JP2017087351A - 拡径用ドリルビット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、切刃部が受ける力を分散して耐久性を向上させることができる拡径用ドリルビットを提供することを課題としている。
【解決手段】下穴Ｈの一部を拡径するための拡径用ドリルビット１０であって、回転に伴う遠心力により回動し、下穴Ｈを研削する複数の切刃部２１と、複数の切刃部２１を、径方向に回動自在に保持する切刃保持部２２と、を備え、各切刃部２１は、断面円弧状の切刃本体３１と、切刃本体３１を内側から支持するリブ状支持部５４と、リブ状支持部５４から延びるアーム部５５と、アーム部５５に連なり回動の基点となる回動支部５６と、を有し、切刃保持部２２は、回動に伴ってリブ状支持部５４がスライド自在に係合するガイド保持部７１と、回動支部を回動自在に保持する基点保持部６６と、を有している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビットに関する。

従来、この種の拡径用ドリルビットとして、コンクリート等に穿孔したパイロットボアに切下げ部を形成する切下げツールが知られている（特許文献１参照）。
この切下げツールは、シャフトの先端に取り付けられたツール本体と、ツール本体に接続された６つの楔と、で構成されている。ツール本体と楔との接続点は、ツール本体側の接続部材（ヒンジピン）と楔側の接続部分とで構成されており、ツール本体に対し楔は、径方向に回動自在に接続されている。シャフトを介して切下げツールが回転すると、遠心力によって６つの楔が外側に変位する。この回転と外側への変位により、楔の外表面に設けた切断表面がボアの内面を研削し、ボアが切り下げられる。

特表２０１３−５２５６４７号公報

このような、従来の切下げツールでは、各楔がツール本体に対しヒンジ形式の接続点でのみ支持されている。このため、切下げに際し各楔が受ける力（切削抵抗）は、接続点に集中的に作用することになる。したがって、接続点を構成する接続部材および接続部分は疲労し易く、ツール寿命が短くなる問題があった。

本発明は、切刃部が受ける力を分散して耐久性を向上させることができる拡径用ドリルビットを提供することを課題としている。

本発明の拡径用ドリルビットは、躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、回転に伴う遠心力によって径方向の外側に回動し、下穴の一部を研削する複数の切刃部と、複数の切刃部を、それぞれ径方向に回動自在に保持する切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、各切刃部は、断面円弧状の外周部を有する切刃本体と、切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、リブ状支持部から軸方向に延びるアーム部と、アーム部に連なり回動の基点となる回動支部と、を有し、切刃保持部は、回動に伴ってリブ状支持部がスライド自在に係合するガイド保持部と、回動支部を回動自在に保持する基点保持部と、を有していることを特徴とする。

この構成によれば、シャンク部を介して切刃保持部が回転すると、切刃保持部に保持されている複数の切刃部が、それぞれ径方向外側に回動する。この回転と回動とにより複数の切刃部は、下穴の内周面に接触しこれを研削する。すなわち、下穴の一部が、複数の切刃部の研削により拡径される。この場合、回動する各切刃部は、リブ状支持部を介して、その回動を切刃保持部のガイド保持部にガイドされる。このため、切削に伴って各切刃部が受ける力は、リブ状支持部を介して主にガイド保持部に受けられ、回動支部や基点保持部に集中することがない。すなわち、複数の切刃部が受ける力を、切刃保持部に分散して作用させることができ、全体として耐久性を向上させることができる。

この場合、ガイド保持部は、筒状の円筒ガイド部と、軸方向において円筒ガイド部に形成されリブ状支持部がスライド自在に係合するガイドスリットと、を含むことが好ましい。

この構成によれば、リブ状支持部の丈を大きくすることができ、複数の切刃部が受ける力を、より一層、切刃保持部に分散して作用させることができる。

また、回動支部は、円弧状外周面を含み、円弧状外周面で、基点保持部の内面に回動自在に接触していることが好ましい。

この構成によれば、回動支部に回動中心となる軸を設ける必要がなく、回動支部およびこれに接触する基点保持部廻りの構造を単純化することができる。これにより、全体を小径に形成することができ、比較的小さい径の下穴にも対応させることができる。

さらに、切刃保持部は、アーム部を介して、各切刃部の径方向外側の回動端位置を規制する回動規制部を、有していることが好ましい。

この構成によれば、回動規制部により、各切刃部の径方向外側への回動角度を規制することができ、研削される拡径部の拡径寸法を適切に調整することができる。

一方、切刃保持部は、先端部に同軸上に位置して突設した尖塔部を有し、尖塔部は、超鋼材料で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、尖塔部を下穴の穴底に押し当てて回転させることで、下穴の穴底を基準として所定の深さ位置に拡径部を形成することができる。また、尖塔部が穴底の中心に点接触するため、回転に際し、穴底との摩擦を極力小さくすることができると共に、切刃部の回転ブレを極力抑制することができる。さらに、尖塔部が超鋼材料で構成されているため、尖塔部の摩耗を抑制することができる。したがって、常に、下穴の穴底から所定の位置に拡径部を形成することができる。

また、切刃保持部は、下穴に嵌挿されると共に、非拡開状態の複数の切刃部よりも太径に形成されたフランジ状部を有していることが好ましい。

この構成によれば、切刃保持部の一部として回転するフランジ状部が、下穴に嵌挿される径に形成されているため、これを、回転ブレを防止する部材として機能させることができる。したがって、研削時の切刃保持部や切刃部の回転が安定し、複数の切刃部による下穴の拡径作業を短時間で円滑に行うことができる。

さらに、複数の切刃部は、軸廻りの１８０°点対称位置に配設した２つの切刃部で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、切削性能を損なうことなく、切刃部廻りを単純な構造でコンパクトに構成することができる。

さらにまた、シャンク部は、切刃保持部を介して複数の切刃部に冷却剤を供給するための、シャンク内流路を有するシャンク本体と、シャンク内流路に連通すると共に、シャンク本体の先端部から複数の切刃部の先端近傍まで延びる冷却剤パイプと、を有していることが好ましい。

この構成によれば、冷却剤パイプの先端から放出された冷却剤は、切刃保持部を介して各切刃部の先端部に供給される。これにより、冷却剤は、各切刃部の先端部から下穴の開口部に向かって流れるため、切刃部を効率良く冷却することができる。特に、拡径用ドリルビットを上向きで使用する場合でも、切刃部に冷却剤を適切に供給することができる。また、冷却剤が液体である場合、遠心力を受けた冷却剤は、放射状に飛び散るようにして各切刃部の先端部を押圧する。これにより、複数の切刃部の拡開を促進することができる。

実施形態に係る拡径用ドリルビットを含む拡径装置の外観図である。 拡径用ドリルビットのビット部廻りにおける側面図である。 拡径用ドリルビットのビット部廻りにおける非拡開状態の半部断面図（ａ）、および拡開状態の半部断面図（ｂ）である。 拡径用ドリルビットにおけるビット部廻りの分解斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として後施工アンカーを打ち込むためにコンクリート等の躯体に形成した下穴に対し、その一部を拡径するものであり、打ち込んだ後施工アンカーの引抜き強度を高め得るものである。すなわち、下穴に打ち込んだ後施工アンカーに理論上のクサビ効果を発揮させるために、この拡径用ドリルビットは、下穴の一部に拡径部を形成するものである。

図１は、下穴に拡径部を形成する拡径装置の外観図である。同図に示すように、拡径装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３と、冷却液アタッチメント３に装着した拡径用ドリルビット１０と、を有している。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する電動ドリル２に接続された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに、着脱自在に装着して用いられる。

この回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３には、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０に供給される。なお、冷却液アタッチメント３には、冷却液の流路を開閉するバルブが組み込まれており（図示省略）、バルブは、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てることにより「開」、穴底Ｈａから離すことにより「閉」となる。また、下穴Ｈは、振動ドリル、ハンマードリル、コアビット等により穿孔される。

拡径用ドリルビット１０は、下穴Ｈに拡径部Ｈｂを形成するビット部１１と、基端側で拡径装置１（冷却液アタッチメント３）の回転軸３ａに着脱自在に装着され、先端側でビット部１１を同軸上に支持するシャンク部１２と、を備えている。シャンク部１２は、ビット部１１を支持するシャンク本体１５と、回転軸３ａに装着される太径のシャフト部１６と、で一体に形成されている。また、シャンク本体１５の先端部には、冷却液パイプ１７（冷却剤パイプ）が取り付けられている（図４参照）。一方、ビット部１１は、２つ（一対）の切刃部２１と、２つの切刃部２１を回動自在に保持する切刃保持部２２と、で構成されている。この場合、ビット部１１はユニット化されており、シャンク部１２（シャンク本体１５）の先端部にねじ接合により着脱可能に取り付けられている。

シャフト部１６は、その小口に雌ねじで形成された締結部１６ａを有し、この締結部１６ａが、雄ねじで形成された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに螺合している。また、シャンク本体１５の先端部には、ビット部１１が螺合する先端雄ねじ部１５ａが形成され、この先端雄ねじ部１５ａには、ビット部１１の切刃保持部２２が螺合している。そして、シャフト部１６およびシャンク本体１５の軸心部には、冷却液用のシャンク内流路１８が形成されている。

冷却液パイプ１７は、このシャンク内流路１８に連通するように、シャンク本体１５の先端部（先端雄ねじ部１５ａ）に取り付けられている（図４参照）。冷却液パイプ１７はステンレス等で形成され、基端部がシャンク本体１５の先端雄ねじ部１５ａの軸心部（シャンク内流路１８を冷却液パイプ１７の肉厚分広げた部分）に圧入等により取り付けられている。そして、冷却液パイプ１７の先端は、切刃保持部２２内において、２つの切刃部２１の先端近傍まで延びている。冷却液アタッチメント３から供給される冷却液は、このシャンク内流路１８および冷却液パイプ１７を通ってビット部１１の先端側に供給され、研削中の２つの切刃部２１を冷却する。

なお、上記の拡径装置１は、冷却液を用いる湿式のものであるが、冷却液を用いない乾式のものも用意されている。特に図示しないが、乾式の拡径装置１では、シャンク部１２にシャンク内流路１８が無く、拡径用ドリルビット１０は、電動ドリル２に直接接続される。また、他の乾式の拡径装置１では、冷却液に代えて圧縮エアーや冷却ガスが導入されるようになっている。そして、ユニット化されたビット部１１は、これら湿式および乾式の拡径用ドリルビット１０（拡径装置１）において、共通部品として用いられる。

次に、図２ないし図４を参照して、ビット部１１について詳細に説明する。上述のように、ビット部１１は、下穴Ｈを研削するための２つ（一対）の切刃部２１と、２つの切刃部２１を、それぞれ径方向に回動自在に保持する切刃保持部２２と、を備えている。切刃保持部２２はシャンク部１２に接続されており、シャンク部１２の回転に伴って、切刃保持部２２およびこれに保持した２つの切刃部２１が回転する。また、切刃保持部２２が回転すると、２つの切刃部２１が遠心力を受けて径方向に外側に拡開するように回動する。そして、この２つの切刃部２１が拡開することにより、下穴Ｈが研削されて、輪郭が円錐台形状の拡径部Ｈｂが形成される。

２つの切刃部２１は、軸廻りの１８０°点対称位置に配設されており、その非拡開状態における外径は、下穴Ｈの径より幾分小径に形成されている。これに対応して、切刃保持部２２は、２つの切刃部２１を１８０°点対称位置において、且つ軸方向のシャンク部１２側を基点に回動自在に保持している。これにより、２つの切刃部２１は、バランス良くスカート状に拡開する。

各切刃部２１は、断面円弧状の外周部を有する切刃本体３１と、切刃本体３１を内側から回動自在（厳密には、円運動自在）に支持する板状の切刃支持部３２と、を備えている。これに対応して、切刃保持部２２は、回動する切刃支持部３２にスライド自在に係合する保持部本体４１と、切刃支持部３２の基点側を回動自在に保持する保持部受け４２と、を備えている。シャンク部１２側の保持部受け４２に対し保持部本体４１は螺合可能に構成されており、２つの切刃部２１を組み込んだ保持部本体４１を、保持部受け４２に螺合することにより、ビット部１１が組み立てられる。

切刃本体３１は、断面円弧状のダイヤモンドの切刃で構成されている。すなわち、切刃本体３１は、保持部本体４１の外周面に沿う断面円弧状のベース５１と、ベース５１の外周部に塗着したダイヤモンドの研削部５２とを有している。これにより、切刃部２１が遠心力により回動すると、研削部５２が下穴Ｈの内周面に接触しこれを研削する。なお、本実施形態では、研削部５２をベース５１の外周面全域に設けているが、一部に設けるものであってもよい。また、研削後において、切刃部２１の下穴Ｈからの引き抜きを容易にすべく、切刃本体３１の図示上側端部を面取り形状或いはテーパー形状とすることが好ましい。

切刃支持部３２は、切刃本体３１を内側から支持するリブ状支持部５４と、リブ状支持部５４から軸方向に延びるアーム部５５と、アーム部５５に連なり回動の基点となる回動支部５６と、を有している。また、アーム部５５には、保持部受け４２と協働して切刃部２１の径方向外側の回動端位置を規制する被規制部５７が設けられている。そして、これらリブ状支持部５４、アーム部５５、被規制部５７および回動支部５６は、板状に且つ一体に形成されている。

リブ状支持部５４は、好ましくは切刃本体３１と同じ丈となるように板状に形成されており、その端面には切刃本体３１（ベース５１）がその周方向の中間位置で溶着されている。また、リブ状支持部５４は、後述する保持部本体４１のガイドスリット７７（図４参照）にスライド自在に係合している。すなわち、リブ状支持部５４は、保持部本体４１の外側に位置する切刃本体３１と内側に位置するアーム部５５とを連結すると共に、切刃本体３１に作用する切削抵抗を、ガイドスリット７７を介して保持部本体４１に逃がす機能を有している。

アーム部５５は、リブ状支持部５４の図示上端から軸方向に延在しており、切刃本体３１を所定の曲率で回動させるための回動アームを構成している。また、アーム部５５のリブ状支持部５４側には、径方向外側に突出するように被規制部５７が一体に設けられている。被規制部５７は、上記保持部受け４２の先端縁部（後述する回動規制部６７）に当接して、切刃部２１の外側回動端位置を規制している。すなわち、切刃本体３１が保持部本体４１の外側に沿う位置が、切刃部２１の内側回動端位置（非拡開状態）となり、被規制部５７が保持部受け４２に当接する位置が、切刃部２１の外側回動端位置（拡開状態）となる。なお、本実施形態では、被規制部５７をアーム部５５に設けた突出段部として構成したか、アーム部５５を幅広としてもよい。また、保持部受け４２の先端（回動規制部６７）を延長することで、アーム部５５が被規制部５７を兼ねる構成としてもよい。

回動支部５６は、切刃部２１の回動の基点となる部位であり、保持部受け４２との接触部分が円弧状に形成されている。具体的には、回動支部５６は、円弧状外周面５６ａを有し、この円弧状外周面５６ａで、後述する保持部受け４２の基点保持部６６の内面に回動自在に接触している。すなわち、回動支部５６にはヒンジピン等の部材がなく、遠心力が作用した状態で、円弧状外周面５６ａが基点保持部６６の内面に摺動可能に接触する。

このように、各切刃部２１は、切刃保持部２２の内部において、切刃保持部２２にラフに保持されており、遠心力が作用すると、回動支部５６を中心に径方向外側に回動する。また、各切刃部２１の回動は、切刃保持部２２により径方向の向かうようにガイドされる。

一方、切刃保持部２２は、上述のように主体を為す保持部本体４１と、保持部本体４１が螺合するシャンク部１２側の保持部受け４２と、を有している。保持部受け４２の外径は、非拡開状態の２つの切刃部２１と同径に形成されている。なお、本実施形態では、保持部本体４１と保持部受け４２とをねじ接合としているが、これを溶接等により接合してもよい。すなわち、保持部本体４１と保持部受け４２とは、着脱可能な接合形態であってもよいし、固定的な接合形態（切刃部２１を組み込んでから固定）であってもよい。

保持部受け４２は、シャンク部１２に接続される円錐台形状のシャンク接続部６１と、シャンク接続部６１に連なり、保持部本体４１が接続される円筒状の本体接続部６２と、で一体に形成されている。シャンク接続部６１には、小径の第１雌ねじ部６４が形成されている。この第１雌ねじ部６４は、シャンク部１２の先端雄ねじ部１５ａに螺合しており、これによりビット部１１がシャンク部１２に着脱自在に装着されている。

本体接続部６２の内周面には、その先端側に第２雌ねじ部６５が形成されている。第２雌ねじ部６５には、保持部本体４１の基端側が螺合しており、これにより保持部受け４２に保持部本体４１が着脱可能に組み込まれている。そして、第２雌ねじ部６５の先端は請求項にいう回動規制部６７を構成しており、回動規制部６７は、上記の被規制部５７と協働して、切刃部２１の外側回動端位置（拡開状態）を規制する。なお、回動規制部６７により規制される下穴Ｈへの切込み深さ、すなわち拡径部Ｈｂの拡径（半径）寸法は、先端側で３〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、第２雌ねじ部６５に連なる本体接続部６２の内周面奥側には、シャンク接続部６１との間で環状の段部が形成されており、この部分に切刃部２１の回動支部５６を保持する基点保持部６６が構成されている。基点保持部６６は単純な環状の段部であり、切刃部２１の回動支部５６は、基点保持部６６の周方向の任意の位置に接触する。このように、切刃部２１の回動支部５６は保持部受け４２の内側、すなわち切刃保持部２２の内側に配設されている。なお、基点保持部６６の内周面を、回動支部５６の円弧状外周面５６ａと相補的な断面形状としてもよい。

保持部本体４１は、切刃部２１がスライド自在に係合するガイド保持部７１と、ガイド保持部７１の先端側に連なるフランジ状の先端フランジ部７２（フランジ状部）と、先端フランジ部７２の先端側に設けた尖塔部７３と、を備えている。この場合、ガイド保持部７１と先端フランジ部７２とは一体に形成されている。そして、保持部本体４１は、２つの切刃部２１を組み込んだ状態で保持部受け４２に装着されている。

先端フランジ部７２は、先端側半部がテーパー形状に形成されており、この部分の軸心部に、尖塔部７３が取り付けられている。尖塔部７３は、例えば超鋼合金（超鋼材料）で構成されており、先端円錐部７３ａとこれに連なる円柱部７３ｂとで一体に形成されている。また、先端フランジ部７２のテーパー部分の錐角と、先端円錐部７３ａの錐角とは同一の角度に形成され、先端フランジ部７２のテーパー部分の延長上に、先端円錐部７３ａが位置するようになっている。

先端フランジ部７２は、同径の保持部受け４２および２つの切刃部２１より幾分大径（太径）に形成されている。すなわち、先端フランジ部７２は、ビット部１１において最も大径に形成されており、その径は、下穴Ｈの径よりも僅かに小径（０．５ｍｍ程度）に形成されている。実施形態の拡径用ドリルビット１０は、尖塔部７３を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てた状態で回転させ、下穴Ｈの奥部に拡径部Ｈｂを形成する。すなわち、拡径部Ｈｂの形成に際し、先端円錐部７３ａを穴底Ｈａの中心に突き当てた状態で、拡径用ドリルビット１０を回転させるようにしている。

これにより、先端円錐部７３ａ（尖塔部７３）が穴底Ｈａの中心に点接触し、回転に際し、穴底Ｈａとの摩擦を極力小さくすることができる。また、尖塔部７３が超鋼合金で構成されているため、尖塔部７３の摩耗を極力抑えることができる。さらに、尖塔部７３と大径の先端フランジ部７２とにより、ビット部１１（切刃部２１）の回転ブレを抑制することができる。したがって、常に下穴Ｈの穴底Ｈａから所定の位置に拡径部Ｈｂを形成することができる。なお、尖塔部７３は、先端フランジ部７２に溶着や焼嵌め等で取り付けられているが、回転可能に取り付けられていてもよい。

ガイド保持部７１は、円筒状に且つ先端フランジ部７２と一体に形成されている。ガイド保持部７１は、先端フランジ部７２から延びる円筒ガイド部７５と、円筒ガイド部７５に連なり、円筒ガイド部７５と同径に形成された円筒ねじ部７６と、円筒ガイド部７５および円筒ねじ部７６に形成された２つのガイドスリット７７とを有している（図４参照）。円筒ねじ部７６には、外周面に雄ねじが形成されている。この雄ねじが、保持部受け４２の第２雌ねじ部６５に螺合しており、これにより、保持部受け４２に保持部本体４１が着脱可能に装着されている。

各ガイドスリット７７は、円筒ねじ部７６の端から切り込むようにして、軸方向に円筒ガイド部７５まで延びており、そのスリット幅は、上記の切刃支持部３２(リブ状支持部５４)をスライド自在に係合すべく、切刃支持部３２の板厚に対応している。また、２つのガイドスリット７７は、円筒ガイド部７５および円筒ねじ部７６の周方向において、１８０°点対称位置に形成されている。したがって、２つの切刃部２１は、ガイド保持部７１により１８０°点対称位置に保持されている。この場合、２つの切刃部２１は、円筒ねじ部７６の端、すなわち小口からスライドさせるようにして、ガイド保持部７１に組み込まれる。

ビット部１１における２つの切刃部２１は、その各部が微小なクリアランスを存して切刃保持部２２内に組み込まれている。この状態でビット部１１が回転すると、２つの切刃部２１は、遠心力により切刃保持部２２の内周面に強く接触するとともに、切刃本体３１がスカート状に拡開する。この拡開は、ガイド保持部７１のガイドスリット７７により案内され、且つ切刃本体３１が受ける切削抵抗は、ガイドスリット７７を介してガイド保持部７１により受けられる。すなわち、拡径部Ｈｂの形成に伴って２つの切刃部２１が受ける力は、切刃保持部２２が分散するように受けることになる。なお、実験によれば、ビット部１１の回転数は１００００ｒｐｍ以上が好ましく、拡径部Ｈｂは１０〜２０ｓｅｃ程度で切削される。

次に、図３を参照して、拡径用ドリルビット１０による下穴Ｈの拡径作業について説明する。この拡径作業は、予め対象となるコンクリート躯体Ａ等に下穴Ｈが形成されているものとする。なお、この場合のコンクリート躯体Ａには、コンクリート製の外壁、内壁、スラブの他、基礎や梁等が含まれる。

拡径作業では、先ず拡径装置１に装着した拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈに挿入し、そのビット部１１の尖塔部７３を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てるようにする。ビット部１１を穴底Ｈａに突き当てると、冷却液の供給が開始される。冷却液の供給を確認したら、電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる。拡径用ドリルビット１０が回転すると、２つの切刃部２１に遠心力が作用し、２つの切刃部２１はスカート状に拡開してゆく。

これにより、回転する切刃本体３１の研削部５２が下穴Ｈの内面を研削し、下穴Ｈの奥部に拡径部Ｈｂが形成される。一方、冷却液パイプ１７から供給された冷却液は、保持部本体４１の内側からガイドスリット７７を介して切刃本体３１の先端部に向かって放出される。放出され冷却液は、ビット部１１の先端側に回り込んだ後、下穴Ｈの開口部に向かって流れ、研削する切刃部２１を冷却する。

このようにして、所定形状の拡径部Ｈｂを形成されると、切刃部２１の被規制部５７が保持部受け４２の回動規制部６７（先端縁部）に当接し、遠心力による切刃部２１の回動が規制される。この切刃部２１の回動規制により、電動ドリル２の回転負荷が急激に低減され、拡径部Ｈｂを形成が確認される。ここで作業者は、電動ドリル２の駆動を停止し、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈから引き抜くようにする（冷却液の供給停止）。

以上のように、本実施形態の拡径用ドリルビット１０によれば、ビット部１１の回転に伴って拡開する２つの切刃部２１は、切刃保持部２２の２つのガイドスリット７７で案内されると共に、その切削抵抗は、２つのガイドスリット７７を介して切刃保持部２２により受けられる。このため、切刃部２１が受ける力は、切刃保持部２２に分散されて受けられて、ビット部１１の耐久性を向上させることができる。また、切削抵抗を切刃保持部２２が受ける構造であるため、切刃部２１の回動支部５６廻りには大きな力が加わることがなく、回動支部５６をヒンジピン等で切刃保持部２２に固定的に設ける必要がない。したがって、回動支部５６廻りの構造を含め、ビット部１１全体の構造を単純化することができる。

なお、ガイド保持部７１と保持部受け４２を一体に形成し、ガイド保持部７１に先端フランジ部７２を螺合（接合）する構成であってもよい。また、切刃部２１は、３つ以上であってもよい。

１：穿孔装置、２：電動ドリル、３：冷却液アタッチメント、１０：拡径用ドリルビット、１１：ビット部、１２：シャンク部、１７：冷却液パイプ、１８：シャンク内流路、２１：切刃部、２２：切刃保持部、３１：切刃本体、３２：切刃支持部、４１：保持部本体、４２：保持部受け、５４：リブ状支持部、５５：アーム部、５６：回動支部、５６ａ：円弧状外周面、５７：被規制部、６６：基点保持部、６７：回動規制部、７１：ガイド保持部、７２：先端フランジ部、７３：尖塔部、７５：円筒ガイド部、７７：ガイドスリット、Ａ：コンクリート躯体、Ｈ：下穴、Ｈａ：穴底、Ｈｂ：拡径部

Claims (8)

1. 躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、前記下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、
   回転に伴う遠心力によって径方向の外側に回動し、前記下穴の一部を研削する複数の切刃部と、前記複数の切刃部を、それぞれ径方向に回動自在に保持する切刃保持部と、前記切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、
   前記各切刃部は、断面円弧状の外周部を有する切刃本体と、前記切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、前記リブ状支持部から軸方向に延びるアーム部と、前記アーム部に連なり前記回動の基点となる回動支部と、を有し、
   前記切刃保持部は、前記回動に伴って前記リブ状支持部がスライド自在に係合するガイド保持部と、前記回動支部を回動自在に保持する基点保持部と、を有していることを特徴とする拡径用ドリルビット。
2. 前記ガイド保持部は、
   筒状の円筒ガイド部と、
   軸方向において前記円筒ガイド部に形成され、前記リブ状支持部がスライド自在に係合するガイドスリットと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。
3. 前記回動支部は、円弧状外周面を含み、前記円弧状外周面で、前記基点保持部の内面に回動自在に接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の拡径用ドリルビット。
4. 前記切刃保持部は、前記アーム部を介して、前記各切刃部の径方向外側の回動端位置を規制する回動規制部を、有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。
5. 前記切刃保持部は、先端部に同軸上に位置して突設した尖塔部を有し、
   前記尖塔部は、超鋼材料で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。
6. 前記切刃保持部は、前記下穴に嵌挿されると共に、非拡開状態の前記複数の切刃部よりも太径に形成されたフランジ状部を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。
7. 前記複数の切刃部は、軸廻りの１８０°点対称位置に配設した２つの前記切刃部で構成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。
8. 前記シャンク部は、
   前記切刃保持部を介して前記複数の切刃部に冷却剤を供給するための、シャンク内流路を有するシャンク本体と、
   前記シャンク内流路に連通すると共に、前記シャンク本体の先端部から前記複数の切刃部の先端近傍まで延びる冷却剤パイプと、を有していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。

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