JP2017102165A - カートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーの誤操作による現像剤飛散を防止することができるカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する枠体と、前記開口の開閉を開位置と閉位置とで行うシャッタと、前記シャッタに対し前記閉位置へ付勢する第１の付勢部材と、前記シャッタの前記閉位置からの開動作を規制する規制面を有する規制部材と、前記規制面による規制を解除する解除部材と、前記解除部材を前記第１の付勢部材の付勢方向と同じ方向に付勢する第２の付勢部材と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関するものである。ここで、カートリッジとは、電子写真感光体ドラムなどの像担持体を少なくとも備え、更には像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段とを一体的に備え、画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。

そして、画像形成装置としては、電子写真方式の複写機、プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれるものである。

電子写真画像形成方式（電子写真プロセス）を用いたプリンタ等の画像形成装置では、像担持体としての電子写真感光体（感光体ドラム）を一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体ドラムを選択的に露光することによって、感光体ドラム上に静電像を形成する。次いで、感光体ドラム上に形成された静電像を、現像剤としての現像剤で現像剤像として顕像化する。そして、感光体ドラム上に形成された現像剤像を、記録用紙、プラスチックシート等の記録材に転写し、更に記録材上に転写された現像剤像に熱や圧力を加えることで現像剤像を記録材に定着させることで画像記録を行う。

このような画像形成装置には、一般に、各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。この各種のプロセス手段のメンテナンスを容易にするために、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置に着脱可能なカートリッジとすることが実用化されている。

このようなカートリッジには、感光体ドラムを有するクリーニングユニット、現像担持体を有する現像ユニット、現像剤を供給する現像剤ユニッ現像剤どの着脱ユニットを持つ構成が知られている。これらの着脱ユニットの中で、例えばクリーニング装置について述べると、以下の構成をとっているものがある。

即ち、プロセスカートリッジのクリーニング装置として、クリーニング枠体に感光体ドラム、感光体ドラムを帯電させるための帯電ローラ、感光体ドラム上に残った現像剤（除去現像剤）を感光体ドラムから掻き取るクリーニング部材を設けたものである。

そして、クリーニング部材によって掻き取られた除去現像剤を一時的に収納する除去現像剤収容部、除去現像剤収容部の除去現像剤を画像形成装置に搬送するための搬送路、搬送部材を有するものもある。上記搬送路や搬送部材を有するクリーニング装置では、感光体ドラムから掻き取られた除去現像剤は、クリーニング装置内の除去現像剤収容部に収容された後に、搬送部材により搬送路内を移送され、その後、画像形成装置の除去現像剤受け入れ部へ送られる。画像形成装置に送られた除去現像剤は、画像形成装置に設置された除去現像剤回収ボックスへと搬送され、回収が完了する。

このような除去現像剤の回収構成を有する着脱ユニットにおいて、着脱時の現像剤飛散防止としてシャッタ機構を備えるものが知られる（特許文献１）。

特開２００９−４２５６７号公報

しかしながら、特許文献１では、カートリッジの着脱の際に、シャッタをユーザーが誤って操作することにより、現像剤飛散が生ずる可能性があった。

本発明の目的は、ユーザーの誤操作による現像剤飛散を防止することができるカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るカートリッジは、開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する枠体と、前記開口の開閉を開位置と閉位置とで行うシャッタと、前記シャッタに対し前記閉位置へ付勢する第１の付勢部材と、前記シャッタの前記閉位置からの開動作を規制する規制面を有する規制部材と、前記規制面による規制を解除する解除部材と、前記解除部材を前記第１の付勢部材の付勢方向と同じ方向に付勢する第２の付勢部材と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る別のカートリッジは、開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する枠体と、前記開口に対して、閉位置と開位置とに移動可能なシャッタと、前記シャッタの開動作を規制するロック面を有し、回転移動するロック部材と、前記シャッタの開動作方向に移動し、前記ロック部材を回転移動させるレバー部材と、前記シャッタを閉位置に付勢する第１の付勢部材と、前記レバー部材をロック面が前記シャッタと係合する方向に付勢する第２の付勢部材と、を有し、前記ロック部材が、前記シャッタと前記レバー部材の間になるように配置したことを特徴とする。

また、本発明に係るプロセスカートリッジおよび画像形成装置は、それぞれ上記カートリッジを有することを特徴とする。

本発明によれば、ユーザーの誤操作による現像剤飛散を防止することができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係るカートリッジのシャッタ閉位置を示すカートリッジの挿入方向における概略断面図、（ｂ）はシャッタ開位置を示すカートリッジの挿入方向における概略断面図 本発明の実施形態に係るカートリッジを搭載した画像形成装置の概略断面図 本発明の実施形態に係るカートリッジの挿入方向に直交する概略断面図 本発明の実施形態に係る除去現像剤の駆動伝達構成を示す概略斜視図 本発明の実施形態に係るカートリッジにおけるシャッタロック構成を示す図 本発明の実施形態に係るカートリッジの挿入方向における概略断面図 本発明の実施形態に係る除去現像剤の搬送経路を示す概略断面図 本発明の実施形態に係るカートリッジの分解斜視図 本発明の実施形態に係るカートリッジの画像形成装置の装置本体への挿入方向を示す斜視図 本発明の実施形態に係るカートリッジのシャッタ仮保持位置を示す概略断面図

以下に、本発明の好ましい実施形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

《第１の実施形態》
［画像形成装置］
先ず、本発明の実施形態に係るカートリッジを搭載した電子写真方式の画像形成装置の全体構成について説明する。図２は、本実施形態に係るカートリッジを複数有する画像形成装置の装置本体１００の概略断面図、図３はカートリッジの主断面図である。また、図８は装置本体１００へのカートリッジの着脱方向を示す概略斜視図である。

装置本体１００は、複数の画像形成部として、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための第１、第２、第３、第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。本実施形態では、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫは、鉛直方向と交差する方向に一列に配置されている。

尚、本実施形態では、第１〜第４の画像形成部の構成及び動作は、形成する画像の色が異なることを除いて実質的に同じである。従って、以下、特に区別を要しない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略して、総括的に説明する。

即ち、本実施形態では、装置本体１００は、４個の感光体ドラム（ドラム）１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）を有する。ドラム１は、図２の矢印Ａ方向に回転する。ドラム１の周囲には帯電ローラ２及びスキャナユニット（露光装置）３が配置されている。

ここで、帯電ローラ２は、ドラム１の表面を均一に帯電する帯電手段である。そして、スキャナユニット３は、画像情報に基づきレーザーを照射してドラム１上に静電像（静電潜像）を形成する露光手段である。又、ドラム１の周囲には、現像装置（現像ユニット）４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）及びクリーニング手段（現像剤（トナー）を回収する回収部材）としてのクリーニングブレード６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）が配置されている。

更に、４個のドラム１に対向して、ドラム１上の現像剤像を記録材１２に転写するための中間転写体としての中間転写ベルト５が配置されている。

尚、本実施形態では、現像ユニット４は、現像剤として非磁性一成分現像剤、即ち、現像剤Ｔを用いる。又、本実施形態では、現像ユニット４は、現像剤担持体としての現像ローラ１７をドラム１に対して接触させて接触現像を行うものである。

本実施形態では、ドラム１と、帯電ローラ２、クリーニングブレード６と、感光体ドラム１上に残留している転写残現像剤（除去現像剤）を収容する収容部１４ａ（１４ａＹ、１４ａＭ、１４ａＣ、１４ａＫ）を備える感光体ユニット１３を形成している。

更に、本実施形態では、現像ユニット４および感光体ユニット１３を、一体的にカートリッジ化して、プロセスカートリッジ７を形成している。実施形態によっては、プロセスカートリッジではなく、単独で装置本体に着脱可能な構成の現像装置やクリーニング装置でもよい。カートリッジ７は、装置本体１００に設けられた不図示の装着ガイド、位置決め部材などの装着手段を介して、装置本体１００に着脱可能になっている。

本実施形態では、各色用のカートリッジ７は全て同一形状を有しており、各色用のカートリッジ７内には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の現像剤Ｔ（ＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫ）が収容されている。

中間転写ベルト５は、全てのドラム１に当接し、図２の矢印Ｂ方向に回転する。中間転写ベルト５は、複数の支持部材（駆動ローラ８７、二次転写対向ローラ８８、従動ローラ８９）に掛け渡されている。

中間転写ベルト５の内周面側には、各ドラム１に対向するように、一次転写手段としての、４個の一次転写ローラ８（８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ）が並設されている。又、中間転写ベルト５の外周面側において二次転写対向ローラ８８に対向する位置には、二次転写手段としての二次転写ローラ９が配置されている。

ここで、図８に示すように、カートリッジ７は、装置本体１００に対してドラム１の軸線方向である、矢印Ｊの方向に装着（挿入）される。

［画像形成プロセス］
画像形成時には、先ず、ドラム１の表面が帯電ローラ２によって一様に帯電される。次いで、スキャナユニット３から発された画像情報に応じたレーザー光によって、帯電したドラム１の表面が走査露光され、ドラム１上に画像情報に従った静電潜像が形成される。次いで、ドラム１上に形成された静電潜像は、現像ユニット４によって現像剤像として現像される。ドラム１上に形成された現像剤像は、一次転写ローラ８の作用によって中間転写ベルト５上に一次転写される。

例えば、フルカラー画像の形成時には、上述のプロセスが、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫにおいて順次に行われ、中間転写ベルト５上に各色の現像剤像が順次に重ね合わせて一次転写される。その後、中間転写ベルト５の移動と同期して記録材１２が二次転写部へと搬送される。そして、記録材１２を介して中間転写ベルト５に当接している二次転写ローラ９の作用によって、中間転写ベルト５上の４色現像剤像は、一括して記録材１２上に二次転写される。

現像剤像が転写された記録材１２は、定着手段としての定着装置１０に搬送される。定着装置１０において、記録材１２に熱及び圧力を加えられることで、記録材１２に現像剤像が定着される。

一方、一次転写工程後にドラム１上に残留した転写残現像剤は、クリーニングブレード６によって除去され、回収される。クリーニングブレード６、およびクリーニングブレード６によって回収された除去現像剤の搬送については、後に詳述する。また、二次転写工程後に中間転写ベルト５上に残留した二次転写残現像剤は、中間転写ベルトクリーニング装置１１（図２）によって除去される。

尚、装置本体１００は、所望の単独又はいくつか（全てではない）の画像形成部のみを用いて、単色又はマルチカラーの画像を形成することもできるようになっている。

［カートリッジ］
次に、装置本体１００に装着されるカートリッジ７の全体構成について、説明する。本実施形態におけるカートリッジ７は、着脱ユニットとして、現像剤担持体を有する現像ユニット、クリーニングユニット（ドラム１を有するクリーニング装置）を備える。図７は、現像ユニット４とクリーニングユニット１３を示す分解斜視図である。

１）現像ユニット
図３に示すように、現像ユニット４は、ユニット内の各種要素を支持する現像枠体１８を有する。現像ユニット４には、ドラム１と接触して図示矢印Ｄ方向（反時計方向）に回転する現像剤担持体としての現像ローラ１７が設けられている。そして、図７に示すように、現像ローラ１７は、その長手方向（回転軸線方向）の両端部において、現像軸受１９（１９Ｒ、１９Ｌ）を介して、回転可能に現像枠体１８に支持されている。ここで、現像軸受１９（１９Ｒ、１９Ｌ）は、現像枠体１８の両側部にそれぞれ取り付けられている。

また、現像ユニット４は、図３に示すように、現像剤収納室（現像剤収納室）１８ａと、現像ローラ１７が配設された現像室１８ｂと、を有する。現像室１８ｂには、現像ローラ１７に接触して矢印Ｅ方向に回転する現像剤供給部材としての現像剤供給ローラ２０と、現像ローラ１７の現像剤層を規制するための現像剤規制部材としての現像ブレード２１が配置されている。現像ブレード２１は、支持部材２２に対し、例えばＹＡＧレーザーなどにより溶接され一体化されている。

また、現像枠体１８の現像剤収納室１８ａには、収容された現像剤を撹拌するとともに現像剤供給ローラ２０へ現像剤を搬送するための撹拌部材２３が設けられている。

そして、現像ユニット４は、以下に示すように、クリーニングユニット１３に回動自在に結合されている。即ち、現像ユニット４は、図７において、軸受部材１９Ｒ、１９Ｌに設けられた穴１９Ｒａ、１９Ｌａ、およびクリーニングユニット１３に設けられた穴４１（４１Ｒ、４１Ｌ）に嵌合する軸２４（２４Ｒ、２４Ｌ）を中心にして回動自在に結合されている。また、現像ユニット４は、加圧バネ２５（２５Ｒ、２５Ｌ）により付勢されている。そのため、カートリッジ７の画像形成時においては、現像ユニット４は軸２４を中心に図３に示す矢印Ｆ方向に回転し、ドラム１と現像ローラ１７が当接する。

２）クリーニングユニット
図３に示すように、クリーニングユニット１３は、ユニット内の各種要素を支持する枠体（開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する）としてのクリーニング枠体１４を有する。クリーニング枠体１４には、図７に示す軸受部材３９（３９Ｒおよび３９Ｌ）を介して、ドラム１が図３に示す矢印Ａ方向に回転可能に取り付けられている。

また、クリーニングユニット１３におけるクリーニングブレード６は、図３に示すように、一次転写後にドラム１の表面に残った現像剤を除去するための弾性部材６ａと、弾性部材を支持するための支持部材６ｂとが一体に形成されている。そして、クリーニングブレード６は、ドラム１の長手方向の両端部をクリーニング枠体１４にビス等の手段で固定されている。

クリーニングブレード６によってドラム１の表面から除去された除去現像剤は、クリーニングブレード６とクリーニング枠体１４により形成される空間を重力方向（鉛直方向）に落下し、除去現像剤収容部１４ａ内に一時的に収容される。

また、図３に示すように、クリーニング枠体１４には、帯電ローラ軸受１５が、帯電ローラ２の回転中心とドラム１の回転中心とを通る線に沿って、取り付けられている。ここで、帯電ローラ軸受１５は、図３に示す矢印Ｃ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の回転軸は、帯電ローラ軸受１５に回転可能に取り付けられている。そして、帯電ローラ軸受１５は、付勢手段としての帯電ローラ加圧バネ１６によりドラム１に向かって付勢される。

［除去現像剤の搬送］
現像剤像を形成する像担持体であるドラム１が、印字中に図３に示す矢印Ａ方向に回転する。すると、転写後もドラム１表面に残留している現像剤は、クリーニングブレード６の先端部６ｃによってドラム表面から掻き取られ、除去現像剤の収容部１４ａへと収容される。収容部１４ａ（１４ａＹ、１４ａＭ、１４ａＣ、１４ａＫ）内には、除去された現像剤（除去現像剤）を搬送する第１搬送路５１（図３、図５）が設けられている。

そして、除去された現像剤（除去現像剤）は、図４Ａ、図４Ｂ、図５に示すように、第１搬送路５１（５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ）内に設置された第１搬送部材５０によって、ドラム１の長手方向（回転軸方向）の一端側（Ｆ１方向）に搬送される。

第１搬送部材５０に関しては、図５に示すように、第１搬送部材５０の長手方向における両端部に設けられた支持部５０ｂ、５０ｃが、軸受部材３９Ｌ，３９Ｒに設けられた穴３９Ｌａ、３９Ｒａに、それぞれ回転可能に係合している。そして、第１搬送部材５０は、図４Ａに示す第１搬送部材ギア５３に駆動伝達可能に係合している。画像形成装置１００の本体カップリングからドラム１の長手方向一端の駆動入力部１ｃ（図４）に伝達された回転駆動力は、感光体ドラムギア１ｂ、アイドラギア５２、第１搬送部材ギア５３が順次噛み合うことで、ドラム１から第１搬送部材５０へと伝達される。

このような第１搬送部材５０は、回転することで軸方向に除去現像剤を搬送する螺旋状の搬送羽根５０ｄ（図４）を有している。そして、第１搬送部材５０の搬送方向（Ｆ１方向）の下流側端部には、スクリュー形状の駆動伝達羽根５０ｅ（図５）がカップリング７０（図４、図５）の近傍に設けられている。

そして、除去現像剤は、図４Ａ、図５に示すように、第２搬送路６１に設けられるカップリング７０（図４、図５）と係合するバネ形状の第２搬送部材６０によってＦ２方向（Ｆ1方向に交差する方向、好ましくは直交方向）に搬送される。第２搬送部材６０は、螺旋形状であり、回転することで第２搬送路６１内の除去現像剤をほぐしつつ、軸方向（Ｆ２方向）に現像剤連通口６１ｃ（図４Ａ）側まで搬送する。

このようにして、長手方向の一端側へと搬送された除去現像剤は、第２搬送路６１の開口部を通過し、第２搬送部材６０（図６）が回転することで、現像剤連通口６１ｃ（図４）側まで搬送される。そして、カートリッジ７に設けられた現像剤連通口６１ｃより装置本体１００の搬送路へ排出される。

即ち、図４乃至図６で、現像剤は、現像剤連通口６１ｃの下部に配置された装置本体１００の流入口８０ｄから装置本体１００の搬送路８０ｂを介し、装置本体１００のメイン搬送系８０ｃ内に設けられた搬送スクリュー８５により搬送される。即ち、装置本体１００の搬送スクリュー８５は、カートリッジの長手方向の一端側に設けられた現像剤をカートリッジの短手方向に搬送するための搬送部として機能している。そして、装置本体１００の除去現像剤ボックス８６（図６）に排出、収容される。

ここで、本実施形態においては、長手方向の端部に第２搬送路６１を配置しているが、この限りではなく、例えば、長手方向の中央部でもよい。また、本実施形態においては、第２搬送部材６０をバネ形状としているが、例えば、スクリュー形状としてもよい。

このように、本実施形態においては、第２搬送路６１にカップリング７０および第２搬送部材６０を配置しているが、図８に示すように、カップリング７０および第２搬送部材６０がない構成でもよい。この場合、第２搬送路６１内の除去現像剤は、例えば重力により搬送される。これらの構成は、現像剤の流動性や、第２搬送路６１と重力方向との関係により、選択可能である。

［シャッタ構成および開閉作用］
本実施形態におけるカートリッジ７は、現像剤が搬送される現像剤連通口６１ｃの開閉を開位置と閉位置とで行うシャッタ１１０を備え、以下シャッタ構成について、図１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）はカートリッジ７が画像形成装置１００から取り出され、シャッタ１１０が閉位置（シャッタロック）となっていることを示す概略断面図である。図１（ｂ）はカートリッジが画像形成装置１００の中に装着され、シャッタ１１０が開位置となっていることを示す概略断面図である。

カートリッジ７は、現像剤連通口６１ｃ、シャッタ１１０の他に、第１の付勢部材１１３と、規制面としてのロック面１１１ａを有する規制部材としてのロック部材１１１(図１および図４Ｂ）を有する。更に、規制を解除する解除部材としてのレバー（レバー部材）１１２(図１および図４Ｂ）と、第２の付勢部材１１４と、を有する。

第１の付勢部材１１３はシャッタ１１０に対し閉位置へ付勢し、ロック面１１１ａはシャッタ１１０の閉位置からの開動作を規制する。また、シャッタ１１０の開動作方向に移動するレバー１１２はロック面１１１ａによる規制を解除し、第２の付勢部材１１４はレバー１１２を第１の付勢部材１１３の付勢方向と同じ方向に付勢する。

なお、第１の付勢部材１１３、第２の付勢部材１１４のそれぞれ一端は、カートリッジ７内の部材１１３ａ、１１３ｂに当接している。以下、シャッタ１１０の開閉作用を説明する。

１）カートリッジ７が単体である場合
図１（ａ）に示すように、現像剤連通口６１ｃの下方に、シャッタ１１０が第１の付勢部材１１３によりＨ方向と逆に付勢されて配置される。このときシャッタ１１０は閉位置となり、現像剤連通口６１ｃからの現像剤流出を防止する。

また、ロック面１１１ａを有し回転移動するロック部材１１１と第２付勢部材１１４によりＩ方向と逆に付勢されたレバー１１２がラック＆ピニオン構成で配置される。そして、シャッタ１１０のＨ方向の先にはロック面１１１ａと当接面１１０ａが設けられている。

カートリッジが単体であるときに、シャッタ１１０をＨ方向に移動させようとした場合、現像剤連通口６１ｃがシャッタ１１０から露出する前のタイミングで第１シャッタ当接面１１０ａとロック部材１１１のロック面１１１ａが当接する。この時、ロック面１１１ａと第１シャッタ当接面１１０ａはほぼ相対的な角度を持つことなく当接するため、シャッタ１１０をＨ方向に動かそうとしてもロック部材１１１がＧ方向に回転することなく、シャッタ１１０がそれ以上移動しなくなる。したがって、ユーザーが意図的にシャッタ１１０．をＨ方向に動かそうとしても、現像剤連通口６１ｃから現像剤が流出しない。

２）カートリッジ７が装置本体１００に装着される場合
次に、カートリッジ７が装置本体１００に装着される場合について説明する。装置本体１００への装着軌道上に固定され、レバー１１２を作動させる本体作動部としてのレバー当接部材（第２の当接部材）１００ｂが、装置本体１００に設けられている。そして、カートリッジの装置本体への装着に際し、まず始めにレバー当接部材１００ｂによりレバー当接面１１２ａがＩ方向へ押し込まれる。

すると、レバー１１２がＩ方向に移動するのに連動してロック部材１１１がＧ方向に回転する。すると、ロック面１１１ａもＧ方向へ回転し、図１（ｂ）の配置となる。その結果、図１（ａ）のようにシャッタ当接面１１０ａとロック面１１１ａが当接することなく、シャッタ１１０はＨ方向へ移動可能となる。

このとき、第１の付勢部材１１３によってシャッタ１１０が閉位置へ変位しないように、装置本体１００の第１の当接部材１００ａがシャッタ１１０に当接し、シャッタ１１０の開位置を維持している。即ち、第１の当接部材１００ａはシャッタ１１０の開位置からの閉動作を規制する。従って、カートリッジ７が装置本体１００に装着されるときは、シャッタ１１０を開位置とすることができ、現像剤連通口６１ｃが装置本体１００と係合し、現像剤排出が可能となる。

以上、本実施形態によれば、カートリッジ単体時のシャッタ１１０を閉位置とすることができ、現像剤流出を防ぐことができる。また、カートリッジ７が装置本体１００に装着されるときは、シャッタ１１０を開位置とすることができ、現像剤排出が可能となる。

《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態として、組立て時に利用できるシャッタ仮保持位置を備えたシャッタ構成について、シャッタ仮保持位置を示す概略断面図である図９を用いて説明する。本実施形態は、シャッタ１１０が開位置へ移動された状態で、レバー１１２が第１の付勢部材１１３の付勢方向に戻されたとき、回転されたロック部材１１１がシャッタ１１０を仮保持する仮保持面１１１ｂを有する。

即ち、図９に示すように、仮保持面１１１ｂを有するロック部材１１１と、第２付勢部材１１４によりＩ方向と逆に付勢されたレバー１１２とが、ラック＆ピニオン構成で配置される。また、シャッタ当接面１１０ｂを有するシャッタ１１０が、第１付勢部材１１３によりＨ方向と逆に付勢されて配置される。

このように、組立て時において、シャッタ当接面１１０ｂと仮保持面１１１ｂをほぼ相対的な角度を持つことなく当接させることができる。このとき、第１付勢部材１１３がシャッタ１１０をＨ方向と逆に動かそうとしてもロック部材１１１がＧ方向に回転することなく、シャッタ１１０がそれ以上移動しなくなる。このように、仮保持面１１１ｂによりシャッタ１１０がＨ方向と逆に移動ができなくなるため、シャッタ１１０が開位置のままで第２搬送部材６０を組み立てるための空間が確保され、第２搬送部材６０の組立が可能になる。

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

（変形例１）
上述した実施形態におけるカートリッジ７は、現像剤担持体を有する現像ユニット、クリーニングユニット（ドラム１を有するクリーニング装置）を共に備えるプロセスカートリッジであったが、いずれか一方を備えるものであっても良い。

６１ｃ・・現像剤連通口、１１０・・シャッタ、１１１・・ロック部材（規制部材）、１１１ａ・・ロック面（規制面）、１１２・・レバー（解除部材）、１１３・・第１の付勢部材、１１４・・第２の付勢部材

Claims (13)

1. 開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する枠体と、
   前記開口の開閉を開位置と閉位置とで行うシャッタと、
   前記シャッタに対し前記閉位置へ付勢する第１の付勢部材と、
   前記シャッタの前記閉位置からの開動作を規制する規制面を有する規制部材と、
   前記規制面による規制を解除する解除部材と、
   前記解除部材を前記第１の付勢部材の付勢方向と同じ方向に付勢する第２の付勢部材と、
   を有することを特徴とするカートリッジ。
2. 前記カートリッジが挿入される画像形成装置の装置本体に、前記シャッタを前記開位置へ移動させる第１の当接部材と、前記解除部材を前記第１の当接部材と同じ方向に移動させる第２の当接部材が備わり、
   前記装置本体へ装着するときに、前記第２の当接部材により移動された前記解除部材が、前記規制面を回転させることで前記規制面による規制を解除し、かつ、前記第１の当接部材により前記シャッタの前記開位置からの閉動作を規制することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記シャッタが前記開位置へ移動された状態で、前記解除部材が前記第１の付勢部材の付勢方向に戻されたとき、回転された前記規制部材が前記シャッタを仮保持する面を有することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。
4. 開口を有し現像剤が搬送される搬送路を有する枠体と、
   前記開口に対して、閉位置と開位置とに移動可能なシャッタと、
   前記シャッタの開動作を規制するロック面を有し、回転移動するロック部材と、
   前記シャッタの開動作方向に移動し、前記ロック部材を回転移動させるレバー部材と、
   前記シャッタを閉位置に付勢する第１の付勢部材と、
   前記レバー部材をロック面が前記シャッタと係合する方向に付勢する第２の付勢部材と、
   を有し、
   前記ロック部材が、前記シャッタと前記レバー部材の間になるように配置したことを特徴とするカートリッジ。
5. 現像剤像を形成する像担持体における現像剤を回収する回収部材と、
   前記回収部材で回収された前記現像剤を前記開口へ向けて搬送する第１の搬送部材および第２の搬送部材と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
6. 前記像担持体に供給する現像剤を担持する現像剤担持体を有することを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
7. 現像剤像を形成する像担持体に供給する現像剤を担持する現像剤担持体と、
   前記現像剤を搬送する第１の搬送部材および第２の搬送部材と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
8. 前記第２の搬送部材の搬送方向は、前記第１の搬送部材の搬送方向に交差する方向であることを特徴とする請求項５または７に記載のカートリッジ。
9. 像担持体と、
   請求項１乃至８のいずれか１項のカートリッジと、を有するプロセスカートリッジ。
10. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のカートリッジと、前記カートリッジの長手方向の一端側に設けられた現像剤を搬送するための搬送部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のカートリッジを複数有し、前記カートリッジの短手方向に現像剤を搬送する搬送部を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１乃至３または５乃至８のいずれか1項に記載のカートリッジの装置本体への装着に際し前記解除部材を作動させる本体作動部を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
13. 請求項４乃至８のいずれか1項に記載のカートリッジの装置本体への装着に際し前記レバー部材を作動させる本体作動部を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装置。