JP2017087239A - 鋼管内面処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼管PXの内壁との間に環状の隙間部20を形成し得る外壁部を有し、鋼管内を長手方向に往復移動可能に形成した作業用移動体2と、鋼管内に蒸気等の高圧気体を供給するブローヘッド3と、前記移動体の移動速度を制御し得る移動体復帰手段4とを備える。前記ヘッドから供給される高圧気体により移動体を鋼管内の一端側から他端までの間を所望の制御速度で前進させながら高圧気体を前記隙間部から噴出させ、この噴出する高圧気体により溶融亜鉛メッキ鋼管内面の余剰亜鉛や溶接鋼管内面のビード屑を除去処理する。移動体は復帰手段で牽引して元の位置に引き戻す。
【選択図】図1
Description
(従来技術1の問題点)
(1)鋼管内へ供給(吹きつけ)する高圧気体の流速は鋼管の断面中央では高速を保持し得ても管内壁付近では摩擦などによって減速され、高圧気体の保有エネルギーが有効に利用できない問題がある。
(2)上記(1)により、鋼管内の始端側(高圧気体の供給端側)の附近においては管内壁面に付着している余剰亜鉛の吹き飛ばし量(除去量)は多いが管内の終端側に行くに比例して少なくなる。したがって、管内壁の余剰亜鉛を均一的に除去処理(付着量の均一化)することができないので、品質低下の問題が生じる。
(3)蒸気等の高圧気体の使用量を多量にする必要があるため、エネルギーコストが多大になる。
(4)鋼管から吹き出した高圧気体により騒音を発生する問題が生じる。特に大径管の場合には高圧気体を多量に供給するので、騒音も大になる。
(5)亜鉛の原単位が悪くなる。
(1)従来技術1の上記(1)と同様の問題を有している。
(2)上記(1)により、鋼管内に残留しているビード屑をきれいに除去して管外に排出できない問題が生じる場合がある。
(3)従来技術1の上記(3)及び(4)と同様の問題を有している。
前記鋼管内に高圧気体を供給するブローヘッドと、
前記移動体の移動速度を制御し得る移動体復帰手段とを備え、
前記ヘッドから供給される高圧気体により、前記移動体を前記鋼管内の一端から他端までの間を所望の制御速度で前進させるように構成したことを特徴とする。
前記鋼管の内壁との間に環状の隙間部を形成し得る外壁部を有し、前記鋼管内を長手方向に往復移動可能に形成した作業用移動体と、
前記支持手段の一端部側に配設され、前記鋼管内に高圧気体を供給するブローヘッドと、
前記移動体の移動速度を制御し得る移動体復帰手段とを備え、
前記ヘッドから供給される高圧気体により、前記移動体を前記鋼管内の一端から他端までの間を所望の制御速度で前進させ、前記復帰手段により前記移動体を復帰させるように構成したことを特徴とする。
なお、本発明において「鋼管を横方向に向けて」の「横方向」の用語は、「略水平方向ないし水平線に対して所望の傾斜角度を付与した傾め横方向」を含む概念として用いられている。
(1)蒸気等の高圧気体を鋼管の内壁と作業用移動体の外壁部との間に形成される環状の隙間部から噴出させるように構成したので、前記気体の保有エネルギーを有効に利用して、噴出する前記気体の流速を鋼管内の一端から他端までの間を高速かつ、略等しい流速で噴出させることができる。
(2)上記(1)により、例えば溶融亜鉛メッキ鋼管の場合においては、余剰亜鉛をしごき易くなるので、余剰亜鉛の除去処理を円滑良好、かつ、効率的に行なえると共に亜鉛の付着量を略均一になるように処理できる。
(3)余剰亜鉛を効率的にしごけるので亜鉛の原単位向上を図ることができる。
(4)作業移動体の移動速度はコントロール(制御)できるので、亜鉛付着量の変化に対し、臨機応変に対応可能である。
(5)鋼管内面の品質を向上できる。
(6)蒸気等の高圧気体の使用量を減少できるので、エネルギーコストを軽減できる。
(7)高圧気体の排出による騒音の発生を減少することが可能になる。
(8)また、例えば溶接鋼管の場合においては、上記(1)、(5)、(6)、及び(7)に記載の作用効果を奏すると共に、鋼管内面のビード屑等を円滑良好、かつ、効率良く除去処理できる。
(a)蒸気等の高圧気体の供給圧力(量)を所望の圧力値に調整して設定する。
(b)移動体復帰手段4の前記モータの制御部等を操作して、前記移動体2の前進及び後退時における移動速度及び往復移動距離(ストローク)、並びに後退時のタイミング等を設定する。
(c)処理する前記鋼管PXを横方向に向けて前記支持手段1の各支持具11で支持させると共にクランプ14で解除自在に固定して鋼管を支持させてセットする。
(d)ブローヘッド3をシリンダ30により前進させてヘッド3の前端を鋼管の一端(図1において右側端)と気密に当接する。
(e)上記状態でブロー装置から蒸気などの高圧気体をブローヘッドへ供給すると共に前記モータ43を駆動して前記移動体を前記設定した制御速度で鋼管内を一端側から他端まで移動することにより、鋼管内面の余剰亜鉛を除去処理し、設定したタイミングで移動体をピアノ線で牽引して引き戻し、元の位置(前記ヘッド3内)へ復帰させる。
(f)上記(c)〜(e)の各処理工程を終了後、クランプによる鋼管の固定(ロック)を解除すると共にヘッドを後退する。そして、前記処理済みの鋼管を支持手段から取り除き、別の鋼管を上記と同様にセットし、上記(c)〜(f)の各工程を繰返して行なうことにより、鋼管内面の余剰亜鉛を除去処理する。
(1)蒸気等の高圧気体Aを鋼管PXの内壁と作業用移動体2の外壁部21との間に形成される環状の隙間部20から鋼管内に噴出させるように構成したので、前記高圧気体Aの保有エネルギーを有効に活用して、噴出する前記気体の流速を鋼管内の一端から他端までの間を高速かつ略等しい流速で噴出させることが可能になる。
(2)上記(1)により、鋼管内面の余剰亜鉛をしごき易くなるので、余剰亜鉛の除去処理を円滑良好、かつ、効率的に行なえると共に亜鉛の付着量を略均一になるように処理できる。
(3)鋼管内面の余剰亜鉛を効率的にしごいて除去できるので、原単位向上を図ることができる。
(4)作業用移動体の移動速度はコントロール(制御)できるので、亜鉛付着量の変化に対し、臨機応変に対応可能になる。
(5)鋼管内面の品質を向上できる。
(6)蒸気等の高圧気体の使用量を減少できるので、高圧気体のエネルギーコストを軽減できると共に高圧気体の発生装置の容量を小型化することができる。
(7)騒音の発生を減少することが可能になる。
2 作業用移動体
3 ブローヘッド
4 移動体復帰手段
10、10A パイプ支持用リフター
14 クランプ
20 環状の隙間部
21 外壁部
22 移動体本体
40、41 ホイール
42 ローラーチェーン
43 モータ
44 ピアノ線
Claims (2)
- 鋼管の内壁との間に環状の隙間部を形成し得る外壁部を有し、前記鋼管内を長手方向に往復移動可能に形成した作業用移動体と、
前記鋼管内に高圧気体を供給するブローヘッドと、
前記移動体の移動速度を制御し得る移動体復帰手段とを備え、
前記ヘッドから供給される高圧気体により、前記移動体を前記鋼管内の一端から他端までの間を所望の制御速度で前進させるように構成した
ことを特徴とする、鋼管内面処理装置。 - 鋼管を横方向に向けて解除自在に固定して支持させる鋼管支持手段と、
前記鋼管の内壁との間に環状の隙間部を形成し得る外壁部を有し、前記鋼管内を長手方向に往復移動可能に形成した作業用移動体と、
前記支持手段の一端部側に配設され、前記鋼管内に高圧気体を供給するブローヘッドと、
前記移動体の移動速度を制御し得る移動体復帰手段とを備え、
前記ヘッドから供給される高圧気体により、前記移動体を前記鋼管内の一端から他端までの間を所望の制御速度で前進させ、前記復帰手段により前記移動体を復帰させるように構成した
ことを特徴とする、鋼管内面処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015218147A JP2017087239A (ja) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 鋼管内面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015218147A JP2017087239A (ja) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 鋼管内面処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2017087239A true JP2017087239A (ja) | 2017-05-25 |
Family
ID=58766987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2015218147A Pending JP2017087239A (ja) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 鋼管内面処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2017087239A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-11-06 JP JP2015218147A patent/JP2017087239A/ja active Pending
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