JP2017094365A - スライドガイド機構 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス等の作業をプレス機械側面以外から行うことができ、プレス機械の側板の外側に大きなスペースを確保する必要のないスライドガイド機構を提供することを目的とする。
【解決手段】プレス機械のスライド１１を昇降自在に案内するプレス機械１のフレーム７に設置されるスライドガイド機構において、フレーム側板７ａとフレームの内部のシャーシ部７ｂに固設されたスライド１１の後端面をガイドするアダプタギブ３０と、スライド１１の側端面と前端面をガイドするＴ形ギブ３１と、アダプタギブ３０とＴ形ギブ３１を締結する固定ボルト３４と、アダプタギブ３０を左右方向に貫通し端部がＴ形ギブ３１に接触して、Ｔ形ギブ３１を左右方向に変位させる位置調整手段と、を有し、位置調整手段とフレーム７の間に、位置調整手段を操作するための空間が形成されていることを特徴とするスライドガイド機構。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレス機械のスライドをガイドするスライドガイド機構に関する。

最近、スライドを上下動させることによって金属加工を行うプレス機械が普及している。プレス機械のスライドはプレス機械に設置されたガイド部に沿って上下動するのが通常であるが、スライドがガイド部に摺動する部分（以下、「スライド摺動部」という）の隙間は調整が必要である。すなわち、スライド摺動部の隙間が大きいと加工精度が悪くなり、小さ過ぎると焼き付きを起こしてしまうからである。スライドが６面でガイドされている場合には、プレス機械の前後方向、左右方向の隙間のそれぞれを調整する必要がある。

図７（ａ）に従来から採用されているスライドガイド機構を示す。図７（ａ）を参照しつつスライドガイド機構の隙間調整について説明する。なお、図７（ａ）はプレス機械の上側から見た水平断面図であり、プレス機械の右側部を示している。スライド１１は、Ｔ形ギブ３１に設置された２つのライナ３９とアダプタギブ４１に設置された１つのライナ３９に摺動しながら上下動する。

アダプタギブ４１とＴ形ギブ３１は、固定ボルト３４によってシャーシ部７ｂに固定されている。また、Ｔ形ギブ３１の図７の左右方向位置は、アダプタギブ４１を貫通するギブ調整ボルト４２と引きボルト４３によって変位される。そして、スライド１１とギブ３１，４１との隙間の調整は、前後方向（図７の上下方向）はシム３６による調整、左右方向（図７の左右方向）はギブ調整ボルト４２と引きボルト４３による調整によって行われる。前後方向の調整では、予め固定ボルト３４を緩めておいて、Ｔ形ギブ３１とアダプタギブ４１との間にシム３６が挿入可能な隙間をあけておき、シム３６の挿入後に固定ボルト３４を締め込んで固定する。一方、左右方向の調整では、Ｔ形ギブ３１をギブ調整ボルト４２で隙間を決めて引きボルト４３で固定する。この場合、ギブ調整ボルト４２と引きボルト４３の締め付けと緩めは、フレーム側板７ａの外側（図７中の右側）から行われる。

なお、特許文献１には、組み立てや分解、ライナの摺り合わせ及びスライドギブとライナの隙間調整等が容易な構造のスライドガイドに関する技術が開示されている。

特開平０９−１０９９８号公報

しかし、上記の構成では、装置組み立てや分解の際にギブ調整ボルト４２や引きボルト４３を着脱したり、スライドの隙間調整の際にギブ調整ボルト４２や引きボルト４３を操作するための作業スペースがフレーム側板７ａの外側に必要である。そのため、図７（ｂ）に示すようにプレス機械６０を複数台並べて使用する場合、フレーム側板の外側に作業スペースを大きくとる必要があり、機械間ピッチＢと隙間Ｃが大きくなり広い設置スペースが必要になる。また、プレス機械による加工品の搬送距離が長く搬送時間が長くなり、加工品の生産効率が上がらないという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、メンテナンス等の作業をプレス機械側面以外から行うことができ、プレス機械の側板の外側に大きなスペースを確保する必要のないスライドガイド機構を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため以下の構成を有する。

（１）プレス機械のスライドを昇降自在に案内する前記プレス機械のフレームに設置されるスライドガイド機構において、
前記フレームの側板と前記フレームの内部のシャーシ部に固設された前記スライドの後端面をガイドする第１ギブと、
前記スライドの側端面と前端面をガイドする第２ギブと、
前記第１ギブと前記第２ギブを締結する締結手段と、
前記第１ギブを左右方向に貫通し端部が前記第２ギブに接触して、前記第２ギブを左右方向に変位させる位置調整手段と、を有し、
前記位置調整手段と前記フレームの間に、前記位置調整手段を操作するための空間が形成されていることを特徴とするスライドガイド機構。

（２）前記位置調整手段を操作するための空間が、前記位置調整手段に隣接する前記フレームの側板の箇所を切り欠いて形成されることを特徴とする前記（１）記載のスライドガイド機構。

（３）前記第１ギブと前記第２ギブの間に設置されるシムを更に有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のスライドガイド機構。

本発明によれば、機械側面からのメンテナンスの必要がなく、メンテナンス等の作業をプレス機械側面以外から行うことができ、プレス機械の側板の外側に大きなスペースを確保する必要のないスライドガイド機構を提供することができる。

本発明のスライドガイド機構を有するプレス機械を説明するための図 本発明のスライドガイド機構を説明するための図 本発明のスライドガイド機構を有するプレス機械を側面から見た図 本発明のスライドガイド機構に用いるギブを説明するための図 本発明のスライドガイド機構に用いるギブ調整ボルト、キャップ、引きボルトを示す図 本発明のスライドガイド機構を有するプレス機械の設置状態を示す図 従来のスライドガイド機構を説明するための図

本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ以下に説明する。

本発明のスライドガイド機構を有するプレス機械をサーボプレス機を例として以下に説明する。なお、本発明のスライドガイド機構が適用されるプレス機械は、他の油圧プレス機，スクリュープレス機であってもよい。

［サーボプレス機の構成］
本発明の実施形態に係るプレス機械であるサーボプレス機１は、図１に示すように、パンチ金型３とダイ金型５との協働によりワークＷに対してプレス加工を行うものであって、本体フレーム７をベースとしている。

本体フレーム７の下部には、ボルスタ９が設けられており、このボルスタ９の上側には、前述のダイ金型５が着脱可能に設けられている。また、本体フレーム７におけるボルスタ９の上方には、スライド１１が設けられており、このスライド１１の下側には、前述のパンチ金型３が着脱可能に設置されている。

本体フレーム７におけるスライド１１の上方には、サーボプレス機１の前後方向へ延びたクランク軸１３が回転可能に設けられており、このクランク軸１３は、上下に偏心した偏心部１３ｅを有している。また、クランク軸１３の偏心部１３ｅには、上部コンロッド１５ａの上端部が回転自在に連結されており、この上部コンロッド１５ａの下端側には、下部コンロッド１５ｂの上端側が螺合によって一体的に連結されており、この下部コンロッド１５ｂの下端部は、スライド１１の一部に揺動自在に連結されている。

本体フレーム７の後方には、クランク軸１３を回転させてスライド１１を昇降させるサーボモータ１９が設けられており、このサーボモータ１９の出力軸１９ｓには、駆動ギヤ２１が一体的に連結されており、クランク軸１３の後端部には、この駆動ギヤ２１に噛み合う従動ギヤ２３が一体的に連結されている。したがって、サーボモータ１９の駆動によりクランク軸１３を駆動ギヤ２１及び従動ギヤ２３を介して回転させて、スライド１１を昇降させることにより、パンチ金型３とダイ金型５の協働によりワークＷを加工することができる。

［スライドガイド機構の構成］
図２に本発明のスライドガイド機構を示す。図２（ａ）はサーボプレス機１を上側から見た水平断面図であり、サーボプレス機１の正面から見たときの右側部を示している。また図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ａ方向の矢視図である。なお、図２（ｂ）では、図２（ａ）に示した構成の一部を省略して図示している。

スライド１１は、従来と同様Ｔ形ギブ３１（第１ギブ）に設置された２つのライナ３９とアダプタギブ３０（第２ギブ）に設置された１つのライナ３９に摺動しながら上下動する。アダプタギブ３０は、フレーム側板７ａに溶接、固定されたギブ受板３７にボルト３５により固定されている。この場合、ボルト３５の頭部はフレーム側板７ａの右端面より左側に位置し、このボルト３５を締め付けるための工具が入る空間が保持されている。また、図２（ｂ）に示したようにギブ受板３７の周辺のフレーム側板７ａは切り欠かれて切り欠き穴７ｃを有している。図３にサーボプレス機１を右側から見た側面図を示す。切り欠き穴７ｃがギブ調整ボルト３２、引きボルト３３を操作する位置の近傍に設けられていることが分かる。なお、アダプタギブ３０とギブ受板３７を一体化してフレーム側板７ａに溶接等で固定してもよい。この場合、ボルト３５は不要となる。

また、Ｔ形ギブ３１は固定ボルト３４（締結手段）によってアダプタギブ３０を介してシャーシ部７ｂに固定されている。アダプタギブ３０にはギブ調整ボルト３２がねじ込まれ、ギブ調整ボルト３２の右端部にはキャップ３８が設置されている。そして、ギブ調整ボルト３２とキャップ３８を貫通して引きボルト３３が挿入され、引きボルト３３の先端部はＴ形ギブ３１にねじ込まれている。キャップ３８を締め付けることでギブ調整ボルト３２がＴ形ギブ３１に接触した後、Ｔ形ギブ３１がスライド１１に押し付けられる。この場合、キャップ３８は回転するのみであり、ギブ調整ボルト３２だけがねじ方向に変位する。その後、更に引きボルト３３を締め付けることでＴ形ギブ３１が図中において右方向に引かれ固定される。Ｔ形ギブ３１は、アダプタギブ３０を貫通するギブ調整ボルト３２と引きボルト３３によって左右に変位するのは従来と同様である。但し、引きボルト３３とギブ調整ボルト３２の右側端部は、締め付けられた状態でフレーム側板７ａの内側に位置している。そのため、ギブ調整ボルト３２と引きボルト３３を締め付けたり、緩めたりする場合に工具５０を回す空間が切り欠き穴７ｃによって確保されていることになる。また、切り欠き穴７ｃが設けられていることによるこの空間があることによって、引きボルト３３とギブ調整ボルト３２をアダプタギブ３０に挿入する際に、サーボプレス機１の正面・前方より作業をすることができる。なお、工具５０を回すための空間は、切り欠き穴７ｃによらなくてもフレーム側板７ａの内側部分をざぐることで形成してもよい。

そして、隙間の調整は、前後方向は固定ボルト３４を緩めることによるシム３６による調整、左右方向の隙間の調整はギブ調整ボルト３２と引きボルト３３によって行われる。これらの調整については、既に述べたのでここでの説明は省略する。なお、図２（ｂ）はアダプタギブ３０に設置されたキャップ３８を工具５０により締め付け又は緩めている状態を示している。

以下では、上記したスライドガイド機構に使用されるアダプタギブ３０、Ｔ形ギブ３１、キャップ３８及びギブ調整ボルト３２について詳しく説明する。

［アダプタギブとＴ形ギブ］
図４を参照しつつ、アダプタギブ３０とＴ形ギブ３１について説明する。なお、図４（ａ）において、Ｔ形ギブ３１を上方に移動してアダプタギブ３０と合体させた状態でサーボプレス機１に設置される。アダプタギブ３０とＴ形ギブ３１は共に固定ボルト３４が挿入される貫通孔３０ａ、３１ａが夫々４個形成されている。また、アダプタギブ３０は４箇所のタップ穴３０ｂを有しているが、このタップ穴３０ｂはアダプタギブ３０をギブ受板３７にボルト３５によって固定するためのものである。なお、Ｔ形ギブ３１にも４箇所のタップ穴３１ｂが設けられているが、このタップ穴３１ｂは上記した引きボルト３３と螺合する。アダプタギブ３０の面ＸとＴ形ギブ３１の面Ｙ及び面Ｚにはライナ３９が固定される。この固定は、例えば皿ネジによる固定であってもよいし、接着による固定であってもよい。また、アダプタギブ３０には図４（ａ）に示したように、取付穴４０が４箇所設けられている。この取付穴４０を説明するために、アダプタギブ３０の縦断面図を図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示したように、取付穴４０は所定深さのザグリ穴４０ａとネジ穴部４０ｂによって構成されている。この取付穴４０は上記したギブ調整ボルト３２を設置するための穴である。

［ギブ調整ボルト、キャップ、引きボルト］
既に説明したスライド摺動部の左右方向の隙間を調整するための位置調整手段であるギブ調整ボルト３２、キャップ３８及び引きボルト３３について、図５を参照しつつ以下に説明する。

ギブ調整ボルト３２を図５（ａ）に示す。ギブ調整ボルト３２は、中心軸部に貫通孔３２ｃを有しており、図示したようにネジ部３２ａと柱状部３２ｂより構成されている。そして、柱状部３２ｂは左右対称に切り落とし部３２ｄを有している。このギブ調整ボルト３２のネジ部３２ａは、上記したアダプタギブ３０の取付穴４０のネジ穴部４０ｂのネジと螺合する。また、ギブ調整ボルト３２の貫通孔３２ｃには引きボルト３３が挿入される。

次に、キャップ３８を図５（ｂ）に示す。キャップ３８は、中心軸部に貫通孔３８ｂを有しており本体部３８ｃは六角ナット形状を有している。六角形状の本体部３８ｃの一方の端面にはすり割り３８ａのある柱状部３８ｄを有している。キャップ３８の貫通孔３８ｂには引きボルト３３が挿入される。また、キャップ３８のすり割り３８ａにはギブ調整ボルト３２の柱状部３２ｂの切り落とし部３２ｄが挿入される。したがって、キャップ３８を回転させることによってギブ調整ボルト３２をアダプタギブ３０にねじ込んだり、緩めたりすることができる。この場合、キャップ３８は回転するのみで、ギブ調整ボルト３２のみがねじ方向に変位する。

図５（ｃ）に、引きボルト３３を示す。この引きボルト３３は所定の長さを有する通常のボルトである。この引きボルト３３は、Ｔ形ギブ３１を引き寄せる、すなわち図２（ａ）において右方向に移動させる場合に使用する。

本発明のギブ構造によるスライドガイド機構を有する複数のサーボプレス機１の設置状態を図６に示す。この図から分かるように、従来のプレス機械の設置状態と比較してサーボプレス機１の設置間隔Ａを短くすることができる。

本発明のスライドガイド機構によれば、プレス機械側面からのメンテナンスの必要がないスライドとガイドの隙間調整を正面から行うことができる。

７ａ フレーム側板
７ｃ 切り欠き穴
１１ スライド
３０ アダプタギブ
３１ Ｔ形ギブ
３２ ギブ調整ボルト
３３ 引きボルト
３４ 固定ボルト
３７ ギブ受板
３８ キャップ
３９ ライナ
５０ 工具

Claims (3)

1. プレス機械のスライドを昇降自在に案内する前記プレス機械のフレームに設置されるスライドガイド機構において、
   前記フレームの側板と前記フレームの内部のシャーシ部に固設された前記スライドの後端面をガイドする第１ギブと、
   前記スライドの側端面と前端面をガイドする第２ギブと、
   前記第１ギブと前記第２ギブを締結する締結手段と、
   前記第１ギブを左右方向に貫通し端部が前記第２ギブに接触して、前記第２ギブを左右方向に変位させる位置調整手段と、を有し、
   前記位置調整手段と前記フレームの間に、前記位置調整手段を操作するための空間が形成されていることを特徴とするスライドガイド機構。
2. 前記位置調整手段を操作するための空間が、前記位置調整手段に隣接する前記フレームの側板の箇所を切り欠いて形成されることを特徴とする請求項１記載のスライドガイド機構。
3. 前記第１ギブと前記第２ギブの間に設置されるシムを更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドガイド機構。

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