕切板１１と２枚の仕切板１２を相互に直交方向に配置し、２枚の仕切板１２に端部を１枚の仕切板１１の側面に直角に突き合わせるように配置し、この状態で、第２連結部材３０の第１差込部３１の第１差込溝３２内に、仕切板１１の上端部を下側から差し込む。これにより、１枚の仕切板１１と２枚の仕切板１２は、図５，６に示す形態で、相互に直交方向に連結された状態となる。

この状態の仕切板１１，１２を、図１，２に示すように、引出し１内に上から挿入し、仕切板１１の両側に取り付けた第１連結部材２０の側板等嵌着部２１の棒状材嵌合部２５を、側板２の棒状材７に対し上から押し込み、仕切板１２の端部に取り付けた第１連結部材２０の側板等嵌着部２１を背板４に対し上から押し込むむのみで、簡単に嵌め込むことができる。これにより、図１６に示す如く、側板等嵌着部２１の弾性押え片２８が丸棒の棒状材７を、弾性を持って押圧保持し、仕切板１１は引出し１内で両側の棒状材７間に連結固定され、仕切板１２は背板４に対し連結される。なお、棒状材７が丸パイプの場合も同様であり、さらに、棒状材７が角パイプの場合、図１７に示すように、側板等嵌着部２１の弾性押え片２８が棒状材７を、弾性を持って押圧保持することとなる。

さらに、仕切板１２の端部に嵌着した第１連結部材２０の側板等嵌着部２１は、引出し１の背板４に上から差し込むように嵌着される。このとき、背板４が厚板８から構成される場合、図１８に示すように、側板等嵌着部２１の厚板嵌合部２６が背板４（厚板８）の上部に良好に嵌着されることとなる。なお、図１８に示す厚板８は比較的薄く形成された板材であるが、厚板８の厚さが比較的厚い場合、図１８の仮想線で示すように、側板等嵌着部２１の弾性押え片２８は図の右側に撓んだ状態となり、板厚の厚い厚板８であっても、弾性保持することができる。

さらに、背板４が金属板９から構成される場合、図１９に示すように、側板等嵌着部２１の折曲板嵌合部２７が金属板９の折り曲げ部９ａの上部に良好に嵌着される。一方、図２に示すように、仕切板１２の端部に嵌着した支持部材４０は、その平坦縦板部４３が引出し１の前板５の内側面に当接して支持されることとなる。

このように、引出し１の側板２の棒状材７と仕切板１１の連結或いは背板４と仕切板１２の連結に、第１連結部材２０を用いて連結固定し、仕切板１１，１２同士の連結には第２連結部材３０を用いて連結固定するため、各種の厚さや構造の側板２、背板４を有した引出し１内に、複数の仕切板を任意の形態に配置して取り付けることができる。

また、第１連結部材２０の側板等嵌着部２１には、丸パイプ、角パイプ、丸棒、角棒などの棒状材７を嵌合させる棒状材嵌合部２５、厚板を嵌合させる厚板嵌合部２６、及び金属板を略Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部を嵌合させる折曲板嵌合部２７が、一体的に設けられるので、引出し１の側板２または背板４の上部が、厚板、棒状材、或いは金属板を略Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部である場合、これらの部材に対し、共通の第１連結部材２０を用いて、仕切板１１，１２を側板２または背板４に、良好に連結固定することができる。

さらに、引出し１の前板５に対しては、支持部材４０を仕切板１２の端部に嵌着し、その平坦縦板部４３を前板５に当接させて支持させることができ、底板６に対しては、仕切板１１，１２の底部に底部支持部材５０を嵌着して、支持させることができる。

１ 引出し
２ 側板
４ 背板
５ 前板
６ 底板
７ 棒状材
８ 厚板
９ 金属板
９ａ 折り曲げ部
１１ 仕切板
１１ａ スリット孔
１２ 仕切板
１２ａ スリット孔
２０ 第１連結部材
２１ 側板等嵌着部
２１ａ Ｌ形部
２２ 差込部
２３ 係止爪
２３ 差込溝
２３ａ 係止爪
２４ カバー板
２５ 棒状材嵌合部
２６ 厚板嵌合部
２７ 折曲板嵌合部
２８ 弾性押え片
２９ 薄板支持片
３０ 第２連結部材
３１ 第１差込部
３２ 第１差込溝
３３ 第２差込部
３４ 第２差込溝
３４ａ 係止爪
４０ 支持部材
４１ 差込部
４２ 差込溝
４２ａ 係止爪
４３ 平坦縦板部
５０ 底部支持部材
５１ 平坦基部
５２ 差込部
５３ 差込溝
５３ａ 係止爪

Claims (5)

1. 側板及び背板を設けて矩形箱型に形成された引出し内に、複数の仕切板が、該側板または該背板に端部を連結して取り付けられる引出しの仕切板取付構造において、
   該側板または該背板の上端部に嵌着される側板等嵌着部と該仕切板の端部を差し込む差込溝を持つ差込部とを設けた第１連結部材と、
   一方の仕切板に対し他方の仕切板の端部を突き合わせて直角に連結するために、該一方の仕切板の上端部を差し込む第１差込溝と、該他方の仕切板の端部を差し込む第２差込溝とを有した第２連結部材と、
   を備え、
   該第１連結部材の該差込溝の内側に係止爪が設けられるとともに、該第２連結部材の該第１差込溝及び該第２差込溝の内側に係止爪が設けられ、
   該仕切板には該係止爪が係止可能なスリット孔が設けられ、
   該仕切板の該差込溝への差し込み時、該係止爪が該スリット孔に係止され、該仕切板の該第１差込溝または該第２差込溝への差し込み時、該係止爪が該スリット孔に係止され、
   該第１連結部材により該仕切板が該側板または該背板に対し連結固定され、該第２連結部材により該一方の仕切板と他方の仕切板とが連結固定されることを特徴とする引出しの仕切板取付構造。
2. 前記第１連結部材の側板等嵌着部は、棒状材を嵌合させる棒状材嵌合部と、厚板を嵌合させる厚板嵌合部と、金属板を略Ｌ字状に折り曲げた折り曲げ部を嵌合させる折曲板嵌合部とを一体的に備えた形状に、一体成形されたことを特徴とする請求項１記載の引出しの仕切板取付構造。
3. 前記前板に対し仕切板を支持する支持部材が配設され、該支持部材には、該仕切板の端部を差し込む差込溝を持つ差込部が設けられるとともに、該差込部の側部に平坦縦板部が設けられ、該平坦縦板部を前記引出しの前板の内側面に当接させることを特徴とする請求項１記載の引出しの仕切板取付構造。
4. 前記仕切板を引出しの底板上で支持する底部支持部材が配設され、該底部支持部材には、該引出しの底板上に載置可能な平坦基部の上に、該仕切板の下端部を差し込む差込部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の引出しの仕切板取付構造。
5. 前記第１連結部材の側板等嵌着部には、弾性力をもって前記棒状材または前記厚板を押圧保持する弾性押え片が設けられるとともに、前記金属板の折り曲げ部を支持する薄板支持片が設けられたことを特徴とする請求項２記載の引出しの仕切板取付構造。
   
   

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