JP2017110132A - 動物繊維成形物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】応力-ひずみ特性等の機械的特性が高い動物繊維成形物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の動物繊維成形物は、動物繊維の圧縮成形物であり、前記成形物の比重は前記動物繊維の比重の０．９〜１倍の範囲である。本発明の動物繊維成形物の製造方法は、前記の動物繊維成形物の製造方法であって、動物繊維の繊維束、繊維シート、不織布、糸、紐、織物、編物及び多軸繊維シートから選ばれる少なくとも一つの繊維集合体とし、前記繊維集合体を圧縮成形する。本発明の動物繊維成形物は、繊維同士が一体化し、見掛け上樹脂化しており、成形物それ自体を構成する繊維で強化された成形物である。
【選択図】図５

Description

本発明は、動物繊維を原料とし、これを圧縮成形した動物繊維成形物及びその製造方法に関する。

従来から動物繊維を原料とする圧縮成形物は知られている。特許文献１には粉末又は繊維状ケラチンと、にかわ等のバインダー成分を混合してケラチン蛋白質成形品を得ることが提案されている。特許文献２〜４にはシルク粉末を用いて圧縮成形し、成形品とすることが提案されている。特許文献５には、ウール又は羽毛を粉砕し、これに水を加えて圧縮成形し、成形品とすることが提案されている。

特開平５−３２０３５８号公報 特開平３−２１１０２４号公報 特許第４７８３９５６号公報 特許第５０８４０２７号公報 特開２０１５−１６０８５０号公報

しかし、前記従来の圧縮成形品は、いまだ応力-ひずみ特性等の機械的物性が満足でなく、さらなる改良が求められていた。
本発明は前記従来の問題を解決するため、応力-ひずみ特性等の機械的特性が高い動物繊維成形物及びその製造方法を提供する。

本発明の動物繊維成形物は、動物繊維の成形物であり、前記成形物の比重は前記動物繊維の比重の０．９〜１倍の範囲であることを特徴とする。

本発明の動物繊維成形物の製造方法は、前記の動物繊維成形物の製造方法であって、動物繊維の繊維群、繊維束、繊維シート、不織布、糸、紐、織物、編物及び多軸繊維シートから選ばれる少なくとも一つの繊維集合体とし、前記繊維集合体を圧縮成形することを特徴とする。

本発明の動物繊維成形物は、動物繊維の圧縮成形物であり、前記成形物の比重は前記動物繊維の比重の０．９〜１倍の範囲である。この成形物は繊維同士が一体化し、見掛け上均一相であり樹脂化しており、成形物それ自体を構成する繊維で強化された成形物である。この構造により、成形物は応力-ひずみ特性等の機械的特性が高いものとなる。

図１は本発明の一実施例の成形温度を検討した成形物の写真である。 図２は同、実施例１の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図３は同、実施例２の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図４は同、実施例３の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図５は同、実施例４の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図６は同、実施例５の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図７は同、実施例６の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図８は同、実施例７の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図９は同、実施例８の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図１０は同、実施例９の応力−変位（ひずみ）グラフである。 図１１は同、実施例１０の応力−変位（ひずみ）グラフである。

本発明は、動物繊維の圧縮成形物であり、前記成形物の比重は、前記動物繊維の比重の０．９〜１倍の範囲である。すなわち、本発明の成形物は動物繊維の比重とほぼ同程度に圧縮されており、空隙などはほとんどない状態であり、繊維同士が一体化しかつ成形物それ自体を構成する繊維で強化された成形物となる。見掛け上は繊維の形態は見られず、連続相でかつ均一相であり樹脂化している。この構造により、前記成形物は応力-ひずみ特性等の機械的特性が高いものとなる。

前記動物成形物は、添加物を含まない状態で透明性があるのが好ましい。透明度は、厚さ２ｍｍの成形物を手の指に乗せると、指が判別できる程度である。具体的な可視光線透過率は１０〜９０％が好ましく、より好ましくは２０〜８０％、さらに好ましくは３０〜７０％である。

前記動物繊維成形物は、破壊すると繊維状フィブリルとなるのが好ましい。前記のとおり本発明の成形物は、成形物それ自体を構成する繊維で強化された成形物であり、このことは成形物を破壊することで確認できる。ここで繊維状フィブリルとは、原料の繊維状態が現れることである。例えば原料繊維を一方向に配列して圧縮成形した場合、成形物を破壊すると前記配列した状態で元の繊維が現れる。

前記成形物は、動物繊維が少なくとも一方向に配列されているのが好ましい。動物繊維が少なくとも一方向に配列されているのは、前記したように破壊して繊維状フィブリルを観察することにより確認できる。一方向の繊維配列は、例えばトップ、スライバー等の繊維束、カードウェブ、不織布等の繊維シート又は、糸、紐等によって得られる。複数方向の配列はタテ、ヨコの２方向の織物、３方向以上の配列は多軸繊維シートによって得られる。

前記動物繊維成形物は、３点曲げ試験法で測定した最大点応力が４０〜１８０ＭＰａであるのが好ましく、より好ましくは５０〜１７０ＭＰａであり、さらに好ましくは６０〜１６０ＭＰａである。前記の範囲であれば、ポリエステルやポリアミド並みのエンジニアリングプラスチックの機械特性となる。

前記動物繊維は、獣毛繊維、シルク、スパイダーシルク、羽毛、これらの再生繊維及びこれらの誘導体繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維であるのが好ましい。動物繊維は獣毛繊維としてウール、カシミヤ、モヘア、アルパカ、アンゴラ、ラクダ等があり、非獣毛繊維として、シルク、スパイダーシルク、羽毛、これらの再生繊維及びこれらの誘導体繊維等がある。再生繊維は、例えば天然のシルクを溶媒に溶解して紡糸液とし、紡糸、延伸して繊維にしたものである。誘導体繊維は、例えば天然のスパイダーシルク由来のタンパク質をバイオ技術により産生し、これを溶媒に溶解して紡糸液とし、紡糸、延伸して繊維にしたものである。

本発明の動物繊維成形物は、動物繊維の繊維群、トップ、スライバーの繊維束、ウェブ、不織布等の繊維シート、糸、紐、織物、編物及び多軸繊維シートから選ばれる少なくとも一つの繊維集合体とし、前記繊維集合体を圧縮成形することにより得られる。前記において、動物繊維の繊維群は繊維の方向性が揃っていないものを示す。繊維束及びシートは繊維方向が少なくとも一方向に揃っているものである。本発明の成形物を得るには、バインダー樹脂や水などは特に必要としない。動物繊維１００質量％で成形するのが好ましい。しかし、６０質量％以下の範囲において、動物繊維以外の天然繊維及び合成繊維を含む繊維や樹脂、硬化剤、その他の添加剤等を混合することができる。

前記圧縮成形は、成形温度１２０〜１８０℃が好ましく、より好ましくは１３０〜１７０℃である。前記の範囲であれば、成形物は応力-ひずみ特性等の機械的特性が高いものとなる。同様に成形圧力は１〜１００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１０〜１００ＭＰａであり、さらに好ましくは３０〜１００ＭＰａである。

前記動物繊維は獣毛繊維であり、少なくとも一部のスケールが除去されているのが好ましい。獣毛繊維の一例としてウールを挙げると、ウールの表面にはスケールが存在する。このスケールはクチクル細胞が鱗状に重なり、細胞の先端は鋸状に突き出し、毛先の方向に向いている。少なくとも一部又は全部のスケールを除去しておくと、圧縮成形物は透明性のものとなり、応力-ひずみ特性等の機械的特性が高いものとなる。

ウールのスケール除去方法は、例えば次の方法がある。
（１）塩素ガス又は塩素化合物を用いるクロイ法
（２）過マンガン酸カリウム−中性塩を用いるＣＳＩＲＯ法
（３）モノ過硫酸を用いるダイラン法

これらの方法では、スケールに存在するジスルフィド結合を酸化処理し、スルホン酸基（下記式［化１］）又はシスチン酸（下記式［化２］）にする。このとき、ジスルフィド結合の酸化だけではなく、ポリペプチド鎖も一部切断される（下記式［化３］）。
［化１］−Ｓ−Ｓ− → ２（−ＳＯ₃Ｈ）
［化２］−Ｓ−Ｓ− → （−ＳＣＨ₂ＣＨ（ＮＨ₂）ＣＯＯＨ）₂
［化３］−ＣＯＮＨ− → −ＣＯＯＨ ＋ −ＮＨ₂
（但し、前記式化１〜３において、−はポリペプチド基を示す。）
したがって、ウールのスケールを少なくとも一部除去すると、スルホン酸基、カルボン酸基、アミノ基等の活性基が増え、繊維同士は化学結合しやすい状態となる。

獣毛繊維は、前記のように少なくとも一部のスケールを除去した後、酵素処理しても良い。酵素はペプチド結合加水分解酵素の一種であるプロテアーゼ系、オリエンターゼ系等を使用するのが好ましい。

本発明の動物繊維成形物は、タンパク質で構成されていることから、液体の水に浸漬すると膨潤することもある。これを防ぐためには繊維撥水剤、例えばフッ素系撥水剤やシリコーン系撥水剤をコーティングしておくのが好ましい。フッ素系撥水剤としては、旭硝子社製、商品名“アサヒガード”、ダイキン社製、商品名“ユニダイン”等がある。

以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

＜３点曲げ試験法＞
ＪＩＳ Ｋ７１７７（ＩＳＯ １７８，ＡＳＴＭ Ｄ ７９０・ＦＲＰ）に準拠した測定方法により測定した。測定物は直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の圧縮成形物とした。
＜可視光線透過率＞
日立社製、分光光度計Ｕ−３９００を使用して下記の条件で測定した。
・オプション 積分球
・測定波長 ３５０〜７５０ｎｍ
・スキャンスピード ６００ｎｍ／ｍｉｎ
・サンプリング間隔 ０．５ｎｍ
・スリット ２ｎｍ
・セル長 １０．０ｎｍ
下記の実施例中、「透明性がある」としているのは、肉眼観察して実際に測定したサンプルとの対比で可視光線透過率５０〜６０％の範囲をいう。

（実施例１）
この実施例では成形温度の依存性を調べた。メリノ種ウール（平均繊維直径２０．５μｍ、平均繊維長９０ｍｍ）を洗毛し乾燥し、カード機で開繊し、スライバーとし、コーマ機でトップとした。トップは紡績糸になる前の繊維束であり、繊維が一方向に配列されている。このトップを、塩素ガスを溶解した塩素化液中に通してクロイ加工した。塩素化液中の塩素濃度は、繊維質量に対し２．０質量％とした。塩素化液中へスラーバーを通す連続処理で行った。その後洗浄し、乾燥した。前記クロイ加工は、衣料用ウールの防縮加工として常用されている。前記クロイ加工したトップ０．８０ｇを、事前乾燥なしで直径２０ｍｍの金型に繊維配列を乱さないように配列し、成形圧力：３１ＭＰａ、温度：１００〜１９０℃まで１０℃間隔、保持時間なしで圧縮成形した。成形物の観察写真を図１に示す。図１から明らかなとおり、成形温度１２０〜１８０℃の範囲では均一相となり樹脂化していることが確認でき、１３０〜１７０℃の範囲では透明性があることが確認できた。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。ウール繊維の密度は１．３２ｇ／ｍｍ³（文献値）であることから、各成形物の見掛け密度はウール繊維の密度の０．９６倍であった。また、各成形物を破壊したところ、繊維状フィブリルが観察された。

前記成形物のうち、１５０℃、１６０℃、１８０℃で成形した成形物を３点曲げ試験法により、最大点応力、最大点変位（ひずみ）を測定し、吸収エネルギーを算出した。ここで吸収エネルギーとは次の式で示される。
試験力×変位＝エネルギー
エネルギー（ＭＪ）／面積（ｍ²）＝吸収エネルギー
この結果を次の表１と図２に示す。

（実施例２）
この実験では成形物を真空乾燥したものとしないものの比較、及び繊維と粉砕物の比較をした。実施例１で作成したクロイ加工したウールのトップ及びその粉砕粉（繊維長７０μｍ以下）を使用して、質量：０．８０ｇ、成形温度：１５０℃、成形圧力：３１ＭＰａ、保持時間：１分又は５分とした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ粉砕物以外は、繊維状フィブリルが観察された。なお、「乾燥」と記載してあるのは、成形後、３点曲げ試験法前に１００℃で２４時間真空乾燥したものである。それ以外は事前乾燥せずに測定した。この結果を次の表２と図３に示す。

表２及び図３から明らかなとおり、粉砕物に比較して繊維状のウールのトップは、最大点応力、最大点変位ともに高かった。また、成形物を真空乾燥した試料より、しない試料の方が最大点応力、最大点変位ともに高かった。ウールの公定水分率（平衡水分率）は１５．０質量％であり、この公定水分率が成形物の機械的物性に良い作用を与えている可能性がある。

（実施例３）
この実施例ではウールのトップを使用してスケール除去方法を変え、紡績糸とし、織物生地にして実験した。織物生地はタテとヨコの２方向に繊維が配列している。ウール織物生地は単位面積当たりの質量２５０ｇ／ｍ²であった。スケール除去方法は次のとおりである。
（１）Ａ法
次亜塩素酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムを混合し、塩素を発生させ、その液中にウールのトップを通過させた。具体的条件は、繊維質量に対し次亜塩素酸ナトリウム３．２質量％、過マンガン酸カリウム３質量％の濃度を使用し、連続処理を実施した。この方法はウールの防縮加工で常用されている。
（２）Ａ法＋酵素処理
Ａ法で処理したトップを紡績糸とし、これを織物とした後、プロテアーゼ系酵素を含む水溶液で処理し、スケール表面の低分子量のタンパク質を溶解除去した。酵素はプロテアーゼＮＬを使用し、繊維質量に対し１．０質量％の処理濃度とした。この方法もウール織物生地の防縮加工で常用されている。
（３）Ｂ法
モノ過硫酸塩とジクロロイソシアヌル酸塩の混合液中にウールのトップを通過させた。具体的条件は、繊維質量に対しモノ過硫酸６．６質量％、ジクロロイソシアヌル酸塩２．３質量％の濃度を使用し、連続処理を実施した。この方法もウールの防縮加工で常用されている。
（４）Ｂ法＋酵素処理
Ｂ法で処理したトップを紡績糸とし、これを織物とした後、プロテアーゼ系酵素を含む水溶液で処理し、スケール表面の低分子量のタンパク質を溶解除去した。酵素にはプロテアーゼＮＬを使用し、繊維質量に対し１．０質量％の処理濃度とした。この方法もウール織物生地の防縮加工で常用されている。

上記のようにスケール除去したウール織物生地を１０枚重ねて、質量：０．８０ｇ、成形温度：１５０℃、成形圧力：３１ＭＰａ、保持時間：１分とした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ、繊維状フィブリルが観察された。この結果を次の表３と図４に示す。

表３及び図４から明らかなとおり、ウールのスケールを除去した織物生地を使用した圧縮成形物は、最大点応力、最大点変位（ひずみ）及び吸収エネルギーが高いことが確認できた。

（実施例４）
この実施例では、実施例３のＢ法の織物生地を使用して、再度成形温度を検討した。下記の温度範囲で、質量：０．８０ｇ、成形圧力：３１ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例３と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ、繊維状フィブリルが観察された。この結果を次の表４と図５に示す。

表４及び図５から明らかなとおり、成形温度は１３０〜１７０℃が良いことが確認できた。

（実施例５）
この実施例では、実施例３のＢ法のトップと織物生地とトップの繊維の粉砕物（７０μｍ以下）を使用して、質量：０．８０ｇ、成形温度：１５０℃、成形圧力：３１ＭＰａ、保持時間：なし、成形後の乾燥なしとした以外は実施例３と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ、粉砕物以外は繊維状フィブリルが観察された。この結果を次の表５と図６に示す。

表５及び図６から明らかなとおり、スケール除去法がＢ法の場合は、織物生地が最も高い最大点応力、最大点変位(ひずみ)、吸収エネルギーを示した。

（実施例６）
この実施例では実施例３で用いた各織物生地を反毛（はんもう：再生毛のこと）して実験した。反毛はフードプロセッサー装置を用いて繊維長７０μｍ以下の繊維にしたもので、繊維方向は揃っていない繊維群である。毛織物や毛糸の屑等を反毛装置で毛の状態に戻したものが使えるかを調べた。この反毛を質量：０．８０ｇ、成形温度：１５０℃、成形圧力：３１ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ、繊維状フィブリルが観察された。この結果を次の表６と図７に示す。

表６と表３及び図７と図４を比較すると明らかなとおり、織物生地を反毛にすると応力、変位（ひずみ）及び吸収エネルギーは低下するものもあるが、実施例１〜２並みの物性であることが確認できた。このことから、原料として毛織物や毛糸の屑等が使用できることがわかった。

（実施例７）
この実施例では実施例３のＡ法でスケールを除去した防縮ウール５０質量％と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５０質量％の混紡紡績糸を使用した織物生地を、質量：０．８０ｇ、成形温度：１８０〜２２０℃、成形圧力：９３ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．３０ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。各成形物を破壊したところ、繊維状フィブリルが観察された。この結果を次の表７と図８に示す。

表７と図８から明らかなとおり、ウール５０質量％と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５０質量％の混紡紡績糸を使用した織物生地でも実用性あると思われる特性が得られた。

（実施例８）
この実施例ではカシミヤ繊維を圧縮成形した。カシミヤ繊維をホットプレスを使用して、質量：０．８０ｇ、成形温度：２００℃、成形圧力：９３ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例１と同様に実験した。成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。この結果を次の表８と図９に示す。

表８と図９から明らかなとおり、カシミヤ繊維も圧縮成形でき、実用性あると思われる特性が得られた。

（実施例９）
この実施例では水鳥の羽根と鶏の羽根を用いて圧縮成形した。
（１）水鳥の羽根
水鳥の羽根をボールミルで３００ｒｐｍ、１分間、２０回粉砕し、篩を３回かけて７５μｍ未満の粉末を採取した。
（２）鶏の羽根
鶏の羽根を煮沸消毒し、ボールミルで３００ｒｐｍ、１分間、２０回粉砕し、篩を３回かけて１０６μｍ未満の粉末を採取した。
以上のようにして得られた羽根の粉末をホットプレスを使用して、質量：０．８０ｇ、成形温度：１９０℃、成形圧力：３１．２ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．２７２ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。この結果を次の表９と図１０に示す。

表９と図１０から明らかなとおり、水鳥の羽根と鶏の羽根の粉砕物も圧縮成形でき、実用性あると思われる特性が得られた。

（実施例１０）
この実施例では水鳥の羽毛を用いて圧縮成形した。
（１）ミキサー粉砕処理
水鳥の羽毛をジュースを作る際のミキサーで粉砕処理した。ボールミルに比較するとマイルドな粉砕である。
（２）羽軸除去品
ミキサー粉砕処理から羽軸を除去した。
（３）実施例９と同様のボールミル２０回処理品
（４）実施例９と同様のボールミル１０回処理品
以上のようにして得られたサンプルをホットプレスを使用して、質量：０．８０ｇ、成形温度：１９０℃、成形圧力：６２．４ＭＰａ、保持時間：なしとした以外は実施例１と同様に実験した。各成形物の見掛け密度は１．３０８ｇ／ｍｍ³であった。各成形物は均一相で透明性があり、樹脂化していた。この結果を次の表１０と図１１に示す。

表１０と図１１から明らかなとおり、水鳥の羽毛の羽根の粉砕物も圧縮成形でき、実用性あると思われる特性が得られた。

本発明の成形物は一般の圧縮成形品に有用であり、エンジニアリングプラスチックにも有用である。ウール自体には難燃性があることから、難燃性プラスチックとしても有用である。また、この成形品はタンパク質で構成されていることから、人工骨、人工腱などの生体高分子としても有用である。

Claims (12)

1. 動物繊維の成形物であり、
   前記成形物の比重は、前記動物繊維の比重の０．９〜１倍の範囲であることを特徴とする動物繊維成形物。
2. 前記成形物は、添加物を含まない状態で透明性があり、かつ樹脂化している請求項１に記載の動物繊維成形物。
3. 前記成形物は、破壊すると繊維状フィブリルとなる請求項１又は２に記載の動物繊維成形物。
4. 前記成形物は、動物繊維が少なくとも一方向に配列されている請求項１〜３のいずれかに記載の動物繊維成形物。
5. 前記成形物は、３点曲げ試験法で測定した最大点応力が４０〜１８０ＭＰａである請求項１〜４のいずれかに記載の動物繊維成形物。
6. 前記動物繊維は、獣毛繊維、シルク、スパイダーシルク、羽毛、これらの再生繊維及びこれらの誘導体繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１〜５のいずれかに記載の動物繊維成形物。
7. 前記動物繊維は獣毛繊維であり、少なくとも一部のスケールが除去された状態である請求項１〜６のいずれかに記載の動物繊維成形物。
8. 前記成形物は、成形物それ自体を構成する繊維で強化された成形物である請求項１〜７のいずれかに記載の動物繊維成形物。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の動物繊維成形物の製造方法であって、
   動物繊維の繊維群、繊維束、繊維シート、不織布、糸、紐、織物、編物及び多軸繊維シートから選ばれる少なくとも一つの繊維集合体とし、
   前記繊維集合体を圧縮成形することを特徴とする動物繊維成形物の製造方法。
10. 前記圧縮成形は、成形温度１２０〜１８０℃である請求項９に記載の動物繊維成形物の製造方法。
11. 前記圧縮成形は、成形圧力１〜１００ＭＰａである請求項９又は１０に記載の動物繊維成形物の製造方法。
12. 前記動物繊維は獣毛繊維であり、少なくとも一部のスケールを除去した後、酵素処理する請求項９〜１１のいずれかに記載の動物繊維成形物の製造方法。