JP2017096307A - リーマボルトおよびリーマボルトの取り外し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易に取り外しをすることのできるリーマボルトを提供する。
【解決手段】 リーマボルト１は、被連結部材５を貫通する貫通孔６に挿入されるスリーブ部材２と、スリーブ部材２のボルト孔９に挿入されるボルト部材３と、ボルト部材３の先端部に螺着されるナット部材４を備える。ボルト孔９の内周には、第１のねじ部１０が設けられ、ボルト部材３の軸部８の外周には、第１のねじ部１０に螺合する第２のねじ部１１が設けられる。ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ緩め方向に回転させることにより、スリーブ部材２からボルト部材３を中間位置まで引き抜き、被連結部材５とボルト部材３の頭部７との間にスペーサ部材１２を介在させた状態で、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させることにより、スリーブ部材２を貫通孔６から引き抜くことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、リーマボルトに関し、特にリーマボルトの取り外し機能に関する。

従来から、軸継手のフランジを連結するのにリーマボルトが使用されている。従来のリーマボルトは、被連結部材（フランジ）を貫通する貫通穴に挿通され、先端部がナットで締め付けられる（例えば、特許文献１および２参照）。

リーマボルトは、連結部品同士の芯出しを行うことを目的としているため、通常のボルトに比べて高い位置決め精度（芯出し精度）が要求され、リーマボルトと貫通穴との間の隙間は極めて小さい。リーマボルトや貫通穴は炭素鋼で製造されることが多く、長期間の使用により錆が発生する場合があり、そのような場合にはリーマボルトを貫通穴から引き抜くのは容易ではない。

実開昭５１−１０９３４４号公報 実開昭６２−０４４１３６号公報

しかしながら、従来のリーマボルトにおいては、リーマボルトの取り外しについて何ら考慮がなされていなかった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、容易に取り外しをすることのできるリーマボルトを提供することを目的とする。

本発明のリーマボルトは、被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備え、前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜き、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜き可能である。

この構成により、リーマボルトを容易に取り外すことができる。この場合、まず、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材からボルト部材を中間位置まで引き抜く。つぎに、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材はスペーサ部材に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材は貫通孔の中で回転しない。ボルト部材の回転力はスリーブ部材の引き抜き力に変換され、スリーブ部材が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材を貫通孔から引き抜くことができる。

なお、スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より小さい場合には、スリーブ部材は貫通孔の中で回転する。このような場合には、ボルト部材をスリーブ部材と一体の状態で引き抜くことによって、スリーブ部材を貫通孔から容易に引き抜くことができる。

また、本発明のリーマボルトでは、前記第１のねじ部は、前記ボルト孔の全長にわたって形成され、前記第２のねじ部は、前記ボルト部材の軸部の全長にわたって形成されてもよい。

この構成により、ボルト部材の軸部とボルト孔の全長を利用してスリーブ部材の引き抜きを行うことができる。

また、本発明のリーマボルトでは、前記ボルト部材の頭部の前記被連結部材側の面には、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させて前記スリーブ部材を前記貫通孔から引き抜くときに、前記スペーサ部材と当接する当接部が設けられてもよい。

この構成により、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させるときに、ボルト部材の頭部の被連結部材の側の面（下面）の当接部がスペーサ部材に当接して、ボルト部材がねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。これにより、ボルト部材の回転力をスリーブ部材の引き抜き力に変換させることができる。

また、本発明のリーマボルトでは、前記被連結部材は、軸継手のフランジであってもよい。

この構成により、軸継手のフランジをリーマボルトで連結することができ、軸継手のメンテナンス時にはリーマボルトを容易に取り外すことができる。軸継手のフランジをリーマボルトで連結する場合には、リーマボルトの取り付けや取り外しのための作業スペースが限られることが多く、取り付けや取り外し用の工具が使用できない場合があるが、本発明のリーマボルトによれば、比較的小さい作業スペースでもリーマボルトを容易に取り外すことができる。

本発明のリーマボルトの取り外し方法は、被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備えたリーマボルトの取り外し方法であって、前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、前記リーマボルトの取り外し方法は、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜くことと、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜くことと、を含んでいる。

この方法によっても、上記と同様に、リーマボルトを容易に取り外すことができる。この場合、まず、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材からボルト部材を中間位置まで引き抜く。つぎに、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材はスペーサ部材に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材は貫通孔の中で回転しない。ボルト部材の回転力はスリーブ部材の引き抜き力に変換され、スリーブ部材が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材を貫通孔から引き抜くことができる。

本発明によれば、リーマボルトを容易に取り外すことができる。

本発明の実施の形態におけるリーマボルトの分解図である。 本発明の実施の形態におけるリーマボルト（取り付け状態）の側面図である。 本発明の実施の形態におけるリーマボルト（ボルト部材を中間位置まで引き抜いた状態）の側面図である。 本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スペーサ部材を介在させた状態）の側面図である。 本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スリーブ部材を中間位置まで引き抜いた状態）の側面図である。 本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スリーブ部材を完全に引き抜いた状態）の側面図である。 本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の斜視図である。 本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の他の例の斜視図である。 本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の更に他の例の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態のリーマボルトについて、図面を用いて説明する。本実施の形態では、ポンプ等のトルクを伝達する軸継手に用いられるリーマボルトの場合を例示する。

本発明の実施の形態のリーマボルトの構成を、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のリーマボルトの分解図であり、図２は、リーマボルトの取り付け状態の側面図である。図１および図２に示すように、リーマボルト１は、スリーブ部材２と、ボルト部材３と、ナット部材４を備えている。スリーブ部材２は、軸継手のフランジ５を貫通する貫通孔６に挿入される部材である。リーマボルト１は、通常のボルトに比べて高い位置決め精度（芯出し精度）が要求される。そのため、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面は、高い精度で表面加工がなされている。

ボルト部材３は、頭部７と軸部８から構成される。ボルト部材３の頭部７は、スリーブ部材２のボルト孔９に挿入される。ナット部材４は、ボルト部材３の軸部８の先端部に螺着される。ボルト孔９の内周には、第１のねじ部１０が設けられており、ボルト部材３の軸部８の外周には、第１のねじ部１０に螺合する第２のねじ部１１が設けられている。この場合、第１のねじ部１０は、ボルト孔９の全長にわたって形成されており、第２のねじ部１１は、ボルト部材３の軸部８の全長にわたって形成されている。ボルト孔９の内周（第１のねじ部１０）およびボルト部材３の軸部８の外周（第２のねじ部１１）の加工精度は、リーマボルト１の位置決め精度に影響を及ぼさない。したがって、ボルト孔９の内周（第１のねじ部１０）およびボルト部材３の軸部８の外周（第２のねじ部１１）の加工精度は、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面の表面加工に比べて高くなくてよい。

また、ボルト部材３の頭部７の下面（被連結部材側の面）には、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させてスリーブ部材２を貫通孔６から引き抜くときに、スペーサ部材１２と当接する当接部１３が設けられている。ここで、「当接」とは、スペーサ部材１２と直接当接することだけでなく、座金１４などを介して間接的に当接することも含む（図４参照）。なお、スリーブ部材２の引き抜きおよびスペーサ部材１２については、後で詳しく説明する。

リーマボルト１を取り付ける場合、すなわち、軸継手のフランジ５を連結する場合には、まず、スリーブ部材２を貫通孔６に挿入し、座金１４を介した状態で、スリーブ部材２にボルト部材３を螺着し、ボルト部材３の先端にナット部材４を螺着する（図２参照）。

リーマボルト１を取り外す場合には、まず、ボルト部材３の先端からナット部材４を取り外し、ボルト部材３をねじ緩め方向に回転させることにより、スリーブ部材２からボルト部材３を中間位置まで引き抜く（図３参照）。中間位置は、スペーサ部材１２の上面の高さより当接部１３（ボルト部材３の頭部７の下面）が高くなる位置である。つぎに、ボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間にスペーサ部材１２を挟む（図４参照）。そして、その状態で、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させることにより、スリーブ部材２を貫通孔６から中間位置まで引き抜く（図５参照）。

この状態から、さらに、ボルト部材３をねじ緩め方向に回転させることにより、スリーブ部材２からボルト部材３を引き抜き、ボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間に二つめのスペーサ部材１２を挟み、その状態で、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させることにより、スリーブ部材２を貫通孔６から完全に引き抜く（図６参照）。

図７は、スペーサ部材１２の一例を示す図である。図７に示すスペーサ部材１２は、二つに分割可能とされており、一つに組み合わせた状態で、中央部にボルト部材３の軸部８が挿通する挿通孔１５が形成されている。挿通孔１５の大きさ（径）は、スリーブ部材２の外径より大きく、ボルト部材３の頭部７の外径より小さく設定される。このスペーサ部材１２は、二つに分割できるので、ボルト部材３を中間位置まで引き抜いた状態で、ボルト部材３の両側（前後または左右）からボルト部材３を挟むように取り付けることができる。なお、スペーサ部材１２は、分割可能でなくてもよい。その場合、図３の状態でボルト部材３をスリーブ部材２からすべて引き抜き、座金１４を取り外した後、図８のような分割式でない円筒型のスペーサ部材１２を設置し、スペーサ部材１２の挿通孔１５にボルト部材３の軸部８を挿入して、ボルト部材３をスリーブ部材２に中間位置まで螺着することにより、スペーサ部材１２をボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間に介在させることができる。また、図７や図８のようスペーサ部材１２を用意できない場合は、代わりとして図９のようなネジ穴１５がスリーブ部材２の外径よりも大きい汎用品のナットを複数重ねて使用してもよい。

このような本実施の形態のリーマボルト１によれば、リーマボルト１を容易に取り外すことができる。すなわち、上述のように、まず、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材２からボルト部材３を中間位置まで引き抜き、つぎに、被連結部材とボルト部材３の頭部７との間にスペーサ部材１２を介在させて、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材３はスペーサ部材１２に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材３を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材２は貫通孔６の中で回転しない。ボルト部材３の回転力はスリーブ部材２の引き抜き力に変換され、スリーブ部材２が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材２を貫通孔６から引き抜くことができる。

なお、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材３を回転させる力より小さい場合には、スリーブ部材２は貫通孔６の中で回転する。このような場合には、ボルト部材３をスリーブ部材２と一体の状態で引き抜くことによって、スリーブ部材２を貫通孔６から容易に引き抜くことができる。

本実施の形態では、第１のねじ部１０が、ボルト孔９の全長にわたって形成され、第２のねじ部１１は、ボルト部材３の軸部８の全長にわたって形成されているので、ボルト部材３の軸部８とボルト孔９の全長を利用してスリーブ部材２の引き抜きを行うことができる。

また、本実施の形態では、被連結部材とボルト部材３の頭部７との間にスペーサ部材１２を介在させて、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させるときに、ボルト部材３の頭部７の被連結部材の側の面（下面）の当接部１３がスペーサ部材１２に当接して、ボルト部材３がねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。これにより、ボルト部材３の回転力をスリーブ部材２の引き抜き力に変換させることができる。

また、本実施の形態では、軸継手のフランジ５をリーマボルト１で連結することができ、軸継手のメンテナンス時にはリーマボルト１を容易に取り外すことができる。軸継手のフランジ５をリーマボルト１で連結する場合には、リーマボルト１の取り付けや取り外しのための作業スペースが限られることが多く、取り付けや取り外し用の工具が使用できない場合があるが、本実施の形態のリーマボルト１によれば、比較的小さい作業スペースでもリーマボルト１を容易に取り外すことができる。

以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。

例えば、上記の実施の形態では、リーマボルト１を軸継手のフランジ５を連結するために用いる場合を例示して説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、リーマボルトは、軸継手以外にも適用可能である。

以上のように、本発明にかかるリーマボルトは、容易に取り外すことができるという効果を有し、ポンプ等のトルクを伝達する軸継手に用いられ、有用である。

１ リーマボルト
２ スリーブ部材
３ ボルト部材
４ ナット部材
５ 軸継手のフランジ（被連結部材）
６ 貫通孔
７ 頭部
８ 軸部
９ ボルト孔
１０ 第１のねじ部
１１ 第２のねじ部
１２ スペーサ部材
１３ 当接部
１４ 座金
１５ 挿通孔

Claims (5)

1. 被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、
   前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、
   前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、
   を備え、
   前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、
   前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜き、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜き可能であることを特徴とするリーマボルト。
2. 前記第１のねじ部は、前記ボルト孔の全長にわたって形成され、前記第２のねじ部は、前記ボルト部材の軸部の全長にわたって形成されている、請求項１に記載のリーマボルト。
3. 前記ボルト部材の頭部の前記被連結部材側の面には、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させて前記スリーブ部材を前記貫通孔から引き抜くときに、前記スペーサ部材と当接する当接部が設けられている、請求項１または請求項２に記載のリーマボルト。
4. 前記被連結部材は、軸継手のフランジである、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のリーマボルト。
5. 被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備えたリーマボルトの取り外し方法であって、
   前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、
   前記リーマボルトの取り外し方法は、
   前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜くことと、
   前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜くことと、
   を含むリーマボルトの取り外し方法。