JP2017082344A - 不織布の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一対の第1ニップ軸によって前記不織布原反を挟持した状態下に、該第1ニップ軸によって該不織布原反を前記延伸加工の速度よりも速い速度で供給する供給工程と、
互いに噛み合う一対の歯溝ロールの噛み合い部分に前記不織布原反をその搬送方向に沿って供給し、一対の該歯溝ロールによる噛み合いで該不織布原反を延伸させ、延伸された不織布を得る延伸工程と、
延伸された前記不織布を一対の第2ニップ軸によって挟持した状態下に、該第2ニップ軸によって該不織布を前記延伸加工の速度と同速度以上で送り出す送出工程と、
前記送出工程を経た前記不織布を反射方式で撮像し、それによって得られた画素データに基づいて前記不織布の延伸加工の状態を評価する加工状態評価工程とを有し、
前記加工状態評価工程で得られた前記不織布の延伸加工の状態に基づき、前記歯溝ロールの回転速度又は噛み合い深さをインラインで制御する、不織布の製造方法を提供するものである。
不織布原反として坪量46g/m2のポリプロピレン不織布の捲回体を用いた。製造装置として図1ないし図3に示す装置1を用いた。第1ニップ軸20の周速V1を52.2m/minに設定した。延伸装置30における歯溝ロール31,32の噛み合い深さは、2.8mm、2.9mm、3.1mm、3.3mmにそれぞれ設定した。この噛み合い深さに対して、延伸装置30の加工速度V2及び第2ニップ軸40の周速V3を種々変更して、以下の延伸倍率で不織布原反1Aを延伸加工した。
66.64%、68.68%、72.72%、73.10%、74.94%、76.83%、77.18%、79.18%、79.77%、79.97%、82.42%、84.22%、84.28%、86.44%、87.72%、88.98%、89.08%、92.62%、94.82%、100.11%
実施例1で得られた(イ)穴面積率、(ロ)最大の穴の面積、及び(ハ)穴の個数の3つのパラメータのうちの任意の2つのパラメータがどのように相関しているかをグラフ化して調べた。その結果を図5(a)ないし(c)に示す。この結果から明らかなとおり、(イ)穴面積率と(ロ)最大の穴の面積とが最も相関関係が高いことが判る。したがって、これら2つのパラメータと、官能評価の結果とを重回帰分析し、その相関関係を求めることで、実施例1で行った単回帰分析よりも相関の高い結果が得られることが判る。
実施例1で得られた(イ)穴面積率、(ロ)最大の穴の面積、及び(ハ)穴の個数の3つすべてのパラメータと、官能評価の結果とを重回帰分析し、相関係数を求めた。その結果を以下の表2及び図6に示す。重回帰分析の予測式は、y=aX1+bX2+cX3+dとした。式中、X1は穴面積率、X2は最大の穴の面積、X3は穴の個数のパラメータであり、a、b、c及びdは定数である。
1A 不織布原反
10 製造装置
20 第1ニップ軸
21,22 ニップロール
23 第1サーボアンプ
30 延伸装置
31,32 歯溝ロール
33 凸条部
34 溝
35,36 噛み合い深さ調整部
37 第2サーボアンプ
40 第2ニップ軸
41,42 ニップロール
43 第3サーボアンプ
50 制御部
51 プログラマブルロジックコントローラ
52 撮像手段
53 照明装置
Claims (8)
- 不織布原反に延伸加工を施して、延伸された不織布を得る不織布の製造方法であって、
一対の第1ニップ軸によって前記不織布原反を挟持した状態下に、該第1ニップ軸によって該不織布原反を前記延伸加工の速度よりも速い速度で供給する供給工程と、
互いに噛み合う一対の歯溝ロールの噛み合い部分に前記不織布原反をその搬送方向に沿って供給し、一対の該歯溝ロールによる噛み合いで該不織布原反を延伸させ、延伸された不織布を得る延伸工程と、
延伸された前記不織布を一対の第2ニップ軸によって挟持した状態下に、該第2ニップ軸によって該不織布を前記延伸加工の速度と同速度以上で送り出す送出工程と、
前記送出工程を経た前記不織布を反射方式で撮像し、それによって得られた画素データに基づいて前記不織布の延伸加工の状態を評価する加工状態評価工程とを有し、
前記加工状態評価工程で得られた前記不織布の延伸加工の状態に基づき、前記歯溝ロールの回転速度又は噛み合い深さをインラインで制御する、不織布の製造方法。 - 前記加工状態評価工程において、ラインスキャンカメラによって前記不織布を撮像する請求項1に記載の不織布の製造方法。
- 前記加工状態評価工程において、シェーディング補正によって濃淡値を補正した後の補正後画素データに基づいて前記不織布の延伸加工の状態を評価する請求項1又は2に記載の伸縮性不織布の製造方法。
- 前記加工状態評価工程において、前記画像データから抽出された穴面積率、最大の穴の面積及び穴の個数のうちのいずれかに基づいて前記不織布の延伸加工の状態を評価する請求項1ないし3のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
- 前記穴面積率、前記最大の穴の面積及び前記穴の個数のうちの少なくとも2つと、延伸された不織布の外観を1点(最も悪い)から5点(最も良い)までの5段階で専門パネラーに官能評価させた結果とを重回帰分析し、その分析結果に基づき前記不織布の延伸加工の状態を評価する請求項4に記載の不織布の製造方法。
- 前記穴面積率及び前記最大の穴の面積と、官能評価の結果とを重回帰分析し、その分析結果に基づき前記不織布の延伸加工の状態を評価する請求項5に記載の不織布の製造方法。
- 前記加工状態評価工程で得られた前記不織布の延伸加工の状態に基づき、欠陥が発生したと判断された部位を、該加工状態評価工程よりも下流の位置において搬送ライン外へ排出する請求項1ないし6のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
- 前記不織布原反が、非弾性樹脂の繊維からなる非弾性繊維層と、弾性樹脂からなる弾性層とが積層された複合シートからなり、該不織布原反に延伸加工を施すことで、伸縮性が発現した不織布を得る請求項1ないし7のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
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