JP2017098123A - 操作入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】傾動操作における節度機構を操作体の軸方向において小型化して、小型の操作入力装置を提供する。
【解決手段】操作入力装置１００は、曲面状の傾動ガイド部１０１ａを有する下ケース１０１と、下ケース１０１に対して傾動可能なシャフト１０９と、下ケース１０１の傾動ガイド部１０１ａに沿って傾動可能な曲面状の鍔部１１１ａを有し、シャフト１０９の傾動に伴って傾動可能な傾動部材１１１と、傾動部材１１１の鍔部１１１ａに向かって付勢されて下ケース１０１に収容され、一端部が曲面状に形成された筒状の傾動節度部材１１２と、を備え、傾動部材１１１が非傾動状態のときに傾動節度部材１１２が傾動方向で係合する段部１１１ｂを鍔部１１１ａに設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、操作入力装置に関するものである。

従来、電子機器の操作入力装置として、回転操作、傾動操作、及び、プッシュ操作を１つの操作部によって行うことが可能なものがある。この種の操作入力装置は、例えば、特許文献１に開示されるように、ケースに揺動（傾動）可能に保持された操作体に、揺動方向へ放射状に延出する複数の押圧部と上方へ延出した軸部を有している。そして、この軸部に回動可能に回動体を装着している。この特許文献１の装置では、操作体の揺動に伴って第１のスイッチ接点としてのプッシュスイッチ、回動体の回動にともなって可動接片と固定接点からなる第２のスイッチ接点の電気的接離が行われるように構成している。また、操作体とケースとの間に節度手段を設けることにより、誤操作が少なく良好な操作感を備える装置を実現している。

しかし、このような従来の操作入力装置では、操作体とケースの底面との間に傾動操作における節度機構を設けた構成としているため、軸方向に対して操作入力装置が大型化してしまっていた。

特開２００６-０１２６９５号公報

本発明の課題は、傾動操作における節度機構を操作体の軸方向において小型化して、小型の操作入力装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、曲面状の傾動ガイド部（１０１ａ）を有するケース（１０１，１０２）と、前記ケース（１０１，１０２）に対して傾動可能なシャフト（１０９）と、前記ケース（１０１，１０２）の前記傾動ガイド部（１０１ａ）に沿って傾動可能な曲面状の鍔部（１１１ａ）を有し、前記シャフト（１０９）の傾動に伴って傾動可能な傾動部材（１１１）と、前記傾動部材（１１１）の前記鍔部（１１１ａ）に向かって付勢されて前記ケース（１０１，１０２）に収容され、一端部（１１２ａ）が曲面状に形成された筒状の傾動節度部材（１１２）と、を備え、前記傾動部材（１１１）が非傾動状態のときに前記傾動節度部材（１１２）が傾動方向で係合する段部（１１１ｂ）を前記鍔部（１１１ａ）に設けた操作入力装置（１００）である。

請求項２の発明は、前記シャフト（１０９）の一端部（１０９ａ）に設けられ、前記傾動部材（１１１）に対して傾動方向の動作に連動し、かつ、回転方向の動作に非連動である操作ノブ（１０４）と、前記シャフト（１０９）の他端部（１０９ｂ）に設けられ、前記操作ノブ（１０４）の回転方向の動作に連動する回転部材（１１０）と、前記回転部材（１１０）の回転を検出する回転検出部（１１５）と、前記ケース（１０１，１０２）に収容され、前記回転検出部（１１５）を有する回路基板（１１４）と、をさらに備え、前記シャフト（１０９）の傾動に対して前記回転部材（１１０）を非連動状態で前記シャフト（１０９）の他端部（１０９ｂ）と前記回転部材（１１０）とを連結し、かつ、前記シャフト（１０９）の回転に対して前記回転部材（１１０）を連動状態で前記シャフト（１０９）の他端部（１０９ｂ）と前記回転部材（１１０）とを連結する連結部（１０９ｂ，１１０ａ）を有する請求項１に記載の操作入力装置（１００）である。

請求項３の発明は、前記回路基板（１１４）の前記操作ノブ（１０４）側である表面側には、前記傾動部材（１１１）の傾動状態を検出する傾動検出部（１１３ａ，１１４ａ）、及び、前記操作ノブ（１０４）の押下状態を検出する押下検出部（１１３ｂ，１１４ｂ）の少なくとも一方が設けられており、前記回転検出部（１１５）は、前記回路基板（１１４）の前記操作ノブ（１０４）とは反対側である裏面側に設けられ、前記回転部材（１１０）は、前記回転検出部（１１５）の被検出部（１１０ｂ）を有し、かつ、前記回路基板（１１４）の前記裏面側に配置され、前記回路基板（１１４）に設けた貫通孔（１１４ｃ）を介して前記シャフト（１０９）に連結されていること、を特徴とする請求項２に記載の操作入力装置（１００）である。

請求項４の発明は、前記傾動部材（１１１）に収容され、前記操作ノブ（１０４）の押下移動に伴って押下移動可能な第１押下部材（１１６）と、前記ケース（１０１，１０２）に設けられ、前記傾動部材（１１１）が非傾動状態のときにのみ、前記第１押下部材（１１６）によって押下されて押下移動可能な第２押下部材（１１８）と、前記回路基板（１１４）に設けられ、前記第２押下部材（１１８）に押下されることにより前記操作ノブ（１０４）の押下状態を検出する押下検出部（１１３ｂ，１１４ｂ）と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の操作入力装置（１００）である。

本発明によれば、傾動操作における節度機構を操作体の軸方向において小型化して、小型の操作入力装置を提供することができる。

本発明による操作入力装置１００の実施形態を示す斜視図である。 操作入力装置１００を上方から見た図である。 操作入力装置１００の分解斜視図である。 非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。 非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。 シャフト１０９と回転部材１１０とを組み合わせた状態を示す斜視図である。 傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。 非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。 図８中の羽根部１０９ｂ付近を拡大した断面図である。 傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。 図１０中の羽根部１０９ｂ付近を拡大した断面図である。 傾動操作を行っていない状態における押下操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。 傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による操作入力装置１００の実施形態を示す斜視図である。
図２は、操作入力装置１００を上方から見た図である。
なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図において、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
また、以下の説明では、図１、図３、図４等における上方、図２における紙面手前側を上とし、その反対側を下として説明を行うが、この向きは、説明の便宜上用いるものであり、実際の使用状況をこの向きに限定するものではない。

図１及び図２に示すように、本実施形態における操作入力装置１００は、下ケース１０１，上ケース１０２の上方に、操作ノブ１０４が配置されている。操作入力装置１００は、例えば、車両の操作パネル部に配置され、下ケース１０１及び上ケース１０２は、車両の内装部材の内側に配置され、操作ノブ１０４とリング部材１０５の一部のみが利用者側に露出して配置される。
利用者は、操作体としての操作ノブ１０４に対して、操作ノブ１０４の軸線まわりに回転する回転操作と、下方へ押下する押下操作と、操作ノブ１０４の軸線を傾ける傾動操作とを行うことができる。よって、利用者は操作ノブ１０４の操作だけで、様々な操作入力が可能であるので、例えば、カーナビゲーションシステムの操作に利用すれば、回転操作により地図の拡大縮小操作や項目選択をしたり、押下操作により決定入力操作をしたり、傾動操作によりポインタの移動操作や項目選択をしたりすることができ、非常に操作性が良好である。なお、この操作入力装置１００は、例えば、空調装置の操作に利用してもよく、操作対象の機器はどのようなものであってもよいし、車両以外に用いてもよい。

次に、操作入力装置１００の構成を、より詳しく説明する。
図３は、操作入力装置１００の分解斜視図である。
図４は、非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。
図５は、非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。

図３及び図４に示すように、操作ノブ１０４は、操作ノブベース１０６に対して固定されている。
また、図５に示すように、操作ノブ１０４の内側には、爪部１０４ａが突出している。操作ノブベース１０６にも、爪部１０４ａに対応した爪部１０６ａが突出している。これら爪部１０４ａと爪部１０６ａとを係合させることにより、操作ノブ１０４は、操作ノブベース１０６に対して固定されている。

操作ノブベース１０６は、ネジ１０７を用いて、ノブシャフト１０８に対して一体となるように固定されている。
なお、操作ノブ１０４と、操作ノブベース１０６と、ノブシャフト１０８とは、機能的には、１つの部品としてもよく、本実施形態のように複数部品とせずに、１部品の操作ノブとして構成してもよい。本実施形態で操作ノブを操作ノブ１０４と、操作ノブベース１０６と、ノブシャフト１０８とに分けているのは、強度と外観上と製造効率との観点から、本実施形態では複数部品に構成することが望ましいからである。

図４に示すように、操作ノブベース１０６の内側には、多数の節度溝１０６ｂが周方向に並んで略上下方向に延在して形成されている。
後述する図３に示す傾動部材１１１には、回転節度部材１１９がスプリング１２０によって外周方向に向けて付勢された状態で配置されている。回転節度部材１１９は、節度溝１０６ｂに先端の球凸部１１９ａが係合している。この回転節度部材１１９を設けていることにより、操作ノブ１０４は、回転方向の位置を適度な力で保持されており、かつ、回転操作時には、節度感を利用者に与えることができる。

ノブシャフト１０８は、後述する図３に示す傾動部材１１１によって回転可能、かつ、シャフト１０９の軸線方向に移動可能な状態で保持されている。ノブシャフト１０８は、下方に開口した係合孔１０８ａを有している。この係合孔１０８ａに下方からシャフト１０９の上端側にある係合部１０９ａが挿入されている。ノブシャフト１０８の係合孔１０８ａは、内周面が歯形形状に形成されている。また、シャフト１０９の上方に設けられた係合部１０９ａは、外周面が係合孔１０８ａの歯形形状に対応した歯形形状に形成されている。よって、ノブシャフト１０８とシャフト１０９との係合部は、いわゆるスプライン結合となっている。したがって、ノブシャフト１０８の回転、すなわち、操作ノブ１０４の回転は、シャフト１０９に伝わって両者の回転が連動するが、ノブシャフト１０８の軸方向に沿った方向の移動、すなわち、操作ノブ１０４の軸方向に沿った方向の移動には、シャフト１０９は連動しない。

シャフト１０９は、図３に示すように、その下方に、板状かつ半円形状の、羽根が９０°間隔の等間隔で４方向に突出して配置された、羽根部１０９ｂを有している。羽根部１０９ｂは、全体的に見れば、略球形状のように各羽根の外径形状が形成されているので、羽根の中央を通るように切断した断面（図４参照）では、断面形状が円形に見える。

図６は、シャフト１０９と回転部材１１０とを組み合わせた状態を示す斜視図である。
図６に示すように、シャフト１０９の羽根部１０９ｂは、回転部材１１０の溝部１１０ａに挿入されている。
この羽根部１０９ｂと溝部１１０ａとが組み合わされることにより、シャフト１０９と回転部材１１０とを連結する連結部が構成されている。この連結部について、より詳しく説明する。
図７は、傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。
図４及び図７に示すように、羽根部１０９ｂの突出方向に沿った断面においては、羽根部１０９ｂと溝部１１０ａとの関係により、傾動動作が可能であることがわかる。

図８は、非操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。
図９は、図８中の羽根部１０９ｂ付近を拡大した断面図である。
図８及び図９の断面位置は、上記の図４の位置からずれた位置であって、羽根部１０９ｂの突出方向に直交する位置で羽根部１０９ｂが切断されている。
図８及び図９に示すように、羽根部１０９ｂは、その中央部の幅が溝部１１０ａの幅と嵌合する幅に形成されている。また、羽根部１０９ｂは、上下方向において中央部から離れるにしたがい幅が徐々に狭くなるように形成された傾斜部１０９ｃを有しており、断面形状が略菱形状に形成されている。よって、羽根部１０９ｂの上下両端付近には、溝部１１０ａとの間に隙間が形成されている。

図１０は、傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。
図１１は、図１０中の羽根部１０９ｂ付近を拡大した断面図である。
図１０及び図１１に示すように、羽根部１０９ｂの上下両端付近で溝部１１０ａと羽根部１０９ｂの間に隙間を設けることによって、溝部１１０ａの形成されている方向にかかわらずに、シャフト１０９が回転部材１１０に対して自由な方向に傾動可能となっている。
このように、シャフト１０９と回転部材１１０との連結部（１０９ｂ，１１０ａ）は、シャフト１０９の傾動に対して回転部材１１０を非連動状態でシャフト１０９の下端部と回転部材１１０とを連結し、かつ、シャフト１０９の回転に対して回転部材１１０を連動状態でシャフト１０９の下端部と回転部材１１０とを連結している。また、シャフト１０９が傾動したときに、この隙間の範囲で傾動するので、回転部材１１０に対してシャフト１０９が回転力を伝えず、回転部材１１０が回転することもない。

図３及び図４に戻って、下ケース１０１の上側には、傾動ガイド部１０１ａが形成されている。傾動ガイド部１０１ａは、その表面が球面形状の一部となっている。
また、上ケース１０２の内側には、上述の傾動ガイド部１０１ａに対して所定幅のスペースを開けて、傾動ガイド部１０２ａが形成されている。この傾動ガイド部１０２ａの形状も、その内面形状が球面形状の一部となっている。
なお、下ケース１０１と上ケース１０２とは、ネジ１２４により一体化されて１つのケースとして構成されている。

傾動部材１１１は、鍔部１１１ａを備えており、この鍔部１１１ａは、傾動ガイド部１０１ａと傾動ガイド部１０２ａとに沿って傾動可能な曲面（球面）形状を外面及び内面の両側に有したドーム状に形成されている。鍔部１１１ａは、上述の傾動ガイド部１０１ａと傾動ガイド部１０２ａとの間に設けられた所定幅のスペースに配置されており、傾動ガイド部１０１ａ及び傾動ガイド部１０２ａにガイドされて傾動可能である。
また、傾動部材１１１の中心には、ノブシャフト１０８が、その軸線方向に移動可能な状態で嵌合している。よって、傾動部材１１１は、シャフト１０９の傾動に伴って傾動可能である。
鍔部１１１ａの内面部分には、球面よりも一段窪んで形成された段部１１１ｂが設けられている。
また、傾動部材１１１には、リング部材１０５が一体となるように嵌合している。
リング部材１０５は、傾動部材１１１と上ケース１０２との係合部分を利用者から見えないように覆い、外観品質を良好にしている。

傾動節度部材１１２は、上端部１１２ａが曲面状に形成された筒状の部材である。傾動節度部材１１２は、傾動部材１１１の鍔部１１１ａに向かってスプリング１２２により付勢された状態で下ケース１０１に収容されている。
図４に示すように、傾動部材１１１が非傾動状態のときには、傾動節度部材１１２の上端部１１２ａは、傾動方向において鍔部１１１ａの段部１１１ｂと係合している。したがって、図４に示した非操作時には、傾動節度部材１１２と段部１１１ｂとの係合によって、シャフト１０９が所定の位置に適度な力で保持されている。

一方、傾動操作が行われると、図７に示すようにシャフト１０９が傾動し、傾動部材１１１もシャフト１０９の傾動に伴って傾動する。このとき、傾動部材１１１の段部１１１ｂも移動するので、段部１１１ｂが傾動節度部材１１２との係合が外れるときに、適度な節度感（操作感、又は、クリック感）を利用者が感じることができる。また、傾動状態では、図７に示すように、段部１１１ｂの斜面部分に傾動節度部材１１２の上端部１１２ａが当接している。したがって、利用者が操作ノブ１０４から手を離すと、段部１１１ｂの斜面部分を傾動節度部材１１２の上端部１１２ａが付勢力によって押し、傾動部材１１１とともにシャフト１０９が非操作時の位置に自動的に復帰する。

この傾動部材１１１の段部１１１ｂと傾動節度部材１１２とを、操作ノブ１０４の揺動支点よりも操作ノブ１０４側に設けているので、本実施形態の操作入力装置１００は、操作ノブ１０４の揺動支点の下方側に節度感を与えるための節度機構を配置する必要がなく、操作ノブ１０４及びシャフト１０９の軸方向における寸法が非常に小型になっている。

また、傾動部材１１１には、鍔部１１１ａからさらに下方に延在して略円錐面形状に形成された壁部１１１ｃが周囲を囲むように設けられている。壁部１１１ｃの下端側には、回転防止部１１１ｄと、傾動押圧部１１１ｅとが配置されている。

回転防止部１１１ｄは、壁部１１１ｃの下端側から外方に向かって突出して４箇所設けられている。なお、図３では、回転防止部１１１ｄは、２箇所のみ見えている。そして、回転防止部１１１ｄは、それぞれが、下ケース１０１に４箇所設けられた回転防止係合部１０１ｂに回転方向において係合している。したがって、操作ノブ１０４が傾動操作されたり、回転操作されたりしても、傾動部材１１１は、回転を規制されて回転しない。よって、操作ノブ１０４は、傾動部材１１１に対して傾動方向の動作に連動し、かつ、回転方向の動作に非連動となっている。

傾動押圧部１１１ｅは、壁部１１１ｃの下端側から外方に向かって突出して８箇所設けられている。なお、図３では、傾動押圧部１１１ｅは、５箇所のみ見えている。各傾動押圧部１１１ｅは、それぞれ、ピン１２１を間に挟んで、ラバーコンタクトシート１１３の傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａに対向する位置に配置されている。操作ノブ１０４が傾動操作されると、傾動方向に応じて、いずれかの傾動押圧部１１１ｅが、ピン１２１を介して傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａを押圧するので、操作ノブ１０４の傾動操作方向を検出できる。

ピン１２１は、下ケース１０１に設けられたピン孔１０１ｃに下方から８本が挿入されており、下ケース１０１の上方に設けられた傾動押圧部１１１ｅによる押圧力を、ラバーコンタクトシート１１３の傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａへ伝える。

ラバーコンタクトシート１１３は、下ケース１０１の下面側に配置されており、回路基板１１４とともにカバー１０３と下ケース１０１との間に挟まれて保持されている。ラバーコンタクトシート１１３には、下面側に可動接点を有する傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａが外周側に８箇所設けられている。また、ラバーコンタクトシート１１３には、傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａよりも内周側に、下面側に可動接点を有する押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂが４箇所設けられている。

回路基板１１４は、下ケース１０１の下面側との間にラバーコンタクトシート１１３を挟むようにして、下ケース１０１に収容されている。回路基板１１４の操作ノブ１０４側である表面上には、傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａ及び押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂのそれぞれに対応した傾動検出用固定接点１１４ａ及び押下検出用固定接点１１４ｂを含む回路が形成されている。
以上のように本実施形態では、傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａの可動接点と、回路基板に設けられた傾動検出用固定接点１１４ａとにより傾動部材１１１の傾動状態を検出する傾動検出部を構成する。また、押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂの可動接点と、回路基板に設けられた押下検出用固定接点１１４ｂとにより操作ノブ１０４の押下状態を検出する押下検出部を構成する。
また、回路基板１１４の操作ノブ１０４とは反対側である裏面上には、フォトインタラプタ１１５が設けられている。回路基板１１４は、さらに下方から回転部材１１０を挟んで、カバー１０３がネジ１２３により下ケース１０１に取り付けられることによって、所定の位置に固定されている。
傾動検出部及び押下検出部は、ラバーコンタクトに限らず、傾動部材１１１の傾動状態及び操作ノブ１０４の押下状態を検出できれば、タクトスイッチや、フォトインタラプタ等の非接触式スイッチでもよい。

フォトインタラプタ１１５は、回転部材１１０の回転を検出することにより、操作ノブ１０４の回転操作量を検出する回転検出部である。フォトインタラプタ１１５は、互いに対向する投光部と受光部とを備えており、受光部が投光部からの光を受光しているか否かで出力が変化する。フォトインタラプタ１１５は、回転部材１１０の櫛歯部１１０ｂが、回転部材１１０の回転に伴って、投光部から受光部へ向かう光を通過させる状態と遮断する状態とを交互に変化させることにより、フォトインタラプタ１１５からの出力がパルス状に変化する。操作入力装置１００では、この変化を利用して操作ノブ１０４の回転操作を判定可能である。

回転部材１１０は、シャフト１０９の下端部に設けられており、操作ノブ１０４の回転方向の動作に連動して回転する。
図６に示すように、回転部材１１０は、フォトインタラプタ１１５の被検出部として回転方向にスリットが複数並んで形成された櫛歯部１１０ｂを有している。この櫛歯部１１０ｂを含めて回転部材１１０の大部分は、回路基板１１４の裏面側に配置されている。また、回転部材１１０は、回路基板１１４に設けた貫通孔１１４ｃを介してシャフト１０９に連結されている。
回転部材１１０は、カバー１０３と回路基板１１４との間に挟まれて配置されている。回転部材１１０は、ガタツキが生じないように、スラスト受け部１１０ｃによりガイドされており、安定して回転することができる。
このように、回路基板１１４の表面にラバーコンタクトシート１１３を設け、裏面にフォトインタラプタ１１５を設けていることから、回路基板１１４の両面を有効に利用することができ、回路基板の面積を小さくすることが可能となっている。

図５に示すように、第１押下部材１１６は、操作ノブベース１０６と傾動部材１１１とに上下方向で挟まれる位置にあって、ノブシャフト１０８に沿って移動可能な状態で傾動部材１１１に収容されている。第１押下部材１１６は、下方に延在する押下片１１６ａを有している。押下片１１６ａは、傾動部材１１１に設けられた貫通孔１１１ｆを貫通しており、その下端部は、第２押下部材１１８の押下力伝達部１１８ｂに接触可能となっている。

付勢部材１１７は、ラバーにより形成されており、第１押下部材１１６と傾動部材１１１との間に配置されている。付勢部材１１７は、非操作時に第１押下部材１１６を上方に付勢しているので、非操作時には、第１押下部材１１６は、操作ノブベース１０６とともに操作ノブ１０４を上方に押し上げている。また、付勢部材１１７は、押下操作時における節度感（クリック感）を発生する機能も備えている。

第２押下部材１１８は、ラバーコンタクトシート１１３の押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂに接触する位置に配置されたリング部１１８ａと、リング部１１８ａから上方に延在する押下力伝達部１１８ｂとを備えており、下ケース１０１に設けられている。押下力伝達部１１８ｂは、下ケース１０１に開口された貫通孔１０１ｄを貫通して傾動ガイド部１０１ａと同一面まで達している。第２押下部材１１８は、下ケース１０１にガイドされて上下方向に移動可能である。

図１２は、傾動操作を行っていない状態における押下操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。
図１２に示すように、傾動操作がされていない状態では、操作ノブ１０４が押下されると、付勢部材１１７の付勢力に抗して操作ノブベース１０６が第１押下部材１１６を押し下げる。このとき、第１押下部材１１６の押下片１１６ａは、第２押下部材１１８の押下力伝達部１１８ｂの上端部を押下することができ、第２押下部材１１８の押下力伝達部１１８ｂを下方に押し下げる。これにより、第２押下部材１１８のリング部１１８ａがラバーコンタクトシート１１３の押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂを押し下げて、押下操作が検出される。
また、この押下操作が行われた状態では、第１押下部材１１６の押下片１１６ａが下ケース１０１の貫通孔１０１ｄ内に進入した状態となっている。したがって、押下操作時には、傾動操作を行おうとしても、第１押下部材１１６の押下片１１６ａが下ケース１０１の貫通孔１０１ｄによって傾動を阻止される。よって、押下操作時における傾動操作を阻止でき、誤操作を防止できる。

図１３は、傾動操作時の操作入力装置１００を図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置で切断した断面図である。
図１３に示すように、傾動操作が行われている状態では、操作ノブ１０４を押下しようとしても、第１押下部材１１６の押下片１１６ａは、下ケース１０１の傾動ガイド部１０１ａに当接してしまい、押下方向への移動を阻止される。このように、第２押下部材１１８は、傾動部材１１１が非傾動状態のときにのみ、第１押下部材１１６によって押下されて押下移動可能である。よって、傾動操作時における押下操作を阻止でき、誤操作を防止できる。

以上説明したように、本実施形態の操作入力装置１００は、傾動部材１１１の段部１１１ｂと傾動節度部材１１２とを、操作ノブ１０４の揺動支点よりも操作ノブ１０４側に設けている。したがって、本実施形態の操作入力装置１００は、操作ノブ１０４の揺動支点の下方側に節度感を与えるための節度機構を配置する必要がなく、操作ノブ１０４及びシャフト１０９の軸方向における寸法を非常に小型にすることができる。

また、本実施形態の操作入力装置１００は、シャフト１０９の傾動に対して回転部材１１０を非連動状態でシャフト１０９の下端部と回転部材１１０とを連結し、かつ、シャフト１０９の回転に対して回転部材１１０を連動状態でシャフト１０９の下端部と回転部材１１０とを連結する連結部として、羽根部１０９ｂと溝部１１０ａとを構成した。したがって、本実施形態の操作入力装置１００は、シャフト１０９の傾動操作時に回転部材１１０が回転することを防ぎ、誤操作を防止できる。

さらに、本実施形態の操作入力装置１００は、回路基板１１４の表面側には、傾動部材１１１の傾動状態及び操作ノブ１０４の押下状態を検出する傾動検出用ラバーコンタクト１１３ａと、傾動検出用固定接点１１４ａと、押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂと、押下検出用固定接点１１４ｂとが設けられており、回路基板１１４の裏面側には、フォトインタラプタ１１５を設けた。そして、回転部材１１０は、フォトインタラプタ１１５の被検出部としての櫛歯部１１０ｂを有し、かつ、回路基板１１４の裏面側に配置され、回路基板１１４に設けた貫通孔１１４ｃを介してシャフト１０９に連結されている。よって、回路基板１１４の両面を有効に使用して回路基板１１４の面積を小さくすることができ、操作入力装置１００を小型化することができる。

さらにまた、本実施形態の操作入力装置１００は、操作ノブ１０４の押下移動に伴って押下移動可能な第１押下部材１１６と、傾動部材１１１が非傾動状態のときにのみ、第１押下部材１１６によって押下されて押下移動可能な第２押下部材１１８と、回路基板１１４に設けられ、第２押下部材１１８に押下されることにより操作ノブ１０４の押下状態を検出する押下検出用ラバーコンタクト１１３ｂ及び押下検出用固定接点１１４ｂとを備えている。この構成によって、本実施形態の操作入力装置１００は、傾動操作と押下操作とが同時に行われる誤操作を防ぐことができる。

以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

１００ 操作入力装置
１０１ 下ケース
１０１ａ 傾動ガイド部
１０１ｂ 回転防止係合部
１０１ｃ ピン孔
１０１ｄ 貫通孔
１０２ 上ケース
１０２ａ 傾動ガイド部
１０３ カバー
１０４ 操作ノブ
１０４ａ 爪部
１０５ リング部材
１０６ 操作ノブベース
１０６ａ 爪部
１０６ｂ 節度溝
１０７ ネジ
１０８ ノブシャフト
１０８ａ 係合孔
１０９ シャフト
１０９ａ 係合部
１０９ｂ 羽根部
１０９ｃ 傾斜部
１１０ 回転部材
１１０ａ 溝部
１１０ｂ 櫛歯部
１１０ｃ スラスト受け部
１１１ 傾動部材
１１１ａ 鍔部
１１１ｂ 段部
１１１ｃ 壁部
１１１ｄ 回転防止部
１１１ｅ 傾動押圧部
１１１ｆ 貫通孔
１１２ 傾動節度部材
１１２ａ 上端部
１１３ ラバーコンタクトシート
１１３ａ 傾動検出用ラバーコンタクト（可動接点）
１１３ｂ 押下検出用ラバーコンタクト（可動接点）
１１４ 回路基板
１１４ａ 傾動検出用固定接点
１１４ｂ 押下検出用固定接点
１１４ｃ 貫通孔
１１５ フォトインタラプタ
１１６ 第１押下部材
１１６ａ 押下片
１１７ 付勢部材
１１８ 第２押下部材
１１８ａ リング部
１１８ｂ 押下力伝達部
１１９ 回転節度部材
１１９ａ 球凸部
１２０ スプリング
１２１ ピン
１２２ スプリング
１２３ ネジ
１２４ ネジ

Claims (4)

1. 曲面状の傾動ガイド部を有するケースと、
   前記ケースに対して傾動可能なシャフトと、
   前記ケースの前記傾動ガイド部に沿って傾動可能な曲面状の鍔部を有し、前記シャフトの傾動に伴って傾動可能な傾動部材と、
   前記傾動部材の前記鍔部に向かって付勢されて前記ケースに収容され、一端部が曲面状に形成された筒状の傾動節度部材と、
   を備え、
   前記傾動部材が非傾動状態のときに前記傾動節度部材が傾動方向で係合する段部を前記鍔部に設けた操作入力装置。
2. 前記シャフトの一端部に設けられ、前記傾動部材に対して傾動方向の動作に連動し、かつ、回転方向の動作に非連動である操作ノブと、
   前記シャフトの他端部に設けられ、前記操作ノブの回転方向の動作に連動する回転部材と、
   前記回転部材の回転を検出する回転検出部と、
   前記ケースに収容され、前記回転検出部を有する回路基板と、
   をさらに備え、
   前記シャフトの傾動に対して前記回転部材を非連動状態で前記シャフトの他端部と前記回転部材とを連結し、かつ、前記シャフトの回転に対して前記回転部材を連動状態で前記シャフトの他端部と前記回転部材とを連結する連結部を有する請求項１に記載の操作入力装置。
3. 前記回路基板の前記操作ノブ側である表面側には、前記傾動部材の傾動状態を検出する傾動検出部、及び、前記操作ノブの押下状態を検出する押下検出部の少なくとも一方が設けられており、
   前記回転検出部は、前記回路基板の前記操作ノブとは反対側である裏面側に設けられ、
   前記回転部材は、前記回転検出部の被検出部を有し、かつ、前記回路基板の前記裏面側に配置され、前記回路基板に設けた貫通孔を介して前記シャフトに連結されていること、
   を特徴とする請求項２に記載の操作入力装置。
4. 前記傾動部材に収容され、前記操作ノブの押下移動に伴って押下移動可能な第１押下部材と、
   前記ケースに設けられ、前記傾動部材が非傾動状態のときにのみ、前記第１押下部材によって押下されて押下移動可能な第２押下部材と、
   前記回路基板に設けられ、前記第２押下部材に押下されることにより前記操作ノブの押下状態を検出する押下検出部と、
   をさらに備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の操作入力装置。

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