JP2017105937A - 柔らかい風合いを持つテープ又はフィラメント用樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントに適したテープ又はフィラメント用樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記（ａ−１）〜（ａ−３）を満足する直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、下記（ｂ−１）〜（ｂ−３）を満足する他の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有するテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物。（ａ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下。（ａ−２）密度が０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下。（ａ−３）Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０。（ｂ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下。（ｂ−２）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下。（ｂ−３）Ｍｗ／Ｍｎが３．０〜５．０。【選択図】なし
Description
本発明は、柔らかい風合いを持つテープ又はフィラメント用のポリエチレン系樹脂組成物に関する。
テープ又はフィラメント製造においてポリオレフィンなどのポリマー組成物を使用することは、一般に公知である。ポリオレフィンとしては例えば、ポリエチレン組成物が挙げられ、様々な材料の製造に用いられる。これらの材料にテープ又はフィラメントが含まれ、このテープ又はフィラメントは様々な用途に使用される。テープ又はフィラメントの一般的な用途として、ロープ、人工毛髪、ソフトブラシまたはハードブラシ用の剛毛、人工芝等が挙げられる。これらは、高い耐久性および靭性を必要とする織物材料または編み物において特に有用となり得る。テープ又はフィラメントはその用途に応じて、種々の繊維形状、材料配合の検討が行われている（特許文献１）。
本発明は、柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントに適したテープ又はフィラメント用樹脂組成物を提供することを課題とする。
本発明者は、鋭意検討を行った結果、特定の樹脂材料を含む樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本願の第１発明は、下記の条件（ａ−１）〜（ａ−３）を満足することを特徴とする直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、１種類以上の（Ａ）以外の下記の条件（ｂ−１）〜（ｂ−３）を満足することを特徴とする他の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有することを特徴とするテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に存する。
（ａ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ａ−２）密度が０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下である。
（ａ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０である。
（ｂ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ｂ−２）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下である。
（ｂ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０〜５．０である。
すなわち、本願の第１発明は、下記の条件（ａ−１）〜（ａ−３）を満足することを特徴とする直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、１種類以上の（Ａ）以外の下記の条件（ｂ−１）〜（ｂ−３）を満足することを特徴とする他の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有することを特徴とするテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に存する。
（ａ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ａ−２）密度が０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下である。
（ａ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０である。
（ｂ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ｂ−２）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下である。
（ｂ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０〜５．０である。
本願の第２発明は、前記のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物が下記の条件（１），（２）を満たすことを特徴とする第１発明記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に存する。
（１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（２）密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下である。
（１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（２）密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下である。
本願の第３発明は、前記のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に耐候剤が添加されていることを特徴とする第１又は第２発明記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に存する。
本願の第４発明は、第１〜３発明のいずれか１項に記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物を用いることを特徴とする人工芝に存する。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
１．直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
本発明において、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分とするエチレン・α−オレフィン共重合体であり、コモノマーであるα−オレフィンは炭素数３〜１８のものから選択される。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等を挙げることができる。コモノマーは１種類に限られず、ターポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好ましいものとして含まれる。共重合体中のエチレン単位の割合は、好ましくは８０モル％以上であり、コモノマーは２０モル％以下である。かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等が挙げられる。なお、本願発明でいう直鎖状低密度ポリエチレンには、エチレンとα−オレフィンの共重合の触媒重合過程で発生する長鎖分岐が直鎖状の主鎖に導入されたエチレン・α−オレフィン共重合体も含まれる。
１．直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
本発明において、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分とするエチレン・α−オレフィン共重合体であり、コモノマーであるα−オレフィンは炭素数３〜１８のものから選択される。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等を挙げることができる。コモノマーは１種類に限られず、ターポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好ましいものとして含まれる。共重合体中のエチレン単位の割合は、好ましくは８０モル％以上であり、コモノマーは２０モル％以下である。かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等が挙げられる。なお、本願発明でいう直鎖状低密度ポリエチレンには、エチレンとα−オレフィンの共重合の触媒重合過程で発生する長鎖分岐が直鎖状の主鎖に導入されたエチレン・α−オレフィン共重合体も含まれる。
また、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ペンテン・１−オクテン共重合体のような、任意のコモノマーを含む二元、三元の共重合体が挙げられる。これらの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）は、下記の（ａ−１）〜（ａ−３）の特性を備えていること好ましく、且つ、以下の（１）〜（３）の特性を有することが好ましい。この特性は、主にメタロセン系触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）により達成されるものであり、このような特性を有することにより、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）に５〜４０ｗｔ％配合することにより、柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントに適したテープ又はフィラメントを提供することが可能となる。
（ａ−１）ＭＦＲ
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
（ａ−２）密度
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１３ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９０２ｇ／ｃｍ３以上〜０．９１０ｇ／ｃｍ３以下である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンの製造は難しい。また密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１３ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９０２ｇ／ｃｍ３以上〜０．９１０ｇ／ｃｍ３以下である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンの製造は難しい。また密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
（ａ−３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０〜４．０、好ましくは２．５〜４．０である。Ｍｗ／Ｍｎが２．０未満では押出負荷が増大し加工性が劣り、Ｍｗ／Ｍｎが４．０を超えると強度が低下する。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０〜４．０、好ましくは２．５〜４．０である。Ｍｗ／Ｍｎが２．０未満では押出負荷が増大し加工性が劣り、Ｍｗ／Ｍｎが４．０を超えると強度が低下する。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、以下の方法（以下、「分子量分布の測定方法」ということもある。）で測定した時の値をいう。Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で定義されるものである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ
１５０Ｃ型検出器：ＭＩＲＡＮ １Ａ赤外分光光度計（測定波長 ３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本
［カラムの較正は、東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００、Ａ２５００、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１０、Ｆ２０、Ｆ４０、Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量は、ポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数は、α＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝−３．９６７であり、ポリエチレンは、α＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝−３．４０７である。］
測定温度：１４０℃
注入量：０．２ｍｌ
濃度：２０ｍｇ
溶媒：オルトジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
１５０Ｃ型検出器：ＭＩＲＡＮ １Ａ赤外分光光度計（測定波長 ３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本
［カラムの較正は、東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００、Ａ２５００、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１０、Ｆ２０、Ｆ４０、Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量は、ポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数は、α＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝−３．９６７であり、ポリエチレンは、α＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝−３．４０７である。］
測定温度：１４０℃
注入量：０．２ｍｌ
濃度：２０ｍｇ
溶媒：オルトジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
（ａ−４）製造方法
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の製造方法は特に制限されず、上述した物性を満たすように公知の方法で製造することができる。例えば、分子量及び結晶性の分布を制御する公知の方法として、重合温度やコモノマー量を調節する方法を適宜採用することにより、所望の物性のポリマーを得ることができる。例えば、本発明の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の製造方法は、メタロセン触媒を使用するものであり、メタロセン触媒の種類は特に限定されない。本発明に用いる事が出来るメタロセン触媒の代表的な例を挙げると、
触媒成分（ａ）：５員環のシクロペンタジエニル（２個）が、チタン、ジルコニウム、ハフニウムのような各種金属に配位した化合物からなるメタロセン遷移金属化合物
触媒成分（ｂ）：アルミノキサン助触媒（ＭＡＯ）
などを用いた慣用の公知のメタロセン触媒を任意に使用することができる。
特に、重合触媒については、４族遷移金属（チタン、ジルコニウム、ハフニウム等）を含むメタロセン化合物を用いられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の製造方法は特に制限されず、上述した物性を満たすように公知の方法で製造することができる。例えば、分子量及び結晶性の分布を制御する公知の方法として、重合温度やコモノマー量を調節する方法を適宜採用することにより、所望の物性のポリマーを得ることができる。例えば、本発明の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の製造方法は、メタロセン触媒を使用するものであり、メタロセン触媒の種類は特に限定されない。本発明に用いる事が出来るメタロセン触媒の代表的な例を挙げると、
触媒成分（ａ）：５員環のシクロペンタジエニル（２個）が、チタン、ジルコニウム、ハフニウムのような各種金属に配位した化合物からなるメタロセン遷移金属化合物
触媒成分（ｂ）：アルミノキサン助触媒（ＭＡＯ）
などを用いた慣用の公知のメタロセン触媒を任意に使用することができる。
特に、重合触媒については、４族遷移金属（チタン、ジルコニウム、ハフニウム等）を含むメタロセン化合物を用いられる。
メタロセン系触媒は、具体的には、特開昭５８−１９３０９号、特開昭５９−９５２９２号、特開昭６０−３５００５号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６０−３５００７号、特開昭６０−３５００８号、特開昭６０−３５００９号、特開昭６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０，４３６号明細書、米国特許第５，０５５，４３８号明細書、および国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載されているメタロセン触媒もしくはメタロセン／アルモキサン触媒、又は、例えば国際公開公報ＷＯ９２／０７１２３号明細書等に開示されているようなメタロセン化合物と、該メタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる化合物とからなる触媒を挙げることができる。
重合方法としては、これらの触媒の存在下でのスラリー法、気相流動床法（例えば特開昭５９−２３０１１号公報に記載の方法）や溶液法、あるいは圧力が２００ｋｇ／ｃｍ2以上、重合温度が１００℃以上での高圧バルク重合法等が挙げられる。
重合方法としては、これらの触媒の存在下でのスラリー法、気相流動床法（例えば特開昭５９−２３０１１号公報に記載の方法）や溶液法、あるいは圧力が２００ｋｇ／ｃｍ2以上、重合温度が１００℃以上での高圧バルク重合法等が挙げられる。
２．直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）
本発明において、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分とするエチレン・α−オレフィン共重合体であり、コモノマーであるα−オレフィンは炭素数３〜１８のものから選択される。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等を挙げることができる。コモノマーは１種類に限られず、ターポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好ましいものとして含まれる。共重合体中のエチレン単位の割合は、好ましくは８０モル％以上であり、コモノマーは２０モル％以下である。かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等が挙げられる。なお、本願発明でいう直鎖状低密度ポリエチレンには、エチレンとα−オレフィンの共重合の触媒重合過程で発生する長鎖分岐が直鎖状の主鎖に導入されたエチレン・α−オレフィン共重合体も含まれる。
本発明において、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分とするエチレン・α−オレフィン共重合体であり、コモノマーであるα−オレフィンは炭素数３〜１８のものから選択される。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等を挙げることができる。コモノマーは１種類に限られず、ターポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好ましいものとして含まれる。共重合体中のエチレン単位の割合は、好ましくは８０モル％以上であり、コモノマーは２０モル％以下である。かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等が挙げられる。なお、本願発明でいう直鎖状低密度ポリエチレンには、エチレンとα−オレフィンの共重合の触媒重合過程で発生する長鎖分岐が直鎖状の主鎖に導入されたエチレン・α−オレフィン共重合体も含まれる。
また、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ペンテン・１−オクテン共重合体のような、任意のコモノマーを含む二元、三元の共重合体が挙げられる。 これらの直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、下記の（ｂ−１）〜（ｂ−３）の特性を備えていることが必要である。
この、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、慣用のチーグラー触媒、チーグラー・ナッタ触媒により製造されることが好ましく、且つ、以下の（ｂ−１）〜（ｂ−３）の特性を有することが好ましい。このような特性を有することにより、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）に直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０ｗｔ％配合することにより柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントに適したテープ又はフィラメントを提供することが可能となる。
（ｂ−１）ＭＦＲ
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
（ｂ−２）密度
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上〜０．９３６ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｃｍ３ｇ／ｃｍ３以下である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９１５未満では耐熱性に問題が生じる。また密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
通常高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）といわれる密度０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３程度の範囲のものであっても、密度が０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲に入るものは、この直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の範疇に含まれる。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上〜０．９３６ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｃｍ３ｇ／ｃｍ３以下である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９１５未満では耐熱性に問題が生じる。また密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
通常高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）といわれる密度０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３程度の範囲のものであっても、密度が０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲に入るものは、この直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の範疇に含まれる。
（ｂ−３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０〜５．０、好ましくは３．０〜４．０である。Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満では押出負荷が増大し加工性が劣り、Ｍｗ／Ｍｎが５．０を超えると強度が低下する。
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０〜５．０、好ましくは３．０〜４．０である。Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満では押出負荷が増大し加工性が劣り、Ｍｗ／Ｍｎが５．０を超えると強度が低下する。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭｗ／Ｍｎは、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）で説明した方法と同じである。
（ｂ−４）製造方法
本発明で用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、従来公知のさまざまな方法によって製造することができるが、重合触媒としてチーグラー触媒を用いることが、重合体の物性、製造コスト面、から好ましい。
本発明で用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、従来公知のさまざまな方法によって製造することができるが、重合触媒としてチーグラー触媒を用いることが、重合体の物性、製造コスト面、から好ましい。
３．その他の添加剤
必要に応じて各種添加成分を加えてもよい。該添加成分としては、一般に樹脂の成形材料や組成物に用いられる補助添加成分、例えば、酸化防止剤（フェノール系、リン系、イオウ系等）、アンチブロッキング剤、スリップ剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候剤、中和剤、防曇剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、接着剤、顔料等を挙げることができる。また、本発明の特性を損なわない範囲で、エチレン・プロピレンランダム共重合体等のゴム成分を配合することもできる。特に、耐候剤としては日本ポリエチレン（株）製のコーカノックス（ＸＪ−１００Ｈ）を１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％、さらに好ましくは２〜５重量％添加することで経時のブリードを抑制することができるため優れた耐候性を長期間維持させることができる。
必要に応じて各種添加成分を加えてもよい。該添加成分としては、一般に樹脂の成形材料や組成物に用いられる補助添加成分、例えば、酸化防止剤（フェノール系、リン系、イオウ系等）、アンチブロッキング剤、スリップ剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候剤、中和剤、防曇剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、接着剤、顔料等を挙げることができる。また、本発明の特性を損なわない範囲で、エチレン・プロピレンランダム共重合体等のゴム成分を配合することもできる。特に、耐候剤としては日本ポリエチレン（株）製のコーカノックス（ＸＪ−１００Ｈ）を１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％、さらに好ましくは２〜５重量％添加することで経時のブリードを抑制することができるため優れた耐候性を長期間維持させることができる。
４．テープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物
本発明で用いられるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物は、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、１種類以上の（Ａ）以外の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有するものである。上記配合により、柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントを得ることができる。
本発明で用いられるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物は、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、１種類以上の（Ａ）以外の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有するものである。上記配合により、柔らかな風合いを持つテープ又はフィラメントを得ることができる。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の含有量は、５〜４０ｗｔ％内で任意に調整できるが、場合によっては５〜３５ｗｔ％、７〜３５ｗｔ％、好ましくは７〜３０ｗｔ％と任意に設定できる。一方、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の含有量は、それに相応して、６０〜９５ｗｔ％、場合によっては、６５〜９５ｗｔ％、６５〜９７ｗｔ％、７０〜９７ｗｔ％という具合に、任意に調節できる。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の含有量を、例えば、２０、１０、２ｗｔ％と順次下げると、引張強度、柔軟性、ヒートシール性などが単調に低下することになり、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）をブレンドした効果が単調に消失して、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の性質となるという傾向を示す。この直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の適正な配合割合は、テープ又はフィラメントの用途を考慮して決めることができる。テープ又はフィラメントの引張強度、引張弾性率、機械的強度、ヒートシール性を維持しながら、やわらかな風合いをもつ、テープ又はフィラメントの用途において、溶出物、揮発物、臭気などの原因となる成分が少ない事情からすれば、このようなポリマーブレンド仕様のものが適する。これらのテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物は、下記の特性（１）及び（２）を備えていることが好ましい。
（１）ＭＦＲ
本発明に用いるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
本発明に用いるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、３．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分を超え、２．０ｇ／１０分以下である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、試験条件：１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重で測定したものである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以下では、成形加工時に、樹脂圧が上昇し押出し加工性が悪くなる。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、テープ又はフィラメントの強度が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
（２）密度
本発明に用いるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｃｍ３である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下では耐熱性に問題が生じる。また密度が０．９２５を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
本発明に用いるテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｃｍ３である。ここで、密度は、ＪＩＳ７１１２に準拠して測定する値である。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下では耐熱性に問題が生じる。また密度が０．９２５を超える時はテープ又はフィラメントのこしが高くなり好ましくない。
５．テープ又はフィラメント製造方法
本発明によるテープまたはモノフィラメントを作製するための方法は、押出機からポリエチレン組成物を押し出すステップと、押出機から出てくるポリエチレン組成物を、１０〜３０℃の温度を有する液体中で急冷するステップとを含む。またその後、ポリエチレン組成物の溶融温度未満の温度で、テープまたはモノフィラメントを２〜１５の延伸比で延伸する。その後、テープまたはモノフィラメントを５０〜１００℃の温度で固定長でアニール（焼鈍：annealing）する。
本発明によるテープまたはモノフィラメントを作製するための方法は、押出機からポリエチレン組成物を押し出すステップと、押出機から出てくるポリエチレン組成物を、１０〜３０℃の温度を有する液体中で急冷するステップとを含む。またその後、ポリエチレン組成物の溶融温度未満の温度で、テープまたはモノフィラメントを２〜１５の延伸比で延伸する。その後、テープまたはモノフィラメントを５０〜１００℃の温度で固定長でアニール（焼鈍：annealing）する。
６．用途
本発明のテープ又はフィラメント用樹脂組成物の最終用途としては、それだけには限らないが、人工芝、スポーツサーフェス、織物および不織布、床の敷物、サック、柔軟な中間バルクコンテナー、カーペット、カーペット裏地、ラグマット、椅子張り材料、アルゴテクスタイル（argotextile）、ジオテキスタイル、建築用シート、ロープ、より糸、索類、ネット、ラウンドベールネット、ラップ、バッグ、医療用途、ストラップ、補強材、複合材料などが挙げられる。本発明はまた、ポリエチレン組成物を含むこれらの物品に関する。
本発明のテープ又はフィラメント用樹脂組成物の最終用途としては、それだけには限らないが、人工芝、スポーツサーフェス、織物および不織布、床の敷物、サック、柔軟な中間バルクコンテナー、カーペット、カーペット裏地、ラグマット、椅子張り材料、アルゴテクスタイル（argotextile）、ジオテキスタイル、建築用シート、ロープ、より糸、索類、ネット、ラウンドベールネット、ラップ、バッグ、医療用途、ストラップ、補強材、複合材料などが挙げられる。本発明はまた、ポリエチレン組成物を含むこれらの物品に関する。
次に、本発明の具体的な実施例について比較例とともに比較検討した。
[評価方法]
（１）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ７２１０の「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に準拠して、１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重の条件で測定した。
[評価方法]
（１）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ７２１０の「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に準拠して、１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重の条件で測定した。
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９年版）：Ａ法（水中置換法）により測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９年版）：Ａ法（水中置換法）により測定した。
（３）分子量分布
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。ＧＰＣの測定条件は、以下の通りである。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
移動相溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍｌ／分
注入量：０．２ｍｌ
試料の調製：試料は、ＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）を用いて、１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。
なお、得られたクロマトグラムのベースラインと区間は、常法に従って作成し行った。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。ＧＰＣの測定条件は、以下の通りである。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
移動相溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍｌ／分
注入量：０．２ｍｌ
試料の調製：試料は、ＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）を用いて、１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。
なお、得られたクロマトグラムのベースラインと区間は、常法に従って作成し行った。
保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行った。使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー社製の以下の銘柄である。Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００。
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるように、ＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いた。分子量への換算は森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」（共立出版）を参考に汎用較正曲線を用いた。その際使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは以下の数値を用いた。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０−４、α＝０．７
ＰＥ：Ｋ＝３．９２×１０−４、α＝０．７３３
ＰＥ：Ｋ＝３．９２×１０−４、α＝０．７３３
（４）弾性率
フィラメントを５０ｍｍの長さに切断し、引張試験機にチャック間３０ｍｍでセットしたのち、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでフィラメントが破断するまで引っ張り、その引張荷重−ひずみ曲線（Ｓ−Ｓ曲線）を測定し、弾性変形領域における接線勾配から引張弾性率を算出した。
フィラメントを５０ｍｍの長さに切断し、引張試験機にチャック間３０ｍｍでセットしたのち、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでフィラメントが破断するまで引っ張り、その引張荷重−ひずみ曲線（Ｓ−Ｓ曲線）を測定し、弾性変形領域における接線勾配から引張弾性率を算出した。
（５）風合い
手で触った際に比較例２よりも柔らかな風合いに仕上がっているものを○とし、比較例２同等以下の風合いのものを×とした。
手で触った際に比較例２よりも柔らかな風合いに仕上がっているものを○とし、比較例２同等以下の風合いのものを×とした。
[総合評価]
弾性率が２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、成形加工性、風合いに問題がないものを○、それ以外を×とした。
弾性率が２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、成形加工性、風合いに問題がないものを○、それ以外を×とした。
[フィラメントの作製]
ポリエチレン樹脂組成物をφ６０ｍｍの押出機を使用して温度２４０℃で溶融押出し、３０℃の水槽で冷却固化する。次に、ロール延伸法を用いて９０〜１００℃で約３倍に一軸延伸加工したのち、９０〜１００℃の熱水槽内で弛緩熱処理を行い、繊度約２３００デシテックス（巾：１ｍｍ、厚み：０．２５ｍｍ）のフィラメントを得た。
ポリエチレン樹脂組成物をφ６０ｍｍの押出機を使用して温度２４０℃で溶融押出し、３０℃の水槽で冷却固化する。次に、ロール延伸法を用いて９０〜１００℃で約３倍に一軸延伸加工したのち、９０〜１００℃の熱水槽内で弛緩熱処理を行い、繊度約２３００デシテックス（巾：１ｍｍ、厚み：０．２５ｍｍ）のフィラメントを得た。
[実施例１]
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）として、表１に示すＭＦＲ、密度、及びＭｗ／Ｍｎを有する日本ポリエチレン（株）社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＮＦ３２４Ａ」を１５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）として、表１に示すＭＦＲ、密度、及びＭｗ／Ｍｎを有する日本ポリエチレン(株)社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＵＦ２３０」を８５重量％を含有した樹脂組成物を用いて、物性評価、風合い、成形加工性の評価を行い、その結果をもとに総合評価した。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）として、表１に示すＭＦＲ、密度、及びＭｗ／Ｍｎを有する日本ポリエチレン（株）社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＮＦ３２４Ａ」を１５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）として、表１に示すＭＦＲ、密度、及びＭｗ／Ｍｎを有する日本ポリエチレン(株)社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＵＦ２３０」を８５重量％を含有した樹脂組成物を用いて、物性評価、風合い、成形加工性の評価を行い、その結果をもとに総合評価した。
[実施例２]
実施例１で用いた直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）「ＮＦ３２４Ａ」の含有量を２５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）「ＵＦ２３０」の含有量を７５重量％と変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例１]
樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）「ＮＦ３２４Ａ」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例２]
樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）「ＵＦ２３０」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
実施例１で用いた直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）「ＮＦ３２４Ａ」の含有量を２５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）「ＵＦ２３０」の含有量を７５重量％と変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例１]
樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）「ＮＦ３２４Ａ」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例２]
樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）「ＵＦ２３０」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例３]
樹脂として、表１に示す樹脂物性を有する日本ポリエチレン(株)社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＵＦ９４６」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
樹脂として、表１に示す樹脂物性を有する日本ポリエチレン(株)社製の直鎖状低密度ポリエチレン「ＵＦ９４６」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[比較例４]
樹脂として、表１に示す樹脂物性を有する日本ポリエチレン(株)社製の高圧法低密度ポリエチレン「ＹＥ３０」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
樹脂として、表１に示す樹脂物性を有する日本ポリエチレン(株)社製の高圧法低密度ポリエチレン「ＹＥ３０」単体を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、評価を行った。
[結果の考察]
実施例１，２においては、ほどよい弾性率を有し、風合い成形性にも問題のないフィラメントを得ることができた。一方、比較例１においては弾性率が低く柔らかすぎるため好ましくない。比較例２においては柔らかな風合いが得られなかった。比較例３においては弾性率が高く硬すぎるため好ましくない。比較例４においては分子量分布が広すぎるために成形時に延伸切れが多発してしまうため好ましくない。
実施例１，２においては、ほどよい弾性率を有し、風合い成形性にも問題のないフィラメントを得ることができた。一方、比較例１においては弾性率が低く柔らかすぎるため好ましくない。比較例２においては柔らかな風合いが得られなかった。比較例３においては弾性率が高く硬すぎるため好ましくない。比較例４においては分子量分布が広すぎるために成形時に延伸切れが多発してしまうため好ましくない。
Claims (4)
- 下記の条件（ａ−１）〜（ａ−３）を満足することを特徴とする直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）を５〜４０重量％と、１種類以上の（Ａ）以外の下記の条件（ｂ−１）〜（ｂ−３）を満足することを特徴とする他の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）を６０〜９５重量％含有することを特徴とするテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物。
（ａ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ａ−２）密度が０．９００ｇ／ｃｍ３を超え、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下である。
（ａ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０である。
（ｂ−１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（ｂ−２）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下である。
（ｂ−３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０〜５．０である。 - 前記のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物が下記の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする請求項１記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物。
（１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分を超え、５ｇ／１０分以下である。
（２）密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下である。 - 前記のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物に耐候剤が添加されていることを特徴とする請求項１又は２記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープ又はフィラメント用ポリエチレン樹脂組成物を用いることを特徴とする人工芝。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010163760A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Hagihara Industries Inc | 人工芝生 |
| JP2012214781A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Japan Polyethylene Corp | ポリエチレン系樹脂組成物およびその用途 |
| JP2013542268A (ja) * | 2010-07-06 | 2013-11-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 防縮性が向上したエチレンポリマーブレンド及び延伸物品 |
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2015
- 2015-12-10 JP JP2015241311A patent/JP2017105937A/ja active Pending
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