JP2017082471A - 外装材の取付具及び外装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外装材の軽量化と、外装材の構造体に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを防止できる取付具を提供する。【解決手段】取付具１０は、構造体８に固定される固定面１６Ａが形成された基板部１６と、基板部１６に設けられ、固定面１６Ａに略直交して構造体８から離間する方向に向かって延び、第１外装材２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外装材２Ａ２の第２端面２９Ｌとの間に配置される延出部１１と、延出部１１に設けられ、延出部１１から突出し、第１外装材２Ａ１の第１孔２８Ｒに挿入される第１突出部１５Ｌと、延出部１１から第１突出部１５Ｌと反対の方向に向かって突出し、第２外装材２Ａ２の第２孔２８Ｌに挿入される第２突出部１５Ｒとを有する複数の挿入体１５と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は外装材の取付具及び建物の外装構造に関する。

建物を構成する構造体に取り付けられる外装材として、例えば、特許文献１、２に開示されている外装材が用いられる。これらの外装材は、四辺形状をなす板材であり、押し出し成形等によって製造される。外装材には、水平方向の一方を向いて垂直方向に延びる第１端面と、水平方向の他方を向いて垂直方向に延びる第２端面が形成されている。これらの外装材の内部には、複数の貫通孔が垂直方向に並んで設けられている。各貫通孔は、第１端面に開口する第１孔と、第２端面に開口する第２孔とが水平方向において連通してなる。各貫通孔は、これらの外装材の軽量化に寄与している。

特開２００９−１１４７２５号公報 特開平６−９３６９６号公報

ところで、特許文献１には、外装材を構造体に取り付ける取付具がどのような構成であるかが開示されていない。一方、特許文献２には、外装材の上端部及び下端部に係合する取付具が開示されている。この取付具の形状自体はそれほど複雑ではない。しかしながら、この取付具を用いて外装材を構造体に対して強固に取り付けるためには、外装材の上端部及び下端部に対して、この取付具に係合されるための突起等を設ける必要があり、外装材の上端部及び下端部の形状が複雑となる。その結果、外装材の厚みが増加し、外装材の軽量化が阻害されるおそれがある。また、水平方向に隣接する外装材同士の第１端面と第２端面との隙間を経由して、各貫通孔を構成する第１、２孔に、雨水、虫、塵等の異物が侵入するおそれがある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、外装材の軽量化と、外装材の構造体に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを防止できる取付具を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の外装材の取付具は、建物を構成する構造体に対し、四辺形状をなす少なくとも第１外装材と第２外装材とを隣接するように取り付けるための外装材の取付具であって、
前記第１外装材及び前記第２外装材のそれぞれには、第１端面に開口する複数の第１孔と、第２端面に開口する複数の第２孔とが設けられ、
前記取付具は、前記構造体に固定される固定面が形成された基板部と、
前記基板部に設けられ、前記固定面に略直交して前記構造体から離間する方向に向かって延び、前記第１外装材の前記第１端面と、前記第２外装材の前記第２端面との間に配置される延出部と、
前記延出部に設けられ、前記延出部から突出し、前記第１外装材の前記第１孔に挿入される第１突出部と、前記延出部から前記第１突出部と反対の方向に向かって突出し、前記第２外装材の前記第２孔に挿入される第２突出部とを有する複数の挿入体と、を備えていることを特徴とする。

本発明の取付具では、上記構成である基板部、延出部及び複数の挿入体によって、第１外装材と第２外装材とを隣接するように構造体に取り付ける。

この際、第１外装材の第１端面に開口する各第１孔に、各挿入体の第１突出部が挿入される。また、第２外装材の第２端面に開口する各第２孔に、各挿入体の第２突出部が挿入される。このような第１、２突出部及び第１、２孔により、第１外装材と第２外装材とを構造体に対して強固に固定できる。

例えば、第１外装材と第２外装材とが水平方向に隣接して配置された場合には、第１、２突出部の外表面と第１、２孔の内表面とが接触することにより、垂直方向及び構造体の屋内外方向、即ち、外装材の表面に対して直交する方向への変位が規制される。また、第１外装材の第１端面と、第２外装材の第２端面との間に配置された延出部が、第１、２端面に接触することにより、第１外装材及び第２外装材の水平方向の変位、即ち、横ずれを防止できる。

さらに、この取付具は、上記特許文献２に開示の取付具とは異なり、必ずしも外装材の上端部及び下端部に係合しない。このため、外装材の上端部及び下端部の形状が複雑とならないので、外装材の厚みが増加せず、外装材の軽量化が阻害されるおそれがない。

また、この取付具では、第１、２突出部が各１、２孔に挿入され、延出部が第１外装材の第１端面と、第２外装材の第２端面との隙間を埋めることにより、各第１、２孔を塞ぐ。

したがって、本発明の取付具によれば、外装材の軽量化と、外装材の構造体に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを防止できる。

本発明の第２の態様として、固定面から各挿入体までの距離は、第１外装材及び第２外装材の裏面と、構造体との間に通気層を形成可能な大きさに設定されていることが望ましい。この場合、第１、２外装材の裏面と、構造体との間に通気層を容易に確保できる。

また、第３の態様として、基板部には、延出部に対して一方側と他方側とに位置して第１外装材及び第２外装材の裏面に当接する一対の支持面が形成されていることが望ましい。この場合、簡素な構成で第１、２外装材の裏面を支持することができるので、施工が容易となる。また、第１、２外装材が構造体に取り付けられた状態で安定するので、第１、２外装材を構造体に一層強固に固定できる。

第４の態様として、固定面から両支持面までの距離は、第１外装材及び第２外装材の裏面と、構造体との間に通気層を形成可能な大きさに設定されていることが望ましい。この場合、第１、２外装材の裏面を両支持面によって支持しつつ、所望の通気層の幅を確保できる。このため、通気層の幅の精度が高い外装材の施工が可能となる。

第５の態様として、基板部及び延出部の長手方向の長さは、第１端面及び第２端面の長さよりも短く設定されていることが望ましい。この場合、短い取付具を複数用いて、外装材を支持することができ、また、不要な位置に取付具を設けないようにすることができる。このため、必要十分な数の挿入体を使用して、外装材の施工を行うことができる。

第６の態様として、各挿入体は、延出部に対して着脱可能に設けられていることが望ましい。この場合、挿入体を延出部に取り付ける位置とその数とを任意に設定できる。このため、必要十分な数の挿入体を使用して、外装材の施工を行うことができる。

第７の態様として、各挿入体は、第１突出部及び第２突出部の周囲を覆う弾性体を有していることが望ましい。この場合、第１、２孔と第１、２突出部との間に隙間ができることを防止できる。このため、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを一層防止できる。

第８の態様として、各外装材の下端部は、外装材の裏面から表面に向かって凹み、水平方向に延在する表側上下接合部を有していることが望ましい。また、各外装材の上端部は、外装材の表面から裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部を有していることが望ましい。この場合、各外装材は、表側上下接合部及び裏側上下接合部を備える、いわゆる「合い決り構造」を含む板材である。このため、表側上下接合部及び裏側上下接合部が重なり合って形成される上下接合部により、垂直方向に隣接する外装材同士の隙間が生じ難く、また、雨水が外装材の裏面側に侵入することを防止できる。

第９の態様として、各外装材における水平方向の一端部は、外装材の表面から裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部を有していることが望ましい。また、各外装材における水平方向の他端部は、外装材の裏面から表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部を有していることが望ましい。この場合、各外装材は、表側左右接合部及び裏側左右接合部を備える、いわゆる「合い決り構造」を含む板材である。このため、表側左右接合部及び裏側左右接合部が重なり合って形成される左右接合部により、水平方向に隣接する外装材同士の隙間が生じ難く、また、雨水が外装材の裏面側に侵入することを防止できる。

第１０の態様として、各外装材において、各第１孔と各第２孔とは、対応するもの同士が連通していることが望ましい。この場合、各第１、２孔が複数の連通孔を構成することにより、各外装材を一層軽量化できる。

本発明の外装構造は、建物を構成する構造体と、
四辺形状をなす複数の外装材と、
前記構造体に対し、前記各外装材を隣接するように取り付けるための取付具と、を備え、
前記取付具によって前記構造体に取り付けられた前記各外装材が前記構造体を覆う外装構造であって、
前記各外装材は、第１外装材と、前記第１外装材に対して隣接する第２外装材と、を含み、
前記各外装材には、一方を向いて延びる第１端面と、他方を向いて延びる第２端面とが形成されるとともに、前記第１端面に開口する複数の第１孔と、前記第２端面に開口する複数の第２孔とがそれぞれ並んで設けられ、
前記取付具は、前記構造体に固定される固定面が形成された基板部と、
前記基板部に設けられ、前記固定面に略直交して前記構造体から離間する方向に向かって延び、前記第１外装材の前記第１端面と、前記第２外装材の前記第２端面との間に配置される延出部と、
前記延出部に設けられ、前記延出部から突出し、前記第１外装材の前記第１孔に挿入されている第１突出部と、前記延出部から前記第１突出部と反対の方向に向かって突出し、前記第２外装材の前記第２孔に挿入されている第２突出部とを有する複数の挿入体と、を備えていることを特徴とする。

本発明の外装構造は、上記の取付具を採用している。このため、この外装構造では、上述したように、取付具が基板部、延出部及び複数の挿入体によって、第１外装材と第２外装材とを隣接するように構造体に取り付ける。この状態において、第１、２突出部及び第１、２孔により、第１外装材と第２外装材とを構造体に対して強固に固定できる。例えば、第１外装材と第２外装材とが水平方向に隣接して配置された場合には、第１、２突出部の外表面と第１、２孔の内表面とが接触することにより、垂直方向及び構造体の屋内外方向への変位が規制される。また、第１外装材の第１端面と、第２外装材の第２端面との間に配置された延出部が、第１、２端面に接触することにより、第１外装材及び第２外装材の水平方向の変位、即ち、横ずれを防止できる。さらに、外装材の上端部及び下端部の形状が複雑とならないので、外装材の厚みが増加せず、外装材の軽量化が阻害されるおそれもない。また、第１、２突出部が各１、２孔に挿入され、延出部が第１外装材の第１端面と、第２外装材の第２端面との隙間を埋めることにより、各第１、２孔を塞ぐ。

したがって、本発明の外装構造によれば、外装材の軽量化と、外装材の構造体に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを防止できる。

本発明の外装材の取付具及び外装構造では、外装材の軽量化と、外装材の構造体に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外装材の第１、２端面に開口する第１、２孔に異物が侵入することを防止できる。

図１は、実施例１の外装構造に係り、外壁板と取付具との位置関係を示す正面図である。 図２は、実施例１の外壁板（第１、２外壁板）の正面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す部分断面図である。 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ断面を示す部分断面図である。 図５は、実施例１に係り、隣接する外壁板同士の組み付け構成を示す部分斜視図である。 図６は、実施例１の取付具の斜視図である。 図７は、実施例１に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図８は、実施例１に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図９は、実施例１に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。 図１１は、実施例２の取付具の斜視図である。 図１２は、実施例２の取付具の斜視図である。 図１３は、実施例２に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図１４は、実施例２に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図１５は、実施例２に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面を示す断面図である。 図１７は、実施例３の取付具の斜視図である。 図１８は、実施例３に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図１９は、実施例３に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２０は、実施例４に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２１は、実施例４に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２２は、実施例４に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２３は、実施例５に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２４は、実施例５に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２５は、実施例５に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２６は、実施例６に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２７は、実施例６に係り、第１、２外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。 図２８は、実施例７の取付具の斜視図であって、挿入体の第１、２突出部の周囲を覆う弾性体を主に示す図である。 図２９は、実施例７に係り、図１０と同様の断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜７を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、垂直方向の上側を上と表示し、垂直方向の下側を下と表示する。また、図１の紙面手前側である屋外から図１の紙面奥側である屋内に向かって立って外壁板２の表面２Ｆに対面した状態における水平方向の左手側を左と表示し、その状態における水平方向の右手側を右と表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の外装構造は、外装構造の具体的態様の一例である。この外装構造は、住宅、施設、倉庫等の建物を構成する木造の構造体８に対し、図２〜図５等に示す複数の外壁板２を取り付けたものである。外壁板２は、「外装材」の一例である。外壁板２は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。なお、外装材は外壁板に限定されず、例えば、表面に意匠性の高い化粧面を有する化粧板等であってもよい。化粧板は、外壁を有する強固な躯体に取り付けられることが多く、一般的に、外壁板と比較して、強度や剛性が低い板材である。

本実施例では、構造体８は、図１及び図７〜図１０に簡略して示すように、木造軸組構法によって建築されるものである。図７〜図１０に示すように、構造体８の屋外方向を向く外面には、胴縁と呼ばれる木製の支持部材７が図示しない止めネジや釘等によって固定されている。構造体８と支持部材７との間には、防水シート６が敷設されている。なお、構造体８は、本実施例の構成に限定されず、木造枠組壁構法等によって建築されてもよい。また、本発明の外装構造に外装される構造体は、例えば、鉄骨造り、鉄筋コンクリート造り、レンガ造り等の躯体であってもよい。

実施例１の取付具１０は、図１に示すように、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の支持部材７に設けられている。また、各支持部材７に対して、複数の取付具１０が垂直方向に並んで設けられている。本実施例において、取付具１０は、構造体８に対し、複数の外壁板２を水平方向に隣接するように取り付けるためのものである。また、取付具１０は、垂直方向に複数並ぶ状態で構造体８に取り付けられることにより、複数の外壁板２を垂直方向に隣接するように取り付けることもできる。

本実施例では、取付具１０は、図８〜図１０に示すように、構造体８に取り付けられた支持部材７に止めネジ１０Ｂによって固定されているが、この構成には限定されない。取付具１０は、例えば、構造体８に釘等によって直接固定されてもよいし、金属部材を含む複数の支持部材を介して構造体８に間接的に取り付けられてもよい。

ここで、取付具１０の具体的構成について、図６〜図１０を参照しつつ説明する。以下の説明では、取付具１０の姿勢について、取付具１０が支持部材７に固定された状態を基準とする。取付具１０は、基板部１６、延出部１１及び複数の挿入体１５を備えている。

基板部１６及び延出部１１は、金属製の略矩形板材が垂直方向から見てＴ字形状に折り曲げられることにより形成されている。なお、基板部１６及び延出部１１の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

基板部１６は、垂直方向に長く延在する平板形状部分である。基板部１６における屋内方向を向く平坦面は、支持部材７に固定される固定面１６Ａとされている。延出部１１は、基板部１６における左右方向の中央部から、固定面１６Ａに略直交して構造体８から離間する方向に向かって、すなわち屋外方向に向かって延び、かつ基板部１６と同じ長さで垂直方向に延在する平板形状部分である。

図６等に示すように、基板部１６における延出部１１の両側には、複数の取付穴１６Ｈが垂直方向に並んで貫設されている。図６及び図１０等に示すように、基板部１６には、一対の支持面１３Ｌ、１３Ｒが形成されている。左側の支持面１３Ｌは、基板部１６の左端縁から屈曲して屋外方向に向けて延びた後、右向きに屈曲する屈曲片の屋外方向を向く平坦面である。左側の支持面１３Ｌは、延出部１１に対して左側に位置して、基板部１６と同じ長さで垂直方向に延びている。右側の支持面１３Ｒは、基板部１６の右端縁から屈曲して屋外方向に向けて延びた後、左向きに屈曲する屈曲片の屋外方向を向く平坦面である。右側の支持面１３Ｒは、延出部１１に対して右側に位置して、基板部１６と同じ長さで垂直方向に延びている。

各挿入体１５は、本実施例では、金属製の円柱軸体である。なお、各挿入体１５の材質は上記に限定されず、各種の材料を適宜選択できる。延出部１１における両支持面１３Ｌ、１３Ｒよりも構造体８の外側に位置する部分には、複数の挿通穴１１Ｈが垂直方向に並んで貫設されている。各挿入体１５は、各挿通穴１１Ｈに嵌入されることにより、延出部１１に固定されている。各挿入体１５は、第１突出部１５Ｌと第２突出部１５Ｒとを有している。第１突出部１５Ｌは、延出部１１から左方に向かって突出している。第２突出部１５Ｒは、延出部１１から右方に向かって突出している。

図１及び図２等に示すように、各外壁板２は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施例では、外壁板２は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板２の材質は上記には限定されず、例えば、金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択できる。

図１、図９及び図１０に示すように、各外壁板２は、水平方向及び垂直方向に隣接する状態で、防水シート６及び支持部材７よりも構造体８の外側に配置されて、それらを覆っている。

各外壁板２は、図２〜図５に示す板状の部材である。外壁板２の表面２Ｆは、例えば図２に示すようなレンガ柄等の外装面となっている。図１〜図３、図５及び図７〜図１０に示すように、各外壁板２の右端部２Ｒ側には、第１端面２９Ｒが形成されている。第１端面２９Ｒは、外壁板２の裏面２Ｂに接続し、右方を向いて垂直方向に延びる平坦面である。各外壁板２の左端部２Ｌ側には、第２端面２９Ｌが形成されている。第２端面２９Ｌは、外壁板２の裏面２Ｂに接続し、左方を向いて垂直方向に延びる平坦面である。

図１に示すように、取付具１０における基板部１６及び延出部１１の垂直方向の長さをＨ１とする。長さＨ１は、図２に示す第１、２端面２９Ｒ、２９Ｌの垂直方向の長さＨ０よりも長く設定されている。

図３、図５及び図７等に示すように、各外壁板２の右端部２Ｒには、複数の第１孔２８Ｒが垂直方向に並んで設けられている。各第１孔２８Ｒは、第１端面２９Ｒに開口し、左方に向かって凹んでいる。各外壁板２の左端部２Ｌには、複数の第２孔２８Ｌが垂直方向に並んで設けられている。各第２孔２８Ｌは、第２端面２９Ｌに開口し、右方に向かって凹んでいる。図３及び図４に示すように、各第１孔２８Ｒと各第２孔２８Ｌとは、一対一で対応するもの同士が左右方向において連通して、断面円形状の貫通孔を構成している。各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌの内径は、各挿入体１５の第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒを挿入可能な大きさ、かつ、第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒが挿入された状態でがたつかない程度の大きさに設定されている。即ち、各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌの内表面は、各挿入体１５の第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒの外表面に略接触するようになっている。

本実施例では、外壁板２は、押し出し成形によって製造される。このため、複数の貫通孔を構成する各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌも、押し出し成形によって形成される。なお、各第１孔と各第２孔とが連通していない構成としてもよい。また、各第１、２孔の断面形状も円形に限定されず、四角形や長円形等であってもよい。

外壁板２の左端部２Ｌには、表側左右接合部２１が形成されている。左端部２Ｌは、「各外装材における水平方向の他端部」の一例である。各外壁板２の右端部２Ｒには、裏側左右接合部２２が形成されている。右端部２Ｒは、「各外装材における水平方向の一端部」の一例である。各外壁板２の下端部２Ｄには、表側上下接合部２３が形成されている。各外壁板２の上端部２Ｕには、裏側上下接合部２４が形成されている。

図３及び図５に示すように、表側左右接合部２１は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、垂直方向、即ち、左端部２Ｌに沿って延在している。

裏側左右接合部２２は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、垂直方向、即ち、右端部２Ｒに沿って延在している。裏側左右接合部２２における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２２Ｓが設けられている。コーキング２２Ｓは、裏側左右接合部２２に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施例のコーキング２２Ｓを省略することもできる。

図４及び図５に示すように、表側上下接合部２３は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、左右方向、即ち、下端部２Ｄに沿って延在している。

裏側上下接合部２４は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、左右方向、即ち、上端部２Ｕに沿って延在している。裏側上下接合部２４における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２４Ｓが設けられている。コーキング２４Ｓは、裏側上下接合部２４に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施例のコーキング２４Ｓを省略することもできる。

図１、図９及び図１０に示すように、表側左右接合部２１と裏側左右接合部２２とが重なり合うことによって、水平方向に隣接する外壁板２同士の間に、左右接合部２６が形成される。図１に示すように、表側上下接合部２３と裏側上下接合部２４とが重なり合うことによって、垂直方向に隣接する外壁板２同士の間に、上下接合部２５が形成される。即ち、各外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合い決り構造」である板材である。

ここで、図１、図５及び図７〜図１０に示すように、各外壁板２のうちの任意の１枚の外壁板２を第１外壁板２Ａ１とし、第１外壁板２Ａ１に対して右方から隣接する１枚の外壁板２を第２外壁板２Ａ２とする。

このような構成である各外壁板２は、図７〜図１０を参照して説明するように、各取付具１０が第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとを固定することによって、水平方向及び垂直方向に隣接するように構造体８に取り付けられる。

図７に示すように、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒを所定の位置に配置する。そして、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒよりも右方に、取付具１０を配置する。また、取付具１０よりも右方に、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを配置する。

次に、図８及び図１０に示すように、固定面１６Ａを支持部材７に当接させた状態で、取付具１０を左方に移動させ、延出部１１の左面を第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに当接させる。この際、取付具１０において、延出部１１に固定された各挿入体１５の第１突出部１５Ｌはそれぞれ、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに開口する各第１孔２８Ｒのうちの対応するものに挿入される。また、左側の支持面１３Ｌは、第１外壁板２Ａ１の裏面２Ｂに当接し、第１外壁板２Ａ１が屋内方向に向かって位置ずれしないように規制する。この状態で、複数の止めネジ１０Ｂが基板部１６の取付穴１６Ｈに挿通され、さらに支持部材７にねじ込まれることにより、取付具１０が支持部材７に取り付けられる。

次に、図９及び図１０に示すように、第２外壁板２Ａ２を左方に移動させ、延出部１１の右面に第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを当接させる。この際、取付具１０において、延出部１１に固定された各挿入体１５の第２突出部１５Ｒはそれぞれ、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌに開口する各第２孔２８Ｌのうちの対応するものに挿入される。また、右側の支持面１３Ｒは、第２外壁板２Ａ２の裏面２Ｂに当接し、第２外壁板２Ａ２が屋内方向に向かって位置ずれしないように規制する。こうして、取付具１０は、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとを固定する。

図１０に示すように、固定面１６Ａから両支持面１３Ｌ、１３Ｒまでの距離Ｌ０は、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されている。固定面１６Ａから各挿入体１５までの距離Ｌ１も、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されている。

このような作業を他の外壁板２についても実施することにより、各外壁板２は、水平方向及び垂直方向に隣接する状態で構造体８に取り付けられる。

なお、図１において、左右方向に並ぶ任意の２つの取付具１０の間に、追加的に他の取付具を配置して、垂直方向に隣接する外壁板２同士の上下接合部２５をより強固に支持させてもよい。

＜作用効果＞
実施例１の取付具１０では、図９及び図１０に示すように、上記構成である基板部１６、延出部１１及び複数の挿入体１５によって、第１外壁板２Ａ１と第２外壁板２Ａ２とを水平方向に隣接するように構造体８に取り付ける。

この際、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに開口する各第１孔２８Ｒに、各挿入体１５の第１突出部１５Ｌが挿入される。また、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌに開口する各第２孔２８Ｌに、各挿入体１５の第２突出部１５Ｒが挿入される。これによって、第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒの外表面と第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌの内表面とがそれぞれ接触することにより、第１外壁板２Ａ１と第２外壁板２Ａ２とが垂直方向、及び屋内外の方向に変位することが防止される。

また、図１０に示すように、延出部１１が第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとの間に配置される。このような延出部１１及び第１、２端面２９Ｒ、２９Ｌの接触により、第１外壁板２Ａ１及び第２外壁板２Ａ２が水平方向に変位すること、即ち、横ずれを防止できる。

さらに、この取付具１０は、図７〜図１０に示すように、外壁板２の上端部２Ｕ及び下端部２Ｄに係合しない。このため、外壁板２の上端部２Ｕ及び下端部２Ｄの形状が複雑とならないので、外壁板２の厚みが増加せず、外壁板２の軽量化が阻害されるおそれがない。

また、この取付具１０では、図１０に示すように、第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒが各１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに挿入され、延出部１１が第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとの隙間を埋めることにより、各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌを塞ぐ。

したがって、実施例１の取付具１０及び外装構造によれば、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２の第１、２端面２９Ｒ、２９Ｌに開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

また、この取付具１０では、図１０に示すように、固定面１６Ａから各挿入体１５までの距離Ｌ１は、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されているので、通気層Ｂ１を容易に確保できる。なお、この通気層Ｂ１の屋内外方向の長さは、約７ｍｍ以上を確保することが好ましい。

さらに、この取付具１０では、基板部１６に形成された一対の支持面１３Ｌ、１３Ｒにより、簡素な構成で第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂを支持することができるので、施工が容易となる。また、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２が構造体８に取り付けられた状態で安定するので、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２を構造体８に一層強固に固定できる。

また、この取付具１０では、固定面１６Ａから両支持面１３Ｌ、１３Ｒまでの距離Ｌ０は、第１外壁板２Ａ１及び第２外壁板２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されている。これにより、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂを両支持面１３Ｌ、１３Ｒによって支持しつつ、所望の通気層Ｂ１の幅を確保できる。このため、通気層Ｂ１の幅の精度が高い外壁板２の施工が可能となる。

また、この外装構造では、図２〜図５等に示すように、各外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３、裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合い決り構造」である板材である。そして、図１に示すように、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４が重なり合って形成される左右接合部２６及び上下接合部２５により、水平方向及び垂直方向に隣接する外壁板２同士の隙間が生じ難い。このため、雨水が外壁板２の裏面２Ｂ側に侵入することを抑制できる。さらに、取付具１０の延出部１１は、図９及び図１０に示すように、第２外壁板２Ａ２の表側左右接合部２１によって覆われるので、外壁板２の表面２Ｆ側に露出しない。このため、外壁板２が構造体８に取り付けられた際の美観を損なうことが防止される。

さらに、この外装構造では、図３及び図４に示すように、各外壁板２において、各第１孔２８Ｒと各第２孔２８Ｌとは、一対一で対応するもの同士が左右方向において連通している。これにより、各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌが複数の連通孔を構成するので、各外壁板２を一層軽量化できる。

（実施例２）
実施例２では、実施例１に係る取付具１０の代わりに、図１１及び図１２に示す取付具２１０を採用している。実施例２のその他の構成は実施例１と同一である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略して示す。

取付具２１０は、基板部２１６、延出部２１１及び複数の挿入体２１５を備えている。

基板部２１６及び延出部２１１は、金属製の略矩形板材が垂直方向から見てＬ字形状に折り曲げられることにより形成されている。基板部２１６は、左右方向及び垂直方向に延在する平板形状部分である。基板部２１６における屋内方向を向く平坦面は、支持部材７に固定される固定面２１６Ａとされている。基板部２１６には、複数の取付穴２１６Ｈが垂直方向に並んで貫設されている。延出部２１１は、基板部２１６の左端縁から、固定面２１６Ａに略直交して構造体８から離間する方向に向かって、すなわち屋外方向に向かって延び、かつ基板部２１６と同じ長さで垂直方向に延在する平板形状部分である。

各挿入体２１５は、金属製の円柱軸体である。延出部２１１には、複数の挿通穴２１１Ｈが垂直方向に並んで貫設されている。各挿入体２１５は、各挿通穴２１１Ｈに嵌入されることにより、延出部２１１に固定されている。各挿入体２１５は、第１突出部２１５Ｌと第２突出部２１５Ｒとを有している。第１突出部２１５Ｌは、延出部２１１から左方に向かって突出している。第２突出部２１５Ｒは、延出部２１１から右方に向かって突出している。第１、２突出部２１５Ｌ、２１５Ｒの外径は、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌの内径と略等しく設定されている。

図１３に示すように、基板部２１６及び延出部２１１の垂直方向の長さをＨ２とする。長さＨ２は、図２に示す第１、２端面２９Ｒ、２９Ｌの垂直方向の長さＨ０よりも短く、より詳しくは、長さＨ０の半分以下に設定されている。

各外壁板２は、図１３〜図１６を参照して以下に説明するように、各取付具２１０によって、構造体８に取り付けられる。

図１３に示すように、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒを所定の位置に配置する。そして、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒよりも右方に、複数の取付具２１０を垂直方向に並んだ状態で配置する。また、取付具２１０よりも右方に、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを配置する。

次に、図１４及び図１６に示すように、固定面２１６Ａを支持部材７に当接させた状態で、取付具２１０を左方に移動させ、延出部２１１の左面を第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに当接させる。この際、取付具２１０において、延出部２１１に固定された各挿入体２１５の第１突出部２１５Ｌはそれぞれ、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに開口する各第１孔２８Ｒのうちの対応するものに挿入される。この状態で、複数の止めネジ２１０Ｂが基板部２１６の取付穴２１６Ｈに挿通され、さらに支持部材７にねじ込まれることにより、取付具２１０が支持部材７に取り付けられる。

次に、図１５及び図１６に示すように、第２外壁板２Ａ２を左方に移動させ、延出部２１１の右面に第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを当接させる。この際、取付具２１０において、延出部２１１に固定された各挿入体２１５の第２突出部２１５Ｒはそれぞれ、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌに開口する各第２孔２８Ｌのうちの対応するものに挿入される。こうして、取付具２１０は、第１外壁板２Ａ１と第２外壁板２Ａ２とを構造体８に固定する。

図１６に示すように、固定面２１６Ａから各挿入体２１５までの距離Ｌ２は、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されている。

このような構成である実施例２の取付具２１０及び外装構造も、実施例１の取付具１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

また、この取付具２１０では、固定面２１６Ａから各挿入体２１５までの距離Ｌ２は、第１外壁板２Ａ１及び第２外壁板２Ａ２の裏面２Ｂと、構造体８との間に通気層Ｂ１を形成可能な大きさに設定されているので、通気層Ｂ１を容易に確保できる。

さらに、この取付具２１０では、図１３に示す基板部２１６及び延出部２１１の垂直方向の長さＨ２は、図２に示す第１端面２９Ｒ及び第２端面２９Ｌの垂直方向の長さＨ０よりも短く設定されている。これにより、短い取付具２１０を複数用いて、第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２を支持することができ、また、不要な位置に取付具を設けないようにすることができる。このため、必要十分な数の挿入体２１５を使用して、外壁板２の施工を行うことができる。

（実施例３）
図１７に示すように、実施例３では、実施例２に係る取付具２１０の挿通穴２１１Ｈの内径が僅かに大きくされ、各挿入体２１５が延出部２１１の挿通穴２１１Ｈに対して着脱可能に設けられている。実施例３のその他の構成は実施例２と同一である。このため、実施例２と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略して示す。

各外壁板２は、図１８及び図１９を参照して以下に説明するように、各取付具２１０によって、構造体８に取り付けられる。

図１８に示すように、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒを所定の位置に配置する。そして、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒよりも右方に、挿入体２１５が装着されていない複数の取付具２１０を垂直方向に並んだ状態で配置する。また、取付具２１０よりも右方に、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを配置する。

次に、図１９に示すように、固定面２１６Ａを支持部材７に当接させた状態で、挿入体２１５が装着されていない取付具２１０を左方に移動させ、延出部２１１の左面を第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに当接させる。次に、取付具２１０において、各挿入体２１５を延出部２１１の挿通穴２１１Ｈに挿入する。この際、各挿入体２１５の第１突出部２１５Ｌはそれぞれ、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒに開口する各第１孔２８Ｒのうちの対応するものに挿入される。この状態で、複数の止めネジ２１０Ｂが基板部２１６の取付穴２１６Ｈに挿通され、さらに支持部材７にねじ込まれることにより、取付具２１０が支持部材７に取り付けられる。

次に、図示は省略するが、第２外壁板２Ａ２を左方に移動させ、延出部２１１の右面に第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌを当接させる。この際、取付具２１０において、延出部２１１に固定された各挿入体２１５の第２突出部２１５Ｒはそれぞれ、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌに開口する各第２孔２８Ｌのうちの対応するものに挿入される。この状態は、実施例２に係る図１５及び図１６に示す状態と同様である。こうして、取付具２１０は、第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとを固定する。

このような構成である実施例３の取付具２１０及び外装構造も、実施例１、２の取付具１０、２１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

また、この外装構造では、各挿入体２１５が延出部２１１に対して着脱可能に設けられていることにより、挿入体２１５を延出部２１１に取り付ける位置とその数とを任意に設定できる。このため、必要十分な数の挿入体２１５を使用して、外壁板２の施工を行うことができる。

（実施例４）
図２０〜図２２に示すように、実施例４では、各外壁板２の右端部２Ｒに、実施例１に係る裏側左右接合部２２が設けられておらず、また、各外壁板２の左端部２Ｌに、実施例１に係る表側左右接合部２１が設けられていない。つまり、各外壁板２は、上下において「合い決り構造」を含む一方で、左右において「合い決り構造」を含まない板材である。これにより、各外壁板２の第１、２端面２９Ｒ、２９Ｌは、外壁板２の裏面２Ｂと表面２Ｆとに接続する広幅の平坦面となっている。また、各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌの位置は、外壁板２の表面２Ｆ側に設けられている。そして、実施例４では、実施例１に係る取付具１０と同様の構成を採用し、延出部１１の各挿通穴１１Ｈの位置を各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに対応するように外壁板２の表面２Ｆ側に変位させている。実施例４のその他の構成は実施例１と同一である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

実施例４では、図２０〜図２２に示す手順により、各取付具１０が第１外壁板２Ａ１と第２外壁板２Ａ２とを構造体８に固定する。図２０〜図２２に示す手順はそれぞれ、実施例１に係る図７〜図９に示す手順と同じであるので、説明は省略する。

このような構成である実施例４の取付具１０及び外装構造も、実施例１〜３の取付具１０、２１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

（実施例５）
図２３に示すように、実施例５では、各外壁板２は、実施例４と同様に、上下において「合い決り構造」を含む一方で、左右において「合い決り構造」を含まない板材である。実施例５では、実施例２に係る取付具２１０と同様の構成を採用し、延出部２１１の各挿通穴２１１Ｈの位置を各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに対応するように外壁板２の表面２Ｆ側に変位させている。実施例５のその他の構成は実施例２と同一である。このため、実施例２と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

実施例５では、図２３〜図２５に示す手順により、各取付具２１０が第１外壁板２Ａ１と第２外壁板２Ａ２とを構造体８に固定する。図２３〜図２５に示す手順はそれぞれ、実施例２に係る図１３〜図１５に示す手順と同じであるので、説明は省略する。

このような構成である実施例５の取付具２１０及び外装構造も、実施例１〜４の取付具１０、２１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

（実施例６）
図２６及び図２７に示すように、実施例６では、各外壁板２は、実施例４、５と同様に、上下において「合い決り構造」を含む一方で、左右において「合い決り構造」を含まない板材である。実施例６では、実施例３に係る取付具２１０と同様の構成を採用し、延出部２１１の各挿通穴２１１Ｈの位置を各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに対応するように外壁板２の表面２Ｆ側に変位させている。実施例６のその他の構成は実施例３と同一である。このため、実施例３と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

実施例６では、図２６及び図２７に示す手順により、各取付具２１０が第１外壁板２Ａ１を構造体８に固定する。図２６及び図２７に示す手順はそれぞれ、実施例３に係る図１８及び図１９に示す手順と同じであるので、説明は省略する。各取付具２１０が第２外壁板２Ａ２を構造体８に固定する手順は、実施例２に係る図１５に示す手順と同じであるので、説明は省略する。

このような構成である実施例６の取付具２１０及び外装構造も、実施例１〜５の取付具１０、２１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できるとともに、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを防止できる。

（実施例７）
図２８及び図２９に示すように、実施例７では、実施例１に係る取付具１０の各挿入体１５に対して、弾性体１８が追加的に設けられている。弾性体１８は、本実施例では、円筒形状の樹脂製部材である。弾性体１８は、各第１突出部１５Ｌと、各第２突出部１５Ｒとに装着されて、各第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒの周囲を覆っている。なお、弾性体１８の材質は樹脂に限定されず、例えば、ゴム、エラストマー、発泡材等の圧縮変形し易い材料が適宜選択される。実施例７のその他の構成は実施例１の構成と同一である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略して示す。

図２９に示すように、各取付具１０が第１外壁板２Ａ１の第１端面２９Ｒと、第２外壁板２Ａ２の第２端面２９Ｌとを固定した状態において、弾性体１８は、圧縮変形した状態で、各第１、２孔２８Ｒ、２８Ｒと各第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒとの間に介在する。これにより、第１、２孔２８Ｒ、２８Ｒと第１、２突出部１５Ｌ、１５Ｒとの間に隙間ができることを防止できる。

このような構成である実施例７の取付具１０及び外装構造も、実施例１〜６の取付具１０、２１０及び外装構造と同様に、外壁板２の軽量化と、外壁板２の構造体８に対する強固な取り付けとを実現できる。また、この取付具１０及び外装構造では、弾性体１８により、外壁板２に開口する第１、２孔２８Ｒ、２８Ｌに異物が侵入することを一層防止できる。

以上において、本発明の形態を実施例１〜７に即して説明したが、本発明の形態は上記実施例１〜７に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

８…構造体
２…外装材（外壁板）
２Ａ１…第１外装材（第１外壁板）
２Ａ２…第２外装材（第２外壁板）
２Ｌ…外装材における水平方向の他端部（外壁板の左端部）
２Ｒ…外装材における水平方向の一端部（外壁板の右端部）
２Ｕ…外装材の上端部（外壁板の上端部）
２Ｄ…外装材の下端部（外壁板の下端部）
２Ｆ…外装材の表面（外壁板の表面）
２Ｂ…外装材の裏面（外壁板の裏面）
２９Ｒ…外装材の第１端面（外壁板の第１端面）
２９Ｌ…外装材の第２端面（外壁板の第２端面）
２８Ｒ…第１孔
２８Ｌ…第２孔
１０、２１０…取付具
１６Ａ、２１６Ａ…固定面
１６、２１６…基板部
１１、２１１…延出部
１５、２１５…挿入体
１５Ｌ、２１５Ｌ…第１突出部
１５Ｒ、２１５Ｒ…第２突出部
１３Ｌ、１３Ｒ…一対の支持面
Ｌ１、Ｌ２…固定面から各挿入体までの距離
Ｌ０…固定面から一対の支持面までの距離
Ｂ１…通気層
Ｈ１、Ｈ２…基板部及び延出部の垂直方向の長さ
Ｈ０…第１端面及び第２端面の垂直方向の長さ
１８…弾性体
２１…表側左右接合部
２２…裏側左右接合部
２３…表側上下接合部
２４…裏側上下接合部

Claims (11)

1. 建物を構成する構造体に対し、四辺形状をなす少なくとも第１外装材と第２外装材とを隣接するように取り付けるための外装材の取付具であって、
   前記第１外装材及び前記第２外装材のそれぞれには、第１端面に開口する複数の第１孔と、第２端面に開口する複数の第２孔とが設けられ、
   前記取付具は、前記構造体に固定される固定面が形成された基板部と、
   前記基板部に設けられ、前記固定面に略直交して前記構造体から離間する方向に向かって延び、前記第１外装材の前記第１端面と、前記第２外装材の前記第２端面との間に配置される延出部と、
   前記延出部に設けられ、前記延出部から突出し、前記第１外装材の前記第１孔に挿入される第１突出部と、前記延出部から前記第１突出部と反対の方向に向かって突出し、前記第２外装材の前記第２孔に挿入される第２突出部とを有する複数の挿入体と、を備えていることを特徴とする外装材の取付具。
2. 前記固定面から前記各挿入体までの距離は、前記第１外装材及び前記第２外装材の裏面と、前記構造体との間に通気層を形成可能な大きさに設定されている請求項１記載の外装材の取付具。
3. 前記基板部には、前記延出部に対して一方側と他方側とに位置して前記第１外装材及び前記第２外装材の裏面に当接する一対の支持面が形成されている請求項１又は２記載の外装材の取付具。
4. 前記固定面から前記両支持面までの距離は、前記第１外装材及び前記第２外装材の裏面と、前記構造体との間に通気層を形成可能な大きさに設定されている請求項３記載の外装材の取付具。
5. 前記基板部及び前記延出部の長手方向の長さは、前記第１端面及び前記第２端面の長さよりも短く設定されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の外装材の取付具。
6. 前記各挿入体は、前記延出部に対して着脱可能に設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載の外装材の取付具。
7. 前記各挿入体は、前記第１突出部及び第２突出部の周囲を覆う弾性体を有している請求項１乃至６のいずれか１項記載の外装材の取付具。
8. 前記各外装材の下端部は、前記外装材の裏面から表面に向かって凹み、水平方向に延在する表側上下接合部を有し、
   前記各外装材の上端部は、前記外装材の前記表面から前記裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部を有している請求項１乃至７のいずれか１項記載の外装材の取付具。
9. 前記各外装材における水平方向の一端部は、前記外装材の前記表面から前記裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部を有し、
   前記各外装材における水平方向の他端部は、前記外装材の前記裏面から前記表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部を有している請求項１乃至８のいずれか１項記載の外装材の取付具。
10. 前記各外装材において、前記各第１孔と前記各第２孔とは、対応するもの同士が連通している請求項１乃至９のいずれか１項記載の外装材の取付具。
11. 建物を構成する構造体と、
    四辺形状をなす複数の外装材と、
    前記構造体に対し、前記各外装材を隣接するように取り付けるための取付具と、を備え、
    前記取付具によって前記構造体に取り付けられた前記各外装材が前記構造体を覆う外装構造であって、
    前記各外装材は、第１外装材と、前記第１外装材に対して隣接する第２外装材と、を含み、
    前記各外装材には、一方を向いて延びる第１端面と、他方を向いて延びる第２端面とが形成されるとともに、前記第１端面に開口する複数の第１孔と、前記第２端面に開口する複数の第２孔とがそれぞれ並んで設けられ、
    前記取付具は、前記構造体に固定される固定面が形成された基板部と、
    前記基板部に設けられ、前記固定面に略直交して前記構造体から離間する方向に向かって延び、前記第１外装材の前記第１端面と、前記第２外装材の前記第２端面との間に配置される延出部と、
    前記延出部に設けられ、前記延出部から突出し、前記第１外装材の前記第１孔に挿入されている第１突出部と、前記延出部から前記第１突出部と反対の方向に向かって突出し、前記第２外装材の前記第２孔に挿入されている第２突出部とを有する複数の挿入体と、を備えていることを特徴とする外装構造。

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