JP2017087428A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出部から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収する。【解決手段】媒体に液体を吐出する吐出部７を有し、往復移動方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、キャリッジ６に設けられ、液体が吐出部７から吐出されることに伴い発生するミストを誘導方向に誘導する誘導部２０と、キャリッジ６の移動範囲に対して誘導方向の下流側に設けられ、ミストを回収可能な回収口１６と、を備えることを特徴とする液体吐出装置１。このような構成の液体吐出装置１とすることで、吐出部７から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収することが可能になる。【選択図】図１１

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、被記録媒体などの媒体にインクなどの液体を吐出する液体吐出装置が開示されている。このような液体吐出装置のうち、媒体に液体を吐出する吐出部を有し往復移動方向に往復移動可能なキャリッジを有するものが多く使用されている。
例えば、特許文献１及び２には、媒体に液体を吐出する吐出部を有し往復移動方向に往復移動可能なキャリッジを備え、該キャリッジの移動に伴う気流の影響を低減可能な液体吐出装置が開示されている。

特開２００５−７８８０号公報 特開２００６−１４２６５７号公報

しかしながら、従来の液体吐出装置においては、吐出部から吐出された液体のミストが該吐出部などに付着して溜まり、そのミストが媒体に垂れて媒体を汚してしまう場合などがあった。このため、吐出部から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収することが望まれている。
なお、特許文献１及び２の液体吐出装置は、キャリッジの移動に伴う気流の影響は低減可能であるが、吐出部から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収することが可能な構成にはなっていない。

そこで、本発明の目的は、吐出部から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部を有し、往復移動方向に往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに設けられ、前記液体が前記吐出部から吐出されることに伴い発生するミストを誘導方向に誘導する誘導部と、前記キャリッジの移動範囲に対して前記誘導方向の下流側に設けられ、前記ミストを回収可能な回収口と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、ミストを誘導方向に誘導する誘導部と、キャリッジの移動範囲に対して誘導方向の下流側に設けられミストを回収可能な回収口と、を備える。このため、吐出部から液体を吐出することに伴って発生する該液体のミストを効率よく回収することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記誘導部は、前記キャリッジの往復移動に伴って前記誘導方向に気流を発生させる斜面が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、誘導部はキャリッジの往復移動に伴って誘導方向に気流を発生させる斜面が設けられる。このため、簡単な構成で誘導部を形成することができる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１又は第２の態様において、前記誘導方向は、前記液体の吐出方向及び前記往復移動方向と交差する交差方向のベクトル成分を有することを特徴とする。

本態様によれば、誘導方向は液体の吐出方向及び往復移動方向と交差する交差方向のベクトル成分を有する。このため、一般的な液体吐出装置の構成において回収口を設けやすい位置に回収口を設けることができるとともに、往復移動方向に沿って回収口を設けることで特に効率よく液体のミストを回収することができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記誘導部は、前記誘導方向を前記交差方向のうちの一方向側と他方向側とに分流させることを特徴とする。

本態様によれば、誘導部は誘導方向を交差方向のうちの一方向側と他方向側とに分流させる。このため、一方向側と他方向側とから特に効率よく液体のミストを回収することができる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記誘導方向は、前記液体の吐出方向とは反対方向のベクトル成分を有する方向であることを特徴とする。

本態様によれば、誘導方向は液体の吐出方向とは反対方向のベクトル成分を有する方向である。このため、吐出部のノズル形成面などから離れる方向に簡単にミストを誘導できるので、ミストを吐出部のノズル形成面などに付着させることを抑制しつつミストを回収することができる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記回収口から回収した前記ミストの排出部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、回収口から回収したミストの排出部を備える。このため、液体吐出装置内にミストが溜まり液体吐出装置に悪影響を与えることを抑制できる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記回収口は、前記液体の吐出方向及び前記往復移動方向と交差する交差方向から見て、前記液体の吐出方向における前記キャリッジの長さ以上に開口していることを特徴とする。

本態様によれば、回収口は液体の吐出方向及び往復移動方向と交差する交差方向から見て液体の吐出方向におけるキャリッジの長さ以上に開口している。すなわち、液体の吐出方向において広く開口している。このため、特に効率よく液体のミストを回収することができる。

本発明の実施例１の記録装置を表す概略斜視図。 本発明の実施例１の記録装置を表す概略平面図。 本発明の実施例１の記録装置を表す概略正面図。 本発明の実施例１の記録装置を表す概略側面図。 本発明の実施例１の記録装置を表す概略背面図。 本発明の実施例１の記録装置のキャリッジを表す概略斜視図。 本発明の実施例１の記録装置のキャリッジを表す概略側面図。 本発明の実施例１の記録装置を表すブロック図。 本発明の実施例１の記録装置のキャリッジを表す概略正面図。 本発明の実施例１の記録装置のキャリッジを表す概略正面図。 本発明の実施例１の記録装置のキャリッジを表す概略平面図。 本発明の実施例１の記録装置の回収部を表す概略斜視図。 本発明の実施例２の記録装置のキャリッジを表す概略側面図。 本発明の実施例２の記録装置のキャリッジを表す概略平面図。

［実施例１］（図１〜図１２）
以下に、本発明の液体吐出装置としての一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略斜視図である。また、図２は本実施例の記録装置１の概略平面図である。また、図３は本実施例の記録装置１の概略正面図である。また、図４は本実施例の記録装置１の概略側面図である。また、図５は本実施例の記録装置１の概略背面図である。また、図６は本実施例の記録装置１の要部であるキャリッジ６及びその周辺を表す概略斜視図である。そして、図７は本実施例のキャリッジ６及びその周辺を表す概略側面図である。なお、また、図１から図６は、本実施例の記録装置１から構成部材の一部を取り外した状態を表しており、例えば、キャリッジ６から記録ヘッド７（図１０及び図１１参照）を有するサブキャリッジ５（図１０参照）を取り外した状態を表している。

本実施例の記録装置１は、粘着剤が付着された支持面で被記録媒体（媒体）を支持する粘着性ベルト２（無端ベルト）により被記録媒体を搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、ロール状の被記録媒体をセット可能であり、該被記録媒体を搬送機構３に繰り出すことが可能な不図示の繰出部を備えている。また、搬送機構３による被記録媒体の搬送領域に、吐出部としての記録ヘッド７を備えたキャリッジ６を被記録媒体の搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに往復走査させて記録する記録機構４を備えている。さらに、記録機構４において記録がなされた被記録媒体を巻き取ることが可能な不図示の巻取機構を備えている。

本実施例の搬送機構３は、繰出部から繰り出された被記録媒体を載置して搬送する粘着性ベルト２と、粘着性ベルト２を移動させる駆動ローラー８と、従動ローラー９と、を備えている。被記録媒体は粘着性ベルト２の支持面に貼り付けられて載置される。
ただし、搬送ベルトとしての無端ベルトは粘着性ベルトに限定されない。例えば、静電吸着式の無端ベルトを用いてもよい。
なお、本実施例の記録装置１は、このような構成の搬送機構３を備えているが、このような構成の搬送機構に限定されず、被記録媒体を移動式の支持トレイなどに支持させて搬送する構成や、被記録媒体をローラー対などにより搬送させる構成などとしてもよい。さらには、被記録媒体を支持部に固定させ、固定された被記録媒体に対して記録ヘッド７を移動させて記録する、所謂フラッドベッドタイプの記録装置としてもよい。

記録機構４は、インク（液体）を吐出可能な記録ヘッド７を備えるキャリッジ６を往復移動方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター３０（図８参照）を有している。
本実施例の記録装置１は、記録の際、記録ヘッド７を備えるキャリッジ６を往復走査させて記録するが、記録走査中（キャリッジ６の移動中）は、搬送機構３は被記録媒体の搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、キャリッジ６の往復走査と被記録媒体の搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、キャリッジ６の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体を間欠搬送（粘着性ベルト２を間欠移動）させている。

なお、本実施例の記録装置１の骨格部を構成するパイプ１１ａには往復移動方向Ｂに延設されるレール１０ａが構成され、本実施例の記録装置１の骨格部を構成するパイプ１１ｂには往復移動方向Ｂに延設されるレール１０ｂが構成されている。そして、本実施例のキャリッジ６は、レール１０ａ及びレール１０ｂに不図示の軸受部が受けられることで、往復移動方向Ｂへの移動がレール１０ａ及びレール１０ｂにガイドされる。

また、パイプ１１ｂの下部の位置には、往復移動方向Ｂに延設され、不図示の複数の送風口から搬送方向Ａとは逆方向に送風する、送風部１２が設けられている。そして、パイプ１１ａの下部の位置には、往復移動方向Ｂに延設され、記録ヘッド７から吐出されたインクのミストを回収可能な、ミストの回収部１３が設けられている。なお、ミストの回収部１３は、パイプ１１ａの下部の位置において往復移動方向Ｂに延設される回収口１６が設けられている。
また、本実施例の記録装置１の搬送方向Ａにおける下流側には、図３で表されるように、送風部１２による送風力を発生させる送風ファン１４が複数（３つ）設けられている。送風ファン１４が発生させる送風力により、送風部１２は回収部１３の外部（搬送方向Ａにおける下流側の位置）から回収口１６に向けて送風することが可能になっている。そして、本実施例の記録装置１の搬送方向Ａにおける上流側には、図５で表されるように、回収口１６から回収部１３の内部に向けて、気流を発生させる吸引部としての吸引ファン１５が複数（３つ）設けられている。

また、詳細は後述するが、本実施例のキャリッジ６には、図７で表されるように、往復移動方向Ｂの端部３８に、インクが記録ヘッド７から吐出されることに伴い発生するミストを所定の誘導方向（図７においては方向Ｗ１）に誘導する誘導部としての役割を有するスカート２０が形成されている。このような構成により、スカート２０による誘導効果と送風部１２による送風力とにより、効率的に、ミストを回収口１６から回収可能な構成となっている。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図８は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２３には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２４が設けられている。ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、ＣＰＵ２４が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２７と接続されている。

また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２８と接続されている。
また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、キャリッジモーター３０、搬送モーター３１、繰出モーター３２、巻取モーター３３、送風ファンモーター１７、吸引ファンモーター１８及びサブキャリッジファンモーター２２を駆動させるためのモーター駆動部２９と接続されている。
ここで、キャリッジモーター３０は、記録ヘッド７を備えたキャリッジ６を移動させるためのモーターである。また、搬送モーター３１は、駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、繰出モーター３２は、不図示の繰出部にセットされた被記録媒体を搬送機構３に送り出すための繰出部の駆動モーターである。また、巻取モーター３３は、記録がなされた被記録媒体を巻き取るために不図示の巻取機構を駆動させるための駆動モーターである。また、送風ファンモーター１７は、送風ファン１４を駆動するためのモーターである。また、吸引ファンモーター１８は、吸引ファン１５を駆動するためのモーターである。そして、サブキャリッジファンモーター２２は、後述するサブキャリッジファン２１（図１０参照）を駆動するためのモーターである。
さらに、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、入出力部３４と接続されており、入出力部３４は、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ３５と接続されている。

次に、本実施例の記録装置１のキャリッジ６について説明する。
図９から図１１は、本実施例のキャリッジ６の概略図を表している。このうち、図９及び図１０は本実施例のキャリッジ６の概略正面図、図１１は本実施例のキャリッジ６の概略平面図、を表している。また、図９はキャリッジ６から構成部材の一部、例えば、記録ヘッド７を有するサブキャリッジ５を取り外した状態を表している。そして、図１０及び図１１はキャリッジ６に記録ヘッド７を有するサブキャリッジ５を複数取り付けた状態を表しているが、図１１は各サブキャリッジ５に設けられた複数の記録ヘッド７の配置がわかるように透視図となっている。

図１０及び図１１で表されるように、本実施例のキャリッジ６には、複数（６つ）のサブキャリッジ５を取り付け可能である。そして、図１１で表されるように、各サブキャリッジ５には、複数の記録ヘッド７が互い違い（ｓｔａｇｇｅｒ）に配置されている。なお、各サブキャリッジ５には、複数の記録ヘッド７の他に、基板などが内部に構成されており、該基板を冷却するためのサブキャリッジファン２１が設けられている。
サブキャリッジファン２１は、サブキャリッジ５の内部に気流を送る（送風する）ことで、サブキャリッジ５の内部の温度上昇を抑制するためのものである。

また、本実施例のキャリッジ６には、図８で表されるように、サブキャリッジ５の取付部３７が設けられる。
また、図９から図１１で表されるように、取付部３７の往復移動方向Ｂの両端には、端部３８（端部３８ａ及び３８ｂ）が形成されており、その更に往復移動方向Ｂの端部側にはスカート２０（スカート２０ａ及び２０ｂ）が形成されている。

図９から図１１で表されるように、スカート２０ａ及び２０ｂは、三角錐形状をしており、搬送方向Ａの下流側から上流側に向かって細くなり、鉛直上方向Ｃに向かって細くなる形状をしている。本実施例のキャリッジ６は、このような形状のスカート２０ａ及び２０ｂを有していることにより、往復移動方向Ｂのうちの方向Ｂ１に移動することに伴いスカート２０ａにより搬送方向Ａの上流側及び鉛直上方向Ｃ側に向けて気流を発生させ、往復移動方向Ｂのうちの方向Ｂ２に移動することに伴いスカート２０ｂにより搬送方向Ａの上流側及び鉛直上方向Ｃ側に向けて気流を発生させる。すなわち、キャリッジ６を往復移動方向Ｂに往復移動させることに伴い、所定の誘導方向（搬送方向Ａの上流側及び鉛直上方向Ｃ側）にミストを誘導させることが可能な構成になっている。なお、本実施例の記録装置１は、キャリッジ６に対して気流の向う一方向である搬送方向Ａの上流側に回収口１６を備える構成であるが、キャリッジ６に対して気流の向う別の一方向である鉛直上方向Ｃ側に回収口１６を備える構成としてもよく、キャリッジ６に対して搬送方向Ａの上流側と鉛直上方向Ｃ側の両方に回収口１６を備える構成としてもよい。

ここで、本実施例の記録装置１の回収部１３について説明する。
ここで、図１２は、回収部１３の内部の回収室４１を表す概略斜視図である。また、図１２と合わせて図７を用いて、本実施例の回収部１３とキャリッジ６及び送風部１２との位置関係を説明する。

図７で表されるように、搬送方向Ａにおいて、キャリッジ６の往復移動方向Ｂにおける移動領域（記録領域に対応）よりも下流側には、搬送方向Ａにおける上流側に向けて（方向Ｗ１の）気流を送風可能な送風部１２が設けられ、該移動領域よりも上流側には、回収部１３が設けられている。このように回収部１３が配置されていることにより、記録領域で発生したインクのミストを効率よく回収可能にしている。

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、インクを吐出する記録ヘッド７と、インクが記録ヘッド７から吐出されることに伴い発生するミストを回収口１６から回収する回収部１３と、を備えている。また、上記のように、本実施例の記録装置１は、図５で表されるように吸引ファン１５を備えているが、吸引ファン１５は図１２で表されるダクト４２を介して回収室４１と接続されている。このため、本実施例の記録装置１は、回収部１３からインクのミストが逆流することを好適に抑制することができる構成になっている。

ここで、本実施例の記録装置１についてまとめると、本実施例の記録装置１は、媒体にインクを吐出する記録ヘッド７を有し往復移動方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、６に設けられインクが記録ヘッド７から吐出されることに伴い発生するミストを誘導方向（例えば図７における方向Ｗ１）に誘導するスカート２０と、キャリッジ６の移動範囲に対して誘導方向の下流側に設けられミストを回収可能な回収口１６と、を備えている。このため、記録ヘッド７からインクを吐出することに伴って発生する該インクのミストを効率よく回収することができる構成になっている。

また、図７、図９、図１０及び図１１で表されるように、本実施例のスカート２０は、三角錐形状をしており、キャリッジ６の往復移動に伴って誘導方向に気流を発生させる斜面が設けられている。このため、このような簡単な構成で誘導部を形成している。

また、本実施例のスカート２０は、図１１で表されるように、搬送方向Ａの下流側から上流側に向けて細くなる形状をしているので、キャリッジ６の往復移動に伴う誘導方向は、インクの吐出方向（鉛直上方向Ｃに沿う方向）及び往復移動方向Ｂと共に交差する交差方向である搬送方向Ａの下流側から上流側に向かう方向のベクトル成分を有している。このため、本実施例の記録装置１の構成において回収口１６を設けやすい位置に回収口１６を設けることができている。そして、図１２で表されるように、往復移動方向Ｂに沿って回収口１６を設けているので特に効率よくインクのミストを回収することができる構成になっている。

また、本実施例のスカート２０は、図９及び図１０で表されるように、鉛直上方向Ｃに向けて細くなる形状をしているので、キャリッジ６の往復移動に伴う誘導方向は、インクの吐出方向（鉛直下方向）とは反対方向（鉛直上方向Ｃ）のベクトル成分を有している。このため、記録ヘッド７のノズル形成面などから離れる方向にミストを誘導するので、ミストを記録ヘッド７のノズル形成面などに付着させることを抑制しつつミストを回収することができる構成になっている。

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、回収口１６から回収したミストの排出部としての吸引ファン１５を備えている。このため、記録装置１内にミストが溜まり記録装置１に悪影響を与えることを抑制している。

［実施例２］（図１３及び図１４）
次に、本発明の実施例２に係る記録装置について説明する。
図１３は本実施例のキャリッジ６及びその周辺を表す概略側面図であり、実施例１の記録装置１のキャリッジ６及びその周辺を表す図７に対応している。また、図１４は本実施例のキャリッジ６を表す概略平面図であり、実施例１の記録装置１のキャリッジ６を表す図１１に対応している。
なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、回収部１３の構成とスカート２０の形状とが実施例１の記録装置１と相違する。

図１３で表されるように、本実施例の記録装置１は、実施例１の記録装置１のような送風部１２を備えない（詳細には該送風部１２に対応する送風ファン１４及び送風ファンモーター１７も備えない）代わりに、対応する位置（キャリッジ６の移動範囲よりも搬送方向Ａの下流側）に回収部１３（回収口１６）が形成されている。すなわち、本実施例の記録装置１は、キャリッジ６の移動範囲に対する搬送方向Ａの上流側と下流側とに、回収部１３（回収口１６）を備えている。なお、本実施例の記録装置１における搬送方向Ａの上流側と下流側の回収部１３は、実施例１の回収部１３と同様の構成になっている。

また、本実施例のスカート２０（スカート２０ａ及び２０ｂ）は、図１４で表されるように、平面視で中央部分から搬送方向Ａの上流側及び下流側に向かうにつれて細くなる形状をしている。すなわち、本実施例のスカート２０は、キャリッジ６の往復移動に伴い、ミストの誘導方向をインクの吐出方向及び往復移動方向Ｂと共に交差する交差方向のうちの一方向側（図１３の方向Ｗ１側）と他方向側（図１３の方向Ｗ２側）とに分流させる構成になっている。このため、一方向側と他方向側とに設けられた回収口１６から特に効率よくインクのミストを回収することができる構成になっている。

また、本実施例の回収口１６は、図１３で表されるような側面視、或いは、正面視（すなわち、インクの吐出方向及び往復移動方向Ｂと共に交差する交差方向から見た場合）で、キャリッジ６の高さ（インクの吐出方向におけるキャリッジ６の長さ）Ｌ１以上に開口している（開口高さＬ２がキャリッジ６の高さＬ１よりも大きい）。すなわち、インクの吐出方向において広く開口している。このため、特に効率よくインクのミストを回収することができる構成になっている。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…記録装置（液体吐出装置）、２…粘着性ベルト、３…搬送機構、４…記録機構、
５…サブキャリッジ、６…キャリッジ、７…記録ヘッド（吐出部）、８…駆動ローラー、
９…従動ローラー、１０ａ、１０ｂ…レール、１１ａ、１１ｂ…パイプ、
１２…送風部、１３…回収部、１４…送風ファン、１５…吸引ファン（排出部）、
１６…回収口、１７…送風ファンモーター、１８…吸引ファンモーター、
２０、２０ａ、２０ｂ…スカート（誘導部）、２１…サブキャリッジファン、
２２…サブキャリッジファンモーター、２３…制御部、２４…ＣＰＵ、
２５…システムバス、２６…ＲＯＭ、２７…ＲＡＭ、２８…ヘッド駆動部、
２９…モーター駆動部、３０…キャリッジモーター、３１…搬送モーター、
３２…繰出モーター、３３…巻取モーター、３４…入出力部、３５…ＰＣ、
３７…サブキャリッジ５の取付部、３８、３８ａ、３８ｂ…端部、
４１…回収室、４２…ダクト、
Ｌ１…キャリッジ６の高さ（インクの吐出方向におけるキャリッジ６の長さ）、
Ｌ２…回収口１６の開口高さ

Claims (7)

1. 媒体に液体を吐出する吐出部を有し、往復移動方向に往復移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジに設けられ、前記液体が前記吐出部から吐出されることに伴い発生するミストを誘導方向に誘導する誘導部と、
   前記キャリッジの移動範囲に対して前記誘導方向の下流側に設けられ、前記ミストを回収可能な回収口と、
   を備えることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記誘導部は、前記キャリッジの往復移動に伴って前記誘導方向に気流を発生させる斜面が設けられることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１又は２に記載の液体吐出装置において、
   前記誘導方向は、前記液体の吐出方向及び前記往復移動方向と交差する交差方向のベクトル成分を有することを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置において、
   前記誘導部は、前記誘導方向を前記交差方向のうちの一方向側と他方向側とに分流させることを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記誘導方向は、前記液体の吐出方向とは反対方向のベクトル成分を有する方向であることを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記回収口から回収した前記ミストの排出部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記回収口は、前記液体の吐出方向及び前記往復移動方向と交差する交差方向から見て、前記液体の吐出方向における前記キャリッジの長さ以上に開口していることを特徴とする液体吐出装置。

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