JP2017115274A

JP2017115274A - ウエスト伸縮自在ボトムス

Info

Publication number: JP2017115274A
Application number: JP2015253547A
Authority: JP
Inventors: 加藤　好司; Koji Kato; 好司加藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2017-06-29

Abstract

【課題】ウエストサイズを伸縮自在としたボトムスの腰裏のデザイン自由度やデザイン性を高めること。【解決手段】スーツ用ズボン１は、バイアス生地１０の内側に配設された芯地２０と、バイアス生地１０の内側に配設された芯地２０の上部を解放させて部分的に切欠いたその切り欠き側の両端部に縫付け切欠いた特定の範囲を接続し、ウエストベルト部３の長手方向に伸縮自在とし、かつ、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材３０とを具備し、芯地２０の長手方向に縫付けた他の弾性材３０が、収容部３Ｂまたは延出部３Ａにウエストベルト部３の幅方向に閂止め５１または幅方向に対して０〜９０°角度方向に閂止め５２が縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したものである。【選択図】図９

Description

本発明は、ウエストサイズを伸縮自在とした被服、すなわち、スーツ用ズボンや綿パン等のパンツ（ズボン）、スカート、キュロットスカート等（以下、「ボトムス（bottoms）」という）の腰裏のデザイン自由度やデザイン性を高めることができるウエスト伸縮自在ボトムスに関するものである。

一般に、パンツ（ズボン）等のボトムスの既製品のベルト部のサイズは、例えば、６９ｃｍ、７２ｃｍ、７５ｃｍといったように所定間隔、例えば３ｃｍ間隔に設定されており、購入者は自己のベルトサイズに近いものを選択して購入し、自己のベルトサイズに修正したり、革ベルト等によって矯正したりして着用している。しかしながら、ベルトサイズを修正する場合には修正作業が必要で手間及び費用を要し、革ベルト等によって矯正する場合にはパンツ等のベルト部にシワが生じてテザイン的に好ましくなく、更に着用した際の快適性も劣るという問題がある。

そこで、これを解決したものとして、本発明者の発明に係る特許文献１乃至特許文献３に記載された技術が公知である。すなわち、パンツ等のウエストベルト部の横側、前側の一部にゴム等の弾性材を介在させ、この弾性材によってベルトサイズを伸縮させることができるようにしたものである。具体的には、ズボン等のポケットまたはタック部分で重ね合わせ部を備え、重ね合わせ部の一方を開口部を設けた収容部とし、他方を収容部の開口部から延出する延出部（突出部）として、延出部を収容部の開口部に挿入した状態で収容部の奥で弾性材により延出部と収容部を接続する構成とすることによって、ズボン等のウエストベルト部を着用者のウエストサイズに合わせて伸縮するようにしている。

特許３７８９６６３号公報特許３９６４５９５号公報特開２００９−１０２７９０号公報

ところで、このようなウエスト周りを伸縮自在とするボトムスについての発明の上記特許文献１乃至特許文献３では、収容部及び延出部の表裏を一体として収容部及び延出部のいずれもボトムスの身頃と共地で作製し、ウエストベルト部上端で折り曲げる構成として説明している。この場合、ウエストベルト部の表側ではベルト通しによって収容部の開口端、即ち、収容部から延出部が延出する部分を隠すことができるが、ウエストベルト部裏側の腰裏では収容部の開口端が露出することになる。
そこで、例えば、ウエストベルト部裏側の腰裏で収容部の開口端が露出しないように、収容部及び延出部の表側のみを身頃と共地として、収容部及び延出部の裏側は別の生地として、ウエストベルト部の裏側上端で両者の生地を接ぎ、ウエストベルト部裏側の腰裏では、収容部及び延出部の裏側を一体にウエスト周りに連続する別の生地を取り付けることによって収容部の開口端を覆い隠す構成とすることもできる。

このように収容部の開口端を覆いウエスト周りに連続して収容部及び延出部の裏側を一体の構成とする場合、従来では、ウエスト周りの伸縮機構を損なうことのないように、即ち、延出部と収容部を接続する主弾性材の弾性力に追従できるように、ウエストベルト部の裏側においては、延出部と収容部に接続される収容部及び延出部の裏側を一体として伸縮性を有する生地、例えば、パワーネットやゴム生地をウエストベルト部の全周に取り付け、ウエストベルト部の腰裏に取り付ける布地を周方向の一部において分割してそこを帯ゴム等の弾性材で連結したりすることが行われている。

ここで、ウエスト周りを伸縮自在としていない一般的なスーツ用ズボンや綿パン等のパンツ（ズボン）では、パンツに入れたシャツ等の裾がパンツから食み出たり、パンツが滑り落ちたりするのを防止し、その着用感や快適性を高めたりするために、ウエストベルト部表地とは別布である所謂、マーベルトと呼ばれる腰裏布地でウエストベルト部裏側の腰裏を構成する場合がある。特に、最近では、ユーザーの価値観、嗜好の多様化に伴い、この腰裏布地もデザイン化されパンツの付加価値を向上させるものとなっており、ウエストベルト部裏側の腰裏のデザイン性(意匠性)もユーザーの購買を決定付ける重要な指標とされている。

しかし、従来のウエストベルト部の腰裏全周に亘ってパワーネットやゴム生地等の伸縮性を有する生地を取り付ける構成や、ウエストベルト部の腰裏に取り付ける布地を部分的に帯ゴム等の弾性材で連結する構成では、腰裏布地として使用可能な生地が限定されて生地の選択自由度が低いうえ、見た目にも伸縮することが分かり、デザイン自由度やデザイン性に劣る。特に、腰裏の周方向の一部で裏側布地を分離してその分離部分を弾性材によって連結しているものでは弾性材が露呈することで美観を損ねたり、弾性材と布地の質感の違いにより着用時に違和感を生じたりすることがある。そして、パワーネットやゴム生地等の伸縮性生地は一般的なマーベルト等の腰裏布地に使用される生地と着用感も異なる。
したがって、腰裏多様なデザインのニーズに対応するのは困難である。

そこで、本発明は、ウエストサイズを伸縮自在としたボトムスの腰裏のデザイン自由度やデザイン性を高めることができるウエスト伸縮自在ボトムスの提供を課題とするものである。

請求項１のウエスト伸縮自在ボトムスは、複数に分割され重ね合わせ部を有するウエストベルト部の一方の重ね合わせ部側に形成され一端部が延出する延出部及びウエストベルト部の他方側の重ね合わせ部に形成され前記延出部を収容する収容部に各端部が接続された主弾性材を有するウエストベルト部の長手方向の裏面側に、芯地が内側に配設されたバイアス生地を形成し、前記バイアス生地の内側の前記芯地の上部を解放させて部分的に切欠いたその両端部に縫付け前記切欠いた特定の範囲を接続して、前記ウエストベルト部の長手方向に伸縮自在とし、かつ、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材を具備し、前記芯地の長手方向に縫付けた他の弾性材は、前記収容部または前記延出部に前記ウエストベルトの幅方向または前記幅方向に対して９０°以内の角度方向に閂止めが縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したものである。

ここで、上記他の弾性材の下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくしたとは、芯地への縫付けによって決定され、それらの縫着によって芯地にかかる張力を分散できればよい。
上記芯地の切り欠いた特定の範囲を接続する弾性材の配設位置は、前記バイアス生地側の前記芯地の一方の面、または、バイアス生地側とは反対側の前記芯地の一方の面、或いは、それら両方の面が可能である。なお、上記他の弾性材の下部の伸びは小さく上部の伸びは大きくした上部及び下部は、伸びが大きい方を上部としたとき、それより低い位置の下部で伸びが小さくなっており、両者の相対的な位置関係を伸びとの関係で特定したものである。
なお、上記閂止めは、縫製の縫い目を補強することができれば、その形態(パターン)は特に問われるものではない。

請求項２のウエスト伸縮自在ボトムスの前記幅方向に対して０〜９０°角度方向の閂止めは、前記収容部が形成されている方向に閂止めの下端が近づくように斜めに傾かせたものである。

請求項１の発明のウエスト伸縮自在ボトムスによれば、端部が延出する延出部と当該延出部を収容する収容部が主弾性材によって接続されたウエストベルト部の裏面側において、内側に芯地を配設したバイアス生地が形成され、バイアス生地の内側の芯地の上部が部分的に切り欠かれたその切り欠き側両端部に対して他の弾性材が縫付けられて切り欠かれた特定の範囲が他の弾性材によって接続され、弾性材がウエストベルト部の長手方向に伸縮自在とされ、かつ、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくされている。
したがって、ウエストの周方向（長手方向）に引張り力がかかると、ウエストベルト部では、収容部と延出部との間に各端部が接続された主弾性材が伸び、延出部が収容部から抜きだす方向に移動し、ウエストベルト部裏側では、バイアス生地の内側にある芯地において切り欠いた特定範囲を接続した他の弾性材が伸びることによって、所定の伸びが確保される。

このように、ウエストベルト部裏側では、バイアス生地を使用し、その内側に配設された芯地において切り欠いた特定範囲を接続した他の弾性材の伸びによって、所定の伸びが確保されるため、腰裏の意匠面となるバイアス生地としては、伸縮性を有する生地の使用に限定されず、通常のボトムスに取り付けられている裏地、例えば、綿生地、スレーキ生地等の伸縮性を有しない生地の使用が可能となり、意匠面を形成する生地の選択自由度が高いものとなる。意匠面を形成する生地の選択自由度が高まり、伸縮性を有しない生地の使用が可能となることで、通常のボトムスの腰裏に使用されている綿生地、スレーキ生地等の薄くて柔らかい生地等を選択して、着用感や快適性の向上を図ることが可能となる。また、ラバー生地等の摩擦係数の高い生地を選択して滑り止め機能を持たせることも可能となる。
そして、バイアス生地と質感の異なる他の弾性材はバイアス生地の内側に配設されており、バイアス生地に伸縮性を有しない生地を使用した場合には、通常のボトムスの腰裏と見た目も変わらないものとなり、弾性材が腰裏の意匠面側に露呈しないことで見た目にも伸縮することが分かりづらく、更に、着用した際にウエスト周りに違和感が生じることもなく、快適である。

特に、芯地を部分的に切り欠き、その切り欠いた両側に縫い付けた他の弾性材をその下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくしたことで、他の弾性材の接続によって生地に生じる張力が分散され、皺が目立つこともなく、ウエストベルト部裏側の見栄えを確保できる。

また、他の弾性材は、前記収容部または前記延出部に前記ウエストベルトの幅方向または幅方向に対して０〜９０°の角度方向に閂止めが縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したことによって、縫製の縫い目が補強され、縫製の縫い目が解けたり生地を傷めたりする恐れが少なく、主弾性材や他の弾性材に無理な引っ張り力が掛かりそれら弾性材が過度に伸びるのを防止し、弾性材を長持ちさせることが可能となる。更に、長手方向に延びるウエストベルト部の幅方向に閂止めが施されていることで、それがアクセントとなり意匠的効果を独特なものとすることができる。

よって、本発明のウエスト伸縮自在ボトムスによれば、ウエストベルト部の裏側である腰裏の意匠面側のデザイン自由度やデザイン性、機能性を高めることができる。

請求項２の発明のウエスト伸縮自在ボトムスによれば、前記幅方向に９０°以内の角度方向の閂止めは、前記延出部が形成されている方向に閂止めの下端が近づくように斜めに傾かせたことから、請求項１に記載の効果に加えて、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材に対して縫い止め点にかかるストレスを効果的に分散させて軽減することができる。

図１は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボンの全体構成を示す正面図、（ｂ）はウエストベルト部の重ね合せ部近傍を拡大して表側から見た部分拡大図、（ｃ）はウエスト周りが伸長した状態を表側から見た部分拡大図である。図２は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスで、図２（ａ）は伸縮機構を有する重ね合せ部の要部裏面の縫製途中の構成を示す部分斜視図、図２（ｂ）は伸縮機構を有する重ね合せ部近傍の要部裏面の縫製途中の構成を示す部分展開図である。図３は本発明の実施の形態１にウエスト伸縮自在ボトムスを裏側から見て、重ね合わせ部近傍の要部裏面と腰裏布地の縫付け位置を示す分解展開図である。図４は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスのウエスト周りを展開して裏側から見た要部正面図である。図５は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスの閂止めを説明するための腰裏布地近傍の要部説明図であり、図５（ａ）はウエストベルト部の幅方向に縫付けた閂止めを示した要部拡大図、図５（ｂ）はウエストベルト部の斜め幅方向に縫付けた閂止めを示した要部拡大図である。図６は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスのウエスト周りを示す斜視図である。図７は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスの腰裏布地の構成を示す説明図であり、図７（ａ）は意匠面側となる表面側から見た拡大図、図７（ｂ）はその裏面側から見た拡大図である。図８は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスの腰裏布地を構成するバイアス生地及び芯地の一例を示す部分説明図であり、図８（ａ）は意匠面側となる表面側から見た部分拡大図、図８（ｂ）はその裏面側から見た部分拡大図である。図９は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスの腰裏布地の縫製途中の構成を部分的に拡大して示した部分説明図であり、図９（ａ）は弾性材が縫付けられていない状態の芯地を示して、弾性材の縫付け位置を説明する説明図、図９（ｂ）は芯地と弾性材の縫付けを行った状態を示す説明図である。図１０は本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスの腰裏布地の縫製途中の構成を部分的に拡大して示した部分説明図であり、図１０（ａ）は弾性材が縫付けられていない状態のバイアス生地を示して、芯地に縫着された弾性材の縫付け位置を説明する説明図、図１０（ｂ）は弾性材をバイアス生地及び芯地に対して縫付けを行った状態の腰裏布地を裏面側から見た説明図、図１０（ｃ）は弾性材をバイアス生地及び芯地に対して縫付けを行った状態の腰裏布地を意匠面側となる表面側から見た説明図である。図１１は本発明の実施の形態２に係る腰裏布地の縫製途中の構成を部分的に拡大して示した部分説明図であり、図１１（ａ）は弾性材が縫付けられていない状態の芯地を示して、弾性材の縫付け位置を説明する説明図、図１１（ｂ）は芯地と弾性材の縫付けを行った状態を示す説明図である。図１２は本発明の実施の形態２に係る腰裏布地の縫製途中の構成を部分的に拡大して示した部分説明図であり、図１２（ａ）は弾性材が縫付けられていない状態のバイアス生地を示して、芯地に縫着された弾性材の縫付け位置を説明する説明図、図１２（ｂ）は弾性材をバイアス生地及び芯地に対して縫付けを行った状態の腰裏布地を裏面側から見た説明図、図１２（ｃ）は弾性材をバイアス生地及び芯地に対して縫付けを行った状態の腰裏布地を意匠面側となる表面側から見た説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、各実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する機能部分を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１のウエスト伸縮自在ボトムスの構造について、図１乃至図１０を参照して説明する。

図１乃至図３に示されるように、本実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１は、前身頃４の脇線ＬＳ，ＲＳの近傍に左右一対の脇ポケット２を有しており、これら脇ポケット２の前中心ＦＣよりの部分であるポケット口外縁２Ａの上部の近傍に、ウエスト方向の全長に沿って延びるウエストベルト部３において収容部３Ａとその収容部３Ａ内に挿入される延出部３Ｂによる重ね合せ部が形成され、延出部３Ｂの先端と収容部３Ａとが収容部３Ａ内において主弾性材としてのゴムテープ６で接続されている。

そして、ゴムテープ６によって接続された収容部３Ａ及び延出部３Ｂの裏面側には、図３乃至図１０に示されるように、バイアス生地１０の内側（裏面側）に芯地２０を配設し、その芯地２０の上部を部分的に切り欠き、その切り欠いた特定の範囲を主弾性材のゴムテープ６とは異なる他の弾性材３０で接続した腰裏布地１００が取り付けられている。

即ち、本実施の形態１のスーツ用ズボン１は、ウエストベルト部３において延出部３Ｂと収容部３Ａとで重ね合わせ部を形成し、延出部３Ｂと収容部３Ａを主弾性材としてのゴムテープ６で接続することによって、また、収容部３Ａ及び延出部３Ｂの裏面側に取り付けた腰裏布地１００において、バイアス生地１０の内側に配設した芯地２０を切り欠いてそこを弾性材３０で接続することによって、ウエストを伸縮可能に形成している。

ここで、まず、ウエストベルト部３の構造について、図２及び図３を参照して説明する。
収容部３Ａと延出部３Ｂは、前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａと共地の綿生地等からなる収容部３Ａを構成する表側ベルト布３ａと延出部３Ｂを構成する表側ベルト布３ｂに芯材（ソフト芯ＳＣ及びハード芯ＨＣ）が接合され、内折りされてウエスト方向に延びる帯状をなし、上部の折り返し部分で縫着線４１にて腰裏布地１００が縫付けられ、また、下部の折り返し部分で前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａと縫い合わされ、更に腰裏布地１００が縫付けられる。

即ち、収容部３Ａは、所定幅の表側ベルト布３ａの上端及び下端を中央に向かって表側から裏側に折り返して、均一なウエストベルト部３の幅となるようにその幅が設定され、その折り返した上部に縫着線４１にて腰裏布地１００の上部が縫付けられ、また、その折り返した下部が後身頃４Ａの上端部と縫い合わされ、更にそこに腰裏布地１００が縫着線４２にて縫付けられる。
延出部３Ｂについても、表側ベルト布３ａと略同一の所定幅の表側ベルト布３ｂの上端及び下端を中央に向かって表側から裏側に内折りし、収容部３Ａに収容される先端部側を除いて収容部３Ａと共に均一なウエストベルト部３の幅となるようにその幅が設定され、その折り返した上部に縫着線４１にて腰裏布地１００の上部が縫付けられ、また、その折り返した下部が前身頃４Ｂの上端部と縫い合わされ、更にそこに腰裏布地１００が縫着線４２にて縫付けられる。
このとき、収容部３Ａに収容される延出部３Ｂの先端部側は、前身頃４Ｂの上端部に縫付けられず自由な状態になっている。したがって、収容部３Ａ内に延出部３Ｂの先端部側が挿入されて、その挿入深さが変化自在、つまり、ウエスト方向に相対移動自在とされている。

更に、収容部３Ａを構成する表側ベルト布３ａ及び延出部３Ｂを構成する表側ベルト布３ｂの内側には、芯材としてのソフト芯ＳＣ及びハード芯ＨＣがアイロンプレス等の使用によって貼り付けられている。
詳細には、ソフト芯ＳＣが表側ベルト布３ａ及び表側ベルト布３ｂの上部の折り返し部分に貼り付けられ、ハード芯ＨＣが表側ベルト布３ａ及び表側ベルト布３ｂの折り返しのない部分（中央部分）に貼り付けられている。
なお、延出部３Ｂの滑りを良くするために、収容部３Ａの開口部近傍の内側においてソフト芯ＳＣ及びハード芯ＨＣの上から、伸縮性を有しない生地、例えば、ポリエステル系生地等からなる接着布を、アイロンプレス等によって貼り付けてもよい。

そして、これら収容部３Ａと延出部３Ｂとの間に、主弾性材としてのゴムテープ６が縫付けられており、収容部３Ａの内部において延出部３Ｂの先端と収容部３Ａの内側内部とが、ゴムテープ６によって接続されている。このゴムテープ６は、その一端が延出部３Ｂの内側先端に縫着され、反対側の他端が収容部３Ａの内側内部に縫着されている。これによって、収容部３Ａと延出部３Ｂが弾性的に接続され、ウエスト方向に伸縮自在となっている。そして、ゴムテープ６が収縮状態にあるとき、延出部３Ｂは最も多く収容部３Ａに入っており、ゴムテープ６の本来の長さによって両者の結合深さが決定される。

そして、本実施の形態１では、図１に示すように、収容部３Ａの開口端を覆い隠すように、かつ、延出部３Ｂの移動を妨げないようにベルト通し５Ａがウエストベルト部３に取付けられている。詳細には、ベルト通し５Ａはウエスト周りの長手方向と直交する方向（上下方向）に延びる帯状をなし、収容部３Ａの表側の開口端縁に沿ってその上部及び下部にて縫付けられている。このように収容部３Ａの開口端がベルト通し５Ａによって完全に隠されるので、見栄え・美観に優れる。勿論、スーツ用ズボン１のウエストベルト部３の正面部及び背面部にも、同様のベルト通し５が適当な間隔をとって取付けられている。

ここで、ウエストベルト部３の周辺の構造について説明すると、本実施の形態１では、図２（ｂ）に示されるように、前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａの裏側に縫付けられている脇ポケット２の袋布２Ｃの中央部の上端にタック（折り返し）２Ｄが設けられている。このタック２Ｄは、ウエスト方向への伸び分以上の幅長さを有し、つまり、タック２Ｄの襞の幅がウエストの伸び長さ分以上に形成されており、ウエストに引張り力がかかっていない場合には折り畳まれた状態となっている。このようにタック２Ｄを設けることによって、ウエストが伸ばされたときの延出部３Ｂの移動（延出）に伴ってタック２Ｄが開かれる（広げられる）ことから、前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａの裏側に縫付けられている脇ポケット２の袋布２Ｃに掛かる引張り力がタック２Ｄの開きによって逃される。したがって、袋布２Ｃが引き攣られることがなくて、ウエストの伸びを妨げることなくウエストをスムースに伸ばすことができ、また、引張り力が表側に響いて脇ポケット２が歪んだり脇ポケット２の周辺にシワが寄ったりするのを防止することができ、表側から見た場合でも良好な見栄えを保つことができる。

更に、本実施の形態１においては、脇ポケット２の袋布２Ｃに形成されたタック２Ｄの上側の布（図２（ｂ）においてタック２Ｄの折れ線の左側）の上端と、一体に延出部３Ｂの下端及び前身頃４Ｂ上端及びタック２Ｄの下側の布（図２（ｂ）においてタック２Ｄの折れ線の右側）とを補助弾性材としての幅の細いゴムテープ８で接続しており、ゴムテープ８の弾性力によって、タック２Ｄの下側の袋布２Ｃの布地の上部に皺が寄らないようになっている。これによって、タック２Ｄの形状を維持し、また、延出部３Ｂが移動（延出）する際に脇ポケット２の袋布２Ｃの形状が崩れたり、ウエストベルト部３と身頃との境界付近に皺が寄ったりして見栄えが悪くなるのを防ぐ働きをしている。
因みに、このゴムテープ８は、その一端が脇ポケット２の袋布２Ｃの上端部に縫付けられ、反対側の他端が延出部３Ｂの下端部（折り返し部分）及び身頃の上端部及びタック２Ｄの下側の布上端に縫付けられて、その縫着線はスーツ用ズボン１の表側からは見えない。このとき、ゴムテープ８の一端が袋布２Ｃの上端部に縫付けられた位置に対して、ゴムテープ８の他端の位置を略同一または若干高い位置とし、タック２Ｄの下側の布に皺が入らないようにしている。

なお、ここでは主弾性材としてゴムテープ６を用いた場合について説明したが、十分な弾性を有するものであれば、主弾性材としては他にも平ゴム、ゴム製板、ストレッチテープ（ゴム入り布）等の様々な弾性を有する素材を用いることができる。補助弾性部材８についても同様である。

そして、本実施の形態１では、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない場合には図１（ｂ）に示されるように、脇ポケット２の外縁２Ａの上部がウエストベルト部３に設けられたベルト通し５と一致しており、ウエストベルト部３に引張り力がかかってウエストが伸びると、図１（ｃ）に示されるように脇ポケット２の外縁２Ａの上部も延出部３Ｂと一体に移動する。

なお、図１に示されるように、本実施の形態１では、脇ポケット２の袋布２Ｃが表側から見えないようにするために、前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａと共地の綿生地からなる当て布２Ｂが左右一対の脇ポケット２の外側に縫付けられている。この当て布２Ｂは、少なくとも、ウエストベルト部３が伸びたときに脇ポケット２の外縁２Ａが移動する範囲まで縫付けられている。これによって、ウエストベルト部３に引張り力がかかって脇ポケット２の外縁２Ａの上部が延出部３Ｂと一体に移動しても、前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａと一体に見えるため、見栄えが良くなる。

続いて、このように延出部３Ｂと収容部３Ａとで重ね合わせ部を形成し、延出部３Ｂと収容部３Ａを主弾性材としてのゴムテープ６で接続したウエストベルト部３の裏側に取り付けられる腰裏布地１００の構造について、図３乃至図１０を参照して、詳細に説明する。
本実施の形態１の腰裏布地１００は、長手方向（ウエストの周方向）に連続してウエストベルト部３裏側の腰裏の意匠面を形成するバイアス生地１０と、バイアス生地１０の内側（反意匠面側）に取り付けられ、上部が部分的に切り欠かれた芯地２０と、芯地２０の切り欠いた特定の範囲を接続する弾性材３０とから構成されている。

ウエストベルト部３裏面側に連続して形成され腰裏の意匠面となるバイアス生地１０としては、例えば、一般的にスーツ等のパンツの腰裏に使用されている生地、具体的には、綿、ポリウレタン混合、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、絹（シルク）、麻、麻混、アクリル、ラバー、ウール等の生地が挙げられる。

本実施の形態１では、後述するように、バイアス生地１０の内側に配設した芯地２０を切り欠いてその切り欠いた特定の範囲を弾性材３０で接続し、その弾性材３０によって伸びを確保できるため、ウエストベルト部３裏側の意匠面を形成するバイアス生地１０として、一般的なスーツ等のパンツの腰裏の裏地、ポケットの袋布（スレーキ）、リボンテープ等に使用されている伸縮性を有しない生地、例えば、ポリエステル系、ナイロン系、レーヨン系、綿等の生地の採用が可能となり、見た目の外観を一般的なパンツ等の腰裏と変わらないものとすることができる。特に、縦横方向に伸縮性を有しない生地でも、繊維の織目方向を斜めに、所謂バイアス方向で裁断（バイアス裁断）することで、伸縮性を得ることができ、このようにして伸縮性を得たバイアス生地１０の使用により、引張り力がかかった際でも伸びが確保され、また、引き攣りが少なくて生地にかかる負荷が少なく、長期間の着用でも生地を傷めにくい。

バイアス生地１０として、例えば、一般的なスーツ等のパンツの腰裏の裏地（帯状のマーベルト）として用いられている綿生地、スレーキ生地等の薄くて柔らかい生地の使用が可能となることで、履き心地を落ち着かせて、着用時の快適性やフィット感を高めることができるようになる。また、摩擦係数の高いラバー生地等を採用することも可能となり、このような生地の使用によりタックインしたシャツを押さえてずれ上がりを防止し、また、履き心地を落ち着かせて、着用時の快適性やフィット感を高めることができる。シリコン等により滑止加工された生地を用いることでも同様の効果が得られる。なお、通常、着用感や履き心地の観点から前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａと共生地である表側ベルト布４ａ，４ｂよりも厚みの薄い生地が採用される。

また、本実施の形態１においては、バイアス生地１０の下部に縫着線１４によって意匠生地１２を芯地２０と共に縫付けている。この意匠生地１２にも、バイアス生地１０と同様の生地が使用され、生地の質感やバイアス生地１０との重ね合わせにより滑り止め機能を持たせたることができ、また、腰裏のデザインバリエーションを増大させることができる。
特に、意匠生地１２の縫い付け対象であるバイアス生地１０や芯地２０が従来の腰裏に用いられていたパワーネットのように高い伸縮性を要せず、伸縮力の差による負荷を少なくできることで意匠生地１２の選択自由度も高い。
なお、バイアス生地１０と意匠生地１２を形成する生地素材は同一のものであってもよいし、異なる生地を使用することも可能である。また、意匠生地１２は１枚に限られず、複数の生地を重ね合わせることも可能である。意匠生地１２を設けることなくバイアス生地１０からなる単一の１枚の生地のみの構成とすることも可能である。

このようにバイアス生地１０に伸縮性を有しない生地を採用でき、ウエストベルト部３裏側の意匠面を形成する生地の選択自由度が高くなることで、複数の生地の組み合わせのバリエーションも増大し、また、滑り止め機能を持たせた構造とすることも可能であり、腰裏の意匠面のデザイン自由度が高いものとなる。

また、本実施の形態１においては、バイアス生地１０及び意匠生地１２の内側（反意匠面側）に、バイアス生地１０及び意匠生地１２を補強する芯地２０が取り付けられている。
バイアス生地１０及び意匠生地１２の裏面側に芯地２０が取り付けられていることで、バイアス生地１０及び意匠生地１２の撚れを少なくして張りを持たせることができ、見栄えを向上させ、また、着心地を良くすることができる。

芯地２０としては、例えば、網目に編成されたネット構造であるメッシュ生地等が使用される。メッシュ生地のように網目の変形により弾性変化させることができる生地を使用した場合には、芯地２０の長さをより大きく伸ばすことが可能となり、また、引張り力がかかった際でも引き攣りが少なくて生地に掛かる負荷が少なく、長期間の着用でも生地を傷めにくい。更に、所謂バイアス裁断されたバイアス生地を使用した場合でも、上記と同様の作用効果を得ることができる。

芯地２０は、通常、バイアス生地１０及び意匠生地１２の内側（裏側）で長手方向の一端部から他端部に亘って（全周）縫付けることでバイアス生地１０及び意匠生地１２に取り付けられるが、芯地２０の取付手段は特に限定されず、アイロンプレス等を使用した接着であっても良い。また、ウエストに引張り力がかかった際のスムースな伸びを確保できれば、必ずしもバイアス生地１０に取り付けられていなくてもよく、ウエストベルト部３に取り付けてあってもよい。
なお、バイアス生地１０、芯地２０、意匠生地１２を縫い合わせる場合、その縫い方や縫糸は特に問われないが、例えば、鎖縫い（チェーンステッチ）等とすることで、スムースな伸縮が得られる。また、伸縮性を有する糸、例えば、ウーリー糸、ユニロン（登録商標）糸、レジロン（登録商標）糸等を使用することでもスムースな伸縮が得られる。
通常、バイアス生地１０の下部と意匠生地１２の上部と芯地２０の中央側が縫い合わされて、芯地２０においてはその上部及び下部が解放され、バイアス生地１０においてはその上部が解放され、意匠生地１２においてはその下部が解放される。

そして、本実施の形態１では、これらバイアス生地１０と芯地２０の間、または、バイアス生地１０側とは反対側の芯地２０の面（ウエストベルト部３側）に弾性材３０が配設され、バイアス生地１０及び芯地２０の長手方向の一部において弾性材３０が取り付けられている。

弾性材３０としては、ウエストベルト部３の収容部３Ａ及び延出部３Ｂ間に取り付けられた主弾性材（ゴムテープ６）の弾性力と同等またはそれを妨げない程度にスムースな伸縮性を有していればよく、例えば、パワーネット生地、サテンネット生地の伸縮性を有する生地や、平ゴム等、ゴム製板、ストレッチテープ（ゴム入り布）のゴム材等の様々な弾性・伸縮性を有する素材が使用される。

本実施の形態１の腰裏布地１００においては、図７、図９で示されるように、芯地２０の上部が長手方向に沿って部分的に切断によって切り欠かれ、切り欠かれて形成された開口部２１の左右両側に所定の寸法形状の弾性材３０の左右両端部が縫着線α，βにて縫付けられており、切り欠いた開口部２１の特定範囲が弾性材３０によって接続されている。
また、図７、図１０で示されるように、弾性材３０の上端部が縫着線γにてバイアス生地１０に縫付けられている。
特に本実施の形態では、図９に示すように、所定長さの弾性材３０の両端部の斜め幅方向が芯地２０の幅方向に対して縫着線α，βにて縫付けられ、図１０に示すように、弾性材３０の上端部の長手方向がバイアス生地１０の長手方向に対して縫着線γにて縫付けられている。

ここで、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対しての縫付けの詳細を図９及び図１０を参照して説明する。なお、図において弾性材３０はバイアス生地１０と芯地２０の間に配設されて、その重なり相当部分で縫付けが行われる。

本実施の形態１においては、弾性材３０の左右両端部の上側から下側に向かって外側に傾く斜め方向（上側から下側に向かって幅広となる方向）に対し、芯地２０の切り欠いた開口部２１の左右両側で垂直方向が縫い合わされる。

説明を分かりやすくするために、図９（ａ）において、弾性材３０が縫付けられる前の芯地２０を示して、弾性材３０と縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置α_１及び縫着位置β_１で記し、また、弾性材３０において、芯地２０と縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置α_２及び縫着位置β_２で記した。なお、それらの縫い合わせの位置決めの目安を縫着位置α_１、縫着位置β_１間の中心位置及び縫着位置α_２、縫着位置β_２間の中心位置として中心線ｃで記した。
図９（ａ）に示すように、芯地２０において、縫着位置α_１と縫着位置β_１間が一部矩形状に切り欠かれて開口部２１が形成されており、弾性材３０が縫付けられていない状態で、切断した長手方向の切断（切り欠き）長さ、即ち、開口部２１の長手方向の長さ距離をＣ_１とした。

特に、本実施の形態１では、芯地２０において、開口部２１の左右両側の弾性材３０との縫い合わせ位置を示す左右一対の縫着位置α_１及び縫着位置β_１を垂直としてそれらの離間距離を一定としているのに対し、弾性材３０において、芯地２０との縫い合わせ位置を示す左右一対の縫着位置α_２及び縫着位置β_２は上端から下端に向かって外側に傾く斜めとなっておりそれらの離間距離を変化させている。即ち、縫着位置α_２上端と縫着位置β_２の上端の離間距離Ｂ_１よりも縫着位置α_２下端と縫着位置β_２下端の離間距離Ｂ_２の方が長くなっている。なお、この離間距離Ｂ_１，Ｂ_２が、伸びていない通常状態（収縮状態）にある弾性材３０の芯地２０への接続長さとされる。

そして、本実施の形態１においては、弾性材３０の斜めの縫着位置α_２と縫着位置β_２の離間距離Ｂ_１，Ｂ_２よりも、芯地２０の垂直な縫着位置α_１と縫着位置β_１の離間距離Ａ_１の方が長く設定されている。
このため、芯地２０の垂直な縫着位置α_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置α_２を重ね、また、芯地２０の垂直な縫着位置β_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置β_２を重ね、芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせたときに、芯地２０の縫着位置α_１、縫着位置β_１の離間距離Ａ_１と弾性材３０の縫着位置α_２、縫着位置β_２の離間距離Ｂ_１，Ｂ_２との差の分だけ、芯地２０の長手方向の切断長さ距離Ｃ_１が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上芯地２０の長手方向の長さが短くされていることになる。

図９（ｂ）に、このようにして芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせたときのその状態が示してある。弾性材３０が縫い合わされていない状態での芯地２０において弾性材３０との縫い合わせ位置を示した垂直の縫着位置α_１及び縫着位置β_１に対して、弾性材３０において芯地２０との縫い合わせ位置を示した斜めの縫着位置α_２及び縫着位置β_２を重ね、両者を縫い合わせたときのその縫い合わせ位置を図９（ｂ）においては、縫着線α及び縫着線βで示している。

芯地２０と弾性材３０とが縫い合わされた状態では、上述したように、芯地２０において切断された長手方向の長さ距離Ｃ_１が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）て弾性材３０と縫い合わされていることで、図９（ｂ）において、開口部２１の長手方向の長さは、弾性材３０が縫付けられる前よりも短くなる。このとき、弾性材３０の斜めの縫着位置α_２、縫着位置β_２に対して芯地２０の垂直な縫着位置α_１、縫着位置β_１が重ねられて縫い合わされたことで、即ち、弾性材３０の左右両端部の上側から下側に向かって外側に傾く斜め幅方向に対して芯地２０の垂直な幅方向が縫い合わされたことで、図９（ａ）に示した弾性材３０が縫い合わされていない状態の芯地２０において切断によって矩形状に切り欠かれて形成された開口部２１は、図９（ｂ）に示したように、見かけ上、台形状となりその面積は縮小している。

そして、本実施の形態１においては、このように縫着線α、βにて、弾性材３０の左右両端部の上端から下端に向かって外側に傾く斜め方向に対して芯地２０が縫い合わされていることで、芯地２０と縫い合わせた弾性材３０の縫着線αと縫着線βの相互間では下部が幅広で上部が幅狭となっている。このため、弾性材３０の上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きくなる。

特に、本実施の形態１においては、縫着線α、βにて、弾性材３０の左右両端部の上端から下端に向かって外側に傾く斜め方向に対して芯地２０の垂直方向を重ね合う構成とし、芯地２０の縫着位置α_１、縫着位置β_１の離間距離Ａ_１と弾性材３０の縫着位置α_２、縫着位置β_２下端の離間距離Ｂ_２との差よりも、芯地２０の縫着位置α_１、縫着位置β_１の離間距離Ａ_１と弾性材３０の縫着位置α_２、縫着位置β_２上端の離間距離Ｂ_１との差の方を大きくしていることで、芯地２０においてその下側よりも上側の方で切断長さを短くする方向に生地が多く寄せられ（大きく引張られ）、下側よりも上側の方が見かけ上長さをより短くしていることになるから、芯地２０の上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きくなる。

また、本実施の形態１においては、このように芯地２０の上部を部分的に切り欠いて、その切り欠いた長手方向の両側に対して両端部を縫い合わせた弾性材３０の上端側でバイアス生地１０と縫着線γにて縫い合わされる。
このとき、本実施の形態１では、上述したように、芯地２０の一部を切断して切り欠いたときのその切断した長手方向の長さ距離Ｃ_１が短くなる方向に生地が寄せられた（引張られた）状態で弾性材３０と縫い合わされていることで、この芯地２０と縫着線１４にて縫着されているバイアス生地１０において、ダブつきが生じることから、弾性材３０に対してバイアス生地１０をいせ込んで（細かくダブらせて）、見かけ上、長さが短くなるように縫い合わされる。

ここでも、説明を分かりやすくするために、図１０（ａ）において、縫着線１４にて縫い合わされているバイアス生地１０及び芯地２０を分離して示し、図１０（ａ）の上側に、バイアス生地１０を弾性材３０が縫付けられる前の状態で示し、図１０（ａ）の下側に、芯地２０に縫い付けた弾性材３０をバイアス生地１０が縫い付けられる前の状態で示した。
そして、弾性材３０が縫付けられる前の状態で示したバイアス生地１０において、弾性材３０と縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置γ_１で記した。また、弾性材３０において、バイアス生地１０がいせ込まれて縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置γ_２で記した。なお、それらの縫い合わせの位置決めの目安を縫着位置γ_１の中心位置及び縫着位置γ_２の中心位置として中心線ｄで記した。

本実施の形態１においては、弾性材３０の長手方向に連続する縫着位置γ_２の長さ距離Ｅよりも、バイアス生地１０の長手方向に連続する縫着位置γ_１の長さ距離Ｄの方が長く設定されて縫製のピッチ幅に差を設けており、バイアス生地１０及び弾性材３０を中心線ｂで合わせて、弾性材３０の縫着位置γ_２に対してバイアス生地１０の縫着位置γ_２の間をいせ込むことによって（細かくダブらせて）、バイアス生地１０の見かけ上長さを短くして、バイアス生地１０と弾性材３０とが縫い合わされる。

図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）において、このようにしてバイアス生地１０と弾性材３０とを縫い合わせたときのその状態が示してある。弾性材３０においてバイアス生地１０との縫い合わせ位置を示した長手方向に延びる縫着位置γ_２に対して、弾性材３０が縫い合わされていない状態のバイアス生地１０において弾性材３０との縫い合わせ位置を示した長手方向に延びる縫着位置γ_１をいせ込んで、両者を縫い合わせたときのその縫着線を、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）においては、縫着線γで示している。

このとき、強度の観点から、弾性材３０及び芯地２０の縫着線α、縫着線βと、弾性材３０及びバイアス生地１０の縫着線γとの間においても、長手方向に縫着線γ_３にてバイアス生地１０と芯地２０の両方に対して同時に弾性材３０を縫付けている。しかし、所定の強度を確保できるのであれば、この縫付けを省略することも可能である。

なお、図１０（ｂ）はこのようにして弾性材３０を芯地２０及びバイアス生地１０に縫付けた腰裏布地１００を、その裏面側である芯地２０側から見た図であり、図１０（ｃ）は、表側（意匠面側）であるバイアス生地１０側から見た図である。図において、弾性材３０は、バイアス生地１０と芯地２０の間に配設されてそれぞれに対して縫付けられているが、腰裏意匠面となるバイアス生地１０に対しては弾性材３０の上端部の１箇所のみで縫い合わせされていることから、腰裏布地１００をその表側（意匠面側）からみた図１０（ｃ）においては、実際には、弾性材３０とバイアス生地１０との縫着線γ、縫着線γ３のみが表れ、弾性材３０がバイアス生地１０の内側にあって露呈しないことで、弾性材３０の存在が分かり難くなっている。このため、見栄えが良い。

このように本実施の形態１の腰裏布地１００において、芯地２０の切断した切り欠き長さを短くする方向に芯地２０が寄せられ（引張られ）て芯地２０と弾性材３０が縫い合わされ、また、バイアス生地１０においても弾性材３０にいせ込んで縫い付けられている。したがって、ウエストに引張り力が加わった際には、バイアス生地１０及び芯地２０の引き攣りが少なく、ウエスト長さが伸びて全体として所定長さの伸びを確保できる。

特に、このように縫製された本実施の形態１の腰裏布地１００によれば、弾性材３０の上部の伸びは大きく、下部の伸びは小さくなるように芯地２０と縫い合わせたことで、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力が分散されることになる。

即ち、弾性材３０において、芯地２０と縫い合わされた位置が左右一対で上から下に向かって外側に傾く斜めの位置であり、芯地２０と縫い合わせた弾性材３０の縫着線αと縫着線βの相互間は下部が幅広で上部が幅狭となっていることから、芯地２０において弾性材３０との縫い合わせで生じる張力の作用点（集中）が分散される。

よって、芯地２０が寄せられ（引張られ）た状態で弾性材３０と縫い合わせられていても、生地の撚れ、皺等が分散され、目立たなくなる。

特に、本実施の形態１では、弾性材３０の左右両端部の上から下に向かって外側に傾く斜めの位置（縫着位置α_２、β_２）に対して、芯地２０の切り欠いた開口側両端部の垂直位置（縫着位置α_１、β_１）を合わせて縫付けており、芯地２０においてその下側よりも上側の方で切り欠き長さを短くする方向に生地が多く寄せられて（大きく引張られて）、芯地２０の上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きくなるようにされたことで、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力は上側ほど強くて張力の大きさに差異が生じ、生地の撚れ、皺等が分散されることになる。

そして、本実施の形態１においては、芯地２０が部分的に切り欠かれ、その切り欠かれた特定の範囲が弾性材３０によって接続されていることで芯地２０のダブつきが少なく、意匠面側となるバイアス生地１０への皺の響きも少ない。また、芯地２０の切り欠かれた特定の範囲を弾性材３０で接続する構成であることで、弾性材３０の配設部分で厚みが増すことによるごわつき等の違和感を生じさせることもなく、着用感も良好なものとなる。

また、本実施の形態１では、バイアス生地１０に対して弾性材３０の上端部のみがその長手方向に縫付けられており、それ以外の部分では、バイアス生地１０に縫付けを行っていないことから、バイアス生地１０の撚れ、皺等も目立たない。

したがって、本実施の形態１の腰裏布地１００は、引張り力が加わっても引き攣りが少なく所定の伸びを確保できるうえ、皺の目立ちも少なく、極めて見栄えがよい。

このような構成の本実施の形態に係る腰裏布地１００を、上記スーツ用ズボン１のウエストベルト部３の裏側に縫付ける際には、図３で示したように、腰裏布地１００の上部が、収容部３Ａ及び延出部３Ｂの上部に対して長手方向の縫着線４１にて縫付けられ、また、腰裏布地１００の下部側が、収容部３Ａ及び延出部３Ｂと共に前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａの上部に対して長手方向の縫着線４２及び部分的な縫着線４５にて縫付けられる。

このとき、本実施の形態１においては、図３乃至６に示したように、バイアス生地１０及び芯地２０に縫着されている弾性材３０が、収容部３Ａの開口付近に配設され、収容部３Ａの開口付近から前中心ＦＣに向かう延出部３Ｂと弾性材３０と対向する所定部分では、腰裏布地１００と延出部３Ｂとの縫着を行わないことで、腰裏布地１００の所定の伸びを確保し、ウエストに引張り力が加わった際に、延出部３Ｂが収容部３Ａから引き出される方向に移動すると共に、腰裏布地１００がスムースに伸びるようにする。なお、図３乃至６において、腰裏布地１００のウエストベルト部３への縫着を行わない部分を解放部分ａとし、その解放部分ａの長さをｂとする。

この腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂは、所望とするウエストの伸び長さに応じて設定され、延出部３Ｂと収容部３Ａが主弾性材としてのゴムテープ６で接続されているウエストベルト部３の弾性力との関係で負荷を考慮して設計される。

ここで、本実施の形態１においては、図５に示すように、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり点で垂直な閂止め５１（図５（ａ））、または斜めの閂止め５２（図５（ｂ））が施されている。

上述したように、収容部３Ａ及び延出部３Ｂに対し、弾性材３０が延出部３Ｂが延出する収容部３Ａの開口近傍に位置するように腰裏布地１００を縫付け、弾性材３０の所定の解放部分ａは延出部３Ｂに縫付けていないことから、ウエストベルト部３に引っ張り力が加わって延出部３Ｂが収容部３Ａから引き出される方向に移動した際には、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり点においてストレスが大きくかかり、使用形態によっては、その部分で縫製の縫い目が解けたり生地を傷めたりする恐れがある。

そこで、本実施の形態１においては、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり点でウエストベルト部３の長さ方向に対する幅方向の閂止め５１（図５（ａ））、または斜め幅方向の閂止め５２（図５（ｂ））を施すことによって、強度を向上させている。
特に、図５（ｂ）に示したように、下部側から上側に向かって収容部３Ａの開口側から離間する方向に、即ち、収容部３Ａが形成されている方向に閂止め５２の下端が近づくように、斜め幅方向に閂止め５２を施すことによって、上部の伸びを大きくし、下部の伸びを小さくした弾性材３０において上側にかかるストレスを分散し軽減することができる。
また、垂直な幅方向とする閂止め５１（図５（ａ））は縫製に不慣れな熟練者にも分かりやすく容易にできる。

図５（ａ）に示すように、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の長さ方向に対する幅方向の閂止め５１は、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂをウエスト周りの伸び長さとして正確に設定できる。勿論、斜めの閂止め５２についても、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂをウエスト周りの伸び長さとして正確に設定できる。
特に、図５（ａ）に示す腰裏布地１００の長さ方向に対する幅方向の閂止め５１は、バイアス生地１０がいせ込まれて弾性材３０に縫い合わされた腰裏布地１００の上端と延出部３Ｂとの縫付けを行うものであるから、幅方向の閂止め５１により、当該幅により伸び長さの限界が設定される。したがって、特定のウエスト周りの規格からその誤差を最小にすることができる。

図５（ｂ）に示す斜めの閂止め５２については、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを、延出部３Ｂの先端側からの直線距離、つまり、弾性材３０の芯地２０へとの縫着位置αからの直線距離を略均一に設定できるから、弾性材３０に対して引っ張り力が分散され、弾性材３０のストレスを最小限度にすることができる。特に、図５（ａ）に示す閂止め５１は、弾性材３０の上部にストレスが集中するが、図５（ｂ）については弾性材３０のストレスの分散化が可能となる。
図５（ｂ）に示す斜めの閂止め５２を、図５（ａ）の閂止め５１を中心として反対側に傾斜させても同様な効果がある。

また、図５（ａ）に示すように、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた閂止め５１は、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを弾性材３０の伸縮自在な部分の長さとし、ウエスト周りの伸び長さを正確に設定できるものである。勿論、斜めの閂止め５２についても同様である。
なお、腰裏布地１００と延出部３Ｂとを縫付けた閂止め５１，５２について説明したが、本発明を実施する場合には、収容部３Ａと延出部３Ｂとの接続位置を移動すれば腰裏布地１００及び弾性材３０と収容部３Ａとを縫付けた閂止め５１，５２とすることもできる。また、閂止めは、幅方向に対して直交する水平方向に設けても、引き伸ばし距離を制限できる。
したがって、腰裏布地１００及び弾性材３０が収容部３Ａまたは延出部３Ｂにウエストベルト部３の幅方向または幅方向に対して９０°以内の直角方向に閂止め５１，５２が縫付けられ、引き伸ばしを制限することができる。

このように、腰裏布地１００が縫着されたウエストベルト部３の幅方向または幅斜め方向に閂止め５１，５２を縫付けたことによって、それがゴムテープ６及び弾性材３０の伸びを制限するストッパーとして機能し、ゴムテープ６及び弾性材３０の伸び長さが規定されることで、ゴムテープ６及び弾性材３０に無理な引っ張り力がかかるのが防止される。これにより、伸び切りによるゴムテープ６及び弾性材３０のストレス（負荷）や生地の引き攣りが防止され、美観が向上する。特に、重ね合わせ部に過度な張力を加えないように、その伸び長さを制限することで重ね合わせ部の見栄えを向上させることができる。またゴムテープや弾性材３０を長持ちさせることができる。

本発明者の実験では、ゴムテープ６の両端に伸縮性のない生地からなる帯状の伸び止め材を折り畳んで縫着し、この伸び止め材が折り畳まれている長さによって、ゴムテープ６の伸び長さを規定した場合では、伸び止め材の生地の伸縮性がゴムテープ６の伸び長さに影響することがあるが、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり点で幅方向に垂直または斜めの閂止め５１,５２を施すことによって、ウエスト周りの伸び長さを正確に規定できることが確認されている。そして、このように垂直または斜めに閂止め５１，５２を縫い付けることにより伸び長さを正確に規定できることで、リボンテープ等で単独の伸び止め材を設けなくても良く、縫製工程も簡略化されるため、コストが掛からず安価にゴムテープ６、弾性材３０の寿命を延ばすことができる。

しかし、本発明を実施する場合には、ゴムテープ６の両端に伸縮性のない生地からなる帯状の伸び止め材を縫着してもよい。この伸び止め材７が折り畳まれている長さによっても、ゴムテープ６の最大伸び長さが規定されて過剰な伸びが防止されるため、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり部において、無理な引張り力がかかるのが更に防止され、その部分でのストレスがより軽減され、耐久性が向上する。延出部３Ｂの先端を細くして延長し、共布で伸び止め材の役割をするストッパー部分を設けることによって、そのストッパー部分にゴムテープ６の最大伸びを制限する伸び止め材の役割を持たせることも可能である。また、伸びの限界をゴムテープ６や弾性材３０にて綿等の繊維の織り込みによって規定することもできる。

なお、閂止め５１,５２は、延出部３Ｂ上部の折り返し部分が展開した状態で腰裏布地１００が縫付けられたときの縫着線４１の縫い止め部で行われ、折り返し部分のみに施されることで、延出部３Ｂの表裏を貫通することなくウエストベルト部３の表側に表れないようになっている。

そして、このように、ウエストベルト部３の裏側で腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫付けた部分と縫付けていない部分ａとの境界部の縫い止まり点で幅方向に垂直または斜めの閂止め５１，５２が施されたスーツ用ズボン１によれば、閂止め５１，５２が長手方向に対する幅方向または幅方向に対して０〜９０°角度方向に施されていることで、それがアクセントとなり意匠的効果を独特なものとすることができる。特に、腰裏布地１００がウエストベルト部３に縫い付けられていない部分では、腰裏布地１００の生地の質感やダブつきが目立ちやすいが、閂止め５１，５２が長手方向に対する幅方向または斜め幅方向に施されていることで長手方向の拡がりに対し幅方向に引き締まった視覚的効果を与え、上記目立ちが軽減されてすっきりした印象となり、商品として陳列されたときの見栄えが良く、美観が向上する。

こうして、本実施の形態１のスーツ用ズボン１においては、ウエストに引張り力がかかると、収容部３Ａと延出部３Ｂとの間に両端が接続された主弾性材としてのゴムテープ６が伸び、延出部３Ｂが収容部３Ａから抜きだす方向に移動する。
このとき、収容部３Ａと延出部３Ｂの裏側に縫着された腰裏布地１００は、バイアス生地１０の内側に取り付けた芯地２０の上部が部分的に切り欠かれて、その切り欠かれた左右両側に弾性材３０の左右両端部が縫付けられ、切り欠かれた特定の範囲を接続した弾性材３０が伸びることによって、所定の伸びが確保される。
なお、本実施の形態１では、スーツ用ズボン１の左右の脇線ＬＳ，ＲＳの近傍の２箇所の収容部３Ａ及び延出部３Ｂの重ね合わせ部に対応して、左右の脇線ＬＳ，ＲＳの近傍の２箇所に腰裏布地１００の弾性材３０が配設されて、腰裏布地１００の所定の伸びを確保している。
このようにして、ウエストが伸縮自在とされている。

このような本実施の形態１のスーツ用ズボン１によれば、ウエストベルト部３の裏側では、バイアス生地１０を使用し、その内側に取り付けた芯地２０において切り欠いた特定範囲を接続した弾性材３０の伸びによって、所定の伸びが確保されるため、腰裏の意匠面となるバイアス生地１０の選択自由度は高い。そして、バイアス生地１０と質感の異なる弾性材３０はバイアス生地１０の内側に配設され、ウエストベルト部３の裏側の意匠面側から見て弾性材３０がバイアス生地１０に隠れて見えないことで見た目にも伸縮することが分かりづらく、更に、着用した際にウエスト周りに違和感が生じることもなく、快適である。

また、本実施の形態１では、弾性材３０が、その上端部の長手方向でバイアス生地１０と縫い合わされていることで、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫着しない解放部分ａにおいて上から見た際に弾性材３０とバイアス生地１０の間で開口（隙間）がなく、見た目が良い。

特に、本実施の形態１では、腰裏布地１００において、バイアス生地１０及び弾性材３０の縫着線γと連続する延長位置で、腰裏布地１００上部と収容部３Ａ及び延出部３Ｂの上部とが縫着線４１にて縫い合わされていることで、弾性材３０の存在が分かりづらく、腰裏の意匠面側からみて通常のパンツの腰裏と見た目が全く変わらないものとなり、デザイン性に優れる。

そして、本実施の形態１のスーツ用ズボン１によれば、ウエストベルト部３の表側では、延出部３Ｂが引き出される収容部３Ａの開口端にベルト通し５Ａが設けられていることで収容部３Ａの開口端がベルト通し５Ａによって商品として陳列した際に表側から見え難く、また、ウエストベルト部３の裏側では、腰裏布地１００がその上部で収容部３Ａ及び延出部３Ｂの裏側に対して縫着線４１で縫付けられ、その下端で、収容部３Ａ及び延出部３Ｂと共に前身頃４Ｂ及び後身頃４Ａに対して縫着線４２で縫付けられていることで、延出部３Ｂが引き出される収容部３Ａの開口端が腰裏布地１００に覆われて商品として陳列した際にも目立つことがなく、ウエストベルト部３の表側のみならず裏側（腰裏）も見栄えが良い。

なお、ウエストベルト部３裏側の上部においては、収容部３Ａ及び延出部３Ｂの上部の折り返し部分に、腰裏布地１００を構成するバイアス生地１０及び芯地２０の上端部の縫代Ｆ部分（図３、図７、図９、図１０参照）が合わされて縫付けられる。このとき、収容部３Ａ及び延出部３Ｂの折り返し部分が展開した状態で腰裏布地１００が縫付けられ、折り返し部分のみに腰裏布地１００が縫付けられて、その縫着線４１は収容部３Ａ及び延出部３Ｂの表裏を貫通することなくウエストベルト部３の表側に表れないようになっている。また、その下部においては、収容部３Ａ及び延出部３Ｂと身頃との縫着線上に腰裏布地１００の芯地２０のみが長手方向の縫着線４２にて縫付けられ、意匠生地１２の下端で部分的に縫着線４５にて身頃の裏面のタック部や袋布２Ｄ等に縫付けられている。このような縫製によって、表側に縫目が表れることなく良好な見栄えが維持される。

更に、本実施の形態１のスーツ用ズボン１によれば、腰裏布地１００の弾性材３０を延出部３Ｂが延出する収容部３Ａの開口付近に位置するようにし、弾性材３０の伸びを確保する所定の解放部分ａではウエストベルト部３に縫付けを行わず、それ以外の部分でウエストベルト部３裏側に縫付けを行ったことでウエストに引っ張り力がかかった際にストレスが大きく加わることとなる縫い止まり部において、幅方向の閂止め５１（図５（ａ））、または斜め幅方向の閂止め５２（図５（ｂ））を縫い付けたことによって、その部分が強化されるから、縫製の縫い目が解けたり生地を傷めたりする恐れが少ない。
特に、図５（ｂ）に示したように、収容部３Ａが形成されている方向に下端が近づくように斜めに傾かせた閂止め５２は、ストレスを分散して軽減することができる。
また、垂直な幅方向の閂止め５１（図５（ａ））は、縫製に不慣れな熟練者にも分かりやすく容易に施すことできる。

また、このウエストベルト部３の幅方向または幅方向に対して０〜９０°角度方向の閂止め５１，５２によって、ゴムテープ６や弾性材３０の最大伸び長さを規定することが可能となり、ゴムテープ６や弾性材３０に無理な引っ張り力がかかることによる伸びきりを防止して、それらを長持ちさせることができる。また、重ね合わせ部に張力を加えないように、その伸び長さを制限することができるから、重ね合わせ部の見栄えを向上させることができる。
更に、閂止め５１，５２が幅方向または斜め幅方向に施されていることで、それがアクセントとなり意匠的効果を独特なものとすることができる。即ち、腰裏布地１００の長手方向の拡がりに対し、幅方向に引き締まった視覚的効果を与え、すっきりした印象となり、商品として陳列されたときの見栄えが良く美観を向上させることができる。
［実施例］

以下、本発明の実施の形態１に係るウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１について、図面を参照しつつ、具体的な実施例に即して説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の実施の形態１に係るスーツ用ズボン１を構成する腰裏布地１００について、本実施例においては、長手方向に連続し腰裏の意匠面を形成するバイアス生地１０に、伸縮性を有しない綿生地を所定寸法でバイアス裁断したものを使用した。また、バイアス生地１０の下端部で縫着線１４にて縫い合わされる意匠生地１２には、伸縮性を有しないスレーキ生地を所定寸法でバイアス裁断したものを用いた。

これらバイアス生地１０と意匠生地１２とは、図７及び図８に示したように、意匠生地１２の上部にバイアス生地１０の下部が重ねられて縫着線１４にて芯地２０と共に縫い合されているが、より詳しくは、本実施例のバイアス生地１０は、長手方向に対して直角方向（幅方向）の両端を重ね合わせて折った意匠生地１０に対して、その重ね合わせた端部側（図においてループ側とは反対側である上部側）において、バイアス生地１０をその下部側で所定幅に折った部分１３ａで重ね、それらバイアス生地１０及び意匠生地１２の重なり部分を後述する芯地２０と共に縫着線１４で縫い合わせた構成となっている。このときの縫い合わせは、長手方向全周に亘って施されている。

なお、本実施例では、図８（ａ）で示したように、腰裏の意匠面側から見て、意匠生地１２の上端部の上にバイアス生地１０を重ねて、バイアス生地１０の重ねた下端から所定幅だけ上側の縫着線１４で縫い合せることで、バイアス生地１０の重ねた厚み分だけ意匠生地１２と段差が生じ、また、バイアス生地１０の下端側の縫付けされていない部分が自由端（ひだ）１３ｂとなることから、この段差及び自由端１３ｂが滑り止め機能を強化する。また、腰裏布地１００の下部において芯地２０のみが収容部３Ａ及び延出部３Ｂと身頃４Ａ，４Ｂとに長手方向の縫着線４２にて縫付けられ、意匠面側の意匠生地１２は身頃４Ａ，４Ｂと部分的にのみ縫着線４５（図４参照）で縫付けられていることで、この意匠生地１２についても滑り止め機能を強化する。
よって、腰裏布地１００が取り付けられたスーツ用ズボン１を着用してウエストベルト部３裏側の腰裏布地１００側にシャツ等を入れた際に、腰裏布地１００によってその入れたシャツ等がスーツ用ズボン１から食み出たり、スーツ用ズボン１が滑り落ちたりするのが防止され、着用感や快適さを高めることができる。

そして、本実施例では、このバイアス生地１０の内側（裏側）に、メッシュ生地を所定寸法でバイアス裁断したバイアス生地からなる芯地２０を縫付けている。なお、このメッシュ生地は綿生地やスレーキ生地よりも比較的ハードであり、メッシュ構造により弾性変化が割と大きいものである。
芯地２０は、意匠生地１２及びその上端部で重なるバイアス生地１０の内側（反意匠面側）全周に、長手方向に沿ってその中央側にて縫着線１４で縫い合わされている。

図７及び図８において、バイアス生地１０及び意匠生地１２の内側に縫着された芯地２０は、バイアス生地１０及び意匠生地１２全体の上下幅よりもその幅長さが短く設定されており、バイアス生地１０及び意匠生地１２との縫い合わせ時に僅かなずれが生じた場合でも、意匠面側から見て芯地２０が意匠生地１２の下端から露出して外観性を低下させることのないようにしている。
また、本実施例では、これらバイアス生地１０、意匠生地１２及び芯地２０は、縫着線１４にて鎖縫いによって縫い合わされており、腰裏布地１００全体のスムースな伸縮性を妨げることのない縫い合わせ方となっている。更に、バイアス生地１０、意匠生地１２及び芯地２０において、それら生地間の伸縮性の差も大きくないことで、伸縮によって縫着線１４や生地にかかる負荷も少ない。

なお、本発明を実施する場合には、デザインのバリエーションを持たせるために、意匠生地１２を複数枚の構成とし、例えば、他の意匠生地１２として幅長さの狭い中間材を図７及び図８におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間に挟んでも良い。中間材は、例えば、綿、ポリウレタン混合、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、絹（シルク）、麻、麻混、アクリル、ラバー等の生地を使用し、図７及び図８における意匠生地１２と同様に長手方向に対して直角方向の両端を重ね合わせて折って、図７及び図８におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間にその重ね合わせた端側をバイアス生地１０側に、そのループ側を意匠生地１２側に配して、芯地２０と共に縫着線１４で縫い合わせて取り付けられる。また、中間材としてジャガードテープやオペロンテープを使用し、テープの上端を図６及び図７におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間に重ね合わせて芯地２０と共に縫着線１４で縫い合わせて取り付けてもよい。芯地２０やバイアス生地１０は、通常、単一の生地が使用されるが、素材が同一のまたは異なる複数の生地を使用することも可能である。

そして、このようなバイアス生地１０とバイアス生地１０の内側（裏側）に縫付けられた芯地２０に対して、その長手方向の一部に沿って弾性材３０が縫着されている。
本実施例において、弾性材３０は、パワーネットまたは平らゴムを使用した。なお、パワーネットの素材は、特に問われるものではなく、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステルからなるものが使用され、ソフト系のものであってもハード系のものであってもよく、市販の種々のもの(例えば、東レ・テキスタイル製、旭織物（株）製、（株）三景製等)を使用できる。耐久性、着心地、縫いやすさ、伸縮性等を考慮して、単数に限定されず、複数枚を重ねて用いることも可能である。しかし、本発明を実施する場合には、弾性材３０としては、パワーネットや平らゴムに限定されず、ストレッチテープ（ゴム入り布テープ）、ゴムテープ、その他ゴム材等を使用してもよい。特に、平らゴム等のゴム材は、伸縮性もよく、長期間使用しても回復力（キックバック）が良く、伸縮機能に優れる。

なお、本発明を実施する場合には、デザインのバリエーションを持たせるために、意匠生地１２を複数枚の構成とし、例えば、他の意匠生地１２としての中間材を図６及び図７におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間に挟んでも良い。中間材は、例えば、綿、ポリウレタン混合、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、絹（シルク）、麻、麻混、アクリル、ラバー等の生地を使用し、図６及び図７における意匠生地１２と同様に長手方向に対して直角方向の両端を重ね合わせて折って、図６及び図７におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間にその重ね合わせた端側をバイアス生地１０側に、そのループ側を意匠生地１２側に配して、芯地２０と共に縫着線１４で縫い合わせて取り付けられる。また、中間材としてジャガードテープやオペロンテープを使用し、テープの上端を図６及び図７におけるバイアス生地１０と意匠生地１２との間に重ね合わせて芯地２０と共に縫着線１４で縫い合わせて取り付けてもよい。芯地２０やバイアス生地１０は、通常、単一の生地が使用されるが、素材が同一のまたは異なる複数の生地を使用することも可能である。

ここで、バイアス生地１０及びその内側に縫着された芯地２０に対して、弾性材３０を縫付けるその縫製手順について図９及び図１０を参照して説明する。なお、本実施例では、弾性材３０をバイアス生地１０と芯地２０の間に配設した。

本実施例においては、まず、バイアス生地１０及び意匠生地１２の内側で縫着線１４にて縫い合わされた芯地２０の解放されている上部において、図９（ａ）に示すように、縫着線１４より上側の長手方向の一部を矩形状に切り欠いて（裁断により切り抜いて）、所定寸法の矩形状の開口部２１を形成した。

この開口部２１は、弾性材３０が縫付けられる前の芯地２０において、弾性材３０が縫付けられる位置を示す左右一対の縫着位置α_１及び縫着位置β_１からそれぞれ縫代ｆ_１を残し、それらの間を切り欠いて形成されたものである。図９（ａ）においては、切断によって切り欠いた長手方向の長さ距離をＣ_１としている。即ち、Ｃ_１は開口部２１における長手方向の開口相互間の長さ距離を示している。なお、切り欠きは、所定の縫代ｆ_１を確保できれば、その寸法形状は特に問われない。通常、縫代ｆ_１は５〜７ｍｍ以上あれば十分である。

そして、このように開口部２１が形成された芯地２０の開口側の左右両側端部の幅方向に対して、所定寸法形状の弾性材３０の左右両側端部の斜め幅方向を縫付けた。
特に、本実施例では、弾性材３０において芯地２０と縫い合わせる位置（縫着位置α２，β２）を上端から下端に向かって外側に傾く斜めとし、一方で、芯地２０において弾性材３０と縫い合わせる位置（縫着位置α１，β１）を垂直としており、芯地２０の垂直な縫着位置α１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置α２を重ね、また、芯地２０の垂直な縫着位置β１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置β２を重ね、芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせた。
このとき、上述したように、弾性材３０の縫着位置α２、縫着位置β２の離間距離Ｂ１，Ｂ２よりも芯地２０の縫着位置α１、縫着位置β１の離間距離Ａ１の方が長く設定されていることから、それらの差の分だけ、芯地２０の長手方向の切断長さ距離Ｃ１が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上芯地２０の長手方向の長さが短くされて縫着されたことになる。
このようにして、芯地２０の切り欠いた特定の範囲を弾性材３０によって接続した。

なお、本実施例では、芯地２０において、スーツ用ズボン１におけるウエストベルト部３の収容部３Ａ及び延出部３Ｂの裏側に腰裏布地１００を縫付けるときの縫代Ｆの長さ分を残し、その下側で弾性材３０が縫付けられる。
弾性材３０の長手方向の長さは、必要以上に長いとコスト高となり嵩張りやごわつきの原因にもなることから、芯地２０への縫付け位置を示す縫着位置α１及び縫着位置β１の相互間の距離長さ（接続長さ）に加え縫代ｆ２の長さ分だけあればよく、縫製時の作業性を考慮すると、縫い代ｆ２の長さは０．７ｃｍ〜１ｃｍが好ましい。更に、弾性材３０の幅方向の長さは、必要以上に長くなるとバイアス生地１０及び意匠生地１２の重なり部分（図８参照）にさしかかり嵩張りが生じ、縫製作業に手間がかかることになるから、それら重なり部分より上側であって縫代Ｆより下側の範囲内に収めるのが望ましい。

次に、このようにして芯地２０に縫付けた弾性材３０を、縫着線１４にて芯地２０と縫い合わされ芯地２０に対向するバイアス生地１０の解放された上部と縫い合わせた。
本実施例では、バイアス生地１０において、芯地２０に縫着された弾性材３０の配設位置に対向する部分で、縫い合わされる。詳しくは、バイアス生地１０において、弾性材３０が縫着される前の状態の芯地２０を切り欠いたときの長手方向の切断した長さ距離Ｃ_１と同一の長さ距離Ｄにて、縫代Ｆ（腰裏布地１００を上述した収容部３Ａ及び延出部３Ｂに縫付けを行うときの縫代）の長さより少し短い長さで上端から切込みを入れ、切り込んだ部分を芯地２０側（反意匠面側）に向けて下側に折って重ね、その折り込んだ重なり部分の長手方向を弾性材３０との縫い合わせ位置（縫着位置γ_１）とした。一方、弾性材３０においては、その上端部で、バイアス生地１０の縫着位置γ_１の長さ距離Ｄよりも短い長さ距離Ｅをバイアス生地１０との縫い合わせ位置（縫着位置γ_２）とした。そして、本実施例では、弾性材３０上端部において長さ距離がＥである長手方向の縫着位置γ_１に対して、バイアス生地１０において、折り込んだ部分の長さ距離がＤである長手方向の縫着位置γ_２をいせ込むことによって両者を縫い合わせた。図１０（ｂ），（ｃ）において、バイアス生地１０と弾性材３０との縫着線をγで示している。

このとき、本実施例においては、バイアス生地１０と弾性材３０との縫着線γの位置は、腰裏布地１００を収容部３Ａ及び延出部３Ｂの裏側に縫付けるときの縫着線４１と直線状に連続するように設計している。縫着線４１と縫着線γが直線状に連続することで、図３乃至図７、図１０（ｃ）でも示したように、腰裏の意匠面側から見たときに弾性材３０のバイアス生地１０への縫付け位置が分かり難いものとなり、見栄えに優れたものとなる。更に、ここでは、折り込んだ部分を重ねた状態でそこに弾性材３０を縫付けたことで、バイアス生地１０を部分的に折り込んだその自由端が弾性材３０との間に配設されるようにしたことで、バイアス生地１０の端が、解放部分ａを上から見たときに表出せず、見た目もよい。また、弾性材３０と縫着する部分でバイアス生地１０の生地が重なっていることで強度も増す。
なお、本発明を実施する場合には、バイアス生地１０の折り込んだ重なりの間に弾性材３０を配設し、即ち、バイアス生地１０を部分的に折ったときのその自由端が弾性材３０のバイアス生地１０側とは反対側の面に配設されるように、縫付けることも可能である。また、バイアス生地１０の上端部を折り込まずにその部分を切り取って、その切り取り部分で解れ防止のステッチを施してもよい。

そして、本実施例では、強度の観点から、弾性材３０及び芯地２０の縫着線α，βと、弾性材３０及びバイアス生地１０の縫着線γとの間においても、長手方向の縫着線γ_３にてバイアス生地１０と芯地２０の両方に対して同時に弾性材３０を縫付けている。

本実施例では、このような手順で芯地２０及びバイアス生地１０に対して弾性材３０を縫付けた。
ここで、具体的に、芯地２０及びバイアス生地１０に対して縫付ける弾性材３０の接続長さを変化させて、腰裏布地１００の縫製を行い、伸び長さ、皺や引き攣りの状態を調べた。表１に実施例１乃至実施例２３を示した。
なお、ここでは、ウエストベルト部３の周方向の長さ、即ち、ウエスト長さが８５ｃｍであるスーツ用ズボン１に対して、その半周分のウエスト長さに対応させるとして、腰裏布地１００全体の長手方向の長さを４１ｃｍに設定し、この長手方向の長さ距離を４１ｃｍとしたバイアス生地１０及び芯地２０に対して弾性材３０を縫付けた（１箇所）ときの所定部分の各長さ距離が示してある。

また、ここでは、バイアス生地１０として綿生地を使用し、意匠生地１２にスレーキ生地からなるバイアス生地を使用した。芯地２０には、ポリエステル系のメッシュ生地からなるバイアス生地を使用し、弾性材３０は、パワーネット（東レ・テキスタイル(株)製（商品番号４１２６０，ナイロン８３％、ポリウレタン１７％）を２枚に重ねたものを使用した。

図９（ａ）を参照して説明すると、弾性材３０が縫付けられていない状態の芯地２０において、切断によって矩形状に切り欠かれて形成された長手方向の長さ距離がＣ_１の開口部２１を跨ぎ両側で縫代ｆ_１の長さ分を取った位置の一対の垂直な直線を、弾性材３０が縫付けられる縫着位置α_１及び縫着位置β_１としたとき、表１において、Ａ_１は、弾性材３０が縫付けられていない状態で示した芯地２０での弾性材３０との縫着位置α_１及び縫着位置β_１の離間距離（相互間の距離長さ）である。また、ｆ_１は、縫い代ｆ_１の長さであり、ここでは、０．５ｃｍ（芯地２０において開口両側で１ｃｍの縫い代となる）で統一してある。更に、Ｃ_１は、切り欠かれた長手方向の切断長さ距離（切り欠いて形成された開口部２１の長手方向の長さ距離）である。

更に、弾性材３０の左右両端部において一対の斜め幅方向の直線を芯地２０に縫付ける縫着位置を示す縫着位置α_２及び縫着位置β_２としたとき、表１において、Ｂ_１は、弾性材３０の縫着位置α_１の上端及び縫着位置β_１の上端の離間距離（相互間の距離長さ）であり、Ｂ_２は、縫着位置α_１の下端及び縫着位置β_１の下端の離間距離（相互間の距離長さ）である。この離間距離Ｂ_１が、芯地２０に対する弾性材３０上端の接続長さとなり、離間距離Ｂ_２が芯地２０に対する弾性材３０下端の接続長さとなる。

また、図１０を参照して説明すると、弾性材３０が縫付けられていない状態のバイアス生地１０において、上述したように芯地２０の開口部２１の長さ距離Ｃ_１と同一の長さ距離Ｄだけ折り込んだ部分にて長手方向に沿う直線を弾性材３０上端部の長手方向が縫付けられる縫着位置γ_１としたとき、Ｄは、弾性材３０が縫付けられていない状態で示したバイアス生地１０での縫着位置γ_１の長手方向の距離長さ（ピッチ幅）である。
更に、弾性材３０の上部の長手方向に沿う直線をバイアス生地１０の縫着位置γ_１部分と縫い合わされる縫着位置γ_２としたとき、Ｅは、バイアス生地１０がいせ込んで縫付けられる弾性材３０の縫着位置γ_２の長手方向の距離長さ（ピッチ幅）である。

なお、本実施例では、弾性材３０の縫着位置γ_２に対してバイアス生地１０の縫着位置γ_１をいせ込んで縫い合わせるときに、強度の観点から、弾性材３０及び芯地２０の縫着線α，βと、弾性材３０及びバイアス生地１０の縫着線γとの間においても、即ち、縫代ｆ_１分の長さ分において、長手方向の縫着線γ_３にてバイアス生地１０と芯地２０の両方に対して同時に弾性材３を縫い合わせている。この縫着線γ_３の長さは０．５ｃｍ（＝ｆ_１）で統一してあり、両側で１ｃｍとしている。
本実施例ではＢ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍとなっており、Ｅの長さ距離＋１ｃｍがバイアス生地１０に対する弾性材３０の接続長さとなる。

ここで、実施例１乃至実施例１４の相互間は、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが異なるものの、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を１ｃｍ、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍで統一した。更に、図１０（ａ）に示した弾性材３０におけるバイアス生地１０との縫着位置γ_２の長さ距離Ｅと、弾性材３０と縫い合わされていない状態で示したバイアス生地１０での弾性材３０との縫着位置γ_１の長さ距離Ｄとの差を１ｃｍとし、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍに統一した。

実施例１５乃至実施例１９の相互間についても、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが異なるものの、実施例１乃至実施例１４と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差は０．４ｃｍで統一した。また、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差は１．５ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差は１．１ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）は１．５ｃｍで統一し、それぞれ実施例１乃至実施例１４とは異なっている。
そして、実施例２０は、実施例１乃至実施例１９と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍとするも、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差は２ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差は１．６ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）は２ｃｍでそれぞれ実施例１乃至実施例１９とは異なっている。

実施例２１及び実施例２２は、互いに弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが異なるも、実施例１５乃至実施例１９と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を１．５ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍで統一した。また、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を０．６ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．９ｃｍで統一し、それぞれ実施例１５乃至実施例１９とは異なっている。
更に、実施例２３は、実施例２１及び実施例２２と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍとするも、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差は２ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差は１．４ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）は２ｃｍでそれぞれ実施例２１及び実施例２２とは異なっている。

代表的に、皺の発生や引き攣りが少なくて美観に優れ、かつ、低コストで長い伸び長さを確保できることで最も好適であった実施例８を挙げて説明すると、実施例８は、弾性材３０において上端の長手方向の離間距離Ｂ_１が７．５ｃｍ、下端の長手方向の離間距離Ｂ_２が８．１ｃｍで上端の離間距離Ｂ_１と下端の離間距離Ｂ２の差が０．６ｃｍである左右一対の斜め幅方向の位置（図１０（ａ）における縫着位置α_２、β_２）に対して、弾性材３０が縫い合わされていない状態で示した芯地２０での開口側両端部の長手方向の離間距離Ａ_１が８．５ｃｍである左右一対の垂直な幅方向の置（図１０（ａ）における縫着位置α_１、β_１）を縫い合わせたものである。

ここで、実施例８では、図９（ａ）において、弾性材３０と縫い合わされていない状態で示した芯地２０での弾性材３０との縫着位置α_１及び縫着位置β_１の離間距離Ａ_１と、弾性材３０における芯地２０との縫着位置α_２及び縫着位置β_２の離間距離Ｂ_１，Ｂ_２との差が、上端において離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差＝１ｃｍ、下端において離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差＝０．４ｃｍであり、それらの差の分だけ、芯地２０において、切り欠きの長手方向の長さ距離Ｃ_１が本来の切断した長さ距離よりも短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上、長手方向の長さが短くされて、弾性材３０と芯地２０が縫い合わされている。

なお、表１の実施例８において、弾性材３０が縫いつけられる前の芯地２０の開口部２１の長手方向の長さ距離Ｃ_１は７．５ｃｍであり、縫着線１４より上側にて、芯地２０が長手方向に７．５ｃｍの長さで切欠かれていることになる。
そして、弾性材３０が縫いつけられていない状態の芯地２０のＣ_１＝７．５ｃｍ部分に対向するバイアス生地１０のＤ＝７．５ｃｍ部分がいせ込まれて弾性材３０と縫い合わされる。

実施例８では、芯地２０の切り欠き部分を接続した弾性材３０において開口部２１から表出している部分である長さ距離Ｅが６．５ｃｍの長手方向に沿った位置（図１０（ａ）における縫着位置γ_２）に対して、弾性材３０が縫い合わされていない状態で示した芯地２０において長さ距離Ｄが７．５ｃｍである長手方向に沿った位置（図１０（ａ）における縫着位置γ_１）を縫い合わせることから、それら長さ距離Ｅと長さ距離Ｄの差が１ｃｍあり、その差の分だけバイアス生地１０が弾性材３０にいせ込まれ、即ち、いせ込み量１ｃｍとして両者が縫い合わされる。
つまり、実施例８では、弾性材３０の長さ距離Ｅが６．５ｃｍの部分にて、バイアス生地１０における長手方向の長さ距離Ｄが７．５ｃｍである部分が１ｃｍいせ込まれ（細かくダブらせて）縫着されている。

このように表１に示した所定寸法で弾性材３０をバイアス生地１０と芯地２０に縫付けて実施例１乃至実施例２３の腰裏布地１００を作製した。
そして、各腰裏布地１００を上述したようにスーツ用ズボン１の半周分の右または左身頃と縫い合わせたウエストベルト部３の腰裏に縫付けたときのウエスト半周分の伸び長さを測定し、また、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない通常状態での腰裏の意匠面側の皺の様子や、最大限に引張ったときの引き攣りの様子を目視で確認した。

表において、最大伸び長さは、本実施例の腰裏布地１００をスーツ用ズボン１の半周分の右または左身頃に対応したウエストベルト部３に縫付ける際に、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０への接続長さ（＝Ｂ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍ）分だけは縫付けを行わず解放し、それ以外において縫着線γの長手方向の延長線上で縫着線４１にて腰裏布地１００をウエストベルト部３に縫付けて半周分のウエストベルト部３を長手方向に最大限に引張ったときの伸び長さを測定したものである。即ち、スーツ用ズボン１においてウエストベルト部３に対して腰裏布地１００の縫付けが行われない解放部分ａの長さｂ＝Ｂ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍの長さ距離としたときの伸び長さである。

ここで、商品化の際には、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂが余りに長いと、即ち、腰裏布地１００の長手方向において延出部３０Ｂに対して縫付けを行わない部分が長いと、腰裏布地１００と延出部３０Ｂの間の開口が目立ち商品価値や美観が低下したり、場合によっては興味本位で開口から内部構造を引き出して壊したりしてしまう恐れがある。また、着用時に腰裏布地１００の開口側が捲れたり、長期の使用によって腰裏布地１００の開口側が伸びて美観が大きく低下したりするといった不具合を生じさせることもある。

そこで、ここでは、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに規定し、弾性材３０上端の接続長さのＥ部分のうちの４ｃｍだけは延出部３０Ｂに対して縫付けを行わない部分（解放部分ａ）とし、それ以外の部分は収容部３Ａ，延出部３０Ｂの裏側に対して縫着線４１，４２にて縫付けを、また身頃に対して部分的な縫着線４５にて縫い付け行って、半周分のウエストベルト部３を長手方向に最大限に引張ったときの伸び長さも測定した。この伸び長さを、表において、ウエストベルト部３に対して腰裏布地１００の縫付けが行われない解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに設定したときの伸びと記した。

また、腰裏布地１００上端の解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに既定し、更に、その縫い止まり部において斜め幅方向に閂止め５２（図５（ｂ）参照）を縫い付け、同様に、半周分のウエストベルト部３を長手方向に最大限に引張ったときの伸び長さも測定した。このときの伸び長さを、表において、ウエストベルト部３に対して腰裏布地１００の縫付けが行われない解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに設定したとき、かつ、閂止めを施したときの伸びと記した。

なお、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない通常状態で、収容部３Ａの開口端から前中心ＦＣに向かい、ホック等が取り付けられているウエストベルト部３の生地の折り返し部分ｈ（図４）までの延出部３Ｂの長手方向の長さが約１４ｃｍであることを考慮し、表１の実施例において、最大でも弾性材３０上端の接続長さ（＝Ｂ_１）を１１．５ｃｍとしている。

表１に示したように、実施例１乃至実施例１４の比較、実施例１５乃至実施例１９の比較、実施例２１及び実施例２２の比較から、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）をそれぞれ統一している場合、弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、最大の伸び長さ及び腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに設定したときの伸び長さが大きく、また、最大限に長手方向に引張ったときの引き攣りも少ないものであった。更に、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない通常の状態において、弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、皺も少なくなっていた。
このように弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、皺が少なくなるのは、弾性材３０の接続長さに対しての芯地２０やバイアス生地１０の見かけ上短くする長さの割合が小さいことで、皺が集中することなく広範囲に分散されるためである。また、伸長した際の引き攣りが少なくなるのは、弾性材３０の接続長さが長いものほど、それだけ伸び量を大きくできるためである。

実施例１乃至実施例４から、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０への接続長さが少なくとも４ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．５ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。全周分のウエストベルト部３に対応させた際には、つまり、２箇所で弾性材３０を接続させた場合には、３ｃｍの最大伸びを確保できることになる
また、実施例５乃至実施例７から、弾性材３０の接続長さが少なくとも６ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
更に、実施例８乃至実施例１０から、弾性材３０の接続長さが少なくとも７．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．３ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４．６ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
加えて、実施例１１及び実施例１２から、弾性材３０の接続長さが少なくとも９ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．４ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。つまり、ウエスト全周では４．８ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
また、実施例１３及び実施例１４から、弾性材３０の接続長さが少なくとも１０ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．５ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。つまり、ウエスト全周では５ｃｍの最大伸びを確保できることになる。

そして、腰裏布地１００をウエストベルト部３の裏側に縫付けて取り付ける際に、弾性材３０が配設されている部分で腰裏布地１００を縫着しない部分、即ち、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定した場合では、実施例１乃至実施例４から、弾性材３０の接続長さが少なくとも４ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．５ｃｍの伸びを確保できることがわかる。全周分のウエストベルト部３に対応させた際には、３ｃｍの伸びを確保できることになる。
更に、実施例５乃至実施例８から、弾性材３０の接続長さが少なくとも６ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．８ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では３．６ｃｍの伸びを確保できることになる。
加えて、実施例９乃至実施例１４から、弾性材３０の接続長さが少なくとも８ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの伸びを確保できることになる。

更に、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜め幅方向に閂止め５２（図５（ｂ）参照）を縫い付けた場合では、弾性材３０の伸縮自在な部分の長さが制限されるため、ウエスト周りの伸び長さが制限される。このように斜め幅方向に閂止め５２を施した場合では、実施例１乃至実施例４から、弾性材３０の接続長さが少なくとも４ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであるとき、１ｃｍの伸びを確保できることがわかる。全周分のウエストベルト部３に対応させた際には、２ｃｍの伸びを確保できることになる。
更に、実施例５乃至実施例８から、弾性材３０の接続長さが少なくとも６ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．３ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では２．６ｃｍの伸びを確保できることになる。
加えて、実施例９乃至実施例１４から、弾性材３０の接続長さが少なくとも８ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．５ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では３ｃｍの伸びを確保できることになる。

ここで、表１において実施例１乃至実施例１４を見ると、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした場合において、ウエストベルト部３に縫着を行わない腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜めの閂止め５２を施したとき、ウエスト周り半周分で１ｃｍの伸びを確保したい場合、即ち、所望とするウエスト周り全周の伸び長さを２ｃｍとする場合には、実施例１乃至実施例４から、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さは４ｃｍで足りるが、上述したように、弾性材３０の接続長さが長いほど皺や伸ばしたときの引き攣りが少なくなる。また、ウエスト周り半周分で１．５ｃｍ前後の伸び、ウエスト周り全周で４ｃｍ前後の伸び長さを確保したい場合には、実施例５乃至実施例１４から、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが６ｃｍ以上であればよく、同様に、弾性材３０の接続長さが長いほど皺や引き攣りが少なくなる。しかし、弾性材３０の接続長さがあまりに長すぎると、着用した際にごわつき等による違和感が生じたり、コスト高となったりする。また、皺が分散されるものの、その範囲が広いことで、却って皺が際立ち商品価値を低下させる恐れがある。それらを考慮すると、ウエスト周り半周分で１．５ｃｍ前後、ウエスト全周で２．５〜３ｃｍ前後の伸びを確保したい場合には、実施例８乃至実施例１１で示した弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さを７．５〜８．５ｃｍの範囲内に設定するのが好適である。

また、実施例１５乃至実施例１９は、実施例１乃至実施例１４と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍとするも、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を１、５ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとしたものである。
実施例２０は、実施例１乃至実施例１９と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍとするも、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を２ｃｍ、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を２ｃｍとしたものである。

実施例２１及び実施例２２は、実施例１５乃至実施例１９と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとするも、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍとしたものである。
実施例２３は、実施例２０と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を２ｃｍとし、また、実施例２１及び実施例２２と同じく離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍとしたものである。

実施例１乃至実施例１４と比較してみると、実施例１５乃至実施例２３において、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を大きくすることで、伸び長さを大きくできることが分かる。

詳しくは、実施例８と実施例１５を比較してみると、両者とも弾性材３０の上端部において芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さを７．５ｃｍと同一としていても、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした実施例８では、最大の伸びが２．３ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが１．８ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．３ｃｍ（ウエスト全周で２．６ｃｍ）に制限される。
これに対し、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例１５では、最大の伸びが２．８ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍであり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例８よりも伸び長さが大きくなっている。

また、同様に、実施例１０と実施例１６の比較から、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが８．５ｃｍと同一であっても、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした実施例１０では、最大の伸びが２．３ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．５ｃｍ（ウエスト全周で３ｃｍ）に制限される。
これに対し、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例１６では、最大の伸びが２．８ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍであり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例１０のときよりも伸び長さが大きくなっている。

同じく、実施例１２と実施例１７との比較で、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが９．５ｃｍと同一であっても、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした実施例１２では、最大の伸びが２．４ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．５ｃｍ（ウエスト全周で３）ｃｍに制限される。
これに対し、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例１７では、全体の最大の伸びが２．９ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍ）であり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例１２のときよりも伸び長さが大きくなっている。

同様に、実施例１４と実施例１８及び実施例２１との比較で、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが１０．５ｃｍと同一であっても、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍ、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差を０．４ｃｍとした実施例１４では、最大の伸びが２．５ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びは２ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．５ｃｍ（ウエスト全周で３ｃｍ）に制限される。
これに対し、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍと同じくするも離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例１８、また、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍ、離間距離Ａ１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例２１では、最大の伸びが３ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍであり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例１４のときよりも伸び長さが大きくなっている。

更に、実施例１９、実施例２０、実施例２２、実施例２３の比較では、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが１１．５ｃｍと同一であっても、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとし、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍとした実施例１９、並びに、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとし、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍとした実施例２２では、最大の伸びが３ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定しときの伸びは２．５ｃｍが閂止め５２が施されることで２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）に制限される。
これに対し、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を２ｃｍとし、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．４ｃｍとした実施例２０、並びに、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を２ｃｍとし、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差を０．６ｃｍとした実施例２３では、最大の伸びが３．５ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが３ｃｍであり、閂止め５２が施されても２．５ｃｍ（ウエスト全周で５ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例１９、実施例２２のときよりも伸び長さが更に大きくなっている。

なお、実施例１８と実施例２１の比較において、実施例１８では離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差が０．４ｃｍであるのに対し、実施例２１では離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差が０．６ｃｍであることで、実施例１８よりも実施例２１で弾性材３０と縫い合わせる際の芯地２０の内側へ寄せる（引張る）長さが長くなることになり、弾性材３０への縫付けによって生じる張力が大きくなるが、引き伸ばしたときの引き攣りを少なくできる。特に、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを長くした際に有利となる。

ここで、実施例１乃至実施例１４と比較して、実施例１５乃至実施例２３では、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を大きくすることによって伸び長さを大きくできたが、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差や離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差が大きいことで芯地２０を内側に寄せる引張り長さが長くなり、また、バイアス生地１０のいせ込み長さが長くなることで、その分、皺の目立ちが懸念される。

そこで、実施例１５乃至実施例２３においては、実施例１乃至実施例１４のときよりも離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を大きくして弾性材３０に縫付けることにより生じる張力の作用点を大きく分散させている。更には、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を大きくしたことで、芯地２０の下部に対する上部の伸びによる変化が大きくなることになる。つまり、弾性材３０との縫い合わせにより生じる張力の大きさが幅方向の一端から他端に向かって大きく変化することになる。このため、皺が分散され、目立ち難くなる。

なお、本発明者らの実験研究によれば、本実施例において、、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差が大きくなり過ぎたり、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差に対する離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差の開きが大きくなり過ぎると、所定の伸びを確保できなかったり、張力のバランスが悪く大きな歪みが生じたりする。そこで、好ましくは、弾性材３０の上下の接続長さの差、即ち、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差が、弾性材３０の上部側の接続長さ（離間距離Ｂ_１）の５〜２０％の範囲内にすることで、所定の伸び長さを確保したうえで、皺が少なくて良好な見栄えを確保でき、商品価値が高いものとなる。更に、好ましくは弾性材３０の接続長さに対して、見かけ上短くする長さの割合を１０〜３０％の範囲内とすることで、所定の伸び長さを確保したうえで、皺が少なく良好な見栄えを確保できる。

そして、上記実施例１乃至実施例２３においては、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差が離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差よりも小さいことから、上側ほど芯地２０の引き寄せ長さが大きく生地に生じる張力が大きくかかることになり、張力の分布がばらつくことで皺が分散される。

特に、芯地２０の垂直な幅方向を、弾性材３０の左右一対の斜め幅方向に合わせて縫い合わせた実施例１５乃至実施例２３では、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５〜２ｃｍと多くしても、皺が少なく、見栄えが良いものであった。

このように、上記実施例１乃至実施例２３では、弾性材３０の芯地２０との縫着位置は、上端から下端に向かって外側に傾く斜め方向とし、離間距離Ｂ_１よりも離間距離Ｂ_２の長さを長くして、弾性材３０の縫付け両端部間、即ち、縫付位置α_２と縫付位置β_２の相互間は、下部が幅広で、上部が幅狭となっており、弾性材３０の上部の伸びによる変化を下部の伸びによる変化よりも大きくしている。このため、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力の作用点が大きく分散され、生地の撚り、皺等が分散される。特に、弾性材３０の上端から下端に向かって外側に傾く斜め幅方向に対して芯地２０の垂直な幅方向を合わせて縫い付けたことから、弾性材３０に縫付ける際に芯地２０の下部よりも上部で見かけ上長さをより短くして縫付けたことになり、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力の大きさが更に分散されている。よって、生地の撚り、皺等が比較例と比較してより少なくなっている。したがって、本実施例のスーツ用ズボン１は、腰裏で皺が目立つことなく、見栄えに優れて、商品価値が極めて高いものとなっている。

そして、上記実施例１乃至実施例２３では、弾性材３０の長さ方向に沿う上端の一箇所のみにて縫着線γでバイアス生地１０と縫い合わされていることから、腰裏の意匠面側からみて弾性材３０の存在が見た目に分かり難い。特に、本実施例によれば、腰裏布地１００をウエストベルト部に縫付けるその縫着線４１の延長位置で、バイアス生地１０と弾性材３０の縫付けを縫着線γにて行い、直線状に連続させていることで、意匠面側からみて通常のパンツの腰裏と見た目が全く変わらないものとなっており、デザイン性に優れる。
また、このようにバイアス生地１０の内側全周に芯地２０が取付けられていることで、補強されて張りがあり、見栄えや着心地が良い。

なお、本発明者の実験研究によれば上記実施例１乃至実施例２３の条件において、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が０．５ｃｍ未満であると１ｃｍ以上（ウエスト全周で２ｃｍ以上）の最大伸びを確保できず、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が３ｃｍを越えると、皺が多くなり見栄えが低下する。離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を０．５ｃｍ以上とすることで１ｃｍ以上（ウエスト全周で２ｃｍ以上）の最大伸びを確保でき、更に離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍ〜３ｃｍの範囲内とすることで、１．５ｃｍ以上（ウエスト全周で３ｃｍ以上）の最大伸びを確保でき、かつ、皺も少なくて見栄えが良く好適なものとなる。

また、上記実施例１乃至実施例２３のスーツ用ズボン１によれば、バイアス生地１０を使用し、その内側に配設された芯地２０を部分的に切り欠き、その切り欠いた特定の範囲に弾性材３０を接続して所定の伸びを確保する構成であることから、従来のパワーネットやゴム生地等の伸縮性を有する生地腰裏の全周に亘って取り付けたり、腰裏の裏側布地を分離して弾性材で連結したり場合よりもゴムやパワーネット生地等の使用量が少なくて済み、材料コストを下げることができる。

なお、本発明を実施する場合には、弾性材３０の接続長さや、弾性材３０の上部と下部の伸び長さの差異等は、腰裏布地１００全体の所望とする引き伸ばし長さに対応し、弾性材３０の弾性力、芯地２０やバイアス生地１０の伸縮力等に応じて適宜設計される。
更に、本発明を実施する場合には、信頼性向上のため、弾性材３０と芯地２０の縫着線α、βや、弾性材３０とバイアス生地１０との縫着線γに対して、補強的にそれらの近傍に別途縫付けを行ってもよい。
また、閂止め５１，５２の幅方向の長さは２〜１０ｍｍあれば十分な補強が可能である。

また、上記実施例１乃至実施例２３では、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍとしたが、本発明を実施する場合には、それに限定されず、上述したように所望とするウエストの伸び長さやゴムテープ６との弾性力の関係に応じて設計される。ここで、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂが長すぎると、即ち、腰裏布地１００の長手方向において延出部３０Ｂに対して縫付けを行わない部分が長いと、腰裏布地１００と延出部３０Ｂの開口が目立ち商品価値や美観が低下したり、場合によっては興味本位で開口から内部構造を引き出して壊したりしてしまう恐れがある。また、着用時に腰裏布地１００の開口側が捲れたり長期の使用によって腰裏布地１００の開口側が伸びて美観が大きく低下したりするといった不具合を生じさせることもある。一方、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂが短すぎると所定伸び長さを確保できない。上記実施例の条件では、２ｃｍ〜５ｃｍの範囲内とすると、ウエスト全周で４ｃｍ以上の伸びを確保でき、腰裏布地１００と延出部３Ｂの間の開口を目立たせることなく見栄えが良好である。

このように、上記実施例１乃至実施例２３では、芯地２０の切り欠き側の左右両端部に縫い付け、切り欠いた特定範囲を接続する弾性材３０において、芯地２０への縫着位置を左右一対で離間距離を変化させた斜めとすることによって、弾性材３０の接続長さが、下部が幅広で、上部が幅狭となり、その下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくなっていることから、弾性材３０の接続によって生地に生じる張力の作用点が分散されており、皺が分散されている。

特に、上記実施例では、弾性材３０の左右両端部の斜め幅方向に重ねて縫い合わせる芯地２０の縫着位置を垂直な幅方向とすることによって、芯地２０と弾性材３０を縫い合わせた際に、芯地２０において下部よりも上部での引張り長さが大きくなり、上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きいものとなっていて、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力の大きさが分散されており、より皺が分散されやすくなっている。

更に、上記実施例では、弾性材３０との縫い合わせで芯地２０については切り欠き長さを短くする方向に寄せられた（引張られた）ことによって、また、バイアス生地１０についてはいせ込んで弾性材３０と縫い合わせたことによって、更には、腰裏布地１００において芯地２０の切り欠いた特定の範囲を接続した弾性材３０が、収容部３Ａから延出部３Ｂが延出する位置に配設され、弾性材３０が芯地２０及びバイアス生地１０に接続する位置にある腰裏布地１００の解放部分ａは延出部３Ｂに縫付けられておらず、それ以外の部分で収容部３Ａ及び延出部３Ｂに一体に縫付けられていることで、ウエストに引張り力がかかった際に滑らかに伸び、引き攣りが少ない。

そして、このように切り欠き長さを短くする方向に引張られて芯地２０が弾性材３０と縫い合わされていても、上述したように芯地２０を部分的に切り欠き、その切り欠いた特定の範囲を接続する弾性材３０が上部の伸びを下部の伸びよりも大きくして縫着していることから、生地に生じる張力の分散性が高く、皺が分散されて少なくなっている。

なお、上記実施例では、芯地２０の垂直な縫着位置α_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置α_２を重ね、また、芯地２０の垂直な縫着位置β_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置β_２を重ね、芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせる際に、芯地２０の切断によって切り欠いた長手方向の長さを短くする方向に芯地２０を寄せて（引張って）弾性材３０の両端部に縫い付けを行ったが、本発明を実施する場合には、弾性材３０をその長手方向に所定長さ引き伸ばした状態で、弾性材３０の左右両端部の斜め方向を芯地２０の垂直方向に対して縫い合わせてもよい。その縫い合わせ後には、弾性材３０が収縮することでそれに追従して芯地２０の切り欠いた長手方向の長さが短くなる方向に芯地２０が寄せられた（引張られた）状態となるから、引張り力がかかった際の引き攣りが少ないものとなる。

また、上記実施例では、弾性材３０の左右両端部の斜め方向に重ねて縫い合わせる芯地２０の縫着位置を垂直としたことによって、芯地２０の切り欠いた長手方向の長さが短くなる方向に下部側よりも上部側で多く芯地２０が寄せられ（引張られ）、芯地２０を弾性材３０と縫付けたときの引っ張り力が下部よりも上部で大きくなり、芯地２０の切り欠きは、上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きいものとなっているが、本発明を実施する場合には、芯地２０の切り欠いたその両端部に対して弾性材３０の長手方向を下部より上部で大きく引き伸ばした状態で縫着することによっても、芯地２０の上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きなものとなる。

更に、上記実施例では、バイアス生地１０は弾性材３０の上端部の一箇所のみへの縫付けであり、それ以外の部分では、弾性材３０がバイアス生地１０に縫付けられていないことで、皺の発生も少なく分散されて目立たない。
そして、このようにバイアス生地１０が弾性材３０の上端部に縫付けられていることで、腰裏布地１００を延出部３Ｂに縫着しない解放部分ａにおいて上から見た際にバイアス生地１０と弾性材３０との間で開口（隙間）がなく、見た目が良い。更に、弾性材３０がバイアス生地１０の内側、かつ、上端部の一端部のみで縫付けられていることで、腰裏の意匠面側からみて弾性材３０の存在が見た目に分かり難い。特に、図３乃至図７で示したように、弾性材３０をバイアス生地１０に縫付けたときの縫着線γを、腰裏布地１００を収容部３Ａ及び延出部３Ｂに縫着したとき縫着線４１と直線状に連続させていることで、弾性材３０の存在が一層分かり難く、意匠面側からみて一般的なボトムスの腰裏と見た目が全く変わらないものとなり、腰裏の美観が向上する。

したがって、上記実施例のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１は、皺が少なくて目立つことがなく、意匠面側の見栄えが極めて良いものである。そして、このように皺が少ないことで、着用した際にウエスト周りに違和感が生じることもなく、快適である。

［実施の形態２］
次に本発明の実施の形態２に係る腰裏布地付きウエスト周り伸縮自在ボトムズについて説明する。
上記実施の形態１では、弾性材３０の左右両端部の斜め幅方向に対し、芯地２０の垂直な幅方向を縫付けたのに対し、実施の形態２では、芯地２０の斜め幅方向を縫付けた点で実施の形態１と相違する。その他については、上記実施の形態１と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略し、上記実施の形態１と相違する点についてのみ説明する。

本実施の形態２の腰裏布地２００においては、弾性材３０の左右両端部の上側から下側に向かって外側に傾く斜め方向に対して芯地２０の切り欠いた開口側左右両端部の上側から下側に向かって外側に傾く斜め方向が縫い合わされる。

図１１及び図１２を参照して説明すると、図１１（ａ）において、弾性材３０が縫付けられていない状態の芯地２０を示して、弾性材３０と縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置α_１及び縫着位置β_１で記し、また、弾性材３０において、芯地２０と縫い合わされるその縫い合わせ位置を縫着位置α_２及び縫着位置β_２で記した。なお、それらの縫い合わせの位置決めの目安を縫着位置α_１、縫着位置β_１間の中心位置及び弾性材３０が縫付けられる前の縫着位置α_２、縫着位置β_２間の中心位置として中心線ｃで記した。

図１１（ａ）に示すように、芯地２０においては、縫着線α_１と縫着位置β_１間が一部台形状に切り欠かれて開口部２１が形成されている。このとき弾性材３０が縫付けられていないときでの芯地２０を切断した長手方向の切断長さ、即ち、開口部２１の長手方向の長さ距離を縫着位置α_１及び縫着位置β_１に対応するＣ_２、Ｃ_３とした。なお、Ｃ_２は、縫着位置α_１及び縫着位置β_１の上端に対応する位置における長手方向の切断長さであり、Ｃ_３は、縫着位置α_１及び縫着位置β_１の下端に対応する位置における長手方向の切り欠き長さである。

特に、本実施の形態２では、芯地２０において、芯地２０において、開口部２１の左右両側の弾性材３０との縫い合わせ位置を示す左右一対の縫着位置α_１及び縫着位置β_１を上端から下端に向かって外側に傾く斜めとしてそれらの離間距離を変化させている。即ち、縫着位置α_１上端と縫着位置β_１の上端の離間距離Ａ_２よりも縫着位置α_１下端と縫着位置β_１下端の離間距離Ａ_３の方が長くなっている。同様に、弾性材３０においても、芯地２０との縫い合わせ位置を示す左右一対の縫着位置α_２及び縫着位置β_２は上端から下端に向かって外側に傾き縫着位置α_１及び縫着位置β_１と同一角度の斜めとなっておりそれらの離間距離を変化させている。即ち、縫着位置α_２上端と縫着位置β_２の上端の離間距離Ｂ_１よりも縫着位置α_２下端と縫着位置β_２下端の離間距離Ｂ_２の方が長くなっている。なお、この離間距離Ｂ_１，Ｂ_２が、伸びていない通常状態（収縮状態）にある弾性材３０の芯地２０への接続長さとされる。

そして、本実施の形態２においては、弾性材３０の斜めの縫着位置α_２と縫着位置β_２の上端の離間距離Ｂ_１よりも芯地２０の斜めの縫着位置α_１と縫着位置β_１の上端の離間距離Ａ_２の方が長く設定されており、また、弾性材３０の斜めの縫着位置α_２と縫着位置β_２の下端の離間距離Ｂ_２よりも、芯地２０の斜めの縫着位置α_１と縫着位置β_１の離間距離Ａ_３の方が長く設定されている。
このため、芯地２０の斜めの縫着位置α_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置α_２を重ね、また、芯地２０の斜めの縫着位置β_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置β_２を重ね、芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせたときに、芯地２０の縫着位置α_１、縫着位置β_１上端の離間距離Ａ_２と弾性材３０の縫着位置α_２、縫着位置β_２上端の離間距離Ｂ_１との差の分だけ、また、芯地２０の縫着位置α_１、縫着位置β_１下端の離間距離Ａ_３と弾性材３０の縫着位置α_２、縫着位置β_２下端の離間距離Ｂ_２との差の分だけ、芯地２０の長手方向の切断長さ距離Ｃ_１，Ｃ_２が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上、芯地２０の長手方向の長さが短くされていることになる。

図１１（ｂ）において、このようにして芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせた状態が示してある。弾性材３０が縫い合わされていない状態での芯地２０において弾性材３０との縫い合わせ位置を示した斜めの縫着位置α_１及び縫着位置β_１に対して、弾性材３０において芯地２０との縫い合わせ位置を示した斜めの縫着位置α_２及び縫着位置β_２を重ね、両者を縫い合わせたときのその縫い合わせ位置を図１１（ｂ）においては、縫着線α及び縫着線βで示している。

芯地２０と弾性材３０とが縫い合わされた状態では、上述したように、芯地２０において切断された長手方向の長さ距離Ｃ_１が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）て弾性材３０と縫い合わされていることで、図１１（ｂ）において、開口部２１の長手方向の長さは、弾性材３０が縫付けられる前よりも短くなり、見かけ上、切断によって形成された開口部２１の面積は縮小している。
そして、本実施の形態２においても、このように縫着線α、βにて、弾性材３０の左右両端部の上端から下端に向かって外側に傾く斜め方向に対して芯地２０が縫い合わされていることで、芯地２０と縫い合わせた弾性材３０の縫着線αと縫着線βの相互間が下部が幅広で上部が幅狭となっている。このため、弾性材３０の上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きくなる。

なお、本実施の形態２においても、このように芯地２０の上部を部分的に切り欠いて、その切り欠いた長手方向の両側に対して両端部を縫い合わせた弾性材３０の上端側でバイアス生地１０と縫着線γにて縫い合わされる。
つまり、弾性材３０の長手方向に連続する縫着位置γ_２の長さ距離Ｅよりも、バイアス生地１０の長手方向に連続する縫着位置γ_１の長さ距離Ｄの方が長く設定されて縫製のピッチ幅に差を設けており、バイアス生地１０及び弾性材３０を中心線ｂで合わせて、弾性材３０の長手方向に連続する縫着位置γ_２に対してバイアス生地１０の縫着位置γ_２の間をいせ込むことによって（細かくダブらせて）、バイアス生地１０の見かけ上長さを短くして、バイアス生地１０と弾性材３０とが縫い合わされる。

本実施の形態２では、このように弾性材３０と芯地２０の縫付け方向を同一の斜め方向にしていることで、熟練の有無に関わらず、正確な縫製が容易であり、作業効率が良くなる。

［実施例］
ここで、本実施の形態２についても、具体的な実施例を説明する。
本実施の形態２にかかる実施例２４乃至実施例３２においては、バイアス生地１０及び意匠生地１２の内側で縫着線１４にて縫い合わされた芯地２０の解放されている上部において、図１１（ａ）に示すように、縫着線１４より上側の長手方向の一部を台形状に切り欠いて（裁断により切り抜いて）、所定寸法の台形状の開口部２１を形成した。

なお、図１１（ａ）においては、縫着位置α_１及び縫着位置β_１の上端に対応する切断によって切り欠いた長手方向の長さ距離をＣ_２とし、縫着位置α_１及び縫着位置β_１の下端に対応する切断によって切り欠いた長手方向の長さ距離をＣ_３としている。即ち、Ｃ_２、Ｃ_３は開口部２１における長手方向の開口相互間の長さ距離を示している。なお、切り欠きは、所定の縫代ｆ_１を確保できれば、台形状に限定されず、矩形状等にすることも可能である。

そして、本実施の形態２の実施例２４乃至実施例３２では、弾性材３０において芯地２０と縫い合わせる位置（縫着位置α_２，β_２）を上端から下端に向かって外側に傾く斜めとし、一方で、芯地２０において弾性材３０と縫い合わせる位置（縫着位置α_１，β_１）も弾性材３０の縫着位置α_２，β_２と同一角度で傾く斜めとしており、芯地２０の斜めの縫着位置α_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置α_２を重ね、また、芯地２０の斜めの縫着位置β_１に対して弾性材３０の斜めの縫着位置β_２を重ね、芯地２０と弾性材３０とを縫い合わせた。
このとき、上述したように、弾性材３０の縫着位置α_２と縫着位置β_２の上端の離間距離Ｂ_１よりも芯地２０の縫着位置α_１と縫着位置β_１の上端の離間距離Ａ_２の方が長く設定されており、また、弾性材３０の縫着位置α_２と縫着位置β_２の下端の離間距離Ｂ_２よりも芯地２０の縫着位置α_１と縫着位置β_１の下端の離間距離Ａ_３の方が長く設定されていることから、それらの差の分だけ、芯地２０の長手方向の切断長さ距離Ｃ_１が短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上芯地２０の長手方向の長さが短くされて縫着されたことになる。
このようにして、芯地２０の切り欠いた特定の範囲を弾性材３０によって接続した。

上記実施の形態１のときと同様、表２に示した接続長さで弾性材３０をバイアス生地１０と芯地２０に縫付けて作製した実施例２４乃至実施例３２について説明する。また、弾性材３０の接続長さを変化させて腰裏布地２００の縫製を行い、伸び長さ、皺や引き攣りの状態を調べた結果を表２に示す。なお、生地、弾性材の種類や、測定条件は上記の形態１と同一としている。

図１１（ａ）を参照して説明すると、弾性材３０が縫付けられていない状態の芯地２０において、切断によって台形状に切り欠かれたて形成された開口部２１を跨ぎ両側で縫代ｆ_１の長さ分を取った位置の一対の斜めの直線を、弾性材３０が縫付けられる縫着位置α_１及び縫着位置β_１としたとき、表２において、Ａ_２は、弾性材３０が縫付けられていない状態で示した芯地２０での弾性材３０との縫着位置α_１及び縫着位置β_１の上端の離間距離（相互間の距離長さ）であり、Ａ_３は、縫着位置α１及び縫着位置β１の下端の離間距離（相互間の距離長さ）である。また、ｆ_１は、縫代ｆ_１の長さであり、ここでは、０．５ｃｍ（芯地２０において開口両側で１ｃｍの縫い代となる）で統一してある。
更に、Ｃ_２とＣ_３は、切り欠かれた長手方向の長さ距離（切り欠いて形成された開口部２１の長手方向の長さ距離）を示し、Ｃ_２は、縫着位置α_１及び縫着位置β_１の上端に対応する位置における長手方向の切り欠き長さであり、Ｃ_３は、縫着位置α１及び縫着位置β１の下端に対応する位置における長手方向の切り欠き長さである。

更に、弾性材３０の左右両端部において一対の斜め幅方向の直線を芯地２０に縫付ける縫着位置を示す縫着位置α_２及び縫着位置β_２としたとき、表２において、Ｂ_１は、弾性材３０の縫着位置α_１の上端及び縫着位置β_１の上端の離間距離（相互間の距離長さ）であり、Ｂ_２は、縫着位置α_１の下端及び縫着位置β_１の下端の離間距離（相互間の距離長さ）である。この離間距離Ｂ_１が、芯地２０に対する弾性材３０上端の接続長さとなり、離間距離Ｂ_２が芯地２０に対する弾性材３０下端の接続長さとなる。

また、図１２を参照して説明すると、弾性材３０が縫付けられる前の状態のバイアス生地１０において、芯地２０の開口部の長さ距離Ｃ_２と同一の長さ距離Ｄだけ折り込んだ部分にて長手方向に沿う直線を弾性材３０上端部の長手方向が縫付けられる縫着位置γ_１としたとき、Ｄは、弾性材３０が縫付けられていない状態で示したバイアス生地１０での縫着位置γ_１の長手方向の距離長さ（ピッチ幅）である。
更に、弾性材３０の上部の長手方向に沿う直線をバイアス生地１０の縫着位置γ_１部分と縫い合わされる縫着位置γ_２としたとき、Ｅは、バイアス生地１０がいせ込んで縫付けられる弾性材３０の縫着位置γ_２の長手方向の距離長さ（ピッチ幅）である。

なお、実施例２４乃至実施例３２でも、弾性材３０の縫着位置γ_２に対してバイアス生地１０の縫着位置γ_１をいせ込んで縫い合わせるときに、強度の観点から、弾性材３０及び芯地２０の縫着線α、縫着線βと、弾性材３０及びバイアス生地１０の縫着線γとの間においても、長手方向に延びる縫着線γ_３にてバイアス生地１０と芯地２０の両方に対して同時に弾性材３を縫い合わせている。この縫着線γ_３の長さは０．５ｃｍで統一してあり、両側で１ｃｍとしている。
実施例２４乃至実施例３２ではＢ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍとなっており、Ｅの長さ距離＋１ｃｍがバイアス生地１０に対する弾性材３０の接続長さとなる。

ここで、実施例２４乃至実施例２７の相互間は、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが異なるものの、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差を１ｃｍ、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差を１ｃｍ、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を２ｃｍで統一した。更に、図１１（ａ）に示した弾性材３０におけるバイアス生地１０との縫着位置γ_２の長さ距離Ｅと、弾性材３０と縫い合わされていない状態で示したバイアス生地１０での弾性材３０との縫着位置γ_１の長さ距離Ｄとの差を１ｃｍとし、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍに統一した。
また、実施例２８乃至実施例３２の相互間についても、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが異なるものの、実施例２４乃至実施例２７と同じく離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を２ｃｍで統一した。また、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）については全て１．５ｃｍで統一し、実施例２４乃至実施例２７とは異なっている。

代表的に、実施例２４を挙げて説明すると、実施例２４は、弾性材３０において上端の長手方向の離間距離Ｂ_１が８．５ｃｍ、下端の長手方向の離間距離Ｂ_２が１０．５ｃｍで上端の離間距離Ｂ_１と下端の離間距離Ｂ２の差が２ｃｍである左右一対の斜め幅方向位置（図１１（ａ）における縫着位置α_２、β_２）に対して、弾性材３０が縫い合わされていない状態で示した芯地２０での開口側両端部の上側の離間距離Ａ_２が９．５ｃｍ、下側の離間距離Ａ_３が１１．５ｃｍである左右一対の斜め幅方向位置（図１１（ａ）における縫着位置α_１、β_１）を縫い合わせたものである。

ここで、実施例２４では、図１１（ａ）に示した弾性材３０と縫い合わされていない状態で示した芯地２０での弾性材３０との縫着位置α_１及び縫着位置β_１の離間距離Ａ_２，Ａ_３と、弾性材３０における芯地２０との縫着位置α_２及び縫着位置β_２の離間距離Ｂ_１，Ｂ_２との差が、上部において離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差＝１ｃｍ、下端において離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差＝１ｃｍであり、それらの差の分だけ、芯地２０において、切り欠きの長手方向の長さ距離Ｃ_２、Ｃ_３が本来の切断した長さ距離よりも短くなる方向に生地が寄せられ（引張られ）、見かけ上、長手方向の長さが短くされて、弾性材３０と芯地２０が縫い合わされている。

なお、表２の実施例２４において、弾性材３０が縫いつけられる前の芯地２０の開口部２１の長手方向の長さ距離Ｃ_２は８．５ｃｍ、Ｃ_３は１０．５ｃｍである。弾性材３０が縫いつけられていない状態の芯地２０のＣ_２＝８．５ｃｍ部分に対向するバイアス生地１０のＤ＝８．５ｃｍ部分がいせ込まれて弾性材３０と縫い合わされる。

実施例２４では、芯地２０の切り欠き部分を接続した弾性材３０において開口部２１から表出している部分である長さ距離Ｅが７．５ｃｍの長手方向に沿った位置（図１１（ａ）における縫着位置γ_２）に対して、弾性材３０が縫い合わされていない状態で示した芯地２０での長さ距離Ｄが８．５ｃｍである長手方向に沿った位置（図１１（ａ）における縫着位置γ_１）を縫い合わせることから、それら長さ距離Ｅと長さ距離Ｄの差が１ｃｍあり、その差の分だけバイアス生地１０が弾性材３０にいせ込まれ、即ち、いせ込み量１ｃｍとして両者が縫い合わされる。
つまり、実施例２４では、弾性材３０の長さ距離Ｅが７．５ｃｍの部分にて、バイアス生地１０における長手方向の長さ距離Ｄが８．５ｃｍである部分が１ｃｍいせ込まれ（細かくダブらせて）縫着されている。

このように表２に示した所定寸法で弾性材３０をバイアス生地１０と芯地２０に縫付けて実施例２４乃至実施例３２の腰裏布地２００を作製し、上記実施の形態１のときと同様、
各腰裏布地２００を上述したようにスーツ用ズボン１の半周分の右または左身頃に縫付けたウエストベルト部３の腰裏に縫付けたときのウエスト半周分の伸び長さを測定し、また、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない通常状態での腰裏の意匠面側の皺の様子や、最大限に引張ったときの引き攣りの様子を目視で確認した。

表２において、最大伸び長さは、実施例２４乃至実施例３２の腰裏布地２００をスーツ用ズボン１の半周分の右または左身頃に対応したウエストベルト部３に縫付ける際に、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０への接続長さ（＝Ｂ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍ）分だけは縫付けを行わず解放し、それ以外において縫着線γの長手方向の延長線上で縫着線４１にて腰裏布地２００をウエストベルト部３に縫付けて半周分のウエストベルト部３を長手方向に最大限に引張ったときの伸び長さを測定したものである。即ち、スーツ用ズボン１においてウエストベルト部３に対して腰裏布地２００の縫付けが行われない解放部分ａの長さｂ＝Ｂ_１の長さ距離＝Ｅの長さ距離＋１ｃｍの長さ距離としたときの伸び長さである。

また、腰裏布地２００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに規定し、弾性材３０上端の接続長さＢ_１部分のうちＥ部分において４ｃｍだけは延出部３０Ｂに対して縫付けを行わない部分（解放部分ａ）とし、それ以外の部分は延出部３０Ｂに対して縫着線４１，４２，４５にて縫付けを行って、半周分のウエストベルト部３を長手方向に最大限に引張ったときの伸び長さも測定した。この伸び長さを、表２において、ウエストベルト部３に対して腰裏布地２００の縫付けが行われない解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに設定したときの伸びと記した。

更に、腰裏布地２００上端の伸縮自在な部分の長さｂ＝４ｃｍに既定し、かつ、腰裏布地２００を延出部３Ｂに縫付けた部分ａと縫付けていない部分との境界部の縫い止まり部において斜め幅方向に閂止め５２（図５参照）を施し、同様に、ウエスト長手方向（左右方向）に最大限に引っ張ったときの伸び長さを測定した。

表２に示したように、実施例２４乃至実施例２７の比較、実施例２８乃至実施例３２の比較から、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）をそれぞれ統一している場合、弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、最大の伸び長さ及び腰裏布地２００の解放部分ａの長さｂ＝４ｃｍに設定したときの伸び長さが大きく、また、このときの引き攣りも少ないものであった。更に、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない通常の状態において、弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、皺も少なくなっていた。
このように弾性材３０のバイアス生地１０及び芯地２０に対する接続長さが長いものほど、皺が少なくなるのは、弾性材３０の接続長さに対しての芯地２０やバイアス生地１０の見かけ上短くする長さの割合が小さいことで、皺が集中することなく広範囲に分散されるためである。また、伸長した際の引き攣りが少なくなるのは、弾性材３０の接続長さが長いものほど、それだけ伸び量を大きくできるためである。

実施例２４から、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０への接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．３ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。全周分のウエストベルト部３に対応させた際には、４．６ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
また、実施例２５から、弾性材３０の接続長さが少なくとも９．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．４ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４．８ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
更に、実施例２６及び実施例２７から、弾性材３０の接続長さが少なくとも１０．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２．５ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では５ｃｍの最大伸びを確保できることになる。

そして、腰裏布地２００をウエストベルト部３の裏側に縫付けて取り付ける際に、弾性材３０が配設されている部分で腰裏布地２００を縫着しない部分、即ち、腰裏布地２００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定した場合では、実施例２４乃至実施例２７から、弾性材３０の接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、２ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの伸びを確保できることになる。

更に、斜め幅方向に閂止め５２を縫付けた場合も、実施例２４乃至実施例２７から、弾性材３０の接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１ｃｍであっても、１．５ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では３ｃｍの伸びを確保できることになる。
つまり、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０いせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした場合では、腰裏布地１００をウエストベルト部３の裏側に縫付けて取り付ける際に、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜め幅方向に閂止め５２を縫付けた場合でも、弾性材３０の接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上あれば、１．５ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの伸びを確保できることになる。

また、実施例２８乃至実施例３２については、実施例２４乃至実施例２７と同じく離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を２ｃｍとするも、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）をそれぞれ１．５ｃｍとしたものである。

実施例２８及び実施例２９から、弾性材３０の芯地２０及びバイアス生地１０への接続長さが少なくとも７．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１．５ｃｍであっても、２．８ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。全周分のウエストベルト部３に対応させた際には、５．６ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
また、実施例３０から、弾性材３０の接続長さが少なくとも９．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１．５ｃｍであっても、２．９ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では５．８ｃｍの最大伸びを確保できることになる。
更に、実施例３１及び実施例３２から、弾性材３０の接続長さが少なくとも１０．５ｃｍ以上あれば、離間距離Ａ_１と離間距離Ｂ_２の差及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１．５ｃｍであっても、３ｃｍの最大伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では６ｃｍの最大伸びを確保できることになる。

そして、腰裏布地２００をウエストベルト部３の裏側に縫付けて取り付ける際に、弾性材３０が配設されている部分で腰裏布地２００を縫着しない部分、即ち、腰裏布地２００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定した場合では、実施例２８乃至実施例３２から、弾性材３０の接続長さが少なくとも７．５ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１．５ｃｍであっても、２．５ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では５ｃｍの伸びを確保できることになる。

更に、斜め幅方向に閂止め５２を縫付けた場合も、実施例２８乃至実施例３２から、弾性材３０の接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上であれば、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）が１．５ｃｍであっても、２ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの伸びを確保できることになる。
つまり、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０いせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした場合では、腰裏布地１００をウエストベルト部３の裏側に縫付けて取り付ける際に、腰裏布地２００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜め幅方向に閂止め５２を縫付けた場合でも、弾性材３０の接続長さが少なくとも８．５ｃｍ以上あれば、２ｃｍの伸びを確保できることがわかる。ウエスト全周では４ｃｍの伸びを確保できることになる。

表２において実施例２４乃至実施例２７を見ると、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした場合において、ウエストベルト部３に縫着を行わない腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜めの閂止め５２を縫付けたとき、ウエスト周り半周分で１．５ｃｍの伸びを確保したい場合、即ち、所望とするウエスト周り全周の伸び長さを３ｃｍとする場合には、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが８．５ｃｍで足りるが、上述したように、弾性材３０の接続長さが長いほど皺や伸ばしたときの引き攣りが少なくなる。
また、実施例２８乃至実施例３２を見ると、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした場合において、ウエストベルト部３に縫着を行わない腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定し、かつ、斜めの閂止め５２を縫付けたとき、ウエスト周り半周分で２ｃｍの伸びを確保したい場合、即ち、所望とするウエスト周り全周の伸び長さを４ｃｍとする場合には、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが７．５ｃｍで足りるが、弾性材３０の接続長さが長いほど皺や伸ばしたときの引き攣りが少なくなる。
しかし、弾性材３０の接続長さがあまりに長すぎると、着用した際にごわつき等による違和感が生じたり、コスト高となったりする。また、皺が分散されるものの、その範囲が広いことで、却って皺が際立ち商品価値を低下させる恐れがある。それらを考慮すると、ウエスト周り半周分で２ｃｍ前後、ウエスト全周で４ｃｍ前後の伸びを確保したい場合には、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さを７．５〜８．５ｃｍの範囲内に設定するのが好適である。

ここで、実施例２４乃至実施例２７と実施例２８乃至実施例３２を比較してみると、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_２の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を大きくすることで、伸び長さを大きくできることが分かる。

詳しくは、実施例２４と実施例２９を比較してみると、両者とも弾性材３０の上端部において芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さを８．５ｃｍと同一としていても、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした実施例２４では、最大の伸びが２．３ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．５ｃｍ（ウエスト全周で３ｃｍ）に制限される。
これに対し、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１の差、バイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例２９では、最大の伸びが２．８ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍであり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例２４よりも伸び長さが大きくなっている。

また、同様に、実施例２５と実施例３０の比較から、弾性材３０の上端部の芯地２０及びバイアス生地１０に対する接続長さが９．５ｃｍと同一であっても、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１ｃｍとした実施例２２５では、最大の伸びが２．４ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２ｃｍであるが閂止め５２が施されることで１．５ｃｍ（ウエスト全周で３ｃｍ）に制限される。これに対し、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を１．５ｃｍとした実施例３０では、最大の伸びが２．９ｃｍであり、腰裏布地１００の解放部分ａの長さｂを４ｃｍに設定したときの伸びが２．５ｃｍであり、閂止め５２が施されても２ｃｍ（ウエスト全周で４ｃｍ）の伸びを確保でき、実施例２５のときよりも伸び長さが大きくなっている。
実施例２６と実施例３１の比較、実施例２７と実施例３２の比較でも同様である。

ところで、実施例２８乃至実施例３２について、実施例２４乃至実施例２７と比較して、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１の差、及びバイアス生地１０のいせ込み量（いせ込み長さ）を大きくすることによって伸び長さを大きくできたが、離間距離Ａ_２と離間距離Ｂ_１の差、離間距離Ａ_３と離間距離Ｂ_１が大きいことで芯地２０を内側に寄せる引張り長さが長くなり、また、バイアス生地１０のいせ込み長さが長くなることで、その分、皺の目立ちが懸念される。

しかし、実施例２４乃至実施例３２においては、離間距離Ｂ_１と離間距離Ｂ_２の差を設けていることで、弾性材３０に縫付けることにより生じる張力の作用点を分散させている。このため、皺が分散され、目立ち難くなる。

このように本実施の形態２の腰裏布地２００においても、芯地２０の切断した切り欠き長さを短くする方向に芯地２０が寄せられ（引張られ）て、芯地２０と弾性材３０が縫い合わされ、また、バイアス生地１０においてもいせ込むことによって弾性材３０と縫い合されている。したがって、長手方向に引張り力が加わった際には、バイアス生地１０及び芯地２０の引き攣りが少なく、長さが伸びて全体として所定長さの伸びを確保できる。

特に、このように縫製された本実施の形態２の腰裏布２００においても、弾性材３０の上部の伸びは大きく、下部の伸びは小さくなるように芯地２０と縫い合わせたことで、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力が分散されることになる。

即ち、弾性材３０において、芯地２０と縫い合わされた位置が左右一対で上から下に向かって外側に傾く斜めの位置であり、芯地２０と縫い合わせた弾性材３０の縫着線αと縫着線βの相互間は下部が幅広で上部が幅狭となっていることから、芯地２０において弾性材３０と縫い合わせたことで生じる張力の作用点（集中）が分散される。

よって、バイアス生地１０をいせ込むことによって、また、芯地２０を寄せる（引張る）ことによって見かけ上長さを短くして弾性材３０と縫い合わせたときでも、生地の撚れ、皺等が分散され、目立たなくなる。

特に、本実施の形態２では、弾性材３０のこの斜め方向に重ねて縫い合わせる芯地２０の縫着位置を弾性材３０と同一の斜め角度とされており、弾性材３０と芯地１０が特定の同一方向で縫い合わせを行うものであるから縫製に不慣れな作業者でも縫製が分かりやすく、生産効率が良いものとなる。

以上説明してきたように、本実施の形態１及び本実施の形態２のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１は、複数に分割され重ね合わせ部を有するウエストベルト部３の重ね合わせ部の一方に形成され、一端部が延出する延出部３Ｂと、ウエストベルト部３の重ね合わせ部の他方に形成され、延出部３Ｂを収容する収容部３Ａと、延出部３Ｂと収容部３Ａに各端部が接続された主弾性材としてのゴムテープ６と、ウエストベルト部３の長手方向の裏面側に形成したバイアス生地１０と、バイアス生地１０の内側に配設された芯地２０と、バイアス生地１０の内側に配設された芯地２０の上部を解放させて部分的に切欠いたその切り欠き側の両端部に縫付け、切欠いた特定の範囲を接続し、ウエストベルト部３の長手方向に伸縮自在とし、かつ、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材３０とを具備し、芯地２０の長手方向に縫付けた他の弾性材３０は、収容部３Ｂまたは延出部３Ａにウエストベルト部３の幅方向に閂止め５１または斜め幅方向に閂止め５２が縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したものである。

したがって、ウエストの周方向（長手方向）に引張り力がかかると、ウエストベルト部３では、収容部３Ａと延出部３Ｂとの間に各端部が接続された主弾性材としてのゴムテープ６が伸び、延出部３Ｂが収容部３Ａから抜きだす方向に移動し、ウエストベルト部３裏側では、バイアス生地１０の内側に取り付けた芯地２０の切り欠いた特定範囲を接続した他の弾性材３０が伸びることによって、所定の伸びが確保される。

このように、ウエストベルト部３裏側では、バイアス生地１０を使用し、その内側に配設された芯地２０の切り欠いた特定範囲を接続した他の弾性材３０の伸びによって、所定の伸びが確保されるため、腰裏の意匠面となるバイアス生地１０としては、伸縮性を有する生地の使用に限定されず、通常のボトムスに取り付けられている裏地、例えば、綿生地、スレーキ生地等の伸縮性を有しない生地の使用が可能となり、意匠面を形成する生地の選択自由度が高いものとなる。意匠面を形成する生地の選択自由度が高まり、伸縮性を有しない生地の使用が可能となることで、通常のボトムスの腰裏に使用されている綿生地、スレーキ生地等の薄くて柔らかい生地等を選択して、着用感や快適性の向上を図ることが可能となる。また、ラバー生地等の摩擦係数の高い生地を選択して滑り止め機能を持たせることも可能となる。

更に、バイアス生地と質感の異なる他の弾性材３０はバイアス生地１０の内側に配設されており、バイアス生地１０に伸縮性を有しない生地を使用した場合には、通常のボトムスの腰裏と見た目も変わらないものとなり、弾性材３０が腰裏の意匠面側に露呈しないことで見た目にも伸縮することが分かりづらいものとなり、また、着用した際にウエスト周りに違和感が生じることもなく、快適である。

そして、芯地２０を部分的に切り欠き、その切り欠いた特定の範囲を接続する弾性材３０を、その下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくして両端部を芯地２０の切り欠き側両端部と縫着したことで、他の弾性材３０の接続によって生地に生じる張力が分散され、皺が目立つこともなく、ウエストベルト部３裏側の見栄えを確保できる。

また、他の弾性材３９は、収容部３Ａまたは延出部３Ｂにウエストベルト部３の幅方向に閂止め５１または斜め幅方向に閂止め５２が縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したことによって、縫製の縫い目が補強され、長期の使用でも、縫製の縫い目が解けたり生地を傷めたりする恐れがなく、主弾性材６や他の弾性材３０に無理な引っ張り力が掛かりそれら弾性材６，３０が過度に伸びるのを防止し、弾性材６，３０を長持ちさせることが可能となる。更に、閂止め５１，５２が幅方向に施されていることで、それがアクセントとなり意匠的効果を独特なものとすることができる。

特に、斜め幅方向の閂止め５２では、延出部３２Ｂが形成されている方向に閂止めの下端が近づくように斜めに傾かせたことで、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材に対して縫い止め点にかかるストレスを効果的に分散させて軽減することができる。

よって、本発明のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１によれば、ウエストベルト部３の裏側である腰裏の意匠面側のデザイン自由度やデザイン性、機能性を高めることができる。

更に、上記実施の形態１及び実施の形態２のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１においては、切り欠いた特定の範囲内に接続した他の弾性材３０の接続長さは、下部が幅広で、上部が幅狭とし、かつ、他の弾性材３０によって接続される芯地２０は、上部の伸びによる変化を下部の伸びによる変化よりも大きくした。芯地２０の切り欠き側の両端部に縫付けた他の弾性材３０の縫付け両端部間を下部が幅広で、上部が幅狭としたことで他の弾性材３０との接続によって芯地２０に生じる張力の作用点が分散されることになる。このため、ウエストベルト部３裏側の生地の撚れ、皺等が少ない。
特に、実施の形態１のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１によれば、弾性材３０によって切り欠いた特定の範囲が接続された芯地２０は、上部の伸びによる変化を下部の伸びによる変化よりも大きくしたことから、他の弾性材３０との接続によって芯地２０に生じる張力を下部よりも上部で大きくしたことになる。つまり、他の弾性材３０との接続によって芯地２０に生じる張力を分散させていることになる。よって、ウエストベルト部３裏側の生地の撚れ、皺等をより少なくでき、美観を向上させ商品価値を高めることができる。また、弾性材３０の弾性力によりバイアス生地１０及び芯地２０にかかる負荷を分散させることができるため、長期間の着用でも生地を傷めにくい。

加えて、上記実施の形態１及び実施の形態２のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１においては、他の弾性材３０の下部位置よりも低い位置に縫着線１４を設けてバイアス生地１０に意匠生地１２が縫付けられていることによって、滑り止め機能を強化させたり、腰裏のデザインのバリエーションを増やすことができる。

また、上記実施の形態１及び実施の形態２のウエスト伸縮自在ボトムスとしてのスーツ用ズボン１によれば、切り欠いた特定の範囲内に接続した弾性材３０の両端部は、バイアス生地１０側の芯地の一方の面のみに縫い合わせたことから、縫製作業の工程が少なくて済み、作業性が良い。
しかし、本発明を実施する場合には、複数の弾性材３０を使用（弾性材３０を重ねて使用）することも可能であり、この場合には、芯地２０の両面において切り欠いた特定の範囲内に接続した弾性材３０の両端部を縫い合わせることで、弾性材３０との縫着で生じる張力が表裏でバランスされ、複数の他の弾性材を一方の面のみに縫い合わせるときよりも、生地の撚れ、皺等を少なくできる。

ここで、上記実施の形態１及び実施の形態２において、弾性材３０や芯地２０の縫着位置を斜め方向とする場合、左右とも斜めとする説明であるが、本発明を実施する場合には、左右の一方のみを斜めとし、他方を垂直とすることも可能である。特に、芯地２０の切り欠いた特定の範囲内を接続した弾性材３０の接続長さは、下部が幅広で、上部が幅狭となり、芯地２０に縫付ける縫着位置（縫着位置α_２、β_２）相互間の離間距離が上下で変化することから、上記と同様、弾性材３０の下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きいものとなり、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力が分散されることになる。しかし、左右とも斜めとする方が左右両方でバランス良く張力が分散され、より皺を目立たなくすることができる。

また、上記実施の形態１，２では、腰裏布地１００，２００を収容部３Ａ及び延出部３Ｂに縫付ける縫着線４１側を上側、縫着線４２側を下側と方向を特定したとき、弾性材３０の芯地２０への接続長さは、下部が幅広で、上部が幅狭となっている。殊に、上記実施の形態１の腰裏布地１００では、芯地２０において、弾性材３０と縫い合わせたときに切り欠きを短くする方向に寄せられた引張り力は下部よりも上部で大きくしている。つまり、芯地２０の切り欠きは、上部の伸びによる変化が下部の伸びによる変化よりも大きいものとなっている。更に、バイアス生地１０に対しては、弾性材３０の上端が縫付けられている。
このため、弾性材３０の上端側ほどストレス（負荷）が大きく掛かっている。これにより、ウエスト方向（長手方向）に引張り力がかかった際には、下部よりも上部で伸びが大きくなり、弾性材３０の上端側が上側にやや湾曲（扇状）状になりやすい。

そこで、本発明を実施する場合には、腰裏布地１００，２００を解放させる部分ａを、弾性材３０の芯地２０との縫着線α（図３の右側）を起点にし、そこから縫着線β側（図３の左側）に向かう所定長さを解放部分ａの長さｂと設計することで、延出部３の移動に伴い弾性材３０の伸びる部分が限定されやすくなり、つまり、ウエストの伸び長さを正確に規定しやすくなり、上記湾曲を目立たなくすることが可能である。また、このようにした場合には、ウエストベルト部３に縫付ける腰裏布地１００，２００が弾性材３０とバイアス生地１０の縫着線γに重ねて縫付線４１にて縫付ける部分が収容部３Ａ側のみとなり、縫製が容易になる。

なお、本発明を実施する場合には、弾性材３０を芯地２０に縫い付けるときの傾きを逆にすることも可能である。但し、この場合には、バイアス生地１０と意匠生地１２の重なり側にやや湾曲（扇状）状となり、バイアス生地１０と意匠生地１２の重なり部分に接触したり、芯地２０の切り欠き下端に接触したりして、その部分で生地の浮きあがりや皺が生じたり、スムースな弾性材３０の伸縮を確保できなくなる恐れがある。
したがって、通常は、縫着線４１側から縫着線４２側に向かって傾く斜めに設計される。

ところで、上記実施の形態１，２では、弾性材３０の上端部の長手方向に対してバイアス生地１０の長手方向をいせ込んで縫い合わせていることによって、腰裏布地１００，２００を延出部３Ｂに縫着しない解放部分ａにおいて上から見た際にバイアス生地１０と弾性材３０の間で開口（隙間）が生じず、見栄えが良くなる。また、弾性材３０の上端部でバイアス生地１０と縫着するそのときの縫着線γを、ウエストベルト部３に縫着する際の腰裏布地１００，２００の縫着線４１と直線状に連続させることで、意匠面側からみて一般的なボトムスの腰裏と見た目が全く変わらないものとなり、デザイン性に優れたものとなる。
しかし、本発明を実施する場合には、バイアス生地１０と弾性材３０の縫い合わせを行わなくてもよい。内側に芯地２０が取り付けられたバイアス生地１０において、弾性材３０を縫付けないことで、ダブつき、皺等を分散できる。

また、バイアス生地１０を弾性材３０と縫い合せる場合でも、上記実施の形態１，２のように、弾性材３０の上端部への縫着に限定されず、上端部以外の下端部のみまたは中央部のみの一箇所で長手方向に沿ってバイアス生地１０の長手方向を縫付けることも可能である。バイアス生地１０と弾性材３０の縫着が特定方向の一箇所のみである場合には、弾性材３０との接合によって生地に生じる皺も少ない。更に、特定方向の一箇所のみの縫付であることで、腰裏の意匠面側からみて弾性材３０の存在が見た目に分かり難い。縫製回数も少ないものとなる。
更に、本発明を実施する場合には、バイアス生地１０と弾性材３０の縫い合わせを特定方向の複数箇所で縫着、例えば、弾性材３０の上部及び下部の長手方向において、つまり、幅方向に対向する上下一対で縫付けることも可能である。この場合には、弾性材３０やバイアス生地１０に掛かるストレス（負荷）が分散され、強度を高くできる。

そして、このようにバイアス生地１０の長手方向を弾性材３０に縫い合わせる場合には、上記実施の形態１，２のように、バイアス生地１０をいせ込んで縫付けることで、腰裏布地１００，２００全体の長手方向への所定の伸びを確保でき、長手方向に引張り力がかかった際の引き攣りが少ないものとなる。
また、上述したようにバイアス生地１０と弾性材３０の縫付けを長手方向とし、複数箇所で縫付ける場合には、上下で縫付け長さを変化させたりいせこみ長さを変化させたりすることで、弾性材３０の縫付けによって生地に生じる張力を分散でき、皺を少なくできる。

加えて、本発明を実施する場合には、バイアス生地１０と弾性材３０を上下方向の左右一対で縫付けることもできる。特に、弾性材３０の左右両端部と縫着する場合には、上記実施の形態１，２の弾性材３０と芯地２０の縫付けと同様、弾性材３０のバイアス生地１０への縫付け両端部間の上下方向の一方を幅広で、もう一方を幅狭となるように縫付けたり、バイアス生地１０の上部から下部にかけて伸びによる変化量を異にする縫着を行ったりすることで、弾性材３０との縫着によって生地に生じる張力を分散でき、皺を少なくできる。

また、バイアス生地１０及び芯地２０に対して弾性材３０を縫着する縫付け方向を同一とする場合には、バイアス生地１０及び芯地２０に対して弾性材３０を一緒に同時に縫付けることが可能となり、縫製回数を少なくすることができ、縫製の簡略化が可能となる。

そして、上記実施の形態１，２のスーツ用ズボン１によれば、芯地２０を切り欠いたその左右両端部を弾性材３０の左右両端部に縫付けることで、強度的に問題なく、切り欠き範囲を大きくでき、皺の発生を少なくできる。本発明を実施する場合には、芯地２０の切り欠いた左右両側での弾性材３０との縫付けに加え、上記実施の形態１，２における芯地２０の切り欠きの範囲を縮小して、切り欠きの上側及び／または下側に強度的に問題がない範囲で生地を残し、切り欠きの上側及び／または下側の生地の長手方向をいせ込んで弾性材３０に縫付けることも可能である。縫付け箇所が増大することで、弾性材３０の弾性力により掛かるストレス（負荷）を分散できる。

また、芯地２０の切り欠いた左右両側に弾性材３０を縫付けることなく、芯地２０の切り欠いた上側及び／または下側にて長手方向でいせ込んで弾性材３０の長手方向に縫付けることも可能である。芯地２０を切り欠いたその上下両側で弾性材３０に縫付ける場合には、弾性材３０の長手方向の縫付長さを上部よりも下部で長くさせたり、いせこみ長さを変化させたりすることによって、弾性材３０の接続によって芯地２０に生じる張力を分散できる。

なお、上記実施の形態１，２では、スーツ用ズボン１において、延出部３Ｂと収容部３Ａの動きに追従して身頃に皺が生じないようするために、両脇の脇線ＬＳ，ＲＳに沿ってポケット２を設けているが、「ポケット」としては、外縁が直線の脇ポケット、外縁が略Ｌ字型形状のＬポケット、その変形で外縁が略Ｓ字型形状のＳポケット等を始めとしてどのような外縁形状を有するものでも良い。外縁が略Ｌ字型形状を有するＬポケットの形状としては、例えば、角張ったＬ字形状の外縁を有するＬポケット、縦方向に長い角張ったＬ字形状の外縁を有するＬポケット等が挙げられる。
また、ポケットは脇線ＬＳ，ＲＳにポケット口を有する脇中間ポケットまたは脇線の近傍の前中心ＦＣよりにポケット口を有するポケットであってもよい。更に、片玉縁のポケット口を有する片玉縁のポケット、両玉縁のポケット口を有する両玉縁のポケット、フラップ付きのポケット口を有するフラップ付きポケットであってもよい。

特に、Ｌポケットや脇中間ポケットは、婦人用パンツのポケットとして好ましい。骨盤が大きい女性でも、着用したときにポケット口が変形し難く、また、ポケット口に皺等が生難く、見栄えを良くすることができるため、例えば、女性用スラックス等に適する。
また、両脇のポケットが左右対称でなくても良く、左右でポケットの種類が異なっていても構わない。更に、ポケットの開口部の前中心ＦＣ側が伸縮性を有すると、見栄えが向上する。

上記実施の形態１，２では、スーツ用ズボン１において、両脇の脇線ＬＳ，ＲＳに沿ってポケット２を設け、開閉のために生地の余裕があるポケット２の近傍にウエストベルト部３の重ね合せ部を設けていることによって、ウエスト周りが伸縮する際に、身頃に皺がよることがなく、見栄えの良いものとしているが、ポケット２に代えてタックを設けることも可能である。

即ち、ウエストベルト部３には左右一対のタックの近傍に、収容部３Ａとその収容部３Ａ内に挿入される延出部３Ｂからなる重ね合せ部を形成し、延出部３Ｂの先端と収容部３Ａとが収容部３Ａ内において主弾性材としてのゴムテープ６で接続されるとともに、脇線ＬＳ，ＲＳの上部に一対のタックを設けることによって、ウエストベルト部３の長さを伸縮自在とすることも可能である。このとき、ウエストベルト部３に引張り力がかかっていない場合には、タックは折り畳まれた状態にあって脇線ＬＳ，ＲＳと一体となっており、ウエストベルト部３に引張り力がかかってウエスト周りが伸びると、延出部３Ｂの近傍の前身頃４も延出部３Ｂと一体に移動して、タックが拡げられる。
このタックは、例えば、両脇の脇線ＬＳ，ＲＳに沿って、両脇の脇線ＬＳ，ＲＳの上端または上端の近傍の裏側に設けることできる。その他にも、両脇にポケットを設けると共に、両脇と前中心ＦＣとの間にまたはポケット２の前中心ＦＣ側の裏側にタックを設け、タックの近傍にベルト部の重ね合せ部を設けてもよい。

更に、上記実施の形態１，２においては、ウエスト周りが伸長する際にポケット２の袋布２Ｃの引き攣りをなくし、また、袋布２Ｃに掛かる引張り力が表側に響いてポケット２の隅が歪んだりポケットの周辺に皺が寄ったりするのを防止し、表側から見た場合でも良好な見栄えを保つことができるように、袋布２Ｃの中央部にタック２Ｄを設けた構成で説明したが、タック２Ｄの代わりにポケット２の袋布２Ｃの上端を切込み等によって分割する構成としてもよい。このようにしても、ウエスト周りが伸長する際に袋布２Ｃに掛かる引張り力が分割部分で開閉することによって逃がされるため、引張り力が表側に響いてポケット２の隅が歪んだりポケット２の周辺にシワが寄ったりするのを防止することができポケット２が滑らかに変形する。また、袋布２Ｃの上端の分割部分の内側のみが延出部３Ｂの摺動に伴って引張られ、袋布２Ｃの上端の分割部分の外側が縫付けられている前身頃４は引張られないようにすることで、引き攣ることがなく、表側から見た場合でも良好な見栄えを保つことができる。
なお、強度確保等のため、通常、分割部分にはパイピングが施される。

更に、本発明を実施する場合には、前中心ＦＣ側に収容部３Ａを設け、後身頃９側に延出部３Ｂを設けることも可能である。
また、上記実施の形態１，２においては、ウエスト伸縮自在ボトムスとしてスーツ用ズボン１の例について説明したが、ウエスト伸縮自在ボトムスとしてはこれに限られるものではなく、スラックス等のカジュアルでないボトムスでも、チノパン等の綿パンやジーンズ（Ｇパン）等のカジュアルなボトムスでも、ゴルフスラックス等のスポーツウエアでも、スカートやキュロットスカート等でも、ベルト部に重ね合せ部を備えたウエストベルト部を有するどのような被服にも適用することができる。
なお、スーツ用ズボン１等のフォーマルなボトムスでは、ベルト布ステッチを施さない場合もあるが、ジーンズ（Ｇパン）、綿パンを始めとするカジュアルなボトムスにおいては、収容部３Ａ及び延出部３Ｂの上下端にベルト布ステッチを施すのが一般的である。

更に、上記実施の形態１，２では、袋布２Ｃやタック２Ｄの形状維持のために補助弾性材としてのゴムテープ８を設けているが、補助弾性材としてのゴムテープ８の弾性力は、主弾性材としてのゴムテープ６の弾性力に比較すると小さく、ウエストサイズの調整の主弾性材としてのゴムテープ６の弾性力からすれば無視できる程度であり、また、袋布２Ｃの上部に皺が寄っても、見栄えに影響する皺が入る可能性が低いことから、省略も可能である。
しかし、補助弾性材としてのゴムテープ８を設けた方が、確実に皺が寄るのが防止されて、全体の見栄えが向上する。

また、上記実施の形態１，２では、左右の脇線ＬＳ，ＲＳの近傍の２箇所に重ね合わせ部を有するスーツ用パンツ１で説明し、それに対応してそれぞれ腰裏布地１００，２００の弾性材３０を２箇所配設したが、本発明を実施する場合には、重ね合わせ部を１箇所以上とし、それに対応する１箇所以上の腰裏布地１００，２００の弾性材３０が配設される。

更に、上記実施の形態１，２では、腰裏布地１００，２００が取り付けられるウエストベルト部３の構成は、延出部３Ｂと収容部３Ａの重ね合わせ部を設け、延出部３Ｂと収容部３Ａとの間にゴムテープ６の各端部を接続する構成として、ゴムテープ６を表側の意匠面側から隠して見た目に伸縮するのが分かり難いものとしているが、本発明を実施する場合には、ウエストベルト部３の伸縮自在構造は上記に限定されるものではない。例えば、ウエストベルト部３全周を弾性材で形成することによって、或いは、ウエストベルト３０部の一部を弾性材によって形成することによって、ウエストベルト部３の長さを伸縮自在とするものであってもよい。

本発明を実施するに際しては、ウエスト伸縮自在ボトムスの構造、形状、材質、生地、大きさ、長さ、幅、接続関係等についても、上記実施の形態に限定されるものではない。なお、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。

１ウエスト伸縮自在ボトムス
３ウエストベルト部
３Ａ収容部
３Ｂ延出部
６主弾性材
１０バイアス生地（ゴムテープ）
２０芯地
３０他の弾性材
５１，５２閂止め
１００，２００腰裏布地

Claims

重ね合わせ部を有するウエストベルト部の前記重ね合わせ部の一方に形成され、一端部が延出する延出部と、
前記ウエストベルト部の重ね合わせ部の他方に形成され、前記延出部を収容する収容部と、
前記延出部と前記収容部に各端部が接続された主弾性材と、
前記ウエストベルト部の長手方向の裏面側に形成したバイアス生地と、
前記バイアス生地の内側に配設された芯地と、
前記バイアス生地の内側に配設された前記芯地の上部を解放させて部分的に切欠いたその切り欠き側の両端部に縫付け前記切欠いた特定の範囲を接続し、前記ウエストベルト部の長手方向に伸縮自在とし、かつ、下部の伸びは小さく、上部の伸びは大きくした他の弾性材と
を具備し、
前記芯地の長手方向に縫付けた他の弾性材は、前記収容部または前記延出部に前記ウエストベルトの幅方向または前記幅方向に対して０〜９０°の角度方向に閂止めが縫付けられ、引き伸ばし距離を制限したことを特徴とするウエスト伸縮自在ボトムス。
前記幅方向に対して０〜９０°の角度方向の閂止めは、前記収容部が形成されている方向に閂止めの下端が近づくように斜めに傾かせたことを特徴とする請求項１に記載のウエスト伸縮自在ボトムス。