JP2017117628A - 電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 - Google Patents
電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017117628A JP2017117628A JP2015251492A JP2015251492A JP2017117628A JP 2017117628 A JP2017117628 A JP 2017117628A JP 2015251492 A JP2015251492 A JP 2015251492A JP 2015251492 A JP2015251492 A JP 2015251492A JP 2017117628 A JP2017117628 A JP 2017117628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- electrode plate
- cell case
- internal short
- short circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
Abstract
【課題】正確な内部短絡安全性評価を行うことが可能な電池の提供を目的とする。【解決手段】セパレータ及び負極活物質及び正極活物質を巻回してなる電極板巻回体2と、電極板巻回体2を収容するセルケース12と、電極板巻回体2に接続された電極14とを有し、電極板巻回体2をセルケース12より取り出し、電極板巻回体2に十分な充電を行った後に電極板巻回体2を再度セルケース12内に挿入し、加圧装置17によってセルケース12に圧力を受けることにより内部短絡を発生させる内部短絡安全性評価に用いられる電池11であって、セルケース12は、その内部に、加圧装置17によって圧力を受けた際に電極板巻回体2の内部に進入して内部短絡を発生させる突起部15を有する。【選択図】図2
Description
本発明は、電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法に関する。
従来一般的に使用されているリチウムイオン電池において、高密度化等の特性向上が望まれているが、その中でも安全性の確保は必須かつ最優先課題である。リチウムイオン電池は、製造時に誤って導電性物質が混入した場合やデンドライトが発生した場合に局所的な内部短絡(ショート)を起こし、漏液、発熱、発煙、破裂、発火といった不具合を引き起こす場合がある。
このようなリチウムイオン電池の局所的な内部短絡が発生した場合の安全性を評価する安全性評価方法として主に強制内部短絡試験と釘刺し試験とがあり、それぞれ電池の出荷前に抜き取り検査によって行われている。このうちの強制内部短絡試験は、満充電した電池の電極板巻回体をセルケースより取り出し、電極板巻回体を解体して、最外周の正極活物質−負極活物質間あるいは正極集電体露出部−負極活物質間にニッケル片を配置し、その後に再び電極板巻回体をセルケース内に戻した後に行われるが、電極板巻回体の内部にニッケル片を入れる作業が難しいため誤って短絡する危険性が大きく、特に大型電池では短絡した場合、危険性が非常に高いという問題点がある。
そこで、大型電池においては主に釘刺し試験が行われる。釘刺し試験は、釘を所定速度で電池に刺し、電圧及び温度の変化を測定して電池が発火するか否かを観察するものである。しかしこの釘刺し試験では、短絡面積、気密性、釘からの放熱等の影響により、実際の電池内部における局所的な内部短絡現象とは異なる評価結果となる可能性があった。そこで、電池に対して先端あるいは先端付近に導電性部材を備えた絶縁性の棒を内部短絡が発生する深さまで電池に差し込む技術が提案されている(例えば「特許文献1」参照)。
しかし上述の技術においても、電池の外装に穴が開くために気密性が保てずに正確な温度変化を計測できないという問題点があると共に、実際の局所的な内部短絡は単層短絡であるのに対し、試験では短絡箇所が多すぎて発熱が過剰になってしまうという問題点がある。
本発明は上述の問題点を解決し、正確な内部短絡安全性評価を行うことが可能な電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法の提供を目的とする。
本発明は上述の問題点を解決し、正確な内部短絡安全性評価を行うことが可能な電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法の提供を目的とする。
請求項1記載の発明は、セパレータ及び負極活物質及び正極活物質を巻回してなる電極板巻回体と、前記電極板巻回体を収容するセルケースと、前記電極板巻回体に接続された電極とを有し、前記電極板巻回体を前記セルケースより取り出し、前記電極板巻回体に十分な充電を行った後に該電極板巻回体を再度前記セルケース内に挿入し、加圧装置によって前記セルケースに圧力を受けることにより内部短絡を発生させる内部短絡安全性評価に用いられる電池であって、前記セルケースは、その内部に、前記加圧装置によって圧力を受けた際に前記電極板巻回体の内部に進入して内部短絡を発生させる突起部を有することを特徴とする電池。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の電池において、さらに前記突起部は前記電極板巻回体の挿入方向においてなだらかに傾斜した傾斜部を有することを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項1記載の電池において、さらに前記突起部はその周囲を弾性部材によって覆われていることを特徴とする。
請求項4記載の発明は、請求項2または3記載の電池において、さらに前記突起部は先端部以外が絶縁性物質によって形成されていることを特徴とする。
請求項5記載の発明は、請求項1から4までの何れか一つに記載の電池を用いた内部短絡安全性評価方法であって、前記加圧装置と、前記電極に接続された電圧測定手段と、前記電池の温度を測定する温度測定手段とを用い、前記加圧装置により前記セルケースに対して所定時間当たり一定の圧力を加え続け、前記電圧測定手段により測定された測定電圧が所定値以上低下した場合に内部短絡が発生したと判断して前記加圧装置による前記セルケースの加圧を停止し、そのときの前記温度測定手段による測定温度と発火の有無より前記電池の評価を行うことを特徴とする。
本発明によれば、セルケースに穴が開くことを確実に防止でき気密性を保つことにより正確な温度変化を計測することができる。また、電圧値によって内部短絡発生の有無を正確に判定しているので、突起部が電極板巻回体の内部に進入する深さを最低限に抑えることができ、短絡箇所を少なくすることで発熱が過剰となることを防止することができる。
図1は、本発明の一実施形態を適用可能なリチウムイオン電池を示している。同図においてリチウムイオン電池(以下、電池という)1は、それぞれ図示しないセパレータ及び負極活物質及び正極活物質を巻回して構成された周知の電極板巻回体2と、電極板巻回体2を収容するセルケース3と、セルケース3に着脱自在に取り付けられる蓋体4と、蓋体4に取り付けられ電極板巻回体2と接続される電極5とを有している。
このような電池1を用いて内部短絡安全性評価を行う場合には、電極5に電源を接続して電極板巻回体2に満充電を行った後、図1に矢印で示す図面高さ方向のほぼ中央部に位置する部位Aを、先端が鋭利に尖った釘状部材6によって突き刺すことによって行われる。しかしこの場合には、上述したようにセルケース3に穴が開くために気密性が保てずに正確な温度変化を計測できないという問題点があると共に、実際には単層のみの短絡であるのに試験では短絡箇所が多すぎて発熱が過剰になってしまうという問題点がある。
上述した問題点を解決する本発明の第1の実施形態を適用した試験用電池を図2に示す。図2において試験用電池11は、電池1の電極板巻回体2が収容されるセルケース12と、セルケース12に着脱自在に取り付けられる蓋体13と、蓋体13に取り付けられ電極板巻回体2と接続される電極14とを有している。
セルケース12は金属または樹脂によって形成されており、その高さはセルケース3と同じ、図面左右方向である幅はセルケース3よりも広くなるように形成されている。セルケース12の図1に示す部位Aと対応する位置には、金属製の突起部15が配設されている。突起部15は、セルケース12が外部から所定の圧力を受けた際に電極板巻回体2の内部に侵入して電極板巻回体2を短絡させるように、その先端が鋭利に尖った形状となるように形成されている。突起部15は、セルケース3の内壁部に接着または溶接によって固着されている。
セルケース12は、その内部に電極板巻回体2を挿入する際に突起部15が邪魔とならず、かつ外部より圧力が加えられた際に電極板巻回体2に対して突起部15が進入可能となるようにその幅が決定されている。蓋体13はセルケース12に対して着脱自在である大きさに形成されており、電極14は電極5と同様に構成されている。突起部15は、その先端が電極板巻回体2の内部に確実に侵入するようにその長さが決定されており、長さは1mm以上となるように形成されている。
次に、上述した試験用電池11を用いた内部短絡安全性評価方法について説明する。この内部短絡安全性評価には、図3に示す試験機20が用いられる。試験機20は、試験用電池11が載置される載置台16、試験用電池11に対して所定時間当たり一定の圧力を加える加圧装置17、試験用電池11の電極14に接続され試験用電池の内部電圧を測定する電圧測定手段としての電圧計18、試験用電池11のセルケース12内の温度を検知する温度測定手段としての熱電対19等を有している。
上述の試験機20を用いて内部短絡安全性評価を行う。評価方法は、載置台16上の試験用電池11に対して加圧装置17によって一定の圧力を加え続け、電圧計18の測定値が所定値以上低下するまで継続する。電圧計18の測定値が所定値以上低下した場合には試験用電池11の内部短絡が発生したと判断し、そのときの熱電対19による測定値及び発火の有無を認知して評価を行う。評価基準としては、発火が発生しなければ可で、発火した場合には否とする。また測定温度は参考値として認識する。
上述した本発明の試験用電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法によれば、セルケース12に穴が開くことを確実に防止でき気密性を保つことにより正確な温度変化を計測することができる。また、電圧値によって内部短絡発生の有無を正確に判定しているので、突起部15が電極板巻回体2の内部に進入する深さを最低限に抑えることができ、短絡箇所を少なくすることにより発熱が過剰となることを防止することにより発火の危険性を抑えることができる。
図4は、本発明の第2の実施形態に用いられる試験用電池21を示している。この試験用電池21は試験用電池11と比較すると、突起部15に代えて突起部22を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。突起部15と同じ材質及び同じ長さに形成された突起部22は、接着または溶接によってセルケース12の内壁部に固着されている。突起部22は、セルケース12への電極板巻回体2の挿入方向である上方から下方へと向けてセルケース12の外側から内側へ向けてなだらかに傾斜するように形成された傾斜部22aを有している。
上述の構成により、試験用電池21によればセルケース12内に電極板巻回体2を挿入する際に、誤って突起部22に電極板巻回体2が接触しても電極板巻回体2は傾斜部22aに沿ってセルケース12の内部に案内されるので、電極板巻回体2が傷付くことを防止することができ、電極板巻回体2を無駄にすることなく、かつ安全に内部短絡安全性評価を行うことができる。また、内部短絡安全性評価における加圧装置17による加圧時には、突起部22の鋭利な先端が電極板巻回体2の内部に確実に進入するので、良好な評価を行うことができる。
図5は、本発明の第3の実施形態に用いられる試験用電池23を示している。この試験用電池23は試験用電池11と比較すると、突起部15の周囲を弾性部材24によって覆っている点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。弾性部材24は、ゴムや柔らかい樹脂等によって形成されており、突起部15によって容易に突き破ることが可能に構成されている。
上述の構成により、試験用電池23によればセルケース12内に電極板巻回体2を挿入する際に、誤って突起部15に電極板巻回体2が接触しても電極板巻回体2は突起部15を覆う弾性部材24に接触するため、電極板巻回体2が傷付くことを防止することができ、電極板巻回体2を無駄にすることなく、かつ安全に内部短絡安全性評価を行うことができる。また、内部短絡安全性評価における加圧装置17による加圧時には、弾性部材24を突き破った突起部15の鋭利な先端が電極板巻回体2の内部に確実に進入するので、良好な評価を行うことができる。
図6は、本発明の第4の実施形態に用いられる試験用電池25を示している。この試験用電池25は試験用電池11と比較すると、突起部15に代えて突起部26を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。突起部26は、鋭利な先端を有する金属製の先端部26aと、先端部26aとセルケース12の内壁部とを接続する基部26bとによって構成されている。基部26bは、セラミック等の絶縁性物質によって形成されている。
上述の構成により、内部短絡安全性評価における加圧装置17による加圧時には、突起部26の先端部26aからの熱の伝導が基部26bによって断たれるので、セルケース12に対して熱が逃げることを防止でき、良好な評価を行うことができる。
上記各実施形態で示した試験用電池11,21,23,25において、内部短絡安全性評価時に試験機20の加圧装置17によって押圧されるセルケース12の外側の部位に、突起部15,22,26が存在する位置を示す目印を形成してもよい。これにより加圧装置17による押圧位置を一定箇所とすることができ、押圧位置のばらつきによる評価結果のばらつきの発生を防止して良好な評価結果を得ることができると共に、載置台16への試験用電池11,21,23,25のセットを容易化することができる。
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
2・・・電極板巻回体、11,21,23,25・・・試験用電池、12・・・セルケース、14・・・電極、15,22,26・・・突起部、17・・・加圧装置、18・・・電圧測定手段(電圧計)、19・・・温度測定手段(熱電対)、22a・・・傾斜部、24・・・弾性部材、26a・・・先端部
Claims (5)
- セパレータ及び負極活物質及び正極活物質を巻回してなる電極板巻回体と、前記電極板巻回体を収容するセルケースと、前記電極板巻回体に接続された電極とを有し、
前記電極板巻回体を前記セルケースより取り出し、前記電極板巻回体に十分な充電を行った後に該電極板巻回体を再度前記セルケース内に挿入し、加圧装置によって前記セルケースに圧力を受けることにより内部短絡を発生させる内部短絡安全性評価に用いられる電池であって、
前記セルケースは、その内部に、前記加圧装置によって圧力を受けた際に前記電極板巻回体の内部に進入して内部短絡を発生させる突起部を有することを特徴とする電池。 - 請求項1記載の電池において、
前記突起部は前記電極板巻回体の挿入方向においてなだらかに傾斜した傾斜部を有することを特徴とする電池。 - 請求項1記載の電池において、
前記突起部はその周囲を弾性部材によって覆われていることを特徴とする電池。 - 請求項2または3記載の電池において、
前記突起部は先端部以外が絶縁性物質によって形成されていることを特徴とする電池。 - 請求項1から4までの何れか一つに記載の電池を用いた内部短絡安全性評価方法であって、
前記加圧装置と、前記電極に接続された電圧測定手段と、前記電池の温度を測定する温度測定手段とを用い、
前記加圧装置により前記セルケースに対して所定時間当たり一定の圧力を加え続け、前記電圧測定手段により測定された測定電圧が所定値以上低下した場合に内部短絡が発生したと判断して前記加圧装置による前記セルケースの加圧を停止し、そのときの前記温度測定手段による測定温度と発火の有無より前記電池の評価を行うことを特徴とする内部短絡安全性評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015251492A JP2017117628A (ja) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015251492A JP2017117628A (ja) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017117628A true JP2017117628A (ja) | 2017-06-29 |
Family
ID=59231882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015251492A Pending JP2017117628A (ja) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017117628A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019021419A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 日本電気株式会社 | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 |
JP2019102169A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電デバイスの評価方法、蓄電デバイスの製造方法、および試験システム |
CN112703627A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-04-23 | 株式会社Lg化学 | 包括短路诱导构件的电池单体以及使用该电池单体的安全性评估方法 |
-
2015
- 2015-12-24 JP JP2015251492A patent/JP2017117628A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019021419A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 日本電気株式会社 | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 |
JP7062891B2 (ja) | 2017-07-12 | 2022-05-09 | 日本電気株式会社 | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 |
JP2019102169A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電デバイスの評価方法、蓄電デバイスの製造方法、および試験システム |
US10725119B2 (en) | 2017-11-29 | 2020-07-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of evaluating power storage device, method of manufacturing power storage device, and test system |
US11002799B2 (en) | 2017-11-29 | 2021-05-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of evaluating power storage device, method of manufacturing power storage device, and test system |
US11650260B2 (en) | 2017-11-29 | 2023-05-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of evaluating power storage device, method of manufacturing power storage device, and test system |
CN112703627A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-04-23 | 株式会社Lg化学 | 包括短路诱导构件的电池单体以及使用该电池单体的安全性评估方法 |
CN112703627B (zh) * | 2019-04-09 | 2024-04-05 | 株式会社Lg新能源 | 包括短路诱导构件的电池单体以及使用该电池单体的安全性评估方法 |
US11990588B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-05-21 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery cell including short-circuit inducing member and safety evaluation method using same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7111235B2 (ja) | リチウムイオン電池の評価方法、リチウムイオン電池の製造方法、および試験システム | |
JP2019220471A (ja) | 電池安全性評価装置、電池制御装置、電池安全性評価方法、プログラム、制御回路及び蓄電システム | |
CN101276943B (zh) | 电池的安全性测试方法及测试装置以及电池 | |
KR100962819B1 (ko) | 전지의 내부 단락시의 안전성 평가방법, 전지의 제조방법, 및 전지 팩의 제조방법 | |
US20080143337A1 (en) | Evaluation method for safety upon battery internal short circuit, evaluation device for safety upon battery internal short circuit, battery, battery pack, and manufacturing method for battery and battery pack | |
JP2008192497A (ja) | 内部短絡安全性評価方法及び内部短絡安全性評価装置並びに電池及び電池パック | |
CN108008303B (zh) | 通过内部短路挑战确定临界电池状态的安全性测试方法 | |
WO2020199416A1 (zh) | 动力电池热失控安全性的定量评价方法及系统 | |
JP2017117628A (ja) | 電池及びこれを用いた内部短絡安全性評価方法 | |
JP6190783B2 (ja) | 二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法 | |
JP2012215537A (ja) | 安全性評価試験方法、安全性評価試験装置、および熱電対付破壊測定器具 | |
JP7148222B2 (ja) | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 | |
CN104062598A (zh) | 一种锂离子电池强制内部短路安全性评估方法 | |
JP2010212183A (ja) | 電池の短絡試験装置 | |
JP2000028692A (ja) | プローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置 | |
CN110672704A (zh) | 一种快速判断软包锂离子电池铝塑膜破损的识别方法 | |
JP6900716B2 (ja) | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 | |
CN112198437A (zh) | 模拟锂离子电池内短路热失控的刺片、样品电芯及方法 | |
CN105628248A (zh) | 一种测量锂电池内部温度的方法及装置 | |
KR101777903B1 (ko) | 이차전지 관통 시험 장치 및 관통 시험 방법 | |
JP6738138B2 (ja) | 充電池検査装置、及び充電池検査方法 | |
CN105785163A (zh) | 快速测试储氢合金粉循环寿命的三电极组合装置 | |
JP6573258B2 (ja) | 充電池検査装置、及び充電池検査方法 | |
JP2004111371A5 (ja) | ||
JP7062891B2 (ja) | 電池の内部短絡試験法と内部短絡試験装置 |