JP2017106642A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫の外部雰囲気に温度変化が生じたとしても、ハンドルの扉に対する取付構造が不安定とならない冷蔵庫を提供する。
【解決手段】ハンドル１７を扉本体２９に取り付ける取付構造を、取付板材２６および取付固定部２３から構成する。取付固定部２３の前端に形成された拡径部位４８が、取付板材２６の孔部４４に係合することで、ハンドル１７の前方への移動が規制されている。また、コイルスプリング２８が取付板材２６の前面に当接することで、ハンドル１７の後方への移動が規制されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、貯蔵室内に食品等を冷却保存する冷蔵庫に関し、特に、ユーザが操作するハンドルが扉に備えられた冷蔵庫に関する。

一般的な冷蔵庫では、断熱性を有する冷蔵庫本体の内部に、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の各貯蔵室が形成され、これら貯蔵室は前方から断熱性を備えた扉で閉鎖されている。また、ユーザの利便性を向上するために、扉にハンドルを備えた冷蔵庫もある。

特許文献１に、この種の冷蔵庫が備える扉が記載されている。図８に、この種の冷蔵庫に備えられる扉１００を示す。この図では、扉１００を構成する各部材を離して示している。扉１００は、後方から、内板１０１、外板１０２、樹脂製パネル１０３を備えている。また、外板１０２の上端部分および下端部分には、樹脂製キャップ１０９が嵌め込まれる。

ハンドル１０４は、樹脂製パネル１０３の前面に配置され、ベースハンドル１０５、補強ハンドル１０６および化粧ハンドル１０７から構成されている。また、ハンドル１０４は、樹脂製パネル１０３および外板１０２を貫通する図示しない締結手段を介して、固定部材１０８に対して固定されている。

図９を参照して、上記したハンドル１０４が樹脂製パネル１０３に取り付けられる構成を詳述する。この図を参照して、ハンドル１０４は、樹脂製パネル１０３を貫通するビス１１０で固定されている。具体的には、ビス１１０は、ハンドル１０４のベースハンドル１０５および補強ハンドル１０６、樹脂製パネル１０３を貫通し、その先端が固定部材１０８に螺合している。

特開２００４−２７８８９１号公報

しかしながら、上記した特許文献１に記載された発明では、外部雰囲気の温度変化に起因して、ハンドル１０４の取付構造が不安定となる恐れがあった。

具体的には、図９を参照して、ハンドル１０４を構成するベースハンドル１０５および補強ハンドル１０６は、合成樹脂から成る部材である。一方、ビス１１０は、ステンレスや鉄などの金属から成る。よって、冷蔵庫の外部雰囲気が大きく低下した場合、合成樹脂から成るベースハンドル１０５および補強ハンドル１０６の収縮量が、金属から成るビス１１０よりも大きくなる。このようになると、ビス１１０により、ベースハンドル１０５および補強ハンドル１０６が締結されなくなり、ハンドル１０４の取付構造が不安定になる恐れがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷蔵庫の外部雰囲気に温度変化が生じたとしても、ハンドルの扉に対する取付構造が不安定とならない冷蔵庫を提供することにある。

本発明の冷蔵庫は、前面に開口が形成された冷蔵庫本体と、前記開口を閉鎖する扉と、を備え、前記扉は、扉本体と、前記扉本体の前面に取り付けられたハンドルと、を有し、前記ハンドルは、把持部と、前記把持部から前記扉本体側に向かって伸びるハンドルベース部と、前記ハンドルベース部に内蔵されて前記ハンドルベース部とは異なる材料から成り孔部が形成された取付板材と、を有し、前記扉本体の前記前面には、部分的に直径が大きくなる拡径部位が形成された取付固定部が配置され、前記取付固定部の前記拡径部位が、前記取付板材の前記孔部に係合し、前記取付板材と前記扉本体との間に、弾性部材が配置されることを特徴とする。

更に本発明の冷蔵庫は、前記弾性部材は、前記取付板材と前記扉本体との間で、前記取付固定部に挿通されたコイルスプリングであることを特徴とする。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付板材に形成される前記孔部は、前記取付固定部の前記拡径部位よりも幅が長い第１孔部位と、前記拡径部位よりも幅が短い第２孔部位と、前記第１孔部位と前記第２孔部位とをつなぐ連続孔部位と、を有し、前記取付固定部の前記拡径部位は、前記第２孔部位に係合することを特徴とする。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付板材は、前記扉の前記前面に対して略平行な第１平坦部と、前記扉の前記前面に対して略平行であり且つ前記扉の前記前面から前記第１平坦部よりも離間する第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とをつなぐ傾斜部と、を有し、前記第１孔部位は前記第１平坦部に形成され、前記第２孔部位は前記第２平坦部に形成され、前記連続孔部位は、前記傾斜部に形成されることを特徴とする。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付固定部は、更に、前記拡径部位よりも径が小さい縮径部位と、前記扉本体に向かって直径が大きくなる円錐状に形成された円錐状部位と、を有することを特徴とする。

本発明の冷蔵庫は、前面に開口が形成された冷蔵庫本体と、前記開口を閉鎖する扉と、を備え、前記扉は、扉本体と、前記扉本体の前面に取り付けられたハンドルと、を有し、前記ハンドルは、把持部と、前記把持部から前記扉本体側に向かって伸びるハンドルベース部と、前記ハンドルベース部に内蔵されて前記ハンドルベース部とは異なる材料から成り孔部が形成された取付板材と、を有し、前記扉本体の前記前面には、部分的に直径が大きくなる拡径部位が形成された取付固定部が配置され、前記取付固定部の前記拡径部位が、前記取付板材の前記孔部に係合し、前記取付板材と前記扉本体との間に、弾性部材が配置されることを特徴とする。従って、使用状況下に於いて外部雰囲気の温度が変化することで、ハンドルベース部と取付板材との膨張量が異なっても、ハンドルの取付板材が、取付固定部および弾性部材により固定されるので、ハンドルの取付構造が不安定となることが抑止されている。

更に本発明の冷蔵庫は、前記弾性部材は、前記取付板材と前記扉本体との間で、前記取付固定部に挿通されたコイルスプリングであることを特徴とする。従って、コイルスプリングの反発力で、取付板材に対して押圧力を与えることが出来るので、取付板材をより強固に支持でき、ハンドルのがたつきを抑制できる効果が大きくなる。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付板材に形成される前記孔部は、前記取付固定部の前記拡径部位よりも幅が長い第１孔部位と、前記拡径部位よりも幅が短い第２孔部位と、前記第１孔部位と前記第２孔部位とをつなぐ連続孔部位と、を有し、前記取付固定部の前記拡径部位は、前記第２孔部位に係合することを特徴とする。従って、ハンドルを扉本体に取り付ける際には、先ず、突起状部位を取付板材の第１孔部位に挿通させ、その後に、突起状部位を、連続孔部位を経由して第２孔部位までスライドさせることで、突起状部位の拡径部位を、取付板材の孔部に係合させることが出来る。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付板材は、前記扉の前記前面に対して略平行な第１平坦部と、前記扉の前記前面に対して略平行であり且つ前記扉の前記前面から前記第１平坦部よりも離間する第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とをつなぐ傾斜部と、を有し、前記第１孔部位は前記第１平坦部に形成され、前記第２孔部位は前記第２平坦部に形成され、前記連続孔部位は、前記傾斜部に形成されることを特徴とする。従って、第１孔部位が形成される第１平坦部と、第２孔部位が形成される第２孔部位との間に、傾斜部が形成されることで、弾性部材が傾斜部に接触し、取付板材が移動してしまうことが防止される。よって、使用状況下にて、突起状部位が、第２孔部位から第１孔部位に移動することがなく、取付板材が突起状部位から外れてしまうことがない。このことから、ハンドルが扉本体から脱落してしまうことが防止されている。

更に本発明の冷蔵庫は、前記取付固定部は、更に、前記拡径部位よりも径が小さい縮径部位と、前記扉本体に向かって直径が大きくなる円錐状に形成された円錐状部位と、を有することを特徴とする。従って、ハンドルを扉本体に組み付ける際に、円錐状部位と拡径部位の間に形成された縮径部位に、取付板材の孔部を容易に係合させることが可能となる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、扉の構造を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、ハンドルとその取付部材を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は取付板材を示す斜視図であり、（Ｂ）は取付固定部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）はハンドルが扉本体に取り付けられる箇所を示す断面図であり、（Ｂ）は同箇所を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）はハンドルが扉本体に取り付けられる箇所を示す断面図であり、（Ｂ）は温度変化が生じた場合の同箇所を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）はハンドルを扉本体に取り付ける方法を逐次的に示す斜視図である。 背景技術に係る冷蔵庫の扉を示す分解斜視図である。 背景技術に係る冷蔵庫の扉を示す図であり、ハンドルを固定する構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、上下前後左右の各方向を適宜用いるが、左右とは冷蔵庫１０を前方から見た場合の左右を示す。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の概略構造を示す斜視図である。

冷蔵庫１０は、冷蔵庫本体１１を備え、この冷蔵庫本体１１の内部に食品等を貯蔵する複数の貯蔵室が形成されている。この貯蔵室として、上段から、冷凍室１２および冷蔵室１３が形成されている。

冷蔵庫本体１１の前面は開口しており、各貯蔵室に対応した開口は、各々扉１５等で閉鎖されている。具体的には、上段から、冷凍室１２の開口は扉１４で閉鎖され、冷蔵室１３の開口は扉１５で閉鎖されている。

扉１４は、冷凍室１２の開口を前方から閉鎖し、例えば、右端の上下端部が回転自在に冷蔵庫本体１１により支持されている。同様に、扉１５も、右端の上下端部が回転自在に冷蔵庫本体１１により支持されている。

また、本形態では、扉１４の前面左端付近に略棒状のハンドル１６が備えられている。ユーザは、ハンドル１６を把持して前方に引くことで、扉１４を回転させて開くことができる。同様に、扉１５の前面左端部にもハンドル１７が備えられている。

図２の斜視図を参照して、上記した冷蔵庫１０に備えられる扉１５の構成を詳述する。ここでは、扉本体２９と、ハンドル１７とを離間して示している。

扉本体２９の前面は前面板材３１から構成され、その後面は内側板材３２から構成される。前面板材３１は、所定形状に成形された鋼板から成る部材であり、扉本体２９の前面および両側面を構成している。内側板材３２は、板状に形成された合成樹脂材料から成り、前面板材３１を後方から塞ぐことで、扉本体２９の内部空間が形成されている。また、前面板材３１と内側板材３２とで囲まれる内部空間の上端および下端は、樹脂キャップで塞がれる。更に、この内部空間は、上記した冷蔵庫本体１１と同様に、発泡断熱材が充填される。

この図を参照して、扉本体２９の意匠面を構成する前面板材３１には、前方に向かって突出する複数の取付固定部２１、２２、２３が固着されている。取付固定部２１、２２、２３は、扉本体２９の前面板材３１に固定されている。取付固定部２１、２２、２３は、ハンドル１７を扉本体２９に固定するための部材であり、その形状等は後述する。

ハンドル１７は、冷蔵庫１０の使用時にユーザが把持する把持部１８と、把持部１８から扉本体２９側に向かって伸びるハンドルベース部１９、２０と、を有している。ハンドルベース部１９は把持部１８の上端付近に形成され、ハンドルベース部２０は把持部１８の下端付近に形成される。

把持部１８は合成樹脂から成り、上下方向に伸びる円筒形状を呈している。把持部１８の周囲は、質感を向上させるために、本革や人工革等で被覆されても良い。把持部１８の内部は、軽量化のために、中空構造とされても良い。

ハンドルベース部１９、２０は、把持部１８と同様に合成樹脂から成り、それらの内部には、取付固定部２１、２２、２３と嵌合するための、後述する取付板材等が収納されている。ハンドル１７を扉本体２９に取り付けると、ハンドルベース部１９、２０の後方端部が、扉本体２９の前面に当接する。ハンドルベース部１９は取付固定部２１に固定され、ハンドルベース部２０は取付固定部２２、２３に固定される。ハンドルベース部２０は、ハンドルベース部１９よりも縦方向に長く形成されている。ハンドルベース部１９、２０は、把持部１８と一体的に成型されても良いし、ビス等の締結手段を介して把持部１８に取り付けられても良い。

図３の斜視図を参照して、上記したハンドル１７を扉本体２９に組み付けるための各部材に関して説明する。ここでは、これらの各部材を前後方向に離して示している。

ハンドル１７の上端付近に形成されるハンドルベース部１９は、中空構造となっており、取付板材２４が内蔵されている。取付板材２４は、一枚の金属板を所定形状に曲折加工することで形成されている。取付板材２４の上下端部には取付孔が形成されており、この取付孔を貫通する図示しないビス等の締結手段を介して、取付板材２４はハンドルベース部１９または把持部１８に取り付けられている。また、取付板材２４の上下方向に於ける中央部付近には固定用の孔部が形成されており、この孔部は取付固定部２１に嵌合する。取付固定部２１は図２に示したように、扉本体２９の前面板材３１に固定されており、取付固定部２１の周囲には、弾性部材としてのコイルスプリング３４が配置される。コイルスプリング３４の前端部は取付板材２４の後面を押圧し、コイルスプリング２８の後端部は、図示しない扉本体２９の前面を押圧する。コイルスプリング２８は、取付板材２４を前方に押圧することで、取付板材２４を安定的に取り付ける機能を有する。

ここでは、取付板材２４と扉本体２９との間に配置される弾性体としてコイルスプリング２８を例示するが、この弾性体として、所定形状に曲折加工された金属板から成る板バネを採用することもできる。更には、この弾性体として、ゴムなどの弾性に優れる樹脂材料を採用することも可能である。

ハンドル１７の下端付近に形成されるハンドルベース部２０も、上記と同様に中空構造とされており、二つの取付板材２５、２６が内蔵されている。ハンドルベース部２０の内部に、複数の取付板材２５、２６を配置することで、ハンドル１７を、扉本体２９に対して強固に組み付けることができる。

取付板材２５、２６は、上記した取付板材２４と同様に、取付固定部２２、２３と嵌合する部材である。また、取付板材２５、２６と、扉本体２９の前面板材３１との間には、コイルスプリング２７、２８がそれぞれ配置される。

図４を参照して、上記したハンドル１７の組み付けに用いられる取付板材２６および取付固定部２３の構造を詳述する。図４（Ａ）は取付板材２６を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は取付固定部２３を示す斜視図である。

図４（Ａ）を参照して、上述したように、取付板材２４は一枚の金属板を曲折加工することで成形された部材であり、その上下端部には取付孔４０がそれぞれ形成されている。取付孔４０は、ビスやネジなどの締結手段を介して、図３に示すハンドルベース部２０に取付板材２４を固定するための部位である。

取付板材２６の中間部分は、後方に向かって突出しており、上方から第１平坦部４１、傾斜部４２および第２平坦部４３が形成されている。第１平坦部４１は、上下方向に対して平行となるように平坦に形成された部位である。第２平坦部４３は、上下方向に対して平行となるように平坦に形成され且つ、第１平坦部４１によりも前方に配置されている。傾斜部４２は、第１平坦部４１と第２平坦部４３とをつなぐように傾斜する部位である。

孔部４４は、後述する取付固定部２３が係合する部位であり、取付板材２６の中間部分を縦長に開口して形成されている。孔部４４は、第１平坦部４１に形成される第１孔部位４５と、傾斜部４２に形成される連続孔部位４７と、第２平坦部４３に形成される第２孔部位４６から構成されている。取付板材２６が、扉本体２９に取り付けられる際には、第２孔部位４６に、後述する取付固定部２３が係合する。第１孔部位４５および連続孔部位４７は、取付板材２６に後述する取付固定部２３を係合させる際に、取付固定部２３が通過する部位である。

図４（Ｂ）を参照して、上記した取付板材２６の孔部４４に係合する取付固定部２３の構成を説明する。取付固定部２３は、金属材料を研削加工することで形成された部材であり、後方から、埋設部位５１、円錐状部位５０、縮径部位４９および拡径部位４８を有する。埋設部位５１は、図３に示した扉本体２９の前面板材３１に埋設される部位である。円錐状部位５０は、後方に向かって直径が広がる円錐形状を呈している部位である。後述するように、取付固定部２３に円錐状部位５０を設けることで、取付固定部２３を取付板材２６の孔部４４に嵌合させることが容易となる。

縮径部位４９は、円錐状部位５０の前方で、取付固定部２３の直径を短くした部位である。拡径部位４８は、縮径部位４９の前方で、縮径部位４９よりも直径を長くした部位である。取付固定部２３の前端に、このような縮径部位４９および拡径部位４８を形成することで、取付板材２４の孔部４４に、取付固定部２３の拡径部位４８を係合させることができる。

取付板材２６を取付固定部２３に取り付ける際には、先ず、取付板材２６の第１孔部位４５に、取付固定部２３の前端に形成される拡径部位４８を挿通する。次に、取付板材２６を上方にスライドさせることで、取付固定部２３の拡径部位４８は、連続孔部位４７を経由して、第２孔部位４６まで移動する。このようにすることで、取付固定部２３の拡径部位４８は、取付板材２６の第２孔部位４６に係合し、取付板材２６の前方への移動は規制される。即ち、この係合構造により、図２に示すハンドル１７の前方への移動が規制されることになる。一方、取付板材２６の後方への移動、即ちハンドル１７の後方への移動は、図２に示したコイルスプリング２８で規制されている。

上記した円錐状部位５０の後端部の直径Ｌ３は、取付板材２６の第１孔部位４５の左右方向に於ける最大幅Ｌ１１よりも長くされている。このようにすることで、円錐状部位５０の側面に、取付板材２６の第１孔部位４５の周縁部分が接触し、取付板材２６の取付が容易になる。また、取付板材２６に形成される連続孔部位４７の左右方向に於ける幅Ｌ１２は、取付固定部２３の縮径部位４９の直径Ｌ２よりも長く、且つ、拡径部位４８の直径Ｌ１よりも短くされている。このようにすることで、取付固定部２３の拡径部位４８が、取付板材２６の連続孔部位４７に係合した状態を保持しつつ、拡径部位４８を第１孔部位４５から第２孔部位４６まで、移動させることができる。更に、取付板材２６に形成される第２孔部位４６の左右方向に於ける幅Ｌ１３は、取付固定部２３の縮径部位４９の直径Ｌ２よりも長く、且つ、拡径部位４８の直径Ｌ１よりも短くされている。このようにすることで、取付固定部２３の拡径部位４８を、取付板材２６の第２孔部位４６に係合させることができる。

上記した形状は、図３に示した取付板材２４、２５および取付固定部２１、２２に関しても同様である。

図５を参照して次に、ハンドル１７のハンドルベース部２０が、扉本体２９に取り付けられる部分の構成を詳述する。図５（Ａ）はこの取付部分を示す断面図であり、図５（Ｂ）は取付板材２６が取り付けられる部分を詳細に示す斜視図である。

図５（Ａ）を参照して、上記したように、ハンドル１７の把持部１８の下端付近にはハンドルベース部２０が備えられており、ハンドルベース部２０には取付板材２５、２６が内蔵されている。一方、扉本体２９の前面板材３１には、取付固定部２２、２３が固定されている。扉本体２９の前面板材３１の内側面には、例えば金属板から成る補強板３３が配置されており、取付固定部２２、２３の埋設部位５１は、前面板材３１を貫通して、この補強板３３に締結されてる。

取付板材２５は、取付固定部２２の拡径部位４８が取付板材２５に係合することで、前方への移動が規制される。また、取付板材２５と扉本体２９の前面板材３１との間に、付勢された状態のコイルスプリング２７が配置されることで、取付板材２５の後方への移動が規制されている。換言すると、取付板材２５は、取付固定部２２が挿通されたコイルスプリング２７の付勢力で、取付固定部２２の拡径部位４８に押しつけられている。

取付板材２６に関しても同様であり、取付固定部２３の拡径部位４８が取付板材２６に係合することで、取付板材２５の前方への移動が規制される。また、取付板材２６と扉本体２９の前面板材３１との間に、付勢された状態のコイルスプリング２８が配置されることで、取付板材２６の後方への移動が規制されている。

図５（Ｂ）を参照して、取付固定部２３の前端に形成される拡径部位４８は、取付板材２６の第２孔部位４６に係合している。図４を参照して上記したように、取付固定部２３の拡径部位４８の直径は、取付板材２６の第２孔部位４６の幅よりも長いため、拡径部位４８は、第２孔部位４６に係合する。換言すると、取付固定部２３の拡径部位４８は、孔部４４の下端部に係合している。

ここで、取付板材２６の第１平坦部４１は扉本体２９の前面板材３１に対して略平行である。また、第２平坦部４３は、前面板材３１に対して略平行であると共に、第１平坦部４１よりも前面板材３１から離れている。更に、傾斜部４２は、第１平坦部４１と第２平坦部４３とをつなぐ傾斜面であり、ここでは下方部分が前方に向かって傾斜している。

コイルスプリング２８は、取付固定部２３が挿通されると共に、扉本体２９の前面板材３１と取付板材２６と間に、圧縮されることで付勢された状態で配置されている。具体的には、コイルスプリング２８の後方端部は、扉本体２９の前面板材３１に当接し、コイルスプリング２８の前方端部は、取付板材２６の第２平坦部４３および傾斜部４２に当接している。コイルスプリング２８の前端部が傾斜部４２を後方から押圧することで、コイルスプリング２８が傾斜部４２に嵌合するように成り、取付板材２６の下方への移動が規制される。よって、ハンドル１７と扉本体２９との上下方向における相対的な位置が固定される。

また、扉本体２９の前面板材３１には、下方部分が前方に突出する板状のハンドルサポート３５が取り付けられている。ハンドルサポート３５が、ハンドルベース部２０の内壁に上方から当接することで、ハンドル１７の上方への移動が規制される。更にまた、取付板材２４とコイルスプリング２８との間には、取付固定部２３が挿通されたワッシャを配置しても良い。

上記した取付構造は、図３に示した、取付板材２５、２４に関しても同様である。

図６を参照して、本形態の効果を説明する。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は共にハンドルベース部２０付近の断面図であり、図６（Ａ）は冷蔵庫１０の外部雰囲気が比較的高温の場合を示し、図６（Ｂ）は冷蔵庫１０の外部雰囲気が比較的低温の場合を示している。

図６（Ａ）を参照して、ハンドルベース部１９は合成樹脂から成り、取付板材２６は金属から成るので、ハンドルベース部１９の熱膨張係数は、取付板材２６の熱膨張係数よりも大きい。冷蔵庫１０の外部雰囲気が例えば３０℃程度に高い場合、ハンドルベース部２０および取付板材２６の熱収縮量は小さいため、ハンドルベース部２０の後方端部は、扉本体２９の前面板材３１の前面に当接している。

図６（Ｂ）を参照して、冷蔵庫１０の外部雰囲気が、例えば１０℃程度に低くなった場合、取付板材２６の収縮量は小さい一方、ハンドルベース部１９の収縮量は大きくなる。従って、取付板材２６の前後方向に於ける収縮量は小さいが、ハンドルベース部２０は前後方向に大きく収縮量する。このことから、ハンドルベース部２０の後端と、扉本体２９の前面板材３１との間には、厚さが０．１ｍｍ程度の間隙３０が生じることになる。

ここで、仮にハンドルベース部２０の当接力を用いて、取付板材２６を取付固定部２３に係合させた場合、上記のように温度低下に伴いハンドルベース部２０が大きく収縮すると、ハンドル１７の取付構造が不安定となることが予想される。一方、本形態では、図６（Ｂ）に示すように、コイルスプリング２８の付勢力で、ハンドル１７の取付板材２６と、扉本体２９の取付固定部２３とを係合させている。従って、本形態では、ハンドルベース部２０と扉本体２９との間に間隙３０が生じても、取付板材２６と取付固定部２３との係合に変化は生じないので、ハンドル１７の取付構造が不安定となることは無い。

図７を参照して、上記したハンドル１７を扉本体２９に取り付ける方法を説明する。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、ハンドル１７を取り付ける方法を逐次的に示す断面斜視図である。

図７（Ａ）を参照して、先ず、扉本体２９の取付固定部２３にコイルスプリング２８を挿通し、取付板材２６の第１孔部位４５に、取付固定部２３の先端に配置された拡径部位４８を挿通させる。図４を参照して説明したように、取付板材２６の第１孔部位４５は、取付固定部２３の拡径部位４８よりも大きく形成されているので、拡径部位４８は第１孔部位４５を通過する。この時、コイルスプリング２８は、取付板材２６の第１平坦部４１と、扉本体２９の前面板材３１との間で圧縮される。

図７（Ｂ）を参照して、上記の状態から、ハンドル１７を上方にスライドさせると、取付固定部２３の拡径部位４８は、取付板材２６の連続孔部位４７に移動する。図４を参照して上記したように、取付板材２６の連続孔部位４７の幅Ｌ１２は、取付固定部２３の拡径部位４８の幅Ｌ１より短く、且つ、取付固定部２３の縮径部位４９の幅Ｌ２よりも長くされている。従って、上記のように、ハンドル１７を上方にスライドさせると、取付固定部２３の拡径部位４８は、取付板材２６の連続孔部位４７に係合した状態で、移動する。この時、コイルスプリング２８の前方の端部は、取付板材２６の傾斜部４２に当接している。

このようにハンドル１７を上方にスライドさせると、図４を参照して、取付固定部２３の円錐状部位５０の側面が、取付板材２６の連続孔部位４７の縁部に接触する。従って、上記のスライドに伴い、取付固定部２３と取付板材２６とは良好に摺動するようになる。

上記の状態から更にハンドル１７を上方に移動させると、図５（Ｂ）に示す状態となる。即ち、取付固定部２３の拡径部位４８は、取付板材２６の第２孔部位４６に係合し、コイルスプリング２８の前端は、取付板材２６の第２平坦部４３および傾斜部４２を押圧する。このようにすることで、取付板材２６と取付固定部２３との係合構造により、ハンドル１７は扉本体２９に組み付けられる。

図３を参照して、上記した取付を行う際には、ハンドル１７に内蔵された他の取付板材２４、２５も、上記と同様に、扉本体２９に取り付けられた取付固定部２１、２２に取り付けられる。更に、取付板材２４、２５と扉本体２９との間には、コイルスプリング３４、２７が配置されることになる。このようにすることで、複数の係合構造により、ハンドル１７が扉本体２９に取り付けられるので、ハンドル１７を扉本体２９に対して強固に取り付けることができる。

また、上記では、図２に示すように、下段に配置される扉１５にハンドル１７が取り付けられる構成を詳述したが、図１を参照して、上段に配置される扉１４にハンドル１６を取り付ける構成も、上記と同様である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１０ 冷蔵庫
１１ 冷蔵庫本体
１２ 冷凍室
１３ 冷蔵室
１４ 扉
１５ 扉
１６ ハンドル
１７ ハンドル
１８ 把持部
１９ ハンドルベース部
２０ ハンドルベース部
２１ 取付固定部
２２ 取付固定部
２３ 取付固定部
２４ 取付板材
２５ 取付板材
２６ 取付板材
２７ コイルスプリング
２８ コイルスプリング
２９ 扉本体
３０ 間隙
３１ 前面板材
３２ 内側板材
３３ 補強板
３４ コイルスプリング
３５ ハンドルサポート
４０ 取付孔
４１ 第１平坦部
４２ 傾斜部
４３ 第２平坦部
４４ 孔部
４５ 第１孔部位
４６ 第２孔部位
４７ 連続孔部位
４８ 拡径部位
４９ 縮径部位
５０ 円錐状部位
５１ 埋設部位
１００ 扉
１０１ 内板
１０２ 外板
１０３ 樹脂製パネル
１０４ ハンドル
１０５ ベースハンドル
１０６ 補強ハンドル
１０７ 化粧ハンドル
１０８ 固定部材
１０９ 樹脂製キャップ
１１０ ビス

Claims (5)

1. 前面に開口が形成された冷蔵庫本体と、前記開口を閉鎖する扉と、を備え、
   前記扉は、扉本体と、前記扉本体の前面に取り付けられたハンドルと、を有し、
   前記ハンドルは、把持部と、前記把持部から前記扉本体側に向かって伸びるハンドルベース部と、前記ハンドルベース部に内蔵されて前記ハンドルベース部とは異なる材料から成り孔部が形成された取付板材と、を有し、
   前記扉本体の前記前面には、部分的に直径が大きくなる拡径部位が形成された取付固定部が配置され、
   前記取付固定部の前記拡径部位が、前記取付板材の前記孔部に係合し、
   前記取付板材と前記扉本体との間に、弾性部材が配置されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記弾性部材は、前記取付板材と前記扉本体との間で、前記取付固定部に挿通されたコイルスプリングであることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記取付板材に形成される前記孔部は、前記取付固定部の前記拡径部位よりも幅が長い第１孔部位と、前記拡径部位よりも幅が短い第２孔部位と、前記第１孔部位と前記第２孔部位とをつなぐ連続孔部位と、を有し、
   前記取付固定部の前記拡径部位は、前記第２孔部位に係合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記取付板材は、前記扉の前記前面に対して略平行な第１平坦部と、前記扉の前記前面に対して略平行であり且つ前記扉の前記前面から前記第１平坦部よりも離間する第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とをつなぐ傾斜部と、を有し、
   前記第１孔部位は前記第１平坦部に形成され、前記第２孔部位は前記第２平坦部に形成され、前記連続孔部位は、前記傾斜部に形成されることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記取付固定部は、更に、前記拡径部位よりも径が小さい縮径部位と、前記扉本体に向かって直径が大きくなる円錐状に形成された円錐状部位と、を有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の冷蔵庫。
   
   

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